JP2004070073A

JP2004070073A - Electro-optical device defect repairing method, electro-optical device, electronic apparatus having the same, electro-optical device manufacturing method and manufacturing device

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Publication number: JP2004070073A
Application number: JP2002230290A
Authority: JP
Inventors: Yuji Iwata; 岩田　裕二
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】大掛かりな装置や高度な技術を必要としない実用性の高い手法で、電気光学装置の欠陥ドットを補修できるようにする。
【解決手段】複数のドットが配列された表示パネル１を備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の、正常に動作しない欠陥ドット４ｂを補修する方法であって、表示パネル１の視認側に、欠陥ドット４ｂ全体を覆うように反射部材１１を設け、該反射部材１１と欠陥ドット４ｂに隣接する隣接ドット４ｇ，４ｒの一部とを一括的に覆うように、隣接ドット４ｇ，４ｒから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材１２を設ける。
【選択図】　図１An object of the present invention is to repair a defective dot of an electro-optical device by a highly practical method that does not require a large-scale device or advanced technology.
A method of repairing a defective dot (4b) of an electro-optical device that includes a display panel (1) on which a plurality of dots are arranged, and performs display by controlling the amount of light emitted from each dot. A reflective member 11 is provided on the viewing side of the display panel 1 so as to cover the entirety of the defective dot 4b, and the reflective member 11 and a part of the adjacent dots 4g and 4r adjacent to the defective dot 4b are collectively covered. A light-transmitting optical member 12 for refracting light emitted from the adjacent dots 4g and 4r is provided.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気光学装置の欠陥補修方法、該欠陥補修方法で補修された電気光学装置、該電気光学装置を備えた電子機器、電気光学装置の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば液晶ディスプレイのような、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置にあっては、製造不良により正常に動作しない欠陥ドットが発生する場合があり、このような欠陥を補修して廃棄される不良品の数を低減させ、歩留まりを向上させることが要求されている。
【０００３】
これまでに、例えば、液晶パネルの欠陥ドットの補修方法として、配線に短絡が生じたために点灯できなくなったドット（暗欠陥ドットということもある）に対して、配線の短絡部分をレーザ照射で切断することによって、正常に点灯／消灯できるように補修する方法が提案されている。
また、欠陥ドットには常時点灯状態のドット（明欠陥ドットということもある）と常時消灯状態のドット（暗欠陥ドット）の２通りがあるが、暗欠陥ドットの方が明欠陥ドットよりも目立ち難いことから、例えば、配線に断線が生じたために消灯できなくなった明欠陥ドットに対して、液晶の配向を制御している配向膜をレーザ照射により破壊することによって、暗欠陥ドットに変えて目立たなくする方法も提案されている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法はレーザ照射を行うので大掛かりな装置を使用するうえ、レーザ照射を高精度で行う技術も必要であるので、実用化が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、大掛かりな装置や高度な技術を必要としない実用性の高い手法で、電気光学装置の欠陥ドットを補修できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の電気光学装置の欠陥補修方法は、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の欠陥ドットを補修する電気光学装置の欠陥補修方法であって、前記欠陥ドット全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部とを覆うように、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を設けることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、暗欠陥状態にある欠陥ドットに隣接する隣接ドットから出射された光を光学部材で屈折させることにより、欠陥ドットの領域から光を出射させることができるので、見かけ上、欠陥ドットと隣接ドットとの明るさの差を低減させて、欠陥ドットを目立たなくすることができる。
【０００８】
前記光学部材を、該光学部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することができる。
かかる構成によれば、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く光学部材を設けることができる。
【０００９】
前記欠陥ドット全体を覆う反射部材を設け、該反射部材を覆うように前記光学部材を設けることが好ましい。
かかる構成によれば、欠陥ドットが暗欠陥状態および明欠陥状態のいずれの場合も、欠陥ドットに隣接する隣接ドットから出射された光が光学部材で屈折し、欠陥ドットを覆う反射部材で反射されるので、欠陥ドットの領域から光が効率良く出射される。これにより、見かけ上、欠陥ドットと隣接ドットとの明るさの差を低減させて、欠陥ドットを目立たなくすることができる。
【００１０】
前記反射部材を、該反射部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することができる。
かかる構成によれば、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く反射部材を設けることができる。
【００１１】
または、前記欠陥ドット全体を覆う光遮蔽部材を設け、該光遮蔽部材を覆うように前記光学部材を設けることも好ましい。
かかる構成によれば、欠陥ドットが暗欠陥状態および明欠陥状態のいずれの場合も、欠陥ドットからの出射光は無く、欠陥ドットに隣接する隣接ドットから出射された光が光学部材で屈折して、欠陥ドットの領域から出射される。これにより、見かけ上、欠陥ドットと隣接ドットとの明るさの差を低減させて、欠陥ドットを目立たなくすることができる。
【００１２】
前記光遮蔽部材を、該光遮蔽部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することができる。
かかる構成によれば、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く反射部材を設けることができる。
【００１３】
本発明の電気光学装置は、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置であって、本発明の欠陥補修方法により補修されたドットが存在することを特徴とする。
本発明によれば、見かけ上、欠陥の無い良好な表示パネルを備えた電気光学装置が得られる。
また、本発明は、本発明の電気光学装置を備えた電子機器を提供するものである。
【００１４】
本発明の電気光学装置の製造方法は、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の製造方法であって、正常に動作しない欠陥ドットを検知する工程と検知された前記欠陥ドットに対して、前記欠陥ドット全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部とを覆うように、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を設ける工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、従来は不良品として廃棄されていた、欠陥ドットが存在する電気光学装置を、見かけ上、欠陥ドットが無い状態に補修することができるので、製造不良の発生率を低減させて歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
本発明の電気光学装置の製造装置は、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置を製造する装置であって、正常に動作しない欠陥ドットを検知する手段、および前記表示パネルの視認側であって、前記欠陥ドットの全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部を覆う領域に対して、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する液滴吐出手段を有することを特徴とする。
本発明によれば、光学部材を、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く設けて欠陥ドットを補修することができる。
【００１６】
また本発明の電気光学装置の製造装置は、前記欠陥ドットを覆う領域に対して、反射部材を形成する材料を含む液滴と、前記欠陥ドットを覆う領域に対して、光遮蔽部材を形成する材料を含む液滴のうち少なくとも一方を吐出する液滴吐出手段を有することが好ましい。
かかる構成によれば、光学部材と、反射部材または光遮蔽部材を、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く設けて欠陥ドットを補修することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例として好ましい形態を詳しく説明する。
＜電気光学装置の補修方法＞
（第１の実施形態）
まず、図１，２を参照しながら本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態を説明する。図１，２は補修された状態の表示パネルを模式的に示すもので、図１は概略断面図、図２は平面図である。図１は図２中のＩ−Ｉ線に沿う断面図に相当する。図中符号１は表示パネル、１１は反射部材、１２は光学部材をそれぞれ示す。
【００１８】
