JP2004059096A - 注出栓及び該注出栓を使用した容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】合成樹脂の一体成形品であり、使用時にキャップを持っていなければならないという面倒もなく、また、キャップの紛失の虞もなく、しかも、その構造上金型での個取りが多くなることでコストの低減を図れる注出栓を提案する。
【解決手段】嵌合筒７の上端より延設した頂板８に基端を開口して注出筒１０を立設するとともに、頂板に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能なキャップ１３を突設し、更に、注出筒１０と連通させて頂板８下方へ筒状切断刃２０を垂設し、金型による上下抜き方法での形成を可能に構成した。
【選択図】図２
【解決手段】嵌合筒７の上端より延設した頂板８に基端を開口して注出筒１０を立設するとともに、頂板に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能なキャップ１３を突設し、更に、注出筒１０と連通させて頂板８下方へ筒状切断刃２０を垂設し、金型による上下抜き方法での形成を可能に構成した。
【選択図】図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注出栓及び該注出栓を使用した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体を収納する飲料用の容器として種々の形態のものが使用されており、例えば、胴部より肩部を介して口頸部を起立したボトルタイプの容器体に着脱自在にキャップを螺着したものが一般的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらは使用に当たりキャップを螺脱し、収納液を注出等した後再びキャップを螺着する。従って、螺脱したキャップは手に持っているか置いておかなければならず、使用上の面倒があるとともに、紛失の虞もある。
【０００４】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、合成樹脂の一体成形品であり、使用時にキャップを持っているという面倒もなく、またキャップの紛失の虞もなく、しかも容器体に簡単に装着することができ、更に、金型での個取りが多くなることでコストの低減を図ることができる注出栓を提案するものである。
【０００５】
また、上記注出栓を使用して形成された容器であって、簡単に注出栓を着脱することができ、収納液使用後に容器体のみを交換することができる容器を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明の注出栓は、上記課題を解決するため、筒状の口部２を有するとともに、該口部２の上端開口を閉塞する押圧破断可能なシール壁３を備えた容器体Ｂに装着し、且つ、合成樹脂の一体成形により形成してなる注出栓Ａであって、容器体Ｂの口部２に嵌合する嵌合筒７上端より延設した頂板８に基端を開口して上方へ立設した注出筒１０と、頂板８に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能に突設したキャップ１３と、上記注出筒１０と連通させて頂板８下方へ垂設するとともに、上記シール壁３を貫通して容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させる筒状切断刃２０とを備えてなることを特徴とする注出栓として構成した。
【０００７】
また、請求項２発明の注出栓は、上記頂板８上面周縁部より容器体口部２に嵌合可能な環状壁１８を立設して、裏返し状態で且つ容器体Ｂ内と注出筒１０内との非連通状態での容器体Ｂへの装着が可能に構成してなる請求項１記載の注出栓として構成した。
【０００８】
また、請求項３発明の注出栓は、上記連結帯１２が、ヒンジ１４を備えた主連結帯１２ａ と、その両側に掛け渡した弾性を有する弾性連結帯１２ｂ とからなる請求項１記載の注出栓として構成した。
【０００９】
また、請求項４発明の注出栓は、筒状の口部２内周の上端より所定幅下方位置に、口部上端開口を閉塞し且つ押圧破断可能なシール壁３を張設した容器体Ｂと、該容器体Ｂの口部２外周上端部に上記嵌合筒７を嵌合させるとともに、上記筒状切断刃２０によりシール壁３を貫通させて容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させて装着した上記請求項１記載の注出栓Ａとからなることを特徴とする容器として構成した。
