JP2004055464A

JP2004055464A - Low stature type connector

Info

Publication number: JP2004055464A
Application number: JP2002214321A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Tanaka; 田中　博久; Hidetoshi Takeyama; 竹山　英俊; Kenji Okura; 大倉　健治; Hisanobu Tanaka; 田中　寿伸; Masato Shinoya; 篠谷　眞人
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-23
Also published as: JP4000935B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low stature type connector having high strength to twisting or cracking while reducing its thickness. <P>SOLUTION: The low stature type connector is composed of a socket installed on either one of two printed wiring boards, and a header installed on the other printed wiring board and united to the socket. The socket is equipped with a synthetic resinous socket body 10 holding contacts contacting with a post provided on the header. The socket body 10 is rectangular in plane view, and the contacts are arranged in a row on both side edges in a width direction of the socket body 10. On both side edges in a longitudinal direction, a metallic socket reinforcing plate 17 is embedded by insert-molding. The thickness direction of the socket reinforcing plate 17 intersects the thickness direction of the socket body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低背型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、２枚の印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）を対向させた形で両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続するために低背型コネクタが用いられている。低背型コネクタは、互いに接続される一方の印刷配線基板に実装されるソケットと、他方の印刷配線基板に実装されるヘッダとを備える。ソケットは印刷配線基板に形成した電気回路に接続される複数個のコンタクトを備え、ヘッダは印刷配線基板に形成した電気回路に接続されるとともにソケットに設けたコンタクトに接触させる複数個のポストを備える。
【０００３】
この種の低背型コネクタは、印刷配線基板を用いる電気機器の小型化に伴って、ソケットおよびヘッダの実装面積の狭小化が要求され、また両印刷配線基板の間の距離を小さくするために低背化が要求されている。たとえば、コンタクトに電気的に接続されているソケットの端子のピッチおよびポストに電気的に接続されているヘッダの端子のピッチを０．３〜０．５ｍｍに狭ピッチ化したソケットおよびヘッダが提供されている。また、ソケットにヘッダを結合した状態での厚み寸法（いわゆる、スタッキング高さ）が１．５ｍｍ以下（１．２ｍｍ、１．０ｍｍなど）である低背のコネクタも提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、端子の狭ピッチ化およびスタッキング高さの低背化に対する要求は強く、スタッキング高さについては１．０ｍｍ未満のものが要求されてきている。このような要求に応えようとすれば、ソケットにおいてコンタクトを保持する合成樹脂成形品のソケットボディ、あるいはヘッダにおいてポストを保持する合成樹脂成形品のヘッダボディの厚み寸法も小さくしなければならず、ソケットボディやヘッダボディの強度が非常に小さくなって実用強度を維持できなくなる可能性がある。つまり、ソケットボディやヘッダボディが薄型化すると、取扱時あるいは実装時に生じる応力によって、ソケットボディやヘッダボディにねじれや割れが生じる可能性が高くなる。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化しながらもねじれや割れに対する強度が高い低背型コネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板は、ソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出し印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板の一部は前記ソケットボディにおいて前記ヘッダとの結合時にヘッダの一部に対面する部位に露出し、ソケット補強板とヘッダとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に圧入保持される金属製のヘッダ補強板とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記ヘッダ補強板は、前記印刷配線基板に半田固定される固定片と、前記ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記ヘッダ補強板が前記圧入片を一対備え、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に埋入された金属製のヘッダ補強板とを備え、ヘッダ補強板の厚み方向はヘッダボディの厚み方向に交差していることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項４または請求項７の発明において、前記ヘッダ補強板の一部は前記ヘッダボディにおいて前記ソケットとの結合時にソケットの一部に対面する部位に露出し、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項４または請求項７の発明において、前記ソケットは、前記ヘッダに設けた前記ポストに接触する前記コンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差し、ソケット補強板と前記ヘッダ補強板とはソケットとヘッダとの結合時に互いに対面する部位に配置され、ヘッダ補強板とソケット補強板との一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項３または請求項８または請求項９において、前記係止穴は一端面が閉塞されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本実施形態において説明するコネクタは、異なる印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）にそれぞれ表面実装されるソケットとヘッダとからなり、ソケットとヘッダとを結合することによって、両印刷配線基板を対向させた形で両印刷配線基板に形成された電気回路を互いに接続する。
【００１７】
ソケット１は、図２ないし図７に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のソケットボディ１０を備え、ソケットボディ１０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのコンタクト１１が列設されている。ソケットボディ１０は、矩形枠状の外周壁１２を有し、外周壁１２の厚み方向の一面には底壁１３が形成されている。さらに、外周壁１２の内側には平面視が矩形状である保持台１４が底壁１３から突設され、外周壁１２と保持台１４との間に嵌合溝１５が形成されている。嵌合溝１５はソケットボディ１０の長手方向に沿った中心線に対して対称となり、かつソケットボディ１０の幅方向に沿った中心線に対して対称となる形状に形成されている。また、嵌合溝１５の四隅には嵌合溝１５の開口面から底壁１３に向かって開口面積を小さくするように傾斜した案内面１５ａが形成されている。外周壁１２において嵌合溝１５の開口面側および外側面に跨る部位には各コンタクト１１の一部を保持する保持溝１２ａが形成される。また、ソケットボディ１０の底壁１３において嵌合溝１５と保持台１４とに跨る部位には各コンタクト１１に対応する部位に貫孔１３ａが形成される。保持台１４には貫孔１３ａに対応する部位において各コンタクト１１を互いに分離する分離溝１４ａが形成される。つまり、分離溝１４ａにおける底壁１３側の開口は貫孔１３ａの一部になる。さらに、ソケットボディ１０の長手方向の各端部には幅方向の異なる端部において底壁１３の外側面から位置決め脚１６が突設される。位置決め脚１６は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入され、印刷配線基板に対するソケット１の位置決めを行う。したがって、位置決め脚１６は位置決め孔への挿入が容易になるように先細り形状に形成されている。
【００１８】
ところで、ソケットボディ１０の厚み寸法は、たとえば０．８ｍｍであって、きわめて低背であり、合成樹脂のみで形成すると強度が小さくなり、ねじれや割れが発生する可能性が高くなる。そこで、本実施形態では、図１に示すように、ソケットボディ１０における長手方向の両端縁に、金属板からなるソケット補強板１７をインサート成形によって埋入してある。すなわち、帯状の金属板（フープ材）３における各ソケットボディ１０に対応する位置に、図８および図９に示す形状のソケット補強板１７を一対ずつ形成するとともに、金属板３においてソケット補強板１７に対応する部位にソケットボディ１０をインサート成形により同時一体に設ける。図１から明らかなように、金属板３にはソケット補強板１７の両端部に連続する連結片３ａが形成されており、ソケットボディ１０のインサート成形後には連結片３ａが分断されることによって、ソケットボディ１０が金属板３から分離される。また、ソケット補強板１７はソケットボディ１０の長手方向の両端縁の略全長に亘って埋入される。
【００１９】
ソケット補強板１７には、図１０のようにソケットボディ１０の長手方向の両端部において外周壁１２の内周面に露出する主片１７ａを有している。主片１７ａは保持台１４の外周面に対向する形で嵌合溝１５の内側に露出しており、主片１７ａの長手方向の中央部（つまり、ソケットボディ１０の幅方向の中央部）には、嵌合溝１５から凹没する係止穴１７ｂが形成されている。係止穴１７ｂは主片１７ａの長手方向に長い長穴状であって、主片１７ａを打ち出すことにより形成される。係止穴１７ｂの開口形状は矩形、円形、長円形などとすればよく、係止穴１７ｂが貫通していないことによって、ソケットボディ１０の成形時には係止穴１７ｂの開口面を塞ぐように金型を形成しておくだけでスライドコアを用いることなくソケットボディ１０とソケット補強板１７との同時一体成形が可能になる。主片１７ａの長手方向の両端部には、主片１７ａの一側縁（ソケットボディ１０の底壁１３側の側縁）から主片１７ａの厚み方向の一面側に延長され、さらにソケットボディ１０の幅方向の外向きに延長されたＬ字状の固定片１７ｃが形成される。図３によって明らかなように固定片１７ｃの大部分はソケットボディ１０の厚み方向の裏面（底壁１３の外側面）に露出する。ソケットボディ１０の成形時には、固定片１７ｃが金属板３の連結片３ａに連続するのであって、固定片１７ｃの先端部をソケットボディ１０の幅方向の両側面から突出させた形で、連結片３ａと固定片１７ｃとが切断される。
【００２０】
