JP2004060398A

JP2004060398A - Soundproof construction for drain piping

Info

Publication number: JP2004060398A
Application number: JP2002223865A
Authority: JP
Inventors: Noriatsu Kojima; 小島　徳厚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP4157735B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide soundproof construction for drain piping that can be disposed coping easily with the difference of outer diameter dimension and shape of piping to secure soundproofness of piping while having fire resistance. SOLUTION: This soundproof construction 20 for the drain piping is constructed by covering the outer peripheral surface of the drain piping 10 installed in a building, with a rubber-like elastic body layer 21 having vibration control property, and covering the rubber-like elastic body layer 21 with a sheet material 25 having flexibility and fire resistance. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中高層住宅における各階層からの排水を集合させて流下させるための排水用配管、例えば、排水用の立て管、横枝管、立て管用や横枝管用等の管継手等、に適用して、耐火性を確保し、かつ、防音性を確保できる排水用配管の防音構造に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
この種の排水用配管の耐火性を有した防音構造では、特開平１０−３１１４８７号や特開２０００−１５３２６９に記載されているものが知られている。
【０００３】
前者のものは、排水用配管に接触する部位に、振動を吸収するためのゴム状の弾性体を配設するとともに、このゴム状弾性体の周囲に、金属製のカバーが、配設されて、構成されていた。この金属製カバーは、半割り円筒状の二部材からなって、それぞれの周方向の端部に設けられたフランジ部相互を、ボルト・ナットを使用して締結し、ゴム状弾性体の周囲を筒状に覆っていた。
【０００４】
また、後者のものは、吸音性あるいは遮音性を有する耐熱性繊維からなるテープ材を、配管の周囲に巻き付けて配設させるものであった。
【０００５】
しかし、前者の構造では、金属製のカバーが、剛性を有していることから、組み付ける配管の外径寸法や形状が相違すれば、使用できず、配管変更時の適用自由度が無かった。
【０００６】
一方、後者の構造では、配管に巻き付けるものであって、配管の外径寸法や形状が相違しても、容易に対処して、配設することができるものの、防音性能に改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものであって、配管の外径寸法や形状が相違しても、容易に対処して配設させることができて、耐火性を有して配管の防音性を確保することができる排水用配管の防音構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る排水用配管の防音構造は、建物内に設置される排水用配管の外周面を、防振性を有したゴム状弾性体層によって覆うとともに、ゴム状弾性体層を、可撓性を有して耐火性を有したシート状素材によって覆うことにより、構成されていることを特徴とする。
【０００９】
なお、シート状素材としては、１０００℃以上での使用に耐える耐熱性・不燃性を有したセラミック繊維・炭素繊維等の耐熱性の繊維を、帯状を含めたシート状に形成したものが、例示できる。
【００１０】
本発明に係る防音構造では、ゴム状弾性体層は勿論のこと、シート状素材が、可撓性を有していることから、ゴム状弾性体層とシート状素材とを、それぞれ、配管の外周面の形状に沿わせて、密着させるように配設することができる。すなわち、配管の外径寸法や形状が種々変更されても、容易に、それらの配管の外周面に、ゴム状弾性体層とシート状素材とを配設させることができる。
【００１１】
さらに、ボルト・ナット等を使用しなくとも、シート状素材の端末は、縛ったり、耐火性を有したクリップ等で押える等で、嵩張らずに配管の周囲に、固定できるため、スペースの狭い箇所でも、容易に配設することができる。
【００１２】
そして、ゴム状弾性体層自体が、耐火性を有していなくとも、耐火性を有したシート状素材が、ゴム状弾性体層を覆うことから、この防音構造では、耐火性を確保することができる。
【００１３】
さらに、防振性を備えたゴム状弾性体層が、配管の外周面に、配設されることから、配管の振動を抑えることができて、排水の配管内周面に衝突して発生した振動を抑えたり、あるいは、遮音することができて、防音効果を確保することができる。
【００１４】
したがって、本発明に係る排水用配管の防音構造は、配管の外径寸法や形状が相違しても、嵩張ることなく、容易に対処して配設させることができて、耐火性を有して配管の防音性を確保することができる。
【００１５】
ゴム状弾性体層は、予め賦形されて、配管の外周面を覆う筒形状を形成可能な一つ若しくは複数の筒用部材から、形成したり、あるいは、流動状態のゴム状塗布剤を配管の外周面に塗布して、形成してもよい。
【００１６】
一つの筒用部材からゴム状弾性体層を形成する場合には、筒用部材は、配管の端部側から被せるような断面円環状の筒形状としている場合や、配管の外周面から被せて端部相互を連結させる一枚のシート状のものが例示できる。複数の筒用部材からゴム状弾性体層を形成する場合には、筒状部材は、例えば、配管の周方向に２つ割りされたものが例示できる。
【００１７】
そして、筒用部材が、予め、断面円環状の筒形状に形成されている場合には、その筒状部材を、配管の端部から外装させれば、配管の外周面の全周に、容易に密着させて、ゴム状弾性体層を配設することができる。勿論、この筒用部材は、ゴム状弾性を有することから、配管の外径が大きくなっても、伸びて、大きな外径の配管でも、容易に対処して配設することができる。
【００１８】
また、ゴム状弾性体層が、配管の周方向に分割された複数の筒用部材を使用して形成される場合には、筒用部材を配管の外周側から配設できることから、施工済みの配管に対して、別途、防音構造を適用（施工）することができる。
【００１９】
そしてさらに、ゴム状弾性体層が、一つ若しくは複数の筒用部材から形成されている場合に、筒用部材が、外周面側に、予め、シート状素材を結合させて、構成されていれば、筒用部材を、配管を覆うように配設させて固定すれば、シート状素材も配設できることから、配管の防音構造の施工を、簡便に行なうことができる。
【００２０】
また、ゴム状弾性体層が、流動状態のゴム状塗布剤を配管の外周面に塗布して、形成されている場合には、上記の筒用部材から形成されている場合に比べて、刷け塗り・スプレー塗布・浸漬等の塗布作業が必要となるものの、配管外周面との密着性が一層良好となって、配管の防振性能を向上させることができるとともに、テーパ状や曲がった配管でも、容易に、ゴム状弾性体層を配設させることができる。さらにまた、塗布した塗布剤が流動状態となっていても、その周囲には、シート状素材が配設され、そのシート状素材が、塗布剤を押えて、ゴム状弾性体層が配管を覆う形状を、維持でき、ゴム状弾性体層の防振性能を低下させない。
