[go: up one dir, main page]

JP2004068951A - Flywheel damper - Google Patents

Flywheel damper Download PDF

Info

Publication number
JP2004068951A
JP2004068951A JP2002230212A JP2002230212A JP2004068951A JP 2004068951 A JP2004068951 A JP 2004068951A JP 2002230212 A JP2002230212 A JP 2002230212A JP 2002230212 A JP2002230212 A JP 2002230212A JP 2004068951 A JP2004068951 A JP 2004068951A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wheel
inertial mass
flywheel damper
torque
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002230212A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobumine Takeuchi
竹内 信峯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2002230212A priority Critical patent/JP2004068951A/en
Publication of JP2004068951A publication Critical patent/JP2004068951A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

【課題】設計の自由度を向上して、共振による影響の低減をはじめとする種々の設計要求をより容易に満たすことのできるフライホイールダンパを提供する。
【解決手段】フライホイールダンパ10は、クランクシャフト11に連結される第1ホイール13aと、クラッチ板18を介して変速機入力軸12に連結される第2ホイール13bと、それらを互いに連結する第1トーションスプリング14bとを備えて構成されている。また、上記構成に加えて、第1ホイール13aの両端面のうち、第2ホイール13bが配設される反対側側面に第2トーションスプリング14cを介して第3ホイール13cが配設されている。
【選択図】   図1
Provided is a flywheel damper capable of improving design flexibility and more easily satisfying various design requirements including reduction of the influence of resonance.
A flywheel damper includes a first wheel connected to a crankshaft, a second wheel connected to a transmission input shaft via a clutch plate, and a second wheel connecting the first wheel and a second wheel. And one torsion spring 14b. In addition to the above configuration, a third wheel 13c is disposed via a second torsion spring 14c on the opposite side surface of the first wheel 13a on which the second wheel 13b is disposed.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライホイールダンパに関する。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、自動車等に搭載されるエンジンには、その出力軸であるクランクシャフトに、慣性質量となるフライホイールを取り付けて、クランクシャフトの回転を安定させる弾み車として機能させている。一方、エンジンでは、その運転中の回転変動に起因して、クランクシャフトにねじり振動が発生し、そのねじり振動がトランスミッション側に伝達されてパワートレーンの各要素等が加振される。
【0003】
そこで従来、例えば実公平6−12264号公報等にみられるように、そうしたねじり振動の伝達を抑制するダンパとしての機能を兼ね備えたフライホイールダンパが提案され、実用されている。図6に示されるように、フライホイールダンパ60は、慣性質量となる第1及び第2ホイール61,62、及び複数のトーションスプリング63を備え構成されている。第1ホイール61は、クランクシャフト64の端部に一体回転可能に取り付けられている。第2ホイール62は、その第1ホイール61に対して同一の回転軸を有して相対回動可能に軸支され、トランスミッション側に連結される。これら第1及び第2ホイール61,62は、その伸縮方向が円周方向になるように配設されたトーションスプリング63により、エンジン側から入力されたねじり振動を吸収することで、トランスミッション側へのねじり振動の伝達を制御するようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
なお、上記第1及び第2ホイール61,62のような2つの慣性質量体、及び上記トーションスプリング63のような、それら2つの慣性質量体を互いに連結する弾性部材からなる振動系では、特定周波数でのねじり振動の入力に対して共振が発生してしまう。そして、そうした共振の発生により、トランスミッション側へのねじり振動の伝達を、かえって増大させてしまうことがある。そこで、フライホイールダンパの設計に際しては、2つの慣性質量体の質量や弾性部材のばね定数を適宜調整し、共振の影響を抑制すべく適合を図る必要がある。こうした適合により、上記振動系の共振点をエンジンの常用範囲外としたり、或いはその共振点での振動レベル、すなわち共振ピーク値を十分に小さくしたりすることができれば、上記振動系の共振点の存在に拘わらず、トランスミッション側へのねじり振動の伝達を良好に抑制することができる。
【0005】
しかしながら、上記質量やばね定数の設定に際しては、弾み車としての機能の維持や、剛性や強度の確保、トルク伝達効率の保持など、共振による影響の低減以外の設計要求についても考慮しなければならない。そのため、実際に変更可能な上記質量やばね定数の範囲は自ずと限られたものとなり、必ずしも上記共振による影響の低減に望ましい設定が行えないことがあった。
【0006】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設計の自由度を向上して、共振による影響の低減をはじめとする種々の設計要求をより容易に満たすことのできるフライホイールダンパを提供する。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段およびその作用効果について以下に記載する。請求項1に記載の発明は、トルク入力側及びトルク出力側の一方及び他方にそれぞれ連結されて、同一の軸心を有して相対回転可能に配設された第1及び第2の慣性質量体と、前記第1及び第2の慣性質量体を互いに連結する第1の弾性部材と、前記トルク入力側とトルク出力側とのトルク伝達経路外にて、前記第1の慣性質量体に同一の軸心を有して相対回転可能に配設された第3の慣性質量体と、前記第1及び第3の慣性質量体を互いに連結する第2の弾性部材と、を備えるものである。
【0008】
