JP2004043170A

JP2004043170A - Laser printer and image forming device

Info

Publication number: JP2004043170A
Application number: JP2002206392A
Authority: JP
Inventors: Takashi Maeda; 前田　隆司
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP3693111B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laser printer capable of improving the workability during assembling and reducing the cost of a separation pad by making the separation pad common. <P>SOLUTION: This laser printer comprises a groove section 1a, which is arranged on the bottom face inside a tray 1 on the side of a guide plate 6, a groove section 1b, which is arranged on the bottom face inside the tray 1 on the side opposite to the guide plate 6 and has depth smaller than that of the groove 1a, and two separation pads 7a, which are secured to the groove sections 1a and 1b respectively and have the same thickness substantially. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関し、特に、用紙を収納するためのトレイを備えたレーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、重送などの給紙不良を抑制する機能を有する分離パッドが設けられたトレイを備えた画像形成装置が知られている。これらは、たとえば、実開昭５９−９１２３７号公報、実開昭６２−１２８０３４号公報、実開昭６２−１４４８４２号公報および特開平６−８０２６７号公報などに開示されている。以下、本願明細書では、画像形成装置の一例として、レーザプリンタを例にとって説明する。
【０００３】
図５は、従来のレーザプリンタを示した斜視図であり、図６は、図５に示した従来のレーザプリンタのトレイを示した斜視図である。まず、図５および図６を参照して、従来のレーザプリンタの構造について説明する。
【０００４】
従来のレーザプリンタでは、図５に示すように、用紙を収納するためのトレイ１０１と、用紙を印字部（図示せず）に搬送するための搬送機構１０２と、用紙を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させるための２つの給紙ローラ１０３とを備えている。そして、トレイ１０１は、レーザプリンタ本体に引き出し可能に装着されている。また、搬送機構１０２は、レーザプリンタ本体内の一方側部に設けられている。そして、２つの給紙ローラ１０３は、トレイ１０１に収納された用紙に接触する方向に回動可能に設けられている。この給紙ローラ１０３が回転するとともに、トレイ１０１に収納された用紙に接触することによって、用紙と給紙ローラ１０３との間で摩擦力が発生するので、用紙が給紙方向（矢印Ａ方向）に移動される。
【０００５】
そして、図６に示すように、給紙方向（矢印Ａ方向）のトレイ１０１の一方の端部には、所定の傾斜角度を有する傾斜部１０４が設けられている。この傾斜部１０４は、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙を搬送機構１０２（図５参照）に給紙する機能を有している。すなわち、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙が傾斜部１０４の傾斜に沿って移動することによって、用紙が搬送機構１０２に給紙される。そして、傾斜部１０４には、傾斜部１０４を移動する用紙に対する摩擦抵抗を低減するための複数のすべり板１０５が取り付けられている。これにより、傾斜部１０４を移動する用紙は、すべり板１０５に接触することによって、スムーズに移動される。
【０００６】
また、トレイ１０１の搬送機構１０２（図５参照）側の内側側面には、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙の側端面をガイドする金属製のガイド板１０６が取り付けられている。このガイド板１０６に接触しながら用紙が給紙方向（矢印Ａ方向）に移動することによって、搬送機構１０２に給紙される用紙のばらつきが補正される。そして、トレイ１０１の内側底面には、２つの給紙ローラ１０３（図５参照）の下方にそれぞれ配置されるように、２つの分離パッド１０７が設けられている。この２つの分離パッド１０７は、トレイ１０１に収納された用紙との間で摩擦力を発生させることにより用紙が重なって給紙方向（矢印Ａ方向）に移動するのを抑制する機能を有している。
【０００７】
図７は、図５に示した従来のレーザプリンタの２５０枚用紙収納用のトレイの側面図であり、図８は、図７に示した従来のトレイの１５０−１５０線に沿った断面図である。図９は、図５に示した従来のレーザプリンタの５００枚用紙収納用のトレイの側面図であり、図１０は、図９に示した従来のトレイの２５０−２５０線に沿った断面図である。次に、図５および図７〜図１０を参照して、従来のレーザプリンタのトレイの内側底面からの分離パッドの突出量について説明する。
【０００８】
従来の２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａでは、図７および図８に示すように、トレイ１０１ａのガイド板１０６側の内側底面に、ガイド板１０６側の給紙ローラ１０３の下方に配置されるように溝部１０１ｂが設けられている。また、トレイ１０１ａのガイド板１０６とは反対側の内側底面には、ガイド板１０６とは反対側の給紙ローラ１０３の下方に配置されるように、溝部１０１ｂの深さと実質的に同じ深さを有する溝部１０１ｃが設けられている。そして、溝部１０１ｂおよび溝部１０１ｃには、それぞれ、溝部１０１ｂおよび溝部１０１ｃの深さよりも大きい厚みを有する分離パッド１０７ａが接着されている。これにより、トレイ１０１ａの内側底面からの分離パッド１０７ａの突出量Ｄは、ガイド板１０６側とガイド板１０６とは反対側とで実質的に同じ大きさになる。
【０００９】
また、従来の図７および図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａよりも用紙の収納枚数が多い５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄでは、図９および図１０に示すように、トレイ１０１ｄのガイド板１０６側の内側底面に、ガイド板１０６側の給紙ローラ１０３の下方に配置されるように溝部１０１ｅが設けられている。また、トレイ１０１ｄのガイド板１０６とは反対側の内側底面には、ガイド板１０６とは反対側の給紙ローラ１０３の下方に配置されるように、溝部１０１ｅの深さと実質的に同じ深さを有する溝部１０１ｆが設けられている。この溝部１０１ｅおよび溝部１０１ｆは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｂおよび溝部１０１ｃの深さと実質的に同じ深さを有している。そして、溝部１０１ｅには、溝部１０１ｅの深さよりも大きい厚みを有するとともに、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パッド１０７ａの厚みよりも小さい厚みを有する分離パッド１０７ｂが装着されている。また、溝部１０１ｆには、分離パッド１０７ｂの厚みよりも大きい厚みを有するとともに、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パッド１０７ａの厚みよりも大きい厚みを有する分離パッド１０７ｃが装着されている。
