JP2004052583A

JP2004052583A - Control panel for pump

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Publication number: JP2004052583A
Application number: JP2002207435A
Authority: JP
Inventors: Motomi Kato; 加藤　基実; Katsuya Sako; 酒向　勝也; Makoto Kondo; 近藤　誠
Original assignee: Kawamoto Electric Co Ltd
Current assignee: Kawamoto Electric Co Ltd
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP4094903B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control panel for pumps allowing the continuous operation of the pumps while holding down the percentage of temperature rise in rooms even when a cooling device is in a forcible cooling impossible condition. <P>SOLUTION: The control panel for the pumps adopts a construction of reducing the rotating numbers of the pumps 1a-1d to be operated with temperature rise in a space of the control panel 8 when the cooling device 18 is in failure into a cooling impossible condition. By limiting the operating capabilities of the pumps 1a-1d, the continuous operation of the pumps is allowed as long as possible while holding the quantity of heat generated in control equipment itself smaller than in a normal condition. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプ運転の制御のために用いられるポンプ用制御盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動給水システムでは、モータ駆動式のポンプを用いて、海水を揚水することが検討されている。
【０００３】
この自動給水システムは、屋外にポンプの運転を制御する制御盤を据え付けることが行われる。通常、制御盤は、キャビネット内にポンプの電源供給ユニットを収める。その他、キャビネット内には、制御機器として、ポンプを駆動するモータにつながるインバータ、該インバータを揚水負荷に応じて制御する制御部など多くの電気機器や電子機器を納めてある。
【０００４】
このような塩害地域で用いられる制御盤は、制御機器が外気に触れないようにすることが望ましい。そのため、制御盤は、制御機器が収まる内部空間を密閉化した構造が検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ポンプ用の制御盤は、発熱を伴う制御機器が収めてある。特にインバータは、特に発熱量が他の電気機器や電子機器に比べ多い。
【０００６】
ところが、制御盤自体の自然放熱では制御機器の冷却が十分に行えない。そのため、制御盤には、インバータなど制御機器を正常な動作が保障される温度、すなわち許容温度以下にそれぞれ保つことが求められる。
【０００７】
そこで、キャビネットに冷却装置、例えばクーラーを設けて、キャビネット内部を冷却して、インバータをその許容温度を越えないように強制冷却することが検討されている。
【０００８】
この冷却装置の採用により、確かにインバータは正常に動作する。反面、冷却装置が故障して冷却不能になったとき、給水に大きな影響を与える問題がある。
【０００９】
すなわち、冷却が不能になる故障が発生すると、インバータの強制冷却ができない。しかし、制御盤は密閉構造なので、自然放熱のよる冷却は期待できず、短時間でインバータの周囲温度が許容温度を越えてしまう。このため、制御盤は、強制冷却が行えなくなると、即時、ポンプを停止させる制御が余儀なくされる。
【００１０】
これでは、冷却装置の故障が発生してからポンプが完全に停止するまでの期間が短く、当該冷却装置の修理が間に合わず、ポンプによる給水運転に支障をきたすおそれがある。
【００１１】
そこで、本発明は、冷却装置による強制冷却が不能になっても、庫内温度の上昇率を抑えながら、ポンプの運転を継続させることができるポンプ用制御盤を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ポンプの運転を制御する制御機器を収めた密閉構造の制御盤において、冷却装置が冷却不能に故障したとき、制御盤の内部空間の温度上昇にしたがいポンプの運転回転数を低下させる構造とした。
【００１３】
これにより、冷却装置が故障し冷却不能になると、ポンプ運転回転数に制限を与え、ポンプの運転能力の制限により、制御機器自体の発生熱量を通常時よりも抑えながら、ポンプの運転を継続させる。つまり、ポンプの運転は、故障後もキャビネットの内部温度の上昇率を抑えながら、できるだけ長い間、継続される。
【００１４】
同じく請求項２に記載の発明は、複数台のポンプの運転を制御する制御機器を収めた密閉構造の制御盤において、冷却装置が冷却不能に故障したとき、制御盤の内部空間の温度上昇にしたがいポンプの運転台数を減台させる構造とした。好ましくは、周囲の温度が所定温度に達した制御機器から順次、ポンプの運転を停止させて台数を減らすのがよい。
【００１５】
これにより、冷却装置が故障し冷却不能になると、ポンプの運転台数を減らして、制御機器自体の発生熱量を抑えながら、ポンプの運転を継続させる。つまり、ポンプの運転は、故障後もキャビネットの内部温度の上昇率を抑えながら、できるだけ長い間、継続される。
【００１６】
同じく請求項３に記載の発明は、複数台のポンプの運転を制御する制御機器を納めた密閉構造の制御盤において、冷却装置が冷却不能に故障したとき、制御盤の内部空間の温度上昇にしたがいポンプの運転回転数を低下させ、それでも故障が続き温度上昇が抑えられないとき、制御盤の内部空間の温度上昇にしたがいポンプの運転台数を減台させる構造を採用して、キャビネットの内部温度の上昇率を抑えながら、できるだけ長い間、ポンプの運転を継続させるようにした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図３に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
