JP2004059132A - 積層チューブ及び積層チューブから成るチューブ成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブ本体を構成する基材層の表面上に、一定の均一性を維持した凸部を形成する他層を積層することを技術的課題とし、もって積層した他層により装飾的効果を発揮するとともに、触感のみで識別を可能とする積層チューブを提供することを目的とする。
【解決手段】チューブ本体を構成する基材層２上に、軸方向に連なる凸部４を形成する他層３を積層、凸部４の本数、幅、形状等を変更して、装飾性と、触感による識別性を加えた積層チューブ１および該積層チューブ１を用いてチューブ容器９及び袋容器１０等のチューブ成形品を形成する。
【選択図】　　　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材層上に、他層を積層する積層チューブ及び該積層チューブを用いた成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、基材層上に他層を積層した積層構造のチューブが知られている。通常、これらの積層チューブは、チューブ本体の断面周方向に均等に他層が積層された構造となっている。
【０００３】
基材層上に他層を積層した積層構造の成形品は、例えば、異種の合成樹脂を、共押出成形法により、若しくは基材層上に第二層を被覆したりする方法で成形されている。この被覆方法は、すでにチューブ状となっている基材層上に、通常の押出成形法により、第二層を被覆する方法である。
【０００４】
一方、共押出成形法とは、金型に数種類の溶融樹脂の流路を別個に設け、金型内で流路を合流させた成形ダイにより、成形ダイの断面形状を樹脂に賦形して、２種類の樹脂を溶融接着させ、ダイ出口から押出しながら放冷することにより、成形品の２つの樹脂層を強固に溶着させる方法である。
【０００５】
従来の共押出成形法による積層チューブは、異種の合成樹脂ごとに軟化温度、流動抵抗等が異なるため、基材層上に積層した他層の膜切れや厚みを均一にさせることが困難であり、この問題点を解決するために、基材層上に他層を均等な厚さで積層する技術が開発されている。
【０００６】
また、基材層上に他層を被覆する方法においても、押出成形機のヘッド内で樹脂の圧力分布を生じるため、基材層上に均一の厚みで他層を被覆することは困難であり、チューブ状の基材層の外径よりも大きいダイから他層をパイプ状に押出し、これをダイ出口のニップル側から減圧吸引によって基材層上に密着させて均一に他層を被覆する技術が開発されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基材層上に他層が均等な厚さで積層されていると、見た目が均一でおもしろみに欠け、装飾的効果を奏さない。また、触感だけでチューブを識別することはできない。
【０００８】
一方、基材層上に凹凸を設けて他層を積層した積層チューブを形成する場合であっても、外観上の美観に加え、高級感等を達成するためには、一定の均一性を維持して、基材層上に凹凸を形成する必要がある。
【０００９】
そこで、本発明は、チューブ本体を構成する基材層の表面上に、一定の均一性を維持した凸部を形成する他層を積層することを技術的課題とし、もって積層した他層により装飾的効果を発揮するとともに、触感のみで識別を可能とする積層チューブ及び積層チューブから成るチューブ成形品を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
請求項１記載の発明の手段は、積層チューブであること、
チューブ本体を構成する基材層の外表面に、軸方向に連なる凸部を形成する他層を積層したこと、にある。
【００１１】
請求項１記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層の外表面に、軸方向に連なる凸部を形成する他層を設けたため、チューブ本体の外表面にライン状の凹凸が形成され、チューブの装飾性、見た目の面白さが向上し、チューブ表面の凹凸により触感だけでチューブを他のチューブと識別することが可能となる。
【００１２】
比較的軟質な他層を、基材層上に設けた場合であっても、凹凸状の厚さの違いにより、薄肉となる凹状部分が容易に変形するため、基材層上に他層を積層した凸部に沿ってチューブ本体を容易に押し潰すことが可能であり、該積層チューブから成形されたチューブ成形品に収納された内容物を容易に押し出すことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の積層チューブの構成に、基材層を可撓性を有するものとし、他層を基材層よりも硬いものとした、ことを加えたものである。
【００１４】
