JP2004060065A - Dyed fabric and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
更に詳しくは、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れる染色布帛とその製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、ポリエステル繊維は高結晶で剛性が強く、布帛にしたときはガサガサして着心地はさほど良くないものである。また、ポリアミド繊維は染色性は良いものの、ツルツルした風合いで外衣には不向きでパンストやインナーウェア用途で展開されている。従って、これらの混用した布帛はガサガサ、ツルツルした風合いとなり、婦人服に代表される高級衣服には作り得ない。
【０００４】
かかる問題に対し、ポリエステル繊維では単繊維繊度を細くし、ソフトな風合いを作る試みがあるが、溶融紡糸での糸切れの問題から、せいぜい単繊維繊度は０．８デシテックス程度のものが限界であった。そこで海島型ポリエステル繊維に代表される、単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスの極細繊維が作られたが、これを単独で用い、構成される布帛は腰がなく、極めてタラタラしたものとなり、衣服にするには不十分であった。
【０００５】
一方、ポリアミド繊維は上述したようにツルツルした風合いを改善するため、繊維の断面を三角〜五角形にしたり、酸化チタンを混入させて繊維表面の摩擦係数を上げてサラットした風合い作りを試みているが、ポリアミド繊維のヤング率が低いという本質的な物性のために、張り、腰がなく外衣にはまだ作り得ないものであった。
【０００６】
近年、ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用した布帛としては、特開平２−８４５９１、特開昭６１−３４２７６、特開昭６３−６１３０に代表されるように、ポリエステル成分とポリアミド成分が放射状に接合された複合繊維、いわゆるフィブリル繊維が知られている。
【０００７】
また、特開平２−８４５９１ではフィブリル型複合繊維をフィブリル化することにより、単繊維繊度が１デニール以下のポリエステル繊維とポリアミド繊維が得られるフィブリル型複合繊維の製造方法が知られている。特開昭６１−３４２７６ではフィブリル化後に単繊維繊度が０．５デニール以下のポリエステル繊維とポリアミド繊維が得られるフィブリル型複合繊維の製造方法が知られている。特開昭６３−６１３０ではモノフィラメントとフィブリル型複合繊維との交織織物の製造方法が知られている。
【０００８】
これらの公知の方法はいずれもポリエステル繊維とポリアミド繊維が複合されたフィブリル型複合繊維であり、各成分がフィブリルした後は、単繊維繊度としては１．１デシテックス或いは０．５デシテックス以下の細繊維でそれなりのソフトな風合いを作り得る。
【０００９】
しかしながら、該繊維は複合するポリエステル成分とポリアミド成分の繊度（単繊維繊度）が製糸の段階で決められてしまうため、布帛にしたときにいつも同じ風合いとなり、飽きられる傾向がある。風合いに多様性を持たせるために、いろいろな単繊維繊度の複合繊維を作ることも考えられるが、製造効率が悪く、実際には作り得ないのが、実状である。
【００１０】
また、従来のポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用した布帛では、婦人服に代表される高級衣服の風合い、即ち、ソフトで、張り、腰がある風合いは得られていないという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物とを混用した染色布帛とその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記の構成を有する。
【００１３】
すなわち、本発明は、海成分が易アルカリ溶解性ポリエステルであり、島成分が単繊維繊度０．５〜０．０５デシテックスのポリエステルである海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用してなる布帛を形成した後に、ポリエステル繊維の海成分の少なくとも一部を溶解し、ベンジルアルコール溶液で収縮処理することにより、単繊維繊度が５．０〜０．５デシテックスのポリアミド繊維とした後、染色仕上げする染色布帛の製造方法、
上記方法により得られた染色布帛の製造方法、
に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明でいう海島型ポリエステル繊維とは海成分に易アルカリ溶解性ポリエステルを、島成分に単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスのポリエステル繊維を海島状に複合した複合繊維である。
【００１６】
本発明の海成分の易アルカリ溶解性ポリエステルは、島成分のポリエステルに対して、３％苛性ソーダ溶液で９８℃×６０分間処理したときのアルカリ溶解（減量）速度が３０倍〜２００倍速く溶解するポリエステルと定義される。すなわち、熱アルカリ液で海成分を選択的に溶解させ、相対的に溶解速度の遅い島成分のみを残して極細のポリエステルを布帛とした後に作り得るものである（脱海処理）。
【００１７】
アルカリ溶解速度が３０倍未満の海成分では溶解速度が遅すぎて、島成分が残存し、風合いが硬くなるので、好ましくない。また、２００倍を越える海成分はポリマーの融点が低くなり、複合繊維の紡糸或いは延伸工程で糸切れが多くなり、製糸が困難となり好ましくない。ソフトな風合いと製糸性との兼ね合いから、好ましくは３０倍〜２００倍の溶解速度を持つ海成分であり、更に好ましくは５０〜１５０倍のものが良い。
【００１８】
かかる易アルカリ溶解性ポリエステル成分としては、具体例を示すならば、ポリエステルにスルホイソフタル酸を４．０〜１０．０モル共重合した共重合ポリエステル、スルホイソフタル酸にポリエチレングリコールを１〜１０ｗｔ％さらに共重合した共重合ポリエステル等である。また、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等の酸成分およびポリプロピレングリコールなどのジオールを適量、共重合させたものも用いることができる。
【００１９】
島成分のポリエステルは上記アルカリ溶解速度の相対的に遅い、通常のホリエチレンテレフタレート等を用いることが好ましい。海成分が速く溶けて、島成分の極細糸を簡単に得られるからである。
【００２０】
島成分の単繊維繊度は０．５〜０．０５デシテックスであるが、０．５デシテックスを越える太繊度のものは風合いが硬くなり、好ましくない。また、０．０５デシテックスの未満の細繊度糸では風合いがタラタラ過ぎて腰がなくなることおよび製糸で糸切れが発生しやすくなり、好ましくない。
【００２１】