【００２１】
なお、流動状態の塗布剤は、ペースト状やゲル状等を含むとともに、塗布後に硬化させるものを含むものである。
【００２２】
そして、シート状素材を、ゴム状弾性体層の表面に巻き付けて配設可能な帯材のテープ材から、形成すれば、巻き付ける配管部位が、テーパ状や曲面状であっても、それらの表面に対応して、容易に巻き付けることができて、一層、本発明の防音構造を適用する自由度を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態の防音構造を適用する排水用配管１は、図１に示すように、排水立て管用の管継手１０であり、この管継手１０は、コンクリートスラブＳの開口穴ＳＡに挿入されて、上下に排水立て管３（３Ａ・３Ｂ）が接続され、さらに、側部に、排水横枝管５が接続されるように、構成されている。
【００２４】
管継手１０は、上下方向に軸心を有した略円筒状の胴部１１を備え、胴部１１の上部には、上立て管３Ａに接続される上立て管接続部１２が形成され、胴部１１の下部には、下立て管３Ｂに接続される下立て管接続部１３が形成されている。また、胴部１１の上部には、上立て管接続部１２より内外径を大きくした膨拡部１４が形成されている。膨拡部１４の外周面には、少なくとも１個（実施形態では２個）の横枝管接続部１５が形成され、各横枝管接続部１５には、横枝管５が接続されている。なお、膨拡部１４内には、上立て管３Ａから流下された排水を衝突させて旋回流とするための図示しない旋回ガイドが、所定位置に設けられている。
【００２５】
この管継手１０では、上立て管３Ａから流下された排水が旋回ガイドに衝突する際や、横枝管５から流入された排水が膨拡部１４の内周面に衝突した際に、衝撃音を発生させることとなる。
【００２６】
膨拡部１４の下方には、図１・２に示すように、下狭まりのテーパ部１６が形成され、さらにテーパ部１６の下方には、円筒状に下方に延びる直管部１７が形成されている。
【００２７】
そして、管継手１０は、横枝管接続部１５の直下の膨拡部１４からテーパ部１６の略下端部までの部位が、開口穴ＳＡに挿入されて、モルタルＭで埋め戻しされている。
【００２８】
また、管継手１０の外周面には、直管部１７から横枝管接続部１５の下部に至るまでの部位に、実施形態の防音構造２０が、配設されている。この防音構造２０は、内層側の防振性を有したゴム状弾性体層２１と、ゴム状弾性体層２１の全周を覆う外層側のシート状素材２５と、の２層構造としている。
【００２９】
ゴム状弾性体層２１は、実施形態の場合、図４に示すように、配設される管継手１０の胴部１１の外周形状に対応して、若干小さな寸法の断面円環状の円筒状に、予め、成形されている筒用部材２２から、形成されている。筒用部材２２は、防振性と耐熱性とを有したクロロプレンゴム・ブチルゴム・ＥＰＤＭ等のゴムや合成樹脂における無発泡若しくは発泡したゴム状の弾性材料を型成形して形成されている。
【００３０】
なお、ゴム状弾性体層２１として、発泡したゴム状の弾性材料を使用する場合には、クッション作用が高まることから、管継手１０の振動を吸収して、防音効果を発揮し易くなる。また、無発泡若しくは発泡したゴム状の弾性材料を使用する場合には、鉄粉等の質量のある添加物を混入させてもよく、その場合には、管継手１０の制振作用が高まり、これまた、防音効果を発揮し易くなる。
【００３１】
さらに、実施形態の筒用部材２２は、胴部１１の外周面への装着が容易なように、端部付近に、内外周を貫通するような一つ若しくは複数の切り込み２２ａが形成されている。
【００３２】
シート状素材２５は、可撓性を備えるとともに、１０００℃以上に使用に耐える耐熱性と不燃性とを有した耐火性、を備えている。さらに、実施形態の場合、シート状素材２５は、帯状のテープ材２６を、ゴム状弾性体層２１の外周に、ゲートル巻きにより巻き付けて、形成されている。実施形態の場合、シート状素材２５は、アルミナ・シリカを主成分とした原料を電気炉等で溶融させて、高速の空気流で吹き飛ばして繊維化したセラミック繊維が使用されている。そして、テープ材２６は、そのセラミック繊維を、布状に織成したり、あるいは、不織布のように織成し、所定の幅・厚さ・弾力性の帯状に裁断して、形成している。
【００３３】
なお、耐熱性繊維としては、セラミック繊維の他に、炭素繊維・ガラス繊維等の１０００℃以上での使用に耐える耐熱性・不燃性を有した無機質人造繊維等を使用しても良い。
【００３４】
管継手１０への防音構造２０の配設は、まず、立て管３Ａ・３Ｂや横枝管５を接続させていない状態で、胴部１１の下端側の直管部１７から、テーパ部１６を経て、膨拡部１４の下部に至るまで、筒用部材２２を被せる。この時、筒用部材２２は、ゴム状弾性を有することから、伸びて、円滑に、胴部１１の外周面に密着するように、配設されることとなる。さらに、筒用部材２２は、切り込み２２ａを備えているため、一層、胴部１１に被せる作業が円滑となる。なお、筒用部材２２が切り込み２２ａを備えていても、後述するように、シート用素材２５（テープ材２６）が筒用部材２２の外周側を押えることから、切り込み２２ａが塞がれて、ゴム状弾性体層２１の防音性を阻害することはない。
【００３５】
胴部１１の外周面に筒状部材２２を配設させた後には、テープ材２６を、筒用部材２２の外周面に、ゲートル巻きにより、巻き付ける。このゲートル巻き（綾巻き）は、図３に示すように、テープ材２６の幅方向にねじった折り返し部２７を形成しながら、直管部１７から、テーパ部１６を経て、膨拡部１４の下部に至るまで、筒用部材２２を介在させて状態で、管継手１０の外周面に、テープ材２６を螺旋状に巻き付ける巻き方である。
【００３６】
なお、テープ材２６の端末の固定は、端末を二又状の紐部２６ａ・２６ａに分岐させて、それらの紐部２６ａ・２６ａを、テープ材２６の端部側の外周を押えつつ、相互に結んで縛れば、テープ材２６を固定することができる。
【００３７】
そして、管継手１０にテープ材２６をゲートル巻きで巻き付けて固定した後には、上・下立て管３Ａ・３Ｂや横枝管５を接続させつつ、管継手１０をスラブＳの開口穴ＳＡに配置させて、開口穴ＳＡにモルタルＭを充填すれば、配管施工と防音構造の施工とを終了させることができる。
【００３８】
実施形態の防音構造２０では、筒用部材２２からなるゴム状弾性体層２１を、管継手１０の胴部１１の外周面に配置させた後、テープ材２６からなるシート状素材２５を配設させれば、組み付けを完了させることができて、ゴム状弾性体層２１は勿論のこと、シート状素材２５が、可撓性を有していることから、ゴム状弾性体層２１とシート状素材２５とを、それぞれ、胴部１１の外周面の形状に沿わせて、順次、密着させるように円滑に配設することができる。すなわち、胴部１１の外径寸法や形状が種々異なっても、容易に、それらの胴部１１の外周面に、ゴム状弾性体層２１とシート状素材２５とを配設させることができる。
【００３９】
さらに、ボルト・ナット等を使用しなくとも、シート状素材２５の端末は、縛って固定できて、嵩張らずに胴部１１の周囲に固定できるため、スペースの狭い箇所でも、容易に配設することができる。
【００４０】
そして、ゴム状弾性体層２１自体が、耐火性を有していなくとも、耐火性を有したシート状素材２５が、ゴム状弾性体層２１を覆うことから、この防音構造２０では、耐火性を確保することができる。
【００４１】
さらに、防振性を備えたゴム状弾性体層２１が、胴部１１の外周面に、配設されていることから、膨拡部１４の振動を抑えることができて、排水が胴部１１の内周面に衝突して発生した振動を抑えたり、あるいは、遮音することができて、防音効果を確保することができる。