上記構成では、第1及び第2の慣性質量体の間に介設された第1の弾性部材を介して、トルク入力側からトルク出力側へのトルク伝達が行われる。そのため、トルク入力側から入力されたねじり振動を第1の弾性部材により吸収させて、トルク出力軸へのねじり振動の伝達を低減させることができる。
【0009】
また上記構成では、第1の慣性質量体には、第2の弾性部材を介して第3の慣性質量体が連結されている。この第3の慣性質量体は、トルク入力側とトルク出力側とのトルク伝達経路の外に配設されており、第1の慣性質量体が等速回転している限りは、その第1の慣性質量体とほぼ一体となって回転する。ここでトルク入力側からのねじり振動の入力により、第1の慣性質量体に回転速度の変動が生じると、第3の慣性質量体は、慣性により、それ迄の回転速度を維持しようとするため、第2の弾性部材の伸縮が発生する。これにより、これら第3の慣性質量体及び第2の弾性部材が、いわば吸振機として機能して、第1の慣性質量体の回転変動が低減されるため、これによってもトルク出力側へのねじり振動の伝達を低減させることができる。
【0010】
従って、上記構成のフライホイールダンパは、トルク入力側から入力されるねじり振動成分に対する共振点を2つ有することとなる。そしてその結果、そうしたねじり振動成分に対する共振ピークが2分され、低減されるようになる。
【0011】
しかも、上記構成では、第1〜第3の慣性質量体の質量や、第1及び第2の弾性部材のばね定数を調整することで、ねじり振動成分に対する共振周波数や共振ピークの適合を行うことができる。そのため、上記構成では、上記従来のフライホイールダンパに比して、調整可能な要素が多くなっている。しかも、第3の慣性質量体及び第2の弾性部材は、トルク伝達経路の外に配設されており、その強度や剛性の制約は比較的緩やかであるため、比較的自由にその質量及びばね定数を設定することができ、上記適合をより柔軟に行うことができる。従って、上記構成によれば、設計の自由度を向上し、共振による影響の低減をはじめとする種々の設計要求をより容易に満たすことができる。
【0012】
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のフライホイールダンパにおいて、前記第1の慣性質量体は、前記トルク入力側に連結されて、前記第2の慣性質量体は、前記トルク出力側に連結されることを特徴としたものである。
【0013】
上記構成では、フライホイールダンパの周辺部材との関係上、第3の慣性質量体及び第2の弾性部材の配設が容易となる。
また、請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載のフライホイールダンパにおいて、前記第3の慣性質量体は、軸心方向における前記第1の慣性質量体の両端面のうち、前記第2の慣性質量体の配設された側とは反対の端面側に配設されていることを特徴としたものである。
【0014】
上記構成では、第2の慣性質量体と第3の慣性質量体とを同一の側に設ける必要がないため、その設計がより容易となる。
また、請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載のフライホイールダンパにおいて、直列に連結された複数の弾性体を有して構成されてなり、前記弾性体は、前記第1及び第2の慣性質量体に相対回動可能に配設された中間回転体を介して連結されてなることを特徴とするものである。
【0015】
上記構成では、第1及び第2の慣性質量体とが、中間回転体を介して直列に連結された複数の弾性体を通じて互いに連結されている。従って、各弾性体のばね定数を小さい値に設定しながらも、第1及び第2の慣性質量体の相対回動の範囲を十分に確保することが可能となり、ねじり振動成分に対するフライホイールダンパの共振周波数をより良好に低減することができる。
【0016】
また上記実施形態では、たとえ第1の慣性質量体と中間回転体との相対回動、或いは中間回転体と第2の慣性質量体との相対回動のいずれかが、焼き付きにより不能となったとしても、第1及び第2の慣性質量体の相対回動は維持されるため、ねじり振動成分の伝達抑制効果を継続することができるようにもなる。
【0017】
また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のフライホイールダンパにおいて、前記中間回転体は、軸心方向に突出され、少なくとも該当フライホイールダンパのトルク入力側端面、及びトルク出力側端面のいずれか一方まで延伸された放熱部を有してなることを特徴としたものである。
【0018】
上記構成において、中間回転体は第1及び第2の慣性質量体の間に介設されている。従って、中間回転体は外気と直接接することのできる表面積が構成上自ずと制限され、種々の要因で発生する熱が中間回転体に蓄積されることとなり、その熱により様々な不具合が発生する可能性がある。その点、上記構成では、中間回転体に設けられた放熱部により、その外気との接触面積が確保されるため、蓄積された熱を好適に放熱し、焼き付きを効果的に抑制することができる。
【0019】
また、請求項6に記載の発明は、請求項5に記載のフライホイールダンパにおいて、前記第1及び第2の慣性質量体のいずれか一方は、軸受けを介して前記中間回転体に相対回動可能に軸支されてなり、前記放熱部は、その軸受けの支持機能も兼ねてなることを特徴としたものである。
【0020】
上記構成では、放熱と軸受けの支持とが同一の部材により行われるため、多機能化に伴う構成の複雑化が回避される。
【0021】
【発明の実施の形態】
(第1の実施形態)
以下、本発明を具体化したフライホイールダンパの第1の実施形態を図1〜図3にしたがって説明する。本実施形態のフライホイールダンパは、車載エンジンに適用されている。そして、図1に示すように、フライホイールダンパ10は、トルク入力側であるクランクシャフト11の先端部分に連結され、そのクランクシャフト11とトルク出力側である変速機入力軸12との間に介設されている。
【0022】
このフライホイールダンパ10は、略円盤状に形成されて慣性質量体として機能する第1〜第3ホイール13a,13b,13cと、それらを互いに連結する弾性部材である第1及び第2トーションスプリング14b,14cとを備えて構成されている。本実施形態では、第1ホイール13aは上記第1の慣性質量体、第2ホイール13bは上記第2の慣性質量体、第3ホイール13cは上記第3の慣性質量体にそれぞれ相当する構成になっており、第1トーションスプリング14bは上記第1の弾性部材、第2トーションスプリング14cは上記第2の弾性部材にそれぞれ相当する。
【0023】
第1ホイール13aは、ボルト等によってクランクシャフト11に一体回転可能に連結されている。また、第1ホイール13aの外縁にはリングギヤ15が刻設されスタータモータと係合可能となっている。
【0024】
また、第2ホイール13bは、第1ホイール13aに対して相対回動可能となるように軸受け16bにより軸支されている。この軸受け16bは、第1ホイール13aの変速機入力軸12側の側面の中央近傍に形成された突出部17に支持されている。そして、第2ホイール13bは、第1ホイール13aとの間に周方向に介設された第1トーションスプリング14bによって連結されている。また、第2ホイール13bの変速機入力軸12側の側面19は、クラッチ板18と圧着されるクラッチ摺動面となっている。クラッチ板18がクラッチ摺動面19と圧着すると、第2ホイール13bと変速機入力軸12とが一体回転可能に連結されるようになる。
【0025】
更に、第3ホイール13cは、第1ホイール13aの両端面のうち、第2ホイール13bが配設されている側とは反対の端面側に配設されており、第1ホイール13aに対して相対回動可能となるように軸受け16cにより軸支されている。また、第3ホイール13cは、第1ホイール13aとの間に周方向に介設された第2トーションスプリング14cにより連結されている。
【0026】
こうしたフライホイールダンパ10では、第1ホイール13aの外縁のリングギヤ15にスタータモータを連結することで、スタータモータからエンジンへのトルク伝達経路が確保される。すなわち、スタータモータの発生するトルクは、リングギヤ15の設けられた第1ホイール13aを介してクランクシャフト11に伝達されるようになる。
