JP2004053764A

JP2004053764A - Sleeve molding, sleeve molding die, and optical connector assembling method

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Publication number: JP2004053764A
Application number: JP2002208724A
Authority: JP
Inventors: Masahito Ozaki; 尾▲崎▼　雅仁; Noboru Yamaguchi; 山口　昇
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】光コネクタの信号光の伝送効率が低下することを抑制できるスリーブ成形品、スリーブ用成形金型及び光コネクタの組立方法を提供する。
【解決手段】スリーブ成形品としての成形品１は光コネクタを構成するスリーブ３を複数備えている。成形品１はスリーブ用成形金型としての金型を用いて成形される。光コネクタはスリーブ３を収容する円筒状の筒部を一対備えている。スリーブ成形品１は複数のスリーブ３と成形材料が供給される棒状のランナ部４１とランナ部４１とスリーブ３とを連結するゲート部４２を備えている。互いに隣り合う一対のスリーブ３ａの光軸Ｑ３間の間隔Ｄ１は一対の筒部の中心軸間の間隔と等しい。
【選択図】　　　図４An object of the present invention is to provide a sleeve molded product, a molding die for a sleeve, and a method of assembling an optical connector that can suppress a decrease in signal light transmission efficiency of an optical connector.
A molded article as a molded sleeve includes a plurality of sleeves constituting an optical connector. The molded article 1 is molded using a mold as a mold for forming a sleeve. The optical connector has a pair of cylindrical tubular portions that accommodate the sleeve 3. The sleeve molded product 1 includes a plurality of sleeves 3, a rod-shaped runner portion 41 to which a molding material is supplied, and a gate portion 42 connecting the runner portion 41 and the sleeve 3. The distance D1 between the optical axes Q3 of the pair of sleeves 3a adjacent to each other is equal to the distance between the central axes of the pair of cylindrical portions.
[Selection diagram] Fig. 4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタのハウジング内に収容されて光受信モジュール及び光送信モジュールと光学的に接続するスリーブが複数一体となったスリーブ成形品と、スリーブを射出成形する際に用いられるスリーブ用成形金型と、光受信モジュール及び光送信モジュールと光学的に接続するスリーブを備えた光コネクタの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の補機等の接続には組電線であるワイヤハーネスが用いられていた。しかしながら、近年の補機やその回路数の増加等に伴って、ワイヤハーネスが肥大化・重量増加するという問題を生じている。この種の問題を解消するためにワイヤハーネスの一部に光ファイバケーブルを用いて補機等に信号を送る光ファイバ通信システムが提案されている。
【０００３】
前記光ファイバ通信システムでは、光ファイバケーブルから伝送されてくる信号光を電気信号に変換し、かつ前記電気信号を光ファイバケーブルに向かって出射する信号光に変換するために、例えば特開２０００−３０４９８０号公報に示された光コネクタが提案されている。
【０００４】
前述した光コネクタは、箱状に形成されたハウジングと、信号光を電気信号に変換する光受信モジュールと、電気信号を信号光に変換する光送信モジュールと、一対のスリーブとを備えている。ハウジングは、合成樹脂などからなる。ハウジングは、光受信モジュール及び光送信モジュールを収容する。さらに、ハウジングは、スリーブを収容する円筒状の収容部を一対備えている。
【０００５】
スリーブは、信号光を伝送する透明な合成樹脂（導光材料）からなる。スリーブは、円柱状に形成されている。スリーブは、収容部内に収容される。収容部内に収容されると、一方のスリーブは光受信モジュールと光学的に接続する。収容部内に収容されると、他方のスリーブは光送信モジュールと光学的に接続する。
【０００６】
前述した構成の光コネクタは、ハウジング内に光受信モジュール及び光送信モジュールと一対のスリーブとを収容する。そして、一対の光ファイバケーブルの端末に取り付けられた相手側の光コネクタと結合する。すると、一方のスリーブは、一方の光ファイバケーブルと光受信モジュールとを光学的に接続して、一方の光ファイバケーブルからの信号光を光受信モジュールに導く。
【０００７】
他方のスリーブは、他方の光ファイバケーブルと光送信モジュールとを光学的に接続して、光送信モジュールからの信号光を他方の光ファイバケーブルに導く。こうして、光コネクタは、一方の光ファイバケーブルから伝送されてくる信号光を電気信号に変換するとともに、前記電気信号を信号光に変換して他方の光ファイバケーブルに向かって出射する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した光コネクタでは、スリーブを一つずつ収容部内に挿入して組み立てる。このため、作業員の手などに付着した油がスリーブに付着することがあった。スリーブに油が付着すると、スリーブの信号光の伝送効率が低下する虞がある。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、光コネクタの信号光の伝送効率が低下することを抑制できるスリーブ成形品、スリーブ用成形金型及び光コネクタの組立方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスリーブ成形品は、光受信モジュールと光送信モジュールとを有する光コネクタのハウジング内に収容されて前記光受信モジュールと光送信モジュールとのうち一方と光学的に接続するスリーブが複数一体となったスリーブ成形品において、前記ハウジングは、前記スリーブを収容する円筒状の筒部を一対備えているとともに、複数のスリーブと、棒状のランナ部と、このランナ部から突出しているとともに該ランナ部と前記スリーブとを連結するゲート部と、を一体に備え、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が前記筒部の中心軸間の間隔と等しいことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明のスリーブ成形品は、請求項１に記載のスリーブ成形品において、互いに隣り合う一対のスリーブのうち一方のスリーブとランナ部とを連結するゲート部と、他方のスリーブとランナ部とを連結するゲート部とは互いに平行であるとともに、互いに隣り合う一対のスリーブを筒部内に挿入する際に一対の筒部が互いに並ぶ方向に沿って、一方のスリーブとゲート部とが連結した連結箇所と、他方のスリーブとゲート部とが連結した連結箇所とが並ぶことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の本発明のスリーブ用成形金型は、光受信モジュールと光送信モジュールとを有する光コネクタのハウジング内に収容されて前記光受信モジュールと光送信モジュールとのうち一方と光学的に接続する円柱状のスリーブを成形する際に用いるスリーブ用成形金型において、前記ハウジングは、前記スリーブを収容する円筒状の筒部を一対備えており、前記スリーブの外形に沿ったキャビティを複数備え、前記スリーブを構成する成形材料が供給されるランナと、前記ランナとキャビティそれぞれとを連通するゲートと、を備え、互いに隣り合う一対のキャビティの中心軸間の間隔が、前記筒部の中心軸間の間隔と等しいことを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明の光コネクタの組立方法は、光受信モジュールと光送信モジュールとを収容するハウジングと、前記ハウジング内に収容されて前記光受信モジュールと光送信モジュールとのうち一方と光学的に接続するスリーブと、を備えた光コネクタの組立方法において、前記ハウジングは前記スリーブを収容可能な円筒状の筒部を一対備えており、複数のスリーブと、棒状のランナ部と、前記ランナ部とスリーブとを連結するゲート部と、が一体となったスリーブ成形品に、前記スリーブは射出成形により成形されており、筒部の中心軸間の間隔とスリーブ成形品の互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔とが等しくなっており、前記筒部内にスリーブ成形品の互いに隣り合う一対のスリーブを挿入した後、これら互いに隣り合う一対のスリーブを前記ランナ部から切り離すことを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載の本発明の光コネクタの組立方法は、請求項４に記載の光コネクタの組立方法において、互いに隣り合う一対のスリーブのうち一方のスリーブとランナ部とを連結するゲート部と、他方のスリーブとランナ部とを連結するゲート部とは互いに平行であるとともに、互いに隣り合う一対のスリーブを筒部内に挿入する際に一対の筒部が互いに並ぶ方向に沿って、一方のスリーブとゲート部とが連結した連結箇所と、他方のスリーブとゲート部とが連結した連結箇所とが並ぶことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載した本発明によれば、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しい。このため、ランナ部に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブを、一度に筒部内に挿入することができる。