【００４２】
したがって、実施形態の防音構造２０では、管継手１０の胴部１１の外径寸法や形状が相違しても、嵩張ることなく、容易に対処して配設させることができて、耐火性を有して管継手１０の防音性を確保することができる。
【００４３】
そして、実施形態では、シート状素材２５が、ゴム状弾性体層２１の表面に巻き付けて配設可能な帯材のテープ材２６から、形成されている。そのため、テープ材２６を巻き付ける配管部位が、テーパ状の部位１６や、図５の配管１のような曲面状の部位を備えていても、それらの表面に対応して、容易にテープ材２６を巻き付けることができ、一層、防音構造２０を適用する自由度を向上させることができる。
【００４４】
特に、実施形態では、テープ材２６を、折り返し部２７を形成しながら、管継手１０の外周面に沿って螺旋状に巻き付けるようにゲートル巻きしている。この折り返し部２７では、巻き付けたテープ材２６を管継手１０の外周面側に押圧することができ、テープ材２６の緩み止めを図って、テープ材２６を管継手１０の外周面側に固定することができる。そのため、テープ材２６を巻く部位が、テーパ状のテーパ部１６を有していても、ずれ落ちを防止して、安定して、ゴム状弾性体層２１を介在させた状態で、管継手１０をテープ材２６で被覆することができる。そして、テープ材２６の長さや巻き重ねる幅を調整すれば、巻き付ける管継手１０の部位の外径や長さが変更されても、容易に対処することができる。
【００４５】
なお、シート状素材２５は、実施形態のように、帯状のテープ材２６ばかりでなく、図６に示すように、長方形状等の１枚若しくは２枚等の複数枚のシート材２８を使用して、ゴム状弾性体２１を介在させた配管１の外周面に、巻き付けて、固定してもよい。固定に使用する止め手段２９としては、実施形態のような紐部２６ａや別体の可撓性・耐火性を有した紐材を利用して縛る他、図６に示すように、端部２８ａ・２８ａ相互に差し込んで、端部２８ａ・２８ａ相互を締結可能な板金製のクリップ３０を使用したり、あるいは、耐熱性を維持できれば、接着剤や両面テープ等の接着テープを使用してもよい。なお、クリップ３０には、端部２８ａ相互に食い込ませるための舌片３０ａ・３０ａが、切り起こされて形成されている。
【００４６】
また、シート材２８の形状としては、配設する部位に応じて、図７・８に示すように、分割体や切れ込みを備えた形状のシート材２８Ａ・２８Ｂ・２８Ｃとしてもよい。図７に示すシート材２８Ａは、配管１Ａの横枝管接続部１５を除く配管１Ａの外周面を覆える形状として、シート材２８Ｂが配管１Ａの横枝管接続部１５の外周面を覆える形状としている。また、図８に示すシート材２８Ｃは、配管１Ｂの直管部１７の外周面を覆える部位２８ｂと、配管１Ｂのテーパ部１６の外周面を覆う部位２８ｃと、を備えて構成されている。
【００４７】
さらに、実施形態では、耐熱性繊維からなるシート状素材２５を外表面に配置させた管継手１０を、モルタルＭでスラブＳ内に埋め戻しており、耐熱性繊維自体がクッションの役目を果たすことから、実施形態の防音構造では、一層、振動を吸収することができて、ゴム状弾性体層２１とともに、防振効果を一層発揮することができる。
【００４８】
さらにまた、埋め戻し時のモルタルＭを充填する際、耐熱性繊維層（シート状素材）２５の繊維間に、モルタルＭが充填されて固化することから、別途、支持部材を使用しなくとも、管継手１０が、スラブＳ内で強固に保持されることとなる。
【００４９】
なお、上記のようなモルタルＭ等の埋め戻し材との結合強度を高めるために、管継手１０に配設するテープ材２６等のシート状素材２５に対し、埋め戻し材として硬化する前の液状の状態で、予め、そのモルタル等の埋め戻し材を、含浸させておいてもよい。
【００５０】
また、実施形態では、ゴム状弾性体層２１が、予め、筒形状を維持した筒用部材２２から形成されていることから、筒用部材２２を、管継手１０の端部から外装させれば、管継手１０の胴部１１における所定部位の外周面全周に、容易に密着させて、ゴム状弾性体層２１を配設することができる。勿論、この筒用部材２２は、ゴム状弾性を有することから、胴部１１の外径が大きくなっても、伸びて、大きな外径の胴部１１でも、容易に対処することができる。
【００５１】
なお、ゴム状弾性体層２１としては、予め筒形状としている筒用部材２２を使用するばかりでなく、図９に示すように、未加硫のブチルゴム等の流動状態のゴム状塗布剤２３を、配管１の外周面に刷け塗りによって塗布して、形成し、ついで、テープ材２６を巻き付けるようにしてもよい。この場合には、ゴム状弾性体層２１が、上記の筒用部材２２から形成されている場合に比べて、刷け塗りの塗布作業が必要となるものの、配管１の外周面との密着性が一層良好となって、配管１の防振性能を向上させることができるとともに、テーパ状や曲がった配管でも、容易に、ゴム状弾性体層２１を配設させることができる。なお、塗布剤２３の塗布は、刷け塗りの他、スプレー塗布や浸漬等を利用してもよい。
【００５２】
さらにまた、塗布した塗布剤２３が流動状態となっていても、その周囲には、シート状素材２５が配設され、そのシート状素材２５が、塗布剤２３を押えて、ゴム状弾性体層２１が配管１を覆う形状を、維持でき、ゴム状弾性体層２１の防振性能を低下させない。
【００５３】
なお、流動状態の塗布剤２３は、ペースト状やゲル状等を含むとともに、塗布後に硬化させるものを含むものである。
【００５４】
また、ゴム状弾性体層２１は、図１０に示すように、予め、大きなゴム状シートから裁断する等して製造した帯状等のシート材２４から、形成してもよい。すなわち、所定形状に裁断したシート材２４を、配管１の外周面に巻き付けてゴム状弾性体層２１を形成し、ついで、テープ材２６等のシート状素材２５を巻き付けてもよい。
【００５５】
さらに、ゴム状弾性体層２１としては、予め賦形されて、配管の外周面を覆う筒形状を形成可能であれば、筒用部材２２のような断面円環状の円筒状としていなくとも、シート用素材２５のシート材２８・２８Ａ・２８Ｂ・２８Ｃと略同形状のような、例えば、図１１に示すように、一つ若しくは複数の筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃから、ゴム状弾性体層２１を形成してもよい。ちなみに、筒用部材２２Ａは、立て管３や横枝管５の外周面を一枚で覆って、ゴム状弾性体層２１を形成するものであり、筒用部材２２Ｂ・２２Ｃは、二枚使用して、立て管３や横枝管５の外周面を覆って、ゴム状弾性体層２１を形成するものである。
【００５６】
なお、図例では、筒用部材２２Ａは、ゴム状弾性を有した状態で、立て管３や横枝管５の外周面を覆うことができるような半割り円筒形状の二つの分割体を相互に連結させた形状に、形成され、同様に、筒状部材２２Ｂ・２２Ｃも、それぞれ、ゴム状弾性を有した状態で、半割り円筒状に形成されている。しかし、筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃは、二点鎖線に示すように、大きなゴム状シートから裁断する等して、平板状から曲げて、配管３・５に巻き付けるように使用してもよい。
【００５７】
そして、このような筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃでは、ゴム状弾性の可撓性を有することから、曲げ易いこともあいまって、配管３・５の外周側から容易に配設でき、施工前の配管３・５は勿論のこと、図１１に示すように、施工済みの配管３・５に対して、別途、防音構造２０を適用（施工）することができる。
【００５８】
なお、図１１に示す場合には、配管１０自体の横枝管接続部１５付近や上立て管接続部１２付近・下立て管接続部１３付近においても、配管１０の施工後に防音構造２０を施工する場合を例示しており、それらの外周面には、ゴム状塗布剤２３が刷け塗りで塗布され、その後、図１２に示すように、テープ材２６やシート材２８Ｃからなるシート状素材２５が、配設されている。