【００１０】
これにより、５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄのガイド板１０６側の分離パッド１０７ｂの内側底面からの突出量Ｂは、トレイ１０１ｄのガイド板１０６とは反対側の分離パッド１０７ｃの内側底面からの突出量Ｃよりも小さくなる。また、トレイ１０１ｄのガイド板１０６側の分離パット１０７ｂの突出量Ｂは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パッド１０７ａの突出量Ｄよりも小さくなる。そして、トレイ１０１ｄのガイド板１０６とは反対側の分離パッド１０７ｃの突出量Ｃは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パッド１０７ａの突出量Ｄよりも大きくなる。
【００１１】
このため、５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄに収納された用紙を給紙ローラ１０３により給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させる場合には、ガイド板１０６側の分離パッド１０７ｂ上に位置する給紙ローラ１０３と用紙との間の摩擦力よりも、ガイド板１０６とは反対側の分離パッド１０７ｃ上に位置する給紙ローラ１０３と用紙との間の摩擦力の方が大きくなる。これにより、傾斜部１０４を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙は、ガイド板１０６側に傾くとともに、用紙の側端面がガイド板１０６にガイドされながら移動するので、搬送機構１０２（図５参照）に給紙される用紙のばらつきが補正される。
【００１２】
なお、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａでは、図７に示すように、用紙が移動する傾斜部１０４の距離Ｅが、図９に示した５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄの用紙が移動する傾斜部１０４の距離Ｆよりも短いので、搬送機構１０２（図５参照）に給紙される用紙がそれほどばらつくことがない。このため、搬送機構１０２に給紙される用紙のばらつきを補正するために、２つの分離パッド１０７ａの突出量Ｄを異ならせる必要がない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、図９および図１０に示した従来の５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄでは、搬送機構１０２（図５参照）に給紙される用紙のばらつきを補正するために、分離パッド１０７ｂの突出量Ｂよりも、分離パッド１０７ｃの突出量Ｃを大きくする必要があった。また、５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄのガイド板１０６側の分離パッド１０７ｂの突出量Ｂを、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａのガイド板１０６側の分離パッド１０７ａの突出量Ｄよりも小さくしていた。さらに、５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄのガイド板１０６とは反対側の分離パッド１０７ｃの突出量Ｃを、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａのガイド板１０６とは反対側の分離パッド１０７ａの突出量Ｄよりも大きくしていた。
【００１４】
このため、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パッド１０７ａ、５００枚用紙収納用の分離パッド１０７ｂおよび分離パッド１０７ｃの３種類が必要となるので、部品の種類が多くなるという不都合があった。これにより、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａおよび５００枚用紙収納用のトレイ１０１ｄを組み立てるときに、違う種類の分離パッド（１０７ａ、１０７ｂおよび１０７ｃ）を誤って装着する場合があったため、組み立て時の作業性を向上させるのが困難であるという問題点があった。また、分離パッドが３種類あるので、金型などの製造設備も３種類必要となる。その結果、分離パッドのコストの低減を図ることが困難であるという問題点もあった。
【００１５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、
この発明の目的は、分離パッドを共通化することによって、組み立て時の作業性を向上させるとともに、分離パッドのコストの低減を図ることが可能なレーザプリンタを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１におけるレーザプリンタは、用紙が収納されるトレイと、用紙を印字部に搬送するための搬送機構と、トレイに収納された用紙を給紙方向に移動させるための２つの給紙ローラと、トレイの搬送機構側の内側側面に取り付けられ、給紙方向に移動する用紙の側端面をガイドするガイド板と、トレイのガイド板側の内側底面とトレイのガイド板とは反対側の内側底面とに設けられた２つの溝部と、２つの溝部の深さよりも大きい厚みを有しているとともに、２つの溝部にそれぞれ装着され、用紙が重なって給紙方向に移動するのを抑制するための２つの分離パッドとを備え、トレイは、所定の用紙の収納枚数を有する第１トレイ、および、第１トレイよりも用紙の収納枚数が多い第２トレイのいずれかを含むレーザプリンタにおいて、第１トレイの２つの溝部は、実質的に同じ深さを有しているとともに、第１トレイの２つの溝部にそれぞれ装着される２つの分離パッドは、実質的に同じ厚みを有しており、第２トレイの２つの溝部は、ガイド板側に設けられ、第１トレイの溝部よりも大きい深さを有する第１溝部と、ガイド板とは反対側に設けられ、第１トレイの溝部よりも小さい深さを有する第２溝部とを含み、第２トレイの２つの溝部にそれぞれ装着される２つの分離パッドは、第１トレイの２つの溝部にそれぞれ装着される２つの分離パッドと実質的に同じ厚みを有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１では、上記のように、第２トレイのガイド板側の内側底面に第１溝部を設けるとともに、第２トレイのガイド板とは反対側の内側底面に第１溝部よりも小さい深さを有する第２溝部を設けることによって、第１溝部および第２溝部にそれぞれ実質的に同じ厚みを有する分離パッドを装着したとしても、第２トレイの内側底面からの分離パッドの突出量をガイド板側とガイド板とは反対側とで異ならせることができる。このため、第１溝部に装着される分離パッドの厚みと第２溝部に装着される分離パッドの厚みとを同じにすることができる。これにより、第２トレイに装着される分離パッドを共通化して１種類にすることができるので、第２トレイの第１溝部および第２溝部に装着する分離パッドを間違えるなどの作業ミスを防止することができる。その結果、第２トレイを組み立てる際の作業性を向上させることができる。また、分離パッドを共通化することによって、金型なども共通化することができるので、コストの低減を図ることができる。
【００１８】
また、請求項１では、第２トレイの第１溝部および第２溝部に、それぞれ、第１トレイの溝部に装着されるものと実質的に同じ厚みの分離パッドを装着することによって、第１トレイおよび第２トレイに装着される分離パッドを共通化することができる。これにより、第１トレイおよび第２トレイに装着する分離パッドを間違えるなどの作業ミスを防止することができる。その結果、第１トレイおよび第２トレイを組み立てる際の作業性を向上させることができる。また、第１トレイおよび第２トレイで使用する分離パッドの共通化により、第１トレイと第２トレイとで使用する分離パッドの製造用の金型を共通化することができるので、コストの低減をより図ることができる。さらに、第２トレイの第１溝部を第１トレイの溝部よりも大きい深さにするとともに、第２トレイの第２溝部を第１トレイの溝部よりも小さい深さにすることによって、第２トレイの同じ厚みの２つの分離パッドの突出量をそれぞれ別々に制御することができる。