請求項２記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層が可撓性を有し、該基材層上に積層し、凸部を形成する他層が、該基材層よりも硬いものであるため、該凸部がチューブ本体の骨材として機能し、チューブの形態を安定に維持する。
【００１５】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明の構成に、凸部を軸方向に直線状に設けたこと、にある。
【００１６】
請求項３記載の発明にあっては、チューブ本体に直線状の凸部を形成する他層を設けたため、チューブを骨材となる凸部に沿って押し潰すことができ、該凸部がチューブを押し潰す際のガイドとなる。
【００１７】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明の構成に凸部を、複数設けたこと、にある。
【００１８】
請求項４記載の発明にあっては、複数の凸部がチューブ本体に、ストライプ状に形成されることになり、チューブの装飾性がより向上し、凸部の本数を決めておくことによって、触感だけでチューブを個別に識別することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、凸部を、軸対称に設けたこと、にある。
【００２０】
請求項５記載の発明にあっては、凸部を軸対称に設けたため、軸対称となっている凸部に沿って、チューブを扁平状に押し潰すことができ、チューブの底部をシールして、チューブ容器若しくは袋容器を形成する際に便利である。また、該チューブから形成されたチューブ容器若しくは袋容器から収納物を取り出す際にも、凸部がガイドとなってチューブ容器若しくは袋容器を押し潰しやすく、収納物を押し出しやすくなる、と云う利点を奏する。
【００２１】
請求項６記載の発明の手段は、請求項４または５記載の積層チューブにおいて、凸部を異なる幅としたこと、にある。
【００２２】
請求項６記載の発明にあっては、凸部を異なる幅としたため、見た目の面白さを向上させることができ、また、幅広い凸部分に文字等を印刷することが可能となる。
【００２３】
請求項７記載の発明の手段は、請求項４または５記載の積層チューブにおいて、偶数個の凸部を、等間隔に設けたこと、にある。
【００２４】
請求項７記載の発明にあっては、凸部を等間隔に設けたため、チューブ全端にストライプ状の模様が形成されることになり、チューブの装飾性を向上する。
【００２５】
請求項８記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６または７記載の積層チューブにおいて、凸部の厚みの変化による濃淡を設けたことになる。
【００２６】
請求項８記載の発明にあっては、凸部が、積層する厚みの変化によって濃淡のグラデーションを有するため、積層チューブの装飾性を向上する。
【００２７】
請求項９記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の積層チューブにおいて、チューブ本体をアルミラミネート材としたこと、にある。
【００２８】
請求項９記載の発明にあっては、チューブ本体をアルミラミネート材としたことにより、該アルミラミネート材のチューブ本体に、凸部を形成する他層を設け、この凸部を骨材として、アルミラミネートチューブを補強することができるとともに、装飾性を向上する。
【００２９】
請求項１０記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の積層チューブにおいて、基材層と他層とを異色としたこと、にある。
【００３０】
請求項１０記載の発明にあっては、基材層に、凸部を形成する異色の他層が積層されるため、チューブの凹凸形状のみならず、色彩によっても装飾性を向上することができる。
【００３１】
請求項１１記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の積層チューブにおいて、凸部を螺旋状としこと、にある。
【００３２】
請求項１２記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の積層チューブにおいて、凸部を波形状としたこと、にある。
【００３３】
請求項１１または１２記載の発明にあっては、基材層に螺旋状または波形状の凸部を形成する他層を設けたため、見た目のおもしろさ、装飾性が向上する。
【００３４】
請求項１３記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の発明において、凸部を、該凸部ごとに異色としたこと、を加えたものである。
【００３５】