【００１０】
また、請求項５発明の注出栓は、筒状の口部２内周の上端より所定幅下方位置に口部上端開口を閉塞する頂壁４を張設するとともに、該頂壁に注出用窓孔５を穿設し、且つ、該窓孔５を被覆して剥離可能にシール材６を固定した容器体Ｂと、該容器体Ｂの口部外周上端部に上記嵌合筒７を嵌合させるとともに、上記シール材６を剥離した注出用窓孔５に上記筒状切断刃２０を密嵌させて容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させて装着した上記請求項１記載の注出栓Ａとからなることを特徴とする容器として構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
本発明の注出栓Ａは、容器体Ｂの口部２に装着する合成樹脂の一体成形品である。装着する容器体Ｂは、筒状の口部２を有するとともに、該口部２の上端開口を閉塞する押圧破断可能なシール壁３を備えたものである。このシール壁３は、図４に示す如く口部２の内周上部より一体に張設し、その厚み，材質などの選択により押圧破断可能に調整したものであっても良く、或いは、口部２とは別体の押圧破断が可能なシート材を、その周縁部を口部２内周に融着，接着，嵌着等の適宜固着手段により固着したものであっても良い。
【００１３】
容器体Ｂの全体形状とては、上記した如き構成を備えていれば種々の形態を採用できるが、上記注出栓を嵌着することを考慮すると、比較的広口の容器体が好ましく採用でき、図示例の如き、胴部と同径の口部を立設したものが好ましく使用できる。また、口部２をシール壁３で閉塞する場合には、収納液の充填用に例えば下端部に液注入口を形成すると良い。
【００１４】
また、本発明に於ける容器体Ｂは、口部２の上端開口全体をシール壁３により被覆するものに限らず、上端開口の一部をシール壁により閉塞したものであっても良い。図示しないで説明するが、口部内周上部より一体に張設した頂壁の所定位置に注出栓の後述する筒状切断刃外周と同じか少なくとも大きい窓孔を穿設し、該窓孔を被覆してその周縁部の頂壁に周縁部を融着，接着等の適宜固着手段により固着したシート材を設けて部分的なシール壁とする。
【００１５】
また、本発明に於ける容器体Ｂは、口部２の内側に張設した頂壁４の所定位置に注出用窓孔５を穿設し且つ該窓孔５を被覆して剥離可能にシール材６を固定したものであっても良い。例えば、図５に示す如く、口部２内周上部より一体に張設した頂壁４の前部所定位置に、注出栓Ａの後述する筒状切断刃外周が密嵌する注出用窓孔５を穿設し、該窓孔を被覆してその周囲の頂壁４上面に周縁部を粘着等の手段により剥離可能に固定したシール材６を設けたものであっても良い。
【００１６】
尚、図示例ではシール壁３或いは頂壁４を口部２の上端から所定幅下方位置に張設しているが、嵌合筒７内に後述する筒状切断刃以外の下方へ突出する部分が無い場合には、口部２の上端からシール壁３或いは頂壁４を延設することも可能である。
【００１７】
注出栓Ａは、容器体Ｂの口部２外周上端部に嵌合させる嵌合筒７の上端縁より内方へ、容器体Ｂの上端開口を被覆する頂板８を延設している。嵌合筒７は後述するキャップ，筒状切断刃，シール筒部などの、頂板８下方へ突出する部分、を収納する如くそれらより垂下幅を大きく構成すると良い。この様に構成すると安定した載置状態を維持でき、また、後述する裏返し状態での容器体Ｂへの装着が可能に構成した場合に上方への突出部分がなく、取り扱い等に便利である。
【００１８】
また注出栓Ａは、頂板８に基端の注出孔９を開口して上方へ注出筒１０を立設している。注出筒１０の立設位置は特に限定はなく、容器体の大きさ、収納液の種類，物性などにより適宜選択すればよいが、図示例では、液の注出し易さを考慮して縁部に近い偏心位置に注出筒１０を立設している。
【００１９】
また、注出筒１０外周に隣接する頂板８に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０外周下端部より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能な皿状キャップ１３を突設している。言い方を変えれば、注出筒１０の外周下端部に一端を連結した連結帯１２と、該連結帯１２の他端を外周上端に連結した裏返し状態のキャップ１３とを、頂板部分に画成している。この連結帯１２はキャップ１３を回動させて注出筒１０に嵌着させるのに充分な長さを有し、図示例の如く複数を並列させたものであっても、図示しないが単数のものであっても良い、また、単数の場合中間部を横断するヒンジを設けたものであっても、ヒンジがなく注出筒への装着時に湾曲状態で維持される如く構成しても良い。
