JP2004057891A - 泡噴出ポンプ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体をミスト状にし、これに空気を混合させることによって発泡比率の高い泡を安定して噴出することのできる泡噴出ポンプ容器を提供する。
【解決手段】空気用ポンプと液体用ポンプを内蔵する泡噴出ポンプ容器において、ボトル内と空気用シリンダ内の空気の流通を図る空気流通孔２ｅを不使用時以外は開放して容器内の負圧を解消し、ポンプによる安定した汲み揚げを可能とした。汲み上げた液体は細孔を空気ととも渦流発生用の細孔を通過させ、気液混合室に噴出させることとし、肌理細かい泡の発生可能にした。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤等の充填された容器の口部に取付け、そのヘッドを上下動させて該容器内の液体を吸い上げるとともに容器外の空気を該液体に混合して泡状化し、これをノズルより噴射する泡噴出ポンプ容器の構造に関する。
【０００２】
【従来技術】容器の口部に取り付けられたポンプ装置において、そのヘッド部分を上下に往復動させ、該装置内に組み込まれた液体用ポンプと空気用ポンプを同時に作動させ、該液体ポンプの下部より容器底部にまで垂下した吸液パイプを介して容器内の液体をポンプ上方の混合室に吸い上げるとともに、空気用ポンプによって該混合室に空気を導入して前記の液体と混合し、よって、これを泡状態として噴出する泡噴出ポンプには種々の技術的な問題点があり、既に、各種の改良がなされているが、なお、問題が残存するのが現状である。
【０００３】その一つとして、ヘッドを押し下げ、空気用ピストン体を下降させて空気を吐出した後、該ピストンが上昇するときには該シリンダ内が負圧になるので、これを解消するためには空気導入用逆止弁を該ピストンに付設することが必要で、これについての種々の開示がある。例えば、実開平４−１３４４５６号は空気ピストンの一部に玉弁を付設したもの、実開平６−６９１６１号、特開２００２−８６０２９（図１０）は「筒状部と該筒状部から外方に延びる薄肉の円環状外方弁部と該筒状部から内方に延びる薄肉の円環状内方弁部とを兼ね備えた弾性弁体（Ｖ）」を空気用ピストンに付設する技術を開示している。この後者によれば空気用ピストンの降下中においてはシリンダ内の空気が該円環状内方弁部を押し上げて気液混合室Ｃに入り、また、該ピストンの上昇中には外気がａの間隙を通って細孔Ｆ，Ｅよりシリンダーと容器本体内に導入されることになる。この弁構造においてはピストンの構造が複雑で組み立ても煩瑣であり、前記の弁部の柔軟性、復元性などに問題があると思われる。
【０００４】また、ヘッドを上下に往復動させると容器内の液体は液体用ポンプによって吸い上げられ、次第に容器内の負圧が大きくなり、やがて、吸液が困難になる。これを防止するための装置としては空気シリンダの側壁に小径の穴を明けて容器本体内との連通を図るのが一般的である。
【０００５】このような空気孔による容器内の導入構造として前記の特開２００２−８６０２９には、該ポンプの空気用ピストンが上端にあるときは、そのピストンの摺動シール部Ｓが該ポンプ内と容器本体間を連通する空気孔Ｅを閉ざす位置にあり、該空気用ピストンが押し下げられると前記空気孔Ｅが開放され、外気を容器本体Ｂ内に導入する構成を開示している（図１０）。これによると、押下げヘッドが下降した状態、すなわち、製造工場から消費者の手にわたるまでの間は前記の容器本体と空気用シリンダとの連通穴が閉ざれず、シリンダ内に漏洩する可能性がある。