【００１９】
請求項２における画像形成装置は、用紙が収納されるトレイと、トレイに設けられ、用紙の側端部をガイドするガイド板と、トレイのガイド板側の内側底面に設けられた第１溝部と、トレイのガイド板とは反対側の内側底面に設けられ、第１溝部よりも小さい深さを有する第２溝部と、第１溝部および第２溝部にそれぞれ装着され、実質的に同じ厚みを有する２つの分離パッドとを備える。
【００２０】
請求項２では、上記のように、トレイのガイド板側の内側底面に第１溝部を設けるとともに、トレイのガイド板とは反対側の内側底面に第１溝部よりも小さい深さを有する第２溝部を設けることによって、第１溝部および第２溝部にそれぞれ実質的に同じ厚みを有する分離パッドを装着したとしても、トレイの内側底面からの分離パッドの突出量をガイド板側とガイド板とは反対側とで異ならせることができる。このため、第１溝部に装着される分離パッドの厚みと第２溝部に装着される分離パッドの厚みとを同じにすることができる。これにより、トレイに装着される分離パッドを共通化して１種類にすることができるので、トレイの第１溝部および第２溝部に装着する分離パッドを間違えるなどの作業ミスを防止することができる。その結果、トレイを組み立てる際の作業性を向上させることができる。また、分離パッドを共通化することによって、金型なども共通化することができるので、コストの低減を図ることができる。
【００２１】
請求項３における画像形成装置は、請求項２の構成において、トレイは、所定の用紙の収納枚数を有する第１トレイ、および、第１トレイよりも用紙の収納枚数が多い第２トレイのいずれかを含み、第１トレイのガイド板側の内側底面と第１トレイのガイド板とは反対側の内側底面とには、実質的に同じ深さを有する２つの溝部が設けられており、第２トレイの第１溝部および第２溝部にそれぞれ装着される２つの分離パッドは、第１トレイの２つの溝部にそれぞれ装着される２つの分離パッドと実質的に同じ厚みを有している。このように構成すれば、第１トレイおよび第２トレイに装着される分離パッドを共通化することができる。これにより、第１トレイおよび第２トレイに装着する分離パッドを間違えるなどの作業ミスを防止することができる。その結果、第１トレイおよび第２トレイを組み立てる際の作業性を向上させることができる。また、第１トレイおよび第２トレイで使用する分離パッドの共通化により、第１トレイと第２トレイとで使用する分離パッドの製造用の金型を共通化することができるので、コストの低減をより図ることができる。
【００２２】
請求項４における画像形成装置は、請求項３の構成において、第１溝部は、第１トレイの溝部よりも大きい深さを有しているとともに、第２溝部は、第１トレイの溝部よりも小さい深さを有している。このように構成すれば、第２トレイの同じ厚みの２つの分離パッドの突出量をそれぞれ別々に制御することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態によるレーザプリンタを示した斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの５００枚用紙収納用のトレイを示した斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの５００枚用紙収納用のトレイの側面図であり、図４は、図３に示した一実施形態によるトレイの５０−５０線に沿った断面図である。なお、本実施形態によるレーザプリンタに２５０枚収納用のトレイが装着される場合のトレイの構造は、図７および図８に示した従来のトレイ１０１ａの構造と同様である。なお、この場合のトレイ１０１ａは、本発明の「第１トレイ」の一例である。
【００２５】
図１〜図４を参照して、本実施形態によるレーザプリンタに５００枚用紙収納用のトレイ１が装着される場合のレーザプリンタは、図１に示すように、５００枚用紙収納用のトレイ１と、用紙を印字部（図示せず）に搬送するための搬送機構２と、用紙を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させるための２つの給紙ローラ３とを備えている。なお、５００枚用紙収納用のトレイ１は、本発明の「第２トレイ」の一例である。そして、トレイ１は、レーザプリンタ本体に引き出し可能に装着されている。また、搬送機構２は、レーザプリンタ本体内の一方側部に設けられている。そして、２つの給紙ローラ３は、トレイ１に収納された用紙に接触する方向に回動可能に設けられている。この給紙ローラ３が回転するとともに、トレイ１に収納された用紙に接触することによって、用紙と給紙ローラ３との間で摩擦力が発生するので、用紙が給紙方向（矢印Ａ方向）に移動される。
【００２６】
そして、図２に示すように、給紙方向（矢印Ａ方向）のトレイ１の一方の端部には、所定の傾斜角度を有する傾斜部４が設けられている。この傾斜部４は、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙を搬送機構２（図１参照）に給紙する機能を有している。すなわち、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙が傾斜部４の傾斜に沿って移動することによって、用紙が搬送機構２に給紙される。そして、傾斜部４には、傾斜部４を移動する用紙に対する摩擦抵抗を低減するための複数のすべり板５が取り付けられている。これにより、傾斜部４を移動する用紙は、すべり板５に接触することによって、スムーズに移動される。
【００２７】
また、トレイ１の搬送機構２（図１参照）側の内側側面には、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙の側端面をガイドする金属製のガイド板６が取り付けられている。このガイド板６に接触しながら用紙が給紙方向（矢印Ａ方向）に移動することによって、搬送機構２に給紙される用紙のばらつきが補正される。そして、トレイ１の内側底面には、２つの給紙ローラ３（図１参照）の下方にそれぞれ配置されるように、２つの分離パッド７が設けられている。この２つの分離パッド７は、トレイ１に収納された用紙との間で摩擦力を発生させることにより用紙が重なって給紙方向（矢印Ａ方向）に移動するのを抑制する機能を有している。
【００２８】
ここで、本実施形態では、図３および図４に示すように、５００枚用紙収納用のトレイ１のガイド板６側の内側底面に、ガイド板６側の給紙ローラ３の下方に配置されるように、溝部１ａが設けられている。この溝部１ａは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｂの深さよりも大きい深さを有する。また、トレイ１のガイド板６とは反対側の内側底面には、ガイド板６とは反対側の給紙ローラ３の下方に配置されるように、溝部１ａの深さよりも小さい深さを有する溝部１ｂが設けられている。また、溝部１ｂは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｃの深さよりも小さい深さを有している。なお、溝部１ａは、本発明の「第１溝部」の一例であり、溝部１ｂは、本発明の「第２溝部」の一例である。
【００２９】
また、本実施形態では、溝部１ａおよび溝部１ｂに接着される２つの分離パッド７ａは、同じ厚みを有し、かつ、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｂおよび溝部１０１ｃに接着される分離パッド１０７ａと同じ厚みを有する。
【００３０】