【0027】
一方、クラッチ摺動面19にクラッチ板18を圧着させて第2ホイール13bと変速機入力軸12とを連結することで、エンジンから変速機へのトルク伝達経路が確保される。すなわち、エンジンの発生するトルクは、そのクランクシャフト11から第1ホイール13a、第1トーションスプリング14b、及び第2ホイール13bを介して変速機入力軸12に伝達されるようになる。
【0028】
このように構成されたフライホイールダンパ10の、エンジンから変速機へのトルク伝達に際してのトルク伝達に係る物理モデルは、図2に示す通りとなる。すなわち、慣性質量I1を有する第1ホイール13aと慣性質量I2を有する第2ホイール13bとの間では、第1トーションスプリング14bが所定のばね定数k1を有する弾性要素として作用すると見なすことができる。また慣性質量I3を有する第3ホイール13cと第1ホイール13aとの間では、第2トーションスプリング14cが所定のばね定数k2を有する弾性要素、及び所定の減衰率cを有する減衰要素として作用すると見なすことができる。
【0029】
こうしたフライホイールダンパ10では、エンジンから変速機へのトルク伝達に際して、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの間に介設された第1トーションスプリング14bを、ねじり振動成分の伝達を抑制する弾性要素として作用させられる。
【0030】
一方、第3ホイール13cは、そうしたトルク伝達経路の外に配設されており、第1ホイール13aが等速回転している限りは、それとほぼ一体となって回転する。ここでクランクシャフト11からのねじり振動成分の入力により、第1ホイール13aの回転に速度変動が生じると、第3ホイール13cは、慣性により、それ迄の回転速度を維持しようとするため、第2トーションスプリング14cの伸縮が発生する。これにより、これら第3ホイール13c及び第2トーションスプリング14cを、その第2トーションスプリング14cの弾性作用及び減衰作用を通じてねじり振動成分の伝達を低減する吸振機として機能させることができる。
【0031】
従って、こうしたフライホイールダンパ10では、ねじり振動成分に対する共振周波数を2つ有することとなる。そしてその結果、このフライホイールダンパ10のねじり振動成分に対する共振ピークは2分され、低減されるようになる。
【0032】
図3には、本実施形態のフライホイールダンパ10の振動伝達特性(曲線L2)と、図6に例示した従来のフライホイールダンパ60との振動伝達特性(曲線L1)とが併せ示されている。両フライホイールダンパ10,60は共に、同じ設計要件を満たしつつ、可能な限り共振ピーク値を低減するよう適合がなされている。同図3に示されるように、本実施形態のフライホイールダンパ10では、ねじり振動成分に対する共振点が2分されていることから、従来のフライホイールダンパ60に比してその共振ピークは低減されている。
【0033】
なお、こうしたフライホイールダンパ10の共振周波数や共振ピーク値の適合は、上記各慣性質量I1,I2,I3、ばね定数k1,k2及び減衰率cを変更することで行える。ここで、第1ホイール13a、第2ホイール13b及び第1トーションスプリング14bは、エンジンから変速機へのトルク伝達経路上に直接配設されているため、設計に際しては、剛性や強度の確保やトルク伝達効率の保持などの様々な制約がある。そのため、上記慣性質量I1,I2、及びばね定数k1の許容される調整範囲は、自ずと限られたものとなる。
【0034】
一方、第3ホイール13c及び第2トーションスプリング14cは、エンジンから変速機へのトルク伝達経路外に配設されている。更にエンジン始動時のスタータモータからエンジンへのトルク伝達経路からも外れている。そのため、上記慣性質量I3やばね定数k2、及び減衰率cについては、その値を比較的自由に設定することができる。従って、こうしたフライホイールダンパ10では、より効果的な共振周波数や共振ピーク値の適合が可能である。
【0035】
以上説明したように、この実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)この実施形態では、クランクシャフト11に連結された第1ホイール13aに、第2トーションスプリング14cを介して第3ホイール13cを連結するようにしている。そのため、ねじり振動成分に対する共振ピークが2分され、低減される。従って、エンジンから変速機へのねじり振動成分の伝達を低減することができる。
【0036】
(2)この実施形態では、それら第3ホイール13c及び第2トーションスプリング14cを、トルク伝達経路の外に配設させるようにしている。こうしたトルク伝達経路外の構成要素については、比較的自由な設計が可能であるため、フライホイールダンパ10の共振周波数や共振ピーク値の低減に係る適合をより効果的に行える。従って、設計の自由度を向上して、共振による影響の低減をはじめとする種々の設計要求をより容易に満たすことができる。
【0037】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施形態では、第3ホイール13cを、第1ホイール13aのエンジン側の端面側、すなわち第2ホイール13b側とは反対の端面側に配設するようにしている。こうした第3ホイール13cの配置態様は、これに限らず任意に変更しても良い。例えば、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの間に、第3ホイール13cを配設するようにしても良い。そうした場合にも、第3ホイール13cがトルク伝達経路外に位置され、且つそれが第2トーションスプリング14cのような弾性部材を介して第1ホイール13aのみと連結されていれば、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。もっとも、そうした配置態様を採用した場合には、第1ホイール13aと第2ホイール13bとを、第3ホイール13cを介在させつつ、第1トーションスプリング14bのような弾性部材を介して互いに連結させなければならず、その設計に工夫が必要である。
【0038】
・更に上記実施形態では、クランクシャフト11に連結された第1ホイール13aに第3ホイール13cを連結するようにしていたが、例えば図5に示すように、変速機入力軸12に連結された第2ホイール13bに第3ホイール13cを連結するようにしても良い。こうした場合にも、フライホイールダンパ10が、トルク伝達経路の外に配設された第3ホイール13c及び第2トーションスプリング14cを備えることには変わりなく、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、この場合には、第2ホイール13bが上記第1の慣性質量体に、第1ホイール13aが上記第2の慣性質量体に相当する構成となる。
【0039】
(第2の実施形態)
続いて、本発明を具体化した第2の実施形態を、図4を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態にあって、第1の実施形態と共通する構成については、同一の符合を付してその詳細な説明を省略する。
【0040】
図4に示されるように、このフライホイールダンパ40は、上記第1ホイール13aと第2ホイール13bとの間に、中間ホイール41が介設されている。第1ホイール13aの中央部には、軸心方向の変速機側(同図4では右側)に向けて、略円筒状の突出部17が突出形成されており、中間ホイール41は、その突出部17上に軸受け43を介して軸支されている。なお、この突出部17は、第2ホイール13bの変速機側端面に達する迄、延伸されている。
【0041】
更に中間ホイール41の中央部にも、その軸心方向の変速機側に向けて略円筒状の突出部44が、第2ホイール13bの変速機側端面に達する迄、突出形成されている。そしてその突出部44上に配設された軸受け16bを介して、変速機入力軸12に連結される第2ホイール13bが軸支されている。