かかる海島型ポリエステル繊維は別々に溶融された海成分と島成分ポリマーが同一の口金の中で接合する、通常の複合紡糸装置で１１００〜１４００ｍ／分の紡糸速度で紡糸できる。紡糸後は３．５〜４．０倍に延伸し、延伸糸を得る。
【００２２】
延伸糸の総繊度は、例えば４０〜３００デシテックス、フィラメント数は５〜５０フィラメントで、１フィラメントあたり島本数が４０〜９０島であることが好ましい。また、海成分と島成分の複合比率は海成分は８〜３０ｗｔ％の割合で複合しているものが好ましい。
【００２３】
かかる延伸糸を用いて布帛とした後に、海成分を溶解、除去して、島成分の単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスのポリエステル繊維を得る。
【００２４】
本発明でいうポリアミド繊維とは、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維である。
【００２５】
ポリアミド繊維の単繊維繊度は５．０〜０．５デシテックスであり、上記の島成分のポリエステルより全体に太めの繊度である。これはポリアミド繊維はポリエステル繊維に比べてヤング率が低く、腰がない風合いになるため、ポリエステルと混用したときに少しでも太い繊度にして腰を強くするためである。また、ベンジルアルコール処理でポリアミドを収縮させて腰のある風合いを得るための風合いバランスを考慮した単繊維繊度に設定している。
【００２６】
かかるポリアミド繊維の単繊維繊度は５、０デシテックスを越える太繊度のものは風合いが硬くなり、好ましくない。また、０．０５デシテックス未満の細繊度糸では風合いがソフトになり過ぎて腰がなくなることから、好ましくない。
【００２７】
上記海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維の糸形態としては、糸形態はマルチフィラメント、紡績糸のいずれでも限定するものではないが、風合いを簡単に創出できることおよび風合いを制御しやすいことことから、マルチフィラメントが好ましい。
【００２８】
かかるマルチフィラメントで混用する利点は、ポリアミド繊維は原糸品種が多く、単繊維繊度が極めて多様なものがあり、従って、海島型ポリエステル繊維と混用することにより、簡単に多様な風合いが得られやすいことである。
【００２９】
かかるマルチフィラメント同士で混繊したものとしてはエアー混繊糸、仮撚り混繊糸、タスラン混繊糸が良い。これは混繊加工した後、布帛に形成後にポリアミド繊維がベンジルアルコール溶液処理を受けて、大きく収縮して混繊糸の中心部（芯部）に入り適度な腰のある風合いを付与し、一方の極細のポリエステルが混繊糸の表面（鞘部）に浮かびあがり、微毛タッチの絶妙な風合いが得られ、好ましい布帛を創出できるからである。
【００３０】
具体的には、エアー混繊は通常の方法で上記芯／鞘構造が作ることができる。仮撚り混繊は嵩高の風合いが得られるが、更に風合いを高質なものとするには、布帛形成後のベンジルアルコール処理で更に大きく収縮させるように、通常の仮撚り加工温度より低めの１４０〜１８０℃の低温領域で仮撚りすることが好ましい。また、タスラン混繊加工によれば、ポリアミド繊維に対し、海島型ポリエステル繊維側にオーバーフィードをかけて混繊加工することにより、布帛とした後のベンジルアルコール処理でポリアミド繊維（芯）とポリエステル繊維（鞘）との糸長差を極めて大きくでき、膨らみのある風合いが得られることから、最も好ましい方法である。
【００３１】
一方、かかる混繊加工することなく、上記海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維をそれぞれ単独に用いた織物も、本発明の特徴ある風合いが得られるので好ましい。ポリエステル繊維とポリアミド繊維のどちらか一方を織物の経糸あるいは緯糸として交織されたものであり、更にはポリエステル繊維を経糸とし、ポリアミド繊維を緯糸として交織されているものは、織物の収縮バランスがとれてコナレのある風合いとなり、より好ましい布帛である。
【００３２】
続いて、混繊糸あるいは海島型ポリエステル、ポリアミドをそれぞれ単独に用いて、通常の方法で交織、交編、製布する。
【００３３】
製織方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。織機としては、フライシャットル式、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式の何れの方式の織機を使用しても良いが効率的な製織を行えることから、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式が特に好ましい。また、織物の組織としては、限定することはないが、平織、ツイル、繻子織り、二重織、リップストップ組織が本発明の特徴が発揮できるので好ましい。
【００３４】
編み物では製編方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。編み物の形態は丸編み地、経て編み地、横編み地等であり、編み物の組織としては、限定することはないが、スムース、天竺、ミラノリブ組織が本発明の特徴を特に発揮できるので好ましい。また、不織布であってもよい。
【００３５】
次いで布帛の染色加工について説明する。
【００３６】
布帛形成した生機を、通常の方法で精練し、次いで、海島型ポリエステル繊維の海成分を熱アルカリ液で溶解、除去する。溶解条件としては限定しないが、８０〜１１０℃の比較的低温領液で処理すると、海成分を選択的に溶解除去できるので、好ましい。
【００３７】
次いで、ポリアミド繊維側をベンジルアルコール溶液で加熱しながら収縮処理するものであり、収縮を十分にさせるため、少なくとも８０℃に加熱しながら収縮処理することが好ましい。処理方法としては連続処理或いは液流染色機のバッチ方法が適用できるが、本発明では極細のポリエステルを用いていることおよびポリアミド繊維側がベンジルアルコール溶液で大きく収縮するので、加工シワが発生しやすく、これを防止できることから、連続処理方法が好ましい。
液流染色機のバッチ方法では加工シワ、特にロープ状の加工シワが発生しやすい傾向がある。
【００３８】
連続処理としての一例は次のとおりである。
【００３９】
１５〜４０％のベンジルアルコール溶液を布帛に浸漬し、これをマングルで均一に絞り、引き続き、精練槽で８０℃〜９８℃の熱湯水に投入、３〜５分浸漬処理する方法である。この方法は布帛を拡布状で連続して処理できるもので、処理効率が良く、処理コストも小さく、メリットが大きい方法である。このような処理設備は通常の染色加工場の設備で十分対応できるものである。
【００４０】
上記のベンジルアルコール処理で、布帛は少なくとも１０％以上収縮できる。これを引き続き、９０℃〜１３０℃の温度で染色することにより、更に５％以上収縮でき、ベンジルアルコール処理と染色を合わせて１５％以上収縮させることが好ましい。ここで、収縮率は、次の式で示される値であり、幅収縮率、長さ収縮率のいずれかにおいて、１５％以上収縮されることが好ましい。
【００４１】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
