【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷却貯蔵庫の除霜制御方法に関し、更に詳細には、庫内温度を監視する温度検知手段の検知温度に基づいて冷凍装置をオン−オフ制御することで、庫内温度を設定温度域に維持するよう構成した冷却貯蔵庫の除霜制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品や飲料品等の被保存物を冷蔵して保存する冷蔵ショーケースが、ショッピングセンタやコンビニエンスストア等に設置されている。この冷蔵ショーケースでは、冷凍装置から導出する冷却器により冷却される庫内を設定温度域に維持するよう、通常は該冷凍装置がオン−オフ制御（コントロール運転）される。このコントロール運転を継続していると、前記冷却器の表面には経時的に霜が付着して成長し、これを放置すると冷却効率の低下を来たす。このため前記冷蔵ショーケースでは、冷却器中にホットガスを循環供給したりヒータで該冷却器を加温し、霜を融解して冷却効率を復元させる除霜運転を適宜に行なう必要がある。そこで従来は、タイマ等を使用して一定時間の経過毎に除霜運転を行なったり、または冷蔵ショーケースにおける開閉扉の開放回数を積算して、一定の積算値に達すると除霜運転を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したタイマ式やカウント式の除霜制御方法は、何れも冷却器における実際の霜の成長状態に関係なく、時間または扉開放回数との関係で除霜運転を行なっているため、霜の付着量が少なくても除霜を行なったり、あるいは霜が大量に成長して冷却効率が低下していても除霜が行なわれない等の不都合を生じている。そこで、光電センサ等により着霜状態を直接検知することで除霜運転を行なうようにした提案もなされているが、この場合は専用のセンサが必要となってコストが嵩むと共に、故障等の因子が多くなって信頼性が低下する難点も指摘される。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、従来の技術に係る前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、専用のセンサを用いることなく、適正に除霜運転を行ない得る冷却貯蔵庫の除霜制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る冷却貯蔵庫の除霜制御方法は、
冷凍装置から導出して庫内を冷却する冷却器を備える冷却貯蔵庫において、
前記冷却器における庫内空気の吸込み側のフィン近傍に非接触で配置した温度検知手段により庫内温度を監視して、所定の設定温度域で前記冷凍装置をオン−オフ制御するコントロール運転により庫内温度を設定温度域に維持し、
前記温度検知手段がフィンに付着した霜により冷却される除霜温度を検知したときには除霜運転を行なうようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施例に係る冷却貯蔵庫の除霜制御方法につき、好適な実施例を挙げて、以下説明する。
【０００７】
図１は、実施例に係る除霜制御方法が実施される冷却貯蔵庫としての冷蔵ショーケースを示すものであって、該冷蔵ショーケース１０は、前方に開口する矩形箱状に形成した合成樹脂製の内箱１１の外側に、所定の空間を存して左右両側面板１２，１２、背面板１３、底板１４および天板１５を配設すると共に、その空間にウレタン等の発泡断熱材を充填してなる断熱箱体１６（図２参照）と、該箱体１６が載置されるシャーシ１７とから基本的に構成される。このシャーシ１７の内部に画成した機械室には、冷凍装置を構成する圧縮機や凝縮器あるいは電装箱（何れも図示せず）等が収納されている。
【０００８】
前記断熱箱体１６は、内箱１１の外側に左右両側面板１２，１２、背面板１３および底板１４を組付けて箱部を構成した後、最後に天板１５の組付けを行なうよう構成されている。この天板１５は、図３に示すように下方に開放する矩形の箱型構造を呈し、矩形状本体１５ａの４つの端縁部から垂下する４つの折曲片１５ｂ，１５ｃ，１５ｃ，１５ｄを、対応する内箱１１、左右の側面板１２，１２および背面板１３の外側に被せて組立てられる。前折曲片１５ｂおよび左右の側折曲片１５ｃ，１５ｃは矩形状本体１５ａに対して略直角に折曲されるが、後折曲片１５ｄは、図４に示す如く、内側が鋭角（例えば８５°）となるよう折曲され、当該天板１５を箱部に組付けた際に、該後折曲片１５ｄが背面板１３に隙間なく当接するよう構成される（図５参照）。
【０００９】
ここで、前記天板１５の全ての折曲片１５ｂ，１５ｃ，１５ｃ，１５ｄを矩形状本体１５ａに対して略直角に折曲した場合の内寸（対向する折曲片間の離間距離）は、前記箱部の外寸より若干大きく設定されて、該天板１５の箱部への組付けを容易に行ない得るようになっている。この箱体に対する断熱材の発泡は、発泡機により行なわれるが、この場合の基準面は前面側となり、前記寸法差によって背面板１３と後折曲片１５ｄとの間に隙間を生ずるおそれがある。このように、背面板１３と天板１５の後折曲片１５ｄとの間に隙間を生ずると、外観上の見栄えが劣ったり、後折曲片１５ｄの端縁に手が触れる、あるいは断熱材内への異物侵入等の不都合を招く。
【００１０】
しかるに、実施例の冷蔵ショーケース１０では、前折曲片１５ｂと後折曲片１５ｄとの離間寸法が、箱部の前後寸法より小さくなるように、該後折曲片１５ｄを前記矩形状本体１５ａに対して内側に折曲している。従って、箱部に天板１５を組付けた際には、背面板１３に対して後折曲片１５ｄは、該後折曲片１５ｄの復帰弾力によって弾力的に当接し、図５に示すように両者１３，１５ｄの間に隙間を生ずることはなく、前述した不都合の発生を防止することができるようになっている。
【００１１】
前記断熱箱体１６に内部画成した収納室（庫内）１８には、図１に示す如く、食品や飲料品等の被保存物を整然と整列載置するための複数の棚網１９が、断熱箱体１６の内部における幅方向（左右方向）両側面に形成した支持段部２０，２０を介して多段的に配設される。また断熱箱体１６の内部下方には、最下段の支持段部２０，２０に載置されるカバー２２により冷却室２３が画成され、該冷却室２３内に、前記冷凍装置から冷媒が循環供給される冷却器２４と冷気循環用の庫内ファン２５とが前側から順に配置されている。カバー２２の前側に吸込み口２６が形成されると共に、後側には吹出し口２７が形成されており、前記庫内ファン２５を回転することにより、収納室内の空気（庫内空気）が吸込み口２６から冷却室２３に吸込まれ、この空気が冷却器２４と接触して冷却され、得られた冷気が吹出し口２７を介して収納室１８に吹出されるよう循環される。
【００１２】
前記冷却器２４は、図６に示す如く、冷媒が循環するチューブ２４ａに、冷気の流れ方向に沿う多数のフィン２４ｂを並列に配設したフィン＆チューブ型であって、庫内空気の吸込み側（吸込み口２６側）に位置するフィン２４ｂの近傍に、前記収納室１８の温度（庫内温度）を監視する、例えばガス式サーモ等からなる温度検知器２８の感温部（温度検知手段）２８ａが配置され、該検知器２８での検知温度は、当該冷蔵ショーケース１０の運転制御回路（図示せず）に入力されるよう構成される。前記感温部２８ａは、図７に示す如く、フィン２４ｂに対して非接触で、かつ極力近い位置に配置され、通常時には冷却器２４で冷却される前の庫内温度を検知し得るようになっている。なお、感温部２８ａの配設箇所としては、フィン２４ｂにおける一番先に霜Ｆが成長する箇所が最も好適であるが、その他の箇所であってもよい。