【0042】
なお、中間ホイール41に形成された突出部44の内周と、第1ホイール13aに形成された突出部17の外周との間には、空間45が形成されており、突出部44の外気との接触面積が拡大されている。そのため、この突出部44は、各ホイールの相対回動に伴い各軸受け16b,43に発生する摩擦熱を、外部に放熱する放熱部としても有効に機能するようになっている。
【0043】
こうした中間ホイール41は、トーションスプリング42aを介して第1ホイール13aに連結されるとともに、トーションスプリング42bを介して第2ホイール13bに連結されている。すなわち、このフライホイールダンパ40では、第1ホイール13aと第2ホイール13bとは、中間ホイール41を介して直列に連結された2つのトーションスプリング42a,42bを通じて互いに連結されている。よって、本実施形態では、中間ホイール41が上記中間回転体に、トーションスプリング42a,42bが上記弾性体に、それぞれ相当する構成となる。
【0044】
こうしたフライホイールダンパ40では、クランクシャフト11に連結される第1ホイール13aと変速機入力軸12に連結される第2ホイール13bとが、直列に連結された2つのトーションスプリング42a,42bを介して連結されている。そのため、各トーションスプリング42a,42bのばね定数を小さい値に設定しながらも、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの相対回動の範囲を十分に確保することができる。そのため、ねじり振動成分に対するフライホイールダンパ40の共振周波数をより良好に低減することができる。
【0045】
更にこのフライホイールダンパ40では、たとえ軸受け16b,43のいずれかに焼き付きが生じたとしても、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの相対回動を維持して、ねじり振動成分の伝達抑制効果を継続することができるようになっている。例えば第1ホイール13aと中間ホイール41との間に介設された軸受け43に焼き付きが生じ、それらの相対回動が不能となっても、軸受け16bを通じた中間ホイール41と第2ホイール13bとの相対回動は可能であるため、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの相対回動は維持される。これにより、トーションスプリング42aの弾性作用によるねじり振動成分の伝達抑制効果については、その継続が可能である。また中間ホイール41と第2ホイール13bとの間に介設された軸受け16bに焼き付きが生じても、軸受け16bを通じた第1ホイール13aと中間ホイール41との相対回動は可能なため、やはり第1ホイール13aと第2ホイール13bとの相対回動は維持される。そのため、トーションスプリング42bの弾性作用によるねじり振動成分の伝達抑制効果については、その継続が可能である。
【0046】
この実施形態のフライホイールダンパ40によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)上記実施の形態では、第1ホイール13aと第2ホイール13bとは、中間ホイール41を介して直列に連結された2つのトーションスプリング42a,42bを通じて互いに連結されている。そのため、各トーションスプリング42a,42bのばね定数を小さい値に設定しながらも、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの相対回動の範囲を十分に確保することが可能となり、ねじり振動成分に対するフライホイールダンパ40の共振周波数をより良好に低減することができる。
【0047】
(2)上記実施形態では、たとえ軸受け16b,43のいずれかに焼き付きが生じたとしても、第1ホイール13aと第2ホイール13bとの相対回動を維持し、ねじり振動成分の伝達抑制効果を継続することができる。
【0048】
(3)上記実施形態では、突出部44は、各ホイールの相対回動に伴い各軸受け16b,43に発生する摩擦熱を、外部に放熱する放熱部としても有効に機能する。そのため、各軸受け16b,43の焼き付きを有効に抑制することができる。また、突出部44が、軸受け16bの支持機能と放熱機能とを兼ねているため、構成の複雑化を招くこともない。
【0049】
以上説明した本実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・第1ホイール13aと第2ホイール13bとの間に、2枚以上の中間ホイールを設け、それら複数の中間ホイールを介して直列に連結された3つ以上のトーションスプリングを通じて連結するようにしても良い。
【0050】
・なお、中間ホイールは、慣性質量体としての機能を必ずしも備えている必要はなく、要は、直列に連結される各トーションスプリングを保持する機能を有していれば良い。
【0051】
なお、上記各実施形態のフライホイールダンパでは、慣性質量体となる各ホイールを互いに連結する弾性部材、或いは弾性体として、トーションスプリングを用いる構成としたが、これに代えて、例えばゴム等の任意の弾性部材(弾性体)を採用しても良い。
【0052】
また上記各実施形態では、本発明に係るフライホイールダンパを、車載エンジンのクランクシャフトと変速機入力軸との間に介設した場合を例に説明したが、本発明は、これに限らず、任意の動力伝達系に配設されるフライホイールダンパに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態についてそのフライホイールダンパ及びその周辺部の側部断面構造を示す断面図。
【図2】同フライホイールダンパを介した動力の伝達態様を示す模式図。
【図3】任意の周波数に対するフライホイールダンパの伝達関数の推移を示すグラフ。
【図4】本発明の第2の実施形態についてフライホイールダンパ及びその周辺部の側部断面構造を示す断面図。
【図5】本発明の別の実施形態についてそのフライホイールダンパ及びその周辺部の側部断面構造を示す断面図。
【図6】従来のフライホイールダンパの側部断面構造を示す断面図。
【符号の説明】
10,40,60…フライホイールダンパ、11,64…クランクシャフト、12…変速機入力軸、13a,61…第1ホイール、13b,62…第2ホイール、13c…第3ホイール、14b…第1トーションスプリング、14c…第2トーションスプリング、15…リングギヤ、16b,16c,43…軸受け、17,44…突出部、18…クラッチ板、19…クラッチ摺動面、41…中間ホイール、45…空間、42a,42b,63…トーションスプリング。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flywheel damper.
[0002]
[Prior art]
As is well known, an engine mounted on an automobile or the like has a flywheel serving as an inertial mass attached to a crankshaft, which is an output shaft, to function as a flywheel that stabilizes the rotation of the crankshaft. On the other hand, in the engine, torsional vibration is generated on the crankshaft due to the rotation fluctuation during the operation, and the torsional vibration is transmitted to the transmission side to excite each element of the power train.
