【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着テープ（両面粘着シートも含む）およびこの両面粘着テープを用いた粘着テープ積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の両面粘着テープは、不織布、和紙、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム等を基材層（支持体）として用い、この基材層の両面に粘着剤層が積層された構成となっている。
【０００３】
このような両面粘着テープとして、例えば、特開２０００−２６５１４０号公報には、厚みが３０〜８０μｍのマニラ麻からなる不織布を基材層とし、この基材層の一方の面に重量平均分子量が６０万〜１００万のアクリル酸エステル共重合体を主成分とする再剥離型粘着剤層を、この基材層の他方の面に重量平均分子量が５０万以下のアクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着剤層を、それぞれ厚みが５０〜９０μｍとなるように設けることを特徴とする両面粘着テープが開示されている。
【０００４】
しかし、上記公報に開示されている両面粘着テープも含め、従来の両面粘着テープは、概して基材層の柔軟性が乏しいため、被着体に貼り付けた時に被着体の柔軟性を損ねるという問題点がある。また、両面粘着テープを曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付けようとする際には、基材層の硬さのために貼り付けが困難となったり、無理に貼り付けようとすると、基材層が折れて、貼り付け面に隙間を生じてしまうという問題点がある。
【０００５】
このような問題点を解消するための手段として、例えば、基材層を用いない、粘着剤層のみからなる両面粘着テープ、いわゆるノンサポート型両面粘着テープを用いる方法がある。
【０００６】
しかし、ノンサポート型両面粘着テープは、基材層を用いていないため、打ち抜き加工や切断加工の時に粘着剤層が加工刃に付着し、加工がしづらいという欠点、基材層による保持がないためズレ方向の応力に弱く、剥がれやすいという欠点、粘着剤層が流動しやすく、貼り付け後に被着体の側面（サイド）から粘着剤層がはみ出してくるという欠点等がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、優れた柔軟性を有し、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性に優れ、しかも広範囲の被着体に対して優れた粘着力を発現し、かつ、ノンサポート型両面粘着テープの欠点を解消することもできる両面粘着テープ、および、この両面粘着テープを用いた粘着テープ積層体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明（本発明）による両面粘着テープは、坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ の不織布を基材層とし、この基材層の両面に粘着剤層が積層されてなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明による両面粘着テープは、上記請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、基材層の少なくとも片面に積層される粘着剤層がゴム系粘着剤から形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明（本発明）による粘着テープ積層体は、エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートの片面に上記請求項１または請求項２に記載の両面粘着テープが積層されてなることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明による粘着テープ積層体は、上記請求項３に記載の粘着テープ積層体において、エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートがシール材であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の両面粘着テープは、坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ の不織布を基材層とし、この基材層の両面に粘着剤層が積層されてなる。図１は本発明の両面粘着テープを示す断面図である。
【００１３】
本発明の両面粘着テープを構成する基材層として用いられる不織布は、坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ であることが必要であり、好ましくは６〜１０ｇ／ｍ２ である。
【００１４】
坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ 、好ましくは６〜１０ｇ／ｍ２ の不織布を基材層として用い、この基材層の両面に後述する粘着剤から形成される粘着剤層を積層することにより、本発明の両面粘着テープは、柔軟性に優れるものとなり、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性に優れ、しかも広範囲の被着体に対して優れた粘着力を発現し、かつ、ノンサポート型両面粘着テープの前記欠点を解消しうるものとなる。
【００１５】
不織布の坪量が６ｇ／ｍ２ 未満であると、基材層としての強度が不十分となって、ノンサポート型両面粘着テープと同様の欠点が生じ、逆に不織布の坪量が１２ｇ／ｍ２ を超えると、得られる両面粘着テープの柔軟性が不十分となって、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性が不十分となる。
【００１６】
また、上記不織布は、特に限定されるものではないが、見掛け密度が０．２〜０．６ｇ／ｍ３ であることが好ましい。
【００１７】
不織布の見掛け密度が０．２ｇ／ｍ３ 未満であると、不織布内の繊維同士のからまりおよび接点が低下して、基材層としての強度が不十分となることがあり、逆に不織布の見掛け密度が０．６ｇ／ｍ３ を超えると、不織布の空隙が減少し、粘着剤層を形成するための粘着剤が含浸しづらくなるため、不織布と粘着剤層との接着性が不十分となることがある。
【００１８】
さらに、上記不織布は、表面ができるだけ平滑なものであることが好ましい。不織布の表面の凹凸が大きいと、得られる両面粘着テープの粘着剤層にも凹凸が生じるため、被着体に対する接着面積が低下して貼付性や粘着力が不十分となることがある。
【００１９】
上記不織布の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、木材繊維や綿などの天然繊維；レーヨン、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどの化学繊維；天然繊維と化学繊維との混合物等が挙げられる。これらの不織布の材質は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２０】