【０００６】更には、容器内の液体と空気との均一な混合を図るために、該気液混合室の上方にメッシュを付設して発泡液の細分化を促すのが一般的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記泡噴出ポンプ容器における問題点、すなわち、容器内の負圧を解消するための空気取り入れ穴における確実な漏液防止機構、空気用ポンプに適用する逆止弁の簡素化を課題とし、更には液体の均一発泡機構を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明に係る泡噴出用ポンプ容器において、請求項１の発明は、同心円上に大径の空気用シリンダと小径の液体用シリンダを形成し、該液体用シリンダにはバルブシャフトとコイルスプリングを挿入してそれぞれのシリンダに気密、または液密に、かつ、摺動自在にピストンを嵌合し、該液体用シリンダには吸液パイプと逆止弁を、その上方には気液混合室を介して吐出用ノズル付き押下げヘッドを嵌合取着し、前記気液混合室に空気を圧入する空気用シリンダにはその外周面に容器への取付用フランジを周設した構成になり、該シリンダ部を容器内に挿通して前記フランジ部を容器本体口頸の上面に重ね合わせ、コンテナーキャップにより容器に取り付けてなる泡噴出ポンプ容器において、前記空気用シリンダの側壁に設けられた容器内との連通孔を、前記押下げヘッドの降下に連動するスリーブによって該ヘッドの下死点の直前に閉塞する構成とし、不使用時の空気用シリンダ内への液漏れを解消した。
【０００９】請求項２の発明においては、同心円上に大径の空気用シリンダと小径の液体用シリンダを形成し、該液体用シリンダにはバルブシャフトとコイルスプリングを挿入してそれぞれのシリンダに気密、または液密に、かつ、摺動自在にピストンを嵌合し、該液体用シリンダには吸液パイプと逆止弁を、その上方には気液混合室を介して吐出用ノズル付き押下げヘッドを嵌合取着し、前記気液混合室に空気を圧入する空気用シリンダにはその外周面に容器への取付用フランジを周設した構成になり、該シリンダ部を容器内に挿通して前記取付用フランジ部を容器本体口頸の上面に重ね、コンテナーキャップにより容器に取り付けてなる泡噴出ポンプ容器において、空気用ピストンロッド１２に摺動自在に嵌合され空気用シリンダ２１に摺動自在に装着される空気用ピストン１４は、その摺動筒１４ｃを中央に配し、その外周に通気孔１４ｄ開設のブリッジ１４ｂを介して円筒状胴部１４ａを下垂形成し、その円筒状胴部の下端外周に拡径フランジ１４ｅを介して摺動シール部１４ｆを周設した形状としたもので、空気用ピストンロッド１２に形成した上限ストッパー１２ｃの周壁１２ｂとこのピストン１４の円筒状胴部１４ａ上端外周１４ｉとが接離することによって該空気用ピストン１４の内外の空気流通を遮蔽し、または開放して通気を可能とし、更に、摺動筒１４ｃの下端外周縁１４ｈが液体用ピストンロッド９に形成した下限ストッパー９ｂの周壁９ａと気密に当接することによって該空気用シリンダ２１と気液混合室１３との通気が遮断される弁構成としたものである。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の泡噴出ポンプ用容器において、第二逆止弁の上方に渦流（または回転流）発生用の液流孔を形成したことにより、発泡倍率の大きい、きめの細かい泡を発生させることを可能とした。
【００１１】請求項４の発明は、円柱状体の裏面側にその中心を挟み左右対称の傾斜溝１７ａ、１７ａを該円柱状体の高さの１／２〜２／３に形成し、上面側にはその傾斜溝の上端部に一端を接する円弧状の溝１７ｂ、１７ｂを刻設した形状になる渦流発生装置１７を空気用ピストンロッド１２に形成した液流孔１２ｅの直下に嵌合装着するものとし、その渦流発生装置を通る液体が渦流となって、その直上に形成した液流孔を通り気液混合室に空気と共に入るものとし、発泡倍率の大きい、肌理細かい泡を発生させることを可能とした。
【００１２】請求項５の発明は、空気用ピストンロッド内の第二逆止弁の上方に張設し、且つ、液流孔１２ｅを開設した隔壁１２ｆにおいて、その隔壁の上面側からは該液流孔１２ｅの上端を逆円錐状に拡径する面取り１２ｈ部を形成し、下面側からは前記の面取り部１２ｈに近接する位置まで比較的大きな円錐状傾斜面１２ｉを削設し、かつ、その傾斜面１２ｉに該液流孔１２ｅの円周に一端を接し接線方向に延びる複数の突条１２ｊ、１２ｊを形成したことにより、発泡倍率の大きい、きめの細かい泡を発生させることを可能とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の詳細について、図面を参照して説明する。図面は本発明の実施例を示したもので、図１は本発明に係る泡噴出ポンプの未使用状態、すなわち、そのヘッドが降下限度まで押し下げられた状態でコンテナキャップにより容器に装着する直前の形状を示したものであり、図２はバルブシャフトを、図３は該ポンプにおける液体用ピストン、図４は空気用ピストン、図５は整泡筒、図６は筒状閉塞部材、図７は本ポンプ装置のヘッドを該本体側のアッパーキャップとのねじ結合を解きかけた状態と該ヘット度が上昇した状態を左右に示したもの、図８、図９は渦流装置を示したものである。これらの構成部品はスプリングおよびボールを除いて殆どが軟質ないし半硬質のプラスチックを素材として製造される。図１０には従来例を示した。