表示パネル１は、上側基体２と下側基体３との間に、カラーフィルタを介してＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の光をそれぞれ出射するドット４ｒ，４ｇ，４ｂを形成するための構成が設けられており、個々のドットはそれぞれ独立して光を出射し、各ドットの点灯／消灯を個別に制御することにより、また、さらには個々のドットの出射光量を制御することにより、カラー表示できるように構成されている。
このような構成を有する表示パネル１としては、例えば、各種構成の液晶ディスプレイ、無機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）・有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等が挙げられる。
本実施形態では、表示パネル１の一例として、下側基板３が表示電極およびＴＦＴを備えたＴＦＴ基板からなり、上側基体２が共通電極およびカラーフィルタを備えた対向基板からなり、これらの間に液晶層が挟持された構成を有する透過型のアクティブマトリクス型カラー液晶パネルを挙げて説明する。
【００１９】
本実施形態において、赤、緑、青の各色の光を出射する複数のドット４ｒ，４ｇ，４ｂは、図２に示すようにデルタ配列となっており、赤、緑、青の各色の光を出射する３個のドット４ｒ，４ｇ，４ｂで１画素が構成されている。
図１，２の例では、青色のドット４ｂが明欠陥状態となっており、これを補修する場合について説明する。
【００２０】
まず、表示パネル１の上側基体２の上面（視認側の表面）であって、欠陥ドット４ｂの全体を覆う領域に反射部材１１を設ける。上側基体２の視認側に偏光板（図示せず）が設けられている場合には、偏光板上に反射部材１１を設ける。
反射部材１１は、表示パネル１の視認側に設けることが可能であり、光を反射する特性を有するものであればよく、例えば、銀、ニッケル、アルミ等からなる金属膜が好ましく用いられる。
反射部材１１は、例えばインクジェット法を用いて、該反射部材１１を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する方法により形成することが好ましい。
【００２１】
反射部材１１の平面形状は、欠陥ドット４ｂを完全に覆うことができる形状であれば特に限定されないが、欠陥ドット４ｂの周囲に隣接している隣接ドット４ｇ、４ｒ…のいずれも覆わない形状および大きさとするのが好ましい。
本実施形態では、各ドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…の平面形状が正方形で、反射部材１１の平面形状は欠陥ドット４ｂを覆う大きさの略円形に形成されている。
また反射部材１１を、上側基体２に垂直な断面で切ったときの断面形状は、特に限定されないが、反射部材１１をインクジェット法により形成すると、図１に示すように、反射部材１１の視認側の表面を曲面状に形成することができる。
【００２２】
次に、反射部材１１の全体を覆うように光学部材１２を設ける。
光学部材１２は、表示パネル１の視認側に設けることが可能であり、光透過性を有するとともに、隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光を屈折させて光学部材１２から視認側へ出射する特性を有するものであればよい。本実施形態における光学部材１２は、光学部材１２の視認側に隣接する媒質（本実施形態では空気）と異なる屈折率を有する光透過性の材料を用いて、光学部材１２の視認側の表面が球面の一部を切り取った形状に近い曲面状となるように形成されている。光学部材１２は、上側基体２側から光学部材１２に入射された光のうち、できるだけ多くの光を反射部材１１へ向かう方向に屈折させ、かつ反射部材１１の表面で反射された光を視認側へ効率良く出射するように構成されていることが好ましく、そのために光学部材１２の屈折率、表面の曲率半径は「フレネルの公式」により、Ｒ（反射量）＋Ｔ（透過量）＝１（ＲとＴは屈折率・入射角・による関数）という関係を満足する範囲内とすることが好ましい。
光学部材１２を構成する材料としては、例えば　紫外線硬化型樹脂が好ましく、紫外線硬化型樹脂としては、アクリル系樹脂　等を好ましく用いることができる。
【００２３】
光学部材１２は、例えばインクジェット法を用いて、該光学部材１２を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する方法により好ましく形成することができる。光学部材１２を、インクジェット法により形成すれば、光学部材１２の視認側の表面を、容易に曲面状とすることができ、液滴の粘度・表面張力・吐出量・吐出回数などを調整することで、該曲面の曲率半径を制御することもできるので好ましい。
光学部材１２の平面形状は特に限定されないが、欠陥ドット４ｂを完全に覆い、かつ欠陥ドット４ｂの周囲に隣接している隣接ドット４ｇ、４ｒ…のうち、少なくとも１個のドットの一部を覆う形状および大きさとする。本実施形態では、各ドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…どうしの中心間の距離をＤ１とすると、光学部材１２の平面形状は反射部材１１と同心円状で、半径がＤ１と同程度の大きさであり、反射部材１１の全体と６個の隣接ドット４ｇ、４ｒ…の一部を覆うように形成されている。
個々の隣接ドット４ｇ（４ｒ）において、光学部材１２で覆われる面積が小さすぎると欠陥ドット４ｂの補修に用いられる光量が少なすぎて十分な補修効果が得られないおそれがあり、該面積が大きくなるにしたがって、隣接ドット４ｇ（４ｒ）からの出射光量のうち、本来の表示に寄与する光量が減少するので、表示画面において良好なコントラストが得られなくなるおそれが生じる。したがって、個々のドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…の面積を１とするとき、個々の隣接ドット４ｇ（４ｒ）において、光学部材１２で覆われる部分の面積Ｓの割合が、それぞれ１４％〜２５％　の範囲内であることが好ましく、１つの光学部材１２で覆われる該面積Ｓの合計が８４％〜１５０％の範囲内であることが好ましい。
【００２４】
このようにして欠陥ドット４ｂが補修された表示パネル１にあっては、明欠陥状態にある欠陥ドット４ｂが反射部材１１で覆われているので、欠陥ドット４ｂの上側基体２側から出射される光は反射部材１１で遮られて表示パネル１の視認側へ出射されない。したがって、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ、４ｒ…が消灯状態にあるときは、欠陥ドット４ｂも暗く見えるので目立たない。
また、欠陥ドット４ｂ上の反射部材１１が光学部材１２で覆われているので、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ（４ｒ）が点灯状態にあるときは、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光の一部が、光学部材１２に入射され、光学部材１２の表面で屈折されて視認側へ出射されたり、光学部材１２の表面で屈折されさらに反射部材１１の表面で反射されて光学部材１２の視認側へ出射される。したがって、実際には欠陥ドット４ｂからの出射光は無いが、見かけ上、欠陥ドット４ｂからも光が出射されているように見えるので、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）との明るさの差が小さくなり、欠陥ドット４ｂが目立たない。
【００２５】
ここで、本実施形態ではドットの配列がデルタ配列となっているので、出射光が青色のドット４ｂが欠陥ドットである場合、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドットは、出射光が赤色のドット４ｒと、出射光が緑色のドット４ｇとなる。したがって、隣接ドットのうち赤色のドット４ｒだけが点灯した状態では、欠陥ドット４ｂから赤色の光が出射されているように見え、隣接ドットのうち緑色のドット４ｇだけが点灯した状態では、欠陥ドット４ｂから緑色の光が出射されているように見える。また、赤色の隣接ドット４ｒおよび緑色の隣接ドット４ｇの両方が点灯した状態では、点灯した隣接ドット４ｒ、４ｇから光学部材１２に入射した光が加法混色された色の光が、光学部材１２の表面から出射されているように見える。
また、特に本実施形態では、反射部材１１の表面が曲面状に形成されているので、該反射部材の表面で光が効果的に散乱され、これにより光学部材１２から出射される光の明るさが均一化されるので好ましい。
【００２６】
なお、本実施形態では、欠陥ドット４ｂが明欠陥状態にある場合について説明したが、暗欠陥状態にある場合にも適用可能であり、欠陥ドットが常時点灯状態であっても常時消灯状態であっても、同様の構成で同様の作用効果を得ることができる。
また、本実施形態では、液晶ディスプレイが透過型である場合について説明したが、反射型または半透過反射型の液晶ディスプレイにも適用可能である。ただし、外光が強い場合には、外光が反射部材１１で反射することにより常時点灯状態に見えることもあり得るので、透過型により好適である。
【００２７】
図３および図４は上記第１の実施形態の変形例を示したものである。
図３に示す第１の変形例は、赤、緑、青の各色の光を出射する複数のドット４ｒ，４ｇ，４ｂが、モザイク配列となっており、緑色の光を出射するドット４ｇが欠陥ドットとなっている点が、上記第１の実施形態と異なっているが、その他構成は同様である。本例によっても上記第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２８】
図４に示す第２の変形例が、上記第１の実施形態と異なる点は、赤、緑、青の各色の光を出射する複数のドット４ｒ，４ｇ，４ｂが、ストライプ配列となっている点、光学部材１２が隣接ドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…のうち、欠陥ドット４ｂと同じ色の隣接ドット４ｂだけを覆うように設けられている点、および光学部材１２の平面形状が略楕円径であり、光学部材１２の視認側の表面が球面の一部を切り取った曲面を複数組み合わせた形状に近い曲面状に形成されている点である。
本例における光学部材１２は、例えばインクジェット法を用い、光学部材１２を形成しようとする領域に対して複数回液滴を吐出することにより形成することができる。
本例によれば、上記第１の実施形態と同様に、欠陥ドット４ｂが明欠陥ドットであっても暗欠陥ドットであっても、これを目立たないように補修することができるほか、特に、隣接ドットのうち青色のドット４ｂが点灯したときにのみ、欠陥ドット４ｂが青色に点灯しているように見えるので、欠陥ドット４ｂの本来の出射光の色と同じ色の光を用いて補修できるという利点が得られる。
なお、本例のようなストライプ配列の場合にも、前記第１の実施形態と同様に、光学部材１２の平面形状を略円形として、欠陥ドット４ｂの周囲の全ての隣接ドットの一部を覆うように構成してもよく、そうすれば上記第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２９】
（第２の実施形態）
次に本発明の電気光学装置の補修方法の第２の実施形態を説明する。本実施形態が上記第１の実施形態と大きく異なる点は、反射部材１１に代えて光遮蔽部材１３を設ける点である。
【００３０】
すなわち、明欠陥状態または暗欠陥状態の欠陥ドット４ｂがある場合、まず、表示パネル１の上側基体２の上面（視認側の表面）であって、欠陥ドット４ｂの全体を覆う領域に光遮蔽部材１３を設ける。上側基体２の視認側に偏光板（図示せず）が設けられている場合には、偏光板上に光遮蔽部材１３を設ける。
光遮蔽部材１３は、表示パネル１の視認側に設けることが可能であり、例えば黒色系の顔料や染料によって光の透過率を下げた樹脂材料等からなる膜が好ましく用いられる。