【００５９】
そして、図１２に示すように、防音構造２０が、立て管３・横枝管５・管継手１０に広範囲で施工された場合には、別途、防露処理を不要にすることもできる。
【００６０】
そしてさらに、図１１に示す筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃでは、外周面側に、予め、シート状素材２５を結合させて、防音構造用シート２０Ａを構成している。そのため、筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃを、配管３・５を覆うように配設させて固定すれば、シート状素材２５も配設できることから、配管３・５の防音構造２０の施工を、簡便に行なうことができる。勿論、この点を考慮しなければ、筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃとシート状素材２５とを、それぞれ、別体としてもよい。
【００６１】
なお、図例の場合には、筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃ（防音構造用シート２０Ａ）の固定は、止め手段２９として、耐熱性を有した接着テープを３１を使用して、配管３・５の外周面に、筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃを固定している。
【００６２】
また、シート状素材２５と筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃとの結合は、部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃの加硫時における加硫接着を利用すれば、容易に、両者を一体化させるように結合できる。
【００６３】
さらに、シート状素材２５と筒用部材２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃ等のゴム状弾性体層２１とを結合させて防音構造用シート２０Ａを形成する場合、図１１に示すように、半割り円筒状等に形成する他、予め、大きな平板状等に形成して準備しておき、シート２０Ａを、施工する部位に応じて、シート用素材２５を形成したテープ材２６やシート材２８・２８Ａ・２８Ｂ・２８Ｃのような形状に、別途、裁断する等して、形成してもよい。
【００６４】
また、上述の防音構造２０は、主に、排水の衝突による衝撃音の発生する付近に配設することが望ましく、排水用配管１においては、上述のように管継手１０の膨拡部１４、テーパ部１６、直管部１７の外周面に、防音構造２０を配設することが極めて効果的である。しかし、これに限定するものではなく、防音構造２０を適用する排水用配管は、図１１・１２に示すように、管継手１０の上立て管３Ａを含む上立て管接続部１２付近、下立て管３Ｂを含む下立て管接続部１３付近、横枝管５を含む横枝管接続部１５付近等の外周面に、配設してもよく、さらに、上立て管３Ａ、下立て管３Ｂ、横枝管５自体の外周面に被覆させてもよい。
【００６５】
すなわち、防音構造２０を適用可能な排水用配管は、排水器具トラップに直接接続されているような器具排水管、ソケットタイプ・エルボタイプ等の管端相互を連結する排水用管継手、排水横枝管、排水立て管、排水用特殊継手や排水鋼管用可撓継手等を含む排水立て管用管継手、排水用脚部継手、排水用横主管、排水用主横主管等が、例示できる。
【００６６】
そしてさらに、例えば、図１３に示す横枝管５の防火区画貫通部５ａまたは防火区画貫通部５ａから少なくとも１ｍまでの延設部を含む部位の外周面を、防音構造２０によって、被覆してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の排水用配管の防音構造を示す部分断面図である。
【図２】図１における防音構造を示す要部拡大断面図である。
【図３】ゲートル巻きで巻き付けを行なうテープ材の一部展開図である。
【図４】実施形態で使用するゴム状弾性体層を構成する筒用部材の斜視図である。
【図５】テープ材の他の使用状態を説明する図である。
【図６】他の実施形態のシート状素材の施工手順を説明する図である。
【図７】さらに他の実施形態のシート状素材の施工手順を説明する図である。
【図８】さらに他の実施形態のシート状素材の施工手順を説明する図である。
【図９】他の実施形態のゴム状弾性体層の施工手順を説明する図である。
【図１０】さらに他の実施形態のゴム状弾性体層の施工手順を説明する図である。
【図１１】さらに他の実施形態の施工手順を説明する図である。
【図１２】図１１に示す状態から、新たに防音構造を施工した状態を示す図である。
【図１３】横枝管の防火区画貫通部を示す簡略平面図である。
【符号の説明】
１・１Ａ・１Ｂ…（排水用配管）管継手
２０…防音構造、
２１…ゴム状弾性体層、
２２・２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃ…（ゴム状弾性体層を形成する）筒用部材、
２３…（ゴム状弾性体層を形成する）塗布剤、
２４…（ゴム状弾性体層を形成する帯状の）シート材
２５…シート状素材、
２６…テープ材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applied to drainage pipes for collecting and draining drainage from each story in a middle-to-high-rise house, for example, a vertical drainage pipe, a horizontal branch pipe, a pipe joint for a vertical pipe, a horizontal branch pipe, and the like. Further, the present invention relates to a soundproof structure of a drainage pipe capable of securing fire resistance and soundproofing.
[0002]
[Prior art and its problems]
As a fireproof soundproof structure of this type of drainage pipe, those described in JP-A-10-31487 and JP-A-2000-153269 are known.
[0003]
In the former, a rubber-like elastic body for absorbing vibration is provided at a portion in contact with the drainage pipe, and a metal cover is provided around the rubber-like elastic body. , Was composed. This metal cover is made of two half-cylindrical cylindrical members, and the flanges provided at the respective ends in the circumferential direction are fastened to each other using bolts and nuts, so that the periphery of the rubber-like elastic body is formed. It was covered in a tubular shape.