これにより、トレイ１のガイド板６側の分離パッド７ａの内側底面からの突出量Ｂは、トレイ１のガイド板６とは反対側の分離パット７ａの内側底面からの突出量Ｃよりも小さくなる。また、トレイ１のガイド板６側の分離パット７ａの内側底面からの突出量Ｂは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パット１０７ａの内側底面からの突出量Ｄよりも小さくなる。そして、トレイ１のガイド板６とは反対側の分離パッド７ａの突出量Ｃは、図８に示した２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの分離パッド１０７ａの突出量Ｄよりも大きくなる。
【００３１】
このため、５００枚用紙収納用のトレイ１に収納された用紙を給紙ローラ３により給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させる場合には、ガイド板６側の分離パッド７ａ上に位置する給紙ローラ３と用紙との間の摩擦力よりも、ガイド板６とは反対側の分離パッド７ａ上に位置する給紙ローラ３と用紙との間の摩擦力の方が大きくなる。これにより、傾斜部４を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙は、ガイド板６側に傾くとともに、用紙の側端面がガイド板６にガイドされながら移動するので、搬送機構２（図１参照）に給紙される用紙のばらつきが補正される。
【００３２】
本実施形態では、上記のように、５００枚用紙収納用のトレイ１のガイド板６側の内側底面に溝部１ａを設けるとともに、５００枚用紙収納用のトレイ１のガイド板６とは反対側の内側底面に溝部１ａよりも小さい深さを有する溝部１ｂを設けることによって、溝部１ａおよび溝部１ｂにそれぞれ実質的に同じ厚みを有する分離パッド７ａを装着したとしても、トレイ１の内側底面からの分離パッド７ａの突出量をガイド板６側とガイド板６とは反対側とで異ならせることができる。このため、溝部１ａに装着される分離パッド７ａの厚みと溝部１ｂに装着される分離パッド７ａの厚みとを同じにすることができる。これにより、５００枚用紙収納用のトレイ１に接着される分離パッド７ａを１種類にすることができるので、トレイ１の溝部１ａおよび溝部１ｂに装着する分離パッド７ａを間違えるなどの作業ミスを防止することができる。その結果、５００枚用紙収納用のトレイ１を組み立てる際の作業性を向上させることができる。また、分離パッド７ａを共通化することによって、金型なども共通化することができるので、コストの低減を図ることができる。
【００３３】
また、上記実施形態では、５００枚用紙収納用のトレイ１の溝部１ａおよび溝部１ｂに、それぞれ、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｂおよび１０１ｃに装着されるものと実質的に同じ厚みの分離パッド７ａを接着することによって、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａおよび５００枚用紙収納用のトレイ１に接着される分離パッド（１０７ａ、７ａ）を共通化することができる。これにより、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａおよび５００枚用紙収納用のトレイ１に接着する分離パッド（１０７ａ、７ａ）を間違えるなどの作業ミスを防止することができる。その結果、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａおよび５００枚用紙収納用のトレイ１を組み立てる際の作業性を向上させることができる。また、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａおよび５００枚用紙収納用のトレイ１で使用する分離パッド（１０７ａ、７ａ）の共通化により、２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａと５００枚用紙収納用のトレイ１とで使用する分離パッド（１０７ａ、７ａ）の製造用の金型を共通化することができるので、コストの低減をより図ることができる。
【００３４】
さらに、５００枚用紙収納用のトレイ１の溝部１ａを２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｂおよび１０１ｃよりも大きい深さにするとともに、５００枚用紙収納用のトレイ１の溝部１ｂを２５０枚用紙収納用のトレイ１０１ａの溝部１０１ｂおよび１０１ｃよりも小さい深さにすることによって、５００枚用紙収納用のトレイ１の同じ厚みの２つの分離パッド７ａの突出量をそれぞれ別々に制御することができる。
【００３５】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３６】
たとえば、上記実施形態では、本発明をレーザプリンタのトレイに適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、レーザプリンタ以外の画像形成装置のトレイにも適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、分離パッドを共通化することによって、組み立て時の作業性を向上させるとともに、分離パッドのコストの低減を図ることが可能なレーザプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるレーザプリンタを示した斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの５００枚用紙収納用のトレイを示した斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの５００枚用紙収納用のトレイの側面図である。
【図４】図３に示した一実施形態によるトレイの５０−５０線に沿った断面図である。
【図５】従来のレーザプリンタを示した斜視図である。
【図６】図５に示した従来のレーザプリンタのトレイを示した斜視図である。
【図７】図５に示した従来のレーザプリンタの２５０枚用紙収納用のトレイの側面図である。
【図８】図７に示した従来のトレイの１５０−１５０線に沿った断面図である。
【図９】図５に示した従来のレーザプリンタの５００枚用紙収納用のトレイの側面図である。
【図１０】図９に示した従来のトレイの２５０−２５０線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１　トレイ（第２トレイ）
１ａ　溝部（第１溝部）
１ｂ　溝部（第２溝部）
２　搬送機構
３　給紙ローラ
６　ガイド板
７ａ　分離パッド
１０１ａ　トレイ（第１トレイ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a laser printer, and more particularly, to an image forming apparatus such as a laser printer having a tray for storing sheets.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an image forming apparatus including a tray provided with a separation pad having a function of suppressing a feeding failure such as double feeding. These are disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-91237, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 62-128034, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 62-144842, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-80267. Hereinafter, in this specification, a laser printer will be described as an example of an image forming apparatus.