[0003]
Therefore, a flywheel damper which also has a function as a damper for suppressing the transmission of such torsional vibration has been proposed and put into practical use, as seen, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 6-12264. As shown in FIG. 6, the flywheel damper 60 includes first and second wheels 61 and 62 serving as inertial masses, and a plurality of torsion springs 63. The first wheel 61 is attached to an end of the crankshaft 64 so as to be integrally rotatable. The second wheel 62 has the same rotation axis with respect to the first wheel 61, is rotatably supported by the first wheel 61, and is connected to the transmission side. The first and second wheels 61 and 62 absorb the torsional vibration input from the engine side by a torsion spring 63 arranged so that the direction of expansion and contraction becomes the circumferential direction. The transmission of torsional vibration is controlled.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Note that in a vibration system including two inertial mass bodies such as the first and second wheels 61 and 62 and an elastic member such as the torsion spring 63 that connects the two inertial mass bodies to each other, a specific frequency is used. Resonance occurs in response to the input of torsional vibration. The occurrence of such resonance may increase transmission of torsional vibration to the transmission side. Therefore, when designing the flywheel damper, it is necessary to appropriately adjust the mass of the two inertial mass bodies and the spring constant of the elastic member so as to suppress the influence of resonance. With such an adaptation, if the resonance point of the vibration system can be set outside the normal range of the engine, or if the vibration level at the resonance point, that is, the resonance peak value can be sufficiently reduced, the resonance point of the vibration system can be reduced. Irrespective of the presence, transmission of torsional vibration to the transmission side can be favorably suppressed.
[0005]
However, when setting the above-mentioned mass and spring constant, it is necessary to consider design requirements other than the reduction of the influence of resonance, such as maintaining the function as a flywheel, securing rigidity and strength, and maintaining torque transmission efficiency. Therefore, the range of the mass and the spring constant that can be actually changed is naturally limited, and a desired setting for reducing the influence of the resonance may not always be performed.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a flywheel capable of improving design flexibility and easily meeting various design requirements such as reduction of the influence of resonance. Provide a wheel damper.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The means for solving the above-mentioned problems and the effects thereof will be described below. The first and second inertial masses are connected to one and the other of the torque input side and the torque output side and have the same axis and are disposed so as to be relatively rotatable. A body, a first elastic member that connects the first and second inertial mass bodies to each other, and the same as the first inertial mass body outside a torque transmission path between the torque input side and the torque output side. A third inertial mass body having an axial center and being rotatably arranged, and a second elastic member connecting the first and third inertial mass bodies to each other.
[0008]
In the above configuration, the torque is transmitted from the torque input side to the torque output side via the first elastic member provided between the first and second inertial mass bodies. Therefore, the torsional vibration input from the torque input side can be absorbed by the first elastic member, and transmission of the torsional vibration to the torque output shaft can be reduced.
[0009]
Further, in the above configuration, the third inertial mass body is connected to the first inertial mass body via the second elastic member. The third inertial mass body is disposed outside the torque transmission path between the torque input side and the torque output side, and as long as the first inertial mass body is rotating at a constant speed, the first inertial mass body has the first inertial mass body. It rotates almost integrally with the inertial mass body. Here, if the rotation speed of the first inertial mass body fluctuates due to the input of torsional vibration from the torque input side, the third inertial mass body attempts to maintain the previous rotation speed due to inertia. The expansion and contraction of the second elastic member occurs. Thus, the third inertial mass and the second elastic member function as a vibration absorber, so to speak, and the rotational fluctuation of the first inertial mass is reduced. Vibration transmission can be reduced.
[0010]
Therefore, the flywheel damper having the above configuration has two resonance points for the torsional vibration component input from the torque input side. As a result, the resonance peak for such a torsional vibration component is divided into two and reduced.
[0011]
Moreover, in the above configuration, the resonance frequency and the resonance peak are adapted to the torsional vibration component by adjusting the masses of the first to third inertial mass bodies and the spring constants of the first and second elastic members. Can be. Therefore, in the above configuration, the number of adjustable elements is increased as compared with the conventional flywheel damper. In addition, the third inertial mass body and the second elastic member are disposed outside the torque transmission path, and the strength and rigidity of the third inertia mass body and the second elastic member are relatively moderate. A constant can be set, and the above adaptation can be performed more flexibly. Therefore, according to the above configuration, it is possible to improve the degree of freedom in design and more easily satisfy various design requirements including reduction of the influence of resonance.
[0012]
Further, the invention according to claim 2 is the flywheel damper according to claim 1, wherein the first inertial mass is connected to the torque input side, and the second inertial mass is It is characterized by being connected to the torque output side.
[0013]
According to the above configuration, the third inertial mass body and the second elastic member are easily arranged in relation to the peripheral members of the flywheel damper.
According to a third aspect of the present invention, in the flywheel damper according to the first or second aspect, the third inertial mass body includes an end face of the first inertial mass body in an axial direction. The second inertial mass body is provided on an end face side opposite to the side on which the second inertial mass body is provided.
[0014]
In the above configuration, since it is not necessary to provide the second inertial mass body and the third inertial mass body on the same side, the design becomes easier.
According to a fourth aspect of the present invention, in the flywheel damper according to any one of the first to third aspects, the flywheel damper includes a plurality of elastic bodies connected in series. It is characterized in that it is connected to the first and second inertial mass bodies via an intermediate rotating body disposed so as to be relatively rotatable.
[0015]
In the above configuration, the first and second inertial mass bodies are connected to each other through a plurality of elastic bodies connected in series via the intermediate rotating body. Therefore, while setting the spring constant of each elastic body to a small value, it is possible to secure a sufficient range of relative rotation of the first and second inertial mass bodies, and the flywheel damper with respect to the torsional vibration component. The resonance frequency can be better reduced.
[0016]
Further, in the above embodiment, even if the relative rotation between the first inertial mass body and the intermediate rotating body, or the relative rotation between the intermediate rotating body and the second inertial mass body, it becomes impossible due to image sticking. However, since the relative rotation between the first and second inertial mass bodies is maintained, the effect of suppressing the transmission of the torsional vibration component can be continued.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the flywheel damper according to the fourth aspect, the intermediate rotating body protrudes in an axial direction, and at least a torque input side end face and a torque output side of the corresponding flywheel damper. It is characterized by having a heat radiating portion extended to any one of the end faces.
[0018]
In the above configuration, the intermediate rotating body is interposed between the first and second inertial mass bodies. Therefore, the surface area of the intermediate rotating body that can directly contact the outside air is naturally limited by its configuration, and heat generated by various factors is accumulated in the intermediate rotating body, which may cause various troubles. There is. In this regard, in the above configuration, the heat dissipating portion provided on the intermediate rotating body secures a contact area with the outside air, so that the accumulated heat can be appropriately dissipated and burn-in can be effectively suppressed. .
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the flywheel damper according to the fifth aspect, one of the first and second inertial mass bodies is relatively rotated with respect to the intermediate rotating body via a bearing. The heat dissipating portion is also supported as possible, and also has a function of supporting the bearing.