【００１８】
図１は、例えば塩害地域に据え付けられた自動給水システムを示し、図中１ａ〜１ｄは複数台、例えば４台のモータ駆動式のポンプを示す。なお、２ａ〜２ｄは各ポンプ１ａ〜１ｄを駆動するモータを示す。各ポンプ１ａ〜１ｄの吸込部は、いずれも開閉弁３ａを介装した吸込配管３を介して、吸込合流管４に接続してある。また各ポンプ１ａ〜１ｄの吐出部は、逆止弁５ａおよび開閉弁５ｂを介装した吐出配管５を介して、吐出合流管６に接続されている。これにより、各ポンプ１ａ〜１ｄが運転されると、給水に供される流体が吸込合流管４をから各吸込配管３に吸込まれた後、各吐出配管５を経て吐出合流管６へ吐出されるようにしている。なお、吸込合流管４は給水源（図示しない）につながり、吐出合流管６は給水先（図示しない）につながる。
【００１９】
一方、８は、例えばポンプ１ａ〜１ｄの近くの地点に据え付けたポンプ用制御盤（以下、単に制御盤と称す）を示す。この制御盤８の外郭には、密閉形キャビネット９が用いてある。具体的には、例えば密閉形キャビネット９には、例えば前面が開口し、その周囲がそれぞれ長方形の壁面で覆われた長方体の箱から構成されたキャビネット本体１０と、同キャビネット本体１０の前面開口を開閉可能に塞ぐ扉体１１とを組合わせて、内部の空間（内部空間）を密閉化させた構造としてある。
【００２０】
この密閉形キャビネット９内には、例えば各ポンプ１ａ〜１ｄのモータ２ａ〜２ｄに電源を供給する電源供給ユニット１２が収めてある。さらに同キャビネット９内には、各ポンプ２ａ〜２ｄにつながるインバータ１３ａ〜１３ｄ（発熱を伴う制御機器）が収めてある。また密閉形キャビネット９内には制御部１４が収めてある。制御部１４は例えばマイクロコンピュータで構成してある。この制御部１４には、例えば吐出合流管６に設けてある圧力センサ１５や流量センサ１６が接続してある。制御部１４には予め設定された運転仕様マップ（例えば全揚程と吐出量とがなすマップなど）が設定してある。また制御部１４には、圧力センサ１５からの圧力信号、流量センサ１６からの流量信号と、運転仕様マップとにしたがい、各ポンプ１ａ〜１ｄの起動／停止制御やインバータ１３ａ〜１３ｄによるポンプ回転数の可変制御（周波数制御）をする設定がしてある。つまり、給水先の負荷に応じて、ポンプ１ａ〜１ｄの運転台数、ポンプ１ａ〜１ｄの能力が制御されるようにしてある。
【００２１】
またキャビネット本体１０の壁部、扉体１１の壁部などといった密閉形キャビネット９の壁面、ここではキャビネット本体１０の壁面には、冷却装置として例えばクーラー１８が設けてある。クーラー１８は、例えば内部が仕切壁１９によって左右２つに仕切られた本体２０を有している。仕切壁１９によって仕切られた左側空間の正面には、吸込口２１と吹出口２２が形成してある。また右側の空間の正面には開口２３が形成してある。本体２０は、その本体２０の左側部がキャビネット９の壁面と突き当るように固定され、右側部がキャビネット９から張り出るように据え付けてある。そして、左側に在る吸込口２１、吹出口２２をキャビネット９内に開口させている。吹出口２２には、蒸発器２４および送風ファン２５が据え付けてある。開口２３には凝縮器２６が据え付けてある。これら蒸発器２４と凝縮器２６との間は、圧縮機２７、膨張弁２８を介装した冷媒配管２９で接続されていて、密閉形キャビネット９の内部を冷却する冷凍サイクル装置を構成している。つまり、冷凍サイクル装置は、圧縮機２７が運転されると、凝縮器２６で冷媒が凝縮、膨張弁２８で冷媒が減圧、蒸発器２４で冷媒が蒸発をする（冷凍サイクル運転）。そして、蒸発器２４との熱交換で得られる冷風（冷気）で密閉形キャビネット９内を冷却するようにしてある。
【００２２】
他方、制御部１４には、例えば密閉形キャビネット９の内部を所定温度以下に保つようにクーラー１５の運転を制御するクーラー機能と、該クーラー１５が冷却不能な故障を生じたときポンプ運転をセーブするセーブ機能（クーラー故障時制御）とが設定してある。
【００２３】
クーラー機能は、例えば密閉形キャビネット９の内部空間に配設してある温度センサ３０（例えばサーミスタで構成され、温度検出手段に相当）で検出した温度と、庫内を予め設定されている設定温度との差にしたがって圧縮機２７の運転を制御する制御内容とを有する。なお、温度センサ３０は、インバータ１３ａ〜１３ｄから遠ざけた地点に据え付けてある。設定温度は、例えば最も発熱を伴う制御機器をその制御機器の許容温度以下、ここでは図３に示されるようにインバータ１３ｃ〜１３ｄをその安定した動作が保障できる許容温度以下に保つ設定温度値で設定してある。これにより、クーラーの運転（冷凍サイクル装置の運転）で、密閉形キャビネット９の内部を設定温度以下に保冷できるようにしてある。つまり、密閉形キャビネット内部のインバータ１３ａ〜１３ｄを含む制御機器を強制的に許容温度以下の温度まで冷却させるようにしている。
【００２４】
セーブ機能は、制御部１４に接続された故障検出部３１（故障検出手段）を有する。なお、故障検出部３１は、例えば圧縮機２７が正常に運転しなくなること、冷凍サイクル機器の内部の圧力が通常とは異なる異常圧力な圧力となることなどといった冷却不能となるクーラー１８の状態（正常運転が行えない状態）を検出する機能をもつ。またセーブ機能は、ａ．故障検出部３１の検出信号からクーラー１８の故障を判定する機能、ｂ．温度センサ３０で監視している庫内温度と設定温度値とを対比する機能、ｃ．故障と判定すると、該故障にしたがい上昇する庫内温度と設定温度との差に応じて、現在運転しているポンプの電源（運転）周波数を低下（制限）させる機能（ポンプ運転制限手段に相当）、ｄ．庫内温度が許容温度に達すると、運転しているポンプの運転を停止させる機能を有している。そして、ポンプの電源（運転）周波数の制御（低下）は、必要な揚程が確保される範囲で行われるように設定してある。つまり、セーブ機能は、クーラー１８が冷却不能な故障を生じると、インバータ自体の発生熱量を通常時より抑えながらポンプ運転を継続させて、できるだけポンプ停止を避けるようにした機能で形成してある。
【００２５】
つぎに作用について説明する。
【００２６】
今、圧力センサ１５や流量センサ１６からの検出信号を受けて、４台のポンプ１ａ〜１ｄが、インバータ１３ａ〜１３ｄで行われる周波数制御にしたがい通常運転しているとする。
【００２７】
図３（ａ）の線図は、インバータ１３ａ〜１３ｄの発生熱量を示していて、同図の実線のＡ１域はこのときのインバータ１３ａ〜１３ｂの発生熱量を示している。なお、Ａ１域の発生熱量は、４台のポンプ１ａ〜１ｄの正常運転時におけるインバータ１３ａ〜１３ｄの発生熱量を１００％として示してある。
【００２８】
