JP2004054104A

JP2004054104A - Image forming machine cleaning device

Info

Publication number: JP2004054104A
Application number: JP2002213964A
Authority: JP
Inventors: Ken Inada; 稲田　研
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止すること。
【解決手段】開口端が感光体ドラム２の周表面に対向するよう配設されたハウジング１０２と、ハウジング１０２の両側壁１０６間に回転自在に支持されて感光体ドラム２の周表面に圧接されるクリーニングローラ１１４とを備えているクリーニング装置２００。クリーニング装置２００は更に、クリーニングローラ１１４の周表面に圧接されるようハウジング１０２の底壁１０４に配設されたスクレーパ１３０と、感光体ドラム２の周表面に圧接されるよう底壁１０４に配設されたトナー落ち防止用シート部材１２２とを備えている。スクレーパ１３０は、底壁１０４から上方に延び出すよう配設されている。
【選択図】　　　　図１An object of the present invention is to sufficiently and reliably prevent leakage and fall of collected toner.
A housing is provided such that an opening end faces a peripheral surface of a photosensitive drum, and is rotatably supported between both side walls of the housing and is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum. A cleaning device 200 comprising: a cleaning roller 114; The cleaning device 200 further includes a scraper 130 disposed on the bottom wall 104 of the housing 102 so as to be pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114, and a scraper 130 disposed on the bottom wall 104 so as to be pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2. And a sheet member 122 for preventing toner from falling off. The scraper 130 is provided so as to extend upward from the bottom wall 104.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、静電複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成機であって、特にａ−Ｓｉ系（アモルファスシリコン系）の感光体を使用した感光体ドラムを備えている画像形成機に適用されるクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３には、ａ−Ｓｉ系の感光体を使用した感光体ドラムを備えた画像形成機であるレーザプリンタの要部が示されている。図示しないプリンタ本体内には、上記感光体ドラム２が配設されている。感光体ドラム２の周囲には、感光体ドラム２の周表面を所定の極性に一様に帯電させる主帯電器４、一様に帯電された感光体ドラム２の周表面を画像情報に対応したレーザ光で走査することにより静電潜像を形成するレーザスキャニングユニットＬＳＵ、感光体ドラム２の周表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する、現像スリーブ６ａを含む現像装置６、感光体ドラム２の周表面に現像されたトナー像を普通紙等の用紙に転写する転写手段である転写ローラ８、後述するクリーニング装置１００などが配設されている。プリンタ本体内にはまた、用紙搬送路１０が配設されている。用紙搬送路１０は、転写ローラ８と協働して感光体ドラム２の周表面に形成される転写域を通るよう配設されており、該転写域においてほぼ水平方向に延在する。用紙は、用紙搬送路１０に沿って図３において左から右に向かって搬送される。
【０００３】
クリーニング装置１００は、ハウジング１０２を備えている。適宜の合成樹脂から一体に形成することができるハウジング１０２は、ほぼ水平に延在する底壁１０４と、底壁１０４の両側部、すなわち、図３において、紙面の表裏方向における両側部から直立する両側壁１０６（図３においては片方の側壁１０６のみが図示されている）と、後壁１０８と、天壁１１０とを備えている。底壁１０４、両側壁１０６及び天壁１１０の先端部は、それぞれ感光体ドラム２の周表面の近傍に位置付けられている。したがって、ハウジング１０２は、その開口端が感光体ドラム２の周表面に対向するよう配設されている。
【０００４】
ハウジング１０２の天壁１１０の先端部にはクリーニングブレード１１２が配設されている。適宜の合成樹脂、例えばウレタンゴムから形成されるクリーニングブレード１１２の先端部は、感光体ドラム２の周表面に圧接されている。ハウジング１０２の両側壁１０６間には、クリーニングローラ１１４が回転自在に支持されている。クリーニングローラ１１４は、感光体ドラム２の図示しない軸に平行に配置された軸１１４ａと、軸１１４ａの周囲を覆う発泡合成ゴム、例えば、ＥＰＤＭの発砲体１１４ｂとからなる。クリーニングローラ１１４は、その周表面が感光体ドラム２の周表面に圧接され、かつ、感光体ドラム２の回転方向に対し逆方向に回転駆動される。感光体ドラム２は、図示しない電動モータによる駆動源により、図３において反時計方向に回転駆動され、また、クリーニングローラ１１４は、図示しない電動モータによる駆動源により、図３において時計方向に回転駆動される。上記クリーニングブレード１１２の先端部は、感光体ドラム２とクリーニングローラ１１４との圧接部Ｐに対し感光体ドラム２の回転方向下流側における感光体ドラム２の周表面に圧接されている。図３において、クリーニングローラ１１４は、感光体ドラム２の右側に配置され、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て（図３において、紙面を表から見て）、クリーニングローラ１１４の第２象限における周表面領域の一部であって第３象限との境界に近い周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第４象限における周表面領域の一部であって第１象限との境界に近い周表面領域の一部に圧接されている。圧接部Ｐにおいて、クリーニングローラ１１４の周表面は、感光体ドラム２の周表面と共に、実質的に下から上に向かって移動する。クリーニングローラ１１４の周表面の最下部は、底壁１０４の上面に対し、上方に隙間をおいて位置付けられている。
【０００５】
ハウジング１０２の両側壁１０６間には、トナー排出手段であるトナー排出用スクリュー１１５が回転自在に配設されている。スクリュー１１５は、クリーニングローラ１１４と後壁１０４との間の領域において、クリーニングローラ１１４に対し平行に隣接して配置され、後壁１０４に対し近接して配置されている。スクリュー１１５は、プリンタのプリント動作時においては、感光体ドラム２、クリーニングローラ１１４などと共に回転駆動される。スクリュー１１５の回転方向は、図３において反時計方向である。クリーニングローラ１１４に対向する底壁１０４の上面は、スクリュー１１５に対向する底壁１０４の上面よりも低く形成され、両上面の間には適宜の段部が形成されている。底壁１０４には、スクレーパ１２０と、トナー落ち防止用シート部材１２２とが配設されている。弾性を有する適宜の合成樹脂、例えばポリエステル樹脂から形成されたシート部材からなるスクレーパ１２０の一端部は、底壁１０４の、高い方の上面に貼着されている。スクレーパ１２０は、底壁１０４の、高い方の上面から感光体ドラム２に向かって、底壁１０４の、低い方の上面に対し上方に隙間をおいて、ほぼ水平に、片持ち梁状に、そしてクリーニングローラ１１４の接線方向に延び出している。底壁１０４の、低い方の上面と、スクレーパ１２０の下面との間には、弾性押圧部材１２４が貼着されている。適宜の合成ゴムからなる弾性押圧部材１２４は、横断面が細長い矩形状をなしている。底壁１０４の、高い方の上面から延び出したスクレーパ１２０の上面の一部は、弾性押圧部材１２４によって、クリーニングローラ１１４の周表面に対し、下方から押圧（圧接）されている。
【０００６】