[0020]
In the above configuration, since the heat radiation and the support of the bearing are performed by the same member, complication of the configuration due to multi-function is avoided.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a flywheel damper embodying the present invention will be described with reference to FIGS. The flywheel damper of the present embodiment is applied to a vehicle-mounted engine. As shown in FIG. 1, the flywheel damper 10 is connected to a distal end portion of a crankshaft 11 on the torque input side, and is interposed between the crankshaft 11 and the transmission input shaft 12 on the torque output side. Is established.
[0022]
The flywheel damper 10 includes first to third wheels 13a, 13b, and 13c that are formed in a substantially disk shape and function as inertial mass bodies, and first and second torsion springs 14b that are elastic members that connect them. , 14c. In the present embodiment, the first wheel 13a corresponds to the first inertial mass, the second wheel 13b corresponds to the second inertial mass, and the third wheel 13c corresponds to the third inertial mass. The first torsion spring 14b corresponds to the first elastic member, and the second torsion spring 14c corresponds to the second elastic member.
[0023]
The first wheel 13a is connected to the crankshaft 11 by a bolt or the like so as to be integrally rotatable. A ring gear 15 is engraved on the outer edge of the first wheel 13a so as to be able to engage with a starter motor.
[0024]
The second wheel 13b is supported by a bearing 16b so as to be rotatable relative to the first wheel 13a. The bearing 16b is supported by a protrusion 17 formed near the center of the side surface of the first wheel 13a on the transmission input shaft 12 side. The second wheel 13b is connected to the first wheel 13a by a first torsion spring 14b interposed in the circumferential direction. Further, a side surface 19 of the second wheel 13b on the transmission input shaft 12 side is a clutch sliding surface that is pressed against the clutch plate 18. When the clutch plate 18 is pressed against the clutch sliding surface 19, the second wheel 13b and the transmission input shaft 12 are connected so as to be integrally rotatable.
[0025]
Further, the third wheel 13c is disposed on an end surface of the both end surfaces of the first wheel 13a that is opposite to the side on which the second wheel 13b is disposed, and is disposed relative to the first wheel 13a. It is rotatably supported by a bearing 16c. The third wheel 13c is connected to the first wheel 13a by a second torsion spring 14c interposed in the circumferential direction.
[0026]
In such a flywheel damper 10, by connecting the starter motor to the ring gear 15 on the outer edge of the first wheel 13a, a torque transmission path from the starter motor to the engine is secured. That is, the torque generated by the starter motor is transmitted to the crankshaft 11 via the first wheel 13a provided with the ring gear 15.
[0027]
On the other hand, by connecting the second wheel 13b and the transmission input shaft 12 by pressing the clutch plate 18 against the clutch sliding surface 19, a torque transmission path from the engine to the transmission is secured. That is, the torque generated by the engine is transmitted from the crankshaft 11 to the transmission input shaft 12 via the first wheel 13a, the first torsion spring 14b, and the second wheel 13b.
[0028]
FIG. 2 shows a physical model related to torque transmission of the flywheel damper 10 configured as described above when transmitting torque from the engine to the transmission. That is, between the first wheel 13a having the inertial mass I1 and the second wheel 13b having the inertial mass I2, it can be considered that the first torsion spring 14b acts as an elastic element having a predetermined spring constant k1. Further, between the third wheel 13c having the inertial mass I3 and the first wheel 13a, it is considered that the second torsion spring 14c acts as an elastic element having a predetermined spring constant k2 and a damping element having a predetermined damping rate c. be able to.
[0029]
In the flywheel damper 10, when transmitting torque from the engine to the transmission, the first torsion spring 14 b provided between the first wheel 13 a and the second wheel 13 b causes the first torsion spring 14 b to have elasticity for suppressing transmission of torsional vibration components. Acted as an element.
[0030]
On the other hand, the third wheel 13c is disposed outside such a torque transmission path, and rotates almost integrally with the first wheel 13a as long as the first wheel 13a rotates at a constant speed. Here, when the rotation of the first wheel 13a fluctuates due to the input of the torsional vibration component from the crankshaft 11, the third wheel 13c attempts to maintain the previous rotation speed due to inertia. The expansion and contraction of the torsion spring 14c occurs. Thus, the third wheel 13c and the second torsion spring 14c can function as a vibration absorber that reduces the transmission of the torsional vibration component through the elastic action and the damping action of the second torsion spring 14c.
[0031]
Therefore, such a flywheel damper 10 has two resonance frequencies for torsional vibration components. As a result, the resonance peak of the flywheel damper 10 for the torsional vibration component is divided into two and reduced.
[0032]
FIG. 3 shows a vibration transmission characteristic (curve L2) of the flywheel damper 10 of the present embodiment and a vibration transmission characteristic (curve L1) of the conventional flywheel damper 60 illustrated in FIG. . Both flywheel dampers 10, 60 are adapted to meet the same design requirements while reducing the resonance peak value as much as possible. As shown in FIG. 3, in the flywheel damper 10 of the present embodiment, the resonance point for the torsional vibration component is divided into two, so that the resonance peak is reduced as compared with the conventional flywheel damper 60. ing.
[0033]
The resonance frequency and the resonance peak value of the flywheel damper 10 can be adjusted by changing the inertial masses I1, I2, I3, the spring constants k1, k2, and the damping rate c. Here, the first wheel 13a, the second wheel 13b, and the first torsion spring 14b are arranged directly on the torque transmission path from the engine to the transmission, so that when designing, it is necessary to secure rigidity and strength and to reduce torque. There are various restrictions such as maintaining transmission efficiency. Therefore, the allowable adjustment ranges of the inertial masses I1 and I2 and the spring constant k1 are naturally limited.
[0034]
On the other hand, the third wheel 13c and the second torsion spring 14c are disposed outside a torque transmission path from the engine to the transmission. Further, it is out of the torque transmission path from the starter motor to the engine when the engine is started. Therefore, the values of the inertial mass I3, the spring constant k2, and the damping rate c can be set relatively freely. Therefore, in such a flywheel damper 10, it is possible to more effectively adapt the resonance frequency and the resonance peak value.
[0035]
As described above, according to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In this embodiment, the third wheel 13c is connected to the first wheel 13a connected to the crankshaft 11 via the second torsion spring 14c. Therefore, the resonance peak for the torsional vibration component is divided into two and reduced. Therefore, transmission of the torsional vibration component from the engine to the transmission can be reduced.