[0003]
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional laser printer, and FIG. 6 is a perspective view showing a tray of the conventional laser printer shown in FIG. First, the structure of a conventional laser printer will be described with reference to FIGS.
[0004]
In a conventional laser printer, as shown in FIG. 5, a tray 101 for storing paper, a transport mechanism 102 for transporting the paper to a printing unit (not shown), and a paper feeding direction (arrow A). 2), and two paper feed rollers 103 for moving the sheet feed roller 103 in the direction (1). The tray 101 is attached to the main body of the laser printer so as to be able to be pulled out. The transport mechanism 102 is provided on one side in the laser printer main body. The two paper feed rollers 103 are provided so as to be rotatable in a direction in which the paper feed rollers 103 come into contact with the sheets stored in the tray 101. When the paper feed roller 103 rotates and comes into contact with the paper stored in the tray 101, a frictional force is generated between the paper and the paper feed roller 103, so that the paper is fed in the paper feed direction (arrow A direction). Moved to
[0005]
As shown in FIG. 6, an inclined portion 104 having a predetermined inclined angle is provided at one end of the tray 101 in the sheet feeding direction (the direction of arrow A). The inclined portion 104 has a function of feeding the sheet moving in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) to the transport mechanism 102 (see FIG. 5). That is, the sheet moving in the sheet feeding direction (the direction of the arrow A) moves along the inclination of the inclined portion 104, so that the sheet is fed to the transport mechanism 102. A plurality of slide plates 105 for reducing frictional resistance to the sheet moving on the inclined portion 104 are attached to the inclined portion 104. Thus, the sheet moving on the inclined portion 104 is smoothly moved by contacting the slide plate 105.
[0006]
A metal guide plate 106 for guiding a side end surface of the sheet moving in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) is attached to an inner side surface of the tray 101 on the side of the transport mechanism 102 (see FIG. 5). By moving the sheet in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) while contacting the guide plate 106, the variation of the sheet fed to the transport mechanism 102 is corrected. Two separation pads 107 are provided on the inner bottom surface of the tray 101 so as to be arranged below the two paper feed rollers 103 (see FIG. 5). The two separation pads 107 have a function of generating a frictional force between the sheets stored in the tray 101 and preventing the sheets from overlapping and moving in the sheet feeding direction (the direction of arrow A). I have.
[0007]
7 is a side view of a tray for storing 250 sheets of the conventional laser printer shown in FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 150-150 of the conventional tray shown in FIG. is there. 9 is a side view of a tray for storing 500 sheets of the conventional laser printer shown in FIG. 5, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line 250-250 of the conventional tray shown in FIG. is there. Next, with reference to FIG. 5 and FIGS. 7 to 10, the amount of protrusion of the separation pad from the inner bottom surface of the tray of the conventional laser printer will be described.
[0008]
In the conventional tray 101a for storing 250 sheets, as shown in FIGS. 7 and 8, the tray 101a is disposed on the inner bottom surface on the guide plate 106 side and below the paper feed roller 103 on the guide plate 106 side. Is provided with a groove 101b. On the inner bottom surface of the tray 101a opposite to the guide plate 106, the depth is substantially the same as the depth of the groove 101b so as to be disposed below the sheet feed roller 103 opposite to the guide plate 106. Is provided. The separation pad 107a having a thickness larger than the depth of the groove 101b and the groove 101c is bonded to the groove 101b and the groove 101c, respectively. Accordingly, the protrusion amount D of the separation pad 107a from the inner bottom surface of the tray 101a becomes substantially the same on the guide plate 106 side and on the opposite side of the guide plate 106.
[0009]
Also, in the conventional tray 101d for storing 500 sheets of paper, which has a larger number of sheets than the conventional tray 101a for storing 250 sheets of paper shown in FIGS. 7 and 8, as shown in FIG. 9 and FIG. On the inner bottom surface on the side of the guide plate 106, a groove 101e is provided so as to be disposed below the paper feed roller 103 on the guide plate 106 side. On the inner bottom surface of the tray 101d on the opposite side to the guide plate 106, the depth is substantially the same as the depth of the groove 101e so as to be disposed below the paper feed roller 103 on the opposite side to the guide plate 106. Is provided. The groove 101e and the groove 101f have substantially the same depth as the depth of the groove 101b and the groove 101c of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. The separation pad 107b having a thickness larger than the depth of the groove 101e and having a smaller thickness than the separation pad 107a of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. 8 is attached to the groove 101e. ing. Further, a separation pad 107c having a thickness greater than the thickness of the separation pad 107b and a thickness greater than the thickness of the separation pad 107a of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. Have been.
[0010]
Thus, the amount of protrusion B of the tray 101d for storing 500 sheets of paper from the inner bottom surface of the separation pad 107b on the guide plate 106 side is equal to the amount of protrusion from the inner bottom surface of the separation pad 107c of the tray 101d on the opposite side to the guide plate 106. It becomes smaller than the quantity C. The protrusion amount B of the separation pad 107b of the tray 101d on the guide plate 106 side is smaller than the protrusion amount D of the separation pad 107a of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. The protrusion amount C of the separation pad 107c on the opposite side of the guide plate 106 of the tray 101d is larger than the protrusion amount D of the separation pad 107a of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG.
[0011]
For this reason, when the sheets stored in the tray 101d for storing 500 sheets of paper are moved in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) by the sheet feeding roller 103, the sheet feeding position located on the separation pad 107b on the guide plate 106 side is set. The frictional force between the paper feed roller 103 and the paper located on the separation pad 107c opposite to the guide plate 106 is larger than the frictional force between the paper roller 103 and the paper. As a result, the sheet moving along the inclined section 104 in the sheet feeding direction (the direction of the arrow A) is inclined toward the guide plate 106 and the side end face of the sheet is moved while being guided by the guide plate 106. 5) is corrected.