【００１４】先ず、図１のポンプ１において、上部が開口し、その開口部よりやや下部外周に取付用フランジ２ａを形成したポンプ本体２は、その開口部の直径よりやや小径の空気用シリンダ２１と、それと同心円上に更に小径の液体用シリンダ２２を形成したものである。すなわち、ポンプ本体２は前記の筒状体部２ｂにおいて取付用フランジ２ａより上方に延びる部分の外周に係合突条２ｃを形成し、また、その筒状体部２ｂより下方に連続して空気用シリンダ２１を、更にその空気用シリンダ２１の底面から若干小径になる中高状隆起部２ｄを設けて再びより小径の液体用シリンダ２２を下方に延設し、その液体用シリンダ２２の下端近くに一層の小径となる段部２３と漏斗状傾斜面になる弁座２４を経て吸液パイプ嵌合筒２５を形成した形状になるものである。
【００１５】コンテナキャップ３は筒状体の上端内径側に内向フランジ３ａを張設するとともに該筒状胴部には雌ねじ３ｂを形成している。このコンテナキャップ３は前記ポンプ本体２の上方筒状体部２ｂ上端より嵌合され、したがって、その内向フランジ３ａが筒状体部２ｂに形成の取付用フランジ２ａに重ね合わされることになる。更に、コンテナキャップ３の内向フランジ３ａの上面を抑えるように次記のアッパーキャップ４が嵌合される。
【００１６】すなわち、アッパーキャップ４はその最外胴壁４ａの内周面に凸条４ｂを周設し、その内側の第二周壁４ｃとの間に前記ポンプ本体２の筒状体部２ｂ上端部を嵌合せしめて前記の係合突条２ｃと該凸条４ｂを互いに乗り越えさせ、容易に離脱せず、且つ、回動自在に組み合わされる。これによって予め挿着されたコンテナキャップ３の離脱を防止する。このアッパーキャップ４には更に小径の内周壁４ｄが下垂されており、その周壁４ｄの下端面が後記の筒状閉塞部材２８の上昇限を決めるストッパーとなっている。また、アッパーキャップ４の上端には雄ねじ４ｅが形成され、押下げヘッド５の雌ねじ５ｃと螺合することになる。
【００１７】前記液体用シリンダ２２の底部に形成した弁座２４にはボール６が装填されて第一逆止弁を構成している。
【００１８】図２に示すバルブシャフト７は、上半部７ａを小径としてその上端に若干拡径した拡径部７ｃを形成し、下半部７ｂは前記上半部７ａより若干その直径を大としてその下端に台座フランジ７ｄを形成したものである。更に、この台座フランジ７ｄの裏面を入り口とし、前記下半部７ｂの側面を出口とする液通路７ｅが開設されている。このバルブシャフト７を該台座フランジ部７ｄを下方にして前記液体シリンダ２２内に挿通し、前記段部２３上に載置され、その台座フランジ７ｄ上にコイルスプリング２７が上方付勢状態で挿入される。なお、バルブシャフト７の上端に突出する７ｇはプラスチック成形時のゲート跡で特別な意味を有しない。
【００１９】中空状の液体用ピストンロッド９は、その内径内の上方近くに上拡がり状傾斜面になる弁座９ｖを設け、ここにボール１０を装着して第二逆止弁用弁１１とし、該ピストンロッド９の中間部外周にはその周縁に上向きの周壁９ａを突設したフランジ状の下限ストッパー９ｂを形成したものである。この液体用ピストンロッド９にはその下端に図３に示すようなＨ形断面でリング状になる液体用ピストン８を嵌合させ、その底面部８ａに前記のコイルスプリング２７の上端を当接させてその付勢に抗して液体用シリンダ２２に気密に、且つ、摺動自在に嵌入される。この場合、液体用ピストン８の内径８ｂは前記バルブシャフト７上端の拡径部７ｃの直径より若干小径であり、かつ、上半部７ａの直径より大に形成されており、その組立時には該バルブシャフト７の拡径部７ｃを強制的に通過させるものである。これによって、その液体用ピストン８が上昇限に達したときにその内径８ｂが前記拡径部７ｃに液密に当接することになって液体の上下方向への流通を阻止し、液体用ピストン８が下降するとその内径８ｂとバルブシャフト７の上半部７ａ直径との間隙が液体通路となる。次いで該ピストン８が下降限に達したときにはその内径８ｂの下端周縁が下半部７ｂの肩部７ｈに当接して該液体用シリンダ２２内の液体はそれより上下に流動することがなくなる。
