JP2004042205A

JP2004042205A - Slitter for wall material

Info

Publication number: JP2004042205A
Application number: JP2002203923A
Authority: JP
Inventors: Genzo Sano; 佐野　源蔵; Kanji Miyaki; 宮木　完志; Toshiki Shinkawa; 新川　俊樹; Kenichi Maekawa; 前川　賢一
Original assignee: Yayoi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yayoi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2004-02-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a slitter for a wall material for accurately cutting a side edge part regardless of the thickness of the wall material. <P>SOLUTION: This slitter has a guide surface part 3 being a carrying passage of the wall material 2, rotary blades 4a and 4b arranged in both side end part areas of the guide surface part, a measuring roller 5 arranged in an almost central part of the guide surface part and measuring the delivery length of the wall material, a tension bar 6 arranged in a state of being pressed in the guide surface part direction over the whole width of the wall material in an upstream side position in the carrying direction of the wall material to the measuring roller and the rotary blades of the guide surface part and a measure pressing-down part 7 for pressing and sandwiching the wall material in the measuring roller direction, and is characterized by having tension applying means 8a and 8b for applying tension to both side parts of the wall material sent to at least a cutting part among carrying wall materials separately from the tension bar. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート状の壁装材の側縁部を切断する為の壁装材用スリッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から用いられている壁装材の側縁部を切断する壁装材用のスリッタの一例について、図９〜図１１と共に説明する。図９〜図１１は従来の壁装材用スリッタの一例を示しており、このスリッタ９１は、搬送経路となるガイド面部３と、切断用の回転刃４ａ，４ｂと、検尺ロール５と、テンションバー６と、テンションボード（検尺押さえ部）５と、を備えて構成されたものである。
【０００３】
ガイド面部３は、壁装材２を沿わせて搬送させるための搬送通路となる部分であり、このスリッタ９１の後面部に形成された平面部からなるものであり、この平面部の表面に沿って壁装材２が糊付機へと搬送される。回転刃４ａ，４ｂは、ガイド面部３の側端部の各々の領域（壁装材の側縁部を切断できる領域）に配置された円形の一枚刃式のものである。検尺ロール５は、搬送される壁装材２の裏面側に当接し、その摩擦による追従回転数に基づいて壁装材２の繰出し長さを測定するものであり、ガイド面部３の中央部に配置され、壁装材２の幅方向の中央部の裏面部に当接する。
【０００４】
テンションバー６は、ガイド面部３の検尺ロール５並びに回転刃４ａ，４ｂに対して、壁装材２の搬送方向の上流側位置（検尺ロール並びに回転刃より壁装材供給部側の位置、図中下方）で、壁装材２の全幅に亘ってガイド面部３方向へ押圧された状態でガイド面部３上に配置されている。このテンションバー６が、壁装材２を全幅に亘ってガイド面部３方向へ押圧することにより壁装材２に張力を付与する構成としている。
【０００５】
即ち、壁装材２は糊付機本体内のピンチローラ（不図示）で引き込まれて糊付機内に搬送されるが、テンションバー６が壁装材２をガイド面部３方向へ押圧して、ピンチローラによる壁装材内への引き込みを妨げるように作用することにより、壁装材２が引張られて壁装材２に張力が付与されるのである。このテンションバー６で壁装材２に張力が付与されることにより、回転刃４ａ，４ｂによる壁装材２の側縁部の切断の際に、壁装材２が回転刃４ａ，４ｂによる押し上げや巻き込みによって浮き上がることを防止している。