【００２０】
図示例に於いて、頂板８前部に基端を開口して注出筒１０を立設するとともに、注出筒１０後方の頂板８に窓孔１１を穿設し、注出筒１０後部外面下端部より後方へ突設した、三本からなる連結帯１２を介して１８０ 度回動した状態で窓孔１１部分にキャップ１３を突設しており、連結帯１２の先端に倒立状態のキャップ１３の周壁１３ａ 外面を連結している。連結帯１２は、中間部を横断するヒンジ１４を備えた主連結帯１２ａ と、その両側に掛け渡した弾性を備えた弾性連結帯１２ｂ とから構成している。弾性連結帯１２ｂ の弾力性は合成樹脂が一般に備えた弾性を利用し、その肉厚，材質等の選択により強度を選択すると良い。また、頂壁１３ｂ 裏面より注出筒１０の内面に嵌合するシール筒１５を突設している。更に、キャップ周壁１３ａ の倒立状態で後部外周より指掛け用の突片１６を突設している。
【００２１】
また、頂板８裏面周縁部にはシール筒部１７を垂設するとともに、頂板８上面周縁部には、注出筒１０前方に切欠部１９を形成した環状壁１８を立設している。この環状壁１８は、未使用時に表裏逆さまの倒立させた状態で容器体口部２に嵌合可能に構成しており、また、注出筒１０よりも高く形成してこれら注出筒１０やキャップ１３の上方への出っ張りを防止している。そして、図４に示す如く、ヒンジ１４部分で折り曲げてキャップ１３を１８０ 度回動した状態で注出筒１０に嵌着する。この際、両弾性連結帯１２ｂ は湾曲した弾性変形状態で維持される。従って、キャップ１３を外す際には各弾性連結帯１２ｂ の弾性復元力により元の位置に自動的に戻る。また、シール筒１５は注出筒１０内周に密嵌してこの部分からの液の漏出を防止するとともに、指掛け用の突片１６が切欠部１９より前方へ突出する如く構成している。
【００２２】
また、注出孔９と連通させて頂板８下方へ筒状切断刃２０を垂設している。この切断刃２０は、装着した際に少なくとも上記シール壁３或いは頂壁４の窓孔５に貫通する長さを有する筒状であればその形態は種々採用でき、図示例の如く、下端縁部を斜めに形成するとともに、下端縁を鋭利に形成してよりシール壁３の押圧破断を行い易く形成しても、或いは、図示しないが単なる筒状で下端縁を鋭利に形成したり、鋸状の刃先に形成したりすることも可能である。
【００２３】
上記の如き注出栓Ａは、金型の上下抜き方法で合成樹脂の一体成形により形成することができ、金型での個取りを多く形成できる。
【００２４】
上記の如く構成した注出栓Ａを上記した開口全体をシール壁３により被覆する容器体Ｂに装着する場合を例に説明すると、例えば、図４（ａ） に示す如く、予めキャップ１３を回動して注出筒１０に嵌着しておき、容器体Ｂ上方から嵌合筒７を口部２に嵌合させる。次いで、図４（ｂ） に示す如く、注出栓Ａを最後まで押し下げると、筒状切断刃２０がシール壁３を破断し、容器体Ｂ内と注出筒１０内が連通し、一方シール筒部１７が口部２内周に密嵌する。この際切断刃外周にシール壁の破断縁部が密嵌してこの部分の液密性が付与される。次いで、キャップ１３を外して容器を傾ければ液の注出を行うことができる。
【００２５】
尚、容器体Ｂ内の液を使い切った際には、容器から注出栓Ａを取り外し、再び新たな容器体に装着して使用することも可能である。また、容器体Ｂが上記した如き部分的なシール壁を有するもの、或いは注出用窓孔５を有するものの場合には、注出栓Ａと容器体Ｂとに目印を設けて位置合わせを容易にすることも可能である。また、図６は販売時等の形態として、裏返し状態で且つ容器体Ｂ内と注出筒１０内との非連通状態で注出栓Ａを容器体Ｂに装着した状態を示し、環状壁１８をシール壁３上方の口部２ａに嵌合させて注出栓を容器体に装着し、その周囲を公知のシュリンクフィルム２１で被覆した状態を示す。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く本請求項１発明の注出栓は、容器体の上方から押し下げ嵌着するだけで取り付けることができ、使用時にキャップを持っていなければらならいという煩わしさがなく、また、キャップの噴出の虞もなく、しかも、金型の上下抜き方法により合成樹脂の一体成形により製造することができるため、金型での個取りが多くなり、より低コストでの製造が可能となる。