一方、制御盤８に装備されているクーラー１８は稼動している。すなわち、クーラー１８では、冷凍サイクル運転（凝縮器２６で冷媒が凝縮、膨張弁２８で冷媒が減圧、蒸発器２４で冷媒が蒸発する運転）により、冷風が吹出口２１から吹き出される。この吹き出しにより、密閉形キャビネット９の内部は冷却される。そして、キャビネット内部の温度は、温度センサ３０の監視下で行われる圧縮機２７の運転制御により、熱の影響を受けやすい制御機器、すなわちインバータ１３ｃ〜１３ｄの許容温度以下、ここでは図３（ｂ）中の実線のＢ１域に示されるように許容温度よりかなり低い設定温度に保たれる。
【００２９】
この強制冷却により、インバータ８ａ〜８ｄのような多量の発熱を伴う制御機器でも、安定、かつ信頼性をもたらす許容温度値以下の温度に保たれる。
【００３０】
このとき、クーラー１８において冷却が不能となる故障が生じたとする。すると、図２のフローチャートに示されるような制御内容のセーブ機能（クーラー故障時制御）に切換わる。
【００３１】
このセーブ機能（クーラー故障時制御）について図２のフローチャートに基いて説明すれば、制御部１４は、故障検出部３１からの検出信号にしたがいクーラー１８が故障か否かを判定している（ステップＳ１）。そして、故障検出部３１から故障（圧縮機２７の故障や異常圧力など異常な運転状態）を示す検出信号が入力されると、クーラー１８が停止したままで冷却運転が始まらない故障、あるいは冷却運転が続けられない故障が発生したと判定する。
【００３２】
このとき、クーラー１８が異常運転を続けているならば、クーラー１８の運転を強制的に停止させる（ステップＳ２）。
【００３３】
各インバータ１３ａ〜１３ｄは、強制冷却が不能になるときでも、密閉形キャビネット９内で作動し続けるので、図３（ｂ）中の実線のＸ域のように密閉形キャビネット９の内部温度は、インバータ１３ａ〜１３ｄの発熱や他の制御機器の発熱により、設定温度から徐々に上昇を始める（密閉形キャビネット自体による自然放熱は期待できないため）。
【００３４】
制御部１４は、この温度上昇を受けると（ステップＳ３）、この設定温度と上昇した温度との差に応じ、最低揚程を確保する範囲でポンプ１ａ〜１ｄの運転周波数を低下させる（ステップＳ４）。すると、ポンプ１ａ〜１ｄの運転回転数は低下し、最低揚程運転に切換わる。この周波数制御により、各インバータ自体の発生熱量は、図３（ａ）中の実線のＡ２域に示されるように通常時の発生熱量（１００％のとき）よりも抑えられる。ポンプ１ａ〜１ｄの運転周波数の低下（制限）は、密閉形キャビネット９の内部温度が上昇するにしたがい進む。
【００３５】
こうしたポンプ１ａ〜１ｄの運転回転数を低下させる制御（周波数制御）により、ポンプ１ａ〜１ｄの運転は、クーラー１８が冷却不能になると、図３（ｂ）中の実線のＢ２域に示されるように密閉形キャビネット９の内部温度の上昇率を抑えながら、できるだけ長い間、継続される。なお、図３（ｂ）中の二点鎖線に示されるように内部温度が許容温度に達するまで上昇すれば、ポンプ１ａ〜１ｄの運転は停止する（ステップＳ６）。
【００３６】
それ故、図３（ｂ）中の破線で示す急激な温度上昇をきたす自然放熱による場合に比べ、ポンプ１ａ〜１ｄが運転している時間を稼ぐことができ、この間にクーラー１８の修理を行えばよい。この結果、故障でポンプ１ａ〜１ｄが完全に停止している時間を減少あるいは無くして、給水ができない状況をできるだけ回避することができ、自動給水の信頼性が図れる。
【００３７】
図４〜図６は本発明の第２の実施形態を示す。
【００３８】
本実施形態は、セーブ機能（クーラー故障時制御）として、クーラー１８が故障して冷却不能になると、密閉形キャビネット９の内部空間の温度上昇にしたがいポンプ１ａ〜１ｄの運転台数を減台させる機能を採用したものである。
【００３９】
具体的には、セーブ機能は、故障検出部３１の検出信号からクーラー１８の故障を判定する機能、ｂ．故障と判定すると、該故障にしたがい上昇する庫内温度にしたがい、現在運転しているポンプ１ａ〜１ｄの運転台数を順次減少させる減台機能（ポンプ運転減台手段に相当）、庫内温度が許容温度に達すると、減台制御により残る１台のポンプの運転を停止させる機能を有してなる。特に合理的に減台制御を行うために、図４に示されるように各インバータ１３ａ〜１３ｄの周囲には、それぞれ温度センサ４０ａ〜４０ｄ（例えばサーミスタから構成され：温度検出部に相当）を設けて、各インバータ１３ａ〜１３ｄの周囲温度を監視する構成とするうえ、減台機能には、ａ．ポンプ温度上昇傾向の高いインバータ１３ａ〜１３ｄを検出するべく各インバータ１３ａ〜１３ｄの周囲温度（温度センサ４０ａ〜４０ｄが検出する温度）とその温度より高い値で設定してある規定値と対比する機能、当該規定値に周囲温度が到達したインバータから順に停止（ポンプ運転停止）させる機能を組合わせた制御が用いてある。なお、庫内温度を検出するセンサには、第１の実施形態のときと同様、インバータ１３ａ〜１３ｄから遠ざけた地点に配置した温度センサ３０が用いてある。
【００４０】
この第２の実施形態の作用について説明すれば、今、第１の実施形態と同様、４台のポンプ１ａ〜１ｄが正常に運転しているとする。このときクーラー１８も正常に運転して、図６（ｂ）中の実線のＢ１域のようにキャビネット内部の温度をインバータ１３ａ〜１３ｄの許容温度よりはかなり低い設定温度に保ち、インバータ１３ａ〜１３ｄを含む各種キャビネット内の制御機器を強制的に冷却しているとする。図６（ａ）のＡ１域には、この４台のポンプ１ａ〜１ｄの正常運転時におけるインバータ１３ａ〜１３ｄの発生熱量を１００％として示してある。
【００４１】
このとき、クーラー１８において冷却が不能となる故障が生じたとする。すると、第２の実施形態の特徴となる図５のフローチャートに示す減台制御を用いたセーブ機能（クーラー故障時制御）に切換わる。
【００４２】
このセーブ機能について図５のフローチャートに基いて説明すれば、制御部１４は、故障検出部３１からの検出信号にしたがいクーラー１８が故障か否かを判定している（ステップＳ１）。そして、故障検出部３１から故障（圧縮機２７の故障や異常圧力など異常な運転状態）を示す検出信号が入力されると、クーラー１８が停止したままで冷却運転が始まらない故障、あるいは冷却運転が続けられない故障が発生したと判定する。
【００４３】
このとき、クーラー１８が異常運転を続けているならば、クーラー１８の運転を強制的に停止させる（ステップＳ２）。
【００４４】
各インバータ１３ａ〜１３ｄは、強制冷却が不能になるときでも、密閉形キャビネット９内で作動し続けるので、図６（ｂ）中の実線のＸ域のように密閉形キャビネット９の内部温度は、インバータ１３ａ〜１３ｄの発熱や他の制御機器の発熱により、設定温度から徐々に上昇を始める（密閉形キャビネット自体による自然放熱は期待できないため）。
【００４５】
このときのインバータ１３ａ〜１３ｄの周囲における温度の上昇具合は、例えばどのような場所（熱がこもり場所、熱が逃げやすい場所など）に据え付けられているか、インバータ１３ａ〜１３ｄの性能ばらつきなどといった要件によって異なる。
【００４６】
ここで、制御部１４は、各温度センサ４０ａ〜４０ｄを通じて、インバータ１３ａ〜１３ｄの周囲温度が、減台を決定するしきい値である予め設定されている規定値に達するか否かを監視している。