[0036]
(2) In this embodiment, the third wheel 13c and the second torsion spring 14c are arranged outside the torque transmission path. Since the components outside of the torque transmission path can be designed relatively freely, the flywheel damper 10 can be more effectively adapted to the reduction of the resonance frequency and the resonance peak value. Therefore, it is possible to improve the degree of freedom of design and more easily satisfy various design requirements including reduction of the influence of resonance.
[0037]
Note that the present embodiment can be implemented with the following modifications.
In the above-described embodiment, the third wheel 13c is disposed on the engine-side end surface of the first wheel 13a, that is, on the end surface opposite to the second wheel 13b. The arrangement of the third wheel 13c is not limited to this, and may be arbitrarily changed. For example, a third wheel 13c may be provided between the first wheel 13a and the second wheel 13b. Even in such a case, if the third wheel 13c is located outside the torque transmission path and is connected only to the first wheel 13a via an elastic member such as the second torsion spring 14c, the above-described embodiment will be described. Similar effects can be obtained. However, when such an arrangement is adopted, the first wheel 13a and the second wheel 13b must be connected to each other via an elastic member such as the first torsion spring 14b with the third wheel 13c interposed. Must be designed.
[0038]
In the above embodiment, the third wheel 13c is connected to the first wheel 13a connected to the crankshaft 11, but, for example, as shown in FIG. 5, the third wheel 13c is connected to the transmission input shaft 12. The third wheel 13c may be connected to the second wheel 13b. Also in such a case, the flywheel damper 10 still has the third wheel 13c and the second torsion spring 14c disposed outside the torque transmission path, and the same effects as those of the above embodiment can be obtained. it can. In this case, the second wheel 13b corresponds to the first inertial mass, and the first wheel 13a corresponds to the second inertial mass.
[0039]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0040]
As shown in FIG. 4, the flywheel damper 40 has an intermediate wheel 41 interposed between the first wheel 13a and the second wheel 13b. At the center of the first wheel 13a, a substantially cylindrical protrusion 17 is formed so as to protrude toward the transmission in the axial direction (to the right in FIG. 4). 17 is supported via a bearing 43. The protrusion 17 extends until it reaches the transmission-side end surface of the second wheel 13b.
[0041]
Further, a substantially cylindrical projection 44 is also formed at the center of the intermediate wheel 41 toward the transmission side in the axial direction thereof until it reaches the transmission-side end surface of the second wheel 13b. A second wheel 13b connected to the transmission input shaft 12 is supported by a bearing 16b disposed on the protrusion 44.
[0042]
A space 45 is formed between the inner periphery of the protrusion 44 formed on the intermediate wheel 41 and the outer periphery of the protrusion 17 formed on the first wheel 13a. Has increased the contact area. Therefore, the protruding portion 44 effectively functions as a heat radiating portion that radiates frictional heat generated in each of the bearings 16b and 43 due to the relative rotation of each wheel to the outside.
[0043]
The intermediate wheel 41 is connected to the first wheel 13a via a torsion spring 42a, and is connected to the second wheel 13b via a torsion spring 42b. That is, in the flywheel damper 40, the first wheel 13a and the second wheel 13b are connected to each other through two torsion springs 42a and 42b connected in series via the intermediate wheel 41. Therefore, in the present embodiment, the intermediate wheel 41 is configured to correspond to the intermediate rotating body, and the torsion springs 42a and 42b are configured to correspond to the elastic body.
[0044]
In such a flywheel damper 40, the first wheel 13a connected to the crankshaft 11 and the second wheel 13b connected to the transmission input shaft 12 are connected via two torsion springs 42a and 42b connected in series. Are linked. Therefore, a sufficient range of relative rotation between the first wheel 13a and the second wheel 13b can be ensured while setting the spring constant of each torsion spring 42a, 42b to a small value. Therefore, the resonance frequency of the flywheel damper 40 with respect to the torsional vibration component can be reduced more favorably.
[0045]
Further, in the flywheel damper 40, even if seizure occurs in one of the bearings 16b, 43, the relative rotation between the first wheel 13a and the second wheel 13b is maintained, and the effect of suppressing the transmission of the torsional vibration component. Can be continued. For example, even if seizure occurs in the bearing 43 provided between the first wheel 13a and the intermediate wheel 41 and their relative rotation becomes impossible, the intermediate wheel 41 and the second wheel 13b Since the relative rotation is possible, the relative rotation between the first wheel 13a and the second wheel 13b is maintained. Thus, the effect of suppressing the transmission of the torsional vibration component by the elastic action of the torsion spring 42a can be continued. Further, even if seizure occurs in the bearing 16b provided between the intermediate wheel 41 and the second wheel 13b, the relative rotation between the first wheel 13a and the intermediate wheel 41 through the bearing 16b is possible. The relative rotation between the first wheel 13a and the second wheel 13b is maintained. Therefore, the effect of suppressing the transmission of the torsional vibration component by the elastic action of the torsion spring 42b can be continued.
[0046]
According to the flywheel damper 40 of this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the first wheel 13a and the second wheel 13b are connected to each other through two torsion springs 42a and 42b connected in series via the intermediate wheel 41. Therefore, it is possible to secure a sufficient range of relative rotation between the first wheel 13a and the second wheel 13b while setting the spring constant of each of the torsion springs 42a and 42b to a small value. The resonance frequency of the flywheel damper 40 can be reduced more favorably.
[0047]
(2) In the above embodiment, even if seizure occurs in any of the bearings 16b and 43, the relative rotation between the first wheel 13a and the second wheel 13b is maintained, and the effect of suppressing the transmission of the torsional vibration component is reduced. Can continue.
[0048]
(3) In the above embodiment, the protruding portion 44 effectively functions as a heat radiating portion that radiates frictional heat generated in each of the bearings 16b and 43 with the relative rotation of each wheel to the outside. Therefore, burn-in of each of the bearings 16b and 43 can be effectively suppressed. Further, since the projecting portion 44 has both the function of supporting the bearing 16b and the function of dissipating heat, the structure is not complicated.
[0049]
The present embodiment described above can be modified and implemented as follows.
-Two or more intermediate wheels may be provided between the first wheel 13a and the second wheel 13b, and may be connected through three or more torsion springs connected in series via the plurality of intermediate wheels. good.
[0050]
The intermediate wheel does not necessarily need to have a function as an inertial mass body, but only needs to have a function of holding each torsion spring connected in series.
[0051]
In the flywheel damper of each of the above embodiments, the torsion spring is used as the elastic member or the elastic body that connects the wheels serving as the inertial mass bodies to each other. May be employed.