[0004]
In the latter, a tape material made of a heat-resistant fiber having a sound absorbing or sound insulating property is wound around a pipe and disposed.
[0005]
However, in the former structure, since the metal cover has rigidity, it cannot be used if the outer diameters and shapes of the pipes to be assembled are different, and there is no flexibility in changing the pipes.
[0006]
On the other hand, in the latter structure, the pipe is wound around the pipe, and even if the outer diameter and the shape of the pipe are different, it can be easily dealt with and arranged, but there is room for improvement in the soundproofing performance. Was.
[0007]
The present invention solves the above-mentioned problems, and can easily be disposed even if the outer diameter and the shape of the pipe are different, and have fire resistance and soundproofing of the pipe. It is an object of the present invention to provide a soundproof structure of a drainage pipe capable of ensuring water resistance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The soundproof structure of the drainage pipe according to the present invention covers the outer peripheral surface of the drainage pipe installed in the building with a rubber-like elastic body layer having a vibration-proof property, and the rubber-like elastic body layer is flexible. It is characterized by being covered by a sheet-like material having refractory and fire-resistant properties.
[0009]
Examples of the sheet-like material include heat-resistant fibers such as heat-resistant and non-flammable ceramic fibers and carbon fibers that can withstand use at temperatures of 1000 ° C. or higher and are formed in a sheet shape including a belt shape. it can.
[0010]
In the soundproofing structure according to the present invention, since the sheet-like material has flexibility as well as the rubber-like elastic layer, the rubber-like elastic layer and the sheet-like material are respectively connected to the piping. It can be arranged in close contact with the shape of the outer peripheral surface. That is, even if the outer diameter and the shape of the pipes are variously changed, the rubber-like elastic layer and the sheet-like material can be easily disposed on the outer peripheral surface of the pipes.
[0011]
Furthermore, even if bolts and nuts are not used, the ends of the sheet-shaped material can be fixed around the pipe without bulk by tying or pressing with fire-resistant clips, etc. However, they can be easily arranged.
[0012]
And, even if the rubber-like elastic body layer itself does not have fire resistance, the fire-resistant sheet-like material covers the rubber-like elastic body layer. Can be.
[0013]
Furthermore, since the rubber-like elastic layer having vibration damping properties is provided on the outer peripheral surface of the pipe, the vibration of the pipe can be suppressed, and the collision occurs with the inner peripheral surface of the drainage pipe. Vibration can be suppressed or sound can be shielded, and a soundproof effect can be ensured.
[0014]
Therefore, the soundproof structure of the drainage pipe according to the present invention can be easily disposed without being bulky, even if the outer diameter and the shape of the pipe are different, and have fire resistance. Sound insulation of the pipe can be ensured.
[0015]
The rubber-like elastic material layer is formed in advance from one or a plurality of tubular members capable of forming a tubular shape covering the outer peripheral surface of the pipe, or a rubber-like coating material in a fluid state is piped. May be formed by applying to the outer peripheral surface of.
[0016]
In the case where the rubber-like elastic layer is formed from one cylindrical member, the cylindrical member is formed in an annular cross-sectional cylindrical shape such that the cylindrical member can be covered from the end of the pipe, or can be covered from the outer peripheral surface of the pipe. One sheet-like member that connects the ends can be exemplified. When the rubber-like elastic layer is formed from a plurality of tubular members, the tubular member may be, for example, one that is divided into two in the circumferential direction of the pipe.
[0017]
When the tubular member is formed in advance in a tubular shape having an annular cross section, if the tubular member is exteriorized from the end of the pipe, it can be easily applied to the entire outer peripheral surface of the pipe. The rubber-like elastic material layer can be disposed in close contact with the elastic member. Of course, since this cylindrical member has rubber-like elasticity, even if the outer diameter of the pipe is increased, it can be extended to easily cope with a pipe having a large outer diameter.
[0018]
In addition, when the rubber-like elastic layer is formed using a plurality of tubular members divided in the circumferential direction of the pipe, the tubular member can be disposed from the outer peripheral side of the pipe, so that the already-installed A separate soundproof structure can be applied (constructed) to the pipe.
[0019]
Further, when the rubber-like elastic layer is formed from one or a plurality of cylindrical members, the cylindrical member may be configured by previously bonding a sheet-shaped material to the outer peripheral surface side. For example, if the tubular member is provided so as to cover the pipe and is fixed, the sheet-like material can also be provided, so that the construction of the soundproof structure of the pipe can be easily performed.
[0020]
Further, when the rubber-like elastic material layer is formed by applying a rubber-like coating material in a flowing state to the outer peripheral surface of the pipe, the printing is more performed than when the rubber-like elastic layer is formed from the above-described cylindrical member. Although coating work such as brushing, spray coating, and immersion is required, the adhesion to the outer peripheral surface of the pipe is further improved, and the vibration damping performance of the pipe can be improved, and the tapered or bent pipe can be used. However, the rubber-like elastic layer can be easily provided. Furthermore, even if the applied coating material is in a fluid state, a sheet-like material is disposed around the coating material, and the sheet-like material presses the coating material, and the rubber-like elastic material layer covers the pipe. The shape can be maintained, and the vibration-proof performance of the rubber-like elastic layer is not reduced.
[0021]
Note that the coating agent in a fluid state includes not only paste and gel, but also one that is cured after application.
[0022]
Then, if the sheet-like material is formed from a tape material of a band material that can be wound around the surface of the rubber-like elastic material layer and disposed, even if the pipe portion to be wound is tapered or curved, the surface of the tape-shaped or curved surface may be formed. Therefore, the sound insulation structure of the present invention can be more easily applied, and the degree of freedom of applying the soundproofing structure of the present invention can be further improved.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A drainage pipe 1 to which the soundproof structure of the embodiment is applied is a pipe joint 10 for a drainage stack, as shown in FIG. Reference numeral 10 is configured to be inserted into the opening hole SA of the concrete slab S so that the drainage stack pipes 3 (3A and 3B) are connected vertically and the drainage horizontal branch pipe 5 is connected to the side. ing.
[0024]
The pipe joint 10 includes a substantially cylindrical body 11 having an axial center in the up-down direction, and an upper tube connecting portion 12 connected to the upper tube 3A is formed at an upper portion of the body 11. A lower stack connection portion 13 connected to the lower stack 3B is formed below the portion 11. In addition, an expanding portion 14 having an inner and outer diameter larger than that of the upright pipe connecting portion 12 is formed in an upper portion of the body portion 11. At least one (two in the embodiment) horizontal branch pipe connection portions 15 are formed on the outer peripheral surface of the expansion portion 14, and the horizontal branch pipe 5 is connected to each horizontal branch pipe connection portion 15. . A swirl guide (not shown) for colliding drainage flowing down from the upright pipe 3A into a swirling flow is provided at a predetermined position in the expanding portion 14.