【００２０】弁座９ｖにボール１０が装入された液体用ピストンロッド９には、空気用ピストンロッド１２がその嵌合面において空気の流通間隙を設けて嵌合される。この空気流通用間隙１２ａを設けるために、空気用ピストンロッド１２の内径面（または液体用ピストンロッド９の外径面）には細い縦リブを、また、その嵌合部上端の段部１２ｋには放射状リブ（図示してない）を形成するなどにより、その液体用ピストンロッド９と空気用ピストンロッド１２の嵌合面を完全には密着させず、かつ、容易に抜けない程度に嵌合されている。しかも、その空気用ピストンロッド１２の下端１２ｄは液体用ピストンロッド９に形成された下限ストッパー９ｂの上面に密接することなくそこに若干の間隙を残して前記の空気流通用間隙１２ａへの空気導入口９ｃとしている。
【００２１】この空気用ピストンロッド１２には前記液体用ピストンロッド９との嵌合部の上端段部１２ｋ直上に液流液流孔１２ｅを有する隔壁１２ｆが内設され、更に上方の小径部分には後記の整泡筒１６が２個載置されて、そこに押下げヘッド５から下垂した送液管５ａが外嵌されている。この隔壁１２ｆより上方で該整泡筒１６までの径内が気液混合室１３となる。前記整泡筒１６は筒状体の一方の開口面にメッシュ１５を貼り付けたものものであり、二個をそのメッシュ１５側を両端にして重ね合わせた状態で空気用ピストンロッド上に載置した状態で整泡室とされている。更に、その空気用ピストンロッド１２の下端より若干上方に下向きに突設された周壁１２ｂを有するフランジ状の上限ストッパー１２ｃが形成されている。
【００２２】空気用ピストン１４は、前記の空気用ピストンロッド１２の下端部外径に気密に、且つ摺動自在に嵌合する摺動筒１４ｃを中央に配し、その外周に通気孔１４ｄを開設したブリッジ１４ｂ部を介して円筒状胴部１４ａを下垂形成し、その円筒状胴部の下端外周に拡径フランジ１４ｅを介して空気用シリンダ２１に気密に嵌合し摺動する直径の摺動シール部１４ｆを周設した構成である。なお、後記の押下げヘッドの作動に伴い、円筒状胴部１４ａの上端外周１４ｉは前記の上限ストッパー１２ｃの周壁１２ｂに気密に当接ないし嵌合し、下端外周１４ｈは液体用ピストンロッド９に形成した下限ストッパーの周壁９ａに気密に当接ないし嵌合する直径に形成されており、後記のように、この摺動筒１４ｃが上下方向に移動し、円筒状胴部１４ａの上端外周１４ｉ、摺動筒１４ｃの下端外周１４ｈと上下ストッパー周壁（１２ｃ、９ａ）との接離が空気用の弁作用をなし、気液混合室１３に空気を送り、或いは、空気用ピストン１４の内外の通気を遮断または開放するのである。
【００２３】上記ポンプ本体２の開口部より下方で空気用シリンダより上方の筒状体部２ｂ側壁には空気流通孔２ｅが開設されており、該ポンプ本体２の内部と容器Ｂ内の空気が流通できる構成とし、しかも、この空気流通孔２ｅには開閉する筒状閉塞部材２８を設けて開閉自在としている。すなわち、図６に示す筒状閉塞部材２８は前記空気流通孔２ｅ開設部位の筒状体部２ｂ内径と液密な外径になる穴閉塞筒体２８ａおよび前記空気用ピストンロッド１２に形成した上限ストッパー１２ｃに当接する内向きフランジ２８ｂを形成した円筒状のもので、前記の空気用ピストン１４が空気用シリンダ２１に挿通された後にポンプ本体上部から該シリンダの筒状体部２ｂに挿通嵌合される。
【００２４】空気用ピストンロッド１２の上端には前記の片面にメッシュ１５を貼り付けた２個の整泡筒１６、１６（図５）が載置され、更に、その上方から液体吐出ノズル５ｂを一体的に形成した押下げヘッド５がその嵌合筒５ａを嵌合して固定される。