光遮蔽部材１３は、例えばインクジェット法を用いて、該光遮蔽部材１３を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する方法により形成することが好ましい。光遮蔽部材１３の平面形状は、前記第１の実施形態における反射部材１１と同様に設計される。光遮蔽部材１３の視認側の表面は曲面でなくてもよいが、インクジェット法により形成した場合など、表面が曲面状になっても構わない。
【００３１】
次に、光遮蔽部材１３の全体を覆うように光学部材１２を設ける。
学部材１２に入射された光を屈折させて、光学部材１２の視認側の表面から、できるだけ均一性良く出射できるように構成されていることが好ましい。
光学部材１２についてのその他の構成は前記第１の実施形態と同様に設計することができる。
【００３２】
このようにして欠陥ドット４ｂが補修された表示パネル１にあっては、欠陥ドット４ｂが光遮蔽部材１３で覆われているので、欠陥ドット４ｂが明欠陥状態であっても暗欠陥状態であっても欠陥ドット４ｂからの出射光は無い。したがって、上記第１の実施形態と同様に、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ、４ｒ…が消灯状態にあるときは、欠陥ドット４ｂも暗く見えるので目立たない。
また、欠陥ドット４ｂ上の光遮蔽部材１３が光学部材１２で覆われているので、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ（４ｒ）が点灯状態にあるときは、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光の一部が、光学部材１２に入射され、光学部材１２の表面で屈折されて光学部材１２の視認側へ出射される。したがって、上記第１の実施形態と同様に、実際には欠陥ドット４ｂからの出射光は無いが、見かけ上、欠陥ドット４ｂからも光が出射されているように見えるので、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）との明るさの差が小さくなり、欠陥ドット４ｂが目立たない。
【００３３】
また、特に本実施形態では、光学部材１２の下層として反射部材１１が設けられないので、外光が強い場合に、外光が反射部材１１で反射されることによって常時点灯した状態に見える心配が無い。
なお、本実施形態は、透過型、反射型、および半透過反射型のいずれの液晶ディスプレイにも好適に用いることができる。
また本実施形態も、上記第１の実施形態と同様に、図３，４に示す第１および第２の変形例が適用可能である
【００３４】
（第３の実施形態）
上記第２の実施形態において、欠陥ドット４ｂが暗欠陥状態にある場合には、反射部材１１も光遮蔽部材１３も設けず、欠陥ドット４ｂを光学部材１２で覆う構成とすることもできる。
光学部材１２は前記第２の実施形態と同様に設計することができる。
【００３５】
このようにして欠陥ドット４ｂが補修された表示パネル１にあっては、暗欠陥状態にある欠陥ドット４ｂからの出射光は無いので、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ、４ｒ…が消灯状態にあるときは、欠陥ドット４ｂも暗く見えるので目立たない。
また、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ（４ｒ）が点灯状態にあるときは、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光の一部が、欠陥ドット４ｂを覆う光学部材１２に入射され、光学部材１２の表面で屈折されて光学部材１２の視認側へ出射されるので、見かけ上、欠陥ドット４ｂからも光が出射されているように見え、欠陥ドット４ｂが目立たない。
【００３６】
また、特に本実施形態では、欠陥ドット４ｂを覆うように光学部材１２を設けるだけで欠陥の補修を行うことができるので、工程数が少なくて作業が簡単である。
なお、本実施形態は、透過型、反射型、および半透過反射型のいずれの液晶ディスプレイにも好適に用いることができる。
本実施形態も、上記第１の実施形態と同様に、図３，４に示す第１および第２の変形例が適用可能である
【００３７】
＜電気光学装置の製造装置および製造方法＞
（第４の実施形態）
図５は、本発明の電気光学装置の製造方法に好適に用いられる装置の一実施形態を示したもので、特に欠陥ドットの検知工程および補修工程を行う装置の概略構成図である。
図中符号２０は電気光学装置の表示パネルであるが、電気光学装置を製造する過程において、欠陥ドットの検知および補修ができる状態にまで製造されたものであればよい。本実施形態では、透過型のアクティブマトリクス型カラー液晶パネル（以下、単に液晶パネルという）２０を検知工程および補修工程に用いる例について説明する。
また、本実施形態における補修工程では、前述した欠陥補修方法の第１の実施形態と同様にして補修を行うものとする。
【００３８】
テーブル２３は、液晶パネル２０を着脱可能に固定できるように構成されている。また、テーブル２３は、水平方向（Ｙ方向）に移動可能に構成されており、Ｙ方向駆動手段３７を備えている。このＹ方向駆動手段３７は、リニアモータ、サーボモータ、パルスモータなどで構成され、テーブル２３をＹ方向へ±２μｍ程度の精度で移動できるようになっている。
またテーブル２３は、その垂直中心軸を軸として回転する方向（θ方向）に移動可能に構成されており、θ方向駆動手段２２を備えている。このθ方向駆動手段２２はステッピングモータ等で構成される。
【００３９】
テーブル２３の上方には、このテーブル２３上の液晶パネル２０を撮影するカメラ２７と、液晶パネル２０上に対して液滴を吐出するインクジェットヘッド３６とが固定された支持部材３１が設けられている。
支持部材３１は、水平方向であってテーブル２３の移動方向（Ｙ方向）に対して垂直なＸ方向に移動可能に構成されており、Ｘ方向駆動手段２９を備えている。このＸ方向駆動手段２９は、リニアモータ、サーボモータ、パルスモータなどで構成され、支持部材３１をＸ方向へ±２μｍ程度の精度で移動できるようになっている。
また、支持部材３１上において、垂直方向（Ｚ方向）におけるインクジェットヘッド３６の位置が調整可能に構成されており、そのための位置制御機構２６を備えている。このインクジェットヘッド３６の位置制御機構２６は、例えば垂直方向のガイドレールとマイクロメーターで構成される。
また支持部材３１が移動するＸ方向と、テーブル２３の面方向とが、常に平行に保たれるように高精度に構成されることが好ましい。
【００４０】
インクジェットヘッド３６は、図示していないが、反射部材１１を構成する材料を含む液体材料を吐出する反射部材用ノズル（液滴吐出手段）と、光学部材１２を構成する材料を含む液体材料を吐出する光学部材用ノズル（液滴吐出手段）をそれぞれ備えており、各ノズルにそれぞれの液体材料を供給する機構および各ノズルからそれぞれ所定の量の液体材料（液滴）を吐出させる吐出機構を備えたヘッドユニット２５が設けられている。吐出機構は、反射部材用ノズルと、光学部材用ノズルをそれぞれ独立して制御できるように構成されており、例えば電圧を印加すると変形するピエゾ素子によって液室を圧縮し、その圧力波で液体を吐出させる機構が採用される。なお、インクジェットヘッド３６としては、ピエゾ素子方式の他に、熱エネルギーを利用したサーマルインクジェット方式も利用できる。
符号３０はインクジェットヘッド３６の各ノズルから吐出される液滴の質量を測定するための電子天秤である。インクジェットヘッド３６をＸ方向に沿って移動させて電子天秤３０の上方に位置させ、電子天秤３０上に液滴を吐出させることにより吐出量を測定することができる。
以上の各構成部品は、図５に示すように、カバー２８を備えたケース内に収容されている。
【００４１】
本実施形態の装置において、観察部は、前記カメラ２７と、このカメラ２７で撮影された画像を表示する観察用モニター２１を備えている。
また、インクジェットヘッド３６と液晶パネル２０との相対位置を変えるための駆動部としては、Ｘ方向駆動手段２９と、Ｙ方向駆動手段３７と、θ方向駆動手段２２を備えており、これらの駆動手段は制御装置３３により制御できるようになっている。制御装置３３は、記憶手段を備えたコンピュータ装置３５と、これに接続されたキーボード３４およびモニター装置３２を備えている。
また、インクジェットヘッド３６のヘッドユニット２５の操作も、この制御装置３３で制御できるように構成されている。
【００４２】
かかる構成の装置を用いて欠陥ドットの検出および補修を行うには、まず、図５に示す装置のテーブル２３上に液晶パネル２０を固定し、全部のドットを点灯させた状態および全部のドットを消灯させた状態のそれぞれについて、カメラ２７で液晶パネル２０を撮影して、その画像を観察用モニター２１に表示して観察を行う。
このとき制御装置３３で、Ｘ方向駆動手段２９、Ｙ方向駆動手段３７、およびθ方向駆動手段２２を適宜駆動させながら、支持部材３１と液晶パネル２０との相対位置を変えてスキャンしながら、欠陥ドットの有無を観察する。
【００４３】
そして、観察用モニター上で欠陥ドット（明欠陥ドットまたは暗欠陥ドット）の存在が認められたら、その欠陥ドットが、カメラ２７の撮影領域内の予め設定された特定位置に位置するように、支持部材３１と液晶パネル２０とを相対的に移動させる。具体的には、例えば観察用モニター２１に表示されるカメラ２７の撮影領域に対して、モニター画面上で座標軸を設定しておき、所定の座標に欠陥ドットを位置させる。
次いで、欠陥ドットを、カメラ２７の撮影領域内の特定位置に位置決めしたら、制御装置３３で、支持部材３１と液晶パネル２０とを、所定方向に所定距離だけ相対的に移動させて、欠陥ドットをインクジェットヘッド３６の反射部材用ノズルの吐出位置に一致させる。このときの移動方向および移動距離は、予め、支持部材３１に固定されているカメラ２７と反射部材用ノズルとの位置関係に応じて、カメラ２７の撮影領域内の前記特定位置から、反射部材用ノズルの吐出位置への移動方向および移動距離を求めておき、これを制御装置３３の記憶手段に記憶させておく。
【００４４】
そして、反射部材用ノズルの吐出位置に欠陥ドットが一致したときに、制御装置３３で、ヘッドユニット２５の吐出機構を操作して反射部材用ノズルから液滴を吐出させる。
また、液滴を吐出させる前に、必要に応じて、位置制御機構２６により、インクジェットヘッド３６のＺ方向における位置を調整してもよい。
液滴の吐出量は、欠陥ドットを覆った液体材料が、後工程で乾燥、硬化されて塗膜を形成したときに、該塗膜が反射部材１１として好ましい形状および大きさとなるように設定することが好ましい。
【００４５】
続いて、反射部材用ノズルから吐出された液滴が硬化して反射部材１１が形成されたら、制御装置３３で、支持部材３１と液晶パネル２０とを、所定方向に所定距離だけ相対的に移動させて、反射部材１１が設けられた位置を、インクジェットヘッド３６の光学部材用ノズルの吐出位置に一致させる。
反射部材用ノズルから吐出された液滴は、これを加熱するなどして積極的に乾燥、硬化させてもよいが、速乾性の液体材料を用い、所定時間放置することによって硬化させることが好ましい。
そして、光学部材用ノズルの吐出位置に反射部材１１が一致したときに、制御装置３３で、ヘッドユニット２５の吐出機構を操作して光学部材用ノズルから液滴を吐出させる。
また、液滴を吐出させる前に、必要に応じて、位置制御機構２６により、インクジェットヘッド３６のＺ方向における位置を調整してもよい。
液滴の吐出量は、反射部材１１を覆った液体材料が、後工程で乾燥、硬化されて塗膜を形成したときに、該塗膜が光学部材１２として好ましい形状および大きさとなるように設定することが好ましい。
【００４６】
反射部材用ノズルから液滴を吐出した後、および／または光学部材用ノズルから液滴を吐出した後に、必要に応じて、位置制御機構２６により、インクジェットヘッド３６のＺ方向における位置を調整してもよい。
インクジェットヘッド３６と液晶パネル２０とが相対的に移動されるときに、インクジェットヘッド３６のノズル先端から液晶パネル２０の上面までの距離が小さすぎると、ノズル先端が液晶パネル２０の上面に接触して外傷を与えるおそれがあるからである。
【００４７】