上記不織布からなる基材層には、坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ となるかぎり、例えば、充填剤、増量剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以上が添加されていても良い。
【００２１】
また、上記基材層は、坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ となるかぎり、単層からなるものであっても良いし、２層以上の複層からなるものであっても良い。
【００２２】
さらに、上記基材層は、坪量が６〜１２ｇ／ｍ２ となるかぎり、特に限定されるものではないが、厚みが１０〜３０μｍであることが好ましい。基材層の厚みが１０μｍ未満であると、得られる両面粘着テープの強度が不十分となることがあり、逆に基材層の厚みが３０μｍを超えると、得られる両面粘着テープの柔軟性が不十分となって、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性が不十分となることがある。
【００２３】
本発明の両面粘着テープを構成する粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、天然ゴムや合成ゴムなどを主成分とするゴム系粘着剤；アクリル酸アルキルエステルの単独重合体やアクリル酸アルキルエステルと他の重合性モノマーとの共重合体などを主成分とするアクリル系粘着剤；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、これらブロック共重合体の水素添加物などを主成分とする熱可塑性ブロック共重合体系粘着剤；エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤；ポリビニルアルキルエーテル系粘着剤；ウレタン系粘着剤；シリコーン系粘着剤等が挙げられ、なかでも、広範囲の被着体に対してより優れた粘着力を発現することから、ゴム系粘着剤が好適に用いられる。
【００２４】
上記粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、光重合可能なモノマー型もしくはオリゴマー型粘着剤等のいずれの形態であっても良い。また、上記粘着剤は、架橋型であっても良いし、非架橋型であっても良く、１液型であっても良いし、２液以上の多液型であっても良い。
【００２５】
上記粘着剤には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、粘着性付与樹脂、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤、増量剤、粘度調整剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以上が添加されていても良い。
【００２６】
これらの粘着剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。また、前記不織布からなる基材層の一方の面に積層される粘着剤層および他方の面に積層される粘着剤層は、同一の粘着剤から形成されていても良いし、異なる粘着剤から形成されていても良い。
【００２７】
上記粘着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、両面粘着テープの片面につき乾燥後の厚みで２０〜１００μｍであることが好ましい。粘着剤層の上記厚みが２０μｍ未満であると、基材層である不織布内に粘着剤層が埋没して、貼付性や粘着力が不十分となることがあり、逆に粘着剤層の上記厚みが１００μｍを超えると、貼付性や粘着力はもはや向上しないにもかかわらず、不経済となることがある。
【００２８】
本発明の両面粘着テープは、前記不織布からなる基材層の両面に上記粘着剤層が積層されてなるが、基材層の少なくとも片面に積層される粘着剤層はゴム系粘着剤から形成されていることが好ましい。基材層の少なくとも片面にゴム系粘着剤から形成されている粘着剤層を積層することにより、得られる両面粘着テープは、広範囲の被着体に対してより優れた粘着力を発現するものとなる。
【００２９】
本発明の両面粘着テープは、通常、粘着剤層を保護するために、片面もしくは両面に離型剤により離型処理が施された保護シートの離型処理面が粘着剤層の上に積層された状態で製品として供される。
【００３０】
上記保護シートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、シリコーン系離型剤や長鎖アルキル基ペンダント型グラフトポリマー系離型剤等により、紙やプラスチックフィルム等の片面もしくは両面に離型処理が施されてなる離型紙や離型フィルム等の離型材が挙げられる。
【００３１】
図２は両面に離型処理が施された保護シートを用いてロール状に巻き取った本発明の両面粘着テープを示す断面図であり、図３は片面に離型処理が施された保護シートを用いて片面ずつの粘着剤層を保護してシート状にした本発明の両面粘着テープを示す断面図である。
【００３２】
本発明の両面粘着テープの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、前記不織布からなる基材層の一方の面に前記粘着剤をリバースコート法やホットメルトコート法等により所定の塗工厚みとなるように直接的に塗工し、必要に応じて乾燥や冷却等の工程を経て所定の厚みの粘着剤層を形成した後、この粘着剤層の上に上記保護シートの離型処理面を積層し、さらに基材層の他方の面に対しても上記と同様の操作を繰り返すことにより、両面粘着テープとする方法（直接塗工方法）を採っても良いし、また、離型紙や離型フィルム等の離型材の離型処理面に前記粘着剤をリバースコート法やホットメルトコート法等により所定の塗工厚みとなるように塗工し、必要に応じて乾燥や冷却等の工程を経て所定の厚みの粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を前記不織布からなる基材層の一方の面に積層して粘着剤層を基材層に転写し、さらに基材層の他方の面に対しても上記と同様の操作を繰り返すことにより、両面粘着テープとする方法（転写方法）を採っても良いが、生産性に優れることから、転写方法を採ることが好ましい。上記製造方法が転写方法の場合、粘着剤を塗工した離型材がそのまま両面粘着テープの保護シートとなる。なお、前記不織布からなる基材層の片面もしくは両面には、粘着剤層との接着性をより向上させるために、粘着剤の塗工または粘着剤層の転写に先立って、例えば、コロナ放電処理やプライマー塗工等の表面処理が施されていても良い。
【００３３】