【００４７】
インバータ１３ａ〜１３ｄのうち、温度上昇傾向の高いインバータ、例えばインバータ１３ａの周囲温度が上記規定値に到達すると、制御部１４は当該インバータ１３ａを停止し、稼動しているポンプを１台減らす（１台減台：ステップＳ１３）。
【００４８】
すると、大きな発熱源となる１つのインバータ１３ａが停止することから、図６（ａ）中の実線のＣ１域に示されるようにキャビネット内部におけるインバータ全体の発生熱量は低下する。これにより、図６（ｂ）中の実線のＤ１域に示されるようにキャビネット内部の温度上昇が抑制される。
【００４９】
しかし、３台のポンプ１ａ〜１ｃで、求められる揚程を確保する運転が行われるために、インバータ１３ｂ〜１３ｃの作動（周波数制御）がもたらす発熱により、Ｄ１域に示されるように再びキャビネット内部の温度は徐々に上昇する。
【００５０】
残るインバータ１３ｂ〜１３ｄのうちで温度上昇傾向の高いインバータ、例えばインバータ１３ｂの周囲温度が上記規定値に到達すると、制御部１４は当該インバータ１３を停止し、稼動しているポンプを１台減らす（２台減台：ステップＳ１３）。
【００５１】
すると、大きな発熱源となる１つのインバータ１３ｂが停止し、図６（ａ）中の実線のＣ２域に示されるようにキャビネット内部におけるインバータ全体の発生熱量は低下する。これにより、図６（ｂ）中の実線のＤ２域に示されるようにキャビネット内部の温度上昇が抑制される。
【００５２】
こうした周囲温度が規定値に達したインバータから順次停止させて、ポンプの運転を停止するという減台制御の繰り返しにより、図６（ａ）中のＣ３域、図６（ｂ）中のＤ３域という具合に、ポンプ１ｄだけの運転となるまで運転台数が減らされる（１台のポンプ運転）。
【００５３】
このような減台制御でも、第１の実施形態と同様、ポンプ１ａ〜１ｄの運転は、クーラー１８が冷却不能になると、密閉形キャビネット９の内部温度の上昇率を抑えながら、できるだけ長い間、継続させることができる。特に減台制御は、周囲温度が規定値に達したインバータから順次停止させて、ポンプの運転台数を減らすようにすると、合理的に進めることができる。
【００５４】
なお、最後の１台のポンプ運転で、キャビネット内部の庫内温度が許容温度に達すると、最後まで作動していたインバータ１ｄが停止し、最後のポンプ１ｄの運転が停止する（ステップＳ１５〜Ｓ１６）。むろん、温度センサ３０を用いず、温度センサ３０の機能を温度センサ４０ａ〜４０ｄで兼用（代用）させてもよい。
【００５５】
但し、第２の実施形態において第１の実施形態と同じ部分には同一符号を附してその説明を省略した。
【００５６】
図７、図８は本発明の第３の実施形態を示す。
【００５７】
本実施形態は、第１の実施形態のセーブ機能、すなわちクーラーが冷却不能な故障を生じたとき、庫内温度の上昇にしたがいポンプの運転回転数を低下させる制御と、第２の実施形態のセーブ機能、すなわちクーラーが冷却不能な故障を生じたとき、庫内温度の上昇にしたがいポンプの運転台数を減台する制御とを組合わせたものである。
【００５８】
具体的には、第３の実施形態は、図７のフローチャート、図８（ａ），（ｂ）の発生熱量の変化や庫内温度の変化でも示すようにクーラー１８が故障を生じて冷却が不能となると、第１の実施形態で述べたようにキャビネット内部の温度上昇にしたがいポンプ１ａ〜１ｄの運転回転数を低下させる制御を行い、それでも温度上昇が抑えられないと、ステップＳ２０を用いて、キャビネット内部の温度上昇にしたがいポンプ１ａ〜１ｄの運転台数を減少させる制御へ移行させる構造として、密閉形キャビネット９の内部温度の上昇率を抑えながら、できるだけ長い間、ポンプ運転を継続させるようにしたものである。なお、制御盤８の構成は第２の実施形態で示した制御盤の構成（図４）と同じなので、該構成を示す図は省略した。
【００５９】
このようにしても第１の実施形態、第２の実施形態と同様、故障でポンプ１ａ〜１ｄが完全に停止している時間を減少あるいは無くして、給水ができない状況をできるだけ回避することができ、自動給水の信頼性を図ることができる。
【００６０】
但し、第２の実施形態および第３の実施形態において第１の実施形態と同じ部分には同一符号を附してその説明を省略した。
【００６１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施しても構わない。例えば上述した実施形態では、４台のポンプの運転を制御する制御盤に本発明を適用したが、これに限らず、他の複数のポンプの運転制御を行う制御盤に本発明を適用してもよい。むろん、他の要件で外気との接触を嫌う制御盤にも本発明を適用してもよい。また上述した実施形態では、冷却装置として冷凍サイクルを用いたクーラーを用いたが、これに限らず、他の構造の冷却装置でもよい。むろん、冷却装置の取付位置もキャビネット本体でなく、扉体でもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１〜３の発明によれば、クーラーが故障により冷却不能になると、密閉形キャビネットの内部温度の上昇率を抑えながら、ポンプの運転を、できるだけ長い間、継続させることができる。
【００６３】
これにより、故障でポンプが完全に停止している時間を減少あるいは無くして、給水ができない状況をできるだけ回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るポンプ用制御盤を、該制御盤で運転が制御されるポンプと共に示す正面図。
【図２】冷却装置が冷却不能となったときにおけるポンプの運転制御を示すフローチャート。
【図３】（ａ）は、同運転制御によるインバータの発生発熱量の変化を示す線図。
（ｂ）は、同じくキャビネット内部の温度変化を示す線図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るポンプ用制御盤を、該制御盤で運転が制御されるポンプと共に示す正面図。
【図５】冷却装置が冷却不能となったときにおけるポンプの運転制御を示すフローチャート。
【図６】（ａ）は、同運転制御によるインバータの発生発熱量の変化を示す線図。
（ｂ）は、同じくキャビネット内部の温度変化を示す線図。
【図７】本発明の第３の実施形態の要部となる冷却装置が冷却不能となったときにおけるポンプの運転制御を示すフローチャート。
【図８】（ａ）は、同運転制御によるインバータの発生発熱量の変化を示す線図。
（ｂ）は、同じくキャビネット内部の温度変化を示す線図。
【符号の説明】
１ａ〜１ｄ…ポンプ
９…密閉形キャビネット
１３ａ〜１３ｄ…インバータ（発熱を伴う制御機器）
１４…制御部（ポンプ運転制御手段、ポンプ運転減台手段）
１８…クーラー（冷却装置）
３０，４０ａ〜４０ｄ…温度センサ（温度検出手段）
３１…故障検出部（故障検出手段）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pump control panel used for controlling pump operation.