【００２７】
また、請求項２発明の注出栓は、未開封状態において注出栓を容器体に安定して装着しておくことができ、使用時には簡単に使用可能状態となるという利点を兼ね備えている。
【００２８】
また、請求項３発明の注出栓は、注出筒に嵌着したキャップを取り外すと自動的にキャップが元の水平状態に戻るため、注出操作がより一層の便利となる利点を兼ね備えている。
【００２９】
また、請求項４発明の容器は、注出栓を容器体上方より嵌着するという極めて簡単な方法により形成することができ、しかも、容器体内の液を使い切った際には注出栓のみを取り外して新たな容器体に装着使用することができるため、経済性にも優れている。
【００３０】
また、請求項５発明の容器も同様にシール材を剥離した容器体上方より嵌着するという極めて簡単な方法により形成することができ、同様に容器体のみの交換を行える利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の注出栓の縦断面図である。
【図３】同実施例の注出栓の平面図である。
【図４】同実施例の作用を説明する説明図である。
【図５】本発明の他の実施例に於ける容器体を示す縦断面図である。
【図６】図１の実施例に於いて注出栓を裏返して嵌着した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…口部，３…シール壁，５…注出用窓孔，６…シール材，７…嵌合筒，
８…頂板，１０…注出筒，１１…窓孔，１２…連結帯，１２ａ …主連結帯，
１２ｂ …弾性連結帯，１４…ヒンジ，２０…筒状切断刃，Ａ…注出栓，
Ｂ…容器体
【発明の属する技術分野】
本発明は注出栓及び該注出栓を使用した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体を収納する飲料用の容器として種々の形態のものが使用されており、例えば、胴部より肩部を介して口頸部を起立したボトルタイプの容器体に着脱自在にキャップを螺着したものが一般的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらは使用に当たりキャップを螺脱し、収納液を注出等した後再びキャップを螺着する。従って、螺脱したキャップは手に持っているか置いておかなければならず、使用上の面倒があるとともに、紛失の虞もある。
【０００４】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、合成樹脂の一体成形品であり、使用時にキャップを持っているという面倒もなく、またキャップの紛失の虞もなく、しかも容器体に簡単に装着することができ、更に、金型での個取りが多くなることでコストの低減を図ることができる注出栓を提案するものである。
【０００５】
また、上記注出栓を使用して形成された容器であって、簡単に注出栓を着脱することができ、収納液使用後に容器体のみを交換することができる容器を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明の注出栓は、上記課題を解決するため、筒状の口部２を有するとともに、該口部２の上端開口を閉塞する押圧破断可能なシール壁３を備えた容器体Ｂに装着し、且つ、合成樹脂の一体成形により形成してなる注出栓Ａであって、容器体Ｂの口部２に嵌合する嵌合筒７上端より延設した頂板８に基端を開口して上方へ立設した注出筒１０と、頂板８に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能に突設したキャップ１３と、上記注出筒１０と連通させて頂板８下方へ垂設するとともに、上記シール壁３を貫通して容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させる筒状切断刃２０とを備えてなることを特徴とする注出栓として構成した。
【０００７】
また、請求項２発明の注出栓は、上記頂板８上面周縁部より容器体口部２に嵌合可能な環状壁１８を立設して、裏返し状態で且つ容器体Ｂ内と注出筒１０内との非連通状態での容器体Ｂへの装着が可能に構成してなる請求項１記載の注出栓として構成した。
【０００８】
また、請求項３発明の注出栓は、上記連結帯１２が、ヒンジ１４を備えた主連結帯１２ａ と、その両側に掛け渡した弾性を有する弾性連結帯１２ｂ とからなる請求項１記載の注出栓として構成した。