【００２５】以上の構造になる本泡噴出用ポンプ１はその液体用シリンダ２２の下端の吸液パイプ結合筒２５に吸液パイプ２６を挿着して容器Ｂ内にその本体部分を挿入し、該本体に形成の取付用フランジ２ａ部を容器口端にパッキングＰを介して載置し、コンテナーキャップ３によりこれを締め付けることによって該容器に装着される。この容器Ｂには発泡性液体が充填せられており、本泡噴出用ポンプ１はヘッドを下限位置にまで押し下げられた状態で取り付けられる。したがって、液体用ピストン８、空気用ピストン１４はともに下限位置にあって液体用ピストン８の内径とバルブシャフト７の拡径部７ｂの肩部７ｈとが当接して気密を保ち、また、空気用ピストン１４は、その円筒状胴部１４ａの上端外径１４ｉを空気用ピストンロッドの上限ストッパー１２ｃに形成した周壁１２ｂに気密に接触（または嵌合）しており、下端の摺動シール部１４ｆも気密を保っていることから該空気用ピストン１４の内外における空気流通は遮断されている。さらに、筒状閉塞部材２８は空気用ピストンロッド１２に形成した上限ストッパー１２ｃにより該内向きフランジ２８ｂを押し下げ、その穴閉塞筒体２８ａが前記空気用シリンダ内と容器Ｂ内との空気流通孔２ｅを遮蔽する（図７左側断面図で矢印ａ−ｂ）。したがって、たとえ容器が転倒しても容器内の液体が空気用シリンダ内に浸入することはない。
【００２６】上記のように容器に取り付けられた本発明に係る泡噴出用ポンプ容器の使用を説明する。本発明に係る泡噴出ポンプ容器は未使用状態では図７の左側断面図に示すように押下げヘッドが下限位置にある。この状態から押下げヘッド５とアッパーキャップ４とのねじ部４ｅの結合を解くと液体用ピストン８はコイルスプリング２７の付勢によって上昇し、それと共に液体用ピストンロッド９およびそれに嵌合する空気用ピストンロッド１２も一体に上昇し、容器Ｂ内の液体が汲み上げられる。しかし、空気用ピストン１４は空気用シリンダ２１と接触ししている摺動シール部１４ｆの摩擦抵抗により動きが遅れ、その摺動筒１４ｃ部分と空気用ピストンロッド１２との間で滑りを生じる。この滑りが生じた瞬間に該空気用ピストン１４の円筒状胴部１４ａ上端の外周１４ｉと上限ストッパー１２ｃの周壁１２ｂとの密接による気密が破れ、そこから通気孔１４ｄを介して空気用ピストン１４の内外間に空気の流通（図７における矢印ｄ）が生じ、同一気圧になる。したがって、空気用ピストン１４の上下間に該ピストンの上昇よる気圧差の発生がなくなる。
【００２７】更に、この摺動筒１４ｃ部分の滑りによって、該空気用ピストンロッド１２との間で相対的に降下し、摺動筒１４ｃの下端周縁１４ｈが液体用ピストンロッド９に形成した下限ストッパー９ｂの周壁９ａに気密に当接することになる。これによって、前記の空気流通用間隙１２ａへの空気導入口部９ｃが閉塞される（図７の右側断面図）。したがって、気液混合室１３と空気用シリンダ２１との空気の流通が閉ざされ液体用シリンダ内の液体が空気用シリンダ内に浸入することがなくなる。
【００２８】更に、押下げヘッド、空気用ピストン１４等が上昇すると、液体用ピストン８の上端内周縁８ｂがバルブシャフト７の拡径部７ｃに液密に接触し、そこで液体シリンダ２２内上下を液密に区画する。さらに、該空気用ピストン１４に形成した拡径フランジ１４ｅの上面が筒状閉塞部材２８の内向きフランジ２８ｂに当接してこれを引き上げ、空気流通孔２ｅを開放することになる。したがって、液体の吸い上げによる容器Ｂ内の負圧化はこの空気流通孔２ｅを介して空気用シリンダ２１内が導入されことにより解消される。この空気用シリンダ２１内にはコンテナーキャップ３とアッパーキャップ４との嵌合部や押下げヘッド５とアッパーキャップ４との嵌合部の間隙から外気が取り入れられる。
【００２９】次いで、押下げヘッド５が押し下げられると液体用シリンダ２２内にある液体は、液体用ピストンロッド９の内径内および第二逆止弁部１１を経て気液混合室１３内に上昇する。一方、空気用ピストン１２は空気用シリンダ２１との摩擦抵抗により該空気用ピストンロッド１２より遅れて下降する。それにより、その円筒胴部の上端外周１４ｉを空気用ピストンロッド１２の上限ストッパーに突設した周壁１２ｂに密接することになり、その通気孔１４ｄによる空気の流通は阻害され、一方、摺動筒１４ｃの下端周縁部１４ｈは下限ストッパー９と離間して前記の空気導入口部９ｃを開放する。更に空気用ピストン１４が降下すると該ピストン内の空気は該空気導入口部９ｃから空気流通用間隙１２ａを経て第二逆止弁１１の上方、気液混合室１３に圧送される（図７における矢印ｃ）。そして気液混合室１３において液体用ピストンで汲み上げられた液体は該空気と混合し泡状となる。そしてその上部のメッシュ１５張設の整泡室１６で均一な粒径の泡に整えられてノズル５ｂから噴出されることになる。