請求項１３記載の発明にあっては、凸部を、該凸部ごとに異色としたため、複数の色が彩りよくストライプ状、波形状等の模様を構成するため、装飾性が向上する。例えば、凸部ごとに全て異なる色を施してもよく、凸部ごとに交互に２色、若しくは凸部ごとに３色等を繰り返し施してもよい。また、複数色を凸部ごとにランダムに施してもよい。
【００３６】
請求項１４記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の積層チューブを、所定長さに切断し、一端を扁平状の閉塞し、他端に肩部及び口部からなるヘッドを設けたこと、にある。
【００３７】
請求項１５記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の積層チューブを、所定長さに切断し、両端を扁平状に押し潰して閉塞した積層チューブから成るチューブ成形品としたこと、にある。
【００３８】
請求項１４または１５記載の発明にあっては、装飾性を加味した積層チューブを用いて、意匠性の高いチューブ成形品を形成することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第一の実施例を示す、チューブ１の（ａ）側面図及び（ｂ）横断面図である。
【００４０】
図１に示すように、積層チューブ１は、チューブ本体を構成する円筒状の基材層２上に、軸方向に連なる直線状の凸部４を形成する他層３を設けた積層構造となっている。
【００４１】
凸部４は、他層３を基材層２の一部にのみ積層することで、形成することができる。その他、図２に示すように、積層する他層３の厚みを、凸部４と他部位と変えることによって形成することができる。
【００４２】
図３は、軸方向に均等な厚さとなる凸部４を形成する他層３を、基材層２上に積層する積層チューブ１の共押出成形法を達成するための装置の一部の概略構成図を示す縦断面図である。図３に示すように、共押出成形は、図示を省略したチューブ本体となる基材層２の材料となる溶融樹脂を供給する押出機と、他層３の材料となる溶融樹脂を供給する押出機とを有している。基材層２は、基材層２の樹脂流入口から円環状流動を達成するための機能を有するマニホールドに供給され、円環状に形成されたマニホールドを流動して基材層用樹脂通路１３する基材層２が、他層３の樹脂流入口１２から凸部４を形成する他層用樹脂通路１４を流動してきた他層３と合流し、成形ダイ１１の断面形状となる一つの凸部４が賦形された状態で、基材層２に他層３が溶融接着された状態で成形ダイ１１の出口から押し出される。
【００４３】
図３中１５は、マンドレルを示し、成形ダイ１１から押し出された、一つの凸部４が形成された基材層２と他層３の積層チューブ１を形状を安定に保持している。なお、図示を省略したが、積層チューブ１の製造においては、マンドレル１５で形を保持しつつ、成形ダイ１１から押し出された積層チューブ１を冷却する冷却装置、押し出された積層チューブ１を引っ張る引張装置、積層チューブ１を適当な長さに切断する切断装置等を設け、各装置を用いた各工程を経て、積層チューブ１を形成している。
【００４４】
この際、基材層２は、合成樹脂を用いて、可撓性を有するように形成し、他層３は、基材層２よりも硬くなるように形成する。
【００４５】
このような共押出成形方法を用いることにより、軸方向に均等な厚みを有する凸部４を形成する他層３を基材層２上に積層した積層チューブ１を形成することができる。
【００４６】
凸部４によって、積層チューブ１の表面上に凹凸ができるため、該凹凸によって積層チューブ１の装飾性や見た目の面白さを向上する。基材層２と他層３を異色とすると、基材層２上に積層した凸部４を明確に認識することができるため、意匠性が向上する。
【００４７】
また、積層チューブ１は、触っただけで、凸部４を認識することができるため、触感で積層チューブ１と他のチューブを識別することができる。
【００４８】
図４は、被覆法により積層チューブ１を成形するための装置の一部の概略構成図を示す縦断面図である。図４に示すように、図示を省略した他層３の材料となる溶融樹脂が、押出機によって、樹脂流入口からダイ１１に設けた他層用樹脂通路１４に流動する。
【００４９】
他層用樹脂通路１４を流動してきた他層３は、チューブ状の基材層２の外径から大きく離間したダイ出口から流出し、これを図４中矢印方向に減圧吸引し、マンドレル１５によって支持された、既にチューブ状となっているチューブ本体２を構成する基材層２上に密着させて軸方向に均一な厚みの凸部４を構成する他層３を被覆している。
【００５０】
例えば、既にチューブ状の基材層２として、可撓性を有するアルミラミネート材を用いて形成し、他層３を基材層２を構成するアルミラミネート材よりも硬い合成樹脂材料で形成する。
【００５１】
このように、被覆法を用いても、軸方向に連なった凸部４を形成する他層３を基材層２上に積層した積層チューブ１を形成することができる。
【００５２】