【００１６】
請求項２に記載した本発明によれば、互いに隣り合う一対のスリーブとランナ部とを連結するゲート部が互いに平行である。また、互いに隣り合う一対のスリーブとゲート部との連結箇所が、筒部が並ぶ方向に沿って並んでいる。このため、互いに隣り合う一対のスリーブを筒部内に挿入した後、ランナ部を確実に傾けることができる。したがって、容易に、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができる。
【００１７】
請求項３に記載した本発明によれば、互いに隣り合う一対のスリーブの外形に沿ったキャビティの中心軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しい。このため、本請求項に記載された金型でスリーブを成形すると、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しくなる。このため、ランナにより成形されたランナ部に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブを、一度に筒部内に挿入することができる。
【００１８】
請求項４に記載した本発明によれば、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しいため、ランナ部に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブを、一度に筒部内に挿入することができる。そして、一対のスリーブをランナ部から切り離すので、スリーブをランナ部から容易に切り離すことができる。
【００１９】
請求項５に記載した本発明によれば、互いに隣り合う一対のスリーブとランナ部とを連結するゲート部が互いに平行である。また、互いに隣り合う一対のスリーブとゲート部との連結箇所が、筒部が並ぶ方向に沿って並んでいる。このため、互いに隣り合う一対のスリーブを筒部内に挿入した後、ランナ部を確実に傾けることができる。したがって、容易に、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図１ないし図９を参照して説明する。図４に示す本発明の一実施形態にかかるスリーブ成形品としての成形品１は、図１及び図２などに示す光コネクタとしてのレセプタクル（機器側コネクタ）２を構成するスリーブ３（図３に示す）が、複数一体となっている。また、図５に示す本発明の一実施形態にかかるスリーブ用成形金型としての金型４０は、射出成形により前述した成形品１を成形する際に用いられる。
【００２１】
図１及び図２などに示す光コネクタとしてのレセプタクル（機器側コネクタ）２は、自動車などに搭載される各種の電子機器などの印刷配線板（Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ：ＰＣＢ）などに取り付けられる。レセプタクル２は、図３に示すように、合成樹脂からなるハウジング５と、光受信モジュール（Ｆｉｂｅｒ　Ｏｐｔｉｃ　Ｔｒａｎｓｃｅｉｖｅｒ：ＦＯＴ）としての光受信デバイス６ａと、光送信モジュール（Ｆｉｂｅｒ　Ｏｐｔｉｃ　Ｔｒａｎｓｃｅｉｖｅｒ：ＦＯＴ）としての光送信デバイス６ｂと、一対のスリーブ３と、カバー７を備えている。
【００２２】
ハウジング５は、図２及び図３に示すように、互いに別体のハウジング本体８と、収容部材９とを備えている。ハウジング本体８は、合成樹脂からなり、図２及び図３に示すように、相手側の光コネクタとしての光プラグが侵入する筒状の侵入部１０と、収容部材９を収容する収容部１１とを一体に備えている。
【００２３】
侵入部１０は、前記印刷配線板と平行に配される底壁１２と、この底壁１２に対し間隔をあけて相対する天井壁１３と、前記底壁１２と天井壁１３との双方に連なりかつ互いに間隔をあけて相対する一対の側壁１４と、を備えて筒状に形成されている。
【００２４】
また、侵入部１０は、前記底壁１２と天井壁１３と一対の側壁１４の一端に連なる奥壁１５を備えている。このため、底壁１２と天井壁１３と一対の側壁１４の一端で形成される開口部を塞ぐ格好となっている。さらに、図１中手前側に位置する底壁１２と天井壁１３と一対の側壁１４の他端は、光プラグを受け入れるための開口部１６を形成している。侵入部１０には、前記底壁１２と天井壁１３と一対の側壁１４の表面に沿って、光プラグが侵入可能となっている。即ち、侵入部１０には、図１ないし図３中の矢印Ｈに沿って、光プラグが侵入可能となっている。
【００２５】
さらに、侵入部１０の天井壁１３には、ロック孔１７が設けられている。ロック孔１７は、天井壁１３を貫通している。ロック孔１７には、光プラグの係合突起が侵入可能である。侵入部１０即ちハウジング５は、ロック孔１７内に光プラグの係合突起などが侵入して、光プラグと結合する。
【００２６】
収容部１１は、侵入部１０に連なっている。収容部１１は、前記奥壁１５に一体に形成されている。収容部１１は、一対の円筒１８を備えている。一対の円筒１８は、互いに平行である。また、円筒１８の長手方向は、前記矢印Ｈに沿っている。円筒１８は、奥壁１５を貫通している。このため、円筒１８は、侵入部１０の内外を連通している。
【００２７】
収容部材９は、合成樹脂からなり、一対のＦＯＴ収容部１９とスリーブ収容部２０とを一体に備えている。ＦＯＴ収容部１９は、それぞれ、箱部２１と、蓋部２２とを備えている。箱部２１は、一つの壁２３とこの壁２３の外縁に連なる角筒２４とを備えて、有底筒状に形成されている。
【００２８】
蓋部２２は平板状に形成されかつヒンジ２５を介して前記角筒２４の外縁に連なっている。ヒンジ２５は、弾性変形自在である。ヒンジ２５は、蓋部２２が箱部２１の開口を塞ぐ位置と、蓋部２２が箱部２１を開放する位置とに亘って、蓋部２２を変位自在としている。ヒンジ２５が弾性変形していない状態では、蓋部２２は箱部２１の開放を開口する。
【００２９】
また、蓋部２２には係止部２６が設けられ、箱部２１には係止受け部２７が設けられている。これらの係止部２６と係止受け部２７とは、互いに係止・離脱自在（係脱自在）である。係止部２６が係止受け部２７に係止すると、蓋部２２は、箱部２１を塞ぐ。
【００３０】
前述した構成のＦＯＴ収容部１９は、それぞれ、係止部２６と係止受け部２７とが係止していない状態で、箱部２１内に光受信デバイス６ａと光送信デバイス６ｂとのうち一方を収容する。そして、ヒンジ２５の弾性復元力に抗して、箱部２１を塞ぐ状態に蓋部２２を変位させて、係止部２６と係止受け部２７とを係止する。こうして、ＦＯＴ収容部１９は、蓋部２２で箱部２１を塞いで、光受信デバイス６ａと光送信デバイス６ｂとのうち一方を収容する。
【００３１】
スリーブ収容部２０は、外殻部２８と、一対の筒部２９とを備えている。外殻部２８は、互いに平行な一対の壁３０と、これら一対の壁３０を互いに連結する連結壁３１とを一体に備えて、断面Ｈ形に形成されている。筒部２９は、円筒状に形成されている。一対の筒部２９の中心軸Ｑ１（図３中に一点鎖線で示す）は、互いに平行である。このため、一対の筒部２９は互いに平行である。筒部２９は、外殻部２８の一対の壁３０間に配されている。また、一対の筒部２９間には、前記連結壁３１が位置している。
【００３２】
筒部２９は、それぞれＦＯＴ収容部１９の一つの壁２３に連なっているとともに、ＦＯＴ収容部１９の箱部２１の内側に開口している。また、筒部２９の中心軸Ｑ１は、ＦＯＴ収容部１９内に収容される光受信デバイス６ａと光送信デバイス６ｂとの光軸Ｑ２（図３中に一点鎖線で示す）と同一線上に位置する。筒部２９は、スリーブ３の後述する円柱部３５を収容する。筒部２９の内径は、スリーブ３の円柱部３５の外径と略等しい。
【００３３】
前述した構成のスリーブ収容部２０は、筒部２９の内側にスリーブ３を収容する。すると、スリーブ３の光軸Ｑ３（図３中に一点鎖線で示す）は、筒部２９の中心軸Ｑ１と光受信デバイス６ａ及び光送信デバイス６ｂの光軸Ｑ２と同一線上に位置する。また、スリーブ収容部２０は、外殻部２８の一対の壁３０が収容部１１の円筒１８の外側に重なりかつ筒部２９が円筒１８内に侵入した状態で、収容部１１即ちハウジング本体８に取り付けられる。
【００３４】
前述した構成の収容部材９は、係止部２６と係止受け部２７とを互いに係止して、ＦＯＴ収容部１９内に光受信デバイス６ａ及び光送信デバイス６ｂを収容する。スリーブ収容部２０の筒部２９内にスリーブ３の円柱部３５を収容する。そして、収容部材９を収容部１１に近づける。収容部材９は、外殻部２８の一対の壁３０を収容部１１の円筒１８の外側に重ね、筒部２９を円筒１８内に挿入して、ハウジング本体８に取り付けられる。
【００３５】
光受信デバイス６ａと光送信デバイス６ｂとは、それぞれＦＯＴ収容部１９内に収容される。光受信デバイス６ａは、受光した信号光を電気信号に変換するデバイスであり、前記信号光を受光するための受光面３２ａと、リード端子３３ａとを備えている。
【００３６】
受光面３２ａは、光受信デバイス６ａがＦＯＴ収容部１９内に収容されると、ハウジング５に嵌合した光プラグの後述の光ファイバケーブルの端面と相対する。リード端子３３ａは、光受信デバイス６ａと前述した印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続するための端子であり、光受信デバイス６ａがＦＯＴ収容部１９内に収容されると、ハウジング５のハウジング本体８の底壁１２から突出する。
【００３７】
光送信デバイス６ｂは、電気信号を信号光に変換するデバイスであり、前記信号光を出射するための発光面３２ｂと、リード端子３３ｂとを備えている。発光面３２ｂは、光送信デバイス６ｂがＦＯＴ収容部１９内に収容されると、ハウジング５に嵌合した光プラグの光ファイバケーブルの端面と相対する。リード端子３３ｂは、光送信デバイス６ｂと前述した印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続するための端子であり、光送信デバイス６ｂがＦＯＴ収容部１９内に収容されると、ハウジング５のハウジング本体８の底壁１２から突出する。
【００３８】
一対のスリーブ３は、それぞれ、円盤部３４と、円柱部３５とを一体に備えている。一対のスリーブ３は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）などの透明な合成樹脂（導光材料）からなる。円盤部３４と円柱部３５とは、互いに同軸に配されている。円盤部３４の外径は、円柱部３５の外径より大きい。一対のスリーブ３は、信号光を伝送する導光路（導波路とも呼ぶ）をなしている。
【００３９】