【００１３】
前記運転制御回路では、温度検知器２８から入力される検知温度に基づいて、庫内温度を予め設定された上限設定温度と下限設定温度との間の設定温度域に維持するべく冷凍装置（すなわち圧縮機）をオン−オフ制御するコントロール運転を行なうよう設定される。すなわち、冷凍装置が運転（オン）されている状態で、前記感温部２８ａが下限設定温度を検知したときに冷凍装置を停止（オフ）し、時間経過により庫内温度が上昇して感温部２８ａが上限設定温度を検知したときに冷凍装置の運転を再開するサイクルを繰り返すようになっている。
【００１４】
また前記運転制御回路では、図８に示す如く、前記フィン２４ｂに成長した霜Ｆが感温部２８ａに接触して、該感温部２８ａが霜Ｆにより直に冷却される除霜温度（前記下限設定温度より低い温度）を検知したときには、除霜運転を行なうよう設定される。実施例の除霜運転は、冷凍装置の運転を停止保持し、この除霜運転により霜Ｆが融解して感温部２８ａが霜Ｆにより直に冷却されなくなり、再び上限設定温度を検知したときに、通常のコントロール運転を再開するよう構成される。なお実施例では、コントロール運転および除霜運転に際して、前記庫内ファン２５は常に回転するよう制御され、前記収納室１８の内部温度が不均一となるのを防止するようになっている。
【００１５】
前記断熱箱体１６の前部には、前方に開放する矩形状の開口部１６ａが形成されている。図１に示す如く、この開口部１６ａの内周上部および下部には、その幅方向の全長に亘って、合成樹脂製の上レール２９および下レール３０が対応的に配設される。そして、両レール２９，３０間に、前扉３１と後扉３２とが夫々幅方向にスライド可能に支持されて、開口部１６ａを開閉し得るよう構成してある。
【００１６】
前記下レール３０は、図９に示す如く、前記断熱箱体１６に取付けられて内部幅方向に延在する基体３３と、該基体３３に対して着脱交換可能で幅方向に平行に延在するレール体３４とから基本的に構成される。基体３３の上面には、前後方向に離間する一対の規制片３３ａ，３３ａが幅方向に延在するよう突設され、両規制片３３ａ，３３ａ間にレール体３４が位置決め挿入されている。このレール体３４は、図１０に示す如く、水平材３４ａの前後方向の両端部において上下方向に延在する支持片３４ｂ，３４ｂを形成した略Ｈ型を呈し、両支持片３４ｂ，３４ｂの外面が対応する規制片３３ａ，３３ａの内面に当接することでレール体３４の前後方向の移動が規制されるようになっている。また水平材３４ａの上面および下面には、前記前扉３１および後扉３２がスライド可能に載置される２本のレール条３４ｃ，３４ｃが、夫々前後に離間して平行に立設されており、該レール体３４を上下反転することで両側のレール条３４ｃ，３４ｃを使用し得るよう構成される。なお、レール条３４ｃ，３４ｃの水平材３４ａに対する高さ寸法は、前記支持片３４ｂの水平材３４ａに対する上または下への延出高さ寸法より低く設定され、両支持片３４ｂ，３４ｂの開放端が基体３３の上面に当接している状態で、水平材３４ａの下面に立設されているレール条３４ｃ，３４ｃの開放端が基体３３に接触しないよう構成されている。
【００１７】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る冷蔵ショーケースの除霜制御方法の作用について説明する。前記冷蔵ショーケース１０の電源投入により冷凍装置が運転を開始し、前記冷却器２４に冷媒が循環供給されて冷却される。また庫内ファン２５も同時に運転を開始し、前記収納室１８内の空気が吸込み口２６から冷却室２３内に吸込まれ、冷却器２４を通過しながら冷却された後、吹出し口２７から収納室１８内へ吹出される。そして、冷凍装置では、前記温度検知器２８における感温部２８ａの検知温度に応じてオン−オフが反復されるコントロール運転が行なわれ、庫内温度を所定の設定温度域に維持する。すなわち、冷凍装置の運転により庫内温度が低下し、前記フィン２４ｂに対して非接触状態の感温部２８ａが下限設定温度を検知すると、前記冷凍装置の圧縮機をオフして冷却器２４による冷却を停止する。冷凍装置の運転停止により庫内温度が経時的に上昇し、前記感温部２８ａが上限設定温度を検知すると、冷凍装置の圧縮機をオンして冷却器２４による冷却を再開する。以上のサイクルを繰り返すことにより、前記収納室１８の内部温度は、上限設定温度と下限設定温度との間の設定温度域に維持される。
【００１８】
前記冷却装置によるコントロール運転を継続すると、前記冷却器２４の表面や内部に霜Ｆが層状に付着し、これが所要量まで成長すると、図８に示すように前記感温部２８ａに接触し、該感温部２８ａは霜Ｆにより直に冷却される状態となる。このときの感温部２８ａの検知温度（除霜温度）は、通常のコントロール運転に際して冷凍装置をオフ制御する下限設定温度より更に低い温度（０℃以下）になるので、前記運転制御回路は、冷却器２４に所定量の霜Ｆが付着したと判断して除霜運転に移行させる。
【００１９】
すなわち、前記感温部２８ａが下限設定温度を検知することで停止されている冷凍装置の停止状態を保持する。但し、前記庫内ファン２５の回転は継続され、前記収納室１８内における各部位での温度差が大きくなるのは防止される。そして、除霜運転（冷凍装置の停止）により経時的に霜Ｆが融解して感温部２８ａが霜Ｆで直に冷却されなくなると、前記庫内ファン２５の回転により収納室１８と冷却室２３とを循環している庫内空気の温度に影響されて感温部２８ａでの検知温度は上昇し、この検知温度が前記上限設定温度となったときに、前記運転制御回路は冷凍装置の運転を再開し、以後は通常のコントロール運転を行なう。
【００２０】
以上のように実施例の冷蔵ショーケース１０では、庫内温度を監視する温度検知器２８の感温部２８ａが実際に霜Ｆにより冷却されたことを検知して除霜運転を行なうので、無駄な除霜運転を行なったり、霜Ｆが成長したにも拘らず除霜運転が開始されずに冷却効率が低下する事態を防止することができる。また、通常のコントロール運転を制御するための温度検知器２８により除霜運転の開始を制御するようにしたので、別途専用のセンサ等を設ける必要はなく、製造コストを低廉に抑えることができると共に、故障の因子が増えて信頼性が低下することもない。なお、感温部２８ａは前記フィン２４ｂに対して極力近接するよう配置してあるから、霜Ｆが略完全に融解しない限り感温部２８ａは霜Ｆと接触して冷却された状態である。言い替えるなら、霜Ｆが略完全に融解されるまではコントロール運転は再開されず、従って霜Ｆが完全に融解されずに残っている状態でコントロール運転が再開することで、冷却効率が低下した状態で冷凍装置の運転（冷却運転）を行なうことを防止し得る。
【００２１】
ここで、前記冷蔵ショーケース１０の運転制御に関し、具体的な制御温度を挙げて説明すると、例えば庫内平均温度を２℃に維持する場合、庫内温度を０℃〜４℃に間でコントロール運転することになる。このときの庫内温度と前記感温部２８ａの検知温度との間には、図１１に示す如く約４℃の温度差があるので、感温部２８ａでの検知温度が４℃（下限設定温度）〜８℃（上限設定温度）となるようコントロール運転すれば、庫内温度を２℃に維持することができる。
【００２２】
そして、前記フィン２４ｂに付着した霜Ｆにより前記感温部２８ａが直に冷却されると、該感温部２８ａでの検知温度（除霜温度）は、前記下限設定温度の４℃より低い０℃以下となるので、このときには除霜運転が行なわれる。この除霜運転により霜Ｆが融解されて感温部２８ａと接触しなくなると、該感温部２８ａは庫内温度に影響されて検知温度は０℃を越えて上昇し、再び上限設定温度である８℃を検知することで、通常のコントロール運転が再開される。