次に、本発明の粘着テープ積層体は、エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートの片面に上述した本発明の両面粘着テープが積層されてなる。図４は本発明の粘着テープ積層体を示す断面図であり、図５は一方の粘着剤層の上に保護シートの離型処理面が積層された本発明の粘着テープ積層体を示す断面図である。
【００３４】
上記エラストマーシートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンおよびこれらの混合物等からなるシートが挙げられる。
【００３５】
また、上記エラストマー発泡体シートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンおよびこれらの混合物等の発泡体からなるシートが挙げられる。
【００３６】
上記エラストマーシートおよびエラストマー発泡体シートは、単層からなるものであっても良いし、２層以上の複層からなるものであっても良い。
【００３７】
本発明の粘着テープ積層体においては、上記エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートがシール材であることが好ましい。
【００３８】
エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートとしてシール材を用い、本発明の粘着テープ積層体を気密用や防水用等として使用する場合、本発明の粘着テープ積層体は、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付けても、接着部に隙間を生じることがなく、被着体に緊密に貼り付き、優れた気密性や防水性等のシール効果を発現する。
【００３９】
【作用】
本発明の両面粘着テープは、特定の坪量を有する不織布を基材層とし、この基材層の両面に粘着剤層が積層されてなるので、優れた柔軟性を有するものであり、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性に優れ、しかも広範囲の被着体に対して優れた粘着力を発現し、かつ、ノンサポート型両面粘着テープの前記欠点を解消することもできる。また、上記基材層の少なくとも片面に積層される粘着剤層をゴム系粘着剤から形成することにより、本発明の両面粘着テープは、広範囲の被着体に対してより優れた粘着力を発現するものとなる。
【００４０】
本発明の粘着テープ積層体は、エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートの片面に上記本発明の両面粘着テープが積層されてなるので、優れた柔軟性を有するものであり、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性に優れ、しかも広範囲の被着体に対して優れた粘着力を発現する。また、上記エラストマーシートまたはエラストマー発泡体シートとしてシール材を用いることにより、本発明の粘着テープ積層体を気密用や防水用等として使用する場合、本発明の粘着テープ積層体は、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付けても、接着部に隙間を生じることがなく、被着体に緊密に貼り付き、優れた気密性や防水性等のシール効果を発現する。
【００４１】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
坪量が８ｇ／ｍ２ であり、見掛け密度が０．２６ｇ／ｍ３ であるポリエステル系不織布を基材層として用いた。また、粘着剤層を形成するための粘着剤として、天然ゴム１００重量部、粘着性付与樹脂Ａ（商品名「アルコンＰ−７０」、荒川化学工業社製）５０重量部、粘着性付与樹脂Ｂ（商品名「アルコンＰ−１００」、荒川化学工業社製）４０重量部およびベンゾヒドロキシトルエン２重量部を固形分が２２重量％となるようにトルエンに溶解して、天然ゴム系溶剤型粘着剤を調製した。
【００４３】
離型処理が施された厚み３５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの離型処理面に上記天然ゴム系溶剤型粘着剤を乾燥後の厚みが４０μｍとなるように均一に展延し、乾燥させて形成された粘着剤層の上に上記不織布からなる基材層の一方の面を積層した。次に、同様の操作を繰り返して形成された粘着剤層の上に上記基材層の他方の面を積層して、両面粘着テープを作製した。
【００４４】
次いで、厚み２ｍｍ、発泡倍率３０倍の独立気泡型ポリエチレン発泡体シートの片面に上記両面粘着テープの一方の粘着剤層を積層して、粘着テープ積層体を作製した。
【００４５】
（実施例２）
坪量が１０ｇ／ｍ２ であり、見掛け密度が０．２８ｇ／ｍ３ であるポリエステル系不織布を基材層として用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、両面粘着テープおよび粘着テープ積層体を作製した。
【００４６】
（実施例３） 坪量が１２ｇ／ｍ２ であり、見掛け密度が０．３１ｇ／ｍ３ であるポリエステル系不織布を基材層として用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、両面粘着テープおよび粘着テープ積層体を作製した。
【００４７】
（比較例１）
不織布からなる基材層を用いることなく、離型処理が施された厚み３５μｍのＰＥＴフィルムの離型処理面に実施例１で調製した天然ゴム系溶剤型粘着剤を乾燥後の厚みが８０μｍとなるように均一に展延し、乾燥させて、ノンサポート型両面粘着テープを作製した。次いで、上記ノンサポート型両面粘着テープを用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、粘着テープ積層体を作製した。
【００４８】
（比較例２）
坪量が５ｇ／ｍ２ であり、見掛け密度が０．２２ｇ／ｍ３ であるポリエステル系不織布を基材層として用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、両面粘着テープおよび粘着テープ積層体を作製した。
【００４９】
（比較例３）
坪量が１４ｇ／ｍ２ であり、見掛け密度が０．３２ｇ／ｍ３ であるポリエステル系不織布を基材層として用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、両面粘着テープおよび粘着テープ積層体を作製した。
【００５０】
実施例１〜実施例３および比較例１〜比較例３で得られた両面粘着テープの性能（▲１▼粘着力）を以下の方法で評価した。また、実施例１〜実施例３および比較例１〜比較例３で得られた粘着テープ積層体の性能（▲２▼曲面貼り適性、▲３▼Ｕ字貼り適性）を以下の方法で評価した。それらの結果は表１に示すとおりであった。
【００５１】
▲１▼粘着力
ＪＩＳ Ｚ−０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して、両面粘着テープのステンレス板に対する１８０度引きはがし粘着力を測定した。
【００５２】
▲２▼曲面貼り適性