円盤部３４が光プラグの光ファイバケーブルの端面と相対し、円柱部３５の端面が光受・送信デバイス６ａ，６ｂの受光・発光面３２ａ，３２ｂと相対した状態で、スリーブ３はスリーブ収容部２０の筒部２９内に収容される。円盤部３４が光ファイバケーブルと光学的に接続しかつ円柱部３５が光受・送信デバイス６ａ，６ｂと光学的に接続して、スリーブ３は、光プラグの光ファイバケーブルと光受・送信デバイス６ａ，６ｂと光学的に接続する。それぞれのスリーブ３は、光受・送信デバイス６ａ，６ｂのうち一方と光学的に接続する。
【００４０】
カバー７は、収容部材９がハウジング本体８に取り付けられた際に、収容部材９のＦＯＴ収容部１９を覆う。
【００４１】
前述した構成のレセプタクル２は、侵入部１０の底壁１２などが印刷配線板上にかさねられた状態で、該印刷配線板に取り付けられる。そして、光受・送信デバイス６ａ，６ｂの端子３３ａ，３３ｂが印刷配線板の導体パターンと電気的に接続される。こうして、レセプタクル２は、前述した電子機器などに取り付けられる。
【００４２】
また、レセプタクル（機器側コネクタ）２は、相手側の光コネクタとしての光プラグと結合する。光プラグは、一対の光ファイバケーブルと、一対のフェルールと、プラグハウジングなどを備えている。光ファイバケーブルは、導光材料からなる光ファイバと、この光ファイバを被覆する複数のシース部を備えている。光ファイバは信号光を伝送する周知のマルチモードプラスチック光ファイバである。
【００４３】
フェルールは、光ファイバケーブルの端末に取り付けられる。プラグハウジングは、合成樹脂からなる箱状に形成されている。プラグハウジングは、一対のフェルールを収容する。また、プラグハウジングは、前述したロック孔１７に侵入可能な係合突起を備えている。光プラグは、光ファイバケーブルの端末にフェルールを取り付け、フェルールをプラグハウジング内に収容して組立られる。
【００４４】
そして、図３中の矢印Ｈに沿ってレセプタクル２の侵入部１０内に挿入される。すると、係合突起がロック孔１７内に侵入して、プラグハウジング即ち光プラグは、レセプタクル２と結合する。光ファイバケーブルの光ファイバは、スリーブ３を介して光受・送信デバイス６ａ，６ｂと光学的に接続する。
【００４５】
また、前述した構成のレセプタクル２のスリーブ３は、図５に示す金型（本明細書に記したスリーブ用成形金型に相当する）４０を用いた射出成形により成形される。図５に示すスリーブ用成形金型４０を用いて射出成形を行うと、図４に示す成形品（本明細書に記したスリーブ成形品に相当する）１が得られる。
【００４６】
成形品１は、スリーブ３を構成する合成樹脂からなる。成形品１は、図４に示すように、複数のスリーブ３と、棒状のランナ部４１と、複数のゲート部４２とを一体に備えている。成形品１は、図示例では、スリーブ３を四つ備えている。成形品１のスリーブ３は、光軸Ｑ３が互いに平行である。また、互いに隣り合う一対のスリーブ３（以下符号３ａ示す）の光軸Ｑ３間の間隔Ｄ１は、前述した筒部２９の中心軸Ｑ１間の間隔Ｄ２（図３に示す）と等しい。なお、これら互いに隣り合う一対のスリーブ３ａは、同一のハウジング５の収容部材９の筒部２９内に挿入される。
【００４７】
前記ランナ部４１は、ランナ本体４３と、棒状の凸部４４と、サブランナ４５とを一体に備えている。ランナ本体４３は、丸棒状に形成されている。ランナ本体４３の長手方向は、前述した一対のスリーブ３ａが互いに並ぶ方向即ち前記光軸Ｑ３に直交する方向に沿って延在している。凸部４４は、ランナ本体４３の両端部それぞれに一対設けられている。凸部４４は、それぞれ、ランナ本体４３の両端部からスリーブ３に向かって突出している。ランナ本体４３のそれぞれの端部に設けられた一対の凸部４４は、前記端部から互いに逆向きに突出している。
【００４８】
サブランナ４５は、凸部４４に連なっている。サブランナ４５は、狭部４６と、広部４７とを一体に備えている。狭部４６は、帯板状に形成されかつ凸部４４から前記ランナ本体４３の長手方向に沿って延びている。狭部４６の断面積は、ランナ本体４３と凸部４４との双方の断面積より狭い。広部４７は、狭部４６からスリーブ３に向かって延びている。広部４７の断面積は、狭部４６の断面積より広くランナ本体４３と凸部４４との双方の断面積より狭い。
【００４９】
ゲート部４２は、サブランナ４５の広部４７と、スリーブ３の円盤部３４とを連結している。即ち、ゲート部４２は、ランナ部４１とスリーブ３とを連結している。ゲート部４２は、サブランナ４５の広部４７からスリーブ３に向かって延びている。ゲート部４２の断面積は、狭部４６の断面積と等しい。また、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａのうち一方のスリーブ３ａとランナ部４１とを連結するゲート部４２と、他方のスリーブ３ａとランナ部４１とを連結するゲート部４２とは互いに平行である。即ち、前述した互いに隣り合う一対のスリーブ３ａと連なる一対のゲート部４２の長手方向は互いに平行である。
【００５０】
互いに隣り合う一対のスリーブ３ａのうち一方のスリーブ３ａとゲート部４２とが連結した連結箇所Ｋ１と、他方のスリーブ３ａとゲート部４２とが連結した連結箇所Ｋ２とは、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａが互いに並ぶ方向に沿って並んでいる。このため、連結箇所Ｋ１，Ｋ２は、一対のスリーブ３ａを筒部２９内に挿入する際に、これら一対の筒部２９が互いに並ぶ方向に沿って並ぶ。
【００５１】
また、前記成形品１は、スプルー部４８を備えている。スプルー部４８は、ランナ部４１のランナ本体４３の長手方向の中央部に連なっている。スプルー部４８は、ランナ本体４３からスリーブ３の光軸Ｑ３に沿って延びている。スプルー部４８は、円柱状に形成されている。
【００５２】
前述した成形品１を成形する際に用いる金型４０は、図５に示すように、下型５０と上型５１とを備えている。下型５０と上型５１とは、互いに近づいたり離れたりする。即ち、下型５０と上型５１とは、互いに接離自在に設けられている。下型５０と上型５１とが互いに近づくと、前記成形品１の外形に沿った空間５２が形成される。前記空間５２は、図６に示すように、スリーブ３の外形に沿った複数のキャビティ５３と、キャビティ５３に連なりかつ前記ゲート部４２の外形に沿ったゲート５４と、ゲート５４に連なりかつランナ部４１の外形に沿ったランナ５５と、ランナ５５に連なりかつスプルー部４８の外形に沿ったスプルー５６とを備えている。即ち、ゲート５４は、キャビティ５３それぞれとランナ５５とを連通している。
【００５３】
キャビティ５３は、図６に示すように、四つ設けられている。キャビティ５３は、スリーブ３の外形に沿っているため、断面形容が円形に形成されている。互いに隣り合う一対のキャビティ５３（以下符号５３ａで示す）の中心軸Ｑ４（図５中に一点鎖線で示す）は互いに平行でかつこれら中心軸Ｑ４間の間隔Ｄ３は、前記筒部２９の中心軸Ｑ１間の間隔Ｄ２と等しい。
【００５４】
スプルー５６は、図示しない射出成形器のノズルと接合する部分である。スプルー５６には、前記スリーブ３などを構成する導光材料からなる成形材料が供給される。ランナ５５には、スプルー５６から前述した成形材料が供給される。ゲート５４には、ランナ５５を介して、前述した成形材料が供給される。さらに、キャビティ５３には、前述したスプルー５６、ランナ５５及びゲート５４を介して前述した成形材料が供給される。さらに、図６に示す前述した互いに隣り合う一対のキャビティ５３ａのうち一方のキャビティ５３ａとゲート５４とが連なる箇所Ｋ３と、他方のキャビティ５３ａとゲート５４とが連なる箇所Ｋ４とは、互いに隣り合う一対のキャビティ５３ａが並ぶ方向に沿って、並んでいる。
【００５５】
成形品１は、図５に示すように金型４０の下型５０と上型５１とを互いに近づけた状態で、スプルー５６などを介して前述した成形材料をキャビティ５３内に供給する。すると、成形材料が、前記キャビティ５５と、ゲート５４とランナ５５とスプルー５６内に充填されて、前述した成形品１が得られる。
【００５６】
なお、本明細書では、成形品１において、金型４０に設けられたスプルー５６で成形された箇所をスプルー部４８と呼び、ランナ５５で成形された箇所をランナ部４１と呼び、ゲート５４で成形された箇所をゲート部４２と呼び、キャビティ５３で成形された箇所をスリーブ３と呼ぶ。即ち、スプルー５６、ランナ５５、ゲート５４及びキャビティ５３は、金型４０に形成された空間５２の一部を示している。スプルー部４８、ランナ部４１及びゲート部４２は、成形品１の一部を示している。
【００５７】
そして、前述した構成のレセプタクル２は、以下のように組み立てられる。まず、スリーブ収容部２０の筒部２９内にスリーブ３を以下のように挿入する。図７及び図８に示すように、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａと筒部２９の開口部とが相対する状態に、成形品１と収容部材９とを配置する。このとき、スリーブ３の光軸Ｑ３と筒部２９の中心軸Ｑ１とを同一線上に配置する。そして、図９に示すように、一対の筒部２９内に、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａを挿入する。
【００５８】
その後、筒部２９に挿入された一対のスリーブ３ａと該スリーブ３ａと連なるゲート部４２との連結箇所Ｋ１，Ｋ２を中心として、図９中の矢印Ｊに沿って成形品１を回転する。すると、ゲート部４２がおれて、筒部２９内に挿入されたスリーブ３ａが成形品１のランナ部４１から切り離される。このように、筒部２９内に互いに隣り合う一対のスリーブ３ａを挿入した後、これら互いに隣り合う一対のスリーブ３ａをランナ部４１から切り離す。
【００５９】
さらに、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａが筒部２９内に挿入されると、図９に示すように、一対の筒部２９が互いに並ぶ方向に沿って、一対のスリーブ３ａのうち一方のスリーブ３ａと前記ゲート部４２とが連結した連結箇所Ｋ１と、他方のスリーブ３ａと前記ゲート部４２とが連結した連結箇所Ｋ２とが並ぶ。このように、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａが筒部２９内に挿入されると、図９に示すように、一対の筒部２９が互いに並ぶ方向に沿って、前記ゲート部４２とスリーブ３ａとの連結箇所Ｋ１，Ｋ２が互いに並ぶ。
【００６０】
その後、収容部材９のＦＯＴ収容部１９それぞれに光受・送信デバイス６ａ，６ｂを収容する、外殻部２８の一対の壁３０が円筒１８の外側に重なりかつスリーブ３を収容した筒部２９を円筒１８内に挿入して、収容部材９をハウジング本体８に取り付ける。収容部材９のＦＯＴ収容部１９を覆うように、カバー７を取り付ける。こうして、前述した構成のレセプタクル２は、組み立てられて、印刷配線板に取り付けられる。
【００６１】
本実施形態によれば、成形品１の互いに隣り合う一対のスリーブ３ａの光軸Ｑ３が互いに平行でかつこれら光軸Ｑ３間の間隔Ｄ１が、レセプタクル２の筒部２９の中心軸Ｑ１間の間隔Ｄ２と等しい。このため、ランナ部４１に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブ３ａを、一度に筒部２９内に挿入することができる。