染色は通常の方法で染色することができ、例えば、ポリエステル側は分散染料で、ポリアミド側は酸性染料で染色することができる。染色後は通常の方法で仕上げセットし、仕上げる。
【００４２】
かかる製造方法により、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛が得られる。
【００４３】
本発明の染色布帛は、かかる特徴を有することから、婦人・紳士・子供用のコート、ジャケット、ブルゾン、スラックス、ブレザー、スーツ、シャツ、ドレスシャツ、およびスポーツ用アスレチックウェア、ゴルフウェア、およびユニフォーム等として好適に用いることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明を実施例で説明する。なお、以下の実施例、比較例で示した評価は、次の方法で実施したものである。
【００４５】
（１）布帛の繊維の単繊維繊度の測定
仕上げた染色布帛を分解して、これを走査型顕微鏡で分解糸の糸の断面１０ケ所を観察し、写真に撮影する。この糸の断面のサイズから島成分のポリエステル繊維およびポリアミド繊維の単繊維繊度（平均値）を読みとる。
【００４６】
（２）布帛表面のポリエステル繊維の露出面積
布帛を５．０％の黒色の金属錯塩酸性染料で染色、染色されないポリエステル繊維側を走査型顕微鏡で布帛表面を１０ケ所観察し（ポリアミド繊維側は黒色に染色）、露出している面積の割合（平均値）を読みとる。
（３）ソフト感、膨らみ感
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ソフトで膨らみがなく、 やや不良
× ： 不良
（４）張り、腰
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：適度な張り、腰があり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：張り、腰ががなく、やや不良
× ： 不良
（５）海成分の溶解性
布帛中の海島型ポリエステルの海成分含有量（海成分の複合率）がアルカリ処理で海成分含有量の少なくとも５％以上上回るように布帛が減量、溶解した状態で、このものを０．０５％のカチオン染料で染色したときに布帛が殆ど染色されていないことを海成分の溶解性が良好として評価した。
（６）仕上げ加工収縮率
織、編に製布した生機に対し、アルカリ処理、ベンジルアルコール処理、染色を経て仕上げた加工布の収縮率を仕上げ加工収縮率と定義して、布帛の幅および長さ方向の収縮率を下記式で算出した。
【００４７】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
実施例１
＜製糸＞
（１）海島型ポリエステル繊維
海成分として、ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４．８モル共重合した共重合ポリエステルを用いた。
【００４８】
島成分として酸化チタンを０．４ｗｔ％添加したホモポリマーポリエステルを用い、１フィラメントあたり島本数８０島で、海成分：２０．０ｗｔ％、島成分：８０．０ｗｔ％の比率で複合紡糸した。
【００４９】
通常の複合紡糸装置で紡糸速度１４００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、紡糸後は３．８倍の延伸を行い、海島型ポリエステル繊維延伸糸を得た。延伸糸は６６デシテックス、９フィラメント（７２０島）のマルチフィラメント糸であり、強度：５．２ｇ／デシテックス、伸度：２８％であった。
（２）ポリアミド繊維
酸化チタンを０．２ｗｔ％添加した極限粘度０．６５のナイロン−６の重合体を紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、延伸倍率１．６９倍、延伸速度８２０ｍ／分の条件で延伸した。延伸糸は７８デシテックス、６８フィラメントのマルチフィラメント糸であり、強度：５．１ｇ／デシテックス、伸度：３６％であった。
＜糸加工＞
上記ポリアミドマルチフィラメント糸を芯糸とし、上記海島型ポリエステルマルチフィラメント糸にオーバーフィード１１％をかけて鞘糸としたタスラン混繊加工を行った。得られた混繊加工糸は１５１デシテックス、７７フィラメントのループ混繊糸であり、加工糸の強度：４．８ｇ／デシテックス、伸度：４４％であり、既にやや膨らみ感のある加工糸であった。
＜製布＞
得られた混繊加工糸を経糸及び緯糸に用い、ウォ−タ−ジェット織機で織物に製布した。この時の織物組織は平組織で、織物の幅は１８５．０ｃｍ、織物の長さは６５．０ｍ、織物密度は、経糸密度１２５本／吋、緯糸密度８８本／吋の生機であった。
＜染色加工＞
得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、次いで液流染色機で２．８％苛性ソーダ溶液を用いて、９８℃×７０分間処理し、水洗した。引き続き、生機を拡布状で、３０％ベンジルアルコール溶液に浸漬した後、これをマングルでピックアップ率８０％として均一に絞り、引き続き、９５℃の熱湯水に投入、５分間浸漬して布帛を連続的に収縮処理した。その後、水洗、乾燥した。
【００５０】
次いで１７５℃の乾熱でピンテンターでセットした。次いでブルーの分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で１２０℃×６０分間染色し、仕上げた。
【００５１】
なお、この加工におけるアルカリ処理ではポリエステルの海成分が完全に溶解していることを確認した。また、ベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は１８．８％、１３．５％であり、引き続き行った染色と合わせて仕上げの加工収縮率は表１の結果であり、１５％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅：１２７．１ｃｍ、長さ：４８．４ｍ、経糸密度１８２本／吋、緯糸密度１１８本／吋であった。
【００５２】
この仕上がり織物についての性能結果を表１に示す。
比較例１
海島型ポリエステルマルチフィラメント糸に替えて通常のポリエステルマルチフィラメント糸（５４デシテックス、７２フィラメント、単繊維繊度：０．７７デシテックス）を用いた以外は実施例１と同様に混繊加工、製布、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げ処理を行った。
比較例２
実施例１において、ベンジルアルコール処理をしない以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
【００５３】
比較例１、比較例２により得られた織物の性能結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
注） Ｔ：ポリエステル繊維側、 Ｎ：ポリアミド繊維側