【０００９】
また、請求項４発明の注出栓は、筒状の口部２内周の上端より所定幅下方位置に、口部上端開口を閉塞し且つ押圧破断可能なシール壁３を張設した容器体Ｂと、該容器体Ｂの口部２外周上端部に上記嵌合筒７を嵌合させるとともに、上記筒状切断刃２０によりシール壁３を貫通させて容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させて装着した上記請求項１記載の注出栓Ａとからなることを特徴とする容器として構成した。
【００１０】
また、請求項５発明の注出栓は、筒状の口部２内周の上端より所定幅下方位置に口部上端開口を閉塞する頂壁４を張設するとともに、該頂壁に注出用窓孔５を穿設し、且つ、該窓孔５を被覆して剥離可能にシール材６を固定した容器体Ｂと、該容器体Ｂの口部外周上端部に上記嵌合筒７を嵌合させるとともに、上記シール材６を剥離した注出用窓孔５に上記筒状切断刃２０を密嵌させて容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させて装着した上記請求項１記載の注出栓Ａとからなることを特徴とする容器として構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
本発明の注出栓Ａは、容器体Ｂの口部２に装着する合成樹脂の一体成形品である。装着する容器体Ｂは、筒状の口部２を有するとともに、該口部２の上端開口を閉塞する押圧破断可能なシール壁３を備えたものである。このシール壁３は、図４に示す如く口部２の内周上部より一体に張設し、その厚み，材質などの選択により押圧破断可能に調整したものであっても良く、或いは、口部２とは別体の押圧破断が可能なシート材を、その周縁部を口部２内周に融着，接着，嵌着等の適宜固着手段により固着したものであっても良い。
【００１３】
容器体Ｂの全体形状とては、上記した如き構成を備えていれば種々の形態を採用できるが、上記注出栓を嵌着することを考慮すると、比較的広口の容器体が好ましく採用でき、図示例の如き、胴部と同径の口部を立設したものが好ましく使用できる。また、口部２をシール壁３で閉塞する場合には、収納液の充填用に例えば下端部に液注入口を形成すると良い。
【００１４】
また、本発明に於ける容器体Ｂは、口部２の上端開口全体をシール壁３により被覆するものに限らず、上端開口の一部をシール壁により閉塞したものであっても良い。図示しないで説明するが、口部内周上部より一体に張設した頂壁の所定位置に注出栓の後述する筒状切断刃外周と同じか少なくとも大きい窓孔を穿設し、該窓孔を被覆してその周縁部の頂壁に周縁部を融着，接着等の適宜固着手段により固着したシート材を設けて部分的なシール壁とする。
【００１５】
また、本発明に於ける容器体Ｂは、口部２の内側に張設した頂壁４の所定位置に注出用窓孔５を穿設し且つ該窓孔５を被覆して剥離可能にシール材６を固定したものであっても良い。例えば、図５に示す如く、口部２内周上部より一体に張設した頂壁４の前部所定位置に、注出栓Ａの後述する筒状切断刃外周が密嵌する注出用窓孔５を穿設し、該窓孔を被覆してその周囲の頂壁４上面に周縁部を粘着等の手段により剥離可能に固定したシール材６を設けたものであっても良い。
【００１６】
尚、図示例ではシール壁３或いは頂壁４を口部２の上端から所定幅下方位置に張設しているが、嵌合筒７内に後述する筒状切断刃以外の下方へ突出する部分が無い場合には、口部２の上端からシール壁３或いは頂壁４を延設することも可能である。
【００１７】
注出栓Ａは、容器体Ｂの口部２外周上端部に嵌合させる嵌合筒７の上端縁より内方へ、容器体Ｂの上端開口を被覆する頂板８を延設している。嵌合筒７は後述するキャップ，筒状切断刃，シール筒部などの、頂板８下方へ突出する部分、を収納する如くそれらより垂下幅を大きく構成すると良い。この様に構成すると安定した載置状態を維持でき、また、後述する裏返し状態での容器体Ｂへの装着が可能に構成した場合に上方への突出部分がなく、取り扱い等に便利である。
【００１８】
また注出栓Ａは、頂板８に基端の注出孔９を開口して上方へ注出筒１０を立設している。注出筒１０の立設位置は特に限定はなく、容器体の大きさ、収納液の種類，物性などにより適宜選択すればよいが、図示例では、液の注出し易さを考慮して縁部に近い偏心位置に注出筒１０を立設している。
【００１９】