【００６２】
このように、作業員は、ランナ部４１やスプルー部４８を保持したままスリーブ３ａを筒部２９内に挿入でき、筒部２９内に挿入したスリーブ３ａをランナ部４１から切り離すことができる。したがって、作業員がスリーブ３ａを直接保持することなく、スリーブ３ａを収容部材９に取り付けることができるので、スリーブ３ａに油などが付着することを防止でき、レセプタクル２の信号光の伝送効率が低下することを防止できる。
【００６３】
また、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａとランナ部４１とを連結するゲート部４２が互いに平行である。また、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａとゲート部４２との連結箇所Ｋ１，Ｋ２が、筒部２９が並ぶ方向に沿って並んでいる。このため、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａを筒部２９内に挿入した後、ランナ部４１及びスプルー部４８などを矢印Ｊに沿って確実に傾けることができる。したがって、容易に、筒部２９内に挿入したスリーブ３ａをランナ部４１から切り離すことができ、スリーブ３ａを容易にレセプタクル２の収容部材９に取り付けることができる。
【００６４】
また、金型４０のキャビティ５３ａの中心軸Ｑ４が互いに平行でかつこれらの中心軸Ｑ４が互いに平行でかつこれら中心軸Ｑ４間の間隔Ｄ３が、レセプタクル２の筒部２９の中心軸Ｑ１間の間隔Ｄ２と等しい。このため、金型４０でスリーブ３を成形すると、互いに隣り合う一対のスリーブ３ａの光軸Ｑ３間の間隔Ｄ１が、レセプタクル２の筒部２９の中心軸Ｑ１間の間隔Ｄ２と確実に等しくなる。このため、ランナ部４１に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブ３ａを、一度に筒部２９内に確実に挿入できる。したがって、レセプタクル２の信号光の伝送効率が低下することを確実に防止できる。
【００６５】
さらに、副次的な効果として、ランナ部４１などにつけたままスリーブ３ａを収容部材９に取り付けることができる。このため、光受・送信デバイス６ａ，６ｂ寄りの端と光ファイバケーブル寄りの端とが区別しにくいスリーブ３ａを容易に収容部材９に取り付けることができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１に記載の本発明は、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しい。このため、ランナ部に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブを、一度に筒部内に挿入することができる。このように、作業員は、ランナ部を保持したままスリーブを筒部内に挿入でき、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができる。したがって、作業員がスリーブを直接保持することなく、スリーブを光コネクタのハウジングに取り付けることができるので、スリーブに油などが付着することを防止でき、光コネクタの信号光の伝送効率が低下することを防止できる。
【００６７】
さらに、副次的な効果として、ランナ部などにつけたままスリーブをハウジングに取り付けることができる。このため、光受・送信モジュール寄りの端と光ファイバケーブル寄りの端とが区別しにくいスリーブを容易にハウジングに取り付けることができる。
【００６８】
請求項２に記載の本発明は、互いに隣り合う一対のスリーブとランナ部とを連結するゲート部が互いに平行である。また、互いに隣り合う一対のスリーブとゲート部との連結箇所が、筒部が並ぶ方向に沿って並んでいる。このため、互いに隣り合う一対のスリーブを筒部内に挿入した後、ランナ部を確実に傾けることができる。したがって、容易に、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができ、スリーブを容易に光コネクタのハウジングに取り付けることができる。
【００６９】
請求項３に記載の本発明は、互いに隣り合う一対のスリーブの外形に沿ったキャビティの中心軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しい。このため、本請求項に記載された金型でスリーブを成形すると、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しくなる。このため、ランナにより成形されたランナ部に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブを、一度に筒部内に挿入することができる。
【００７０】
このように、作業員は、ランナ部を保持したままスリーブを筒部内に挿入でき、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができる。したがって、作業員がスリーブを直接保持することなく、スリーブを光コネクタのハウジングに取り付けることができるので、スリーブに油などが付着することを防止でき、光コネクタの信号光の伝送効率が低下することを防止できる。
【００７１】
請求項４に記載の本発明は、互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔が、光コネクタのハウジングの筒部の中心軸間の間隔と等しいため、ランナ部に取り付けたまま互いに隣り合う一対のスリーブを、一度に筒部内に挿入することができる。そして、一対のスリーブをランナ部から切り離すので、スリーブをランナ部から容易に切り離すことができる。
【００７２】
このように、作業員は、ランナ部を保持したままスリーブを筒部内に挿入でき、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができる。したがって、作業員がスリーブを直接保持することなく、スリーブを光コネクタのハウジングに取り付けることができるので、スリーブに油などが付着することを防止でき、光コネクタの信号光の伝送効率が低下することを防止できる。
【００７３】
請求項５に記載の本発明は、互いに隣り合う一対のスリーブとランナ部とを連結するゲート部が互いに平行である。また、互いに隣り合う一対のスリーブとゲート部との連結箇所が、筒部が並ぶ方向に沿って並んでいる。このため、互いに隣り合う一対のスリーブを筒部内に挿入した後、ランナ部を確実に傾けることができる。したがって、容易に、筒部内に挿入したスリーブをランナ部から切り離すことができ、スリーブを容易に光コネクタのハウジングに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光コネクタとしてのレセプタクルの斜視図である。
【図２】図１に示されたレセプタクルを一部断面にして示す斜視図である。
【図３】図１に示されたレセプタクルを分解して示す斜視図である。
【図４】図１示されたレセプタクルのスリーブが複数一体となった成形品を示す斜視図である。
【図５】図４に示された成形品を成形する際に用いられる金型の縦断面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図４に示された成形品のスリーブと収容部材の筒部とが相対した状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示された状態を他の方向からみた斜視図である。
【図９】図７に示された状態から筒部内にスリーブを挿入した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　成形品（スリーブ成形品）
２　レセプタクル（光コネクタ）
３　スリーブ
３ａ　互いに隣り合う一対のスリーブ
５　ハウジング
６ａ　光受信デバイス（光受信モジュール）
６ｂ　光送信デバイス（光送信モジュール）
２９　筒部
４０　金型（スリーブ用成形金型）
４１　ランナ部
４２　ゲート部
５３　キャビティ
５４　ゲート
５５　ランナ
Ｑ１　筒部の中心軸
Ｑ３　スリーブの光軸
Ｑ４　キャビティの中心軸
Ｄ１　互いに隣り合う一対のスリーブの光軸間の間隔
Ｄ２　筒部の中心軸間の間隔
Ｄ３　互いに隣り合う一対のキャビティの中心軸間の間隔
Ｋ１　連結箇所
Ｋ２　連結箇所[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sleeve molded product in which a plurality of sleeves housed in a housing of an optical connector and optically connected to an optical receiving module and an optical transmitting module are integrated with each other, and a sleeve molding used when injection-molding a sleeve. The present invention relates to a method for assembling an optical connector having a mold and a sleeve for optically connecting the optical receiving module and the optical transmitting module.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a wire harness, which is an assembled electric wire, has been used for connecting auxiliary devices of an automobile. However, with the recent increase in the number of auxiliary machines and their circuits, there has been a problem that the wire harness is enlarged and the weight is increased. In order to solve this kind of problem, an optical fiber communication system for transmitting a signal to an auxiliary machine or the like using an optical fiber cable as a part of a wire harness has been proposed.