幅７ｍｍ、長さ６０ｍｍの短冊状に裁断した粘着テープ積層体の粘着剤層を、図６（ａ）に示すように、頂点のＲ＝５ｍｍで９０度に折り曲げたステンレス板に貼り付け、初期の貼付状態、および、４０℃−６５％ＲＨの雰囲気下に１日、１週間および２週間放置した後の貼付状態を目視で観察し、下記判定基準により曲面貼り適性を評価した。
〔判定基準〕
○‥‥図６（ｂ）に示すように、接着部にズレ、隙間、剥離等は認められなかった。
△‥‥接着部にズレが発生していた。
×‥‥図６（ｃ）に示すように、接着部に隙間や剥離が発生していた。
【００５３】
▲３▼Ｕ字貼り適性
幅７ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断した粘着テープ積層体の粘着剤層を、図７（ａ）に示すように、Ｒ＝３５ｍｍの半円に沿ってＵ字状にステンレス板に貼り付け、初期の貼付状態、および、４０℃−６５％ＲＨの雰囲気下に１日、１週間および２週間放置した後の貼付状態を目視で観察し、下記判定基準によりＵ字貼り適性を評価した。
〔判定基準〕
○‥‥図７（ｂ）に示すように、接着部にシワ、隙間、剥離等は認められなかった。
△‥‥接着部に波状のシワが発生していた。
×‥‥図７（ｃ）に示すように、接着部に隙間や剥離が発生していた。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１から明らかなように、本発明による実施例１〜実施例３の両面粘着テープは、いずれもステンレス板に対して優れた粘着力を発現した。また、上記両面粘着テープを用いて作製した実施例１〜実施例３の粘着テープ積層体は、いずれも優れた曲面貼り適性および優れたＵ字貼り適性を有していた。
【００５６】
これに対して、不織布からなる基材層を用いなかった比較例１のノンサポート型両面粘着テープを用いて作製した粘着テープ積層体、および、基材層として用いた不織布の坪量が６ｇ／ｍ２ 未満であった比較例２の両面粘着テープを用いて作製した粘着テープ積層体は、いずれも４０℃−６５％ＲＨの雰囲気下における経時的な曲面貼り適性およびＵ字貼り適性が悪かった。また、基材層として用いた不織布の坪量が１２ｇ／ｍ２ を超えていた比較例３の両面粘着テープを用いて作製した粘着テープ積層体は、初期および４０℃−６５％ＲＨの雰囲気下における経時的な曲面貼り適性およびＵ字貼り適性が悪かった。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の両面粘着テープは、優れた柔軟性を有し、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性に優れ、しかも広範囲の被着体に対して優れた粘着力を発現し、かつ、ノンサポート型両面粘着テープの欠点を解消することもできるものであるので、粘着テープ積層体を始め、各種用途むけの両面粘着テープとして好適に用いられる。
【００５８】
また、本発明の粘着テープ積層体は、上記本発明の両面粘着テープを用いて作製されるので、優れた柔軟性を有し、被着体の曲面に沿って貼り付けたり、Ｒ状に曲げて貼り付ける際の貼付性に優れ、しかも広範囲の被着体に対して優れた粘着力を発現するものであり、気密用や防水用等のシール材を始め、各種用途むけの粘着テープ積層体として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面粘着テープを示す断面図である。
【図２】両面に離型処理が施された保護シートを用いてロール状に巻き取った本発明の両面粘着テープを示す断面図である。
【図３】片面に離型処理が施された保護シートを用いて片面ずつの粘着剤層を保護してシート状にした本発明の両面粘着テープを示す断面図である。
【図４】本発明の粘着テープ積層体を示す断面図である。
【図５】一方の粘着剤層の上に保護シートの離型処理面が積層された本発明の粘着テープ積層体を示す断面図である。
【図６】（ａ）は曲面貼り適性の試験方法を示す模式図であり、（ｂ）は接着部にズレ、隙間、剥離等が無い状態を示す模式図であり、（ｃ）は接着部に隙間や剥離が有る状態を示す模式図である。
【図７】（ａ）はＵ字貼り適性の試験方法を示す模式図であり、（ｂ）は接着部にシワ、隙間、剥離等が無い状態を示す模式図であり、（ｃ）は接着部に隙間や剥離が有る状態を示す模式図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (including a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet) and a pressure-sensitive adhesive tape laminate using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0002]
[Prior art]
Generally, a conventional double-sided pressure-sensitive adhesive tape has a configuration in which a nonwoven fabric, Japanese paper, a polyester-based resin film, a polyolefin-based resin film, or the like is used as a base layer (support), and an adhesive layer is laminated on both sides of the base layer. Has become.
[0003]
As such a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-265140 discloses that a nonwoven fabric made of manila hemp having a thickness of 30 to 80 μm is used as a base layer, and a weight average molecular weight of 60 A re-peelable pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylate copolymer of 10,000 to 1,000,000 as a main component, and an acrylate copolymer having a weight average molecular weight of 500,000 or less on the other surface of the substrate layer. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape is provided in which pressure-sensitive adhesive layers are provided so as to have a thickness of 50 to 90 μm, respectively.