【００２３】
次に、前記冷蔵ショーケース１０の他の作用につき説明する。前記断熱箱体１６を形成する場合は、前記内箱１１の外側に左右両側面板１２，１２、背面板１３および底板１４を組付けて箱部を構成した後、最後に天板１５を組付ける。このとき、天板１５の後折曲片１５ｄは内側が鋭角となるよう矩形状本体１５ａに対して折曲されているから、図５に示す如く、箱部に天板１５を組付けた際には、背面板１３に対して後折曲片１５ｄは隙間なく当接する。
【００２４】
前述したように構成された箱体に対して断熱材を充填する場合は、発泡機に対して箱体を、その前面側（背面板１３とは反対側）を基準としてセットし、前記内箱１１と各板１２，１２，１３，１４，１５との間の空間に断熱材を発泡充填する。この場合に、基準面とは反対側の背面板１３と後折曲片１５ｄとの間には隙間は生じていないから、断熱材の発泡充填後においても両者１３，１５ｄの間に隙間は生じない。従って、断熱箱体１６の外観上の見栄えが劣ることはなく、また後折曲片１５ｄの端縁に手が触れたり、あるいは断熱材内への異物侵入等の不都合の発生を防止し得る。なお、前記背面板１３に対して後折曲片１５ｄを弾力的に当接させることで、天板１５と背面板１３とを固定するためのリベットの使用本数を少なくすることができ、コストの低減に寄与する。
【００２５】
前記冷蔵ショーケース１０では、前記下レール３０のレール条３４ｃ，３４ｃが経時的に摩耗したり損傷して前後の扉３１，３２が円滑にスライドしなくなった場合には、前記下レール３０を構成する基体３３からレール体３４を取外し、該レール体３４を上下反転して再び基体３３に取付けるだけで、新しいレール条３４ｃ，３４ｃで前後の扉３１，３２を支持することができる。すなわち、レール体３４の上下両面に夫々レール条３４ｃ，３４ｃを形成したから、１本のレール体３４の使用寿命は長くなる。また、レール体３４の下側に位置するレール条３４ｃ，３４ｃは、図９に示す如く、前記基体３３には接触しないよう設定してあるから、該レール条３４ｃ，３４ｃが傷付いて使用に際して扉３１，３２のスライド性を損ねるのは防止される。更に、下側のレール条３４ａ，３４ａと基体３３の上面との間には隙間が画成されるから、該基体３３における前記規制片３３ａ，３３ａ間に溜まる露等の排水性は良好となる。
【００２６】
前記レール体３４の上下両側のレール条３４ｃ，３４ｃが摩耗等した場合は、該レール体３４のみを交換することで対応し得、下レール３０の全体を交換する必要はない。またレール体３４は、基体３３に対してネジ等を用いることなく一対の規制片３３ａ，３３ａ間に嵌挿されているだけなので、その交換作業は簡単である。更に、レール体３４を取外して外部で簡単に洗浄することもでき、常に衛生的に保ち得る。
【００２７】
【別実施例】
図１２〜図１４は、別実施例に係る冷蔵ショーケースを示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同一であるので、異なる部分についてのみ説明し、同一部材には同じ符号を付して示すものとする。
【００２８】
すなわち、別実施例の冷蔵ショーケース３５は、前述したと同様に形成された断熱箱体１６の内部上方に、仕切部材３６が配設され、該仕切部材３６の下側に収納室１８が画成されると共に上側に冷却室２３が画成される。そして、この冷却室２３に、庫内ファン２５と冷却器２４とが前側から順に配置されている。また仕切部材３６には、その前側に吸込み口２６が形成されると共に、後側には吹出し口２７が形成されており、前記庫内ファン２５を回転することにより、収納室内の空気（庫内空気）が吸込み口２６から冷却室２３に吸込まれ、この空気が冷却器２４と接触して冷却され、得られた冷気が吹出し口２７を介して収納室１８に吹出されるよう循環される。
【００２９】
前記冷却器２４には、前述したと同様に庫内空気の吸込み側のフィン近傍に非接触で温度検知器２８の感温部２８ａが配置され、該感温部２８ａの検知温度に基づいて、前記運転制御回路が通常のコントロール運転と除霜運転とを行なうよう設定される。
【００３０】
前記断熱箱体１６の内部には、図１２に示す如く、その前側で前後の扉３１，３２が幅方向の中央で重なる部位で隠れる位置において、前記棚網１９を支持するための棚柱３７が内箱１１の内底面に立設され、その上端は内箱１１の内部天井面にネジ止めされている。この棚柱３７は、図１３に示す如く、平断面がコの字状となるよう板金を折曲して構成され、コの字状の開口部が収納室１８の背面を向く姿勢で立設される。そして、前記冷却器２４から導出する冷媒配管３８が、棚柱３７の内部を通って機械室まで引き回されるようになっている。
【００３１】
前記断熱箱体１６の底部には、図１３に示す如く、前記棚柱３７の立設位置に対応して、その前縁から背面側に向かって切り込まれて上下に貫通するＵ字溝３９が設けられており、棚柱３７の内部を配管された冷媒配管３８は、該Ｕ字溝３９を介して前記機械室内に引き込まれる。また断熱箱体１６の底部には、Ｕ字溝３９に対応して樹脂製のカバー体４０が配設され、該カバー体４０に鋳込まれた複数のナット４１に取付けネジ４２を夫々螺挿することで、前記棚柱３７の下端がネジ止めされている。
【００３２】
このナット４１は、図１４に示すように、通常に使用されている汎用の六角ナットであって、その上端縁部に施されている面取部４１ａの部分まで樹脂で覆われるようにしてカバー体４０に鋳込まれることで、該ナット４１がカバー体４０から脱落しないよう構成される。なお、このナット４１としては、四角ナットやその他、上端縁部に面取部が設けられているナットであれば、各種の形状のものを用いることができる。
【００３３】
前述したように構成した別実施例に係る冷蔵ショーケース３５においては、断熱箱体１６を構成する天板１５と背面板１３とに関する作用、下レール３０に関する作用、および除霜運転に関する作用は、前述した実施例と同様である。そして、別実施例に係る冷蔵ショーケース３５では、更に以下の作用を奏する。すなわち、前記棚柱３７を固定するために用いられるナット４１として、汎用性のあるナットを用いているから、高価な専用の鋳込み用ナットを用いる必要はなく、コストを低廉に抑えることができる。また、鋳込み専用ナットは特殊であるために緊急の入手が困難で、在庫を持つ必要があり、小ロット生産での価格の高騰を招くが、別実施例のように汎用性のあるナット４１を用いることで、その入手が容易で在庫量を低減し得ると共に小ロット生産に簡単に対応し得る。なお、カバー体４０に鋳込むナット４１として四角ナットを用いた場合は、取付けネジ４２の締付け時の回転モーメントに対しての強度を向上することができる。
【００３４】
【変更例】
前述した実施例では、除霜運転時には冷凍装置の圧縮機を停止することで除霜を行なう場合で説明したが、冷凍系の弁の切換えにより冷却器にホットガスを循環供給したり、あるいは冷却器に近接配置したヒータを通電制御して除霜を行なうことが可能である。このように、冷却器を積極的に加温する除霜運転を行なう場合では、必要時にのみ除霜運転を行なうことにより庫内温度の上昇を抑制でき、被保存物の温度を一定に保つことができる。なお、冷却器を積極的に加温する場合は、除霜運転に際して庫内ファンを停止制御するのが好ましい。また温度検知器としては、ガス式サーモに限定されず、サーミスタやその他各種形式の手段を採用し得る。更に、冷却貯蔵庫としては、冷蔵ショーケースに限定されず、冷却器により庫内を冷却するものであれば、冷蔵庫や冷凍庫等であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る冷却貯蔵庫の除霜制御方法によれば、庫内温度を監視する温度検知手段が霜により直に冷却されたことを検知して除霜運転を行なうので、無駄な除霜運転を行なったり、霜が成長したにも拘らず除霜運転が開始されずに冷却効率が低下する事態を防止することができる。また、通常のコントロール運転を制御するための温度検知手段を、除霜運転を制御するための手段に兼用したので、別途専用のセンサ等を設ける必要はなく、製造コストを低廉に抑えることができると共に、装置の信頼性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る冷蔵ショーケースを示す概略縦断側面図である。