[0003]
In the optical fiber communication system, a signal light transmitted from an optical fiber cable is converted into an electric signal, and the electric signal is converted into a signal light emitted toward the optical fiber cable. An optical connector disclosed in Japanese Patent No. 304980 has been proposed.
[0004]
The above-described optical connector includes a housing formed in a box shape, an optical receiving module that converts signal light into an electric signal, an optical transmitting module that converts electric signal into signal light, and a pair of sleeves. The housing is made of a synthetic resin or the like. The housing houses the optical receiving module and the optical transmitting module. Further, the housing has a pair of cylindrical housing portions for housing the sleeve.
[0005]
The sleeve is made of a transparent synthetic resin (light guide material) for transmitting signal light. The sleeve is formed in a cylindrical shape. The sleeve is housed in the housing. When housed in the housing, one sleeve is optically connected to the optical receiving module. When housed in the housing, the other sleeve is optically connected to the optical transmission module.
[0006]
The optical connector having the above-described configuration accommodates the optical receiving module, the optical transmitting module, and the pair of sleeves in the housing. And it couple | bonds with the optical connector of the other party attached to the terminal of a pair of optical fiber cables. Then, the one sleeve optically connects the one optical fiber cable and the optical receiving module, and guides the signal light from the one optical fiber cable to the optical receiving module.
[0007]
The other sleeve optically connects the other optical fiber cable and the optical transmission module, and guides the signal light from the optical transmission module to the other optical fiber cable. Thus, the optical connector converts the signal light transmitted from one optical fiber cable into an electric signal, converts the electric signal into a signal light, and emits it toward the other optical fiber cable.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described optical connector, the sleeves are inserted into the housing portion one by one and assembled. For this reason, oil adhering to a worker's hand etc. sometimes adhered to the sleeve. If oil adheres to the sleeve, the signal light transmission efficiency of the sleeve may be reduced.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sleeve molded product, a molding die for a sleeve, and a method of assembling an optical connector, which can suppress a reduction in signal light transmission efficiency of the optical connector.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the object, a sleeve molded product according to the present invention according to claim 1 is housed in a housing of an optical connector having an optical receiving module and an optical transmitting module, and is provided with the optical receiving module. In a sleeve molded product in which a plurality of sleeves that are optically connected to one of the optical transmission module are integrated, the housing includes a pair of cylindrical tubular portions that house the sleeves, and a plurality of sleeves. , A rod-shaped runner portion, and a gate portion protruding from the runner portion and connecting the runner portion and the sleeve, are integrally provided, and the interval between the optical axes of a pair of adjacent sleeves is the cylindrical portion. Are characterized by being equal to the distance between the central axes.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a sleeve molded product according to the first aspect, wherein a gate portion that connects one of a pair of adjacent sleeves to a runner portion and the other sleeve. The gate portion connecting the runner portion and the runner portion is parallel to each other, and when inserting a pair of sleeves adjacent to each other into the tube portion, the one sleeve and the gate portion are arranged along the direction in which the pair of tube portions are arranged side by side. And a connecting point where the other sleeve and the gate part are connected are arranged side by side.
[0012]
The molding die for a sleeve according to the present invention is housed in a housing of an optical connector having an optical receiving module and an optical transmitting module, and is optically connected to one of the optical receiving module and the optical transmitting module. In a molding die for a sleeve used when molding a cylindrical sleeve connected to the sleeve, the housing includes a pair of cylindrical tubular portions that house the sleeve, and a plurality of cavities along an outer shape of the sleeve are provided. A runner to which a molding material constituting the sleeve is supplied; and a gate communicating with the runner and each of the cavities, wherein a distance between central axes of a pair of cavities adjacent to each other is set at a center of the cylindrical portion. It is characterized by being equal to the distance between the axes.
[0013]
The method for assembling an optical connector according to the present invention according to claim 4, further comprising: a housing accommodating the optical receiving module and the optical transmitting module; and one of the optical receiving module and the optical transmitting module accommodated in the housing. A method for assembling an optical connector comprising: a sleeve that optically connects the housing; the housing includes a pair of cylindrical tubular portions capable of housing the sleeve; a plurality of sleeves; a rod-shaped runner portion; The sleeve is formed by injection molding into a sleeve molded product in which a runner portion and a gate portion that connects the sleeve are integrated, and the distance between the center axes of the cylindrical portions and the pair of sleeve molded products adjacent to each other are formed. The distance between the optical axes of the sleeves is equal to each other, and after inserting a pair of adjacent sleeves of the sleeve molded product into the cylindrical portion, A pair of sleeves that fit Ri is characterized by disconnecting from the runner part.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the optical connector assembling method according to the fourth aspect, further comprising: a gate portion that connects one of a pair of adjacent sleeves to the runner portion. The gate portion connecting the other sleeve and the runner portion is parallel to each other, and when inserting a pair of mutually adjacent sleeves into the cylindrical portion, one of the sleeves extends along a direction in which the pair of cylindrical portions are arranged side by side. And a connecting portion where the gate portion is connected to the other sleeve and a connecting portion where the other sleeve and the gate portion are connected.
[0015]
According to the first aspect of the present invention, the interval between the optical axes of the pair of sleeves adjacent to each other is equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. For this reason, a pair of sleeves adjacent to each other can be inserted into the tubular portion at a time while being attached to the runner portion.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, the gate portions connecting the pair of sleeves and the runner portion adjacent to each other are parallel to each other. In addition, connecting portions between the pair of sleeves and the gate portion that are adjacent to each other are arranged in the direction in which the tubular portions are arranged. For this reason, after inserting a pair of sleeves adjacent to each other into a cylinder part, a runner part can be reliably inclined. Therefore, the sleeve inserted into the cylindrical portion can be easily separated from the runner portion.
[0017]
According to the third aspect of the present invention, the interval between the central axes of the cavities along the outer shapes of the pair of sleeves adjacent to each other is equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. For this reason, when the sleeve is molded by the mold described in this claim, the interval between the optical axes of the pair of sleeves adjacent to each other becomes equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. For this reason, a pair of sleeves adjacent to each other can be inserted into the cylindrical portion at a time while being attached to the runner formed by the runner.
[0018]
According to the fourth aspect of the present invention, the interval between the optical axes of the pair of sleeves adjacent to each other is equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. A pair of adjacent sleeves can be inserted into the cylinder at a time. And since a pair of sleeves is cut | disconnected from a runner part, a sleeve can be easily cut | disconnected from a runner part.
[0019]
According to the fifth aspect of the present invention, the gate portions connecting the pair of sleeves and the runner portion adjacent to each other are parallel to each other. In addition, connecting portions between the pair of sleeves and the gate portion that are adjacent to each other are arranged in the direction in which the tubular portions are arranged. For this reason, after inserting a pair of sleeves adjacent to each other into a cylinder part, a runner part can be reliably inclined. Therefore, the sleeve inserted into the cylindrical portion can be easily separated from the runner portion.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. A molded article 1 as a sleeve molded article according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 4 is a sleeve 3 (FIG. 3) constituting a receptacle (equipment-side connector) 2 as an optical connector shown in FIGS. ) Are integrated. A mold 40 as a sleeve mold according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 5 is used when the above-described molded article 1 is molded by injection molding.
[0021]
A receptacle (device-side connector) 2 as an optical connector shown in FIG. 1 and FIG. 2 is attached to a printed circuit board (PCB) of various electronic devices mounted on an automobile or the like. As shown in FIG. 3, the receptacle 2 includes a housing 5 made of a synthetic resin, an optical receiving device 6a as an optical receiving module (Fiber Optic Transceiver: FOT), and an optical transmitting module (Fiber Optic Transceiver: FOT). The transmission device 6 b includes a pair of sleeves 3 and a cover 7.
[0022]
The housing 5 includes a housing main body 8 and a housing member 9 which are separate from each other, as shown in FIGS. The housing main body 8 is made of a synthetic resin, and as shown in FIGS. 2 and 3, a cylindrical intrusion portion 10 into which an optical plug as a mating optical connector enters, and a housing portion 11 for housing the housing member 9. Is provided integrally.
[0023]
The intrusion portion 10 is connected to a bottom wall 12 arranged in parallel with the printed wiring board, a ceiling wall 13 opposed to the bottom wall 12 at an interval, and both the bottom wall 12 and the ceiling wall 13. And a pair of side walls 14 opposed to each other with an interval therebetween, and is formed in a cylindrical shape.
[0024]
In addition, the invading portion 10 includes a bottom wall 12, a ceiling wall 13, and a back wall 15 which is continuous with one end of a pair of side walls 14. Therefore, the opening formed by the bottom wall 12, the ceiling wall 13, and one end of the pair of side walls 14 is closed. Further, the bottom wall 12, the ceiling wall 13, and the other end of the pair of side walls 14 located on the near side in FIG. 1 form an opening 16 for receiving an optical plug. An optical plug can enter the invading portion 10 along the surfaces of the bottom wall 12, the ceiling wall 13, and the pair of side walls 14. That is, the optical plug can enter the invading portion 10 along the arrow H in FIGS. 1 to 3.
[0025]
Further, a lock hole 17 is provided in the ceiling wall 13 of the intrusion portion 10. The lock hole 17 passes through the ceiling wall 13. The engagement protrusion of the optical plug can enter the lock hole 17. The engagement portion 10, that is, the housing 5, is engaged with the optical plug by the engagement projection of the optical plug entering the lock hole 17.