[0004]
However, the conventional double-sided pressure-sensitive adhesive tapes, including the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes disclosed in the above publications, generally have poor flexibility of the base material layer, which impairs the flexibility of the adherend when attached to the adherend. There is a problem. Also, when applying a double-sided adhesive tape along a curved surface or bending it into an R-shape, it is difficult to apply it due to the hardness of the base material layer, or apply it forcibly. In this case, there is a problem that the base material layer is broken and a gap is formed on the bonding surface.
[0005]
As a means for solving such a problem, for example, there is a method of using a double-sided pressure-sensitive adhesive tape comprising only a pressure-sensitive adhesive layer without using a base material layer, a so-called non-support type double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0006]
However, the non-support type double-sided pressure-sensitive adhesive tape does not use a base layer, so the pressure-sensitive adhesive layer adheres to the processing blade during punching or cutting, and is difficult to process. Therefore, the adhesive layer is weak against stress in the displacement direction and easily peeled off, and the adhesive layer easily flows, and the adhesive layer protrudes from the side surface (side) of the adherend after application.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to have excellent flexibility, to adhere along a curved surface of an adherend or to bend in an R-shape, to adhere, and to cover a wide area. Provided is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that exhibits excellent adhesive strength to a bonded body and can also eliminate the disadvantages of a non-support type double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and a pressure-sensitive adhesive tape laminate using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. It is in.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the first aspect of the present invention includes a nonwoven fabric having a basis weight of 6 to 12 g / m 2 as a base layer, and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on both sides of the base layer. It is characterized by.
[0009]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the second aspect of the present invention is the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the first aspect, wherein the pressure-sensitive adhesive layer laminated on at least one surface of the base material layer is formed of a rubber-based pressure-sensitive adhesive. It is characterized by the following.
[0010]
The pressure-sensitive adhesive tape laminate according to the third aspect of the present invention (the present invention) is characterized in that the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the first or second aspect is laminated on one surface of an elastomer sheet or an elastomer foam sheet. And
[0011]
The pressure-sensitive adhesive tape laminate according to the invention of claim 4 is characterized in that, in the pressure-sensitive adhesive tape laminate of claim 3, the elastomer sheet or the elastomer foam sheet is a sealing material.
[0012]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention comprises a nonwoven fabric having a basis weight of 6 to 12 g / m 2 as a base layer, and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on both sides of the base layer. FIG. 1 is a sectional view showing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
[0013]
The nonwoven fabric used as the substrate layer constituting the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention needs to have a basis weight of 6 to 12 g / m 2 , and preferably 6 to 10 g / m 2 .
[0014]
A nonwoven fabric having a basis weight of 6 to 12 g / m 2 , preferably 6 to 10 g / m 2 is used as a substrate layer, and an adhesive layer formed from an adhesive described below is laminated on both surfaces of the substrate layer. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has excellent flexibility, and has excellent sticking properties when applied along a curved surface of an adherend or bent in an R shape, and is applicable to a wide range of adherends. And excellent adhesive strength, and can eliminate the above-mentioned disadvantages of the non-support type double-sided adhesive tape.
[0015]
When the basis weight of the nonwoven fabric is less than 6 g / m 2 , the strength as the base material layer becomes insufficient, causing the same defects as the non-support type double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and conversely, the basis weight of the nonwoven fabric is 12 g / m2. When it exceeds 2 , the flexibility of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape becomes insufficient, and the adhesiveness when applying along the curved surface of the adherend or bending in an R shape becomes insufficient.
[0016]
Further, the nonwoven fabric is not particularly limited, it is preferably an apparent density of 0.2 to 0.6 g / m 3.
[0017]
When the apparent density of the nonwoven fabric is less than 0.2 g / m 3 , the entanglement and contact of the fibers in the nonwoven fabric are reduced, and the strength of the base material layer may be insufficient. When the apparent density exceeds 0.6 g / m 3 , the voids of the nonwoven fabric decrease, and the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer is hardly impregnated. It can be.
[0018]
Furthermore, it is preferable that the surface of the nonwoven fabric is as smooth as possible. When the unevenness of the surface of the nonwoven fabric is large, the adhesive layer of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape also has unevenness, so that the adhesive area to the adherend is reduced, and the sticking property and adhesive strength may be insufficient.
[0019]
The material of the nonwoven fabric is not particularly limited, and examples thereof include natural fibers such as wood fibers and cotton; chemical fibers such as rayon, polyolefin, polyester, nylon, and polyurethane; mixtures of natural fibers and chemical fibers; Is mentioned. These nonwoven fabrics may be used alone or in combination of two or more.
[0020]
As long as the basis weight is 6 to 12 g / m 2 , for example, a filler, a bulking agent, an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, a UV absorber, a lubricant, and a charge One or more of various additives such as an inhibitor, a flame retardant, and a colorant may be added.
[0021]
The substrate layer may be a single layer or a multilayer of two or more layers as long as the basis weight is 6 to 12 g / m 2 .