表１に示すように、本発明は微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いのブルー色の極細ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用織物であった。また、混繊加工により、海島型ポリエステルと各種のポリアミド繊維との混繊が簡単に行え、風合いの多様性が図れ、効率よく製造できるものであった。
【００５６】
更には、原糸の製糸、タスラン混繊加工、製織、海成分の溶解処理、ベンジルアルコール処理、染色など各工程でのトラブルは全くなく、円滑に製造することができた。
【００５７】
比較例１では風合いがハードであり、好ましくないものであった。比較例２では 加工収縮が不足しており、扁平な風合いで平凡なものであった。
実施例２
＜製糸＞
（１）海島型ポリエステル繊維
８４デシテックス、３６フィラメント（４３２０島）の延伸されたマルチフィラメント糸を用い、強度：５．４ｇ／デシテックス、伸度：２６％であることを除いては、実施例１に準じて製糸、マルチフィラメント延伸糸を得た。
【００５８】
（２）ポリアミド繊維
実施例１と同様に製糸し、マルチフィラメント延伸糸を使用した。
＜製布＞
糸加工で混繊加工することなく、上記延伸糸の海島型ポリエステル繊維を単独に用いて経糸に、ポリアミド繊維を単独に用いて緯糸に交織織物にした。この時の織物組織は綾（２／２ツイル）組織で、織物の幅は１９０．４ｃｍ、織物の長さは６６．４ｍ、織物密度は、経糸密度１４４本／吋、緯糸密度９０本／吋の生機であった。
＜染色加工＞
得られた生機をグレーの分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で染色したことを除いて実施例１に準じて、アルカリ処理、ベンジルアルコール処理、染色し仕上げた。
【００５９】
なお、この加工におけるアルカリ処理ではポリエステルの海成分が完全に溶解していることを確認した。また、ベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は２０．２％、１４．９％であり、引き続き行った染色と合わせて、仕上げの加工収縮率は表２に示したとおりであり、１５％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅：１２５．５ｃｍ、長さ：５４．１ｍ、経糸密度２１８本／吋、緯糸密度１１０本／吋であった。
【００６０】
この仕上がり織物の性能結果を表２に示す。
【００６１】
比較例３
海島型ポリエステルマルチフィラメント糸に替えて通常のポリエステルマルチフィラメント糸（８６デシテックス、９６フィラメント単繊維繊度：０．８９デシテックス）を用いた以外は実施例２と同様に製布、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げた。
【００６２】
比較例３のより得られた織物の性能結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
表２に示すように、本発明は微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある、素晴らしい風合いのグレー色の極細ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用綾織物であつた。なお、原糸の製糸〜製織〜海成分の溶解処理〜ベンジルアルコール処理〜染色を通じてトラブルは全くなく、スムーズに製造することができた。
【００６５】
比較例３では風合いがハードであり、膨らみ感に欠け、扁平な風合いで平凡な織物であった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明により、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛を提供することができた。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dyed fabric in which polyester fibers and a polyamide fabric are mixed, and a method for producing the same.
[0002]
More specifically, a dyed fabric and a method for manufacturing the same, which have an extremely dense and compact feeling while having good softness of the fine hair touch, and which can have a variety of textures easily. It is about.
[0003]
[Prior art]
In general, polyester fibers have high crystallinity and high rigidity, and when formed into a fabric, they are rough and the wearing comfort is not so good. Polyamide fibers have good dyeing properties, but have a slick texture and are not suitable for outer garments, and are being used in pantyhose and innerwear applications. Therefore, these mixed fabrics have a rough and slick texture and cannot be made into high-grade clothing represented by women's clothing.
[0004]
In response to this problem, there is an attempt to make the single fiber fineness of the polyester fiber thinner and create a soft texture.However, due to the problem of thread breakage in melt spinning, the limit of the single fiber fineness is at most about 0.8 decitex. there were. Therefore, ultra-fine fibers with a single fiber fineness of 0.5 to 0.05 decitex, represented by sea-island type polyester fibers, were produced. It was not enough to make clothes.