このようにして、欠陥ドット上に反射部材１１および光学部材１２を設けることによって欠陥ドットを補修することができる。光学部材１２の乾燥、硬化は、液晶パネル２０をテーブル２３上に固定した状態で行ってもよいが、液晶パネル２０をテーブル２３から取り外し、適宜の乾燥装置や硬化装置を用いて行うことが好ましい。
また、１枚の液晶パネル２０に複数の欠陥ドットがある場合、カメラ２７で液晶パネル２０を撮影して観察しながら、欠陥ドットを検知する度に、該欠陥ドットを補修する操作を行ってもよく、あるいは、観察、検知を行う際に、全部の欠陥ドットの座標を制御装置３３の記憶手段に記憶させておき、全部の欠陥ドットに対してそれぞれ反射部材１１を設け、しかる後に、全部の欠陥ドットに対してそれぞれ光学部材１２を設けることによって補修を行うこともできる。
このようにして欠陥ドットの検知および補修を終えた液晶パネル２０は、必要に応じてその後の製造工程を経て電気光学装置に製造される。
【００４８】
本実施形態によれば、特に、欠陥ドットの検知、位置特定、吐出位置への移動等の操作を目視により観察しながら行うことができるので、欠陥ドットの検知および補修を高精度に行うことができる。
【００４９】
（第５の実施形態）
上記第４の実施形態では、観察用モニター２１を介して、液晶パネル２０の欠陥ドットを目視により観察しながら、欠陥ドットの検知および位置決めを行ったが、目視による観察をせずに、欠陥部分の検知および補修を自動的に行うこともできる。
図６は、本発明の電気光学装置の製造方法に好適に用いられる装置の他の実施形態を示したもので、特に欠陥ドットの検知工程および補修工程を行う装置の概略構成図である。
本実施形態の装置は、インクジェットヘッド１０１、Ｘ方向駆動軸１０４、Ｙ方向ガイド軸１０５、制御装置１０６、テーブル１０７、検知装置１０８、基台１０９を備えている。
テーブル１０７は、Ｙ方向ガイド軸１０５上を移動可能に構成されており、液晶パネル２０を基準位置に固定する機構を備えている。
インクジェットヘッド１０１には、反射部材１１を構成する材料を含む液体材料を吐出する反射部材用ノズルと、光学部材１２を構成する材料を含む液体材料を吐出する光学部材用ノズルが設けられている。
【００５０】
Ｘ方向駆動軸１０４には、Ｘ方向駆動モータ１０２が接続されている。Ｘ方向駆動モータ１０２は、ステッピングモータ等であり、制御装置１０６からＸ軸方向の駆動信号が供給されるとＸ方向駆動軸１０４を回転させる。Ｘ方向駆動軸１０４が回転するとインクジェットヘッド１０１がＸ軸方向に移動する。
Ｙ方向ガイド軸１０５は、基台１０９に対して動かないように固定されており、Ｙ方向ガイド軸１０５上のテーブル１０７はＹ方向駆動モータ１０３に接続されている。Ｙ方向駆動モータ１０３は、ステッピングモータ等であり、制御装置１０６からＹ軸方向の駆動信号が供給されると、テーブル１０７をＹ軸方向に移動させる。
【００５１】
検知装置１０８は、発光装置と受光素子を備えたスキャニング装置であり、テーブル１０７のＹ方向の移動に伴って、液晶パネル２０の欠陥部分の検知を行う。具体的には、液晶パネル２０の全部のドットを消灯状態とし、液晶パネル２０の視認側に設けた受光素子で、光が高度に透過している箇所を検知する明欠陥ドット検知モードと、液晶パネル２０の全部のドットを点灯状態とし、受光素子で光が透過していない箇所を検知する暗欠陥ドット検知モードとを切り替えて行うことができるように構成されている。
【００５２】
制御装置１０６は、検知装置１０８で検知された欠陥部分の位置情報を受信し、これに基づいて、Ｘ方向駆動モータ１０２に対して、インクジェットヘッド１０１のＸ軸方向の移動を制御するための駆動パルス信号（Ｘ軸方向の駆動信号）を供給するとともに、Ｙ方向駆動モータ１０３に対して、テーブル１０７のＹ軸方向の移動を制御するための駆動パルス信号（Ｙ軸方向の駆動信号）を供給する。
また制御装置１０６は、インクジェットヘッド１０１に対し液滴の吐出制御用の電圧を供給する。本実施形態において、各ノズルから吐出される液体材料は、前記実施形態と同じものが用いられる。
【００５３】
かかる構成の装置を用いて欠陥ドットの検出および補修を行うには、図６に示す装置のテーブル１０７上に液晶パネル２０を固定し、テーブル１０７を検知装置１０８の下方で移動させることにより、検知装置１０８で液晶パネル２０をスキャンする。
検知装置１０８は、前記明欠陥ドット検知モードと暗欠陥ドット検知モードとを切り替えてそれぞれ行い、認識された明欠陥ドットおよび暗欠陥ドットの、テーブル１０７上における座標を検知して制御装置１０６に送信する。
制御装置１０６は、明欠陥ドットおよび暗欠陥ドットの位置情報（座標）を記憶手段に記憶させる。
【００５４】
検知装置１０８による欠陥ドットの検知が終わったら、テーブル１０７をインクジェットヘッド１０１の下方に移動させ、制御装置１０６の記憶手段に記憶された欠陥ドットの位置情報（座標）に基づいて、欠陥ドットに対して、インクジェットヘッド１０１の反射部材用ノズルから、反射部材を形成する材料を含む液体材料を吐出する。すなわち、Ｘ方向駆動モータ１０２およびＹ方向駆動モータ１０３を駆動させ、インクジェットヘッド１０１とテーブル１０７とを相対的に移動させ、インクジェットヘッド１０１が、欠陥ドットに対して液滴を吐出可能な位置に到達したときに、制御装置１０６からインクジェットヘッド１０１に電気信号を供給して、液滴を吐出させる。
全部の欠陥ドットに対して反射部材用ノズルから液滴を吐出し終えたら、該液滴を乾燥、硬化させて反射部材１１を形成する。
この後、再び、制御装置１０６の記憶手段に記憶された欠陥ドットの位置情報（座標）に基づいて、インクジェットヘッド１０１の光学部材用ノズルから、光学部材を形成する材料を含む液体材料を吐出する。
そして、光学部材用ノズルから吐出された液滴を乾燥、硬化させて光学部材１２を形成することによって欠陥ドットの補修を完了する。
このようにして欠陥ドットの検知および補修を終えた液晶パネル２０は、必要に応じてその後の製造工程を経て電気光学装置に製造される。なお、形成された光学部材１２上に保護膜を形成することが好ましい。この保護膜を形成することで、平坦性を確保することができ、組立精度のよい電気光学装置の製造が可能となる。
【００５５】
本実施形態によれば、特に、欠陥ドットの検知、位置特定、吐出位置への移動、および液滴の吐出等の一連の操作を、機械的に自動で行うので、人手を要さず、効率的に欠陥ドットの検出および補修を行うことができる。
【００５６】
なお、上記第４および第５の実施形態では、前述した欠陥補修方法の第１の実施形態と同様にして補修工程を行ったが、図５および図６に示した製造装置を用いて前記欠陥補修方法の第２および第３の実施形態と同様にして補修工程を行うこともできる。
第２の実施形態に記載の方法を用いて補修工程を行う場合は、前記反射部材用ノズルに供給する液体材料を、光遮蔽部材１３を形成する材料を含む液体材料に変更すればよい。
第３の実施形態に記載の方法を用いて補修工程を行う場合は、例えば暗欠陥ドットを検知、補修する工程と、明欠陥ドットを検知、補修する工程とを分けて行い、暗欠陥ドットに対しては反射部材１１または光遮蔽部材１３を設けずに光学部材１２を設ければよい。
【００５７】
なお、本発明における電気光学装置としては、上記第１〜第５の各実施形態において例に挙げた透過型、反射型、および半透過反射型のアクティブマトリックス型液晶ディスプレイに限らず、パッシブマトリックス型の液晶ディスプレイも同様に適用可能である。また、液晶ディスプレイに限らず、例えばプラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等も同様に適用可能である。
【００５８】
＜電子機器＞
次に、本発明の電気光学装置を備えた電子機器の実施形態について説明する。
図７（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。符号６００は携帯電話本体を示し、符号６０１は表示部を示している。
図７（ｂ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。符号７００は情報処理装置、符号７０１はキーボードなどの入力部、符号７０３は情報処理装置本体を示し、符号７０２は表示部を示している。
図７（ｃ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。符号８００は時計本体を示し、符号８０１は表示部を示している。
これらの電子機器において、表示部６０１、７０２、８０１は、本発明を適用した電気光学装置の表示パネルを用いて構成されている。
これらの実施形態の電子機器にあっては、表示部６０１、７０２、８０１において、表示パネルの欠陥ドットが補修されて目立たなくなっているので、見かけ上は欠陥のない良好な表示部を備えた電子機器が得られる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、欠陥ドットを覆うように光学部材を設けるという、大掛かりな装置や高度な技術を要しない簡単な手法で、電気光学装置の欠陥ドットを補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態を説明するための概略断面図である。
【図２】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態を説明するための平面図である。
【図３】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態における変形例を説明するための平面図である。
【図４】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態における変形例を説明するための平面図である。
【図５】本発明の電気光学装置の製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の電気光学装置の製造装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【図７】本発明の電子機器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…表示パネル、１１…反射部材、１２…光学部材、１３…光遮蔽部材、４ｒ，４ｇ，４ｂ…ドット。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a defect repair method for an electro-optical device, an electro-optical device repaired by the defect repair method, an electronic apparatus equipped with the electro-optical device, a method of manufacturing an electro-optical device, and a manufacturing apparatus.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
For example, in an electro-optical device that includes a display panel on which a plurality of dots are arranged, such as a liquid crystal display, and performs display by controlling the amount of light emitted from each dot, a defective dot that does not operate normally due to a manufacturing defect. In some cases, it is required to repair such defects, reduce the number of defective products discarded, and improve the yield.