[0022]
Further, the base material layer is not particularly limited as long as the basis weight is 6 to 12 g / m 2 , but preferably has a thickness of 10 to 30 μm. When the thickness of the base material layer is less than 10 μm, the strength of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be insufficient. Conversely, when the thickness of the base material layer exceeds 30 μm, the flexibility of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape is reduced. It may be insufficient, and the sticking property when sticking along the curved surface of the adherend or bending in an R-shape may be insufficient.
[0023]
The pressure-sensitive adhesive used to form the pressure-sensitive adhesive layer constituting the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, for example, a rubber-based pressure-sensitive adhesive mainly containing natural rubber or synthetic rubber An acrylic pressure-sensitive adhesive containing a homopolymer of an alkyl acrylate or a copolymer of an alkyl acrylate and another polymerizable monomer as a main component; styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene- Thermoplastic block copolymer-based pressure-sensitive adhesives mainly containing styrene block copolymers, hydrogenated products of these block copolymers, etc .; ethylene-vinyl acetate copolymer-based pressure-sensitive adhesives; polyvinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesives; urethane-based pressure-sensitive adhesives Agents; silicone-based pressure-sensitive adhesives and the like, and among them, exhibit more excellent adhesion to a wide range of adherends Since, rubber adhesive is preferably used.
[0024]
The form of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and may be, for example, a solvent-type pressure-sensitive adhesive, an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a hot-melt-type pressure-sensitive adhesive, or a photopolymerizable monomer-type or oligomer-type pressure-sensitive adhesive. There may be. The pressure-sensitive adhesive may be a cross-linking type, a non-cross-linking type, a one-part type, or a two-part or more multi-part type.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive, if necessary, within a range not hindering the achievement of the object of the present invention, a tackifying resin, a softener, a plasticizer, a surfactant, a coupling agent, a filler, a bulking agent, a viscosity modifier, One or more of various additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, and a colorant may be added.
[0026]
These pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of two or more. Further, the pressure-sensitive adhesive layer laminated on one surface of the base material layer made of the nonwoven fabric and the pressure-sensitive adhesive layer laminated on the other surface may be formed from the same pressure-sensitive adhesive or from different pressure-sensitive adhesives. It may be formed.
[0027]
Although the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, it is preferable that the thickness after drying on one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is 20 to 100 μm. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 20 μm, the pressure-sensitive adhesive layer may be buried in the nonwoven fabric as the base material layer, and the adhesiveness and the adhesive strength may be insufficient. If the thickness exceeds 100 μm, the sticking property and the adhesive strength may not be improved anymore, but it may be uneconomical.
[0028]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is formed by laminating the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layers on both sides of a substrate layer made of the nonwoven fabric.The pressure-sensitive adhesive layer laminated on at least one side of the substrate layer is formed from a rubber-based pressure-sensitive adhesive. Is preferred. By laminating the pressure-sensitive adhesive layer formed from a rubber-based pressure-sensitive adhesive on at least one surface of the base material layer, the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape exhibits a more excellent adhesive strength to a wide range of adherends. Become.
[0029]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention usually has a release-treated surface of a protective sheet that has been subjected to a release treatment with a release agent on one or both sides to protect the pressure-sensitive adhesive layer, and is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer. It is provided as a product in a state where it has been installed.
[0030]
The protective sheet is not particularly limited. For example, a silicone-based release agent or a long-chain alkyl group pendant-type graft polymer-based release agent is used to release one or both surfaces of paper or a plastic film. A release material such as a release paper or a release film that has been subjected to the treatment is used.
[0031]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention wound up in a roll shape using a protective sheet having both surfaces subjected to release treatment, and FIG. 3 is a protective sheet having one surface subjected to release treatment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention in which a pressure-sensitive adhesive layer on each side is protected by using the tape to form a sheet.
[0032]
The method for producing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited. For example, the pressure-sensitive adhesive is coated on one surface of the substrate layer made of the nonwoven fabric by a reverse coating method, a hot melt coating method, or the like. After directly forming an adhesive layer having a predetermined thickness through processes such as drying and cooling as necessary, releasing the protective sheet onto the adhesive layer. A method of forming a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (direct coating method) may be adopted by laminating the treated surfaces and repeating the same operation on the other surface of the base material layer, or The pressure-sensitive adhesive is applied to a release-treated surface of a release material such as a pattern paper or a release film so as to have a predetermined coating thickness by a reverse coating method, a hot melt coating method, or the like, and drying or cooling is performed as necessary. To form a pressure-sensitive adhesive layer of a predetermined thickness Thereafter, this pressure-sensitive adhesive layer is laminated on one surface of the substrate layer made of the nonwoven fabric, the pressure-sensitive adhesive layer is transferred to the substrate layer, and the same operation is performed on the other surface of the substrate layer. May be employed to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (transfer method), but it is preferable to employ a transfer method because of excellent productivity. When the above-mentioned production method is a transfer method, the release material coated with the pressure-sensitive adhesive directly serves as a protective sheet for the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. In order to further improve the adhesiveness with the pressure-sensitive adhesive layer on one or both sides of the substrate layer made of the nonwoven fabric, prior to the application of the pressure-sensitive adhesive or the transfer of the pressure-sensitive adhesive layer, for example, a corona discharge treatment is performed. Or a surface treatment such as primer coating.