[0002]
[Prior art]
In an automatic water supply system, pumping of seawater using a motor-driven pump is being studied.
[0003]
In this automatic water supply system, a control panel for controlling the operation of the pump is installed outdoors. Usually, the control panel houses the power supply unit of the pump in a cabinet. In addition, many electrical and electronic devices such as an inverter connected to a motor for driving a pump and a control unit for controlling the inverter according to a pumping load are stored as control devices in the cabinet.
[0004]
It is desirable that the control panel used in such a salt-affected area does not allow the control device to contact the outside air. For this reason, the control panel has been studied for a structure in which the internal space in which the control device is accommodated is sealed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the control panel for the pump contains control devices that generate heat. In particular, the inverter generates a larger amount of heat than other electric or electronic devices.
[0006]
However, the control device itself cannot be sufficiently cooled by natural heat radiation of the control panel itself. For this reason, the control panel is required to maintain a control device such as an inverter at a temperature at which normal operation is guaranteed, that is, at a temperature equal to or lower than an allowable temperature.
[0007]
Therefore, it has been studied to provide a cooling device, for example, a cooler in the cabinet, cool the inside of the cabinet, and forcibly cool the inverter so as not to exceed its allowable temperature.
[0008]
With the use of this cooling device, the inverter surely operates normally. On the other hand, when the cooling device fails and cannot be cooled, there is a problem that water supply is greatly affected.
[0009]
In other words, when a failure that disables cooling occurs, forced cooling of the inverter cannot be performed. However, since the control panel has a closed structure, cooling by natural heat radiation cannot be expected, and the ambient temperature of the inverter exceeds the allowable temperature in a short time. For this reason, when the control panel cannot perform the forced cooling, it is necessary to immediately stop the pump.
[0010]
In this case, the period from the occurrence of the failure of the cooling device to the complete stoppage of the pump is short, and the repair of the cooling device cannot be completed in time, which may hinder the water supply operation by the pump.
[0011]
Therefore, the present invention provides a pump control panel that can continue the operation of the pump while suppressing the rise rate of the internal temperature even when forced cooling by the cooling device becomes impossible.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a control panel having a closed structure containing a control device for controlling the operation of a pump, when a cooling device fails to cool down, the temperature of the internal space of the control panel increases. According to the structure, the operation speed of the pump is reduced.
[0013]
Accordingly, when the cooling device fails and becomes unable to cool, the pump operation speed is limited, and the pump operation is continued while suppressing the amount of heat generated by the control device itself from the normal time by limiting the operation capability of the pump. . In other words, the operation of the pump is continued for as long as possible after the failure, while suppressing the rate of increase in the internal temperature of the cabinet.
[0014]
Similarly, in the invention according to claim 2, in a control panel having a closed structure containing control devices for controlling the operation of a plurality of pumps, when the cooling device fails to cool down, the temperature of the internal space of the control panel increases. Accordingly, the structure was designed to reduce the number of pumps operated. Preferably, the operation of the pumps is sequentially stopped from the control device whose ambient temperature has reached a predetermined temperature to reduce the number of pumps.
[0015]
Thus, when the cooling device fails and becomes unable to cool, the operation number of the pump is reduced, and the operation of the pump is continued while suppressing the amount of heat generated by the control device itself. In other words, the operation of the pump is continued for as long as possible after the failure, while suppressing the rate of increase in the internal temperature of the cabinet.
[0016]
Similarly, in the invention according to claim 3, in a control panel of a closed structure containing a control device for controlling the operation of a plurality of pumps, when the cooling device fails to cool down, the temperature of the internal space of the control panel increases. Therefore, if the operating speed of the pump is reduced and the temperature rise is still not suppressed due to the failure, the internal temperature of the cabinet is reduced by reducing the number of pumps operated according to the temperature rise in the internal space of the control panel. The pump operation was continued for as long as possible while suppressing the rise rate of the pump.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on a first embodiment shown in FIGS.
[0018]
FIG. 1 shows, for example, an automatic water supply system installed in a salt-affected area, and 1a to 1d show a plurality of, for example, four motor-driven pumps in the figure. Reference numerals 2a to 2d denote motors for driving the respective pumps 1a to 1d. The suction sections of each of the pumps 1a to 1d are connected to a suction junction pipe 4 via a suction pipe 3 provided with an on-off valve 3a. The discharge sections of the pumps 1a to 1d are connected to a discharge merging pipe 6 via a discharge pipe 5 provided with a check valve 5a and an on-off valve 5b. Thereby, when each of the pumps 1a to 1d is operated, the fluid supplied to the water supply is sucked into each suction pipe 3 from the suction merge pipe 4 and then discharged to the discharge merge pipe 6 via each discharge pipe 5. I am trying to. In addition, the suction junction pipe 4 is connected to a water supply source (not shown), and the discharge junction pipe 6 is connected to a water supply destination (not shown).
[0019]
On the other hand, reference numeral 8 denotes a pump control panel (hereinafter, simply referred to as a control panel) installed at a point near the pumps 1a to 1d, for example. A closed cabinet 9 is used outside the control panel 8. Specifically, for example, in the closed cabinet 9, for example, a cabinet body 10 composed of a rectangular box whose front face is open and whose periphery is covered with a rectangular wall, for example, and a front face of the cabinet body 10 A structure in which an internal space (internal space) is sealed by combining with a door body 11 that closes the opening so that it can be opened and closed.
[0020]
In the closed cabinet 9, for example, a power supply unit 12 for supplying power to the motors 2a to 2d of the respective pumps 1a to 1d is housed. Further, in the cabinet 9, inverters 13a to 13d (control devices with heat generation) connected to the pumps 2a to 2d are stored. A control unit 14 is housed in the closed cabinet 9. The control unit 14 is constituted by, for example, a microcomputer. For example, a pressure sensor 15 and a flow rate sensor 16 provided in the discharge merging pipe 6 are connected to the control unit 14. In the control unit 14, a preset operation specification map (for example, a map between the total head and the discharge amount) is set. The control unit 14 controls the start / stop of each of the pumps 1a to 1d and the pump rotation speed by the inverters 13a to 13d according to the pressure signal from the pressure sensor 15, the flow rate signal from the flow rate sensor 16 and the operation specification map. Is set to perform variable control (frequency control). That is, the number of operating pumps 1a to 1d and the performance of the pumps 1a to 1d are controlled according to the load of the water supply destination.