[0052]
Further, in each of the above embodiments, the flywheel damper according to the present invention has been described as an example in which the flywheel damper is interposed between the crankshaft of the vehicle-mounted engine and the transmission input shaft, but the present invention is not limited thereto. The present invention is applicable to a flywheel damper provided in an arbitrary power transmission system.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a side cross-sectional structure of a flywheel damper and a peripheral portion thereof in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a mode of transmitting power via the flywheel damper.
FIG. 3 is a graph showing a transition of a transfer function of a flywheel damper with respect to an arbitrary frequency.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a side cross-sectional structure of a flywheel damper and a peripheral portion thereof according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a side cross-sectional structure of a flywheel damper and a peripheral portion thereof according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a side cross-sectional structure of a conventional flywheel damper.
[Explanation of symbols]
10, 40, 60: flywheel damper, 11, 64: crankshaft, 12: transmission input shaft, 13a, 61: first wheel, 13b, 62: second wheel, 13c: third wheel, 14b: first Torsion spring, 14c: second torsion spring, 15: ring gear, 16b, 16c, 43: bearing, 17, 44: protrusion, 18: clutch plate, 19: clutch sliding surface, 41: intermediate wheel, 45: space, 42a, 42b, 63 ... torsion springs.

Claims (6)

トルク入力側及びトルク出力側の一方及び他方にそれぞれ連結されて、同一の軸心を有して相対回転可能に配設された第1及び第2の慣性質量体と、
前記第1及び第2の慣性質量体を互いに連結する第1の弾性部材と、
トルク伝達経路外にて、前記第1の慣性質量体に同一の軸心を有して相対回転可能に配設された第3の慣性質量体と、
前記第1及び第3の慣性質量体を互いに連結する第2の弾性部材と、
を備えることを特徴とするフライホイールダンパ。
First and second inertial mass bodies respectively connected to one and the other of the torque input side and the torque output side and arranged so as to be relatively rotatable with the same axis;
A first elastic member connecting the first and second inertial mass bodies to each other;
A third inertial mass disposed outside the torque transmission path and having the same axis as the first inertial mass and rotatably disposed relative to the first inertial mass;
A second elastic member connecting the first and third inertial mass bodies to each other;
A flywheel damper comprising:
前記第1の慣性質量体は、前記トルク入力側に連結されて、前記第2の慣性質量体は、前記トルク出力側に連結される請求項1に記載のフライホイールダンパ。The flywheel damper according to claim 1, wherein the first inertial mass is connected to the torque input side, and the second inertial mass is connected to the torque output side. 前記第3の慣性質量体は、軸心方向における前記第1の慣性質量体の両端面のうち、前記第2の慣性質量体の配設された側とは反対の端面側に配設されている請求項1又は2に記載のフライホイールダンパ。The third inertial mass body is disposed on an end face side opposite to a side on which the second inertial mass body is disposed, of both end faces of the first inertial mass body in the axial direction. The flywheel damper according to claim 1. 前記第1の弾性部材は、直列に連結された複数の弾性体を有して構成されてなり、前記弾性体は、前記第1及び第2の慣性質量体に相対回動可能に配設された中間回転体を介して連結されてなる請求項1〜3のいずれかに記載のフライホイールダンパ。The first elastic member is configured to include a plurality of elastic bodies connected in series, and the elastic body is disposed on the first and second inertial mass bodies so as to be relatively rotatable. The flywheel damper according to any one of claims 1 to 3, wherein the flywheel damper is connected via an intermediate rotating body. 前記中間回転体は、軸心方向に突出され、少なくとも該当フライホイールダンパのトルク入力側端面、及びトルク出力側端面のいずれか一方まで延伸された放熱部を有してなる請求項4に記載のフライホイールダンパ。5. The intermediate rotator according to claim 4, wherein the intermediate rotator has a heat radiating portion protruding in the axial direction and extending to at least one of a torque input side end surface and a torque output side end surface of the flywheel damper. Flywheel damper. 前記第1及び第2の慣性質量体のいずれか一方は、軸受けを介して前記中間回転体に相対回動可能に軸支されてなり、前記放熱部は、その軸受けの支持機能も兼ねてなる請求項5に記載のフライホイールダンパ。Either the first or second inertial mass body is rotatably supported by the intermediate rotating body via a bearing, and the heat radiating portion also has a function of supporting the bearing. The flywheel damper according to claim 5.
JP2002230212A 2002-08-07 2002-08-07 Flywheel damper Pending JP2004068951A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002230212A JP2004068951A (en) 2002-08-07 2002-08-07 Flywheel damper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002230212A JP2004068951A (en) 2002-08-07 2002-08-07 Flywheel damper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004068951A true JP2004068951A (en) 2004-03-04

Family

ID=32016362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002230212A Pending JP2004068951A (en) 2002-08-07 2002-08-07 Flywheel damper

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004068951A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011005785A3 (en) * 2009-07-08 2011-04-07 Velkess Inc. Flywheel system
JP2013104557A (en) * 2011-11-11 2013-05-30 Hyundai Motor Co Ltd Shaft damper of transmission

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011005785A3 (en) * 2009-07-08 2011-04-07 Velkess Inc. Flywheel system
JP2013104557A (en) * 2011-11-11 2013-05-30 Hyundai Motor Co Ltd Shaft damper of transmission

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE49270E1 (en) Force transmission device in particular for power transmission between a drive engine and an output
US3296887A (en) Vibration damper
JP2575638B2 (en) Crutch disk
US6209701B1 (en) Damper disk assembly
JP3679901B2 (en) Flywheel assembly and torque converter
JP3558462B2 (en) Flywheel assembly
JPH1078083A (en) Flexible plate and flywheel assembly therewith
US6659876B2 (en) Damper mechanism
JP2003014051A (en) Flywheel for automobile, and dual-mass flywheel
US6676525B2 (en) Damper mechanism
JP2009115184A (en) Dual mass flywheel
CN112032252A (en) Vibration damping device
KR100394626B1 (en) Triple mass vibration damping flywheel for vehicles
JP2009115262A (en) Flywheel
JP3669664B2 (en) Flywheel assembly
US6872142B2 (en) Damper mechanism
JP2004068951A (en) Flywheel damper
JP6513512B2 (en) Rotational fluctuation absorbing damper
KR20120001514A (en) Damper flywheel
JPH0571588A (en) Flywheel
CN114623195A (en) Vibration damping device
KR100358515B1 (en) Dual mass vibration damping flywheel for vehicles
US7438166B2 (en) Flywheel assembly
JP2019019918A (en) Attenuation mechanism
CN223203586U (en) Flywheel assembly for a hybrid vehicle system