【０００６】
テンションボード７は、搬送される壁装材２のうち、検尺ロール５に当接する部分を含んだ中央部分の表面側に当接して、当該部分の壁装材２を検尺ロール５方向へ押圧して挟み込むようになっている。検尺ロール５による測定精度は、壁装材２と当接した摩擦力に左右されるので、壁装材２との当接が十分でないと、検出ロール５が壁装材２の搬送に正しく追従せず、測定誤差が生じてしまう。これを防ぐ役割をするのが検尺押さえ部となるテンションボード７である。つまり、テンションボード７が壁装材２の中央部に当接して検尺ロール５方向へ押圧し、検尺ロール５との間で壁装材２を挟み込むことで、壁装材２と検尺ロール５との摩擦力を保持して、検尺ロール５の測定精度を良好に保っているのである。
【０００７】
ここで、テンションボード７の横幅は、検尺ロール５に対応した中央部分を含む一部であって、切断部となる回転刃４ａ，４ｂに相当する部分までは延びていない。これは、検尺ロール５回転刃４ａ，４ｂとが、ほぼ同じ高さ位置に設けられているためであり、テンションボード７を延ばすと回転刃４ａ，４ｂと干渉してしまうからである。
【０００８】
上記のようなスリッタでは、壁装材の装着時に、これらのテンションバー６とテンションボード７とを個別に操作する（セットする）のが面倒であるため、図９〜図１１に示すようにテンションバー６とテンションボード７とを一体的に構成して、軸部１１回りに回動すると一回の操作でテンションバー６とテンションボード７が付勢力によって壁装材２との当接を維持できるような従来例も存在する。
【０００９】
しかしながら、このような従来技術では、次のような問題があった。即ち、テンションバー６とテンションボード７とを一体構造とすると、壁装材２の厚さによっては壁装材に所定の張力を付与することができなくなってしまっていた。この問題について、図１０及び図１１と共に以下に詳述する。
【００１０】
壁装材用スリッタは、一般に、さまざまな厚さの壁装材に対して切断できるように設計を行う。そのためには、テンションバー６とテンションボード７とは、壁装材が最も厚い場合で十分な押圧力で壁装材に当接するように設計し、壁装材が少々薄くなっても押圧力（付勢力）の範囲内で壁装材への押圧を維持できるように設計しておけば良いことになるが、テンションボート７が検尺ロール５側へ押圧する位置（当接位置Ａ）と、テンションバー６がガイド面部３方向へ押圧する位置（当接位置Ｋ）とが異なるため、テンションバー６とテンションボード７とを同じ軸部１１回りに回動させて壁装材に当接させる際に、壁装材２をテンションバー６が十分にガイド面部３側に押圧できないという問題が生じるのである。
【００１１】
図１０は壁装材２の使用可能厚さが最大の場合のテンションバー６とテンションボード７の壁装材押圧状態が示されている。この状態では、図中矢印の方向へ付勢する付勢力によって、テンションボード７が壁装材２を押圧して検出ロール５に対して当接位置Ａで当接しており、良好な押圧状態であることが分かる。また、テンションバー６も壁装材２を押圧してガイド面部３に当接位置Ｋで当接しており、壁装材２がガイド面部３に沿って搬送される良好な押圧状態であることが分かる。この壁装材の厚さがスリッタ使用可能厚さの最大であるから、この厚さを設計条件とし、これより薄い壁装材のときには厚さの差を補うだけの付勢力を有するようにしておけば、薄い壁装材を切断する際にもある程度対応できることとなる。
【００１２】
しかし、さらに薄い壁装材を切断したい場合には、図１１に示すように、テンションボード７は付勢力によって壁装材２を押圧して検尺ロール５と当接位置Ａで当接した良好な状態を維持できるが、テンションバー６とテンションボード７が軸部１１回りに共に回動する一体構造となっているために、テンションボード７と検出ロール５との当接部（当接位置Ａ）でテンションバー６のガイド面部３方向への移動が拘束されてしまう。
【００１３】
そのため、テンションバー６が壁装材２をガイド面部３方向に十分に押圧することができなくなってしまうのである。つまり、壁装材が薄くて図１１に示すような状態となる場合には、壁装材２がテンションバー６によって十分にガイド面部３方向へ押圧されていないから、壁装材２に十分な張力が付与されないのである。極端な場合には、テンションバー６による壁装材２への押圧（当接）がほとんどない状態となり、テンションボード７と検尺ロール５とが当接する壁装材２のほぼ中央部以外の部分はガイド面部３から浮いた状態となってしまうこととなる。つまり、図１１に示すように隙間が生じるようになる。
【００１４】
このような状態で壁装材２が回転刃４ａ，４ｂの部分に搬送されると、回転刃４ａ，４ｂによる壁装材２の押し上げや、巻き込み等で切断面が動き、切断線が乱れてしまうこととなる。つまり、一直線できれいな切断線にならないといった問題が生じる。一直線に切断できないと、糊付された壁装材を壁等に貼り付けたときに、隣り合う壁装材の間に隙間が生じたり、壁装材が剥がれ易くなったり、あるいは壁装材の貼り直しが必要となるなどの深刻な問題に直結する。
【００１５】