[0026]
The accommodating portion 11 is continuous with the invading portion 10. The housing 11 is formed integrally with the back wall 15. The housing 11 has a pair of cylinders 18. The pair of cylinders 18 are parallel to each other. The longitudinal direction of the cylinder 18 is along the arrow H. The cylinder 18 penetrates the back wall 15. For this reason, the cylinder 18 communicates the inside and the outside of the invading portion 10.
[0027]
The housing member 9 is made of a synthetic resin, and integrally includes a pair of FOT housing portions 19 and a sleeve housing portion 20. The FOT accommodation sections 19 each include a box section 21 and a lid section 22. The box portion 21 is provided with one wall 23 and a rectangular tube 24 connected to the outer edge of the wall 23, and is formed in a bottomed cylindrical shape.
[0028]
The lid part 22 is formed in a flat plate shape and is connected to the outer edge of the rectangular tube 24 via a hinge 25. The hinge 25 is elastically deformable. The hinge 25 allows the cover 22 to be displaceable between a position where the cover 22 closes the opening of the box 21 and a position where the cover 22 opens the box 21. When the hinge 25 is not elastically deformed, the lid 22 opens the box 21.
[0029]
Further, a locking portion 26 is provided on the lid portion 22, and a locking receiving portion 27 is provided on the box portion 21. The locking portion 26 and the locking receiving portion 27 can be locked and released from each other (removable). When the locking portion 26 is locked to the locking receiving portion 27, the lid portion 22 closes the box portion 21.
[0030]
Each of the FOT accommodating portions 19 having the above-described configuration includes one of the optical receiving device 6a and the optical transmitting device 6b in the box 21 in a state where the locking portion 26 and the locking receiving portion 27 are not locked. To accommodate. Then, the lid portion 22 is displaced so as to close the box portion 21 against the elastic restoring force of the hinge 25, and the locking portion 26 and the locking receiving portion 27 are locked. In this way, the FOT accommodating portion 19 accommodates one of the optical receiving device 6a and the optical transmitting device 6b by closing the box portion 21 with the lid portion 22.
[0031]
The sleeve housing section 20 includes an outer shell section 28 and a pair of cylindrical sections 29. The outer shell 28 is integrally formed with a pair of parallel walls 30 and a connecting wall 31 that connects the pair of walls 30 to each other, and is formed in an H-shaped cross section. The cylindrical portion 29 is formed in a cylindrical shape. The central axes Q1 (indicated by dashed lines in FIG. 3) of the pair of cylindrical portions 29 are parallel to each other. For this reason, the pair of cylindrical portions 29 are parallel to each other. The cylindrical portion 29 is disposed between the pair of walls 30 of the outer shell 28. The connection wall 31 is located between the pair of cylindrical portions 29.
[0032]
The cylindrical portions 29 are connected to one wall 23 of the FOT housing portion 19 and open inside the box portion 21 of the FOT housing portion 19. The central axis Q1 of the cylindrical portion 29 is located on the same line as the optical axis Q2 (indicated by a dashed line in FIG. 3) of the optical receiving device 6a and the optical transmitting device 6b accommodated in the FOT accommodating portion 19. . The cylindrical portion 29 accommodates a cylindrical portion 35 of the sleeve 3 described later. The inner diameter of the cylindrical portion 29 is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion 35 of the sleeve 3.
[0033]
The sleeve housing section 20 having the above-described configuration houses the sleeve 3 inside the cylindrical section 29. Then, the optical axis Q3 of the sleeve 3 (indicated by a dashed line in FIG. 3) is located on the same line as the central axis Q1 of the cylindrical portion 29 and the optical axis Q2 of the optical receiving device 6a and the optical transmitting device 6b. Further, the sleeve housing portion 20 is attached to the housing portion 11, that is, the housing main body 8, in a state where the pair of walls 30 of the outer shell portion 28 overlap the outside of the cylinder 18 of the housing portion 11 and the cylindrical portion 29 enters the cylinder 18. It is attached.
[0034]
The housing member 9 having the above-described configuration locks the locking portion 26 and the locking receiving portion 27 with each other, and stores the optical receiving device 6a and the optical transmitting device 6b in the FOT storing portion 19. The cylindrical portion 35 of the sleeve 3 is accommodated in the cylindrical portion 29 of the sleeve accommodating portion 20. Then, the housing member 9 is moved closer to the housing unit 11. The housing member 9 is attached to the housing main body 8 by overlapping the pair of walls 30 of the outer shell portion 28 on the outside of the cylinder 18 of the housing portion 11 and inserting the cylindrical portion 29 into the cylinder 18.
[0035]
The optical receiving device 6a and the optical transmitting device 6b are housed in the FOT housing unit 19, respectively. The optical receiving device 6a is a device that converts the received signal light into an electric signal, and includes a light receiving surface 32a for receiving the signal light and a lead terminal 33a.
[0036]
When the optical receiving device 6a is accommodated in the FOT accommodating portion 19, the light receiving surface 32a is opposed to an end surface of an optical fiber cable, which will be described later, of the optical plug fitted to the housing 5. The lead terminal 33a is a terminal for electrically connecting the optical receiving device 6a and the above-described conductor pattern of the printed wiring board. When the optical receiving device 6a is accommodated in the FOT accommodating portion 19, the lead terminal 33a It protrudes from the bottom wall 12 of the housing body 8.
[0037]
The optical transmission device 6b is a device that converts an electric signal into a signal light, and includes a light emitting surface 32b for emitting the signal light and a lead terminal 33b. When the optical transmitting device 6b is accommodated in the FOT accommodating portion 19, the light emitting surface 32b faces the end face of the optical fiber cable of the optical plug fitted to the housing 5. The lead terminal 33b is a terminal for electrically connecting the optical transmission device 6b and the above-described conductor pattern of the printed wiring board. When the optical transmission device 6b is accommodated in the FOT accommodating portion 19, the lead terminal 33b It protrudes from the bottom wall 12 of the housing body 8.
[0038]
Each of the pair of sleeves 3 integrally includes a disk portion 34 and a columnar portion 35. The pair of sleeves 3 is made of, for example, a transparent synthetic resin (light guide material) such as polymethyl methacrylate (Polymethylmethacrylate: PMMA). The disk part 34 and the column part 35 are arranged coaxially with each other. The outer diameter of the disk part 34 is larger than the outer diameter of the column part 35. The pair of sleeves 3 form a light guide (also referred to as a waveguide) for transmitting signal light.
[0039]
The sleeve 3 is in a sleeve housing portion with the disk portion 34 facing the end face of the optical fiber cable of the optical plug and the end face of the cylindrical portion 35 facing the light receiving / emitting surfaces 32a, 32b of the light receiving / transmitting devices 6a, 6b. 20 is accommodated in the cylindrical portion 29. The disk part 34 is optically connected to the optical fiber cable, and the column part 35 is optically connected to the light receiving / transmitting devices 6a and 6b. Optically connected to 6a, 6b. Each sleeve 3 is optically connected to one of the light receiving / transmitting devices 6a, 6b.
[0040]
The cover 7 covers the FOT housing portion 19 of the housing member 9 when the housing member 9 is attached to the housing body 8.
[0041]
The receptacle 2 having the above-described configuration is attached to the printed wiring board in a state where the bottom wall 12 of the intrusion portion 10 and the like are overlaid on the printed wiring board. Then, the terminals 33a and 33b of the light receiving / transmitting devices 6a and 6b are electrically connected to the conductor pattern of the printed wiring board. Thus, the receptacle 2 is attached to the above-described electronic device or the like.
[0042]
Further, the receptacle (device-side connector) 2 is connected to an optical plug as an optical connector on the other side. The optical plug includes a pair of optical fiber cables, a pair of ferrules, a plug housing, and the like. The optical fiber cable includes an optical fiber made of a light guiding material, and a plurality of sheaths covering the optical fiber. The optical fiber is a well-known multi-mode plastic optical fiber for transmitting signal light.
[0043]
The ferrule is attached to the end of the optical fiber cable. The plug housing is formed in a box shape made of a synthetic resin. The plug housing houses a pair of ferrules. In addition, the plug housing includes an engagement protrusion that can enter the lock hole 17 described above. The optical plug is assembled by attaching a ferrule to the end of an optical fiber cable and housing the ferrule in a plug housing.
[0044]
Then, it is inserted into the entry portion 10 of the receptacle 2 along the arrow H in FIG. Then, the engagement protrusion enters the lock hole 17, and the plug housing, that is, the optical plug is connected to the receptacle 2. The optical fiber of the optical fiber cable is optically connected to the light receiving / transmitting devices 6a and 6b via the sleeve 3.
[0045]
Further, the sleeve 3 of the receptacle 2 having the above-described configuration is formed by injection molding using a mold (corresponding to a sleeve molding mold described in this specification) 40 shown in FIG. When injection molding is performed using the sleeve molding die 40 shown in FIG. 5, a molded product (corresponding to the sleeve molded product described in this specification) 1 shown in FIG. 4 is obtained.