[0012]
In the tray 101a for storing 250 sheets of paper, as shown in FIG. 7, the distance E of the inclined portion 104 for moving the sheet is set to the inclination of the sheet 101d for storing 500 sheets of paper shown in FIG. Since the distance is shorter than the distance F of the section 104, the paper fed to the transport mechanism 102 (see FIG. 5) does not vary much. For this reason, it is not necessary to make the protrusion amounts D of the two separation pads 107a different in order to correct variations in the paper fed to the transport mechanism 102.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional tray 101d for storing 500 sheets of paper shown in FIGS. 9 and 10, the separation pad 107b is used to correct variations in the sheets fed to the transport mechanism 102 (see FIG. 5). It is necessary to make the protrusion amount C of the separation pad 107c larger than the protrusion amount B of. The protrusion amount B of the separation pad 107b on the guide plate 106 side of the tray 101d for storing 500 sheets of paper is set to the protrusion amount of the separation pad 107a on the guide plate 106 side of the tray 101a for storing 250 sheets of paper shown in FIG. It was smaller than D. Further, the protrusion amount C of the separation pad 107c on the side opposite to the guide plate 106 of the tray 101d for storing 500 sheets of paper is adjusted to the opposite side of the guide plate 106 of the tray 101a for storing 250 sheets of paper shown in FIG. The protrusion amount D of the separation pad 107a was larger than that.
[0014]
For this reason, three types of separation pad 107a of the tray 101a for storing 250 sheets of paper, the separation pad 107b and separation pad 107c for storing of 500 sheets of paper are required, and there is a disadvantage that the number of types of components increases. As a result, when assembling the tray 101a for storing 250 sheets of paper and the tray 101d for storing 500 sheets of paper, different types of separation pads (107a, 107b and 107c) may be mistakenly attached. There is a problem that it is difficult to improve workability. Also, since there are three types of separation pads, three types of manufacturing equipment such as dies are also required. As a result, there is a problem that it is difficult to reduce the cost of the separation pad.
[0015]
The present invention has been made to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a laser printer capable of improving workability at the time of assembly and reducing the cost of the separation pad by using a common separation pad.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a laser printer according to claim 1 has a tray for storing paper, a transport mechanism for transporting the paper to a printing unit, and moves the paper stored in the tray in a paper feeding direction. Paper feed rollers, a guide plate attached to the inner side surface of the tray on the transport mechanism side, for guiding the side end surface of the paper moving in the paper feed direction, an inner bottom surface on the guide plate side of the tray, and a guide for the tray It has two grooves provided on the inner bottom surface on the opposite side to the plate, and has a thickness greater than the depth of the two grooves, and is mounted in each of the two grooves so that the paper overlaps in the paper feeding direction. A tray having a predetermined number of sheets stored therein and a second tray having a larger number of sheets stored therein than the first tray. Including In the laser printer, the two grooves of the first tray have substantially the same depth, and the two separation pads respectively mounted in the two grooves of the first tray have substantially the same thickness. The two grooves of the second tray are provided on the guide plate side and have a first groove having a greater depth than the grooves of the first tray, and the first groove is provided on the opposite side of the guide plate, A second groove having a depth smaller than the groove of the tray, and two separation pads respectively mounted in the two grooves of the second tray, the two separation pads respectively mounted in the two grooves of the first tray. It is characterized by having substantially the same thickness as the pad.
[0017]
In the first aspect, as described above, the first groove is provided on the inner bottom surface of the second tray on the guide plate side, and the depth is smaller than the first groove portion on the inner bottom surface of the second tray opposite to the guide plate. Even if separation pads having substantially the same thickness are respectively attached to the first groove and the second groove by providing the second groove having the groove, the protrusion amount of the separation pad from the inner bottom surface of the second tray can be controlled by the guide plate. The side and the guide plate can be different on the opposite side. Therefore, the thickness of the separation pad attached to the first groove and the thickness of the separation pad attached to the second groove can be made equal. As a result, the separation pads to be mounted on the second tray can be shared and used as one type, thereby preventing operation errors such as erroneous separation pads to be mounted in the first groove and the second groove of the second tray. be able to. As a result, workability when assembling the second tray can be improved. In addition, by using a common separation pad, a mold and the like can be used in common, so that cost can be reduced.
[0018]
According to the first aspect of the present invention, the first tray and the second groove of the second tray are each provided with a separation pad having substantially the same thickness as that of the separation pad mounted in the groove of the first tray. Further, the separation pad mounted on the second tray can be shared. Thereby, it is possible to prevent an operation error such as a mistake of the separation pad mounted on the first tray and the second tray. As a result, workability when assembling the first tray and the second tray can be improved. In addition, since the separation pad used for the first tray and the second tray is shared, a mold for manufacturing the separation pad used for the first tray and the second tray can be shared, thereby reducing costs. Can be further improved. Further, by making the first groove of the second tray larger than the groove of the first tray and making the second groove of the second tray smaller than the groove of the first tray, The protrusion amounts of the two separation pads having the same thickness can be separately controlled.
[0019]
An image forming apparatus according to claim 2, wherein a tray for storing paper, a guide plate provided on the tray and guiding a side end of the paper, and a first groove provided on an inner bottom surface of the tray on the guide plate side. A second groove having a depth smaller than the first groove, the second groove being provided on the inner bottom surface opposite to the guide plate of the tray, and being mounted in the first and second grooves, respectively, having substantially the same thickness. And two separation pads.