ソケットボディ１０に保持されるコンタクト１１は、図６に示す形状に形成され、ソケットボディ１０の幅方向の各一方の側面であってソケットボディ１０の厚み方向における底壁１３側から外向きに突出する端子片１１ａを備えるとともに、保持台１４に形成した分離溝１４ａに一部が挿入される接触片１１ｂを備える。接触片１１ｂは分離溝１４ａの内部において貫孔１３ａ寄りに配設されたばね片１１ｃの一端に連続し、ばね片１１ｃの他端部は外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる。また、端子片１１ａとばね片１１ｃとの間にはソケットボディ１０に設けた保持溝１２ａに圧入保持される固定片１１ｄが設けられる。端子片１１ａと固定片１１ｄとばね片１１ｃと接触片１１ｂとは連続一体になるように金属板により形成される。ここに、接触片１１ｂの先端部は、分離溝１４ａから突出して嵌合溝１５の中に露出し、ばね片１１ｃにおいて外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる部位に対面する。つまり、嵌合溝１５の内部において接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部との間に間隙が形成される。
【００２１】
一方、ヘッダ２は、図１１ないし図１６に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のヘッダボディ２０を備え、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのポスト２１が列設されている。ヘッダボディ２０は、矩形枠状の外周壁２２を有し、外周壁２２の厚み方向の一面は底壁２３により閉塞される。ヘッダボディ２０の外周壁２２はヘッダボディ１０に設けた嵌合溝１５に挿入可能となるように形状および寸法が設定されている。ヘッダボディ２０の幅方向の両側部における外周壁２２の厚み寸法は、ソケットボディ１０の幅方向の両側部における嵌合溝１５の幅寸法よりも小さく設定され、嵌合溝１５の中でコンタクト１１における接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部とが対向する部位の間隙の寸法にほぼ等しくなっている。ソケットボディ１０の長手方向の両端部における底壁２３の外側面には幅方向の異なる端部でそれぞれ位置決め脚２７が突設される。位置決め脚２７は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入されヘッダ２を位置決めする。
【００２２】
さらに、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部における外周壁２２の内側面には保持凹所２２ａが形成される。保持凹所２２ａの底面中央部には平面視Ｔ字状の保持突起２４が突設される。つまり、保持突起２４は、保持凹所２２ａの底面中央部から突出する軸片２４ａを有するとともに、軸片２４ａの先端部から外周壁２２の延長方向の両側に突出した張出片２４ｂを有するＴ字状に形成され、保持凹所２２ａの底面と張出片２４ｂとの間に間隙を形成する。また、張出片２４ｂの先端部には張出片２４ｂの先端に向かってヘッダボディ２０の底壁２３に近付く向きに傾斜した案内面２４ｃが形成される。保持凹所２２ａに対応する部位では底壁２３に貫通孔２３ａが形成される。貫通孔２３ａは保持突起２４の両側に形成され１つの保持突起２４について２個の貫通孔２３ａが形成される。図１７に示すように、外周壁２２の外側面であって保持凹所２２ａの裏面となる部位には嵌込凹所２２ｂが形成され、外周壁２２において保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂとに跨る部位には連絡溝２２ｃが形成されている。連絡溝２２ｃは外周壁２２の延長方向において保持凹所２２ａおよび嵌込凹所２２ｂよりも狭幅に形成される。
【００２３】
ヘッダボディ２０はソケットボディ１０と同様に厚み寸法が小さく、ヘッダボディ２０の厚み寸法はたとえば０．５８ｍｍになる。そこで、ヘッダボディ２０における長手方向の両端部にはソケットボディ１０と同様に金属板からなるヘッダ補強板２５が装着される。ヘッダ補強板２５は、図１８および図１９に示すように、固定片２５ａから直交方向に固定片２５ａと同幅で立ち上がる立上片２５ｂを有し、立上片２５ｂの先端縁には立上片２５ｂよりも狭幅であって断面弧状に形成された連結片２５ｃが設けられる。立上片２５ｂの厚み方向において連結片２５ｃの先端部は固定片２５ａとは反対側に延長されており、固定片２５ａと立上片２５ｂと連結片２５ｃとの全体としての側面形状はＳ字状になっている。さらに、連結片２５ｃの先端縁の両端部には立上片２５ｂに対向する一対の圧入片２５ｄが延設される。連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの連続部位は弧状に曲成されており、図１８（ａ）のように平面視すれば、両圧入片２５ｄの間に切欠溝２５ｅが形成されることになる。つまり、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体としての側面形状は逆Ｕ字状になる。各圧入片２５ｄにおいて隣接する側縁には両圧入片２５ｄの他の部位よりも両圧入片２５ｄの間の間隔を小さくする突片２５ｆが形成される。一方、連結片２５ｃにおいて立上片２５ｂの近傍部位には圧入片２５ｆから離れる向きに打ち出した係止突起２５ｇが突設される。つまり、連結片２５ｃのうち立上片２５ｂと同一面内である部位において連結片２５ｃの幅方向の中央部に係止突起２５ｇが形成される。
【００２４】
上述したヘッダ補強板２５はヘッダボディ２０において、保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂと連絡溝２２ｃとに跨る部位に圧入される。すなわち、保持凹所２２ａに圧入片２５ｄが圧入され、立上片２５ｂおよび連結片２５ｃの一部が嵌込凹所２２ｂの中に装着されるのであって、連結片２５ｃの残りの部位は連絡溝２２ｃに装着される。この状態において、係止突起２５ｇはヘッダボディ２０の外周壁２２の外側面側に突出する。ところで、両圧入片２５ｂは保持突起２４の軸片２４ａを両側から挟む形で保持凹所２２ａに圧入されるのであって、圧入片２５ｂに設けた突片２５ｆが軸片２４ａを挟み込むことによってヘッダ補強板２５が保持突起２４に保持される。また、圧入片２５ｂの一部は保持突起２４の張出片２４ｂと保持凹所２２ａの底面との間にも圧入されるから、このことによってもヘッダ補強板２５がヘッダボディ２０に保持されることになる。さらに、圧入片２５ｄの一部は貫通孔２３ａに挿入され、ヘッダボディ２０に対する圧入片２５ｄの位置ずれが確実に防止される。このように圧入片２５ｄはヘッダボディ２０に対して強固に固定されるが、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体の側面形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、印刷配線基板とヘッダボディ２０との距離を変化させる方向において圧入片２５ｄの一部と連結片２５ｃとが撓み可能になり、結果的に、固定片２５ａはヘッダボディ２０の厚み方向において移動可能になる。
【００２５】
ところで、ヘッダボディ２０は底壁２３の外周部の一面の全周に亘って外周壁２２を形成した形状を有しており、ヘッダボディ２０を成形するには、底壁２３の外側面になる部位の一箇所に設けたゲートを通して金型内に樹脂を注入することになる。ゲートの位置はたとえば図１２の左上隅になる。この場合、金型内では底壁２３から外周壁２２に向かって樹脂が流れるから、ウェルドラインは底壁２３の長手方向の中心線に沿う方向と、底壁２３の中心線から幅方向の両側に分流する方向とのウェルドラインが形成されやすい。このようなウェルドラインが形成されると、ヘッダボディ２０の幅方向において互いに離れる向きに外力が作用するとヘッダボディ２０に割れが生じやすくなる。本実施形態ではヘッダボディ２０の長手方向の両端部において、それぞれ軸片２４ａを一対の圧入片２５ｂで挟持することにより、ヘッダボディ２０を幅方向に開きにくしているから、ヘッダボディ２０に割れが生じる可能性を低減することができる。
【００２６】
ヘッダボディ２０に保持されるポスト２１は、インサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けられる。ポスト２１は、図１５に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った外周壁２２の内側面に沿って配置される接触片２１ａと、接触片２１ａの一端に連続してヘッダボディ２０の底壁２３に一端部が埋入され他端部が外周壁２２の外側に突出する端子片２１ｂとを備え、接触片２１ａの他端部には外周壁２２の先端面から外側面に跨る形の固定片２１ｃが延設された形状に形成されている。
【００２７】
上述したソケット１とヘッダ２とは異なる印刷配線基板にそれぞれ表面実装され、図２０に示すように、ヘッダ２の外周壁２２をソケット１の嵌合溝１５に挿入する形で結合される。ソケット１に設けたソケット補強板１７に設けた固定片１７ｃは、ソケットボディ１１の長手方向の両端部において幅方向の両側面から突出しているから、コンタクト１１の端子片１１ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定するとともに、固定片１７ｃも印刷配線基板の導電パターンに半田固定することによって、印刷配線基板に対するソケット１の固定強度が高くなる。また、印刷配線基板がフレキシブル基板であっても、固定片１７ｃを半田固定することによって端子片１１ａのみを半田固定する場合に比較すると、ソケット１を印刷配線基板に半田固定する部位の面積を大きくとることができ、結果的にソケット１の印刷配線基板に対する固定強度が高くなる。ソケット１と同様に、ヘッダ２においてもヘッダ補強板２５が設けられ、ヘッダ補強板２５には固定片２５ａが設けられているから、固定片２５ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定することにより、ポスト２１の端子片２１ｂのみを印刷配線基板の導電パターンに半田固定する場合よりもソケット２の固定強度を大きくとることができる。ヘッダ２に設けたヘッダ補強板２５の連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、ヘッダ２が印刷配線基板に実装されている状態でヘッダ２の厚み方向に外力が作用したときにヘッダ補強板２５が撓み、固定片２５ａを半田固定している導電パターンが印刷配線基板から剥離するのを防止することができる。
【００２８】
上述のようにソケット１にヘッダ２が結合された状態では、ポスト２１に設けた接触片２１ａがコンタクト１１に設けた接触片１１ｂの先端部に弾接し、さらに、ポスト２１に設けた固定片２１ｃのうち外周壁２２の外側面に沿う部位がコンタクト１１に設けたばね片１１ｃのうち外周壁１２の内側面に沿う部位に弾接する。つまり、互いに対応するコンタクト１１とポスト２１とが電気的に接続される。
【００２９】
また、ソケット１にヘッダ２を結合した状態では、図２１に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に埋入されたソケット補強板１７の係止穴１７ｂに、ヘッダ２の長手方向の両端部に圧入されたヘッダ補強板２５に突設されている係止突起２５ｇが係合する。このことによって、ソケット１とヘッダ２との結合強度が高くなる。しかも、係止突起２５ｇが係止穴１７ｂに係合する際にはクリック感が生じるから、ソケット１およびヘッダ２がごく薄厚ながらもクリック感によって両者が結合した感触を得ることができる。しかも、両ソケット補強板１７，２５は金属板であるから着脱を繰り返しても摩耗が少なく、ソケット１にヘッダ２を繰り返して挿抜してもクリック感触を維持することができる。ここにおいて、ヘッダ２をソケット１に導入する際には、ソケット１の嵌合溝１５の四隅に設けた案内面１５ａにヘッダ２の外周壁２２が案内されることで、ヘッダ２をソケット１に対して所定位置に位置合わせすることができ、さらにヘッダ２に設けた保持突起２４における案内面２４ｃがソケット１における保持台１４の長手方向の両端部に当接することによってもヘッダ２のソケット１に対する位置合わせが行われる。ヘッダ２がソケット１に結合された後は、保持台１４の長手方向の両端部に形成した切欠部１４ｂに保持突起２４の張出片２４ｂが嵌合し、ヘッダ２とソケット１との位置ずれが防止される。