[0021]
A cooler 18 is provided as a cooling device on a wall surface of the closed cabinet 9 such as a wall portion of the cabinet body 10 and a wall portion of the door body 11, for example, a wall surface of the cabinet body 10 here. The cooler 18 has, for example, a main body 20 whose inside is divided into two right and left parts by a partition wall 19. An inlet 21 and an outlet 22 are formed at the front of the left space partitioned by the partition wall 19. An opening 23 is formed in the front of the right space. The main body 20 is fixed so that the left side of the main body 20 abuts against the wall surface of the cabinet 9 and the right side protrudes from the cabinet 9. Then, the inlet 21 and the outlet 22 on the left side are opened in the cabinet 9. An evaporator 24 and a blower fan 25 are installed at the outlet 22. A condenser 26 is installed in the opening 23. The evaporator 24 and the condenser 26 are connected by a refrigerant pipe 29 with a compressor 27 and an expansion valve 28 interposed therebetween, and constitute a refrigeration cycle apparatus for cooling the inside of the closed cabinet 9. . That is, in the refrigeration cycle apparatus, when the compressor 27 is operated, the refrigerant is condensed in the condenser 26, the refrigerant is depressurized in the expansion valve 28, and the refrigerant is evaporated in the evaporator 24 (refrigeration cycle operation). The inside of the closed cabinet 9 is cooled by cold air (cold air) obtained by heat exchange with the evaporator 24.
[0022]
On the other hand, the control unit 14 has, for example, a cooler function for controlling the operation of the cooler 15 so as to keep the inside of the closed cabinet 9 at a predetermined temperature or lower, and saves the pump operation when the cooler 15 fails to be cooled. Save function (cooler failure control) is set.
[0023]
The cooler function includes, for example, a temperature detected by a temperature sensor 30 (for example, constituted by a thermistor and corresponding to temperature detecting means) disposed in the internal space of the closed cabinet 9 and a preset temperature inside the refrigerator. And control contents for controlling the operation of the compressor 27 in accordance with the difference between In addition, the temperature sensor 30 is installed at a point away from the inverters 13a to 13d. The set temperature is, for example, a set temperature value that keeps the control device that generates the most heat below the allowable temperature of the control device, here, as shown in FIG. 3, keeps the inverters 13c to 13d below the allowable temperature that ensures stable operation. It has been set. This allows the interior of the closed cabinet 9 to be kept cool at or below the set temperature during the operation of the cooler (operation of the refrigeration cycle device). That is, the control devices including the inverters 13a to 13d inside the closed cabinet are forcibly cooled to a temperature lower than the allowable temperature.
[0024]
The save function includes a failure detection unit 31 (failure detection unit) connected to the control unit 14. Note that the failure detection unit 31 determines the state of the cooler 18 that cannot be cooled (for example, the compressor 27 does not operate normally, the internal pressure of the refrigeration cycle device becomes an abnormally different pressure than normal, etc.). It has a function to detect normal operation. The save function includes: a. A function of determining a failure of the cooler 18 from a detection signal of the failure detection unit 31; b. A function of comparing the inside temperature monitored by the temperature sensor 30 with a set temperature value, c. When a failure is determined, a function of lowering (limiting) the power supply (operating) frequency of the currently operating pump according to the difference between the internal temperature and the set temperature that rises according to the failure (corresponding to pump operation limiting means) ), D. It has a function to stop the operation of the operating pump when the internal temperature reaches the allowable temperature. The control (decrease) of the power (operating) frequency of the pump is set so as to be performed in a range where a required head is secured. In other words, the save function is formed as a function that, when a failure occurs in which the cooler 18 cannot be cooled, the pump operation is continued while suppressing the amount of heat generated by the inverter itself from the normal time, so that the pump stop is avoided as much as possible.
[0025]
Next, the operation will be described.
[0026]
Now, it is assumed that the four pumps 1a to 1d are operating normally according to the frequency control performed by the inverters 13a to 13d in response to the detection signals from the pressure sensor 15 and the flow rate sensor 16.
[0027]
The diagram of FIG. 3A shows the amount of heat generated by the inverters 13a to 13d, and the solid line A1 in FIG. 3A shows the amount of heat generated by the inverters 13a to 13b at this time. The amount of heat generated in the area A1 is shown assuming that the amount of heat generated by the inverters 13a to 13d during normal operation of the four pumps 1a to 1d is 100%.
[0028]
On the other hand, the cooler 18 provided on the control panel 8 is operating. That is, in the cooler 18, the cool air is blown out from the outlet 21 by the refrigeration cycle operation (the operation in which the refrigerant is condensed in the condenser 26, the refrigerant is depressurized in the expansion valve 28, and the refrigerant is evaporated in the evaporator 24). By this blowing, the inside of the closed cabinet 9 is cooled. Then, the temperature inside the cabinet is equal to or lower than the allowable temperature of the control devices, that is, the inverters 13c to 13d, which are easily affected by the heat, by the operation control of the compressor 27 performed under the monitoring of the temperature sensor 30; As shown in the solid line B1 in the middle, the set temperature is kept considerably lower than the allowable temperature.
[0029]
By this forced cooling, the temperature of a control device such as the inverters 8a to 8d that generates a large amount of heat is maintained at a temperature equal to or lower than an allowable temperature value that provides stability and reliability.
[0030]
At this time, it is assumed that a failure has occurred in the cooler 18 in which cooling cannot be performed. Then, the mode is switched to the save function (control at the time of a cooler failure) of the control content as shown in the flowchart of FIG.
[0031]
The save function (cooler failure control) will be described with reference to the flowchart of FIG. 2. The control unit 14 determines whether or not the cooler 18 has failed according to a detection signal from the failure detection unit 31 (step S1). S1). When a detection signal indicating a failure (an abnormal operation state such as a failure of the compressor 27 or abnormal pressure) is input from the failure detection unit 31, a failure in which the cooling operation does not start while the cooler 18 is stopped or a cooling operation Is determined to have failed.
[0032]
At this time, if the cooler 18 continues the abnormal operation, the operation of the cooler 18 is forcibly stopped (step S2).