【図２】実施例に係る断熱箱体を示す概略側面図である。
【図３】実施例に係る断熱箱体を構成する天板の底面図である。
【図４】実施例に係る天板の要部縦断側面図である。
【図５】実施例に係る断熱箱体の要部側面図である。
【図６】実施例に係る冷却器と庫内ファンとを示す概略平面図である。
【図７】実施例に係る冷却器のフィン近傍に配置した温度検知器の感温部を示す説明図である。
【図８】実施例に係る冷却器のフィンに付着した霜が感温部に接触する状態を示す説明図である。
【図９】実施例に係る断熱箱体に配設される前後の扉と下レールを示す要部縦断側面図である。
【図１０】実施例に係る下レールを構成するレール体を示す側面図である。
【図１１】実施例に係る冷蔵ショーケースの運転中における各部の温度変化を示すグラフ図である。
【図１２】別実施例に係る冷蔵ショーケースを示す概略縦断側面図である。
【図１３】別実施例に係る冷蔵ショーケースの断熱箱体の内底部を示す概略平面図である。
【図１４】別実施例に係る冷蔵ショーケースのナットが鋳込まれたカバー体の要部断面図である。
【符号の説明】
２４ 冷却器，２４ｂ フィン，２８ａ 感温部（温度検知手段），Ｆ 霜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for controlling defrosting of a cooling storage, and more specifically, controls the on / off control of a refrigerating apparatus based on a temperature detected by a temperature detecting means for monitoring the temperature in the refrigerator, thereby setting the temperature in the refrigerator to a set temperature. The present invention relates to a method for controlling defrosting of a cooling storage configured to be maintained in an area.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Refrigerated showcases that refrigerate and store preservation objects such as foods and beverages are installed in shopping centers, convenience stores, and the like. In this refrigeration showcase, the refrigeration apparatus is normally controlled to be on-off (control operation) so that the inside of the refrigerator cooled by a cooler derived from the refrigeration apparatus is maintained in a set temperature range. If the control operation is continued, frost adheres and grows on the surface of the cooler over time, and if left unchecked, the cooling efficiency decreases. For this reason, in the refrigerated showcase, it is necessary to appropriately perform a defrosting operation of circulating hot gas into the cooler or heating the cooler with a heater to melt frost and restore cooling efficiency. Therefore, conventionally, a defrosting operation is performed at regular intervals using a timer or the like, or the number of times the opening and closing doors are opened in a refrigerated showcase is integrated. I was
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, any of the above-described timer-type and count-type defrost control methods performs the defrost operation in relation to time or the number of times the door is opened, regardless of the actual state of frost growth in the cooler. However, there are disadvantages such as defrosting is performed even if the amount of adhering is small, or defrosting is not performed even if the frost grows in large quantities and the cooling efficiency is reduced. Therefore, a proposal has been made to perform a defrosting operation by directly detecting a frosted state by a photoelectric sensor or the like. However, in this case, a dedicated sensor is required, which increases costs and causes factors such as failure. It is pointed out that there is a problem that the reliability increases due to the increase in the number.