【００３０】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７にそれぞれ１個ずつの係止穴１７ｂを形成していたのに対して、本実施形態は図２２および図２３に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７に２個ずつの係止切欠１７ｄを形成し、さらに、ヘッダ２の長手方向の両端部に配置した一対のヘッダ補強板２６に、図２６および図２７に示すように、係止切欠１７ｄに係合可能な２個ずつの係止突起２６ｄを形成したものである。また、ヘッダ２におけるヘッダ補強板２６は第１の実施の形態ではヘッダボディ２０に対して圧入していたのに対して、本実施形態ではヘッダ補強板２６をインサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けている。このヘッダ補強板２６はヘッダボディ２０の長手方向の両端縁において各端縁の略全長に亘って埋入される。
【００３１】
本実施形態におけるソケット１では、ソケット補強板１７が厚み方向に貫通しているから、係止切欠１７ｄ係止切欠１７ｄを嵌合溝１５に露出させるために、ソケットボディ１０の成形時に係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着しないように覆っておくことが要求される。そこで、本実施形態では、ソケットボディ１０の成形に際してソケットボディ１０の底壁からスライドコアを挿入して係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着するのを防止するようにしてある。つまり、図２２および図２４に示すように、ソケットボディ１０の底壁１３において係止切欠１７ｄに対応する部位にはスライドコアを導入した結果としての透孔１８が形成される。
【００３２】
一方、ヘッダ２においては図２６および図２７に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部においてヘッダ補強板２６を外周壁２２に埋設している。ヘッダ補強板２６は帯状の金属板（フープ材）４においてヘッダボディ２０の長手方向に沿って延設した連結片４ａに結合されており、ヘッダボディ２０の外周壁２２の略全長に亘って埋入されている。ヘッダ補強板２６は連結片４ａから分断されることによって形成される固定片２６ａを有し、固定片２６ａの一端縁には外周壁２２に埋設される平面視がコ字状である埋設片２６ｂが立設される。埋設片２６ｂの両端部には外周壁２２の外側面に露出する露出片２６ｃがそれぞれ延設され、各露出片２６ｃには各係止切欠１７ｄにそれぞれ係合する係止突起２６ｄが突設される。
【００３３】
したがって、図２８に示すように、ヘッダ２をソケット１に結合した状態において、係止切欠１７ｄに係止突起２６ｄが係合し、ソケット１に対するヘッダ２の結合強度を確保することができる。しかも、本実施形態では、ソケット１の長手方向の両端部において２箇所ずつヘッダ２と係合させているから、ソケット１とヘッダ２との結合強度を第１の実施の形態よりも高くすることが可能になる。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００３４】
なお、上述した各実施形態ではソケット１に係止穴１７ｂを形成し、ヘッダ２に係止突起２５ｇ，２６ｄを形成しているが、係止穴をヘッダ２に形成し、係止突起をソケット１に形成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に金属製のソケット補強板を埋入し、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、ソケット補強板を設けない場合に比較してソケットボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にソケットボディの厚み寸法を小さくしながらも、ソケットボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であり、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるソケットボディの面積を大きくすることなくソケットボディの補強が可能になり、結果的にソケットの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板がソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出して印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えるのであって、ソケットがコンタクトによって印刷配線基板に固定されるだけではなく、ソケット補強板に設けた固定片によっても印刷配線基板に固定されるから、固定片を設けない場合に比較して半田固定を行う部位の面積を大きくとることができ、印刷配線基板が撓んでも半田固定の強度を確保できる。
【００３７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板とヘッダとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００３８】
請求項４の発明は、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に金属製のヘッダ補強板が圧入保持されているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であるから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００３９】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、ヘッダ補強板が、印刷配線基板に半田固定される固定片と、ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えるから、印刷配線基板にヘッダを実装した状態において印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させようとする力が作用しても（たとえば、フレキシブル基板を撓ませた場合など）、連結片の撓みによって対応可能であり、固定片を半田固定している導電パターンに無理な力が作用することによる導電パターンの剥離を防止することができる。
【００４０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、ヘッダ補強板に一対の圧入片が設けられ、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されるのであって、一般にヘッダボディの厚み寸法が小さくなればヘッダボディの成形時に形成されるウェルドラインの形状によってはヘッダボディに割れが生じやすくなるが、ヘッダボディを成形する合成樹脂材料を注入するゲートの保持突起に対する位置を適正に設定することによって、両圧入片がヘッダボディの一部を引き締めることになり、結果的にヘッダボディの厚み寸法が小さい場合でもウェルドラインを原因としてヘッダボディに割れが生じる可能性を低減できる。
【００４１】
請求項７の発明は、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に金属製のヘッダ補強板を埋入するとともに、ヘッダ補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製でありソケット補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００４２】
請求項８の発明は、請求項４または請求項７の発明において、ソケット補強板をソケットとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００４３】
請求項９の発明は、請求項４または請求項７の発明において、ソケット補強板とヘッダ補強板との対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができ、かつ係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができるのはもちろんのこと、係止突起と係止穴とが金属製であるから、ソケットとヘッダとの挿抜を繰り返しても摩耗が少なく、寿命が長くなる。
【００４４】
請求項１０の発明は、請求項３または請求項８または請求項９において、係止穴は一端面が閉塞されているから、ソケット補強板をソケットボディに埋入する際あるいはヘッダ補強板をヘッダボディに埋入する際に係止穴の一面のみを塞いでおくだけで、係止孔に合成樹脂材料が流入するのを防止することができ、製造工程が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に用いるソケットの製造工程における一過程を示す図である。
【図２】同上に用いるソケットを示す平面図である。
【図３】同上に用いるソケットを示す背面図である。
【図４】同上に用いるソケットを示す正面図である。
【図５】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図６】同上に用いるソケットを示す縦断面図である。
【図７】同上の縦断面図である。
【図８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は縦断面図である。
【図９】同上に用いる補強板の斜視図である。
【図１０】同上の要部断面図である。
【図１１】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図１２】同上に用いるヘッダを示す背面図である。
【図１３】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図１４】同上に用いるヘッダを示す側面図である。
【図１５】同上に用いるヘッダを示す縦断面図である。
【図１６】同上に用いるヘッダを示す横断面図である。
【図１７】同上に用いるヘッダボディの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１９】同上に用いる補強板を示し、（ａ）はヘッダボディの内側から見た斜視図、（ｂ）はヘッダボディの外側から見た斜視図である。
【図２０】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の断面図である。
【図２１】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態に用いるソケットを示す平面図である。
【図２３】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図２４】同上に用いるソケットを示す要部断面図である。
【図２５】同上に用いる補強板を示す斜視図である。
【図２６】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図２７】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図２８】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１　ソケット
２　ヘッダ
１０　ソケットボディ
１１　コンタクト
１７　ソケット補強板
１７ｂ　係止穴
１７ｃ　固定片
２０　ヘッダボディ
２１　ポスト
２５　ヘッダ補強板
２５ａ　固定片
２５ｃ　連結片
２５ｄ　圧入片
２５ｇ　係止突起
２６　ヘッダ補強板
２６ａ　固定片
２６ｂ　埋設片
２６ｃ　露出片