[0033]
Each of the inverters 13a to 13d continues to operate in the closed cabinet 9 even when the forced cooling is disabled, so that the internal temperature of the closed cabinet 9 as shown by the solid line X in FIG. The temperature gradually increases from the set temperature due to the heat generated by the inverters 13a to 13d and the heat generated by other control devices (because natural heat radiation by the closed cabinet itself cannot be expected).
[0034]
When receiving the temperature rise (Step S3), the control unit 14 lowers the operating frequency of the pumps 1a to 1d in a range that ensures the minimum head according to the difference between the set temperature and the increased temperature (Step S4). . Then, the operation speed of the pumps 1a to 1d decreases, and the operation is switched to the minimum head operation. By this frequency control, the amount of heat generated by each inverter itself is suppressed as compared with the amount of heat generated at normal time (at 100%), as indicated by the solid line A2 region in FIG. The lowering (restriction) of the operating frequency of the pumps 1a to 1d proceeds as the internal temperature of the closed cabinet 9 increases.
[0035]
When the operation of the pumps 1a to 1d is stopped by the control (frequency control) for lowering the operation rotation speed of the pumps 1a to 1d, as shown in a solid-line B2 area in FIG. This is continued for as long as possible while suppressing the rate of increase in the temperature inside the closed cabinet 9. If the internal temperature rises until reaching the allowable temperature as indicated by the two-dot chain line in FIG. 3B, the operation of the pumps 1a to 1d is stopped (step S6).
[0036]
Therefore, compared with the case of natural heat radiation that causes a rapid temperature rise indicated by the broken line in FIG. 3B, it is possible to increase the time during which the pumps 1a to 1d are operating, and to repair the cooler 18 during this time. Just do it. As a result, the situation in which water cannot be supplied can be avoided as much as possible by reducing or eliminating the time during which the pumps 1a to 1d are completely stopped due to failure, and the reliability of automatic water supply can be improved.
[0037]
4 to 6 show a second embodiment of the present invention.
[0038]
In the present embodiment, as a save function (cooler failure control), a function of reducing the number of operating pumps 1a to 1d according to a rise in the temperature of the internal space of the closed cabinet 9 when the cooler 18 fails and cooling becomes impossible. Is adopted.
[0039]
Specifically, the save function is a function of determining a failure of the cooler 18 from a detection signal of the failure detection unit 31, b. If it is determined that a failure has occurred, the number of pumps 1a to 1d that are currently operating is sequentially reduced according to the temperature in the refrigerator that rises according to the failure. When the temperature reaches the allowable temperature, a function of stopping the operation of the remaining one pump by the reduction control is provided. In particular, in order to perform rational reduction control, as shown in FIG. 4, temperature sensors 40a to 40d (for example, constituted by a thermistor: corresponding to a temperature detection unit) are provided around each of the inverters 13a to 13d. In addition, the configuration is such that the ambient temperature of each of the inverters 13a to 13d is monitored. A function of comparing the ambient temperature (temperature detected by the temperature sensors 40a to 40d) of each of the inverters 13a to 13d with a specified value set at a value higher than the temperature in order to detect the inverters 13a to 13d having a high pump temperature rising tendency. In addition, control is used that combines a function of stopping (pump operation stop) in order from the inverter whose ambient temperature has reached the specified value. Note that, as in the first embodiment, a temperature sensor 30 disposed at a point distant from the inverters 13a to 13d is used as a sensor for detecting the internal temperature.
[0040]
Describing the operation of the second embodiment, it is assumed that four pumps 1a to 1d are operating normally similarly to the first embodiment. At this time, the cooler 18 also operates normally, and keeps the temperature inside the cabinet at a set temperature considerably lower than the allowable temperature of the inverters 13a to 13d, as shown by the solid line B1 in FIG. It is assumed that the control devices in the various cabinets including are forcibly cooled. In the area A1 of FIG. 6A, the amount of heat generated by the inverters 13a to 13d during normal operation of the four pumps 1a to 1d is shown as 100%.
[0041]
At this time, it is assumed that a failure has occurred in the cooler 18 in which cooling cannot be performed. Then, the mode is switched to the save function (cooler failure control) using the platform reduction control shown in the flowchart of FIG. 5, which is a feature of the second embodiment.
[0042]
The save function will be described with reference to the flowchart of FIG. 5. The control unit 14 determines whether or not the cooler 18 has failed according to a detection signal from the failure detection unit 31 (step S1). When a detection signal indicating a failure (an abnormal operation state such as a failure of the compressor 27 or abnormal pressure) is input from the failure detection unit 31, a failure in which the cooling operation does not start while the cooler 18 is stopped or a cooling operation Is determined to have failed.
[0043]
At this time, if the cooler 18 continues the abnormal operation, the operation of the cooler 18 is forcibly stopped (step S2).
[0044]
Each of the inverters 13a to 13d continues to operate in the closed cabinet 9 even when forced cooling is disabled, so that the internal temperature of the closed cabinet 9 as shown by the solid line X in FIG. The temperature gradually increases from the set temperature due to the heat generated by the inverters 13a to 13d and the heat generated by other control devices (because natural heat radiation by the closed cabinet itself cannot be expected).
[0045]
At this time, the degree of temperature rise around the inverters 13a to 13d is determined by, for example, what kind of place (a place where heat is trapped, a place where heat can easily escape), performance variations of the inverters 13a to 13d, and the like. Depends on
[0046]
Here, the control unit 14 monitors through each of the temperature sensors 40a to 40d whether or not the ambient temperature of the inverters 13a to 13d reaches a preset specified value which is a threshold value for determining the number of vehicles to be reduced. ing.
[0047]
When the ambient temperature of the inverter 13a to 13d having a high temperature rising tendency, for example, the ambient temperature of the inverter 13a reaches the above-mentioned specified value, the control unit 14 stops the inverter 13a and reduces the number of operating pumps by one (1). Decrease in number: Step S13).
[0048]
Then, since one inverter 13a, which is a large heat source, stops, the amount of heat generated by the entire inverter inside the cabinet decreases as indicated by the solid line area C1 in FIG. 6A. This suppresses a temperature rise inside the cabinet as indicated by a solid line area D1 in FIG. 6B.
[0049]
However, since the three pumps 1a to 1c perform an operation to secure the required head, heat generated by the operation (frequency control) of the inverters 13b to 13c again causes the inside of the cabinet to be re-exposed as shown in the D1 region. The temperature rises gradually.
[0050]
When the ambient temperature of the remaining inverters 13b to 13d having a high temperature rising tendency, for example, the ambient temperature of the inverter 13b reaches the above-mentioned specified value, the control unit 14 stops the inverter 13 and reduces the number of operating pumps by one ( Reduce two units: Step S13).