[0005]
On the other hand, in order to improve the slippery texture of the polyamide fiber as described above, the cross section of the fiber is made triangular to pentagonal, or titanium oxide is mixed to increase the friction coefficient of the fiber surface, and it is trying to make a slaty texture. However, due to the intrinsic physical properties of the polyamide fiber having a low Young's modulus, the polyamide fiber had no tightness and waist and could not be produced in the outer garment yet.
[0006]
In recent years, as a fabric in which polyester fiber and polyamide fiber are mixed, as represented by JP-A-2-84591, JP-A-61-34276, and JP-A-63-6130, a polyester component and a polyamide component are radially bonded. Composite fibers, so-called fibril fibers, are known.
[0007]
Japanese Patent Laid-Open No. 2-84591 discloses a method for producing a fibril-type composite fiber in which a fibril-type composite fiber is fibrillated to obtain a polyester fiber and a polyamide fiber having a single fiber fineness of 1 denier or less. Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-34276 discloses a method for producing a fibril-type composite fiber in which a polyester fiber and a polyamide fiber having a single fiber fineness of 0.5 denier or less are obtained after fibrillation. JP-A-63-6130 discloses a method for producing a cross-woven fabric of a monofilament and a fibril-type composite fiber.
[0008]
Each of these known methods is a fibril-type composite fiber in which a polyester fiber and a polyamide fiber are composited. After each component is fibril, a fine fiber having a single fiber fineness of 1.1 decitex or 0.5 decitex or less is used. You can make a soft texture.
[0009]
However, since the fineness (single fiber fineness) of the polyester component and the polyamide component to be composited is determined at the stage of spinning, the fiber always has the same texture and tends to get tired. It is conceivable to make composite fibers of various single fiber densities in order to give a variety to the texture, but the actual situation is that the production efficiency is poor and it cannot actually be made.
[0010]
Further, in the case of a conventional fabric in which polyester fiber and polyamide fiber are mixed, there is a problem that the texture of high-grade clothing represented by women's clothing, that is, a soft, stiff and firm texture cannot be obtained.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide polyester fibers and polyamides which have a very compact and compact feeling while having good softness of a fine hair touch, and also have a stiff texture, and can easily achieve a variety of textures. It is an object of the present invention to provide a dyed fabric mixed with a woven fabric and a method for producing the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations.
[0013]
That is, the present invention provides a fabric comprising a mixture of a sea-island type polyester fiber and a polyamide fiber, wherein the sea component is an alkali-soluble polyester and the island component is a polyester having a single fiber fineness of 0.5 to 0.05 dtex. After forming, at least a part of the sea component of the polyester fiber is dissolved and shrink-treated with a benzyl alcohol solution to obtain a polyamide fiber having a single fiber fineness of 5.0 to 0.5 decitex, and then dyeing and finishing. A method for producing a fabric,
A method for producing a dyed fabric obtained by the above method,
About.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0015]
The sea-island type polyester fiber referred to in the present invention is a composite fiber in which a sea component is made of an alkali-soluble polyester and a polyester fiber having a single fiber fineness of 0.5 to 0.05 decitex is combined with the island component in a sea-island shape.
[0016]
The alkali-soluble polyester of the sea component of the present invention dissolves the polyester of the island component at a rate of 30 to 200 times as fast as the alkali dissolution (loss) when treated with a 3% sodium hydroxide solution at 98 ° C. for 60 minutes. Defined as polyester. That is, it can be produced after selectively dissolving the sea component with a hot alkaline solution and leaving only the island component having a relatively slow dissolution rate to produce a very fine polyester fabric (dewatering treatment).
[0017]
A sea component having an alkali dissolution rate of less than 30 times is not preferred because the dissolution rate is too slow, the island component remains, and the texture becomes hard. On the other hand, the sea component exceeding 200 times lowers the melting point of the polymer, increases the number of yarn breaks in the spinning or drawing step of the conjugate fiber, and makes it difficult to produce yarn. In view of the balance between soft texture and spinnability, the sea component preferably has a dissolution rate of 30 to 200 times, and more preferably 50 to 150 times.
[0018]
Specific examples of the alkali-soluble polyester component include a copolymerized polyester obtained by copolymerizing 4.0 to 10.0 mol of sulfoisophthalic acid with the polyester, and 1 to 10 wt% of polyethylene glycol with the sulfoisophthalic acid. And copolymerized polyesters. Further, those obtained by copolymerizing an appropriate amount of an acid component such as isophthalic acid, adipic acid or azelaic acid and a diol such as polypropylene glycol can also be used.
[0019]
As the polyester of the island component, it is preferable to use ordinary polyethylene terephthalate, which has a relatively low alkali dissolution rate. This is because the sea component dissolves quickly and an ultrafine yarn of the island component can be easily obtained.
[0020]
The single-fiber fineness of the island component is 0.5 to 0.05 decitex, but the fineness exceeding 0.5 decitex is not preferable because the texture becomes hard. On the other hand, fine yarn having a fineness of less than 0.05 decitex is not preferable because the texture is too rough and the waist is lost, and yarn breakage is likely to occur in yarn production.
[0021]
Such a sea-island type polyester fiber can be spun at a spinning speed of 1100 to 1400 m / min using a conventional composite spinning apparatus in which a separately melted sea component and island component polymer are joined in the same die. After spinning, it is stretched 3.5 to 4.0 times to obtain a drawn yarn.