２６ｄ　係止突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a low-profile connector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, low-profile connectors have been used to connect electric circuits formed on both printed wiring boards with two printed wiring boards (including a flexible board) facing each other. The low-profile connector includes a socket mounted on one printed wiring board connected to each other, and a header mounted on the other printed wiring board. The socket includes a plurality of contacts connected to an electric circuit formed on the printed circuit board, and the header includes a plurality of posts connected to the electric circuit formed on the printed circuit board and contacts the contacts provided on the socket. .
[0003]
This type of low-profile connector requires a reduction in the mounting area of sockets and headers with the miniaturization of electrical equipment using a printed wiring board, and in order to reduce the distance between both printed wiring boards. Low height is required. For example, there is provided a socket and a header in which the pitch of the terminals of the socket electrically connected to the contacts and the pitch of the terminals of the header electrically connected to the posts are reduced to 0.3 to 0.5 mm. ing. In addition, a low-profile connector having a thickness (so-called stacking height) of 1.5 mm or less (1.2 mm, 1.0 mm, or the like) in a state where the header is coupled to the socket is also provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a strong demand for narrowing the pitch of the terminals and reducing the height of the stacking height, and a stacking height of less than 1.0 mm has been demanded. To meet such demands, the thickness of the socket body of the synthetic resin molded product that holds the contact in the socket or the thickness of the header body of the synthetic resin molded product that holds the post in the header must be reduced. There is a possibility that the strength of the socket body or the header body becomes so small that practical strength cannot be maintained. That is, when the thickness of the socket body or the header body is reduced, the possibility that the socket body or the header body is twisted or cracked by stress generated during handling or mounting increases.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a low-profile connector having high strength against twisting and cracking while being thin.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 comprises a socket mounted on one of the two printed wiring boards and a header mounted on the other and connected to the socket, the low-profile connecting the electric circuits formed on both printed wiring boards to each other. Mold connector, wherein the socket is made of a synthetic resin molded socket body holding a contact that comes into contact with a post provided on the header, and a metal embedded in a portion of the peripheral portion of the socket body where no contacts are arranged. And a thickness direction of the socket reinforcing plate intersects with a thickness direction of the socket body.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the socket reinforcing plate includes a fixing piece that protrudes from the socket body along a surface of the printed wiring board and is fixed by soldering to a conductive pattern formed on the printed wiring board. It is characterized by.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a part of the socket reinforcing plate is exposed at a portion of the socket body facing a part of the header when the socket body is connected to the header, and the socket reinforcing plate and the header are connected to each other. Is characterized in that a locking hole is formed in one of the portions facing each other, and a locking projection that engages with the locking hole and keeps the socket and the header in a connected state is protruded from the other portion.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a low-profile connector comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and connected to the socket, for connecting electric circuits formed on both printed wiring boards to each other. Mold connector, wherein the header is a metal body which is press-fitted and held in a portion of the peripheral portion of the header body where the posts are not arranged, the header body being a synthetic resin molded product holding a post contacting a contact provided in the socket. And a header reinforcing plate made of stainless steel.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the header reinforcing plate includes a fixing piece fixed to the printed wiring board by soldering, a press fitting piece press-fitted into the header body, and a fixing piece and a press fitting piece. A connection piece interposed therebetween and capable of bending in a direction for changing the distance between the printed wiring board and the header body.
[0011]
The invention of claim 6 is characterized in that, in the invention of claim 5, the header reinforcing plate includes a pair of the press-fitting pieces, and a holding projection formed on the header body is sandwiched between the two press-fitting pieces.
[0012]
The invention according to claim 7 comprises a socket mounted on one of the two printed wiring boards and a header mounted on the other and connected to the socket, the low-profile connecting the electric circuits formed on both printed wiring boards to each other. Mold connector, wherein the header is a synthetic resin molded header body holding a post that contacts a contact provided in the socket, and a metal embedded in a portion of the peripheral portion of the header body where the post is not arranged. And a thickness direction of the header reinforcing plate intersects with a thickness direction of the header body.