[0004]
[Object of the invention]
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems relating to the prior art, and has been proposed in order to appropriately solve the problem, and it has been proposed that a defrosting operation of a cooling storage that can appropriately perform a defrosting operation without using a dedicated sensor. It is an object to provide a control method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, a method for controlling the defrosting of the cooling storage according to the present invention includes:
In a cooling storage provided with a cooler derived from the refrigeration system and cooling the inside of the refrigerator,
The temperature inside the refrigerator is monitored by temperature detecting means arranged in a non-contact manner in the vicinity of the fins on the suction side of the refrigerator air in the refrigerator, and the refrigerator is controlled by a control operation for controlling on / off of the refrigerating device in a predetermined set temperature range. Keep the internal temperature within the set temperature range,
A defrosting operation is performed when the temperature detecting means detects a defrost temperature cooled by frost attached to the fins.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a method for controlling defrosting of a cooling storage according to a preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to a preferred embodiment.
[0007]
FIG. 1 shows a refrigerated showcase as a refrigerated storage in which a defrosting control method according to an embodiment is performed, and the refrigerated showcase 10 is made of a synthetic resin formed in a rectangular box shape opening forward. The left and right side plates 12, 12, the back plate 13, the bottom plate 14, and the top plate 15 are disposed outside the inner box 11 with a predetermined space, and the space is filled with a foamed heat insulating material such as urethane. It basically comprises a heat insulating box 16 (see FIG. 2) and a chassis 17 on which the box 16 is placed. A machine room defined inside the chassis 17 houses a compressor, a condenser, an electrical box (all not shown), and the like, which constitute the refrigeration apparatus.
[0008]
The heat-insulating box body 16 is configured such that the left and right side plates 12, 12, the back plate 13 and the bottom plate 14 are assembled to the outside of the inner box 11 to form a box portion, and finally the top plate 15 is assembled. ing. The top plate 15 has a rectangular box-like structure that opens downward as shown in FIG. 3, and includes four bent pieces 15b, 15c, 15c, and 15d that hang down from four edges of the rectangular main body 15a. The inner box 11, the left and right side plates 12, 12 and the back plate 13 are put on the outer side and assembled. The front bent piece 15b and the left and right side bent pieces 15c, 15c are bent substantially at right angles to the rectangular main body 15a, but the rear bent piece 15d has an acute angle inside (for example, as shown in FIG. 4). 85 °), and when the top plate 15 is assembled to the box portion, the rear bent piece 15d abuts on the back plate 13 without any gap (see FIG. 5).
[0009]
Here, when all the bent pieces 15b, 15c, 15c, 15d of the top plate 15 are bent at a substantially right angle with respect to the rectangular main body 15a, the inner dimension (the separation distance between the opposed bent pieces) is The top plate 15 is set slightly larger than the outer dimension of the box so that the top plate 15 can be easily assembled to the box. The foaming of the heat insulating material with respect to the box body is performed by a foaming machine. In this case, the reference surface is on the front side, and a gap may be generated between the back plate 13 and the rear bent piece 15d due to the dimensional difference. . As described above, when a gap is formed between the rear plate 13 and the rear bent piece 15d of the top plate 15, the appearance is inferior, the hand touches the edge of the rear bent piece 15d, or the heat insulating material is used. Inconveniences such as intrusion of foreign matter into the inside are caused.
[0010]
However, in the refrigerated showcase 10 of the embodiment, the rear bent piece 15d is connected to the rectangular main body so that the distance between the front bent piece 15b and the rear bent piece 15d is smaller than the front-rear dimension of the box portion. 15a is bent inward. Therefore, when the top plate 15 is assembled to the box portion, the rear bent piece 15d elastically abuts against the back plate 13 by the return elasticity of the rear bent piece 15d, as shown in FIG. In addition, no gap is formed between the two parts 13 and 15d, so that the above-mentioned inconvenience can be prevented.
[0011]
As shown in FIG. 1, a plurality of shelf networks 19 for orderly arranging and placing objects to be preserved such as foods and beverages are provided in a storage room (inside the compartment) 18 defined inside the heat insulating box 16. The heat insulating box 16 is provided in multiple stages via supporting step portions 20 formed on both side surfaces in the width direction (lateral direction) inside the heat insulating box 16. Further, a cooling chamber 23 is defined below the inside of the heat insulating box 16 by a cover 22 mounted on the lowermost supporting steps 20, in which a refrigerant circulates from the refrigerating device. The supplied cooler 24 and the in-compartment fan 25 for circulating cool air are arranged in order from the front side. A suction port 26 is formed on the front side of the cover 22, and a blowout port 27 is formed on the rear side. By rotating the internal fan 25, air in the storage chamber (internal air) is suctioned. The air is drawn into the cooling chamber 23 from the cooling chamber 23, and the air is cooled by contacting the cooler 24, and the obtained cool air is circulated so as to be blown into the storage chamber 18 through the outlet 27.