[0003]
Until now, for example, as a method of repairing defective dots on a liquid crystal panel, a short-circuited portion of a wiring was cut by laser irradiation for a dot that could not be turned on due to a short-circuit in the wiring (sometimes called a dark defective dot). By doing so, a method of repairing so that it can be turned on / off normally has been proposed.
In addition, there are two types of defective dots: dots that are always on (sometimes referred to as bright defect dots) and dots that are always off (dark defect dots). Dark defect dots are more conspicuous than bright defect dots. Because it is difficult, for example, for a bright defect dot that can not be turned off due to disconnection of the wiring, the alignment film controlling the alignment of the liquid crystal is broken by laser irradiation, thereby becoming a prominent change to a dark defect dot. Methods to eliminate it have also been proposed.
[0004]
However, these methods use a large-scale apparatus because of performing laser irradiation, and also require a technique for performing laser irradiation with high accuracy, so that there has been a problem that practical application is difficult.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to repair defective dots of an electro-optical device by a highly practical method that does not require a large-scale device or advanced technology. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a defect repair method for an electro-optical device according to the present invention includes a defect repair method for an electro-optical device that repairs a defective dot in an electro-optical device that performs display by controlling the amount of light emitted from each dot. Wherein a light-transmitting optical member for refracting light emitted from the adjacent dot is provided so as to cover the entirety of the defective dot and a part of an adjacent dot adjacent to the defective dot. .
[0007]
According to the present invention, light emitted from an adjacent dot adjacent to a defective dot in a dark defect state can be refracted by the optical member, so that light can be emitted from the area of the defective dot. The difference in brightness between the dot and the adjacent dot can be reduced, and the defective dot can be made inconspicuous.
[0008]
The optical member can be formed by a method of discharging droplets containing a material forming the optical member.
According to this configuration, the optical member can be provided easily and accurately with a simple device configuration.
[0009]
It is preferable that a reflecting member that covers the entirety of the defective dot be provided, and the optical member be provided so as to cover the reflecting member.
According to this configuration, in both the dark defect state and the light defect state, the light emitted from the adjacent dot adjacent to the defective dot is refracted by the optical member and reflected by the reflective member covering the defective dot. Therefore, light is efficiently emitted from the defective dot area. This makes it possible to reduce the apparent difference in brightness between the defective dot and the adjacent dot, thereby making the defective dot less noticeable.
[0010]
The reflection member can be formed by a method of discharging droplets containing a material forming the reflection member.
According to such a configuration, the reflecting member can be provided easily and accurately with a simple device configuration.
[0011]
Alternatively, it is preferable to provide a light shielding member that covers the entirety of the defective dot, and to provide the optical member so as to cover the light shielding member.
According to such a configuration, in any of the dark defect state and the bright defect state, there is no light emitted from the defective dot, and light emitted from an adjacent dot adjacent to the defective dot is refracted by the optical member. Out of the defective dot area. This makes it possible to reduce the apparent difference in brightness between the defective dot and the adjacent dot, thereby making the defective dot less noticeable.
[0012]
The light shielding member can be formed by a method of discharging a droplet containing a material forming the light shielding member.
According to such a configuration, the reflecting member can be provided easily and accurately with a simple device configuration.
[0013]
The electro-optical device of the present invention is an electro-optical device that includes a display panel in which a plurality of dots are arranged, and performs display by controlling the amount of light emitted from each dot, and is repaired by the defect repair method of the present invention. Characterized in that there are dots.
According to the present invention, it is possible to obtain an electro-optical device including an excellent display panel having no apparent defects.
Further, the present invention provides an electronic apparatus including the electro-optical device according to the present invention.
[0014]
The method for manufacturing an electro-optical device according to the present invention is a method for manufacturing an electro-optical device including a display panel on which a plurality of dots are arranged, and performing display by controlling the amount of light emitted from each dot, and operates normally. Detecting a defective dot that does not occur, and refracting light emitted from the adjacent dot so as to cover the entire defective dot and a part of an adjacent dot adjacent to the defective dot with respect to the detected defective dot. A step of providing a light-transmitting optical member to be transmitted.
According to the present invention, it is possible to repair an electro-optical device having defective dots, which has been conventionally discarded as a defective product, to a state in which there is no defective dot. Thus, the yield can be improved.
[0015]
An apparatus for manufacturing an electro-optical device according to the present invention includes a display panel in which a plurality of dots are arranged, and is an apparatus for manufacturing an electro-optical device that performs display by controlling the amount of light emitted from each dot. A means for detecting a defective dot that does not operate, and a region on the viewing side of the display panel, which covers the entirety of the defective dot and a part of the adjacent dot adjacent to the defective dot, is emitted from the adjacent dot. Liquid droplet discharging means for discharging a liquid droplet made of a liquid material including a material forming a light-transmitting optical member for refracting light.
According to the present invention, a defective dot can be repaired by providing an optical member easily and accurately with a simple device configuration.
[0016]
Further, the manufacturing apparatus of the electro-optical device according to the present invention forms a liquid droplet including a material forming a reflective member on a region covering the defective dot and forms a light shielding member on a region covering the defective dot. It is preferable to have a droplet discharging means for discharging at least one of droplets containing a material.
According to such a configuration, the optical member and the reflecting member or the light shielding member can be easily and accurately provided with a simple device configuration to repair defective dots.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
<Method of repairing electro-optical device>
(1st Embodiment)
First, a first embodiment of a method for repairing an electro-optical device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 schematically show the display panel in a repaired state. FIG. 1 is a schematic sectional view, and FIG. 2 is a plan view. FIG. 1 corresponds to a sectional view taken along the line II in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a display panel, 11 denotes a reflection member, and 12 denotes an optical member.
[0018]
The display panel 1 has dots 4r, 4g, and 4b that emit R (red), G (green), and B (blue) light via a color filter between the upper substrate 2 and the lower substrate 3, respectively. There is provided a configuration for forming, and each dot emits light independently, and by individually controlling lighting / extinguishing of each dot, and further controlling the amount of emitted light of each dot. By doing so, a color display can be performed.
Examples of the display panel 1 having such a configuration include a liquid crystal display having various configurations, an inorganic EL (electroluminescence) / organic EL display, and a plasma display.
In the present embodiment, as an example of the display panel 1, the lower substrate 3 is composed of a TFT substrate provided with a display electrode and a TFT, and the upper substrate 2 is composed of a counter substrate provided with a common electrode and a color filter. A transmission type active matrix type color liquid crystal panel having a configuration in which a liquid crystal layer is sandwiched will be described.
[0019]
In the present embodiment, the plurality of dots 4r, 4g, and 4b that emit light of each color of red, green, and blue are in a delta arrangement as shown in FIG. 2, and emit light of each color of red, green, and blue. One pixel is composed of the three emitted dots 4r, 4g, and 4b.
In the examples of FIGS. 1 and 2, the blue dot 4b is in a bright defect state, and a case where this is repaired will be described.
[0020]
First, the reflection member 11 is provided on the upper surface (the surface on the viewing side) of the upper substrate 2 of the display panel 1 in a region covering the entirety of the defective dot 4b. When a polarizing plate (not shown) is provided on the viewing side of the upper base 2, the reflecting member 11 is provided on the polarizing plate.
The reflecting member 11 can be provided on the viewing side of the display panel 1 and may have a property of reflecting light. For example, a metal film made of silver, nickel, aluminum, or the like is preferably used.
The reflecting member 11 is preferably formed by a method of discharging droplets made of a liquid material including a material forming the reflecting member 11 by using, for example, an inkjet method.
[0021]
The planar shape of the reflective member 11 is not particularly limited as long as it can completely cover the defective dot 4b, but the planar shape of the reflective member 11 does not cover any of the adjacent dots 4g, 4r,. It is preferable to make the size.
In this embodiment, the plane shape of each of the dots 4r, 4g, 4b,... Is square, and the plane shape of the reflection member 11 is formed to be a substantially circular shape large enough to cover the defective dot 4b.
The cross-sectional shape of the reflecting member 11 when it is cut in a cross section perpendicular to the upper substrate 2 is not particularly limited. However, when the reflecting member 11 is formed by an inkjet method, as shown in FIG. Can be formed into a curved surface.
[0022]
Next, the optical member 12 is provided so as to cover the entire reflecting member 11.
The optical member 12 can be provided on the viewing side of the display panel 1, has optical transparency, refracts light emitted from the adjacent dots 4 g (4 r), and emits the light from the optical member 12 to the viewing side. Any material having characteristics may be used. The optical member 12 in the present embodiment uses a light-transmitting material having a different refractive index from the medium (air in the present embodiment) adjacent to the viewing side of the optical member 12, and the surface of the optical member 12 on the viewing side is used. It is formed so as to have a curved shape close to a shape obtained by cutting a part of a spherical surface. The optical member 12 refracts as much light as possible among the light incident on the optical member 12 from the upper base 2 side in the direction toward the reflecting member 11 and reflects the light reflected on the surface of the reflecting member 11 on the viewing side. It is preferable that the optical member 12 is configured to emit light efficiently. For that purpose, the refractive index and the radius of curvature of the surface of the optical member 12 are determined by R (reflection amount) + T (transmission amount) = 1 (R And T are preferably in a range that satisfies the relationship of refractive index, incident angle, and the like.