[0022]
The total fineness of the drawn yarn is preferably, for example, 40 to 300 decitex, the number of filaments is 5 to 50, and the number of islands per filament is preferably 40 to 90 islands. The compound ratio of the sea component and the island component is preferably 8 to 30 wt%.
[0023]
After forming a fabric using such a drawn yarn, the sea component is dissolved and removed to obtain a polyester fiber having an island component having a single fiber fineness of 0.5 to 0.05 decitex.
[0024]
The polyamide fibers referred to in the present invention are polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66.
[0025]
The single-fiber fineness of the polyamide fiber is 5.0 to 0.5 decitex, which is slightly thicker than the polyester of the island component. This is because the polyamide fiber has a lower Young's modulus than the polyester fiber and has a firm feel, so that when mixed with the polyester fiber, it has a slightly thicker fineness to strengthen the waist. In addition, the fiber size is set to a single fiber fineness in consideration of a texture balance for obtaining a firm texture by shrinking the polyamide by benzyl alcohol treatment.
[0026]
A single fiber fineness of such a polyamide fiber exceeding 5.0 decitex is not preferable because the texture becomes hard. On the other hand, if the fineness of the yarn is less than 0.05 dtex, the texture becomes too soft and the waist is lost.
[0027]
As the yarn form of the sea-island type polyester fiber and the polyamide fiber, the yarn form is not limited to any of multifilament and spun yarn.Since the texture can be easily created and the texture can be easily controlled, the multifilament is used. Is preferred.
[0028]
The advantage of blending with such multifilaments is that polyamide fibers have many types of yarns and single fiber finenesses are extremely diverse.Therefore, by blending with sea-island type polyester fibers, various textures can be easily obtained. That is.
[0029]
As such a multifilament blended yarn, an air blended yarn, a false twist blended yarn, and a Taslan blended yarn are preferable. This is because after blending, the polyamide fibers are subjected to a benzyl alcohol solution treatment after being formed into a fabric, shrink greatly and enter the central portion (core) of the blended yarn to give a moderately stiff texture, This is because the extra-fine polyester emerges on the surface (sheath portion) of the mixed fiber, giving an exquisite touch of fine hair touch and creating a preferable fabric.
[0030]
Specifically, the air-mixed fiber can form the above-mentioned core / sheath structure by a usual method. The false twist mixed fiber can obtain a bulky texture, but in order to further improve the texture, 140 ° C, which is lower than the normal false twist processing temperature, should be shrunk further by benzyl alcohol treatment after fabric formation. It is preferable to perform false twisting in a low temperature range of up to 180 ° C. According to the Taslan blending process, the polyamide fiber (core) and the polyester fiber are subjected to benzyl alcohol treatment after the fabric is formed by subjecting the polyamide fiber to overfeeding on the sea-island type polyester fiber side. This is the most preferable method because the yarn length difference from the (sheath) can be extremely large, and a swelling texture can be obtained.
[0031]
On the other hand, a woven fabric using the sea-island type polyester fiber and the polyamide fiber alone, without performing the fiber blending process, is also preferable because the characteristic hand of the present invention can be obtained. Either polyester fiber or polyamide fiber is woven or woven as a warp or weft of a woven fabric.Further, polyester fiber is woven as a warp and woven with a polyamide fiber as a weft. The fabric has a texture with corniness, and is a more preferable fabric.
[0032]
Subsequently, the mixed fiber, the sea-island type polyester, and the polyamide are each used alone, and interwoven, interwoven and knitted by ordinary methods.
[0033]
As the weaving method, any conventionally known method can be used. As a loom, any of a fly shuttle type, an air jet type, a water jet type, a rapier type, and a sulzer type loom may be used. Jet type, water jet type, rapier type and sulzer type are particularly preferred. Further, the structure of the woven fabric is not limited, but plain weave, twill, satin weave, double weave, and ripstop structure are preferable because the features of the present invention can be exhibited.
[0034]
For knitting, any of the conventionally known methods can be used as a knitting method. The form of the knitted fabric is a circular knitted fabric, a warp knitted fabric, a flat knitted fabric, and the like. The structure of the knitted fabric is not limited, but a smooth fabric, a sheet of fabric, and a Milan rib fabric are preferable because the features of the present invention can be particularly exhibited. Further, it may be a nonwoven fabric.
[0035]
Next, the dyeing process of the fabric will be described.
[0036]
The fabric-formed greige is scoured by an ordinary method, and then the sea component of the sea-island type polyester fiber is dissolved and removed with a hot alkaline solution. Although the dissolution conditions are not limited, it is preferable to treat with a relatively low-temperature solution at a temperature of 80 to 110 ° C. since sea components can be selectively dissolved and removed.
[0037]
Next, the polyamide fiber side is subjected to a shrinkage treatment while being heated with a benzyl alcohol solution. In order to sufficiently reduce the shrinkage, it is preferable to perform the shrinkage treatment while heating to at least 80 ° C. As a treatment method, a continuous treatment or a batch method of a liquid jet dyeing machine can be applied.However, in the present invention, since the ultrafine polyester is used and the polyamide fiber side largely shrinks with a benzyl alcohol solution, processing wrinkles easily occur, Since this can be prevented, a continuous processing method is preferable.
In the batch method of the liquid jet dyeing machine, processing wrinkles, particularly rope-shaped processing wrinkles, tend to occur.
[0038]
An example of the continuous processing is as follows.