【００３０】前記の本泡噴出ポンプ容器において、発泡性液体と空気との混合機構を説明したが、より発泡倍率の大きい、且つ、細かい泡を得るための装置を説明する。その原理は、気液混合室１３内に液体を噴流ないし渦流状態で送り込むことにより細かなミストとして空気と混合させ、より細かい泡を得ようとするものである。
【００３１】図８に渦流発生装置の実施例１を示した。すなわち、渦流発生装置１７は、例えば本体が円柱状であってその裏面に中心を挟む左右対称位置に傾斜溝１７ａ、１７ａをその円柱体のほぼ１／２〜２／３の高さにまで形成し、上面側にはその傾斜溝の上端部に一端を接する円弧状溝１７ｂ、１７ｂを１／２周弱の長きに刻設したものである。これを前記の空気用ピストンロッドに形成の液流孔の直下に装着する。このようにして、本泡噴出ポンプ容器の押下げヘッドを上下させると第二逆止弁１１を経て上昇する液体は前記の溝１７ａ、１７ａによって２分割され、更に、上面側の溝１７ｂ、１７ｂにより渦巻き状になる。同時に空気用シリンダから前記の空気用ピストンロッドの内径に形成された間隙１２ａを通じて圧入される空気がこの液体に巻き込まれて直上の液流孔１２ｅから気液混合室にミスト状になって突入することになり、一層細分化された泡が生成する。
【００３２】図９は渦流発生装置の実施例２を示したものである。この渦流発生装置は、上記空気用ピストンロッド１２における液流孔１２ｅを渦流の生じ易い、且つ、拡散しやすい形状としたものである。すなわち、空気用ピストンロッド内に張設し、且つ、液流孔１２ｅを開設した隔壁１２ｆにおいて、図９に示すようにその隔壁１２ｆの上面側からは該液流孔１２ｅの上端を逆円錐状に拡径する面取り１２ｈを行い、下面側からは前記の面取り１２ｈの先端に近接する位置まで比較的緩やかな円錐状傾斜面１２ｉを開窄し、かつ、その傾斜面１２ｉに該液流孔１２ｅの円周に一端を接し接線方向に延びる複数の突条１２ｊ、１２ｊを形成したものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係る泡噴出ポンプ容器には、容器内部とポンプの空気用シリンダー内を通じる空気流通孔２ｅを設けているが、液体充填工場において該容器に液体を充填しポンプ装置を該容器に装着した状態においてはこれが筒状閉塞部材２８によって閉ざされている。したがって、本泡噴出ポンプ容器が消費者の手にわたり、該ポンプの押下げヘッド５とアッパーキャップ４とのねじ結合を解かない限り、たとえ容器を転倒させても容器中の液体が空気用シリンダ内に漏出することはなくなった。
【００３４】押下げヘッド５とアッパーキャップ４とのねじ結合を解き、該押し下げヘッドを上下動させると容器内の液体は泡状として噴出する。このポンプの押下げヘッド５を再び下限位置に戻し、アッパーキャップ４とのねじ結合をしない限り、すなわち、通常の使用状態においては空気流通孔２ｅは常に開放状態であり、たとえ、この上下動のストロークを極めて小さく、且つ、数回繰り返して液体噴出をしても前記の筒状閉塞部材２８は降下することなく空気流通孔２ｅは開放されているので容器内は減圧されることはない。
【００３５】このように、容器内の液体のくみ出しと同時にそれと同量の空気が該容器内に補充されるので、従来の如き減圧による容器の変形はもとより吸液ポンプの上昇に対する空気抵抗も全くなくなった。このように、該容器内が常に常圧となることから液体用ピストン８を連続作動させたとしてもその上昇速度、したがって液体の汲み上げ量は一定であり、空気との混合比率も変動がなく均質な、きめ細かい泡が得られることになった。
【００３６】液体用第二逆止弁上方の隔壁１２ｆ（又はその直前）に形成した突条１２ｊ（または溝１７ａ、１７ｂ）により液体を渦流としてその中心に穿設の液流孔１２ｅを通過、拡散させたので気液混合室にはミスト状として噴出され、同時に流入する空気用シリンダからの高速空気を巻き込み混合させたので、肌理の細かい泡が得られることになった。