As a material forming the optical member 12, for example, an ultraviolet curable resin is preferable, and as the ultraviolet curable resin, an acrylic resin or the like can be preferably used.
[0023]
The optical member 12 can be preferably formed by a method of discharging droplets of a liquid material including a material forming the optical member 12 using, for example, an inkjet method. If the optical member 12 is formed by an ink-jet method, the surface on the viewing side of the optical member 12 can be easily formed into a curved surface, and the viscosity, surface tension, ejection amount, number of ejections, and the like of the droplet can be adjusted. This is preferable because the radius of curvature of the curved surface can be controlled.
Although the planar shape of the optical member 12 is not particularly limited, the optical member 12 completely covers the defective dot 4b and covers at least a part of at least one of the adjacent dots 4g, 4r,... Shape and size. In this embodiment, assuming that the distance between the centers of the dots 4r, 4g, 4b,... Is D1, the planar shape of the optical member 12 is concentric with the reflective member 11 and the radius is about the same as D1. Are formed so as to cover the entire reflecting member 11 and a part of the six adjacent dots 4g, 4r.
If the area covered by the optical member 12 in each of the adjacent dots 4g (4r) is too small, the amount of light used for repairing the defective dot 4b may be too small to obtain a sufficient repair effect, and the area is large. As the amount of light emitted from the adjacent dots 4g (4r) decreases, the amount of light contributing to the original display decreases, so that good contrast may not be obtained on the display screen. Therefore, assuming that the area of each of the dots 4r, 4g, 4b,... Is 1, in each of the adjacent dots 4g (4r), the ratio of the area S of the portion covered by the optical member 12 is 14% to 25%. It is preferable that the total area S covered by one optical member 12 be within the range of 84% to 150%.
[0024]
In the display panel 1 in which the defective dots 4b have been repaired in this way, since the defective dots 4b in the bright defect state are covered with the reflective member 11, the defective dots 4b are emitted from the upper substrate 2 side. The light is blocked by the reflection member 11 and is not emitted to the viewing side of the display panel 1. Therefore, when the adjacent dots 4g, 4r,... Around the defective dot 4b are in the light-off state, the defective dot 4b also looks dark and is inconspicuous.
Further, since the reflection member 11 on the defective dot 4b is covered with the optical member 12, when the adjacent dot 4g (4r) around the defective dot 4b is in the lighting state, the adjacent dot 4g (4r) from the lit adjacent dot 4g (4r) A part of the emitted light is incident on the optical member 12 and is refracted on the surface of the optical member 12 and emitted to the viewing side, or refracted on the surface of the optical member 12 and further reflected on the surface of the reflective member 11. The light is emitted to the viewing side of the optical member 12. Therefore, although there is actually no light emitted from the defective dot 4b, it appears that the light is also emitted from the defective dot 4b. Therefore, the difference in brightness between the lit adjacent dot 4g (4r) and the adjacent dot 4g (4r) is small. It becomes smaller and the defective dots 4b are not conspicuous.
[0025]
Here, in the present embodiment, since the dot arrangement is a delta arrangement, when the outgoing light is a blue dot 4b is a defective dot, adjacent dots around the defective dot 4b are outgoing red dots 4r. Then, the emitted light becomes the green dot 4g. Therefore, when only the red dot 4r among the adjacent dots is turned on, it appears that red light is emitted from the defective dot 4b, and when only the green dot 4g among the adjacent dots is turned on, the defective dot is displayed. It seems that green light is emitted from 4b. In a state where both the red adjacent dot 4r and the green adjacent dot 4g are lit, light of a color obtained by additively mixing light incident on the optical member 12 from the lit adjacent dots 4r and 4g is generated by the optical member 12. It appears to be emitted from the surface.
In addition, in the present embodiment, in particular, since the surface of the reflecting member 11 is formed in a curved surface, light is effectively scattered on the surface of the reflecting member, whereby the brightness of light emitted from the optical member 12 is increased. Is preferred because it is uniform.
[0026]
In this embodiment, the case where the defective dot 4b is in the bright defect state has been described. However, the present invention is also applicable to the case where the defective dot 4b is in the dark defect state. However, the same operation and effect can be obtained with the same configuration.
In the present embodiment, the case where the liquid crystal display is a transmissive type has been described, but the present invention is also applicable to a reflective type or a transflective type liquid crystal display. However, when the external light is strong, the external light may be reflected by the reflection member 11 so that the external light may always be lit, so that the transmission type is more suitable.
[0027]
FIG. 3 and FIG. 4 show a modification of the first embodiment.
In the first modified example shown in FIG. 3, a plurality of dots 4r, 4g, and 4b that emit light of each color of red, green, and blue have a mosaic arrangement, and the dot 4g that emits green light has a defect. The difference from the first embodiment is that they are dots, but the other configurations are the same. According to this example, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
[0028]
The second modification shown in FIG. 4 is different from the first embodiment in that a plurality of dots 4r, 4g, and 4b that emit red, green, and blue light are arranged in stripes. .., The optical member 12 is provided so as to cover only the adjacent dot 4b of the same color as the defective dot 4b among the adjacent dots 4r, 4g, 4b,. There is a point that the surface on the viewing side of the optical member 12 is formed in a curved shape close to a shape obtained by combining a plurality of curved surfaces obtained by cutting a part of a spherical surface.
The optical member 12 in this example can be formed by ejecting a plurality of droplets to a region where the optical member 12 is to be formed, for example, using an inkjet method.
According to this example, similarly to the first embodiment, whether the defective dot 4b is a bright defective dot or a dark defective dot can be repaired so as to be inconspicuous. Only when the blue dot 4b among the adjacent dots is lit, the defective dot 4b appears to be lit blue, so that repair can be performed using light of the same color as the original emitted light of the defective dot 4b. The advantage is obtained.
In the case of the stripe arrangement as in this example, similarly to the first embodiment, the planar shape of the optical member 12 is set to be substantially circular, and a part of all the adjacent dots around the defective dot 4b is covered. The configuration may be such that the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
[0029]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of a method for repairing an electro-optical device according to the present invention will be described. This embodiment is significantly different from the first embodiment in that a light shielding member 13 is provided instead of the reflection member 11.
[0030]
That is, when there is a defective dot 4b in a bright defect state or a dark defect state, first, a light shielding member is provided on the upper surface (viewing surface) of the upper substrate 2 of the display panel 1 in a region covering the entirety of the defective dot 4b. 13 are provided. When a polarizing plate (not shown) is provided on the viewing side of the upper base 2, the light shielding member 13 is provided on the polarizing plate.
The light shielding member 13 can be provided on the viewing side of the display panel 1. For example, a film made of a resin material or the like whose light transmittance is reduced by a black pigment or dye is preferably used.
The light shielding member 13 is preferably formed by a method of discharging droplets of a liquid material including a material for forming the light shielding member 13 by using, for example, an inkjet method. The planar shape of the light shielding member 13 is designed in the same manner as the reflection member 11 in the first embodiment. The surface on the viewing side of the light shielding member 13 may not be a curved surface, but may be a curved surface such as when formed by an inkjet method.
[0031]
Next, the optical member 12 is provided so as to cover the entire light shielding member 13.
It is preferable that the light incident on the optical member 12 is refracted so that the light can be emitted as uniformly as possible from the surface on the viewing side of the optical member 12.
Other configurations of the optical member 12 can be designed in the same manner as in the first embodiment.
[0032]
In the display panel 1 in which the defective dots 4b have been repaired in this manner, since the defective dots 4b are covered with the light shielding member 13, even if the defective dots 4b are in the bright defect state, they are in the dark defect state. However, there is no light emitted from the defective dot 4b. Therefore, similarly to the first embodiment, when the adjacent dots 4g, 4r,... Around the defective dot 4b are in the light-off state, the defective dot 4b also looks dark and is not conspicuous.
Further, since the light shielding member 13 on the defective dot 4b is covered with the optical member 12, when the neighboring dot 4g (4r) around the defective dot 4b is in the lighting state, the lit adjacent dot 4g (4r). A part of the light emitted from the optical member 12 is incident on the optical member 12, is refracted by the surface of the optical member 12, and is emitted toward the viewing side of the optical member 12. Therefore, as in the first embodiment, there is actually no light emitted from the defective dot 4b, but apparently light is also emitted from the defective dot 4b. The difference in brightness from (4r) is small, and the defective dot 4b is not noticeable.
[0033]
Further, in the present embodiment, in particular, since the reflection member 11 is not provided as a lower layer of the optical member 12, when external light is strong, there is a concern that the external light is reflected by the reflection member 11 so that the light is always turned on. There is no.
The present embodiment can be suitably used for any of the transmissive, reflective, and transflective liquid crystal displays.
Also, in this embodiment, the first and second modifications shown in FIGS. 3 and 4 are applicable, as in the first embodiment.
[0034]
(Third embodiment)
In the second embodiment, when the defective dot 4b is in a dark defect state, the reflective member 11 and the light shielding member 13 are not provided, and the defective dot 4b can be covered with the optical member 12.
The optical member 12 can be designed in the same manner as in the second embodiment.
[0035]
In the display panel 1 in which the defective dots 4b have been repaired in this way, since there is no light emitted from the defective dots 4b in the dark defect state, the adjacent dots 4g, 4r... , The defective dot 4b is also inconspicuous because it looks dark.
When the adjacent dots 4g (4r) around the defective dot 4b are in a lighting state, part of the light emitted from the lit adjacent dot 4g (4r) enters the optical member 12 covering the defective dot 4b. Then, the light is refracted by the surface of the optical member 12 and is emitted toward the viewing side of the optical member 12, so that apparently light is also emitted from the defective dot 4b, and the defective dot 4b is inconspicuous.