[0039]
In this method, a 15 to 40% benzyl alcohol solution is immersed in a cloth, squeezed uniformly with a mangle, and subsequently put into hot water at 80 to 98 ° C. in a scouring tank and immersed for 3 to 5 minutes. This method is capable of continuously processing the cloth in a spread state, and has a high processing efficiency, a low processing cost, and a great advantage. Such a processing facility can be sufficiently accommodated by a usual dyeing processing facility.
[0040]
By the above benzyl alcohol treatment, the fabric can shrink by at least 10% or more. Subsequently, by dyeing at a temperature of 90 ° C. to 130 ° C., the shrinkage can be further reduced by 5% or more, and it is preferable to shrink by 15% or more in combination with benzyl alcohol treatment and dyeing. Here, the shrinkage ratio is a value represented by the following equation, and it is preferable that at least one of the width shrinkage ratio and the length shrinkage ratio be shrunk by 15% or more.
[0041]
A, width shrinkage (%) = {raw machine width (cm)-finished product width (cm)} x 100 / great machine width (cm)
B, length shrinkage (%) = {green machine length (m)-length of finished product (m)} x 100 / green machine length (m)
The dyeing can be carried out by a usual method, for example, the polyester side can be dyed with a disperse dye and the polyamide side can be dyed with an acid dye. After dyeing, finish set and finish in the usual way.
[0042]
By such a manufacturing method, polyester fiber and polyamide woven fabric having a very compact and compact feeling of tension and a stiff texture while easily having a variety of textures while having good softness with a fine hair touch. Is obtained.
[0043]
Since the dyed fabric of the present invention has such characteristics, it can be used as a coat, jacket, blouson, slacks, blazer, suit, shirt, dress shirt, and sports athletic wear, golf wear, and uniform for women, men, and children. Can be suitably used.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. The evaluations shown in the following examples and comparative examples were performed by the following methods.
[0045]
(1) Measurement of Single Fiber Fineness of Fabric Fiber The finished dyed fabric is disassembled, and this is observed with a scanning microscope at 10 cross sections of the disassembled yarn and photographed. The monofilament fineness (average value) of the polyester fiber and the polyamide fiber of the island component is read from the cross-sectional size of the yarn.
[0046]
(2) The exposed area of the polyester fiber on the surface of the fabric The fabric was dyed with 5.0% of a black metal complex hydrochloric acid dye, and the undyed polyester fiber side was observed at 10 places with a scanning microscope on the fabric surface (the polyamide fiber side was black). And the ratio of the exposed area (average value) is read.
(3) A soft feeling and a swelling feeling are sensory-determined by ten texture judges,
◎: soft and swelling, extremely good ○: good △: soft and no swelling, somewhat poor ×: poor (4) Tensile and waist texture were sensory-determined by 10 texture judges,
◎: Moderate tension, waist, very good ○: Good △: No tension, waist, slightly poor ×: Poor (5) Soluble of sea component Content of sea component of sea-island type polyester in fabric (sea) In the state where the fabric is reduced and dissolved so that the content of the sea component is at least 5% or more of the content of the sea component by the alkali treatment, when the fabric is dyed with a cationic dye of 0.05%, the fabric is almost dyed. It was evaluated that the solubility of the sea component was not good.
(6) Finishing work shrinkage The shrinkage of the work cloth finished through alkali treatment, benzyl alcohol treatment, and dyeing is defined as the finish work shrinkage for the woven or knitted greige fabric, and the width and length of the cloth are defined. The shrinkage in the vertical direction was calculated by the following equation.
[0047]
A, width shrinkage (%) = {raw machine width (cm)-finished product width (cm)} x 100 / great machine width (cm)
B, length shrinkage (%) = {green machine length (m)-length of finished product (m)} x 100 / green machine length (m)
Example 1
<Spinning>
(1) Sea-island type polyester fiber As a sea component, a copolymerized polyester obtained by copolymerizing 4.8 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid with polyester was used.
[0048]
Using a homopolymer polyester to which 0.4% by weight of titanium oxide was added as an island component, composite spinning was performed at a ratio of 20.0% by weight of sea component and 80.0% by weight of island component with 80 islands per filament.
[0049]
Melt spinning was performed at a spinning speed of 1400 m / min using a conventional composite spinning apparatus, and after spinning, drawing was performed 3.8 times to obtain a drawn sea-island type polyester fiber. The drawn yarn was a multifilament yarn having 66 decitex and 9 filaments (720 islands), and had a strength of 5.2 g / decitex and an elongation of 28%.
(2) A nylon-6 polymer having an intrinsic viscosity of 0.65 to which 0.2 wt% of polyamide fiber titanium oxide is added is melt-spun at a spinning speed of 3000 m / min, and a draw ratio is 1.69 times and a draw speed is 820 m / min. Stretched under the conditions. The drawn yarn was a multifilament yarn having 78 decitex and 68 filaments, and had a strength of 5.1 g / decitex and an elongation of 36%.
<Thread processing>
The above polyamide multifilament yarn was used as a core yarn, and the sea-island type polyester multifilament yarn was subjected to 11% overfeed to perform a Taslan blending process into a sheath yarn. The obtained mixed-filament processed yarn is a loop mixed-filament yarn of 151 decitex and 77 filaments, and has a strength of the processed yarn of 4.8 g / decitex and an elongation of 44%. Was.
<Cloth>
The obtained mixed fiber yarn was used for warp and weft, and woven into a woven fabric by a water jet loom. The woven fabric at this time was a flat fabric, the width of the woven fabric was 185.0 cm, the length of the woven fabric was 65.0 m, and the woven fabric had a warp density of 125 threads / inch and a weft density of 88 threads / inch.