底壁１０４の下面には、支持板部材１２６が装着されている。適宜の金属又は合成樹脂から形成されている支持板部材１２６は、水平基部と、水平基部の先端からほぼ垂直に上方に延び出す直立部とからなる。支持板部材１２６の水平基部は底壁１０４の下面にビス１２７により締結され、直立部は、底壁１０４の先端から感光体ドラム２側に突出した位置に存在する。そして支持板部材１２６の直立部の外側面（感光体ドラム２に対向する側の外側面）には、トナー落ち防止用シート部材１２２の下端部が貼着されている。弾性を有する適宜の合成樹脂、例えばウレタン樹脂からなるトナー落ち防止用シート部材１２２は、支持板部材１２６の直立部の外側面から上方に延び出し、トナー落ち防止用シート部材１２２の先端部の外側面は、感光体ドラム２の周表面に圧接させられている。
【０００７】
上記レーザプリンタによる用紙へのプリント動作は、感光体ドラム２、現像スリーブ６ａ、転写ローラ８及びクリーニングローラ１１４などが回転駆動させられることにより、周知のとおりにして行われる。感光体ドラム２の周表面に残留ないし付着したトナー、紙粉、タルクなどは、クリーニング装置１００のクリーニングローラ１１４及びクリーニングブレード１１２によって感光体ドラム２の周表面から除去され、ハウジング１０２内に回収される。
【０００８】
ところで、ａ−Ｓｉ系の感光体を使用した感光体ドラム２、すなわちａ−Ｓｉ系感光体ドラム２を備えたクリーニング装置１００においては、感光体ドラム２の周表面に残留ないし付着したトナー、紙粉、タルクなどは、クリーニングブレード１１２のみによっては十分確実に除去しきれないため、上記した如くクリーニングローラ１１４が感光体ドラム２の周表面に圧接されている。感光体ドラム２の周表面をむらなく均一にクリーニングするためには、クリーニングローラ１１４を感光体ドラム２の周表面に対し均一に圧接させて摺動摩擦させる必要がある。クリーニングローラ１１４が感光体ドラム２の周表面に対し均一に圧接されずに摺動摩擦させられると、感光体ドラム２の周表面において軸方向にクリーニングむらが生じ、クリーニング不良の領域には画像流れなどの画像欠陥が発生する。このようなクリーニング不良を防ぐためにはクリーニングローラ１１４の周表面に常時むらのないトナー層を形成する必要がある。このため、先に述べたように、クリーニングローラ１１４の周表面にスクレーパ１２０が圧接されている。
【０００９】
他方、ハウジング１０２内に回収されたトナーが、感光体ドラム２側の開口端から漏出して落下するのを防止するために、上記したトナー落ち防止シート部材１２２が、底壁１０４の先端外方から上方に延び出すよう配設されて感光体ドラム２の周表面に圧接されている。ハウジング１０２内に回収されたトナーは、スクリュー１１５を回転駆動することにより、図示しないトナー回収容器に排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成されたクリーニング装置１００において、ハウジング１０２内に回収されたトナーは、クリーニングローラ１１４の回転により、スクレーパ１２０とクリーニングローラ１１４との圧接部を通してトナー落ち防止シート部材１２２側に強制的に押し込まれるので、トナーがトナー落ち防止シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間から漏出して落下し易くなる。このようなトナーの漏出及び落下を防ぐため、従来のクリーニング装置１００においては、次のような対策が施されていた。
（１）クリーニングローラ１１４の回転による、トナー落ち防止シート部材１２２側へのトナーの押し込みを防止するため、上記したように、底壁１０４の上面に弾性押圧部材１２４を配設することにより、スクレーパ１２０をクリーニングローラ１１４の周表面に対し下方から弾性的に押圧して、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を強くする。
（２）トナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力を強くする。
【００１１】
しかしながら、上記従来の対策には次のような問題が存在することが、本発明者により確認された。
（１）上記したように、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を強くする対策においては、スクレーパ１２０とクリーニングローラ１１４の周表面との間にトナーの凝集が生じ易い。トナーの凝集が発生すると、凝集したトナーによりクリーニングローラ１１４の周表面に傷が発生する。クリーニングローラ１１４の周表面に傷が付くと、感光体ドラム２の周表面においてクリーニング不良が発生し、画像流れなどの画像不良が生ずる。
（２）ａ−Ｓｉ系の感光体を使用した感光体ドラム２においては、感光体ドラム２の周表面の摩擦係数が低いため、上記したように、トナー落ち防止用シート部材１２２を、感光体ドラム２の周表面に強く圧接すると、感光体ドラム２の周表面に付着して運ばれてきた紙粉が、トナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間をすり抜けにくくなる。このような紙粉のすり抜け不良が発生すると、トナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間に紙粉が溜まり、溜まった紙粉によりトナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間に隙間が形成され、該隙間から回収トナーの漏出及び落下が生じ易くなる。
【００１２】
上記したａ−Ｓｉ系感光体ドラム２の周表面におけるクリーニング不良を防止するためには、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を弱くすればよい。しかしながら、上記したクリーニング装置１００において、トナー排出用スクリュー１１５はクリーニングローラ１１４の直後に隣接して配置されているので、スクリュー１１５が回転駆動させられると、スクリュー１１５は、ハウジング１０２内に回収されてある程度溜められたトナーを、軸方向に搬送すると共に、その圧力によりクリーニングローラ１１４側に押し戻すよう作用する。また、スクレーパ１２０は、底壁１０４の上面に、片持ち梁状にほぼ水平に配設されているので、該圧接力を弱くした場合には、回収トナーに対する上記押し戻し作用に加えて、水平に配設されたスクレーパ１２０に対する回収トナーの重力の影響が加わり、スクレーパ１２０を押し下げる力が増大するので、回収トナーがスクレーパ１２０とクリーニングローラ１１４の周表面との間を通り抜けて、クリーニングローラ１１４とトナー落ち防止用シート部材１２２との間の空間にほぼ無制限に送り込まれてしまう。その結果、トナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間における紙粉のすり抜け不良を防止するために、トナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力を弱くした場合には、該空間に送り込まれた回収トナーが漏出して落下し易くなる。したがって、上記従来のクリーニング装置１００においては、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力及びトナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力をそれぞれ弱くした場合には、回収トナーの漏出及び落下が発生し、先に述べた問題が解消されないことが確認された。
【００１３】
本発明の目的は、スクレーパの、クリーニングローラの周表面に対する圧接力を弱くし、かつ、トナー落ち防止用シート部材の、感光体ドラムの周表面に対する圧接力を弱くすることにより、感光体ドラムの周表面におけるクリーニング不良及びトナー落ち防止用シート部材と感光体ドラムの周表面との間における紙粉のすり抜け不良を防止し、しかも、回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止することを可能にする、新規な、画像形成機のクリーニング装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、底壁と両側壁とを備えかつ開口端が感光体ドラムの周表面に対向するよう配設されたハウジングと、ハウジングの両側壁間に回転自在に支持されて感光体ドラムの周表面に圧接されかつ感光体ドラムと逆方向に回転駆動されると共に圧接部においては周表面が実質的に下から上に向かって移動するクリーニングローラとを備えている画像形成機のクリーニング装置において、
該圧接部に対しクリーニングローラの回転方向上流側におけるクリーニングローラの周表面に圧接されるよう該底壁に配設されたスクレーパと、該圧接部に対し感光体ドラムの回転方向上流側における感光体ドラムの周表面に圧接されるよう該底壁に配設されたトナー落ち防止用シート部材とを備え、スクレーパは、該底壁から上方に延び出すよう配設されている、
ことを特徴とする画像形成機のクリーニング装置、が提供される。
スクレーパは該底壁からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されている、ことが好ましい。