[0036]
Further, in this embodiment, in particular, the repair of the defect can be performed only by providing the optical member 12 so as to cover the defective dot 4b, so that the number of steps is small and the operation is simple.
The present embodiment can be suitably used for any of the transmissive, reflective, and transflective liquid crystal displays.
Also in this embodiment, the first and second modified examples shown in FIGS. 3 and 4 are applicable, as in the first embodiment.
[0037]
<Electro-optical device manufacturing apparatus and manufacturing method>
(Fourth embodiment)
FIG. 5 shows an embodiment of an apparatus suitably used in the method of manufacturing an electro-optical device according to the present invention, and is a schematic configuration diagram of an apparatus that particularly performs a defect dot detection step and a repair step.
In the figure, reference numeral 20 denotes a display panel of the electro-optical device, but any display panel may be used as long as it is manufactured in a process of manufacturing the electro-optical device so that defective dots can be detected and repaired. In the present embodiment, an example in which a transmission type active matrix color liquid crystal panel (hereinafter, simply referred to as a liquid crystal panel) 20 is used in a detection step and a repair step will be described.
In the repair process of the present embodiment, repair is performed in the same manner as in the first embodiment of the above-described defect repair method.
[0038]
The table 23 is configured so that the liquid crystal panel 20 can be detachably fixed. The table 23 is configured to be movable in the horizontal direction (Y direction), and includes a Y direction driving unit 37. The Y-direction driving means 37 is composed of a linear motor, a servo motor, a pulse motor, or the like, and can move the table 23 in the Y direction with an accuracy of about ± 2 μm.
The table 23 is configured to be movable in a direction (θ direction) that rotates about the vertical center axis, and includes a θ direction driving unit 22. The θ-direction driving means 22 is composed of a stepping motor or the like.
[0039]
Above the table 23, there is provided a support member 31 to which a camera 27 for photographing the liquid crystal panel 20 on the table 23 and an ink jet head 36 for discharging droplets onto the liquid crystal panel 20 are fixed. .
The support member 31 is configured to be movable in the X direction that is horizontal and perpendicular to the movement direction (Y direction) of the table 23, and includes the X direction drive unit 29. The X-direction driving means 29 is composed of a linear motor, a servo motor, a pulse motor, or the like, and is capable of moving the support member 31 in the X direction with an accuracy of about ± 2 μm.
In addition, the position of the inkjet head 36 in the vertical direction (Z direction) is configured to be adjustable on the support member 31 and includes a position control mechanism 26 for that purpose. The position control mechanism 26 of the inkjet head 36 is composed of, for example, a vertical guide rail and a micrometer.
Further, it is preferable that the X direction in which the support member 31 moves and the surface direction of the table 23 be configured with high precision so as to be always kept parallel.
[0040]
Although not shown, the inkjet head 36 ejects a liquid material including a material forming the optical member 12 and a nozzle for a reflecting member (droplet discharging means) for discharging a liquid material including a material forming the reflecting member 11. Optical device nozzles (droplet discharge means), and a mechanism for supplying each nozzle with a liquid material and a discharge mechanism for discharging a predetermined amount of liquid material (droplets) from each nozzle. Head unit 25 is provided. The ejection mechanism is configured such that the nozzle for the reflection member and the nozzle for the optical member can be controlled independently.For example, the liquid chamber is compressed by a piezo element that deforms when a voltage is applied, and the liquid is compressed by the pressure wave. A mechanism for discharging is adopted. As the ink jet head 36, besides the piezo element method, a thermal ink jet method using thermal energy can be used.
Reference numeral 30 denotes an electronic balance for measuring the mass of the droplet discharged from each nozzle of the inkjet head 36. The ejection amount can be measured by moving the inkjet head 36 along the X direction and positioning the inkjet head 36 above the electronic balance 30, and discharging the droplets onto the electronic balance 30.
Each of the above components is housed in a case having a cover 28 as shown in FIG.
[0041]
In the apparatus of the present embodiment, the observation unit includes the camera 27 and an observation monitor 21 for displaying an image captured by the camera 27.
The drive unit for changing the relative position between the inkjet head 36 and the liquid crystal panel 20 includes an X-direction drive unit 29, a Y-direction drive unit 37, and a θ-direction drive unit 22. Can be controlled by the control device 33. The control device 33 includes a computer device 35 having storage means, and a keyboard 34 and a monitor device 32 connected thereto.
Further, the operation of the head unit 25 of the ink jet head 36 can be controlled by the control device 33.
[0042]
In order to detect and repair defective dots using the apparatus having such a configuration, first, the liquid crystal panel 20 is fixed on the table 23 of the apparatus shown in FIG. In each of the turned-off states, the liquid crystal panel 20 is photographed by the camera 27, and the image is displayed on the observation monitor 21 for observation.
At this time, while controlling the X-direction driving means 29, the Y-direction driving means 37, and the θ-direction driving means 22 by the control device 33 as needed, while changing the relative position between the support member 31 and the liquid crystal panel 20, scanning is performed. Observe for dots.
[0043]
Then, when the presence of a defective dot (bright defective dot or dark defective dot) is recognized on the observation monitor, the defective dot is supported so as to be located at a predetermined specific position in the photographing area of the camera 27. The member 31 and the liquid crystal panel 20 are relatively moved. More specifically, for example, a coordinate axis is set on the monitor screen for a shooting area of the camera 27 displayed on the observation monitor 21, and a defective dot is positioned at a predetermined coordinate.
Next, when the defective dot is positioned at a specific position in the photographing area of the camera 27, the control device 33 relatively moves the support member 31 and the liquid crystal panel 20 by a predetermined distance in a predetermined direction, and removes the defective dot. The ejection position of the reflection member nozzle of the inkjet head 36 is set to coincide with the ejection position. The moving direction and the moving distance at this time are determined in advance from the specific position in the photographing area of the camera 27 according to the positional relationship between the camera 27 fixed to the support member 31 and the reflecting member nozzle. The moving direction and the moving distance of the nozzle to the discharge position are obtained in advance, and these are stored in the storage unit of the control device 33.
[0044]
Then, when the defective dot coincides with the discharge position of the reflective member nozzle, the control device 33 operates the discharge mechanism of the head unit 25 to discharge droplets from the reflective member nozzle.
Before discharging the droplet, the position of the inkjet head 36 in the Z direction may be adjusted by the position control mechanism 26 as necessary.
The ejection amount of the droplet is set so that when the liquid material covering the defective dot is dried and cured in a later step to form a coating film, the coating film has a preferable shape and size as the reflection member 11. Is preferred.
[0045]
Subsequently, when the droplets discharged from the reflecting member nozzle are hardened to form the reflecting member 11, the control device 33 relatively moves the supporting member 31 and the liquid crystal panel 20 by a predetermined distance in a predetermined direction. Thus, the position where the reflection member 11 is provided is matched with the ejection position of the optical member nozzle of the inkjet head 36.
The droplet discharged from the reflecting member nozzle may be dried and hardened positively by heating it, but it is preferable to use a quick-drying liquid material and harden it by leaving it for a predetermined time. .
When the reflection member 11 coincides with the ejection position of the optical member nozzle, the control device 33 operates the ejection mechanism of the head unit 25 to eject droplets from the optical member nozzle.
Before discharging the droplet, the position of the inkjet head 36 in the Z direction may be adjusted by the position control mechanism 26 as necessary.
The ejection amount of the droplet is set so that when the liquid material covering the reflecting member 11 is dried and cured in a later step to form a coating film, the coating film has a preferable shape and size as the optical member 12. Is preferred.
[0046]
After discharging the droplet from the reflecting member nozzle and / or discharging the droplet from the optical member nozzle, the position of the inkjet head 36 in the Z direction is adjusted by the position control mechanism 26 as necessary. Is also good.
When the inkjet head 36 and the liquid crystal panel 20 are relatively moved, if the distance from the nozzle tip of the inkjet head 36 to the upper surface of the liquid crystal panel 20 is too small, the nozzle tip may contact the upper surface of the liquid crystal panel 20. This is because there is a risk of causing injury.
[0047]
Thus, by providing the reflecting member 11 and the optical member 12 on the defective dot, the defective dot can be repaired. Drying and curing of the optical member 12 may be performed with the liquid crystal panel 20 fixed on the table 23, but it is preferable to remove the liquid crystal panel 20 from the table 23 and use an appropriate drying device or curing device. .
Further, when there is a plurality of defective dots on one liquid crystal panel 20, an operation of repairing the defective dots is performed each time a defective dot is detected while photographing and observing the liquid crystal panel 20 with the camera 27. When the observation or detection is performed, the coordinates of all the defective dots are stored in the storage unit of the control device 33, and the reflecting members 11 are provided for all the defective dots. Repair can also be performed by providing the optical member 12 for each defective dot.
The liquid crystal panel 20 which has completed the detection and repair of the defective dot in this manner is manufactured into an electro-optical device through a subsequent manufacturing process as necessary.
[0048]
According to the present embodiment, in particular, since operations such as detection of a defective dot, identification of a position, and movement to a discharge position can be performed while visually observing, detection and repair of a defective dot can be performed with high accuracy. it can.
[0049]
(Fifth embodiment)
In the fourth embodiment, the detection and positioning of the defective dot were performed while visually observing the defective dot of the liquid crystal panel 20 via the observation monitor 21. However, the defective portion was detected without visual observation. Can be automatically detected and repaired.
FIG. 6 shows another embodiment of an apparatus suitably used in the method of manufacturing an electro-optical device according to the present invention, and is a schematic configuration diagram of an apparatus that particularly performs a defect dot detection step and a repair step.