[0025]
In this pipe joint 10, when the drainage flowing down from the riser pipe 3 A collides with the swivel guide, or when the drainage flowing from the horizontal branch pipe 5 collides with the inner peripheral surface of the expanding portion 14, an impact sound is generated. Will be generated.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, a tapered portion 16 that narrows downward is formed below the expansion portion 14, and a straight pipe portion 17 that extends cylindrically downward is formed below the tapered portion 16. ing.
[0027]
In the pipe joint 10, a portion from the expanded portion 14 immediately below the horizontal branch pipe connecting portion 15 to the substantially lower end of the tapered portion 16 is inserted into the opening SA and backfilled with the mortar M.
[0028]
Further, on the outer peripheral surface of the pipe joint 10, the soundproof structure 20 of the embodiment is disposed at a portion from the straight pipe portion 17 to a lower portion of the horizontal branch pipe connection portion 15. The soundproof structure 20 has a two-layer structure of a rubber-like elastic layer 21 having a vibration-proof property on an inner layer side and a sheet-like material 25 on an outer layer covering the entire circumference of the rubber-like elastic layer 21.
[0029]
In the case of the embodiment, as shown in FIG. 4, the rubber-like elastic body layer 21 is formed in a cylindrical shape having a cross section having a slightly smaller dimension corresponding to the outer peripheral shape of the body 11 of the pipe joint 10 to be disposed. Are formed in advance from the previously formed cylindrical member 22. The cylinder member 22 is formed by molding a non-foamed or foamed rubber-like elastic material of a rubber or a synthetic resin, such as chloroprene rubber, butyl rubber, or EPDM, having vibration resistance and heat resistance.
[0030]
When a foamed rubber-like elastic material is used as the rubber-like elastic layer 21, the cushioning effect is enhanced, so that the vibration of the pipe joint 10 is absorbed and the soundproof effect is easily exerted. When a non-foamed or foamed rubber-like elastic material is used, a heavy additive such as iron powder may be mixed therein. In this case, the vibration damping action of the pipe joint 10 increases, This also makes it easier to exhibit a soundproofing effect.
[0031]
Further, in the cylindrical member 22 of the embodiment, one or a plurality of cuts 22a penetrating the inner and outer circumferences are formed in the vicinity of the end so as to be easily mounted on the outer peripheral surface of the body portion 11. .
[0032]
The sheet-shaped material 25 has flexibility and also has heat resistance enough to withstand use at 1000 ° C. or more and fire resistance having nonflammability. Further, in the case of the embodiment, the sheet material 25 is formed by winding a belt-shaped tape material 26 around the outer periphery of the rubber-like elastic material layer 21 by gaiter winding. In the case of the embodiment, as the sheet material 25, a ceramic fiber obtained by melting a raw material containing alumina / silica as a main component in an electric furnace or the like and blowing it off with a high-speed air stream to fibrillate is used. The tape material 26 is formed by weaving the ceramic fiber into a cloth shape or a nonwoven fabric and cutting the ceramic fiber into a band having a predetermined width, thickness and elasticity.
[0033]
In addition, as the heat resistant fiber, in addition to the ceramic fiber, an inorganic synthetic fiber having heat resistance and nonflammability that can withstand use at 1000 ° C. or more, such as carbon fiber and glass fiber, may be used.
[0034]
In the arrangement of the soundproof structure 20 to the pipe joint 10, first, in a state where the standing pipes 3 A and 3 B and the horizontal branch pipe 5 are not connected, the tapered part 16 is cut from the straight pipe part 17 on the lower end side of the body part 11. Then, the tubular member 22 is covered up to the lower part of the expansion portion 14. At this time, since the cylindrical member 22 has rubber-like elasticity, it is disposed so as to extend and smoothly adhere to the outer peripheral surface of the body portion 11. Furthermore, since the cylinder member 22 is provided with the cuts 22a, the work of covering the body 11 further smoothly. In addition, even if the cylinder member 22 is provided with the notch 22a, the notch 22a is closed because the sheet material 25 (tape material 26) presses the outer peripheral side of the cylinder member 22 as described later. The soundproofing of the rubber-like elastic layer 21 is not impaired.
[0035]
After disposing the tubular member 22 on the outer peripheral surface of the body 11, the tape 26 is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical member 22 by gaiter winding. As shown in FIG. 3, the gaiter winding (twill winding) forms the folded portion 27 that is twisted in the width direction of the tape material 26, from the straight pipe portion 17 via the tapered portion 16 to the expanded portion 14. This is a winding method in which the tape material 26 is spirally wound around the outer peripheral surface of the pipe joint 10 with the tubular member 22 interposed to the lower portion.
[0036]
Note that the terminal of the tape 26 is fixed by branching the terminal into bifurcated cords 26a, 26a, and holding the cords 26a, 26a together while holding down the outer periphery of the end of the tape 26. The tape material 26 can be fixed by tying the tape material.
[0037]
After the tape material 26 is wrapped around the pipe joint 10 by gaiter winding and fixed, the pipe joint 10 is placed in the opening SA of the slab S while the upper and lower stack pipes 3A and 3B and the horizontal branch pipe 5 are connected. When the mortar M is filled in the opening SA, the construction of the pipe and the construction of the soundproofing structure can be completed.
[0038]
In the soundproof structure 20 of the embodiment, after the rubber-like elastic body layer 21 made of the tubular member 22 is arranged on the outer peripheral surface of the trunk portion 11 of the pipe joint 10, the sheet-shaped material 25 made of the tape material 26 is arranged. Then, assembling can be completed, and the rubber-like elastic layer 21 and the sheet-like material 25 have flexibility. The raw materials 25 can be smoothly arranged so as to closely adhere to the outer peripheral surface of the body portion 11 in sequence, respectively. That is, even if the outer diameter and shape of the body 11 are variously different, the rubber-like elastic layer 21 and the sheet-like material 25 can be easily arranged on the outer peripheral surface of the body 11.
[0039]
Further, even if bolts and nuts are not used, the ends of the sheet-like material 25 can be tied and fixed and can be fixed around the body 11 without being bulky, so that they can be easily disposed even in a narrow space. be able to.
[0040]
Even if the rubber-like elastic layer 21 itself does not have fire resistance, the sheet-like material 25 having fire resistance covers the rubber-like elastic layer 21. Can be secured.
[0041]
Further, since the rubber-like elastic layer 21 having a vibration-proof property is provided on the outer peripheral surface of the body 11, vibration of the expanding and expanding portion 14 can be suppressed, and drainage is reduced. Vibration generated by colliding with the inner peripheral surface of the vehicle can be suppressed or sound can be shielded, and a soundproof effect can be secured.
[0042]
Therefore, in the soundproofing structure 20 of the embodiment, even if the outer diameter and the shape of the body portion 11 of the pipe joint 10 are different, they can be easily dealt with without being bulky and have fire resistance. Thus, the soundproofing of the pipe joint 10 can be ensured.