スクレーパは、クリーニングローラを軸方向に見て、クリーニングローラの第３象限又は第４象限における周表面領域の一部に圧接される、ことが好ましい。スクレーパは、スクレーパの片面における先端領域、又はスクレーパの片面における該先端領域を除く中間領域の一部、がクリーニングローラの周表面に圧接される、ことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された、画像形成機であるレーザプリンタのクリーニング装置の好適実施形態を添付図面を参照して説明する。図１には、本発明によるクリーニング装置２００の実施形態を備えたレーザプリンタの実施形態の要部が図示されている。図１において、クリーニング装置２００を含むレーザプリンタの基本的な構成は、本発明に係る構成を除き、図３を参照して説明した構成と実質的に同じである。したがって、図１に示されているレーザプリンタにおいて、図３に示されているレーザプリンタと実質的に同一部分は同一符号で示し、更なる説明は省略する。以下、クリーニング装置２００において、従来のクリーニング装置１００と相違する、本発明に係る構成について詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照して、クリーニング装置２００のスクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４の先端から上方に延び出すよう配設されている。更に具体的に説明すると、底壁１０４の下面には、支持板部材１３２が装着されている。適宜の金属又は合成樹脂から形成されている支持板部材１３２は、水平基部と、水平基部の先端からほぼ垂直に上方に延び出す直立部とからなる。支持板部材１３２の水平基部は、底壁１０４の下面に当接され、支持板部材１３２の下面には、先に説明した、トナー落ち防止用シート部材１２２が装着された支持板部材１２６の水平基部が重合され、共にビス１２７により底壁１０４に締結されている。支持板部材１３２の直立部は、底壁１０４の先端から上方に延び出すよう配置されている。そして支持板部材１３２の直立部の内側面（感光体ドラム２に対向する側と反対側の内側面）にスクレーパ１３０の下端部が貼着されている。スクレーパ１３０は、トナー落ち防止用シート部材１２２の内側（感光体ドラム２に対向する側と反対側の内側）に隙間をおいて、底壁１０４の先端からほぼ鉛直上方に延び出す（図示の実施形態において、底壁１０４はほぼ水平に延在するので、スクレーパ１３０は、底壁１０４の先端から底壁１０４に対しほぼ垂直に上方に延び出す）。なお、上記ビス１２７に代えて両面接着テープを使用してもよい。
【００１７】
スクレーパ１３０は、従来のスクレーパ１２０と同じく、弾性を有する適宜の合成樹脂、例えばポリエステル樹脂から形成されたシート部材からなる。スクレーパ１３０は、支持板部材１３２の直立部の内側面から上方に延び出して、クリーニングローラ１１４の周表面に圧接させられている。スクレーパ１３０の先端領域は、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て（図１において紙面を表から見て）、クリーニングローラの第３象限における周表面領域の一部に圧接されている。更に具体的には、スクレーパ１３０は、スクレーパ１３０の片面である内側面における先端領域が、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面であって、上記圧接部Ｐよりもクリーニングローラ１１４の回転方向上流側の周表面部分に圧接されている。
【００１８】
本発明によるクリーニング装置２００を備えたレーザプリンタにおいて、用紙へのプリント動作は、感光体ドラム２、現像スリーブ６ａ、転写ローラ８及びクリーニングローラ１１４などが回転駆動させられることにより、周知のとおりにして行われる。感光体ドラム２の周表面に残留ないし付着したトナー、紙粉、タルクなどは、クリーニング装置１００のクリーニングローラ１１４及びクリーニングブレード１１２によって感光体ドラム２の周表面から除去され、ハウジング１０２内に回収される。ハウジング１０２内に回収されたトナーは、プリント動作時に、感光体ドラム２、クリーニングローラ１１４などと共に回転駆動させられるトナー排出用スクリュー１１５によって、図示しないトナー回収容器に排出される。しかしながら、ハウジング１０２内に回収されたトナーは、実際にはスクリュー１１５によって完全に排出されることはなく、底壁１０４の上面からあるレベルの範囲でハウジング１０２内に残留させられる。ハウジング１０２内に残留する回収トナーは、クリーニングローラ１１４の回転により、クリーニングローラ１１４の周表面とスクレーパ１３０の圧接部に押し込まれようとする。
【００１９】
しかしながら、本発明によるクリーニング装置２００においては、スクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４の先端から上方に延び出すよう、実施形態においてはほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されて、クリーニングローラ１１４の周表面に圧接され、しかも、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面領域の一部に圧接されている。しかもクリーニングローラ１１４の周表面は、スクレーパ１３０が圧接される圧接部において、実質的に下から上に向かって移動する。その結果、クリーニングローラ１１４の周表面とスクレーパ１３０の圧接部において回収トナーに加わる力（クリーニングローラ１１４の回転により押し込まれる力）を、下から上への重力に逆らう方向とし、重力をトナー洩れの抑制力に利用することができる。
【００２０】
その結果、スクレーパ１３０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を従来におけるより弱くしても、回収トナーがスクレーパ１３０とクリーニングローラ１１４の周表面との間を通過して、スクレーパ１３０と、スクレーパ１３０の外側に位置するトナー落ち防止用シート部材１２２との間の空間に送り込まれることが十分確実に防止される。したがって、本発明によれば、上記したように、スクレーパ１３０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を従来におけるより弱くすることができるので、従来のようにスクレーパ１３０とクリーニングローラ１１４の周表面との間にトナーの凝集が生成されることが回避され、先に述べたクリーニング不良は十分確実に防止され、所要のとおりの良好な画像が保証される。また、回収トナーがスクレーパ１３０と、スクレーパ１３０の外側に位置するトナー落ち防止用シート部材１２２との間の空間に送り込まれることが十分確実に防止されることに起因して、トナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力を従来よりも弱くすることが可能になり、先に述べた紙粉のすり抜け不良を十分確実に防止できると共に、先に述べた回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止することができる。
【００２１】
本発明による上記実施形態においては、図１の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第２象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第４象限における周表面領域の一部に圧接されているが、クリーニングローラ１１４の軸心が感光体ドラム２の軸心を通る水平線上に配置されてクリーニングローラ１１４の周表面が該水平線上において感光体ドラム２の周表面に圧接される他の実施形態、あるいは、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第１象限における周表面領域の一部に圧接される更に他の実施形態もある。いずれの場合においても、スクレーパ１３０は、図１の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面領域の一部に圧接される。
【００２２】
なお、いうまでもないが、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の軸心を図１の紙面を表面から見た平面において、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見た平面において、それぞれ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の軸心を通る水平線をｘ軸とし、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の軸心を通る鉛直線をｙ軸としたとき（上記平面の座標をｘ、ｙとするとき）、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の各々において、ｘ＞０、ｙ＞０の領域を第１象限、ｘ＜０、ｙ＞０の領域を第２象限、ｘ＜０、ｙ＜０の領域を第３象限、ｘ＞０、ｙ＜０の領域を第４象限という。
【００２３】
また図１に示される上記実施形態において、スクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されているが、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し、ほぼ３０°の角度範囲以内に設定されることが好ましい。図１において、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し左側にほぼ３０°の角度範囲以内に傾斜して配置されることが好ましい。
【００２４】