また、注出筒１０外周に隣接する頂板８に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０外周下端部より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能な皿状キャップ１３を突設している。言い方を変えれば、注出筒１０の外周下端部に一端を連結した連結帯１２と、該連結帯１２の他端を外周上端に連結した裏返し状態のキャップ１３とを、頂板部分に画成している。この連結帯１２はキャップ１３を回動させて注出筒１０に嵌着させるのに充分な長さを有し、図示例の如く複数を並列させたものであっても、図示しないが単数のものであっても良い、また、単数の場合中間部を横断するヒンジを設けたものであっても、ヒンジがなく注出筒への装着時に湾曲状態で維持される如く構成しても良い。
【００２０】
図示例に於いて、頂板８前部に基端を開口して注出筒１０を立設するとともに、注出筒１０後方の頂板８に窓孔１１を穿設し、注出筒１０後部外面下端部より後方へ突設した、三本からなる連結帯１２を介して１８０ 度回動した状態で窓孔１１部分にキャップ１３を突設しており、連結帯１２の先端に倒立状態のキャップ１３の周壁１３ａ 外面を連結している。連結帯１２は、中間部を横断するヒンジ１４を備えた主連結帯１２ａ と、その両側に掛け渡した弾性を備えた弾性連結帯１２ｂ とから構成している。弾性連結帯１２ｂ の弾力性は合成樹脂が一般に備えた弾性を利用し、その肉厚，材質等の選択により強度を選択すると良い。また、頂壁１３ｂ 裏面より注出筒１０の内面に嵌合するシール筒１５を突設している。更に、キャップ周壁１３ａ の倒立状態で後部外周より指掛け用の突片１６を突設している。
【００２１】
また、頂板８裏面周縁部にはシール筒部１７を垂設するとともに、頂板８上面周縁部には、注出筒１０前方に切欠部１９を形成した環状壁１８を立設している。この環状壁１８は、未使用時に表裏逆さまの倒立させた状態で容器体口部２に嵌合可能に構成しており、また、注出筒１０よりも高く形成してこれら注出筒１０やキャップ１３の上方への出っ張りを防止している。そして、図４に示す如く、ヒンジ１４部分で折り曲げてキャップ１３を１８０ 度回動した状態で注出筒１０に嵌着する。この際、両弾性連結帯１２ｂ は湾曲した弾性変形状態で維持される。従って、キャップ１３を外す際には各弾性連結帯１２ｂ の弾性復元力により元の位置に自動的に戻る。また、シール筒１５は注出筒１０内周に密嵌してこの部分からの液の漏出を防止するとともに、指掛け用の突片１６が切欠部１９より前方へ突出する如く構成している。
【００２２】
また、注出孔９と連通させて頂板８下方へ筒状切断刃２０を垂設している。この切断刃２０は、装着した際に少なくとも上記シール壁３或いは頂壁４の窓孔５に貫通する長さを有する筒状であればその形態は種々採用でき、図示例の如く、下端縁部を斜めに形成するとともに、下端縁を鋭利に形成してよりシール壁３の押圧破断を行い易く形成しても、或いは、図示しないが単なる筒状で下端縁を鋭利に形成したり、鋸状の刃先に形成したりすることも可能である。
【００２３】
上記の如き注出栓Ａは、金型の上下抜き方法で合成樹脂の一体成形により形成することができ、金型での個取りを多く形成できる。
【００２４】
上記の如く構成した注出栓Ａを上記した開口全体をシール壁３により被覆する容器体Ｂに装着する場合を例に説明すると、例えば、図４（ａ） に示す如く、予めキャップ１３を回動して注出筒１０に嵌着しておき、容器体Ｂ上方から嵌合筒７を口部２に嵌合させる。次いで、図４（ｂ） に示す如く、注出栓Ａを最後まで押し下げると、筒状切断刃２０がシール壁３を破断し、容器体Ｂ内と注出筒１０内が連通し、一方シール筒部１７が口部２内周に密嵌する。この際切断刃外周にシール壁の破断縁部が密嵌してこの部分の液密性が付与される。次いで、キャップ１３を外して容器を傾ければ液の注出を行うことができる。
【００２５】
尚、容器体Ｂ内の液を使い切った際には、容器から注出栓Ａを取り外し、再び新たな容器体に装着して使用することも可能である。また、容器体Ｂが上記した如き部分的なシール壁を有するもの、或いは注出用窓孔５を有するものの場合には、注出栓Ａと容器体Ｂとに目印を設けて位置合わせを容易にすることも可能である。また、図６は販売時等の形態として、裏返し状態で且つ容器体Ｂ内と注出筒１０内との非連通状態で注出栓Ａを容器体Ｂに装着した状態を示し、環状壁１８をシール壁３上方の口部２ａに嵌合させて注出栓を容器体に装着し、その周囲を公知のシュリンクフィルム２１で被覆した状態を示す。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く本請求項１発明の注出栓は、容器体の上方から押し下げ嵌着するだけで取り付けることができ、使用時にキャップを持っていなければらならいという煩わしさがなく、また、キャップの噴出の虞もなく、しかも、金型の上下抜き方法により合成樹脂の一体成形により製造することができるため、金型での個取りが多くなり、より低コストでの製造が可能となる。