[0013]
According to an eighth aspect of the present invention, in the invention of the fourth or seventh aspect, a part of the header reinforcing plate is exposed at a portion of the header body facing a part of the socket when the header body is coupled to the socket, and A locking hole is formed at one of the portions where the plate and the socket face each other, and a locking projection that engages with the locking hole and keeps the socket and the header in a connected state is provided on the other side. And
[0014]
According to a ninth aspect of the present invention, in the fourth or seventh aspect, the socket is a socket body of a synthetic resin molded product holding the contact that comes into contact with the post provided on the header, and a peripheral portion of the socket body. A metal socket reinforcing plate embedded in a portion where the contacts are not arranged among the portions, the thickness direction of the socket reinforcing plate intersects with the thickness direction of the socket body, and the socket reinforcing plate and the header reinforcing plate Are arranged at portions facing each other when the socket and the header are joined, a locking hole is formed in one of the header reinforcing plate and the socket reinforcing plate, and the other is engaged with the locking hole to connect the socket and the header. It is characterized in that a locking projection for keeping the connection state is protruded.
[0015]
A tenth aspect of the present invention is characterized in that, in the third, eighth, or ninth aspect, the locking hole has one end face closed.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
The connector described in the present embodiment includes a socket and a header which are respectively surface-mounted on different printed wiring boards (including a flexible board), and the printed wiring boards are opposed to each other by connecting the socket and the header. The electric circuits formed on both printed wiring boards are connected to each other in a form.
[0017]
As shown in FIGS. 2 to 7, the socket 1 includes a socket body 10 of a synthetic resin molded product having a rectangular shape in a plan view, and a large number of contacts are respectively provided on two sides along the longitudinal direction of the socket body 10. 11 are arranged in line. The socket body 10 has an outer peripheral wall 12 having a rectangular frame shape, and a bottom wall 13 is formed on one surface of the outer peripheral wall 12 in the thickness direction. Further, a holding base 14 having a rectangular shape in a plan view is protruded from the bottom wall 13 inside the outer peripheral wall 12, and a fitting groove 15 is formed between the outer peripheral wall 12 and the holding base 14. The fitting groove 15 is formed symmetrically with respect to a center line along the longitudinal direction of the socket body 10 and symmetrical with respect to a center line along the width direction of the socket body 10. In addition, guide surfaces 15a are formed at four corners of the fitting groove 15 so as to decrease the opening area from the opening surface of the fitting groove 15 toward the bottom wall 13. A holding groove 12a that holds a part of each contact 11 is formed in a portion of the outer peripheral wall 12 that straddles the opening surface side and the outer surface of the fitting groove 15. A through hole 13 a is formed in a portion of the bottom wall 13 of the socket body 10 that straddles the fitting groove 15 and the holding table 14 in a portion corresponding to each contact 11. Separation grooves 14a for separating the contacts 11 from each other are formed in the holding table 14 at positions corresponding to the through holes 13a. That is, the opening of the separation groove 14a on the bottom wall 13 side becomes a part of the through hole 13a. Further, positioning legs 16 project from the outer surface of the bottom wall 13 at different ends in the width direction at the respective ends in the longitudinal direction of the socket body 10. The positioning legs 16 are inserted into positioning holes formed in a printed wiring board (not shown), and position the socket 1 with respect to the printed wiring board. Therefore, the positioning leg 16 is formed in a tapered shape so that it can be easily inserted into the positioning hole.
[0018]
By the way, the thickness dimension of the socket body 10 is, for example, 0.8 mm, which is extremely low. When formed solely of a synthetic resin, the strength is reduced, and the possibility of occurrence of twisting or cracking is increased. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, socket reinforcing plates 17 made of a metal plate are embedded in both end edges in the longitudinal direction of the socket body 10 by insert molding. That is, a pair of socket reinforcing plates 17 having the shapes shown in FIGS. 8 and 9 are formed at positions corresponding to the respective socket bodies 10 in the band-shaped metal plate (hoop material) 3, and the socket reinforcing plates 17 are formed on the metal plate 3. The socket body 10 is provided integrally and simultaneously by insert molding at a portion corresponding to. As is clear from FIG. 1, the metal plate 3 is formed with continuous connecting pieces 3a at both ends of the socket reinforcing plate 17, and after the insert molding of the socket body 10, the connecting pieces 3a are cut off. The socket body 10 is separated from the metal plate 3. The socket reinforcing plate 17 is embedded over substantially the entire length of both end edges of the socket body 10 in the longitudinal direction.
[0019]
As shown in FIG. 10, the socket reinforcing plate 17 has main pieces 17 a exposed at the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12 at both ends in the longitudinal direction of the socket body 10. The main piece 17a is exposed to the inside of the fitting groove 15 so as to face the outer peripheral surface of the holding base 14, and is provided at the central portion in the longitudinal direction of the main piece 17a (that is, the central portion in the width direction of the socket body 10). Is formed with a locking hole 17b recessed from the fitting groove 15. The locking hole 17b has a long hole shape elongated in the longitudinal direction of the main piece 17a, and is formed by punching out the main piece 17a. The opening shape of the locking hole 17b may be a rectangle, a circle, an oval, or the like. Since the locking hole 17b does not penetrate, when the socket body 10 is formed, metal is formed so as to cover the opening surface of the locking hole 17b. By simply forming the mold, the socket body 10 and the socket reinforcing plate 17 can be simultaneously and integrally formed without using a slide core. At both ends in the longitudinal direction of the main piece 17a, one side edge of the main piece 17a (side edge on the bottom wall 13 side of the socket body 10) is extended to one surface side in the thickness direction of the main piece 17a. An L-shaped fixing piece 17c extending outward in the width direction is formed. As is apparent from FIG. 3, most of the fixing piece 17c is exposed on the rear surface (outer surface of the bottom wall 13) of the socket body 10 in the thickness direction. When the socket body 10 is formed, the fixing piece 17c is continuous with the connecting piece 3a of the metal plate 3, and the connecting piece is formed by projecting the tip of the fixing piece 17c from both side surfaces of the socket body 10 in the width direction. 3a and the fixing piece 17c are cut.
[0020]
The contact 11 held by the socket body 10 is formed in the shape shown in FIG. 6 and protrudes outward from one side surface in the width direction of the socket body 10 and from the bottom wall 13 side in the thickness direction of the socket body 10. And a contact piece 11b partially inserted into a separation groove 14a formed in the holding table 14. The contact piece 11b is continuous with one end of the spring piece 11c disposed near the through hole 13a inside the separation groove 14a, and the other end of the spring piece 11c rises along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12. A fixed piece 11d is press-fitted and held in a holding groove 12a provided in the socket body 10 between the terminal piece 11a and the spring piece 11c. The terminal piece 11a, the fixed piece 11d, the spring piece 11c, and the contact piece 11b are formed of a metal plate so as to be continuously integrated. Here, the tip of the contact piece 11b projects from the separation groove 14a and is exposed in the fitting groove 15, and faces a portion of the spring piece 11c that rises along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12. That is, a gap is formed inside the fitting groove 15 between the tip of the contact piece 11b and a part of the spring piece 11c.
[0021]
On the other hand, as shown in FIGS. 11 to 16, the header 2 includes a header body 20 of a synthetic resin molded product having a rectangular shape in plan view, and a large number of the headers 2 are provided on two sides along the longitudinal direction of the header body 20. Are arranged in a row. The header body 20 has a rectangular frame-shaped outer peripheral wall 22, and one surface in the thickness direction of the outer peripheral wall 22 is closed by a bottom wall 23. The outer peripheral wall 22 of the header body 20 is shaped and dimensioned so that it can be inserted into the fitting groove 15 provided in the header body 10. The thickness of the outer peripheral wall 22 on both sides in the width direction of the header body 20 is set to be smaller than the width of the fitting groove 15 on both sides in the width direction of the socket body 10. Is approximately equal to the size of the gap at the position where the tip of the contact piece 11b and a part of the spring piece 11c face each other. Positioning legs 27 project from the outer surface of the bottom wall 23 at both ends in the longitudinal direction of the socket body 10 at different ends in the width direction. The positioning legs 27 are inserted into positioning holes formed in a printed wiring board (not shown) to position the header 2.