更にはまた、上記実施形態において、スクレーパ１３０は、スクレーパ１３０の片面における先端領域がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接されるよう構成されているが、スクレーパ１３０の片面における該先端領域を除く中間領域の一部（いわゆる腹の部分）がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接される他の実施形態もある。
【００２５】
図２には、本発明によるクリーニング装置の他の実施形態を備えたレーザプリンタの他の実施形態の要部が示されている。図示の実施形態において、クリーニング装置２００は、図２において、感光体ドラム２の左側に配置されており、また現像装置６は、感光体ドラム２の右側に配置されており、用紙は、用紙搬送路１０を、図２において右から左に搬送させられる。感光体ドラム２及びスクリュー１１５は、図２において時計方向に回転駆動され、またクリーニングローラ１１４は、図２において半時計方向に回転駆動される。図２の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第１象限における周表面領域の一部であって第４象限との境界に近い周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第３象限における周表面領域の一部であって第２象限との境界に近い周表面領域の一部に圧接されている（符号Ｐは圧接部を示している）。スクレーパ１３０は、図２において、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第４象限における周表面領域の一部に圧接されている。その他の基本的構成は、図１に示されているレーザプリンタと実質的に同じであり、したがって、同一部分は同一符号で示し、更なる説明は省略する。図２に示されているクリーニング装置２００は、図１に示されているクリーニング装置２００と実質的に同じ特徴ある構成を有しているので、先に述べたのと実質的に同じ作用効果が得られることは、改めて説明するまでもない。
【００２６】
図２に示されている実施形態においては、図２の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第１象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第３象限における周表面領域の一部に圧接されているが、クリーニングローラ１１４の軸心が感光体ドラム２の軸心を通る水平線上に配置されてクリーニングローラ１１４の周表面が該水平線上において感光体ドラム２の周表面に圧接される他の実施形態、あるいは、クリーニングローラ１１４の第４象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第２象限における周表面領域の一部に圧接される更に他の実施形態もある。いずれの場合においても、スクレーパ１３０は、図２の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第４象限における周表面領域の一部に圧接される。
【００２７】
また図２に示されている実施形態において、スクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されているが、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し、ほぼ３０°の角度範囲以内に設定されることが好ましい。図２において、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し右側にほぼ３０°の角度範囲以内に傾斜して配置される。
【００２８】
更にはまた、図２に示されている実施形態において、スクレーパ１３０は、スクレーパ１３０の片面における先端領域がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接されるよう構成されているが、スクレーパ１３０の片面における該先端領域を除く中間領域の一部（いわゆる腹の部分）がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接される他の実施形態もある。
【００２９】
【発明の効果】
本発明による画像形成機のクリーニング装置によれば、スクレーパの、クリーニングローラの周表面に対する圧接力を弱くし、かつ、トナー落ち防止用シート部材の、感光体ドラムの周表面に対する圧接力を弱くすることにより、感光体ドラムの周表面におけるクリーニング不良及びトナー落ち防止用シート部材と感光体ドラムの周表面との間における紙粉のすり抜け不良を防止し、しかも、回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクリーニング装置の実施形態を備えたレーザプリンタの実施形態の要部を示す構成図。
【図２】本発明によるクリーニング装置の他の実施形態を備えたレーザプリンタの他の実施形態の要部を示す構成図。
【図３】従来のクリーニング装置を備えたレーザプリンタの要部を示す構成図。
【符号の説明】
２　感光体ドラム
１００、２００　クリーニング装置
１０２　ハウジング
１０４　底壁
１０６　両側壁
１１２　クリーニングブレード
１１４　クリーニングローラ
１１５　トナー排出用スクリュー
１２０、１３０　スクレーパ
１２２　トナー落ち防止用シート部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is applied to an image forming machine such as an electrostatic copying machine, a laser printer, a facsimile, etc., and particularly to an image forming machine provided with a photosensitive drum using an a-Si (amorphous silicon) photosensitive member. Cleaning device to be used.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows a main part of a laser printer which is an image forming machine provided with a photosensitive drum using an a-Si photosensitive member. The photosensitive drum 2 is provided in a printer body (not shown). Around the photosensitive drum 2, a main charger 4 for uniformly charging the peripheral surface of the photosensitive drum 2 to a predetermined polarity, and the peripheral surface of the uniformly charged photosensitive drum 2 corresponds to image information. A laser scanning unit LSU for forming an electrostatic latent image by scanning with a laser beam, a developing device 6 including a developing sleeve 6a for developing the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 2 into a toner image, A transfer roller 8, which is a transfer unit for transferring a toner image developed on the peripheral surface of the photosensitive drum 2 to a sheet such as plain paper, a cleaning device 100 described later, and the like are provided. A paper transport path 10 is also provided in the printer body. The paper transport path 10 is disposed so as to pass through a transfer area formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 2 in cooperation with the transfer roller 8, and extends substantially horizontally in the transfer area. The paper is transported along the paper transport path 10 from left to right in FIG.