【００３７】このポンプの押下げヘッド５を再び下限位置に戻し、アッパーキャップ４とのねじ結合をすれば前記の空気流通孔２ｅは筒状閉塞部材２８により閉ざされる。大衆浴場等に持参するする場合は、本泡噴出ポンプ容器をこのねじ結合状態にすることによって空気用シリンダ内への液漏れが皆無となる。
【００３８】空気用ピストン１４の円筒状胴部１４ａより内径側、すなわち、前記中心部の摺動筒１４ｃとのブリッジ１４ｂ部に通気孔１４ｄを設けたことにより、押下げヘッドの下降中は該円筒状胴部１４ａの上端縁１４ｉと空気用ピストンロッドに形成した周壁１２ｂとの気密な当接により該通気孔１４ｄを実質的に閉ざし、逆に、該押下げヘッドの上昇中はこれを開放するという弁作用を比較的単純な空気用ピストン１４によって得たもので、従来品に比べ部品点数の少ない、且つ、作動の確実な泡噴出ポンプ容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る未使用状態の泡噴出用ポンプを示した中央断面の正面図である。
【図２】図２は、バルブシャフトを示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は断面表示の側面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】図３は、液体用ピストンを示したもので、（ａ）は左半分を断面で示した正面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】図４は、空気用ピストンを示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は左半分を断面で示した正面図である。
【図５】図５は、整泡筒を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）上半分を断面で示した側面図である。
【図６】図６は、は筒状閉塞部材を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は左半分を断面で示した正面図である。
【図７】図７は、左半分に押下げヘッドとアッパーキャップとのねじ結合を解きかけた状態を、右半分には押下げヘッドが上昇した状態をそれぞれ断面で示した正面図である。
【図８】図８は、渦流発生装置の一例を示したもので（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】図９は、空気用ピストンロッドの内径内に形成した渦流装置の実施例をその要部のみを示したもので（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面の正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】図１０は、従来例を示した一部断面図である。
【符号の説明】
１　ポンプ
２　ポンプ本体
３　コンテナキャップ
４　アッパーキャップ
５　押下げヘッド
６　ボール
７　バルブシャフト
８　液体用ピストン
９　液体用ピストンロッド
１０　ボール１０
１１　第二逆止弁用弁座
１２　空気用ピストンロッド
１３　気液混合室
１４　空気用ピストン
１５　メッシュ
１６　整泡筒
１７　渦流発生装置
２１　空気用シリンダ
２２　液体用シリンダ
２３　段部
２４　弁座
２５　吸液パイプ嵌合筒
２６　吸液パイプ
２７　コイルスプリング
２８　筒状閉塞部材

Claims (5)