[0022]
Further, holding recesses 22a are formed on the inner surface of the outer peripheral wall 22 at both ends in the longitudinal direction of the header body 20. At the center of the bottom surface of the holding recess 22a, a holding protrusion 24 having a T-shape in a plan view is protruded. That is, the holding projection 24 has a shaft piece 24a protruding from the center of the bottom surface of the holding recess 22a, and a projecting piece 24b protruding from the tip of the shaft piece 24a on both sides in the extension direction of the outer peripheral wall 22. It is formed in the shape of a letter, and forms a gap between the bottom surface of the holding recess 22a and the overhanging piece 24b. A guide surface 24c that is inclined toward the tip of the overhanging piece 24b toward the bottom wall 23 of the header body 20 is formed at the tip of the overhanging piece 24b. A through hole 23a is formed in the bottom wall 23 at a position corresponding to the holding recess 22a. The through holes 23a are formed on both sides of the holding protrusion 24, and two through holes 23a are formed for one holding protrusion 24. As shown in FIG. 17, a fitting recess 22 b is formed on the outer surface of the outer peripheral wall 22, which is the back surface of the holding recess 22 a, and the holding recess 22 a and the fitting recess 22 b are formed on the outer peripheral wall 22. A communication groove 22c is formed in a portion that straddles. The communication groove 22c is formed to be narrower in the extension direction of the outer peripheral wall 22 than the holding recess 22a and the fitting recess 22b.
[0023]
The header body 20 has a small thickness dimension like the socket body 10, and the thickness dimension of the header body 20 is, for example, 0.58 mm. Therefore, header reinforcing plates 25 made of a metal plate are attached to both ends of the header body 20 in the longitudinal direction, similarly to the socket body 10. As shown in FIGS. 18 and 19, the header reinforcing plate 25 has a rising piece 25b rising from the fixing piece 25a in the direction orthogonal to the fixing piece 25a with the same width as the fixing piece 25a. A connecting piece 25c having a width smaller than that of the piece 25b and having an arc-shaped cross section is provided. The tip of the connecting piece 25c extends in the thickness direction of the rising piece 25b on the side opposite to the fixing piece 25a, and the overall side shape of the fixing piece 25a, the rising piece 25b, and the connecting piece 25c is S-shaped. It is in shape. Further, a pair of press-fitting pieces 25d facing the rising pieces 25b extend from both ends of the distal end edge of the connecting piece 25c. A continuous portion between the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d is curved in an arc shape, and a notch groove 25e is formed between the two press-fitting pieces 25d when viewed in plan as shown in FIG. . That is, the side surface shape of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d as a whole has an inverted U-shape. A protruding piece 25f is formed on an adjacent side edge of each press-fitting piece 25d so as to make the interval between the two press-fitting pieces 25d smaller than other portions of the two press-fitting pieces 25d. On the other hand, a locking projection 25g projecting in a direction away from the press-fitting piece 25f is protruded from a portion of the connecting piece 25c near the rising piece 25b. That is, the locking projection 25g is formed at the center in the width direction of the connecting piece 25c in a portion of the connecting piece 25c that is in the same plane as the rising piece 25b.
[0024]
The above-described header reinforcing plate 25 is press-fitted into a portion of the header body 20 that straddles the holding recess 22a, the fitting recess 22b, and the communication groove 22c. That is, the press-fitting piece 25d is press-fitted into the holding recess 22a, and a part of the rising piece 25b and the connecting piece 25c are mounted in the fitting recess 22b. It is mounted in the groove 22c. In this state, the locking projection 25 g projects toward the outer surface of the outer peripheral wall 22 of the header body 20. Incidentally, the two press-fitting pieces 25b are press-fitted into the holding recess 22a so as to sandwich the shaft piece 24a of the holding protrusion 24 from both sides. The reinforcing plate 25 is held by the holding projection 24. Further, a part of the press-fitting piece 25b is also press-fitted between the projecting piece 24b of the holding projection 24 and the bottom surface of the holding recess 22a, so that the header reinforcing plate 25 is also held by the header body 20. Will be. Further, a part of the press-fitting piece 25d is inserted into the through hole 23a, and the displacement of the press-fitting piece 25d with respect to the header body 20 is reliably prevented. As described above, the press-fitting piece 25d is firmly fixed to the header body 20, but the overall side shape of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d is an inverted U-shape as described above. A part of the press-fitting piece 25d and the connecting piece 25c can be bent in the direction in which the distance from the header body 20 is changed, and as a result, the fixing piece 25a can move in the thickness direction of the header body 20.
[0025]
Incidentally, the header body 20 has a shape in which the outer peripheral wall 22 is formed over the entire periphery of one surface of the outer peripheral portion of the bottom wall 23, and the outer surface of the bottom wall 23 is formed in order to form the header body 20. The resin is injected into the mold through a gate provided at one location. The position of the gate is, for example, the upper left corner of FIG. In this case, since the resin flows from the bottom wall 23 toward the outer peripheral wall 22 in the mold, the weld line is formed along the longitudinal center line of the bottom wall 23 and on both sides in the width direction from the bottom wall 23 center line. A weld line is easily formed in the direction in which the flow is diverted. When such a weld line is formed, when an external force acts in a direction away from each other in the width direction of the header body 20, the header body 20 is easily cracked. In the present embodiment, the shaft body 24a is sandwiched between the pair of press-fitting pieces 25b at both ends in the longitudinal direction of the header body 20, thereby making it difficult to open the header body 20 in the width direction. Can be reduced.
[0026]
The post 21 held by the header body 20 is provided integrally with the header body 20 by insert molding. As shown in FIG. 15, the post 21 has a contact piece 21a disposed along the inner side surface of the outer peripheral wall 22 along the longitudinal direction of the header body 20, and a contact piece 21a connected to one end of the contact piece 21a. A terminal piece 21b, one end of which is embedded in the bottom wall 23 and the other end of which protrudes outside the outer peripheral wall 22; and the other end of the contact piece 21a extends from the distal end surface of the outer peripheral wall 22 to the outer surface. Is formed in an extended shape.
[0027]
The above-described socket 1 and header 2 are surface-mounted on different printed circuit boards, respectively, and are joined by inserting the outer peripheral wall 22 of the header 2 into the fitting groove 15 of the socket 1 as shown in FIG. The fixing pieces 17c provided on the socket reinforcing plate 17 provided on the socket 1 protrude from both side surfaces in the width direction at both ends in the longitudinal direction of the socket body 11, so that the terminal pieces 11a of the contacts 11 are electrically connected to the printed wiring board. By fixing the fixing piece 17c to the conductive pattern of the printed wiring board by soldering while fixing it to the pattern, the fixing strength of the socket 1 to the printed wiring board is increased. Even when the printed wiring board is a flexible board, the area of the portion where the socket 1 is fixed to the printed wiring board by soldering is larger than that in the case where only the terminal piece 11a is fixed by soldering the fixing piece 17c. As a result, the fixing strength of the socket 1 to the printed wiring board is increased. Similarly to the socket 1, the header 2 is also provided with the header reinforcing plate 25, and the header reinforcing plate 25 is provided with the fixing piece 25a. Therefore, the fixing piece 25a is fixed to the conductive pattern of the printed wiring board by soldering. The fixing strength of the socket 2 can be increased as compared with the case where only the terminal strip 21b of the post 21 is soldered to the conductive pattern of the printed wiring board. Since the entire shape of the connecting piece 25c and the press-fitting piece 25d of the header reinforcing plate 25 provided on the header 2 is an inverted U-shape as described above, the header 2 is mounted in a state where the header 2 is mounted on the printed wiring board. When an external force acts in the thickness direction, the header reinforcing plate 25 bends and the conductive pattern fixing the fixing piece 25a by solder can be prevented from peeling off from the printed wiring board.