[0003]
The cleaning device 100 includes a housing 102. The housing 102, which can be formed integrally from a suitable synthetic resin, stands upright from a bottom wall 104 extending substantially horizontally, and both sides of the bottom wall 104, that is, both sides in the front and back direction of the paper surface in FIG. It includes a side wall 106 (only one side wall 106 is shown in FIG. 3), a rear wall 108, and a top wall 110. The distal ends of the bottom wall 104, the side walls 106, and the top wall 110 are located near the peripheral surface of the photosensitive drum 2 respectively. Therefore, the housing 102 is disposed so that the opening end faces the peripheral surface of the photosensitive drum 2.
[0004]
A cleaning blade 112 is provided at the tip of the top wall 110 of the housing 102. The tip of the cleaning blade 112 formed of an appropriate synthetic resin, for example, urethane rubber, is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2. A cleaning roller 114 is rotatably supported between both side walls 106 of the housing 102. The cleaning roller 114 includes a shaft 114a arranged in parallel to a shaft (not shown) of the photosensitive drum 2, and a foamed synthetic rubber, for example, an EPDM foam 114b that covers the periphery of the shaft 114a. The peripheral surface of the cleaning roller 114 is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2, and is driven to rotate in a direction opposite to the rotation direction of the photosensitive drum 2. The photosensitive drum 2 is rotationally driven in a counterclockwise direction in FIG. 3 by a drive source by an electric motor (not shown), and the cleaning roller 114 is rotationally driven in a clockwise direction in FIG. 3 by a drive source by an electric motor (not shown). Is done. The tip of the cleaning blade 112 is in pressure contact with the pressure contact portion P between the photosensitive drum 2 and the cleaning roller 114 on the peripheral surface of the photosensitive drum 2 on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 2. 3, the cleaning roller 114 is disposed on the right side of the photosensitive drum 2, and the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 are viewed in the axial direction (in FIG. 3, the paper surface is viewed from the front). A part of the peripheral surface area 114 in the second quadrant and near the boundary with the third quadrant is a part of the peripheral surface area in the fourth quadrant of the photosensitive drum 2 and It is pressed against a part of the peripheral surface area near the boundary with one quadrant. In the pressing portion P, the peripheral surface of the cleaning roller 114 moves substantially upward from the bottom together with the peripheral surface of the photosensitive drum 2. The lowermost part of the peripheral surface of the cleaning roller 114 is positioned above the upper surface of the bottom wall 104 with a gap above.
[0005]
Between both side walls 106 of the housing 102, a toner discharging screw 115 as a toner discharging means is rotatably disposed. The screw 115 is disposed in parallel with and adjacent to the cleaning roller 114 in a region between the cleaning roller 114 and the rear wall 104, and is disposed close to the rear wall 104. The screw 115 is driven to rotate together with the photosensitive drum 2 and the cleaning roller 114 during a printing operation of the printer. The rotation direction of the screw 115 is counterclockwise in FIG. The upper surface of the bottom wall 104 facing the cleaning roller 114 is formed lower than the upper surface of the bottom wall 104 facing the screw 115, and an appropriate step is formed between both upper surfaces. The bottom wall 104 is provided with a scraper 120 and a sheet member 122 for preventing toner from dropping. One end of a scraper 120 formed of a sheet member formed of an appropriate synthetic resin having elasticity, for example, a polyester resin, is attached to the upper surface of the bottom wall 104 on the higher side. The scraper 120 is substantially horizontal and cantilevered with a gap upward from the lower upper surface of the bottom wall 104 toward the photosensitive drum 2 from the upper surface of the bottom wall 104 toward the photosensitive drum 2. The cleaning roller 114 extends in a tangential direction. An elastic pressing member 124 is attached between the lower upper surface of the bottom wall 104 and the lower surface of the scraper 120. The elastic pressing member 124 made of an appropriate synthetic rubber has an elongated rectangular cross section. A part of the upper surface of the scraper 120 extending from the upper surface of the bottom wall 104 is pressed (pressed) against the peripheral surface of the cleaning roller 114 from below by the elastic pressing member 124.
[0006]
A support plate member 126 is mounted on the lower surface of the bottom wall 104. The support plate member 126 made of a suitable metal or synthetic resin includes a horizontal base and an upright portion extending substantially vertically upward from the tip of the horizontal base. The horizontal base of the support plate member 126 is fastened to the lower surface of the bottom wall 104 by screws 127, and the upright portion is located at a position protruding from the tip of the bottom wall 104 toward the photosensitive drum 2 side. The lower end of the toner drop prevention sheet member 122 is attached to the outer surface of the upright portion of the support plate member 126 (the outer surface facing the photoconductor drum 2). The toner drop prevention sheet member 122 made of an appropriate synthetic resin having elasticity, for example, urethane resin, extends upward from the outer side surface of the upright portion of the support plate member 126, and extends outside the tip of the toner drop prevention sheet member 122. The side surface is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2.
[0007]
The printing operation on the paper by the laser printer is performed in a known manner by rotating the photosensitive drum 2, the developing sleeve 6a, the transfer roller 8, the cleaning roller 114, and the like. Toner, paper dust, talc, and the like remaining or adhered to the peripheral surface of the photosensitive drum 2 are removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 2 by the cleaning roller 114 and the cleaning blade 112 of the cleaning device 100 and collected in the housing 102. You.
[0008]
By the way, in the photosensitive drum 2 using the a-Si photosensitive member, that is, in the cleaning device 100 including the a-Si photosensitive drum 2, the toner or paper remaining or adhered to the peripheral surface of the photosensitive drum 2 is used. Since the powder, talc, and the like cannot be completely and completely removed only by the cleaning blade 112, the cleaning roller 114 is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 as described above. In order to clean the peripheral surface of the photosensitive drum 2 uniformly, it is necessary to bring the cleaning roller 114 into uniform pressure contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 2 to cause sliding friction. If the cleaning roller 114 is not uniformly pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 and is slid and rubbed, cleaning unevenness occurs in the axial direction on the peripheral surface of the photosensitive drum 2, and image deletion or the like occurs in a defective cleaning area. Image defects occur. In order to prevent such poor cleaning, it is necessary to form a uniform toner layer on the peripheral surface of the cleaning roller 114 at all times. Therefore, the scraper 120 is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114 as described above.