[0033]
Next, the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention is obtained by laminating the above-mentioned double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention on one surface of an elastomer sheet or an elastomer foam sheet. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention in which a release treatment surface of a protective sheet is laminated on one pressure-sensitive adhesive layer. It is.
[0034]
The elastomer sheet is not particularly limited, and examples thereof include sheets made of natural rubber, synthetic rubber, polyurethane, polyvinyl chloride, polyolefin, and a mixture thereof.
[0035]
Further, the elastomer foam sheet is not particularly limited, and examples thereof include a sheet made of foam such as natural rubber, synthetic rubber, polyurethane, polyvinyl chloride, polyolefin, and a mixture thereof.
[0036]
The elastomer sheet and the elastomer foam sheet may be composed of a single layer, or may be composed of two or more layers.
[0037]
In the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention, the elastomer sheet or the elastomer foam sheet is preferably a sealing material.
[0038]
When a pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention is used for sealing or waterproofing, etc., using a sealing material as an elastomer sheet or an elastomer foam sheet, the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention is adhered along the curved surface of the adherend. Even if it is attached or bent and attached in an R shape, there is no gap in the adhesive portion, and it is adhered tightly to the adherend and exhibits excellent sealing effects such as airtightness and waterproofness.
[0039]
[Action]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has excellent flexibility because a nonwoven fabric having a specific basis weight is used as a base layer and a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on both sides of the base layer. It has excellent adhesive properties when applied along the curved surface of the body or when bent in an R shape, and exhibits excellent adhesion to a wide range of adherends. The above disadvantages can also be eliminated. Further, by forming the pressure-sensitive adhesive layer laminated on at least one surface of the base material layer from a rubber-based pressure-sensitive adhesive, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention exhibits more excellent adhesion to a wide range of adherends. Will do.
[0040]
The pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention has excellent flexibility because the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is laminated on one surface of an elastomer sheet or an elastomer foam sheet, and has excellent flexibility along the curved surface of the adherend. It is excellent in sticking property when sticking or bending in an R shape, and exhibits excellent adhesion to a wide range of adherends. In addition, by using a sealing material as the elastomer sheet or the elastomer foam sheet, when the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention is used for airtightness, waterproofing, and the like, the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention is applied to an adherend. Even when pasted along a curved surface or bent in an R-shape, there is no gap in the adhesive part, it is tightly adhered to the adherend, and exhibits excellent sealing effects such as airtightness and waterproofness I do.
[0041]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[0042]
(Example 1)
A polyester nonwoven fabric having a basis weight of 8 g / m 2 and an apparent density of 0.26 g / m 3 was used as a base layer. Further, as an adhesive for forming the adhesive layer, 100 parts by weight of natural rubber, 50 parts by weight of tackifying resin A (trade name “Alcon P-70”, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), and tackifying resin B (Trade name "Alcon P-100", manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 40 parts by weight of benzohydroxytoluene and 2 parts by weight of benzohydroxytoluene are dissolved in toluene so that the solid content becomes 22% by weight. Was prepared.
[0043]
The natural rubber-based solvent-based pressure-sensitive adhesive was uniformly spread on a release-treated surface of a 35 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film subjected to a release treatment so that the thickness after drying became 40 μm, and dried. One surface of the substrate layer made of the nonwoven fabric was laminated on the formed pressure-sensitive adhesive layer. Next, the other surface of the above-mentioned base material layer was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer formed by repeating the same operation, to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0044]
Next, one pressure-sensitive adhesive layer of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape was laminated on one surface of a closed-cell polyethylene foam sheet having a thickness of 2 mm and an expansion ratio of 30 to produce a pressure-sensitive adhesive tape laminate.
[0045]
(Example 2)
Double-sided pressure-sensitive adhesive tape and pressure-sensitive adhesive tape in the same manner as in Example 1 except that a polyester-based nonwoven fabric having a basis weight of 10 g / m 2 and an apparent density of 0.28 g / m 3 was used as the base layer. A laminate was produced.
[0046]
(Example 3) Both surfaces were the same as in Example 1 except that a polyester-based nonwoven fabric having a basis weight of 12 g / m 2 and an apparent density of 0.31 g / m 3 was used as the base material layer. An adhesive tape and an adhesive tape laminate were produced.
[0047]
(Comparative Example 1)
Without using a substrate layer made of a nonwoven fabric, the natural rubber-based solvent-based pressure-sensitive adhesive prepared in Example 1 was dried to a thickness of 80 μm on the release-treated surface of a 35 μm-thick PET film subjected to a release treatment. It was spread uniformly and dried to produce a non-support type double-sided pressure-sensitive adhesive tape. Next, a pressure-sensitive adhesive tape laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the non-support type double-sided pressure-sensitive adhesive tape was used.
[0048]
(Comparative Example 2)
Double-sided pressure-sensitive adhesive tape and pressure-sensitive adhesive tape in the same manner as in Example 1 except that a polyester-based nonwoven fabric having a basis weight of 5 g / m 2 and an apparent density of 0.22 g / m 3 was used as a base layer. A laminate was produced.