[0028]
When the header 2 is coupled to the socket 1 as described above, the contact piece 21a provided on the post 21 elastically contacts the tip of the contact piece 11b provided on the contact 11, and further, the fixed piece 21c provided on the post 21. Of these, the portion along the outer surface of the outer peripheral wall 22 elastically contacts the portion along the inner surface of the outer peripheral wall 12 of the spring piece 11c provided on the contact 11. That is, the contact 11 and the post 21 corresponding to each other are electrically connected.
[0029]
In the state where the header 2 is connected to the socket 1, as shown in FIG. 21, the locking holes 17b of the socket reinforcing plate 17 embedded at both ends in the longitudinal direction of the socket 1 Engagement projections 25g projecting from the header reinforcing plate 25 press-fitted at both ends engage. As a result, the bonding strength between the socket 1 and the header 2 increases. Moreover, when the locking projection 25g engages with the locking hole 17b, a click feeling is generated. Therefore, even when the socket 1 and the header 2 are extremely thin, a feeling that the socket 1 and the header 2 are combined by the click feeling can be obtained. In addition, since the socket reinforcing plates 17 and 25 are metal plates, the wear is small even when the socket 2 is repeatedly attached and detached, and the click feeling can be maintained even when the header 2 is repeatedly inserted into and removed from the socket 1. Here, when the header 2 is introduced into the socket 1, the outer peripheral wall 22 of the header 2 is guided by the guide surfaces 15a provided at the four corners of the fitting groove 15 of the socket 1, so that the header 2 is transferred to the socket 1. And the guide surface 24c of the holding projection 24 provided on the header 2 abuts on both ends of the holding base 14 of the socket 1 in the longitudinal direction. Positioning is performed. After the header 2 is connected to the socket 1, the projecting pieces 24b of the holding projections 24 are fitted into the cutouts 14b formed at both ends in the longitudinal direction of the holding table 14, and the positional displacement between the header 2 and the socket 1 is caused. Is prevented.
[0030]
(Second embodiment)
In the first embodiment, one locking hole 17b is formed in each of a pair of socket reinforcing plates 17 arranged at both ends in the longitudinal direction of the socket 1. As shown in FIG. 22 and FIG. 23, two notches 17d are formed in each of the pair of socket reinforcing plates 17 arranged at both ends in the longitudinal direction of the socket 1, and further, at both ends in the longitudinal direction of the header 2. As shown in FIG. 26 and FIG. 27, two engaging projections 26d each capable of engaging with the engaging notch 17d are formed on the pair of arranged header reinforcing plates 26. Further, the header reinforcing plate 26 of the header 2 is press-fitted into the header body 20 in the first embodiment, but in the present embodiment, the header reinforcing plate 26 is simultaneously integrated with the header body 20 by insert molding. Is provided. The header reinforcing plate 26 is embedded at substantially both ends of the header body 20 in the longitudinal direction at both ends thereof.
[0031]
In the socket 1 of the present embodiment, since the socket reinforcing plate 17 penetrates in the thickness direction, the locking notch 17d is exposed when the socket body 10 is formed so that the locking notch 17d is exposed in the fitting groove 15. 17d is required to be covered so that the synthetic resin material does not adhere thereto. Therefore, in the present embodiment, when molding the socket body 10, a slide core is inserted from the bottom wall of the socket body 10 to prevent the synthetic resin material from attaching to the locking notch 17d. That is, as shown in FIGS. 22 and 24, a through hole 18 is formed in the bottom wall 13 of the socket body 10 at a position corresponding to the locking notch 17d as a result of introducing the slide core.
[0032]
On the other hand, in the header 2, as shown in FIGS. 26 and 27, header reinforcing plates 26 are embedded in the outer peripheral wall 22 at both ends in the longitudinal direction of the header body 20. The header reinforcing plate 26 is connected to a connecting piece 4 a extending along the longitudinal direction of the header body 20 on the strip-shaped metal plate (hoop material) 4, and is embedded over substantially the entire length of the outer peripheral wall 22 of the header body 20. Has been entered. The header reinforcing plate 26 has a fixing piece 26a formed by being separated from the connecting piece 4a, and one end edge of the fixing piece 26a is embedded in the outer peripheral wall 22 and is an embedding piece 26b having a U-shape in plan view. Is erected. Exposed pieces 26c that are exposed on the outer surface of the outer peripheral wall 22 are respectively extended from both ends of the embedded piece 26b, and locking projections 26d that respectively engage with the locking notches 17d protrude from the exposed pieces 26c. You.
[0033]
Therefore, as shown in FIG. 28, when the header 2 is connected to the socket 1, the locking projection 26 d is engaged with the locking notch 17 d, and the connection strength of the header 2 to the socket 1 can be secured. Moreover, in the present embodiment, the socket 1 is engaged with the header 2 at two locations at both ends in the longitudinal direction, so that the bonding strength between the socket 1 and the header 2 must be higher than that of the first embodiment. Becomes possible. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0034]
In each of the above-described embodiments, the locking hole 17b is formed in the socket 1 and the locking projections 25g and 26d are formed in the header 2. However, the locking hole is formed in the header 2 and the locking projection is formed in the socket 2. 1 may be formed.
[0035]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a metal socket reinforcing plate is embedded in a portion of the peripheral portion of the socket body where no contacts are arranged, and the thickness direction of the socket reinforcing plate intersects the thickness direction of the socket body. As a result, the strength against external force in the direction in which the socket body is twisted is greater than when the socket reinforcing plate is not provided.As a result, the socket body is less likely to be twisted or cracked, while reducing the thickness of the socket body. There is an advantage that it becomes. Moreover, since the socket reinforcing plate is made of metal and the thickness direction of the socket reinforcing plate intersects the thickness direction of the socket body, the socket body, which is a synthetic resin molded product, is reinforced without increasing the area. As a result, the area occupied by the socket on the printed wiring board is reduced.
[0036]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the socket reinforcing plate includes a fixing piece protruding from the socket body along the surface of the printed wiring board and fixed by soldering to a conductive pattern formed on the printed wiring board. In addition, the socket is not only fixed to the printed wiring board by the contact, but also fixed to the printed wiring board by the fixing piece provided on the socket reinforcing plate, so that the solder fixing is performed as compared with the case where the fixing piece is not provided. The area of the portion can be increased, and the strength of solder fixing can be ensured even when the printed wiring board is bent.
[0037]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a locking hole and a locking projection are provided on the opposing surfaces of the socket reinforcing plate and the header, so that the bonding strength between the socket and the header is reduced. In addition to securing the electrical connection between the socket and the header, the click feeling when the locking projection engages with the locking hole can be confirmed.
[0038]
According to the invention of claim 4, since the metal header reinforcing plate is press-fitted and held in a portion of the peripheral portion of the header body where the posts are not arranged, the header body is compared with a case where the header reinforcing plate is not provided. There is an advantage that the strength against the external force in the twisting direction is increased, and as a result, the header body is less likely to be twisted or cracked while the thickness dimension of the header body is reduced. Moreover, since the socket reinforcing plate is made of metal, the header body can be reinforced without increasing the area of the header body, which is a synthetic resin molded product, and as a result, the area occupied by the header on the printed wiring board is reduced. Leads to.
[0039]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, the header reinforcing plate is fixed between the fixed piece soldered to the printed wiring board, the press-fit piece press-fitted into the header body, and the fixed piece and the press-fit piece. Since there is provided a connecting piece that can bend in the direction that changes the distance between the printed wiring board and the header body, the distance between the printed wiring board and the header body may be changed with the header mounted on the printed wiring board. (For example, when the flexible board is bent), it is possible to cope with the bending of the connecting piece, and an excessive force acts on the conductive pattern fixing the fixing piece by soldering. The peeling of the conductive pattern can be prevented.