[0012]
As shown in FIG. 6, the cooler 24 is of a fin-and-tube type in which a number of fins 24b along the flow direction of the cool air are arranged in parallel on a tube 24a through which a refrigerant circulates, In the vicinity of the fin 24b located on the (suction port 26 side), a temperature sensing part (temperature detecting means) of a temperature detector 28 composed of, for example, a gas thermostat or the like for monitoring the temperature of the storage chamber 18 (inside temperature). 28 a is arranged, and the temperature detected by the detector 28 is configured to be input to an operation control circuit (not shown) of the refrigerated showcase 10. As shown in FIG. 7, the temperature sensing portion 28a is arranged at a position as close to the fin 24b as possible without contact with the fins 24b so that the temperature inside the refrigerator before being cooled by the cooler 24 can be detected at normal times. Has become. The location where the temperature sensing portion 28a is disposed is most preferably a location where the frost F grows first in the fin 24b, but may be another location.
[0013]
In the operation control circuit, based on the detected temperature input from the temperature detector 28, the refrigeration unit (that is, the refrigeration unit (that is, the refrigeration unit (i.e., The compressor is set to perform a control operation for on-off control. That is, in a state where the refrigeration apparatus is operating (ON), the refrigeration apparatus is stopped (OFF) when the temperature sensing unit 28a detects the lower limit set temperature, and the internal temperature rises with time and the temperature sensing When the section 28a detects the upper limit set temperature, a cycle of restarting the operation of the refrigeration apparatus is repeated.
[0014]
Further, in the operation control circuit, as shown in FIG. 8, the frost F grown on the fins 24b comes into contact with the temperature sensing part 28a, and the temperature sensing part 28a is directly cooled by the frost F (the defrost temperature (the above-described temperature). When a temperature lower than the lower limit set temperature is detected, it is set to perform the defrosting operation. In the defrosting operation of the embodiment, when the operation of the refrigerating apparatus is stopped and held, the frost F is melted by the defrosting operation, the temperature sensing portion 28a is not immediately cooled by the frost F, and the upper limit set temperature is detected again. Then, the normal control operation is restarted. In the embodiment, during the control operation and the defrosting operation, the in-compartment fan 25 is controlled to always rotate, so that the internal temperature of the storage chamber 18 is prevented from becoming uneven.
[0015]
At the front of the heat-insulating box 16, a rectangular opening 16a that opens forward is formed. As shown in FIG. 1, an upper rail 29 and a lower rail 30 made of a synthetic resin are arranged correspondingly over the entire length in the width direction of the opening 16a. The front door 31 and the rear door 32 are supported between the rails 29 and 30 so as to be slidable in the width direction, respectively, so that the opening 16a can be opened and closed.
[0016]
As shown in FIG. 9, the lower rail 30 is attached to the heat-insulating box 16 and extends in the inner width direction. The lower rail 30 is detachably attachable to the base 33 and extends in parallel with the width direction. It is basically composed of a rail body 34. On the upper surface of the base 33, a pair of regulating pieces 33a, 33a spaced apart in the front-rear direction are provided so as to extend in the width direction, and a rail body 34 is positioned and inserted between the regulating pieces 33a, 33a. As shown in FIG. 10, the rail body 34 has a substantially H shape in which support pieces 34b, 34b extending vertically are formed at both ends in the front-rear direction of a horizontal member 34a, and outer surfaces of both support pieces 34b, 34b are formed. Abuts against the inner surfaces of the corresponding regulating pieces 33a, 33a, whereby the movement of the rail body 34 in the front-rear direction is regulated. On the upper and lower surfaces of the horizontal member 34a, two rail strips 34c, 34c on which the front door 31 and the rear door 32 are slidably mounted are erected in parallel to be separated from each other. By inverting the rail body 34, the rails 34c on both sides can be used. The height of the rails 34c, 34c with respect to the horizontal member 34a is set lower than the height of the support piece 34b extending upward or downward with respect to the horizontal member 34a, and the open ends of the two support pieces 34b, 34b are set. Are in contact with the upper surface of the base 33, the open ends of the rails 34 c, 34 c erected on the lower surface of the horizontal member 34 a do not contact the base 33.
[0017]
Operation of the embodiment
Next, the operation of the method for controlling defrosting of a refrigerated showcase according to the embodiment will be described. When the power of the refrigerated showcase 10 is turned on, the refrigeration apparatus starts operating, and the refrigerant is circulated and supplied to the cooler 24 to be cooled. Also, the internal fan 25 starts operating at the same time, and the air in the storage chamber 18 is sucked into the cooling chamber 23 from the suction port 26, and cooled while passing through the cooler 24, and then the storage chamber 18 is discharged from the outlet 27. 18 is blown out. In the refrigerating apparatus, a control operation in which ON / OFF is repeated in accordance with the temperature detected by the temperature sensing portion 28a of the temperature detector 28 is performed, and the temperature in the refrigerator is maintained in a predetermined set temperature range. That is, when the internal temperature of the refrigerator decreases due to the operation of the refrigerating device, and the temperature sensing portion 28a that is not in contact with the fins 24b detects the lower limit set temperature, the compressor of the refrigerating device is turned off and the cooler 24 Stop cooling. When the operation of the refrigerating device is stopped, the internal temperature rises with time, and when the temperature sensing unit 28a detects the upper limit set temperature, the compressor of the refrigerating device is turned on and the cooling by the cooler 24 is restarted. By repeating the above cycle, the internal temperature of the storage chamber 18 is maintained in the set temperature range between the upper limit set temperature and the lower limit set temperature.