[0043]
In the embodiment, the sheet material 25 is formed from a tape material 26 of a band material that can be wound around the surface of the rubber-like elastic body layer 21 and disposed. Therefore, even if the pipe portion around which the tape material 26 is wound has a tapered portion 16 or a curved portion such as the pipe 1 in FIG. 5, the tape material 26 can be easily formed in correspondence with those surfaces. It can be wound, and the degree of freedom in applying the soundproof structure 20 can be further improved.
[0044]
In particular, in the embodiment, the tape material 26 is gaited so as to be spirally wound along the outer peripheral surface of the pipe joint 10 while forming the folded portion 27. In this folded portion 27, the wound tape material 26 can be pressed against the outer peripheral surface side of the pipe joint 10, and the tape material 26 is fixed to the outer peripheral surface side of the pipe joint 10 by preventing the tape material 26 from loosening. be able to. Therefore, even if the portion around which the tape material 26 is wound has the tapered tapered portion 16, the pipe joint 10 can be stably prevented with the rubber-like elastic layer 21 interposed while preventing slipping and falling. Can be covered with a tape material 26. By adjusting the length of the tape material 26 and the width of the tape material 26, even if the outer diameter or the length of the portion of the pipe joint 10 to be wound is changed, it can be easily dealt with.
[0045]
In addition, as shown in FIG. 6, the sheet-shaped material 25 uses not only a strip-shaped tape material 26 but also a plurality of sheet materials 28 such as one or two pieces in a rectangular shape as shown in FIG. Then, it may be wound and fixed around the outer peripheral surface of the pipe 1 with the rubber-like elastic body 21 interposed. As the stopping means 29 used for fixing, a string part 26a as in the embodiment or a separate flexible and fire-resistant string material is used for binding, and as shown in FIG. A sheet metal clip 30 that can be inserted into each of the ends 28a and fasten the ends 28a to each other may be used, or an adhesive tape such as an adhesive or a double-sided tape may be used if heat resistance can be maintained. . Note that the clip 30 is formed by cutting and raising tongue pieces 30a, 30a for biting between the end portions 28a.
[0046]
Further, as the shape of the sheet material 28, as shown in FIGS. 7 and 8, the sheet material 28A, 28B, 28C may have a shape having a split body or a cut, depending on a portion to be provided. The sheet material 28A shown in FIG. 7 has a shape capable of covering the outer peripheral surface of the pipe 1A except for the horizontal branch pipe connection portion 15 of the pipe 1A, and the sheet material 28B can cover the outer peripheral surface of the horizontal branch pipe connection portion 15 of the pipe 1A. It has a shape. The sheet material 28C shown in FIG. 8 includes a portion 28b that covers the outer peripheral surface of the straight pipe portion 17 of the pipe 1B and a portion 28c that covers the outer peripheral surface of the tapered portion 16 of the pipe 1B. .
[0047]
Further, in the embodiment, the pipe joint 10 in which the sheet-like material 25 made of heat-resistant fiber is disposed on the outer surface is back-filled in the slab S with the mortar M, and the heat-resistant fiber itself functions as a cushion. Therefore, in the soundproofing structure of the embodiment, the vibration can be further absorbed, and together with the rubber-like elastic layer 21, the vibration-proofing effect can be further exhibited.
[0048]
Furthermore, when the mortar M at the time of backfilling is filled, the mortar M is filled between the fibers of the heat-resistant fiber layer (sheet-like material) 25 and solidified, so that a separate support member is not required. The pipe joint 10 is firmly held in the slab S.
[0049]
In order to increase the bonding strength with the backfill material such as the mortar M as described above, the liquid material before being cured as the backfill material is applied to the sheet material 25 such as the tape material 26 disposed in the pipe joint 10. In this state, the backfill material such as mortar may be impregnated in advance.
[0050]
Further, in the embodiment, since the rubber-like elastic layer 21 is formed in advance from the cylindrical member 22 that maintains the cylindrical shape, the cylindrical member 22 may be exteriorized from the end of the pipe joint 10. The rubber-like elastic body layer 21 can be arranged in close contact with the entire outer peripheral surface of a predetermined portion of the trunk portion 11 of the pipe joint 10. Of course, since the cylindrical member 22 has rubber-like elasticity, even if the outer diameter of the body 11 is increased, the cylindrical member 22 can be easily extended to cope with the body 11 having a large outer diameter.
[0051]
In addition, as the rubber-like elastic layer 21, not only the tubular member 22 having a tubular shape in advance but also a rubber-like coating material 23 in a flowing state such as unvulcanized butyl rubber is used as shown in FIG. 9. Alternatively, the outer peripheral surface of the pipe 1 may be applied by brush coating, formed, and then the tape material 26 may be wound. In this case, although the rubber-like elastic body layer 21 requires a brush-coating operation as compared with the case where the rubber-like elastic layer 21 is formed from the above-described tubular member 22, the adhesion to the outer peripheral surface of the pipe 1 is improved. Is further improved, so that the vibration-proof performance of the pipe 1 can be improved, and the rubber-like elastic layer 21 can be easily disposed even in a tapered or bent pipe. The application of the coating agent 23 may be performed by spray coating or dipping other than brush coating.
[0052]
Furthermore, even if the applied coating material 23 is in a fluid state, a sheet material 25 is disposed around the coating material 23, and the sheet material 25 presses the coating material 23 to form a rubber-like elastic layer. The shape in which the pipe 21 covers the pipe 1 can be maintained, and the vibration-proof performance of the rubber-like elastic layer 21 does not decrease.
[0053]
The coating agent 23 in a fluid state includes a paste, a gel, and the like, and also includes a material that is cured after application.
[0054]
Further, as shown in FIG. 10, the rubber-like elastic body layer 21 may be formed from a sheet-like sheet material 24 manufactured in advance by cutting a large rubber-like sheet. That is, the sheet material 24 cut into a predetermined shape may be wound around the outer peripheral surface of the pipe 1 to form the rubber-like elastic body layer 21, and then the sheet material 25 such as the tape material 26 may be wound.
[0055]
Furthermore, as long as the rubber-like elastic layer 21 can be formed in advance and formed into a cylindrical shape that covers the outer peripheral surface of the pipe, it does not need to be a cylindrical shape having an annular cross section like the cylindrical member 22. As shown in FIG. 11, for example, as shown in FIG. 11, one or a plurality of cylindrical members 22A, 22B, 22C are formed of rubber-like elastic material having substantially the same shape as the sheet materials 28, 28A, 28B, 28C of the sheet material 25. The layer 21 may be formed. Incidentally, the cylindrical member 22A covers the outer peripheral surfaces of the standing pipe 3 and the lateral branch pipe 5 with one sheet to form the rubber-like elastic body layer 21, and two cylindrical members 22B and 22C are used. Then, the rubber-like elastic layer 21 is formed so as to cover the outer peripheral surfaces of the standing pipe 3 and the horizontal branch pipe 5.