共押出成形法、被覆法ともに、軸方向に連なった凸部４の厚みが均一となっているため、表面欠陥とは異なり、凸部４によって積層チューブ１の装飾性を向上し、高級感を達成することも可能である。
【００５３】
また、ダイ１１のダイ出口の形状を変えることにより、凸部４の個数、幅、形状等を変化させた積層チューブ１を形成することが可能である。
【００５４】
図５は、本発明の第二の実施例を示し、基材層２上に、軸対称に２本の凸部４を形成した積層チューブ１の（ａ）側面図及び（ｂ）横断面図である。
【００５５】
このように、基材層２上に軸対称に２本の凸部４が形成されていると、可撓性を有する材料で形成されたチューブ本体を構成する基材層２に対して、該基材層２を構成する材料よりも硬い材料で基材層２に積層された他層３の凸部４が骨材となって、積層チューブ１を簡単に扁平状に押し潰すことができ、積層チューブ１を扁平状に押し潰して密閉し、積層チューブ１から成るチューブ成形品として、チューブ容器や袋容器等を形成する際に、便利である。
【００５６】
図６は、図５に示す積層チューブ１を所定長さに切断し、一端を扁平状に押し潰して閉塞し、他端に、サッチャー法により肩部６と口部７とを有するヘッド８を設けたチューブ成形品であるチューブ容器９を示す図である。チューブ容器９は、軸対称に形成された凸部４をガイドとして、チューブ容器９のチューブ部分を扁平状に押し潰すことができるため、チューブ容器９に収納された内容物の取り出しが容易となる。
【００５７】
図７は、本発明の第三の実施例を示し、積層チューブ１上に、軸対称に４本の凸部４を形成している。この場合、積層チューブ１を押し潰すと、二つの凸部４の間に挟まれた溝部５が、凸部４をガイドとして外方に突出し、積層チューブ１を簡単に扁平状に押し潰すことができる。
【００５８】
また、基材層２上に積層する他層３のよって形成される凸部４の本数等を変えて、該凸部４の本数によって、積層チューブ１から形成した成形品であるチューブ容器９若しくは後述する積層チューブ１から形成した袋容器等に収納する内容物を決めておくと、チューブ容器９等を触っただけで、チューブ容器９等に収納された内容物を識別することができるため、視覚障害等を有する人にとって便利であり、また、健常者にとっても、複数本のチューブ容器９等を使い分ける際に便利である。
【００５９】
図８は、本発明の第四の実施例を示し、基材層２上に異なる幅の凸部４を形成する他層３を積層した積層チューブ１である。複数本の異なる幅の凸部４を形成すると、見た目の面白さが向上するとともに、幅の広い凸部４上に印刷等を施すことができる。
【００６０】
図９は、本発明の第五の実施例を示し、基材層２上に、偶数個の凸部４を等間隔に形成した他層３を積層した積層チューブ１を用いて形成したチューブ容器９である。チューブ本体を構成する基材層２上に、等間隔に偶数個の凸部４が形成されているため、積層チューブ１は、ストライプ状の凹凸形状を有することになり、装飾性が向上する。
【００６１】
また、等間隔に設けた凸部４が偶数個であるため、凸部４と凸部４の間の溝部５も偶数個できることとなり、凸部４をガイドとして、簡単に積層チューブ１を扁平状に押し潰すことができ、チューブ容器９若しくは袋容器１０を形成する際に便利である。チューブ容器９若しくは袋容器１０から内容物を取り出す際にも、凸部４をガイドとしてチューブ容器９若しくは袋容器１０を押し潰すことができるため、チューブ容器９等から内容物をきれいに押し出すことができ、チューブ容器９等の取扱い性が向上する。
【００６２】
その他、図１０及び図１１に示すように、積層チューブ１から袋容器１０を形成することもできる。積層チューブ１は、所定長さに切断し、積層チューブ１の一端を扁平状に押し潰して閉塞し、内容物を収納した後、他端を同様に扁平状に押し潰して閉塞し、密閉する。図１０に示すように、両端部を同一方向に扁平状に押し潰した袋容器１０や、図１１に示すように、一端部と他端部を直交するように扁平状に押し潰した袋容器１０を形成することができる。
【００６３】
図１２は、本発明の第六の実施例を示し、積層チューブ１の縦断面図である。図１２に示すように、積層チューブ１は、チューブ本体を構成する基材層２上に、軸方向に厚みが異なる凸部４を形成する他層３を積層している。共押出成形法にあっては、他層３の押出圧を定期的に変更することにより、凸部４の厚みを変更することができ、被覆法にあっては、減圧吸引の度合いを定期的に変更することによって、凸部４の厚みを変更することができる。
【００６４】
凸部４を形成する他層３の厚みを変化させることによって、凸部４に濃淡ができ、このグラデーションによって積層チューブ１の装飾性が向上する。
【００６５】
図１３は、本発明の第七の実施例を示し、波形状の凸部４を形成した積層チューブ１である。積層チューブ１の形成時に、ダイ１１を一定間隔で左右に振ることにより、直線状のみならず、波形状の凸部４を形成することができ、積層チューブ１の装飾性、見た目の面白さが向上する。