[0020]
In the second aspect, as described above, the first groove portion is provided on the inner bottom surface on the guide plate side of the tray, and the second groove portion has a depth smaller than the first groove portion on the inner bottom surface on the opposite side to the guide plate of the tray. By providing the groove, even if separation pads having substantially the same thickness are respectively mounted on the first groove and the second groove, the amount of protrusion of the separation pad from the inner bottom surface of the tray is determined by the guide plate side and the guide plate. It can be different on the opposite side. Therefore, the thickness of the separation pad attached to the first groove and the thickness of the separation pad attached to the second groove can be made equal. Thereby, the separation pads to be mounted on the tray can be shared and used as one type, so that it is possible to prevent an operation error such as erroneous separation pads to be mounted in the first groove portion and the second groove portion of the tray. As a result, workability in assembling the tray can be improved. In addition, by using a common separation pad, a mold and the like can be used in common, so that cost can be reduced.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, the tray is one of a first tray having a predetermined number of sheets stored therein and a second tray having a larger number of sheets stored therein than the first tray. And two grooves having substantially the same depth are provided on the inner bottom surface of the first tray on the guide plate side and the inner bottom surface of the first tray on the opposite side to the guide plate. The two separation pads mounted in the first and second grooves of the tray respectively have substantially the same thickness as the two separation pads mounted in the two grooves of the first tray. With this configuration, the separation pads mounted on the first tray and the second tray can be shared. Thereby, it is possible to prevent an operation error such as a mistake of the separation pad mounted on the first tray and the second tray. As a result, workability when assembling the first tray and the second tray can be improved. In addition, since the separation pad used for the first tray and the second tray is shared, a mold for manufacturing the separation pad used for the first tray and the second tray can be shared, thereby reducing costs. Can be further improved.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, the first groove has a depth greater than the groove of the first tray, and the second groove has a greater depth than the groove of the first tray. It has a small depth. With this configuration, the protrusion amounts of the two separation pads of the same thickness on the second tray can be controlled separately.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a perspective view showing a laser printer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a tray for storing 500 sheets of paper of the laser printer according to the embodiment shown in FIG. is there. 3 is a side view of a tray for storing 500 sheets of paper of the laser printer according to the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a view taken along line 50-50 of the tray according to the embodiment shown in FIG. FIG. Note that the structure of the tray when a tray for storing 250 sheets is mounted on the laser printer according to the present embodiment is the same as the structure of the conventional tray 101a shown in FIGS. The tray 101a in this case is an example of the “first tray” of the present invention.
[0025]
Referring to FIG. 1 to FIG. 4, when the laser printer according to the present embodiment is equipped with a tray 1 for storing 500 sheets of paper, as shown in FIG. And a transport mechanism 2 for transporting the paper to a printing unit (not shown), and two paper feed rollers 3 for moving the paper in the paper feed direction (the direction of arrow A). The tray 1 for storing 500 sheets of paper is an example of the “second tray” of the present invention. The tray 1 is attached to the main body of the laser printer so as to be able to be pulled out. The transport mechanism 2 is provided on one side in the laser printer main body. The two paper feed rollers 3 are provided so as to be rotatable in a direction in which the paper feed rollers 3 come into contact with the sheets stored in the tray 1. When the paper feed roller 3 rotates and comes into contact with the paper stored in the tray 1, a frictional force is generated between the paper and the paper feed roller 3, so that the paper is fed in the paper feed direction (arrow A direction). Moved to
[0026]
Then, as shown in FIG. 2, an inclined portion 4 having a predetermined inclined angle is provided at one end of the tray 1 in the sheet feeding direction (the direction of arrow A). The inclined portion 4 has a function of feeding a sheet moving in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) to the transport mechanism 2 (see FIG. 1). That is, the sheet moving in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) moves along the inclination of the inclined section 4, so that the sheet is fed to the transport mechanism 2. Further, a plurality of slide plates 5 for reducing frictional resistance to a sheet moving on the inclined portion 4 are attached to the inclined portion 4. As a result, the sheet moving on the inclined portion 4 is smoothly moved by contacting the sliding plate 5.
[0027]
A metal guide plate 6 that guides a side end surface of a sheet moving in a sheet feeding direction (the direction of arrow A) is attached to an inner side surface of the tray 1 on the side of the transport mechanism 2 (see FIG. 1). By moving the paper in the paper feeding direction (the direction of arrow A) while contacting the guide plate 6, the dispersion of the paper fed to the transport mechanism 2 is corrected. Two separation pads 7 are provided on the inner bottom surface of the tray 1 so as to be arranged below the two paper feed rollers 3 (see FIG. 1). The two separation pads 7 have a function of generating a frictional force between the sheets stored in the tray 1 and preventing the sheets from overlapping and moving in the sheet feeding direction (the direction of arrow A). I have.
[0028]
Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the tray 1 for storing 500 sheets of paper is disposed on the inner bottom surface on the guide plate 6 side and below the paper feed roller 3 on the guide plate 6 side. Thus, a groove 1a is provided. The groove 1a has a depth greater than the depth of the groove 101b of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. Further, the inner bottom surface of the tray 1 opposite to the guide plate 6 has a depth smaller than the depth of the groove 1a so as to be disposed below the paper feed roller 3 on the opposite side to the guide plate 6. A groove 1b is provided. The groove 1b has a depth smaller than the depth of the groove 101c of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. The groove 1a is an example of the “first groove” of the present invention, and the groove 1b is an example of the “second groove” of the present invention.
[0029]
In the present embodiment, the two separation pads 7a bonded to the groove portions 1a and 1b have the same thickness, and have the groove portions 101b and 101c of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG. Has the same thickness as that of the separation pad 107a to be adhered.
[0030]
Thus, the amount of protrusion B of the separation pad 7a on the guide plate 6 side of the tray 1 from the inner bottom surface is smaller than the amount of protrusion C of the separation pad 7a of the tray 1 on the opposite side to the guide plate 6 from the inner bottom surface. . Further, the amount of protrusion B of the tray 1 from the inner bottom surface of the separation pad 7a on the guide plate 6 side is greater than the amount of protrusion D of the tray 101a for storing 250 sheets of paper from the inner bottom surface of the separation pad 107a shown in FIG. Become smaller. The protrusion amount C of the separation pad 7a on the side opposite to the guide plate 6 of the tray 1 is larger than the protrusion amount D of the separation pad 107a of the tray 101a for storing 250 sheets shown in FIG.
[0031]
For this reason, when the sheets stored in the tray 1 for storing 500 sheets of paper are moved in the sheet feeding direction (the direction of the arrow A) by the sheet feeding roller 3, the sheet feeding position located on the separation pad 7 a on the guide plate 6 side is set. The frictional force between the paper feed roller 3 and the paper located on the separation pad 7a opposite to the guide plate 6 is larger than the frictional force between the paper roller 3 and the paper. Thus, the sheet moving along the inclined section 4 in the sheet feeding direction (the direction of arrow A) is inclined toward the guide plate 6 and the side end surface of the sheet moves while being guided by the guide plate 6, so that the transport mechanism 2 (see FIG. 1) is corrected.