<Dyeing process>
The obtained greige was scoured (95 ° C. × 2 minutes, continuous spreading scouring), then treated with a 2.8% caustic soda solution at 98 ° C. × 70 minutes with a jet dyeing machine, and washed with water. Subsequently, the greige was spread and immersed in a 30% benzyl alcohol solution, then squeezed uniformly with a mangle to a pickup ratio of 80%, and subsequently poured into hot water at 95 ° C. and immersed for 5 minutes to continuously woven the fabric. Was shrink-treated. Then, it was washed with water and dried.
[0050]
Then, it was set with a pin tenter at 175 ° C. dry heat. Next, the mixture was dyed with a blue disperse dye and an acid dye with a jet dyeing machine at 120 ° C. for 60 minutes to finish.
[0051]
In addition, it was confirmed that the sea component of the polyester was completely dissolved in the alkali treatment in this processing. The width shrinkage and the length shrinkage of the woven fabric by the benzyl alcohol treatment were 18.8% and 13.5%, and the finishing shrinkage together with the subsequent dyeing was the result shown in Table 1. % Or more. The finished product had a width of 127.1 cm, a length of 48.4 m, a warp density of 182 threads / inch, and a weft density of 118 threads / inch.
[0052]
Table 1 shows the performance results of the finished fabric.
Comparative Example 1
Mixed fiber processing, fabric production, benzyl in the same manner as in Example 1 except that a normal polyester multifilament yarn (54 dtex, 72 filaments, single fiber fineness: 0.77 dtex) was used instead of the sea-island type polyester multifilament yarn. Alcohol treatment, dyeing, and finishing were performed.
Comparative Example 2
A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the treatment with benzyl alcohol was not performed.
[0053]
Table 1 shows the performance results of the woven fabrics obtained in Comparative Examples 1 and 2.
[0054]
[Table 1]
Note) T: Polyester fiber side, N: Polyamide fiber side As shown in Table 1, the present invention has a fine and compact feeling of tension and waist while having good softness of the fine hair touch. Was a mixed fabric of ultra-fine blue polyester fibers and polyamide fibers. In addition, the blending process enables easy blending of the sea-island type polyester and various polyamide fibers, resulting in a variety of textures and efficient production.
[0056]
Furthermore, there were no troubles in each step such as spinning of raw yarn, Taslan mixed fiber processing, weaving, dissolving treatment of sea component, benzyl alcohol treatment, and dyeing, and the production was smooth.
[0057]
In Comparative Example 1, the texture was hard and unfavorable. In Comparative Example 2, the processing shrinkage was insufficient, and the texture was mediocre with a flat texture.
Example 2
<Spinning>
(1) Example 1 except that sea-island type polyester fiber 84 dtex and a drawn multifilament yarn of 36 filaments (4320 islands) were used, and the strength was 5.4 g / decitex and the elongation was 26%. Yarn production and multifilament drawn yarn were obtained according to
[0058]
(2) Polyamide fiber Yarn was produced in the same manner as in Example 1, and a multifilament drawn yarn was used.
<Cloth>
The sea-island polyester fiber of the above drawn yarn was used alone for the warp, and the polyamide fiber was used alone for the weft and the cross-woven fabric without blending by yarn processing. The fabric structure at this time is a twill (2/2 twill) structure, the width of the fabric is 190.4 cm, the length of the fabric is 66.4 m, and the fabric density is 144 warps / inch and the weft density is 90 threads / inch. It was a greed machine.
<Dyeing process>
The obtained green fabric was alkali-treated, benzyl alcohol-treated, dyed and finished in the same manner as in Example 1 except that the obtained green fabric was dyed with a jet dyeing machine using a gray disperse dye and an acid dye.
[0059]
In addition, it was confirmed that the sea component of the polyester was completely dissolved in the alkali treatment in this processing. The width shrinkage and length shrinkage of the woven fabric due to the benzyl alcohol treatment were 20.2% and 14.9%, and together with the subsequent dyeing, the finishing shrinkage was as shown in Table 2. Yes, processing shrinkage of 15% or more. The finished product had a width of 125.5 cm, a length of 54.1 m, a warp density of 218 yarns / inch, and a weft yarn density of 110 yarns / inch.
[0060]
Table 2 shows the performance results of the finished fabric.
[0061]
Comparative Example 3
Fabrication, benzyl alcohol treatment, and dyeing were performed in the same manner as in Example 2 except that a normal polyester multifilament yarn (86 dtex, 96 filament single fiber fineness: 0.89 dtex) was used instead of the sea-island type polyester multifilament yarn. Finished.
[0062]
Table 2 shows the performance results of the woven fabric obtained in Comparative Example 3.
[0063]
[Table 2]
As shown in Table 2, while the present invention has good softness of the fine hair touch, it has a very fine compact feeling of tension, waist, superb texture, and very fine gray polyester fiber and polyamide fiber. This is a mixed twill fabric. In addition, there was no trouble through the production of the raw yarn, the weaving, the dissolution treatment of the sea component, the benzyl alcohol treatment, and the dyeing, and the production was smooth.
[0065]
In Comparative Example 3, the texture was hard, lacked the feeling of swelling, and was a plain fabric with a flat texture.
[0066]
【The invention's effect】
According to the present invention, while having good softness of the fine hair touch, the polyester fiber and the polyamide woven fabric have an extremely dense compact feeling, have a waisted texture, and can easily achieve a variety of textures. Was able to be provided.
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