[0009]
On the other hand, in order to prevent the toner collected in the housing 102 from leaking from the opening end on the photosensitive drum 2 side and dropping, the above-mentioned toner falling prevention sheet member 122 is attached to the outer side of the tip of the bottom wall 104. And is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2. The toner collected in the housing 102 is discharged to a toner collection container (not shown) by rotating the screw 115.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the cleaning device 100 configured as described above, the toner collected in the housing 102 is forcibly forced by the rotation of the cleaning roller 114 through the pressure contact portion between the scraper 120 and the cleaning roller 114 toward the toner drop prevention sheet member 122. , The toner easily leaks out from between the toner drop prevention sheet member 122 and the peripheral surface of the photosensitive drum 2 and falls. In order to prevent such leakage and fall of the toner, the following measures have been taken in the conventional cleaning device 100.
(1) In order to prevent toner from being pushed into the toner drop prevention sheet member 122 due to the rotation of the cleaning roller 114, as described above, the scraper is provided by disposing the elastic pressing member 124 on the upper surface of the bottom wall 104. 120 is elastically pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114 from below to increase the pressing force of the scraper 120 against the peripheral surface of the cleaning roller 114.
(2) The pressing force of the toner drop prevention sheet member 122 against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 is increased.
[0011]
However, it has been confirmed by the present inventors that the following problems exist in the above conventional measures.
(1) As described above, in the measures for increasing the pressing force of the scraper 120 against the peripheral surface of the cleaning roller 114, toner aggregation is likely to occur between the scraper 120 and the peripheral surface of the cleaning roller 114. When the toner is aggregated, the aggregated toner damages the peripheral surface of the cleaning roller 114. If the peripheral surface of the cleaning roller 114 is damaged, cleaning failure occurs on the peripheral surface of the photosensitive drum 2 and image defects such as image deletion occur.
(2) In the photoconductor drum 2 using the a-Si photoconductor, the friction coefficient of the peripheral surface of the photoconductor drum 2 is low. When strongly pressed against the peripheral surface of the drum 2, the paper dust adhered to and carried on the peripheral surface of the photosensitive drum 2 is unlikely to slip through between the toner falling prevention sheet member 122 and the peripheral surface of the photosensitive drum 2. Become. When such a paper powder slip-through failure occurs, paper dust accumulates between the toner falling prevention sheet member 122 and the peripheral surface of the photosensitive drum 2, and the accumulated paper dust causes the toner falling prevention sheet member 122 to be exposed to light. A gap is formed between the drum 1 and the peripheral surface of the body drum 2, and leakage and drop of the collected toner easily occur from the gap.
[0012]
In order to prevent the cleaning failure on the peripheral surface of the a-Si photosensitive drum 2 described above, the pressing force of the scraper 120 against the peripheral surface of the cleaning roller 114 may be reduced. However, in the above-described cleaning device 100, since the toner discharging screw 115 is disposed immediately adjacent to the cleaning roller 114, when the screw 115 is driven to rotate, the screw 115 is collected in the housing 102. The toner that has accumulated to some extent is conveyed in the axial direction, and acts to push it back to the cleaning roller 114 side by the pressure. Further, since the scraper 120 is disposed substantially horizontally in a cantilever shape on the upper surface of the bottom wall 104, when the pressing force is weakened, the scraper 120 is horizontally moved in addition to the above-described push-back action on the collected toner. The influence of the gravity of the collected toner on the disposed scraper 120 is added, and the force for pushing down the scraper 120 increases, so that the collected toner passes between the scraper 120 and the peripheral surface of the cleaning roller 114, and the cleaning roller 114 The sheet is almost unlimitedly fed into the space between the fall prevention sheet member 122 and the space. As a result, in order to prevent the paper dust from passing through between the toner drop prevention sheet member 122 and the peripheral surface of the photosensitive drum 2, the toner drop prevention sheet member 122 with respect to the peripheral surface of the photosensitive drum 2 is prevented. When the pressing force is weakened, the collected toner sent into the space leaks and easily falls. Therefore, in the above-described conventional cleaning device 100, when the pressing force of the scraper 120 against the peripheral surface of the cleaning roller 114 and the pressing force of the toner drop prevention sheet member 122 against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 are reduced, respectively. As a result, it was confirmed that leakage and fall of the collected toner occurred, and the above-mentioned problem was not solved.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the pressing force of the scraper against the peripheral surface of the cleaning roller, and to reduce the pressing force of the toner dropping sheet member against the peripheral surface of the photoconductive drum, thereby reducing the pressure of the photosensitive drum. It is possible to prevent poor cleaning of the peripheral surface and slippage of paper dust between the sheet member for preventing toner from falling off and the peripheral surface of the photosensitive drum, and sufficiently prevent leakage and dropping of collected toner. To provide a new cleaning device for an image forming machine.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a housing having a bottom wall and both side walls and having an open end facing the peripheral surface of the photosensitive drum, and a photosensitive drum rotatably supported between both side walls of the housing Cleaning device for an image forming machine, comprising: a cleaning roller that is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum and is driven to rotate in a direction opposite to the photosensitive drum, and has a peripheral surface that moves substantially upward from the bottom at the pressure contact portion. At
A scraper disposed on the bottom wall so as to be pressed against the peripheral surface of the cleaning roller on the upstream side in the rotation direction of the cleaning roller with respect to the pressure contact portion, and a photosensitive member on the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum with respect to the pressure contact portion A sheet member for preventing toner from dropping disposed on the bottom wall so as to be pressed against the peripheral surface of the drum, and a scraper is disposed to extend upward from the bottom wall.
A cleaning device for an image forming machine is provided.
Preferably, the scraper is arranged to extend substantially vertically upward from the bottom wall.
The scraper is preferably pressed against a part of the peripheral surface area in the third quadrant or the fourth quadrant of the cleaning roller when the cleaning roller is viewed in the axial direction. It is preferable that the scraper has a tip region on one surface of the scraper or a part of an intermediate region excluding the tip region on one surface of the scraper pressed against the peripheral surface of the cleaning roller.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a cleaning device for a laser printer, which is an image forming machine, configured according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a main part of an embodiment of a laser printer provided with an embodiment of a cleaning device 200 according to the present invention. In FIG. 1, the basic configuration of a laser printer including a cleaning device 200 is substantially the same as the configuration described with reference to FIG. 3, except for the configuration according to the present invention. Therefore, in the laser printer shown in FIG. 1, substantially the same parts as those in the laser printer shown in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and further description is omitted. Hereinafter, the configuration of the cleaning device 200 according to the present invention, which is different from the conventional cleaning device 100, will be described in detail.