1. 同心円上に大径の空気用シリンダ（２１）と小径の液体用シリンダ（２２）を形成し、該液体用シリンダにはバルブシャフト（７）とコイルスプリング（２７）を挿入してそれぞれのシリンダに気密、または液密に、かつ、摺動自在にピストン（８）（１４）を嵌合し、該液体用シリンダの下端には吸液パイプ（２６）を、上方には気液混合室（１３）を介して吐出用ノズル付き押下げヘッド（５）を嵌合取着し、前記気液混合室に空気を圧入する空気用シリンダにはその外周面に容器への取付用フランジ（２ａ）を周設した構成になり、該シリンダ部を容器内に挿通して前記取付用フランジ部を容器本体口頸の上面に重ね合わせ、コンテナーキャップ（３）により容器に取り付けてなる泡噴出ポンプ容器において、前記空気用シリンダの側壁に容器内と連通する空気流通孔（２ｅ）を設けるとともに、その空気流通孔を開閉する筒状閉塞部材（２８）を該空気用シリンダに内嵌し、前記押下げヘッドをその下限位置まで降下させることによって該スリーブが摺動降下して前記空気流通孔を閉塞し、逆に、押下げヘッドをその上限位置まで上昇させることによって円筒閉塞部材を摺動上昇させて該エア孔を開口する構造としたことに特徴を有する泡噴出ポンプ容器。
2. 同心円上に大径の空気用シリンダ（２１）と小径の液体用シリンダ（２２）を形成し、該液体用シリンダにはバルブシャフト（７）とコイルスプリング（２７）を挿入してそれぞれのシリンダに気密、または液密に、かつ、摺動自在にピストン（８）（１４）を嵌合し、該液体用シリンダの下端には吸液パイプ（２６）を、上方には気液混合室（１３）を介して吐出用ノズル付き押下げヘッド（５）を嵌合取着し、前記気液混合室に空気を圧入する空気用シリンダにはその外周面に容器への取付用フランジ（２ａ）を周設した構成になり、該シリンダ部を容器内に挿通して前記取付用フランジ部を容器本体口頸の上面に重ね合わせ、コンテナーキャップ（３）により容器に取り付けてなる泡噴出ポンプ容器において、空気用ピストンロッド（１２）に摺動自在に嵌合され、且つ、空気用シリンダ（２１）に摺動自在に装着される空気用ピストン（１４）は、その摺動筒（１４ｃ）を中央に配し、その外周に通気孔（１４ｄ）開設のブリッジ（１４ｂ）を介して円筒状胴部（１４ａ）を下垂形成し、その円筒状胴部の下端外周に拡径フランジ（１４ｅ）を介して摺動シール部（１４ｆ）を周設した形状とし、該円筒状胴部（１４ａ）の上端外周（１４ｉ）が空気用ピストンロッド（１２）に形成した上限ストッパー（１２ｃ）の周壁（１２ｂ）と接離することによって該空気用ピストン（１４）の内外の空気流通を遮断または可能とし、また、摺動筒（１４ｃ）の下端外周縁（１４ｈ）が液体用ピストンロッド（９）に形成した下限ストッパー（９ｂ）の周壁（９ａ）と気密に当接することによって該空気用シリンダ（２１）と気液混合室（１３）との通気が遮断される弁構成としたことを特徴とする泡噴出ポンプ容器。
3. 同心円上に大径の空気用シリンダと小径の液体用シリンダを形成し、それぞれに気密、または液密に、かつ、摺動自在にピストンを嵌合し、該液体用シリンダの下端には吸液パイプを、上方には気液混合室を介して吐出用ノズル付き押下げヘッドを嵌合取着し、前記気液混合室に空気を圧入する空気用シリンダにはその外周面に容器への取付用フランジを周設した構成になり、該シリンダ部を容器内に挿通して前記取付用フランジ部を容器本体口頸の上面に重ね合わせ、コンテナーキャップにより容器に取り付けてなる泡噴出ポンプ容器において、第二逆止弁（１１）の上方に渦流（または回転流）発生用の液流孔（１２ｅ）を形成したことに特徴を有する泡噴出ポンプ容器。
4. 円柱状体の裏面側にその中心を挟み左右対称の傾斜溝（１７ａ、１７ａ）を該円柱状体の高さの１／２〜２／３に形成し、上面側にはその傾斜溝の上端部に一端を接する円弧状の溝（１７ｂ、１７ｂ）を刻設した形状になる渦流発生装置（１７）を空気用ピストンロッド（１２）に形成した液流孔（１２ｅ）の直下に嵌合装着したことを特徴とする請求項３記載の泡噴出ポンプ容器。
5. 空気用ピストンロッド内の第二逆止弁の上方に張設し、且つ、液流孔（１２ｅ）を開設した隔壁（１２ｆ）において、その隔壁の上面側からは該液流孔（１２ｅ）の上端を逆円錐状に拡径する面取り（１２ｈ）部を形成し、下面側からは前記の面取り部（１２ｈ）に近接する位置まで比較的大きな円錐状傾斜面（１２ｉ）を削設し、かつ、その傾斜面（１２ｉ）に該液流孔（１２ｅ）の円周に一端を接し接線方向に延びる複数の突条（１２ｊ）、（１２ｊ）を形成したことを特徴とする請求項３記載の泡噴出ポンプ容器。

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