The apparatus according to the present embodiment includes an inkjet head 101, an X-direction drive shaft 104, a Y-direction guide shaft 105, a control device 106, a table 107, a detection device 108, and a base 109.
The table 107 is configured to be movable on the Y-direction guide shaft 105, and includes a mechanism for fixing the liquid crystal panel 20 at a reference position.
The inkjet head 101 is provided with a nozzle for a reflective member that discharges a liquid material including a material forming the reflective member 11 and a nozzle for an optical member that discharges a liquid material including a material forming the optical member 12.
[0050]
The X-direction drive shaft 104 is connected to the X-direction drive motor 102. The X-direction drive motor 102 is a stepping motor or the like, and rotates the X-direction drive shaft 104 when a drive signal in the X-axis direction is supplied from the control device 106. When the X-direction drive shaft 104 rotates, the inkjet head 101 moves in the X-axis direction.
The Y-direction guide shaft 105 is fixed so as not to move with respect to the base 109, and the table 107 on the Y-direction guide shaft 105 is connected to the Y-direction drive motor 103. The Y-direction drive motor 103 is a stepping motor or the like, and moves the table 107 in the Y-axis direction when a drive signal in the Y-axis direction is supplied from the control device 106.
[0051]
The detecting device 108 is a scanning device including a light emitting device and a light receiving element, and detects a defective portion of the liquid crystal panel 20 as the table 107 moves in the Y direction. Specifically, a light-defective dot detection mode in which all dots of the liquid crystal panel 20 are turned off and a light-receiving element provided on the viewing side of the liquid crystal panel 20 detects a portion where light is highly transmitted, The configuration is such that all dots of the panel 20 are turned on, and a dark defect dot detection mode for detecting a portion where light is not transmitted by the light receiving element can be switched.
[0052]
The control device 106 receives the position information of the defective portion detected by the detection device 108, and based on the received information, drives the X-direction drive motor 102 to control the movement of the inkjet head 101 in the X-axis direction. A pulse signal (drive signal in the X-axis direction) is supplied, and a drive pulse signal (drive signal in the Y-axis direction) for controlling movement of the table 107 in the Y-axis direction is supplied to the Y-direction drive motor 103. I do.
The control device 106 supplies the inkjet head 101 with a voltage for controlling the ejection of liquid droplets. In the present embodiment, the same liquid material as that in the above embodiment is used as the liquid material discharged from each nozzle.
[0053]
In order to detect and repair defective dots using the apparatus having such a configuration, the liquid crystal panel 20 is fixed on the table 107 of the apparatus shown in FIG. The liquid crystal panel 20 is scanned by the device 108.
The detection device 108 switches between the bright defect dot detection mode and the dark defect dot detection mode, and detects the coordinates of the recognized bright defect dots and dark defect dots on the table 107 and transmits the coordinates to the control device 106. I do.
The control unit 106 stores the position information (coordinates) of the bright defect dot and the dark defect dot in the storage unit.
[0054]
When the detection of the defective dot by the detecting device 108 is completed, the table 107 is moved below the inkjet head 101, and the defective dot is detected based on the position information (coordinates) of the defective dot stored in the storage unit of the control device 106. Then, a liquid material containing a material forming the reflection member is discharged from the nozzle for the reflection member of the inkjet head 101. That is, the X-direction drive motor 102 and the Y-direction drive motor 103 are driven to relatively move the ink jet head 101 and the table 107, and the ink jet head 101 reaches a position where a droplet can be ejected to a defective dot. At this time, an electric signal is supplied from the control device 106 to the ink jet head 101 to discharge droplets.
When the droplets are completely ejected from the reflective member nozzles to all the defective dots, the droplets are dried and cured to form the reflective member 11.
Thereafter, based on the position information (coordinates) of the defective dot stored in the storage unit of the control device 106, the liquid material including the material forming the optical member is ejected from the nozzle for the optical member of the inkjet head 101 again. .
Then, the droplet ejected from the optical member nozzle is dried and cured to form the optical member 12, thereby completing the repair of the defective dot.
The liquid crystal panel 20 which has completed the detection and repair of the defective dot in this manner is manufactured into an electro-optical device through a subsequent manufacturing process as necessary. Preferably, a protective film is formed on the formed optical member 12. By forming this protective film, flatness can be ensured and an electro-optical device with high assembling accuracy can be manufactured.
[0055]
According to the present embodiment, in particular, a series of operations such as detection of a defective dot, specification of a position, movement to a discharge position, and discharge of a liquid droplet are automatically performed mechanically. In this way, defective dots can be detected and repaired.
[0056]
In the fourth and fifth embodiments, the repair process is performed in the same manner as in the first embodiment of the above-described defect repair method. However, the defect repair process is performed by using the manufacturing apparatus shown in FIGS. The repair step can be performed in the same manner as in the second and third embodiments of the repair method.
When the repairing step is performed using the method described in the second embodiment, the liquid material supplied to the reflecting member nozzle may be changed to a liquid material including a material forming the light shielding member 13.
When the repairing process is performed using the method described in the third embodiment, for example, the process of detecting and repairing a dark defective dot and the process of detecting and repairing a bright defective dot are performed separately, and the dark defective dot is removed. In contrast, the optical member 12 may be provided without providing the reflection member 11 or the light shielding member 13.
[0057]
The electro-optical device according to the present invention is not limited to the transmissive, reflective, and transflective active matrix liquid crystal displays described in the first to fifth embodiments, but may be a passive matrix liquid crystal display. Is applicable as well. Further, the invention is not limited to the liquid crystal display, and for example, a plasma display, an organic EL display, and the like can be similarly applied.
[0058]
<Electronic equipment>
Next, an embodiment of an electronic apparatus including the electro-optical device according to the invention will be described.
FIG. 7A is a perspective view illustrating an example of a mobile phone. Reference numeral 600 indicates a mobile phone main body, and reference numeral 601 indicates a display unit.
FIG. 7B is a perspective view showing an example of a portable information processing device such as a word processor or a personal computer. Reference numeral 700 denotes an information processing device, reference numeral 701 denotes an input unit such as a keyboard, reference numeral 703 denotes an information processing device main body, and reference numeral 702 denotes a display unit.
FIG. 7C is a perspective view illustrating an example of a wristwatch-type electronic device. Reference numeral 800 indicates a watch main body, and reference numeral 801 indicates a display unit.
In these electronic devices, the display units 601, 702, and 801 are configured using a display panel of an electro-optical device to which the present invention is applied.
In the electronic devices according to these embodiments, the display units 601, 702, and 801 are repaired with defective dots on the display panel and become inconspicuous. Equipment is obtained.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to repair a defective dot of an electro-optical device by a simple method that does not require a large-scale device or advanced technology by providing an optical member so as to cover the defective dot. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a first embodiment of a method for repairing an electro-optical device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view for describing a first embodiment of a method for repairing an electro-optical device according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view for explaining a modification of the first embodiment of the method for repairing an electro-optical device according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view for explaining a modification of the first embodiment of the method for repairing an electro-optical device according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of an apparatus for manufacturing an electro-optical device according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the apparatus for manufacturing an electro-optical device according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view illustrating an example of an electronic apparatus according to the invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Display panel, 11 ... Reflection member, 12 ... Optical member, 13 ... Light shielding member, 4r, 4g, 4b ... Dot.

Claims

A defect repair method for an electro-optical device that repairs defective dots in an electro-optical device that performs display by controlling the amount of light emitted from each dot,
An electro-optical device, comprising: a light-transmitting optical member that refracts light emitted from the adjacent dot so as to cover the entirety of the defective dot and a part of an adjacent dot adjacent to the defective dot. Defect repair method.

The method for repairing defects in an electro-optical device according to claim 1, wherein the optical member is formed by a method of discharging a droplet containing a material forming the optical member.

3. The defect repair method for an electro-optical device according to claim 1, wherein a reflective member is provided to cover the entirety of the defective dot, and the optical member is provided to cover the reflective member.

4. The method according to claim 3, wherein the reflecting member is formed by a method of discharging droplets containing a material forming the reflecting member.

3. The defect repair method for an electro-optical device according to claim 1, wherein a light shielding member that covers the entirety of the defective dot is provided, and the optical member is provided so as to cover the light shielding member.

The method for repairing a defect in an electro-optical device according to claim 5, wherein the light shielding member is formed by a method of discharging a droplet containing a material forming the light shielding member.

An electro-optical device that includes a display panel on which a plurality of dots are arranged and performs display by controlling the amount of light emitted from each dot,
An electro-optical device comprising a dot repaired by the defect repairing method according to claim 1.

An electronic apparatus comprising the electro-optical device according to claim 7.

A method for manufacturing an electro-optical device including a display panel on which a plurality of dots are arranged, and performing display by controlling the amount of light emitted from each dot,
A step of detecting a defective dot that does not operate normally;
For the detected defective dot, a light-transmitting optical member that refracts light emitted from the adjacent dot so as to cover the entire defective dot and a part of the adjacent dot adjacent to the defective dot. A method for manufacturing an electro-optical device, comprising a step of providing.

An apparatus for manufacturing an electro-optical device that includes a display panel on which a plurality of dots are arranged, and performs display by controlling the amount of light emitted from each dot,
Means for detecting defective dots that do not operate normally;
A droplet containing a material forming a light-transmitting optical member that refracts light emitted from the adjacent dot is ejected to a region covering the defective dot and a part of an adjacent dot adjacent to the defective dot. An apparatus for manufacturing an electro-optical device, comprising: a droplet discharging unit.

At least one of a droplet containing a material forming a reflective member and a droplet containing a material forming a light shielding member is ejected to an area covering the defective dot and an area covering the defective dot. The apparatus for manufacturing an electro-optical device according to claim 10, further comprising a droplet discharge unit.