【００６６】
図１４は、本発明の第八の実施例を示し、螺旋状の凸部４を形成した積層チューブ１である。積層チューブ１の形成時に、ダイ１１を一定方向に回転させることにより、直線状、波形状のみならず、螺旋状の凸部４を形成することができ、積層チューブ１の装飾性、見た目の面白さが向上する。
【００６７】
図１５は、本発明の第九の実施例を示し、凸部４を、凸部４ごとに異色とした積層チューブ１である。図１５に示すように、凸部４を異色とすると、複数の色により、積層チューブ１に、彩りよくストライプ状、波形状等の模様が構成され、積層チューブ１の装飾性を向上し、意匠性を高めることができる。なお、図１５においては、凸部４ごとに交互に２色を施した積層チューブ１を示したが、本例に限らず、凸部４ごとに繰り返し複数色を施してもよく、凸部４ごとに全てを異色としてもよく、凸部４ごとにランダムに複数色を施してもよい。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層の外表面に、軸方向に連なる凸部を形成する他層を設けたため、チューブ本体の外表面に凹凸が形成され、チューブの装飾性、見た目の面白さが向上し、積層チューブを触感だけで識別することができる。
【００６９】
請求項２記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する、可撓性を有する基材層上に、該基材層よりも硬い凸部を形成する他層を積層したため、該凸部がチューブ本体の骨材として機能し、チューブの形態を安定に維持することができる。
【００７０】
請求項３記載の発明にあっては、チューブ本体に直線状の凸部を形成する他層を積層したため、該凸部をガイドとして、簡単に積層チューブを押し潰すことができる。
【００７１】
請求項４記載の発明にあっては、複数の凸部がチューブ本体に形成されるため、積層チューブの装飾性がより向上し、該凸部の本数によって、積層チューブから形成した成形品であるチューブ容器若しくは袋容器等に収納する内容物を決めておくと、チューブ容器を触っただけで、チューブ容器に収納された内容物を識別することができるため、視覚障害等を有する人にとって便利であり、健常者にとっても、複数本のチューブ容器等を使い分ける際に便利である。
【００７２】
請求項５記載の発明にあっては、凸部を軸対称に設けたため、軸対称となっている凸部に沿って、積層チューブを扁平状に押し潰すことができ、積層チューブを一定長さにカットして、一端部を閉塞して形成するチューブ容器若しくは袋容器の形成が容易となる。また、形成されたチューブ容器若しくは袋容器から収納物を取り出す際にも、凸部がガイドとなってチューブ容器若しくは袋容器を押し潰しやすく、例えば一定粘度を有するクリーム状等の内容物を押し出しやすく、チューブ容器若しくは袋容器の取扱い性を向上することができる。
【００７３】
請求項６記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層上に、異なる幅の凸部を形成したため、装飾性および見た目の面白さを向上させることができ、また、幅広い凸部分に文字等を印刷することができる。
【００７４】
請求項７記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層上に、凸部を等間隔に設けたため、チューブ全端にストライプ状の模様が形成されることになり、積層チューブの装飾性を向上することができる。
【００７５】
請求項８記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層上に、厚みの変化によって濃淡を有する凸部を形成したため、凸部がグラデーションを形成し、積層チューブの装飾性を向上することができる。
【００７６】
請求項９記載の発明にあっては、チューブ本体をアルミラミネート材としたことにより、該アルミラミネート材のチューブ本体に、凸部を形成する他層を設け、この凸部を骨材として、アルミラミネートチューブを補強することができるとともに、メタリックシルバーを呈するアルミラミネート材上に、凸部が設けられるため、装飾性を向上し、高級感を出すことができる。
【００７７】
請求項１０記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層に、凸部を形成する異色の他層が積層されるため、凹凸形状のみならず、色彩によっても凸部を明確に認識することができるため、装飾性を向上することができる。
【００７８】
請求項１１記載の発明にあっては、チューブ本体を構成する基材層上に、波形状の凸部を形成し、請求項１２記載の発明にあっては、螺旋状の凸部を形成したため、直線状の凸部のみならず、種々の形状の凸部を形成して、積層チューブの装飾性、見た目の面白さを向上することができる。