【００２７】
また、請求項２発明の注出栓は、未開封状態において注出栓を容器体に安定して装着しておくことができ、使用時には簡単に使用可能状態となるという利点を兼ね備えている。
【００２８】
また、請求項３発明の注出栓は、注出筒に嵌着したキャップを取り外すと自動的にキャップが元の水平状態に戻るため、注出操作がより一層の便利となる利点を兼ね備えている。
【００２９】
また、請求項４発明の容器は、注出栓を容器体上方より嵌着するという極めて簡単な方法により形成することができ、しかも、容器体内の液を使い切った際には注出栓のみを取り外して新たな容器体に装着使用することができるため、経済性にも優れている。
【００３０】
また、請求項５発明の容器も同様にシール材を剥離した容器体上方より嵌着するという極めて簡単な方法により形成することができ、同様に容器体のみの交換を行える利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の注出栓の縦断面図である。
【図３】同実施例の注出栓の平面図である。
【図４】同実施例の作用を説明する説明図である。
【図５】本発明の他の実施例に於ける容器体を示す縦断面図である。
【図６】図１の実施例に於いて注出栓を裏返して嵌着した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…口部，３…シール壁，５…注出用窓孔，６…シール材，７…嵌合筒，
８…頂板，１０…注出筒，１１…窓孔，１２…連結帯，１２ａ …主連結帯，
１２ｂ …弾性連結帯，１４…ヒンジ，２０…筒状切断刃，Ａ…注出栓，
Ｂ…容器体
Claims (5)
- 筒状の口部２を有するとともに、該口部２の上端開口を閉塞する押圧破断可能なシール壁３を備えた容器体Ｂに装着し、且つ、合成樹脂の一体成形により形成してなる注出栓Ａであって、容器体Ｂの口部２に嵌合する嵌合筒７上端より延設した頂板８に基端を開口して上方へ立設した注出筒１０と、頂板８に穿設した窓孔１１部分に注出筒１０より突設した連結帯１２を介して注出筒１０に嵌合可能に突設したキャップ１３と、上記注出筒１０と連通させて頂板８下方へ垂設するとともに、上記シール壁３を貫通して容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させる筒状切断刃２０とを備えてなることを特徴とする注出栓。
- 上記頂板８上面周縁部より容器体口部２に嵌合可能な環状壁１８を立設して、裏返し状態で且つ容器体Ｂ内と注出筒１０内との非連通状態での容器体Ｂへの装着が可能に構成してなる請求項１記載の注出栓。
- 上記連結帯１２が、ヒンジ１４を備えた主連結帯１２ａ と、その両側に掛け渡した弾性を有する弾性連結帯１２ｂ とからなる請求項１記載の注出栓。
- 筒状の口部２内周の上端より所定幅下方位置に、口部上端開口を閉塞し且つ押圧破断可能なシール壁３を張設した容器体Ｂと、該容器体Ｂの口部２外周上端部に上記嵌合筒７を嵌合させるとともに、上記筒状切断刃２０によりシール壁３を貫通させて容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させて装着した上記請求項１記載の注出栓Ａとからなることを特徴とする容器。
- 筒状の口部２内周の上端より所定幅下方位置に口部上端開口を閉塞する頂壁４を張設するとともに、該頂壁に注出用窓孔５を穿設し、且つ、該窓孔５を被覆して剥離可能にシール材６を固定した容器体Ｂと、該容器体Ｂの口部外周上端部に上記嵌合筒７を嵌合させるとともに、上記シール材６を剥離した注出用窓孔５に上記筒状切断刃２０を密嵌させて容器体Ｂ内と注出筒１０内とを連通させて装着した上記請求項１記載の注出栓Ａとからなることを特徴とする容器。
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2002
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