[0056]
In the illustrated example, the cylinder member 22A is formed of two half-cylindrical divided bodies that can cover the outer peripheral surfaces of the standpipe 3 and the lateral branch pipe 5 in a state of having rubber-like elasticity. Similarly, the tubular members 22B and 22C are each formed into a half-cylindrical shape with rubber-like elasticity. However, the cylindrical members 22A, 22B, and 22C may be used by being cut from a large rubber-like sheet, bent from a flat plate shape, and wound around the pipes 3, 5, as shown by the two-dot chain line. .
[0057]
And since such a cylindrical member 22A, 22B, 22C has rubber-like elastic flexibility, it can be easily arranged from the outer peripheral side of the pipes 3, 5 in combination with the fact that it is easy to bend. As shown in FIG. 11, the soundproof structure 20 can be separately applied (constructed) not only to the pipes 3 and 5, but also to the already constructed pipes 3 and 5.
[0058]
In addition, in the case shown in FIG. 11, the soundproof structure 20 is also constructed after the construction of the pipe 10 in the vicinity of the horizontal branch pipe connection part 15 of the pipe 10 itself, the vicinity of the upper riser pipe connection part 12 and the vicinity of the lower riser pipe connection part 13. A rubber-like coating agent 23 is applied by brush coating on the outer peripheral surfaces thereof, and thereafter, as shown in FIG. 12, a sheet-like material 25 made of a tape material 26 or a sheet material 28C. Are provided.
[0059]
Then, as shown in FIG. 12, when the soundproofing structure 20 is installed in a wide range on the standpipe 3, the lateral branch pipe 5, and the pipe joint 10, the separate dew-proof treatment can be unnecessary.
[0060]
Further, in the tubular members 22A, 22B, and 22C shown in FIG. 11, the sheet material 25 is previously bonded to the outer peripheral surface side to form the soundproof structure sheet 20A. Therefore, if the tubular members 22A, 22B, and 22C are arranged and fixed so as to cover the pipes 3 and 5, the sheet material 25 can also be arranged. It can be easily performed. Of course, if this point is not considered, the cylindrical members 22A, 22B, 22C and the sheet material 25 may be separately provided.
[0061]
In the case of the example shown in the drawings, the fixing of the tubular members 22A, 22B, 22C (sound-proofing sheet 20A) is performed by using a heat-resistant adhesive tape 31 as the stopping means 29, and using the pipe 3. The cylindrical members 22A, 22B, and 22C are fixed to the outer peripheral surface of the tube 5.
[0062]
In addition, the bonding between the sheet material 25 and the cylindrical members 22A, 22B, 22C can be easily performed by using vulcanization bonding at the time of vulcanization of the members 22A, 22B, 22C so that the two can be integrated. it can.
[0063]
Further, when the sheet material 25 and the rubber-like elastic layers 21 such as the tubular members 22A, 22B, and 22C are combined to form the soundproof structure sheet 20A, as shown in FIG. In addition to the above, the sheet 20A is prepared in advance in the form of a large flat plate or the like, and the tape material 26 or the sheet materials 28 / 28A / 28B / It may be formed into a shape like 28C by separately cutting or the like.
[0064]
In addition, it is desirable that the above-mentioned soundproofing structure 20 be disposed mainly in the vicinity where an impact sound is generated due to the collision of drainage, and in the drainage pipe 1, as described above, the expansion portion 14 of the pipe joint 10, It is extremely effective to dispose the soundproof structure 20 on the outer peripheral surfaces of the tapered portion 16 and the straight pipe portion 17. However, the present invention is not limited to this, and the drainage pipe to which the soundproof structure 20 is applied is, as shown in FIGS. It may be disposed on the outer peripheral surface such as near the lower stack pipe connection section 13 including the pipe 3B, near the horizontal branch pipe connection section 15 including the horizontal branch pipe 5, and the like. Further, the upper stack pipe 3A, the lower stack pipe 3B, The outer peripheral surface of the horizontal branch pipe 5 itself may be covered.
[0065]
That is, the drainage pipe to which the soundproof structure 20 can be applied is a drainage pipe that is directly connected to a drainage trap, a drainage pipe joint that connects pipe ends such as a socket type and an elbow type, and a drainage horizontal branch. Examples thereof include a pipe, a drain stack, a drain joint including a special joint for drain and a flexible joint for a steel drain pipe, a drain joint, a horizontal main pipe for drain, and a horizontal main pipe for drain.
[0066]
Further, for example, the outer peripheral surface of a portion including the fire protection compartment penetration portion 5a or the extension portion extending at least 1 m from the fire protection compartment penetration portion 5a of the horizontal branch pipe 5 shown in FIG. Good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing a soundproof structure of a drainage pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part showing the soundproof structure in FIG.
FIG. 3 is a partially developed view of a tape material wound by gaiter winding.
FIG. 4 is a perspective view of a cylindrical member constituting a rubber-like elastic body layer used in the embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating another usage state of the tape material.
FIG. 6 is a diagram illustrating a procedure for applying a sheet material according to another embodiment.
FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for applying a sheet material according to still another embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating a procedure for applying a sheet material according to still another embodiment.
FIG. 9 is a diagram illustrating a procedure for applying a rubber-like elastic body layer according to another embodiment.
FIG. 10 is a diagram illustrating a procedure for applying a rubber-like elastic body layer according to still another embodiment.
FIG. 11 is a diagram illustrating a construction procedure according to still another embodiment.
FIG. 12 is a diagram illustrating a state where a soundproof structure is newly constructed from the state illustrated in FIG. 11;
FIG. 13 is a simplified plan view showing a penetration part of a fire protection section of a horizontal branch pipe.
[Explanation of symbols]
1.1A ・ 1B ... (Drainage piping)
20 ... Soundproof structure,
21 ... rubber-like elastic layer,
22 · 22A · 22B · 22C · · · (for forming a rubber-like elastic body layer) cylindrical member,
23 ... Coating agent (forming rubber-like elastic layer)
24 ... (Strip material forming a rubber-like elastic layer)
25 ... sheet-like material,
26 ... tape material.

Claims

An outer peripheral surface of a drainage pipe installed in a building is covered with a rubber-like elastic layer having vibration damping properties, and the rubber-like elastic layer is made of a flexible and fire-resistant sheet. A sound-proof structure for drainage pipes, wherein the sound-proof structure is configured to be covered by a shape material.

The rubber-like elastic body layer is formed from one or a plurality of cylindrical members that can be formed in advance and that can form a cylindrical shape that covers an outer peripheral surface of the pipe. The soundproof structure of the drainage pipe described.

The drainage according to claim 2, wherein the tubular member is configured by previously binding the sheet-shaped material to an outer peripheral surface side before being disposed on the outer peripheral surface of the pipe. Soundproof structure of the piping for use.

The soundproof structure of a drainage pipe according to claim 1, wherein the rubbery elastic layer is formed by applying a rubbery coating agent in a flowing state to an outer peripheral surface of the pipe.

2. The soundproof structure for drainage pipes according to claim 1, wherein the sheet-like material is formed from a tape material of a band that can be wound around and disposed on the surface of the rubber-like elastic layer. 3.