[0032]
In the present embodiment, as described above, the groove 1a is provided on the inner bottom surface on the guide plate 6 side of the tray 1 for storing 500 sheets of paper and the opposite side of the guide plate 6 of the tray 1 for storing 500 sheets of paper. By providing the groove 1b having a depth smaller than the groove 1a on the inner bottom surface, even if the separation pads 7a having substantially the same thickness are respectively mounted on the groove 1a and the groove 1b, separation from the inner bottom surface of the tray 1 is performed. The protrusion amount of the pad 7a can be made different between the guide plate 6 side and the opposite side of the guide plate 6. Therefore, the thickness of the separation pad 7a mounted on the groove 1a can be made equal to the thickness of the separation pad 7a mounted on the groove 1b. As a result, the separation pad 7a bonded to the tray 1 for storing 500 sheets of paper can be of one type, so that an operation error such as a mistake in the separation pad 7a mounted on the groove 1a and the groove 1b of the tray 1 is prevented. can do. As a result, the workability when assembling the tray 1 for storing 500 sheets of paper can be improved. Further, by using the common separation pad 7a, the mold and the like can be also used in common, so that the cost can be reduced.
[0033]
In the above-described embodiment, the thickness of each of the grooves 1a and 1b of the 500-sheet storage tray 1 is substantially the same as that of the 250-sheet storage tray 101a. By bonding the separation pad 7a, the separation pad (107a, 7a) bonded to the tray 101a for storing 250 sheets of paper and the tray 1 for storing 500 sheets of paper can be shared. Thereby, it is possible to prevent an operation error such as mistake of the separation pad (107a, 7a) bonded to the tray 101a for storing 250 sheets and the tray 1 for storing 500 sheets. As a result, workability when assembling the tray 101a for storing 250 sheets of paper and the tray 1 for storing 500 sheets of paper can be improved. Also, by using a common separation pad (107a, 7a) used in the tray 101a for storing 250 sheets of paper and the tray 1 for storing 500 sheets of paper, the tray 101a for storing 250 sheets of paper and the tray for storing 500 sheets of paper. Since the mold for manufacturing the separation pad (107a, 7a) used for the first and the first can be shared, the cost can be further reduced.
[0034]
Further, the groove 1a of the tray 1 for storing 500 sheets of paper is made deeper than the grooves 101b and 101c of the tray 101a for storing 250 sheets of paper, and the groove 1b of the tray 1 for storing 500 sheets of paper is 250 sheets. By setting the depth to be smaller than the grooves 101b and 101c of the sheet storage tray 101a, the protrusion amounts of the two separation pads 7a having the same thickness of the 500-sheet storage tray 1 can be separately controlled. .
[0035]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description of the embodiments, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0036]
For example, in the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a tray of a laser printer has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a tray of an image forming apparatus other than the laser printer.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by using a common separation pad, it is possible to provide a laser printer capable of improving workability at the time of assembly and reducing the cost of the separation pad. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a laser printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a tray for storing 500 sheets of paper of the laser printer according to the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a side view of a tray for storing 500 sheets of paper of the laser printer according to the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view of the tray according to the embodiment shown in FIG. 3, taken along line 50-50.
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional laser printer.
6 is a perspective view showing a tray of the conventional laser printer shown in FIG.
7 is a side view of a tray for storing 250 sheets of the conventional laser printer shown in FIG.
8 is a cross-sectional view of the conventional tray shown in FIG. 7, taken along line 150-150.
FIG. 9 is a side view of a tray for storing 500 sheets of paper of the conventional laser printer shown in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the conventional tray shown in FIG. 9, taken along line 250-250.
[Explanation of symbols]
1 tray (second tray)
1a Groove (first groove)
1b Groove (second groove)
2 Transport mechanism
3 Paper feed roller
6 Guide plate
7a Separation pad
101a tray (first tray)

Claims

A tray for storing the paper, a transport mechanism for transporting the paper to a printing unit, two paper feed rollers for moving the paper stored in the tray in a paper feeding direction, and A guide plate that is attached to the inner side surface on the side of the transport mechanism and guides a side end surface of the sheet that moves in the sheet feeding direction, and an inner bottom surface on the guide plate side of the tray and an opposite side to the guide plate of the tray Two grooves provided on the inner bottom surface and a thickness greater than the depth of the two grooves are mounted in the two grooves, respectively, so that the sheets overlap and move in the sheet feeding direction. The first tray having a predetermined number of sheets stored therein, and the second tray having a larger number of sheets stored therein than the first tray. Without In the laser printer, including whether,
The two grooves of the first tray have substantially the same depth, and the two separation pads respectively mounted in the two grooves of the first tray have substantially the same thickness. And
The two groove portions of the second tray are provided on the guide plate side, the first groove portion having a depth greater than the groove portion of the first tray, and the first groove portion is provided on the opposite side to the guide plate, and A second groove having a depth smaller than the groove of the tray,
The two separation pads respectively mounted in the two grooves of the second tray have substantially the same thickness as the two separation pads mounted in the two grooves of the first tray, respectively. A laser printer.

A tray for storing paper,
A guide plate provided on the tray, for guiding a side end of the sheet,
A first groove portion provided on an inner bottom surface on the guide plate side of the tray,
A second groove portion provided on an inner bottom surface of the tray opposite to the guide plate and having a depth smaller than the first groove portion;
An image forming apparatus, comprising: two separation pads respectively mounted in the first groove and the second groove and having substantially the same thickness.

The tray includes a first tray having a predetermined number of stored sheets, and a second tray having a larger number of sheets than the first tray,
On the inner bottom surface of the first tray on the guide plate side and the inner bottom surface of the first tray on the opposite side to the guide plate, two grooves having substantially the same depth are provided.
The two separation pads respectively mounted in the first groove and the second groove of the second tray have substantially the same thickness as the two separation pads respectively mounted in the two grooves of the first tray. The image forming apparatus according to claim 2, wherein:

The first groove portion has a depth greater than the groove portion of the first tray, and the second groove portion has a depth smaller than the groove portion of the first tray. Item 4. The image forming apparatus according to Item 3.