[0051]
Then, one inverter 13b, which is a large heat source, stops, and the amount of heat generated by the entire inverter inside the cabinet decreases as indicated by the solid line area C2 in FIG. 6A. This suppresses a temperature rise inside the cabinet as indicated by a solid line area D2 in FIG. 6B.
[0052]
The inverters whose ambient temperature has reached a specified value are sequentially stopped, and the operation of the pump is stopped, so that the step-down control is repeated, thereby obtaining a C3 region in FIG. 6A and a D3 region in FIG. 6B. In other words, the number of operating units is reduced until only the pump 1d is operated (one pump operation).
[0053]
Even in the case of such a control of the number of lowering units, similarly to the first embodiment, when the cooler 18 cannot be cooled, the operation of the pumps 1a to 1d is performed for as long as possible while suppressing the rate of increase in the internal temperature of the closed cabinet 9. Can be continued. In particular, the stand reduction control can be rationally proceeded by sequentially stopping the inverters whose ambient temperature has reached a specified value to reduce the number of pumps operated.
[0054]
When the temperature inside the cabinet reaches the permissible temperature in the operation of the last one pump, the inverter 1d that has been operating to the end is stopped, and the operation of the last pump 1d is stopped (steps S15 to S16). ). Of course, the function of the temperature sensor 30 may be shared (substituted) by the temperature sensors 40a to 40d without using the temperature sensor 30.
[0055]
However, in the second embodiment, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0056]
7 and 8 show a third embodiment of the present invention.
[0057]
This embodiment is different from the save function of the first embodiment, that is, the control for reducing the operating speed of the pump in accordance with the rise in the internal temperature when the failure in which the cooler cannot be cooled occurs. This is a combination of a save function, that is, a control for reducing the number of pumps operated according to an increase in the internal temperature when a failure in which the cooler cannot be cooled occurs.
[0058]
Specifically, in the third embodiment, as shown by the flow chart of FIG. 7 and the change of the generated heat amount and the change of the internal temperature of the refrigerator shown in FIGS. When it becomes impossible, as described in the first embodiment, control is performed to decrease the operating rotation speed of the pumps 1a to 1d in accordance with the temperature rise inside the cabinet. If the temperature rise is still not suppressed, use step S20. As a structure for shifting to control for decreasing the number of operating pumps 1a to 1d according to the temperature rise inside the cabinet, the pump operation is continued as long as possible while suppressing the rise rate of the internal temperature of the closed cabinet 9 as much as possible. It was done. Since the configuration of the control panel 8 is the same as the configuration of the control panel shown in the second embodiment (FIG. 4), the drawing showing the configuration is omitted.
[0059]
Also in this case, similarly to the first and second embodiments, the situation in which water cannot be supplied can be avoided as much as possible by reducing or eliminating the time during which the pumps 1a to 1d are completely stopped due to a failure. Therefore, the reliability of automatic water supply can be improved.
[0060]
However, in the second embodiment and the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0061]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the present invention is applied to a control panel that controls the operation of four pumps. However, the present invention is not limited to this, and is applied to a control panel that controls the operation of other multiple pumps. Is also good. Of course, the present invention may be applied to a control panel that dislikes contact with outside air due to other requirements. In the above-described embodiment, a cooler using a refrigeration cycle is used as the cooling device. However, the present invention is not limited to this, and a cooling device having another structure may be used. Of course, the mounting position of the cooling device may be the door body instead of the cabinet body.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to third aspects of the present invention, when the cooler cannot be cooled due to a failure, the operation of the pump is continued for as long as possible while suppressing the rate of increase in the internal temperature of the closed cabinet. Can be.
[0063]
As a result, the time during which the pump is completely stopped due to a failure can be reduced or eliminated, and a situation in which water cannot be supplied can be avoided as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a pump control panel according to a first embodiment of the present invention, together with a pump whose operation is controlled by the control panel.
FIG. 2 is a flowchart showing operation control of the pump when the cooling device cannot be cooled;
FIG. 3A is a diagram illustrating a change in the amount of generated heat of an inverter under the same operation control.
(B) is a diagram showing a temperature change inside the cabinet.
FIG. 4 is a front view showing a pump control panel according to a second embodiment of the present invention, together with a pump whose operation is controlled by the control panel.
FIG. 5 is a flowchart showing operation control of the pump when the cooling device cannot be cooled;
FIG. 6A is a diagram showing a change in the amount of generated heat of an inverter under the same operation control.
(B) is a diagram showing a temperature change inside the cabinet.
FIG. 7 is a flowchart showing operation control of a pump when a cooling device, which is a main part of the third embodiment of the present invention, cannot be cooled.
FIG. 8A is a diagram showing a change in the amount of generated heat of an inverter under the same operation control.
(B) is a diagram showing a temperature change inside the cabinet.
[Explanation of symbols]
1a to 1d Pump 9 Sealed cabinets 13a to 13d Inverter (control device with heat generation)
14. Control unit (pump operation control means, pump operation reduction means)
18. Cooler (cooling device)
30, 40a to 40d: temperature sensor (temperature detecting means)
31: Failure detection unit (failure detection means).

Claims

A sealed cabinet having a sealed internal space, and a control device for controlling the operation of the pump is housed in the internal space;
A cooling device for cooling the internal space to a predetermined temperature or less,
Failure detection means for detecting a failure of the cooling device in which cooling becomes impossible,
Temperature detection means for monitoring the temperature of the internal space,
A control panel for a pump, comprising: a pump operation restricting means for decreasing an operation speed of the pump according to a rise in the temperature of the internal space when the cooling device fails.

A sealed cabinet having a sealed internal space, and a control device for controlling the operation of a plurality of pumps is stored in the internal space,
A cooling device for cooling the internal space to a predetermined temperature or less,
Failure detection means for detecting a cooling failure of the cooling device in which cooling becomes impossible,
Temperature detection means for monitoring the temperature of the internal space,
A pump control panel comprising: pump operation reducing means for reducing the number of operating pumps in accordance with a rise in the temperature of the internal space when the cooling device fails.

A sealed cabinet having a sealed internal space, and a control device for controlling the operation of a plurality of pumps is stored in the internal space,
A cooling device for cooling the internal space to a predetermined temperature or less,
Failure detection means for detecting a failure of the cooling device in which cooling becomes impossible,
Temperature detection means for monitoring the temperature of the internal space,
When the cooling device fails, a pump operation limiting unit that reduces the operation speed of the pump according to a rise in the temperature of the internal space,
A pump operation reducing means for reducing the number of operating pumps in accordance with a rise in the temperature of the internal space when the cooling device is out of order after finishing the control of the decrease in the operating speed. Control panel.