[0046]
The molded article 1 is made of a synthetic resin constituting the sleeve 3. As shown in FIG. 4, the molded article 1 integrally includes a plurality of sleeves 3, a rod-shaped runner 41, and a plurality of gates 42. The molded article 1 includes four sleeves 3 in the illustrated example. The optical axis Q3 of the sleeve 3 of the molded product 1 is parallel to each other. The distance D1 between the optical axes Q3 of the pair of sleeves 3 (hereinafter denoted by reference numeral 3a) adjacent to each other is equal to the distance D2 (shown in FIG. 3) between the central axes Q1 of the cylindrical portions 29 described above. The pair of adjacent sleeves 3a is inserted into the cylindrical portion 29 of the housing member 9 of the same housing 5.
[0047]
The runner portion 41 integrally includes a runner body 43, a rod-shaped convex portion 44, and a sub-runner 45. The runner body 43 is formed in a round bar shape. The longitudinal direction of the runner body 43 extends along the direction in which the pair of sleeves 3a are arranged side by side, that is, the direction orthogonal to the optical axis Q3. A pair of protrusions 44 are provided at both ends of the runner body 43. The protrusions 44 protrude toward the sleeve 3 from both ends of the runner body 43, respectively. A pair of convex portions 44 provided at respective ends of the runner body 43 project from the ends in opposite directions.
[0048]
The sub-runner 45 is connected to the projection 44. The sub-runner 45 has a narrow portion 46 and a wide portion 47 integrally. The narrow portion 46 is formed in a strip shape and extends from the convex portion 44 along the longitudinal direction of the runner body 43. The cross-sectional area of the narrow portion 46 is smaller than the cross-sectional areas of both the runner body 43 and the convex portion 44. The wide part 47 extends from the narrow part 46 toward the sleeve 3. The cross-sectional area of the wide portion 47 is wider than the cross-sectional area of the narrow portion 46 and smaller than the cross-sectional areas of both the runner body 43 and the convex portion 44.
[0049]
The gate part 42 connects the wide part 47 of the sub-runner 45 and the disk part 34 of the sleeve 3. That is, the gate section 42 connects the runner section 41 and the sleeve 3. Gate portion 42 extends from wide portion 47 of subrunner 45 toward sleeve 3. The cross-sectional area of the gate portion 42 is equal to the cross-sectional area of the narrow portion 46. Further, a gate portion 42 connecting one sleeve 3a and the runner portion 41 of the pair of sleeves 3a adjacent to each other and a gate portion 42 connecting the other sleeve 3a and the runner portion 41 are parallel to each other. That is, the longitudinal direction of the pair of gate portions 42 connected to the pair of adjacent sleeves 3a is parallel to each other.
[0050]
A connection point K1 where one of the sleeves 3a and the gate section 42 are connected to each other and a connection point K2 where the other sleeve 3a and the gate section 42 are connected are a pair of sleeves adjacent to each other. 3a are arranged along the direction in which they are arranged. For this reason, when the pair of sleeves 3a are inserted into the cylindrical portion 29, the connecting portions K1 and K2 are arranged along the direction in which the pair of cylindrical portions 29 are arranged.
[0051]
The molded product 1 has a sprue portion 48. The sprue portion 48 is continuous with the central portion in the longitudinal direction of the runner body 43 of the runner portion 41. The sprue portion 48 extends from the runner body 43 along the optical axis Q3 of the sleeve 3. The sprue portion 48 is formed in a column shape.
[0052]
The mold 40 used for molding the above-described molded article 1 includes a lower mold 50 and an upper mold 51 as shown in FIG. The lower mold 50 and the upper mold 51 approach and move away from each other. That is, the lower mold 50 and the upper mold 51 are provided so as to be able to freely contact and separate from each other. When the lower mold 50 and the upper mold 51 approach each other, a space 52 is formed along the outer shape of the molded article 1. As shown in FIG. 6, the space 52 includes a plurality of cavities 53 along the outer shape of the sleeve 3, a gate 54 connected to the cavity 53 and along the outer shape of the gate portion 42, and a runner portion connected to the gate 54. The sprue includes a runner 55 along the outer shape of the sprue 41 and a sprue 56 connected to the runner 55 and along the outer shape of the sprue portion. That is, the gate 54 communicates each of the cavities 53 with the runner 55.
[0053]
As shown in FIG. 6, four cavities 53 are provided. Since the cavity 53 follows the outer shape of the sleeve 3, the cross-sectional shape is formed in a circular shape. The central axes Q4 (indicated by a dashed line in FIG. 5) of a pair of cavities 53 adjacent to each other (hereinafter denoted by reference numeral 53a) are parallel to each other, and the interval D3 between these central axes Q4 is the central axis of the cylindrical portion 29. It is equal to the interval D2 between Q1.
[0054]
The sprue 56 is a portion to be joined to a nozzle of an injection molding device (not shown). To the sprue 56, a molding material made of a light guide material constituting the sleeve 3 and the like is supplied. The molding material described above is supplied to the runner 55 from a sprue 56. The molding material described above is supplied to the gate 54 via a runner 55. Further, the molding material described above is supplied to the cavity 53 through the sprue 56, the runner 55, and the gate 54 described above. Further, a portion K3 where one of the cavities 53a and the gate 54 are connected to each other and a portion K4 where the other cavity 53a and the gate 54 are connected to each other are a pair of adjacent cavities 53a shown in FIG. Are arranged along the direction in which the cavities 53a are arranged.
[0055]
As shown in FIG. 5, the molded article 1 supplies the above-described molding material into the cavity 53 via a sprue 56 or the like in a state where the lower mold 50 and the upper mold 51 of the mold 40 are close to each other. Then, the molding material is filled in the cavity 55, the gate 54, the runner 55, and the sprue 56, and the above-described molded product 1 is obtained.
[0056]
In the present specification, in the molded product 1, a portion formed by the sprue 56 provided in the mold 40 is referred to as a sprue portion 48, a portion formed by the runner 55 is referred to as a runner portion 41, and a gate 54 is used. The molded part is called a gate portion 42, and the molded part in the cavity 53 is called a sleeve 3. That is, the sprue 56, the runner 55, the gate 54, and the cavity 53 show a part of the space 52 formed in the mold 40. The sprue part 48, the runner part 41 and the gate part 42 show a part of the molded product 1.
[0057]
Then, the receptacle 2 having the above-described configuration is assembled as follows. First, the sleeve 3 is inserted into the cylindrical portion 29 of the sleeve housing 20 as follows. As shown in FIGS. 7 and 8, the molded article 1 and the housing member 9 are arranged such that a pair of adjacent sleeves 3 a and the opening of the cylindrical portion 29 face each other. At this time, the optical axis Q3 of the sleeve 3 and the central axis Q1 of the cylindrical portion 29 are arranged on the same line. Then, as shown in FIG. 9, a pair of sleeves 3a adjacent to each other is inserted into a pair of cylindrical portions 29.
[0058]
Thereafter, the molded product 1 is rotated along the arrow J in FIG. 9 around the connection points K1 and K2 between the pair of sleeves 3a inserted into the cylindrical portion 29 and the gate portion 42 connected to the sleeve 3a. Then, the gate portion 42 is put down, and the sleeve 3 a inserted into the cylindrical portion 29 is separated from the runner portion 41 of the molded product 1. After the pair of sleeves 3a adjacent to each other is inserted into the cylindrical portion 29 as described above, the pair of sleeves 3a adjacent to each other is separated from the runner portion 41.
[0059]
Further, when a pair of adjacent sleeves 3a is inserted into the cylindrical portion 29, as shown in FIG. 9, one of the pair of sleeves 3a is arranged along the direction in which the pair of cylindrical portions 29 are arranged. A connecting portion K1 where the gate portion 42 and the connecting portion K1 are connected, and a connecting portion K2 where the other sleeve 3a and the gate portion 42 are connected are lined up. As described above, when the pair of adjacent sleeves 3a is inserted into the cylindrical portion 29, as shown in FIG. 9, the gate portion 42 and the sleeve 3a are moved along the direction in which the pair of cylindrical portions 29 are aligned with each other. Are connected to each other.
[0060]
After that, the pair of walls 30 of the outer shell portion 28 that house the light receiving / transmitting devices 6a and 6b in the FOT housing portions 19 of the housing member 9 respectively overlap the outside of the cylinder 18 and the cylindrical portion 29 that houses the sleeve 3 is removed. The housing member 9 is inserted into the cylinder 18 and attached to the housing body 8. The cover 7 is attached so as to cover the FOT accommodation section 19 of the accommodation member 9. Thus, the receptacle 2 having the above-described configuration is assembled and attached to the printed wiring board.
[0061]
According to the present embodiment, the optical axes Q3 of the pair of sleeves 3a adjacent to each other of the molded article 1 are parallel to each other, and the distance D1 between these optical axes Q3 is the distance between the central axes Q1 of the cylindrical portions 29 of the receptacle 2. It is equal to D2. Therefore, a pair of sleeves 3a adjacent to each other can be inserted into the cylindrical portion 29 at a time while being attached to the runner portion 41.
[0062]
Thus, the worker can insert the sleeve 3 a into the cylindrical portion 29 while holding the runner portion 41 and the sprue portion 48, and can separate the sleeve 3 a inserted into the cylindrical portion 29 from the runner portion 41. Therefore, the sleeve 3a can be attached to the housing member 9 without the worker directly holding the sleeve 3a, so that oil or the like can be prevented from adhering to the sleeve 3a, and the transmission efficiency of the signal light of the receptacle 2 decreases. Can be prevented.