[0040]
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, a pair of press-fit pieces are provided on the header reinforcing plate, and a holding projection formed on the header body is sandwiched between the two press-fit pieces. If the thickness of the header becomes smaller, the header body may be easily cracked, depending on the shape of the weld line formed during the molding of the header body. In this case, both the press-fitting pieces tighten a part of the header body. As a result, even when the thickness dimension of the header body is small, the possibility of the header body being cracked due to the weld line can be reduced.
[0041]
The invention according to claim 7 is such that a metal header reinforcing plate is embedded in a portion of the peripheral portion of the header body where the posts are not arranged, and the thickness direction of the header reinforcing plate intersects the thickness direction of the header body. As a result, the strength against the external force in the direction of twisting the header body is increased compared to the case where the header reinforcing plate is not provided, and as a result, the header body is less likely to be twisted or cracked while reducing the thickness of the header body There is an advantage that it becomes. Moreover, since the socket reinforcing plate is made of metal and the thickness direction of the socket reinforcing plate crosses the thickness direction of the header body, the header body can be reinforced without increasing the area of the synthetic resin molded header body. As a result, the area occupied by the header on the printed wiring board is reduced.
[0042]
According to an eighth aspect of the present invention, in the fourth or seventh aspect of the present invention, the socket reinforcing plate is provided with a locking hole and a locking projection which are engaged with each other on a surface facing the socket. And the completion of the electrical connection between the socket and the header can be confirmed by a click feeling when the locking projection engages with the locking hole.
[0043]
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention of the fourth or seventh aspect, a locking hole and a locking projection are provided on the opposing surfaces of the socket reinforcing plate and the header reinforcing plate, so that the socket is Of course, the strength of the connection with the header can be ensured, and the completion of the electrical connection between the socket and the header can be confirmed by the click feeling when the locking projection engages with the locking hole. Since the locking projection and the locking hole are made of metal, even if the insertion and removal of the socket and the header are repeated, the wear is small and the life is extended.
[0044]
According to a tenth aspect of the present invention, in the third, eighth, or ninth aspect, the locking hole has one end face closed, so that the socket reinforcing plate is inserted into the socket body or the header reinforcing plate is connected to the header. By merely closing one surface of the locking hole when embedding in the body, it is possible to prevent the synthetic resin material from flowing into the locking hole, and the manufacturing process is simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing one process in a manufacturing process of a socket used in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a socket used in the same.
FIG. 3 is a rear view showing the socket used in the same.
FIG. 4 is a front view showing a socket used in the same.
FIG. 5 is a side view showing the socket used in the first embodiment.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a socket used in the above.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the same.
8A and 8B show a reinforcing plate used in the above, wherein FIG. 8A is a plan view, FIG. 8B is a side view, FIG. 8C is a front view, and FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a reinforcing plate used in the above.
FIG. 10 is a sectional view of a main part of the above.
FIG. 11 is a plan view showing a header used in the above.
FIG. 12 is a rear view showing the header used in the above.
FIG. 13 is a front view showing a header used in the above.
FIG. 14 is a side view showing a header used in the embodiment.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a header used in the above.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a header used in the above.
FIGS. 17A and 17B show a main part of the header body used in the above, wherein FIG. 17A is a plan view and FIG.
FIGS. 18A and 18B show a reinforcing plate used in the above, wherein FIG. 18A is a plan view, FIG. 18B is a left side view, FIG. 18C is a front view, and FIG.
FIGS. 19A and 19B show the reinforcing plate used in the above, wherein FIG. 19A is a perspective view seen from the inside of the header body, and FIG. 19B is a perspective view seen from the outside of the header body.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state where the socket and the header are combined in the above.
FIG. 21 is an essential part cross-sectional view of the same as above in a state where the socket and the header are combined.
FIG. 22 is a plan view showing a socket used in the second embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a side view showing the socket used in the above.
FIG. 24 is a cross-sectional view of a main part showing a socket used in the above.
FIG. 25 is a perspective view showing a reinforcing plate used in the above.
FIG. 26 is a plan view showing a header used in the above.
FIG. 27 is a front view showing a header used in the above.
FIG. 28 is a cross-sectional view of a principal part in a state where the socket and the header are combined in the above.
[Explanation of symbols]
1 socket
2 header
10 Socket body
11 contacts
17 Socket reinforcement plate
17b Lock hole
17c fixed piece
20 Header body
21 post
25 Header reinforcement plate
25a fixed piece
25c connecting piece
25d press-in piece
25g locking projection
26 Header reinforcement plate
26a Fixed piece
26b buried piece
26c exposed piece
26d locking projection

Claims

A low-profile connector comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, for connecting electrical circuits formed on both printed wiring boards to each other, the socket comprising: Is composed of a socket body of a synthetic resin molded product holding a contact that comes into contact with a post provided on a header, and a metal socket reinforcing plate embedded in a portion of the peripheral portion of the socket body where no contacts are arranged. A low-profile connector, wherein the thickness direction of the socket reinforcing plate intersects the thickness direction of the socket body.

The low-profile connector according to claim 1, wherein the socket reinforcing plate includes a fixing piece that protrudes from the socket body along the surface of the printed wiring board and is fixed by soldering to a conductive pattern formed on the printed wiring board.

A portion of the socket reinforcing plate is exposed at a portion of the socket body facing the header at the time of coupling with the header, and a locking hole is formed at one of the portions where the socket reinforcing plate and the header face each other. 2. The low-profile connector according to claim 1, wherein a locking projection is formed on the connector to engage with the locking hole and keep the socket and the header in a connected state.

A low-profile connector comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, for connecting electric circuits formed on both printed wiring boards to each other, the header comprising: Is composed of a synthetic resin molded header body holding a post that comes into contact with a contact provided in a socket, and a metal header reinforcing plate press-fitted and held in a portion of the peripheral portion of the header body where the post is not arranged. A low-profile connector characterized by comprising:

The header reinforcing plate includes a fixing piece solder-fixed to the printed wiring board, a press-fitting piece press-fitted into the header body, and a printed-wiring board and the header body interposed between the fixing piece and the press-fitting piece. The low-profile connector according to claim 4, further comprising a connection piece that can bend in a direction in which the distance is changed.

The low-profile connector according to claim 5, wherein the header reinforcing plate includes a pair of the press-fit pieces, and a holding projection formed on the header body is sandwiched between the press-fit pieces.

A low-profile connector comprising a socket mounted on one of two printed wiring boards and a header mounted on the other and coupled to the socket, for connecting electric circuits formed on both printed wiring boards to each other, the header comprising: A header body of a synthetic resin molded article holding a post that contacts a contact provided on a socket, and a metal header reinforcing plate embedded in a portion of the peripheral portion of the header body where the post is not arranged. A low-profile connector, wherein the thickness direction of the header reinforcing plate crosses the thickness direction of the header body.

A portion of the header reinforcing plate is exposed at a portion of the header body facing the portion of the socket when the socket is coupled to the socket, and a locking hole is formed at one of the portions where the header reinforcing plate and the socket face each other. The low-profile connector according to claim 4 or 7, further comprising a locking projection that is engaged with the locking hole to maintain the socket and the header in a connected state.

The socket includes a socket body of a synthetic resin molded product holding the contact that comes into contact with the post provided on the header, and a metal body embedded in a portion of the peripheral portion of the socket body where no contacts are arranged. A socket reinforcing plate, wherein a thickness direction of the socket reinforcing plate intersects a thickness direction of the socket body, and the socket reinforcing plate and the header reinforcing plate are arranged at portions facing each other when the socket and the header are joined, and A locking hole is formed on one of the plate and the socket reinforcing plate, and a locking projection is provided on the other side to engage with the locking hole and keep the socket and the header in a connected state. The low-profile connector according to claim 4 or claim 7.

10. The low-profile connector according to claim 3, wherein one end face of the locking hole is closed.