[0016]
Referring to FIG. 1, a scraper 130 of cleaning device 200 is arranged to extend upward from the tip of bottom wall 104 of housing 102. More specifically, a support plate member 132 is mounted on the lower surface of the bottom wall 104. The support plate member 132 formed of an appropriate metal or synthetic resin includes a horizontal base and an upright portion extending substantially vertically upward from the tip of the horizontal base. The horizontal base of the support plate member 132 is in contact with the lower surface of the bottom wall 104, and the lower surface of the support plate member 132 is connected to the horizontal surface of the support plate member 126 to which the toner drop prevention sheet member 122 described above is attached. The base is superimposed and both are fastened to the bottom wall 104 by screws 127. The upright portion of the support plate member 132 is arranged to extend upward from the tip of the bottom wall 104. The lower end of the scraper 130 is attached to the inner surface of the upright portion of the support plate member 132 (the inner surface opposite to the side facing the photosensitive drum 2). The scraper 130 extends substantially vertically upward from the tip of the bottom wall 104 with a gap inside the toner drop prevention sheet member 122 (inside of the side opposite to the photosensitive drum 2) (see the illustrated embodiment). In the configuration, the bottom wall 104 extends substantially horizontally, so that the scraper 130 extends upward from the tip of the bottom wall 104 substantially perpendicularly to the bottom wall 104). Note that a double-sided adhesive tape may be used instead of the screw 127.
[0017]
Like the conventional scraper 120, the scraper 130 is made of a sheet member formed of an appropriate elastic synthetic resin, for example, a polyester resin. The scraper 130 extends upward from the inner surface of the upright portion of the support plate member 132 and is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114. The tip region of the scraper 130 is pressed against a part of the peripheral surface region in the third quadrant of the cleaning roller 114 when the cleaning roller 114 is viewed in the axial direction (when the paper surface is viewed from the front in FIG. 1). More specifically, in the scraper 130, the tip region on the inner surface, which is one surface of the scraper 130, is the peripheral surface in the third quadrant of the cleaning roller 114, and is located upstream of the pressing portion P in the rotation direction of the cleaning roller 114. Is pressed against the peripheral surface portion on the side.
[0018]
In the laser printer including the cleaning device 200 according to the present invention, the printing operation on the paper is performed in a known manner by rotating the photosensitive drum 2, the developing sleeve 6a, the transfer roller 8, the cleaning roller 114, and the like. Done. Toner, paper dust, talc, and the like remaining or adhered to the peripheral surface of the photosensitive drum 2 are removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 2 by the cleaning roller 114 and the cleaning blade 112 of the cleaning device 100 and collected in the housing 102. You. The toner collected in the housing 102 is discharged to a toner collecting container (not shown) by a toner discharging screw 115 rotated together with the photosensitive drum 2 and the cleaning roller 114 during a printing operation. However, the toner collected in the housing 102 is not actually completely discharged by the screw 115 but remains in the housing 102 within a certain range from the upper surface of the bottom wall 104. The collected toner remaining in the housing 102 tends to be pushed into the pressure contact portion between the peripheral surface of the cleaning roller 114 and the scraper 130 by the rotation of the cleaning roller 114.
[0019]
However, in the cleaning device 200 according to the present invention, the scraper 130 is disposed so as to extend upward from the tip of the bottom wall 104 of the housing 102, and in the embodiment, to extend substantially vertically upward. The cleaning roller 114 is pressed against a part of the peripheral surface region in the third quadrant of the cleaning roller 114 when viewed in the axial direction. In addition, the peripheral surface of the cleaning roller 114 substantially moves upward from below at the pressure contact portion where the scraper 130 is pressed. As a result, the force applied to the collected toner (the force pushed by the rotation of the cleaning roller 114) at the pressure contact portion between the peripheral surface of the cleaning roller 114 and the scraper 130 is set to the direction against the gravity from the bottom to the top, and the gravity is used to prevent the toner from leaking. It can be used for restraining force.
[0020]
As a result, even if the pressing force of the scraper 130 against the peripheral surface of the cleaning roller 114 is made weaker than before, the collected toner passes between the scraper 130 and the peripheral surface of the cleaning roller 114, and the scraper 130 and the scraper 130 are removed. The toner is sufficiently reliably prevented from being fed into the space between the sheet member 122 and the sheet member 122 for preventing the toner from falling, which is located outside of the sheet 130. Therefore, according to the present invention, as described above, the pressing force of the scraper 130 against the peripheral surface of the cleaning roller 114 can be made weaker than in the related art, so that the peripheral surface of the scraper 130 and the cleaning roller 114 can be reduced as in the related art. The formation of toner agglomeration is avoided during the process, the above-described cleaning failure is sufficiently reliably prevented, and a desired good image is guaranteed. Further, since the collected toner is sufficiently reliably prevented from being sent into the space between the scraper 130 and the toner falling prevention sheet member 122 located outside the scraper 130, the toner falling prevention sheet is prevented. The pressing force of the member 122 against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 can be made weaker than in the related art, so that the above-described poor defect of paper dust can be prevented sufficiently, and the above-described collected toner can be removed. Leakage and fall can be sufficiently and reliably prevented.
[0021]
In the above embodiment according to the present invention, a part of the peripheral surface area in the second quadrant of the cleaning roller 114 when the paper surface of FIG. 1 is viewed from the surface and the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 are viewed in the axial direction. Is pressed against a part of the peripheral surface area in the fourth quadrant of the photosensitive drum 2, but the axis of the cleaning roller 114 is disposed on a horizontal line passing through the axis of the photosensitive drum 2, and In another embodiment in which the peripheral surface is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 on the horizontal line, or a part of the peripheral surface area in the third quadrant of the cleaning roller 114 is in the first quadrant of the photosensitive drum 2. There are still other embodiments that are pressed against a portion of the peripheral surface area. In any case, the scraper 130 is pressed against a part of the peripheral surface area in the third quadrant of the cleaning roller 114 when viewing the paper surface of FIG. 1 from the surface and viewing the cleaning roller 114 in the axial direction. .