[0049]
(Comparative Example 3)
Double-sided pressure-sensitive adhesive tape and pressure-sensitive adhesive tape in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based nonwoven fabric having a basis weight of 14 g / m 2 and an apparent density of 0.32 g / m 3 was used as the base layer. A laminate was produced.
[0050]
The performance ((1) adhesive strength) of the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated by the following method. Further, the performance ((2) suitability for curved surface application, (3) U-form application suitability) of the pressure-sensitive adhesive tape laminates obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated by the following methods. . The results are as shown in Table 1.
[0051]
{Circle around (1)} Adhesive strength The 180-degree peeling adhesive strength of a double-sided adhesive tape to a stainless steel plate was measured in accordance with JIS Z-0237 “Testing method of adhesive tape / adhesive sheet”.
[0052]
{Circle around (2)} A stainless steel obtained by bending the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape laminate cut into a strip having a width of 7 mm and a length of 60 mm at 90 ° at R = 5 mm at the apex, as shown in FIG. Affixed to the board, the initial affixed state and the affixed state after standing for 1 day, 1 week and 2 weeks in an atmosphere of 40 ° C.-65% RH were visually observed, and the suitability for curved surface application was determined according to the following criteria. evaluated.
(Judgment criteria)
○ ‥‥ As shown in FIG. 6 (b), no displacement, gap, peeling or the like was observed in the bonded portion.
Δ ‥‥ A gap occurred in the bonded portion.
× ‥‥ As shown in FIG. 6C, a gap or peeling occurred in the bonded portion.
[0053]
(3) Applicability of U-shape The adhesive layer of the adhesive tape laminated body cut into a strip having a width of 7 mm and a length of 150 mm is placed in a U-shape along a semicircle of R = 35 mm as shown in FIG. And attached to a stainless steel plate in an initial state, and after standing for 1 day, 1 week, and 2 weeks in an atmosphere of 40 ° C. and 65% RH, visually observe the adhered state. The applicability of the character was evaluated.
(Judgment criteria)
○ ‥‥ As shown in FIG. 7 (b), no wrinkles, gaps, peeling, etc. were observed in the bonded portion.
Δ ‥‥ Wavy wrinkles were generated at the bonded portion.
C: As shown in FIG. 7C, a gap or peeling occurred in the bonded portion.
[0054]
[Table 1]
[0055]
As is clear from Table 1, the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes of Examples 1 to 3 according to the present invention all exhibited excellent adhesion to stainless steel plates. Further, the pressure-sensitive adhesive tape laminates of Examples 1 to 3 produced using the above-mentioned double-sided pressure-sensitive adhesive tape all had excellent curved surface applicability and excellent U-shaped applicability.
[0056]
On the other hand, the pressure-sensitive adhesive tape laminate produced using the non-supporting double-sided pressure-sensitive adhesive tape of Comparative Example 1 in which the nonwoven fabric base material layer was not used, and the nonwoven fabric used as the base material layer had a basis weight of 6 g / All of the pressure-sensitive adhesive tape laminates produced using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of Comparative Example 2, which had a m of less than 2 , had poor suitability for curved surface application and U-character application over time in an atmosphere of 40 ° C.-65% RH. . The adhesive tape laminate produced using the double-sided adhesive tape of Comparative Example 3 in which the basis weight of the nonwoven fabric used as the base material layer exceeded 12 g / m 2 was initially and under an atmosphere of 40 ° C. and 65% RH. , The suitability for pasting to a curved surface and the suitability for U-shaped pasting were poor.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has excellent flexibility, is excellent in sticking properties when applied along a curved surface of an adherend or bent in an R shape, and has a wide range. It has excellent adhesive strength to adherends and can also eliminate the disadvantages of non-support type double-sided adhesive tape, so double-sided adhesive tapes for various applications, including adhesive tape laminates It is preferably used as
[0058]
Further, since the pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention is produced using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, it has excellent flexibility and can be adhered along the curved surface of the adherend or bent in an R shape. Adhesive tape laminates for use in various applications including sealing materials for airtightness and waterproofing, as well as exhibiting excellent adhesiveness to a wide range of adherends. It is preferably used as
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention wound up in a roll shape using a protective sheet having both surfaces subjected to a release treatment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention in which a pressure-sensitive adhesive layer on each side is protected and formed into a sheet using a protective sheet having a release treatment on one side.
FIG. 4 is a sectional view showing a pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a pressure-sensitive adhesive tape laminate of the present invention in which a release treatment surface of a protective sheet is laminated on one pressure-sensitive adhesive layer.
FIG. 6A is a schematic view showing a method for testing the suitability for pasting a curved surface, FIG. 6B is a schematic view showing a state where there is no displacement, gap, peeling, or the like in an adhesive portion, and FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a state where there is a gap or peeling in FIG.
7A is a schematic diagram showing a test method of a U-shaped sticking suitability, FIG. 7B is a schematic diagram showing a state where there is no wrinkle, gap, peeling, or the like in an adhesive portion, and FIG. It is a schematic diagram which shows the state which has a clearance gap and peeling in a part.