【００７９】
請求項１３記載の発明にあっては、凸部を、該凸部ごとに異色としたため、複数の色が彩りよくストライプ状、波形状等の模様を構成するため、装飾性が向上する。
【００８０】
請求項１４または１５記載の発明にあっては、装飾性を加味した積層チューブを用いて、意匠性の高いチューブ容器または袋容器を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例を示す、積層チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図２】図１に示す積層チューブの他の実施例を示す、横断面図。
【図３】本発明の共押出成形用ダイの一実施例を示す、断面構成図。
【図４】本発明の被覆用ダイの一実施例を示す、断面構成図。
【図５】本発明の第二の実施例を示す、積層チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図６】図５に示す積層チューブを用いたチューブ容器の側面図。
【図７】本発明の第三の実施例を示す、積層チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図８】本発明の第四の実施例を示す、積層チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図９】本発明の第五の実施例を示す、積層チューブを用いたチューブ容器の（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【図１０】積層チューブから形成した袋容器を示す斜視図。
【図１１】積層チューブから形成した袋容器の他の実施例を示す斜視図。
【図１２】本発明の第六の実施例を示し、積層チューブの縦断面図。
【図１３】本発明の第七の実施例を示し、積層チューブの側面図。
【図１４】本発明の第八の実施例を示し、積層チューブの側面図。
【図１５】本発明の第九の実施例を示し、積層チューブの（ａ）側面図、（ｂ）横断面図。
【符号の説明】
１　　；　　積層チューブ
２　　；　　基材層
３　　；　　他層
４　　；　　凸部
５　　；　　溝部
６　　；　　肩部
７　　；　　口部
８　　；　　ヘッド
９　　；　　チューブ容器
１０　；　　袋容器
１１　；　　ダイ
１２　；　　樹脂流入口
１３　；　　基材層用樹脂通路
１４　；　　他層用樹脂通路
１５　；　　マンドレル

Claims (15)

1. チューブ本体を構成する基材層の外表面に、軸方向に連なる凸部を形成する他層を積層した積層チューブ。
2. 基材層を可撓性を有するものとし、他層を基材層よりも硬いものとした請求項１記載の積層チューブ。
3. 凸部を、直線状とした請求項１または２記載の積層チューブ。
4. 凸部を、複数設けた請求項１、２または３記載の積層チューブ。
5. 凸部を、軸対称に設けた請求項１、２、３または４記載の積層チューブ。
6. 凸部を、異なる幅とした請求項４または５記載の積層チューブ。
7. 偶数個の凸部を、等間隔に設けた請求項４または５記載の積層チューブ。
8. 凸部に、積層する厚みの変化によって濃淡を設けた請求項１、２、３、４、５、６または７記載の積層チューブ。
9. 基材層をアルミラミネート材から形成した請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の積層チューブ。
10. チューブ本体と、他層とを異色とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の積層チューブ。
11. 凸部を、螺旋状とした請求項１、２、４、５、６、７、８、９または１０記載の積層チューブ。
12. 凸部を、波形状とした請求項１、２、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の積層チューブ。
13. 凸部を、該凸部ごとに異色とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の積層チューブ。
14. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の積層チューブを、所定長さに切断し、一端を扁平状の閉塞し、他端に肩部及び口部からなるヘッドを設けた積層チューブから成るチューブ成形品。
15. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の積層チューブを、所定長さに切断し、両端を扁平状に押し潰して閉塞した積層チューブから成るチューブ成形品。

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