[0022]
Needless to say, the axes of the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 are set on a plane viewed from the surface of FIG. 1 and the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 are viewed on an axis. When a horizontal line passing through the axis of the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 is defined as the x-axis, and a vertical line passing through the axis of the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 is defined as the y-axis (the coordinate of the plane is defined as x , Y), in each of the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2, the area of x> 0, y> 0 is the first quadrant, the area of x <0, y> 0 is the second quadrant, and x <0. , Y <0 is called a third quadrant, and an area where x> 0 and y <0 is called a fourth quadrant.
[0023]
In the embodiment shown in FIG. 1, the scraper 130 is disposed so as to extend substantially vertically upward from the bottom wall 104 of the housing 102. However, the scraper 130 looks at the cleaning roller 114 in the axial direction. It is preferable that the angle is set within an angle range of about 30 ° with respect to the vertical line. In FIG. 1, the scraper 130 is preferably arranged to be inclined to the left within a range of approximately 30 ° with respect to the vertical line when the cleaning roller 114 is viewed in the axial direction.
[0024]
Furthermore, in the above-described embodiment, the scraper 130 is configured such that the tip region on one surface of the scraper 130 is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114, but the intermediate region excluding the tip region on one surface of the scraper 130 There is another embodiment in which a part of the cleaning roller 114 is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114.
[0025]
FIG. 2 shows a main part of another embodiment of the laser printer provided with another embodiment of the cleaning device according to the present invention. In the illustrated embodiment, the cleaning device 200 is disposed on the left side of the photosensitive drum 2 and the developing device 6 is disposed on the right side of the photosensitive drum 2 in FIG. The road 10 is transported from right to left in FIG. The photosensitive drum 2 and the screw 115 are driven to rotate clockwise in FIG. 2, and the cleaning roller 114 is driven to rotate counterclockwise in FIG. When the paper surface of FIG. 2 is viewed from the surface, and the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 are viewed in the axial direction, a part of the peripheral surface area in the first quadrant of the cleaning roller 114 and the boundary with the fourth quadrant Is pressed against a part of the peripheral surface area in the third quadrant of the photosensitive drum 2 which is close to the boundary with the second quadrant (reference P). Indicates a press contact portion). 2, the scraper 130 is pressed against a part of the peripheral surface area in the fourth quadrant of the cleaning roller 114 when the cleaning roller 114 is viewed in the axial direction. The other basic configuration is substantially the same as that of the laser printer shown in FIG. 1, and therefore, the same portions are denoted by the same reference numerals, and further description will be omitted. Since the cleaning device 200 shown in FIG. 2 has substantially the same characteristic configuration as the cleaning device 200 shown in FIG. 1, substantially the same operation and effect as described above are obtained. What can be obtained is needless to explain again.
[0026]
In the embodiment shown in FIG. 2, when the paper surface of FIG. 2 is viewed from the surface and the cleaning roller 114 and the photosensitive drum 2 are viewed in the axial direction, the peripheral surface area in the first quadrant of the cleaning roller 114 Is pressed against a part of the peripheral surface area in the third quadrant of the photosensitive drum 2, but the axis of the cleaning roller 114 is disposed on a horizontal line passing through the axis of the photosensitive drum 2 to perform cleaning. In another embodiment in which the peripheral surface of the roller 114 is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 2 on the horizontal line, or a part of the peripheral surface area in the fourth quadrant of the cleaning roller 114 is There are still other embodiments where a portion of the peripheral surface area in two quadrants is pressed. In any case, the scraper 130 is pressed against a part of the peripheral surface area in the fourth quadrant of the cleaning roller 114 when viewing the paper surface of FIG. 2 from the surface and viewing the cleaning roller 114 in the axial direction. .
[0027]
In the embodiment shown in FIG. 2, the scraper 130 is disposed so as to extend substantially vertically upward from the bottom wall 104 of the housing 102. However, the scraper 130 looks at the cleaning roller 114 in the axial direction. It is preferable that the angle is set within an angle range of about 30 ° with respect to the vertical line. In FIG. 2, the scraper 130 is disposed so as to be inclined to the right with respect to the vertical line within an angle range of approximately 30 ° when the cleaning roller 114 is viewed in the axial direction.
[0028]
Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 2, the scraper 130 is configured such that the leading end area on one side of the scraper 130 is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114, but the scraper 130 on one side of the scraper 130 There is another embodiment in which a part of the intermediate region (so-called antinode) excluding the leading end region is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller 114.
[0029]
【The invention's effect】
According to the cleaning device of the image forming apparatus according to the present invention, the pressing force of the scraper against the peripheral surface of the cleaning roller is reduced, and the pressing force of the toner drop prevention sheet member against the peripheral surface of the photosensitive drum is reduced. This prevents poor cleaning on the peripheral surface of the photosensitive drum and poor paper powder slippage between the sheet member for preventing toner from falling off and the peripheral surface of the photosensitive drum, and ensures that collected toner leaks and falls. To prevent it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a main part of an embodiment of a laser printer including an embodiment of a cleaning device according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a main part of another embodiment of a laser printer provided with another embodiment of the cleaning device according to the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a main part of a laser printer including a conventional cleaning device.
[Explanation of symbols]
2 Photoconductor drum
100, 200 cleaning device
102 housing
104 Bottom wall
106 Side walls
112 Cleaning blade
114 Cleaning roller
115 Toner discharge screw
120, 130 scraper
122 Toner drop prevention sheet member

Claims

A housing having a bottom wall and both side walls and having an open end opposed to the peripheral surface of the photoconductor drum; and a rotatably supported between the side walls of the housing and being pressed against the peripheral surface of the photoconductor drum. A cleaning device for an image forming machine, comprising: a cleaning roller that is driven to rotate in the opposite direction to the photosensitive drum and has a peripheral surface that moves substantially upward from the bottom in the pressure contact portion.
A scraper disposed on the bottom wall so as to be pressed against the peripheral surface of the cleaning roller on the upstream side in the rotation direction of the cleaning roller with respect to the pressure contact portion, and a photosensitive member on the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum with respect to the pressure contact portion A sheet member for preventing toner from dropping disposed on the bottom wall so as to be pressed against the peripheral surface of the drum, and a scraper is disposed to extend upward from the bottom wall.
A cleaning device for an image forming machine, comprising:

2. The cleaning device for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the scraper is disposed to extend substantially vertically upward from the bottom wall.

The cleaning device for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the scraper is pressed against a part of a peripheral surface area in a third quadrant or a fourth quadrant of the cleaning roller when the cleaning roller is viewed in the axial direction.

The scraper according to any one of claims 1 to 3, wherein a tip region on one surface of the scraper, or a part of an intermediate region excluding the tip region on one surface of the scraper, is pressed against the peripheral surface of the cleaning roller. Cleaning device for image forming machine.