[0018]
When the control operation by the cooling device is continued, frost F adheres to the surface or inside of the cooler 24 in a layered manner. When the frost F grows to a required amount, the frost F comes into contact with the temperature sensing portion 28a as shown in FIG. The temperature sensing part 28a is in a state of being directly cooled by the frost F. At this time, the detection temperature (defrosting temperature) of the temperature sensing unit 28a is lower (0 ° C. or lower) than the lower limit set temperature at which the refrigeration apparatus is off-controlled during the normal control operation. It is determined that a predetermined amount of frost F has adhered to the cooler 24, and the operation shifts to defrosting operation.
[0019]
In other words, the stopped state of the refrigerating apparatus that is stopped by the temperature sensing unit 28a detecting the lower limit set temperature is maintained. However, the rotation of the in-compartment fan 25 is continued, and the temperature difference between each part in the storage chamber 18 is prevented from increasing. Then, when the frost F melts over time due to the defrosting operation (stopping of the refrigeration device) and the temperature sensing portion 28a is not immediately cooled by the frost F, the rotation of the internal fan 25 causes the storage chamber 18 and the cooling chamber to rotate. 23, the temperature detected by the temperature sensing portion 28a rises due to the temperature of the air in the refrigerator circulating in the refrigerator. Operation is resumed, and normal control operation is performed thereafter.
[0020]
As described above, in the refrigerated showcase 10 of the embodiment, the defrosting operation is performed by detecting that the temperature sensing portion 28a of the temperature detector 28 for monitoring the temperature in the refrigerator is actually cooled by the frost F. It is possible to prevent a situation in which the cooling efficiency is reduced because the defrosting operation is not started even though the defrosting operation is performed or the frost F grows. In addition, since the start of the defrosting operation is controlled by the temperature detector 28 for controlling the normal control operation, there is no need to provide a dedicated sensor or the like separately, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, reliability does not decrease due to an increase in failure factors. Since the temperature sensing portion 28a is arranged as close as possible to the fin 24b, the temperature sensing portion 28a is in contact with the frost F and is cooled unless the frost F is almost completely melted. In other words, the control operation is not restarted until the frost F is almost completely melted. Therefore, the control operation is restarted in a state where the frost F remains without being completely melted, and the cooling efficiency is reduced. To prevent the operation of the refrigeration system (cooling operation).
[0021]
Here, the operation control of the refrigerated showcase 10 will be described with reference to a specific control temperature. For example, when the average temperature in the refrigerator is maintained at 2 ° C., the temperature in the refrigerator is controlled between 0 ° C. and 4 ° C. I will drive. Since there is a temperature difference of about 4 ° C. between the internal temperature at this time and the temperature detected by the temperature sensing section 28a as shown in FIG. 11, the temperature detected by the temperature sensing section 28a is 4 ° C. (lower limit setting). Temperature) to 8 ° C. (upper limit setting temperature), it is possible to maintain the internal temperature at 2 ° C.
[0022]
When the temperature sensing portion 28a is directly cooled by the frost F attached to the fins 24b, the detection temperature (defrosting temperature) at the temperature sensing portion 28a becomes lower than the lower limit set temperature of 4 ° C. In this case, the defrosting operation is performed. When the frost F is melted by this defrosting operation and no longer contacts the temperature sensing portion 28a, the temperature sensing portion 28a is affected by the temperature in the refrigerator and the detected temperature rises above 0 ° C., and again at the upper limit set temperature. By detecting a certain 8 ° C., the normal control operation is restarted.
[0023]
Next, another operation of the refrigerated showcase 10 will be described. When forming the heat-insulating box 16, the left and right side plates 12, 12, the back plate 13 and the bottom plate 14 are assembled to the outside of the inner box 11 to form a box portion, and finally the top plate 15 is assembled. . At this time, since the rear bent piece 15d of the top plate 15 is bent with respect to the rectangular main body 15a so that the inside becomes an acute angle, when the top plate 15 is assembled to the box portion as shown in FIG. , The rear bent piece 15d abuts on the back plate 13 without any gap.
[0024]
In the case where the heat insulating material is filled in the box configured as described above, the box is set on the front side of the foaming machine (the side opposite to the back plate 13), and the inner box is set. A heat insulating material is foam-filled in a space between the base 11 and each of the plates 12, 12, 13, 14, 15. In this case, there is no gap between the back plate 13 on the opposite side to the reference plane and the rear bent piece 15d. Absent. Therefore, the appearance of the heat-insulating box 16 is not degraded in appearance, and it is possible to prevent inconvenience such as touching the edge of the rear bent piece 15d or intrusion of foreign matter into the heat insulating material. By making the rear bent piece 15 d elastically abut against the back plate 13, the number of rivets used to fix the top plate 15 and the back plate 13 can be reduced, and cost can be reduced. Contribute to reduction.
[0025]
In the refrigerated showcase 10, when the rails 34c, 34c of the lower rail 30 are worn or damaged with time and the front and rear doors 31, 32 cannot slide smoothly, the lower rail 30 is configured. The front and rear doors 31, 32 can be supported by new rail strips 34c, 34c simply by removing the rail body 34 from the base 33 to be formed, turning the rail body 34 upside down, and attaching it to the base 33 again. That is, since the rails 34c, 34c are formed on the upper and lower surfaces of the rail 34, respectively, the service life of one rail 34 is extended. Further, as shown in FIG. 9, the rails 34c, 34c located below the rail body 34 are set so as not to contact the base 33, so that the rails 34c, 34c are damaged when used. Impairment of the sliding properties of the doors 31, 32 is prevented. Further, since a gap is defined between the lower rails 34a, 34a and the upper surface of the base 33, drainage of dew or the like accumulated between the regulating pieces 33a, 33a in the base 33 is improved. .
[0026]
When the rails 34c, 34c on the upper and lower sides of the rail body 34 are worn or the like, it can be dealt with by replacing only the rail body 34, and there is no need to replace the entire lower rail 30. Further, since the rail body 34 is simply inserted between the pair of regulating pieces 33a, 33a without using screws or the like with respect to the base 33, the replacement operation is simple. Further, the rail body 34 can be removed and easily cleaned outside, so that it can always be kept hygienic.
[0027]
[Another embodiment]
12 to 14 show a refrigerated showcase according to another embodiment. The basic configuration is the same as that of the above-described embodiment, so only different parts will be described, and the same members will be the same. It is assumed to be indicated by reference numerals.