[0063]
The gate portions 42 connecting the pair of adjacent sleeves 3a and the runner portion 41 are parallel to each other. In addition, connection points K1 and K2 between the pair of sleeves 3a and the gate portion 42 adjacent to each other are arranged along the direction in which the cylindrical portions 29 are arranged. For this reason, after the pair of sleeves 3a adjacent to each other are inserted into the cylindrical portion 29, the runner portion 41, the sprue portion 48, and the like can be reliably inclined along the arrow J. Therefore, the sleeve 3a inserted into the cylindrical portion 29 can be easily separated from the runner portion 41, and the sleeve 3a can be easily attached to the housing member 9 of the receptacle 2.
[0064]
The center axis Q4 of the cavity 53a of the mold 40 is parallel to each other, the center axes Q4 are parallel to each other, and the distance D3 between the center axes Q4 is the distance between the center axes Q1 of the cylindrical portions 29 of the receptacle 2. It is equal to D2. For this reason, when the sleeve 3 is molded by the mold 40, the distance D1 between the optical axes Q3 of the pair of sleeves 3a adjacent to each other surely becomes equal to the distance D2 between the center axes Q1 of the cylindrical portions 29 of the receptacles 2. Therefore, a pair of sleeves 3a adjacent to each other can be reliably inserted into the cylindrical portion 29 at a time while being attached to the runner portion 41. Therefore, it is possible to reliably prevent the transmission efficiency of the signal light of the receptacle 2 from being reduced.
[0065]
Further, as a secondary effect, the sleeve 3a can be attached to the housing member 9 while being attached to the runner portion 41 or the like. Therefore, it is possible to easily attach the sleeve 3a to the housing member 9 where it is difficult to distinguish the end near the optical receiving / transmitting devices 6a and 6b from the end near the optical fiber cable.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the interval between the optical axes of the pair of sleeves adjacent to each other is equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. For this reason, a pair of sleeves adjacent to each other can be inserted into the tubular portion at a time while being attached to the runner portion. In this way, the worker can insert the sleeve into the cylinder while holding the runner, and can separate the sleeve inserted into the cylinder from the runner. Accordingly, the sleeve can be attached to the housing of the optical connector without the worker directly holding the sleeve, so that oil or the like can be prevented from adhering to the sleeve, and the transmission efficiency of signal light of the optical connector is reduced. Can be prevented.
[0067]
Further, as a secondary effect, the sleeve can be attached to the housing while being attached to the runner portion or the like. For this reason, it is possible to easily attach to the housing a sleeve in which the end near the light receiving / transmitting module and the end near the optical fiber cable are difficult to distinguish.
[0068]
According to the second aspect of the present invention, the gate portions connecting the pair of adjacent sleeves and the runner portion are parallel to each other. In addition, connecting portions between the pair of sleeves and the gate portion that are adjacent to each other are arranged in the direction in which the tubular portions are arranged. For this reason, after inserting a pair of sleeves adjacent to each other into a cylinder part, a runner part can be reliably inclined. Therefore, the sleeve inserted into the cylindrical portion can be easily separated from the runner portion, and the sleeve can be easily attached to the housing of the optical connector.
[0069]
According to the third aspect of the present invention, the interval between the central axes of the cavities along the outer shapes of the pair of sleeves adjacent to each other is equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. For this reason, when the sleeve is molded by the mold described in this claim, the interval between the optical axes of the pair of sleeves adjacent to each other becomes equal to the interval between the central axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector. For this reason, a pair of sleeves adjacent to each other can be inserted into the cylindrical portion at a time while being attached to the runner formed by the runner.
[0070]
As described above, the worker can insert the sleeve into the cylinder while holding the runner, and can separate the sleeve inserted into the cylinder from the runner. Accordingly, the sleeve can be attached to the housing of the optical connector without the worker directly holding the sleeve, so that oil or the like can be prevented from adhering to the sleeve, and the transmission efficiency of signal light of the optical connector is reduced. Can be prevented.
[0071]
According to the fourth aspect of the present invention, since the interval between the optical axes of the pair of sleeves adjacent to each other is equal to the interval between the center axes of the cylindrical portions of the housing of the optical connector, the sleeves are adjacent to each other while being attached to the runner portion. The pair of sleeves can be inserted into the tube at one time. And since a pair of sleeves is cut | disconnected from a runner part, a sleeve can be easily cut | disconnected from a runner part.
[0072]
As described above, the worker can insert the sleeve into the cylinder while holding the runner, and can separate the sleeve inserted into the cylinder from the runner. Accordingly, the sleeve can be attached to the housing of the optical connector without the worker directly holding the sleeve, so that oil or the like can be prevented from adhering to the sleeve, and the transmission efficiency of signal light of the optical connector is reduced. Can be prevented.
[0073]
According to the fifth aspect of the present invention, the gate portions connecting the pair of adjacent sleeves and the runner portion are parallel to each other. In addition, connecting portions between the pair of sleeves and the gate portion that are adjacent to each other are arranged in the direction in which the tubular portions are arranged. For this reason, after inserting a pair of sleeves adjacent to each other into a cylinder part, a runner part can be reliably inclined. Therefore, the sleeve inserted into the cylindrical portion can be easily separated from the runner portion, and the sleeve can be easily attached to the housing of the optical connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a receptacle as an optical connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a partial cross section of the receptacle shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the receptacle shown in FIG. 1;
4 is a perspective view showing a molded product in which a plurality of sleeves of the receptacle shown in FIG. 1 are integrated.
5 is a longitudinal sectional view of a mold used when molding the molded article shown in FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a sleeve of the molded article shown in FIG. 4 and a tubular portion of a housing member are opposed to each other.
FIG. 8 is a perspective view of the state shown in FIG. 7 viewed from another direction.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where a sleeve is inserted into the cylindrical portion from the state shown in FIG. 7;
[Explanation of symbols]
1 Molded product (sleeve molded product)
2 Receptacle (optical connector)
3 sleeve
3a A pair of sleeves adjacent to each other
5 Housing
6a Optical receiving device (optical receiving module)
6b Optical transmission device (optical transmission module)
29 cylinder
40 Mold (molding mold for sleeve)
41 Runner section
42 Gate
53 cavities
54 gate
55 runners
Q1 Center axis of cylinder
Q3 Sleeve optical axis
Q4 Central axis of cavity
D1 Distance between optical axes of a pair of sleeves adjacent to each other
D2 Distance between center axes of cylinders
D3 Distance between central axes of a pair of cavities adjacent to each other
K1 connection point
K2 connection point

Claims

A sleeve molded product in which a plurality of sleeves housed in an optical connector housing having an optical receiving module and an optical transmitting module and optically connected to one of the optical receiving module and the optical transmitting module are integrated,
The housing includes a pair of cylindrical tubular portions that house the sleeve,
A plurality of sleeves, a rod-shaped runner portion, and a gate portion projecting from the runner portion and connecting the runner portion and the sleeve are integrally provided. Is equal to the distance between the central axes of the cylindrical portions.

A gate portion connecting one sleeve and the runner portion of the pair of sleeves adjacent to each other and a gate portion connecting the other sleeve and the runner portion are parallel to each other, and the pair of sleeves adjacent to each other are formed by a cylinder. When inserted into the part, along the direction in which the pair of cylindrical parts are aligned with each other, the connection point where one sleeve and the gate part are connected and the connection point where the other sleeve and the gate part are connected are lined up. The molded article of a sleeve according to claim 1, wherein

Molding for a sleeve used when molding a cylindrical sleeve housed in a housing of an optical connector having an optical receiving module and an optical transmitting module and optically connected to one of the optical receiving module and the optical transmitting module In the mold,
The housing includes a pair of cylindrical tubular portions that house the sleeve,
A plurality of cavities along the outer shape of the sleeve are provided, a runner to which a molding material forming the sleeve is supplied, and a gate communicating the runner and each of the cavities,
A distance between central axes of a pair of cavities adjacent to each other is equal to a distance between central axes of the cylindrical portions.

A method of assembling an optical connector, comprising: a housing that houses an optical receiving module and an optical transmitting module; and a sleeve that is housed in the housing and optically connects to one of the optical receiving module and the optical transmitting module. At
The housing includes a pair of cylindrical tubular portions that can accommodate the sleeve,
A plurality of sleeves, a rod-shaped runner portion, and a gate portion that connects the runner portion and the sleeve, a sleeve molded product integrated, the sleeve is molded by injection molding,
The interval between the central axes of the cylindrical portions and the interval between the optical axes of a pair of adjacent sleeves of the sleeve molded product are equal,
A method for assembling an optical connector, comprising: inserting a pair of adjacent sleeves of a sleeve molded product into the cylindrical portion; and separating the pair of adjacent sleeves from the runner portion.

A gate portion connecting one sleeve and the runner portion of the pair of sleeves adjacent to each other and a gate portion connecting the other sleeve and the runner portion are parallel to each other, and the pair of sleeves adjacent to each other are formed by a cylinder. When inserted into the part, along the direction in which the pair of cylindrical parts are aligned with each other, the connection point where one sleeve and the gate part are connected and the connection point where the other sleeve and the gate part are connected are lined up. The method for assembling an optical connector according to claim 4, wherein