[0028]
That is, in the refrigerated showcase 35 of another embodiment, the partition member 36 is disposed above the inside of the heat-insulating box 16 formed in the same manner as described above, and the storage chamber 18 is formed below the partition member 36. At the same time, a cooling chamber 23 is defined on the upper side. In the cooling chamber 23, an in-compartment fan 25 and a cooler 24 are sequentially arranged from the front side. The partition member 36 has a suction port 26 formed at the front side and a blowout port 27 formed at the rear side. By rotating the internal fan 25, air in the storage chamber (inside the storage chamber) is formed. (Air) is sucked into the cooling chamber 23 from the suction port 26, the air is cooled by contacting the cooler 24, and the obtained cool air is circulated so as to be blown out to the storage chamber 18 through the blowout port 27.
[0029]
In the cooler 24, a temperature sensing part 28a of the temperature detector 28 is disposed in a non-contact manner in the vicinity of the fin on the suction side of the inside air in the same manner as described above, and based on the temperature detected by the temperature sensing part 28a, The operation control circuit is set to perform a normal control operation and a defrosting operation.
[0030]
As shown in FIG. 12, a shelf 37 for supporting the shelf net 19 is provided inside the heat-insulating box 16 at a position where the front and rear doors 31 and 32 are hidden by a portion overlapping at the center in the width direction at the front side. Is set up on the inner bottom surface of the inner box 11, and its upper end is screwed to the inner ceiling surface of the inner box 11. As shown in FIG. 13, the shelf 37 is formed by bending a sheet metal so that a flat cross section has a U-shape, and the U-shape opening is erected in a posture facing the back of the storage room 18. Is done. Then, a refrigerant pipe 38 derived from the cooler 24 is routed through the inside of the shelf 37 to the machine room.
[0031]
As shown in FIG. 13, a U-shaped groove 39 cut from the front edge toward the back side and penetrates up and down at the bottom of the heat insulating box 16, as shown in FIG. Is provided, and a refrigerant pipe 38 piped inside the shelf 37 is drawn into the machine room through the U-shaped groove 39. A cover 40 made of resin is provided at the bottom of the heat-insulating box 16 so as to correspond to the U-shaped groove 39, and mounting screws 42 are respectively inserted into a plurality of nuts 41 cast into the cover 40. By doing so, the lower end of the shelf column 37 is screwed.
[0032]
As shown in FIG. 14, this nut 41 is a general-purpose hexagonal nut that is generally used, and is covered with a resin so that the chamfered portion 41a provided on the upper edge is covered with resin. By being cast into the body 40, the nut 41 is configured not to fall off the cover body 40. The nut 41 may be a square nut or any other nut having a chamfered portion on the upper edge.
[0033]
In the refrigerated showcase 35 according to another embodiment configured as described above, the operation relating to the top plate 15 and the back plate 13 constituting the heat insulating box 16, the operation relating to the lower rail 30, and the operation relating to the defrosting operation are as follows: This is the same as the above-described embodiment. In the refrigerated showcase 35 according to another embodiment, the following operation is further achieved. That is, since a versatile nut is used as the nut 41 used to fix the shelf column 37, it is not necessary to use an expensive dedicated casting nut, and the cost can be reduced. Also, since the special nut for casting is special, it is difficult to obtain it urgently, it is necessary to have stock, and the price rises in small lot production. By using it, it is possible to easily obtain it, reduce the stock amount, and easily cope with small lot production. In the case where a square nut is used as the nut 41 cast into the cover body 40, the strength with respect to the rotational moment when the mounting screw 42 is tightened can be improved.
[0034]
[Modification example]
In the above-described embodiment, the case where defrosting is performed by stopping the compressor of the refrigeration system during the defrosting operation has been described. However, by switching the valve of the refrigeration system, hot gas is circulated and supplied to the cooler, or cooling is performed. It is possible to perform defrosting by controlling the energization of a heater disposed in proximity to the vessel. As described above, when performing the defrosting operation of actively heating the cooler, the defrosting operation is performed only when necessary, thereby suppressing an increase in the internal temperature of the refrigerator and maintaining the temperature of the object to be preserved constant. Can be. In addition, when a cooler is heated positively, it is preferable to stop and control the internal fan during the defrosting operation. Further, the temperature detector is not limited to a gas-type thermometer, but may employ a thermistor or other various types of means. Further, the cooling storage is not limited to the refrigerated showcase, but may be a refrigerator or a freezer as long as the inside of the storage is cooled by a cooler.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for controlling defrosting of the cooling storage according to the present invention, the temperature detecting means for monitoring the temperature in the refrigerator detects that the temperature has been directly cooled by frost, and performs the defrosting operation. It is possible to prevent a situation in which the cooling efficiency is reduced because the useless defrosting operation is performed or the defrosting operation is not started despite the growth of frost. Further, since the temperature detecting means for controlling the normal control operation is also used as the means for controlling the defrosting operation, it is not necessary to provide a dedicated sensor or the like separately, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the reliability of the device can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic vertical sectional side view showing a refrigerated showcase according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing the heat insulating box according to the embodiment.
FIG. 3 is a bottom view of a top plate constituting the heat insulating box according to the embodiment.
FIG. 4 is a vertical sectional side view of a main part of the top plate according to the embodiment.
FIG. 5 is a side view of a main part of the heat insulating box according to the embodiment.
FIG. 6 is a schematic plan view showing a cooler and an internal fan according to the embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a temperature sensing part of a temperature detector arranged near a fin of a cooler according to the embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a state in which frost attached to the fins of the cooler according to the example contacts the temperature sensing unit.
FIG. 9 is a vertical sectional side view of a main part showing front and rear doors and a lower rail provided on the heat insulating box according to the embodiment.
FIG. 10 is a side view showing a rail body constituting the lower rail according to the embodiment.
FIG. 11 is a graph showing a temperature change of each part during the operation of the refrigerated showcase according to the embodiment.
FIG. 12 is a schematic vertical sectional side view showing a refrigerated showcase according to another embodiment.
FIG. 13 is a schematic plan view showing an inner bottom portion of a heat insulating box of a refrigerated showcase according to another embodiment.
FIG. 14 is a sectional view of a main part of a cover body in which a nut of a refrigerated showcase according to another embodiment is cast.
[Explanation of symbols]
24 cooler, 24b fin, 28a temperature sensing part (temperature detecting means), F frost