また、仮にテンションバー６での押圧力がそこそこ機能していたとしても、テンションボード７が、検尺ロール５部分を含んだ中央部の領域にのみ作用する限定的な大きさであるために、両側部の切断部（回転刃４ａ，４ｂに触れる部分）と、中央部とでは、明らかに張力状態が異なる。このため、切断時に張力が中央部分より弱い両側部では、やはり切断線の乱れが生ずる場合がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、斯かる実情に鑑み、壁装材の側縁部が正確に切断できる壁装材用のスリッタを提供することを目的とする。本発明の別の目的は、異なる厚さの壁装材を使用する場合でも、壁装材に十分な張力を与えて、切断線に乱れが生じないスリッタを提供することにある。あるいは、搬送する壁装材の検尺ロール部分の挟み込みによる張力状態が強い場合には、切断部に向かう壁装材にも個別に張力が付与されるように構成されたスリッタを得ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、壁紙糊付機内に搬送されるシート状壁装材の側縁部を搬送方向に沿って切断する壁装材用のスリッタであって、前記搬送される壁装材を沿わせる搬送通路となるガイド面部と、前記ガイド面部の両側端部領域に各々配置される切断用の回転刃と、前記ガイド面部のほぼ中央部に配置され、前記搬送される壁装材の幅方向のほぼ中央部の裏面部に当接して前記壁装材の繰出し長さを測定する検尺ロールと、前記ガイド面部の前記検尺ロール並びに前記回転刃に対して、前記壁装材の搬送方向の上流側位置で、前記壁装材の全幅に亘って前記ガイド面部方向へ押圧された状態で前記ガイド面部上に配置されるテンションバーと、前記搬送される壁装材のうち、前記検尺ロールに当接する部分を含んだ中央部分の表面側に当接して、当該部分の壁装材を前記検尺ロール方向へ押圧して挟み込む検尺押さえ部と、を備えたスリッタであって、前記搬送される壁装材のうち、少なくとも前記切断部に送られる壁装材の両側部分に対して張力を付与する張力付与手段を、前記テンションバーとは別に備えたことを特徴とする壁装材用スリッタを提供するものである。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の壁装材のスリッタにおいて、前記張力付与手段は、少なくとも前記切断部へ送られる壁装材の前記上流側部分の表面側に当接して押圧する抑え込み部を有し、この抑え込み部が、前記ガイド面部の前記上流側端部より上流側の壁装材に当接するように構成されると共に、当該当接位置で、前記ガイド面部の表面より裏面側に回り込むように前記壁装材表面を押し込んで、前記壁装材の搬送経路を折り曲げることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の壁装材のスリッタにおいて、前記張力付与手段は、少なくとも前記切断部の前記上流側部分の表面側に当接して押圧する当接部を有し、この当接部と前記ガイド面部との間に前記壁装材を挟み込むものであることを特徴としている。
【００２０】
本発明の壁装材用のスリッタは、シート状の壁装材の側縁部を搬送方向（壁装材の送り方向）に沿って切断するものであり、ガイド面部と、回転刃と、検尺ロールと、テンションバーと、検尺押さえ部（テンションボード他）と、を備えている。これらの構成は前述した従来技術に相当するものであるため、ここでの各構成の説明は省略する。
【００２１】
更に、本発明のスリッタは、上記の構成に加えて、搬送される壁装材のうち、少なくとも切断部（回転刃が配設された部分に搬送される壁装材の部分）に対して張力を付与する張力付与手段を、前記前記テンションバーとは別に備えて構成されることに特徴を有するものである。
【００２２】
本発明の張力付与手段は、壁装材に張力を付与することができるもの全てを含むものであって、少なくとも切断部に張力を付与できる構成のものであれば特に限定されるものではない。例えば、搬送される壁装材を何らかの部材で押し込んで搬送方向に対する抵抗とすることにより張力を付与しても、壁装材を何らかの部材で挟み込んで搬送方向に対する抵抗とすることにより張力を付与しても、その他の方法で張力を付与しても、張力を壁装材に付与できる限り本発明の張力付与手段に該当するのである。
【００２３】
この張力付与手段をテンションバーとは別に備えることにより、検尺押さえ部により張力が付与された中央部周辺部分と、検尺押さえ部による張力が働かない両側部との張力の差を是正して、切断部にも適切な張力を付与することで、切断時に壁装材の浮きや巻き込み等に伴う切断線の乱れの発生を防止できる。
【００２４】
特に、従来例のように検尺押さえ部としてのテンションボードとテンションバーとが一体構造である場合には、一体構造としたことによる上記従来技術の問題を解決することができる。つまり、上記従来の技術では、壁装材が薄い場合に十分な張力を壁装材に付与できなかったが、本発明の如く両側部の切断領域に作用する張力付与手段を別に備えることにより、薄い壁装材でも十分な張力を切断部にも付与することができる。
【００２５】
よって、搬送される壁装材が回転刃で切断される際に、壁装材の幅方向の位置における張力の違いから回転刃による壁装材の押し上げや巻き込み等で切断面が動いて、切断線が乱れるようなことはない。即ち、壁装材を一直線できれいな切断線で切断できるのである。これにより、糊付された壁装材を壁などに貼り付けたときに、隣り合う壁装材に隙間が生じることはなく、剥がれ難いものとなり、しかも、壁装材の貼り直しもなくなる。
【００２６】
さらに、従来例のように検尺押さえ部であるテンションボードとテンションバーとを一体的に設けた場合には、壁装材の厚みの差異により壁装材に付加される張力が異なる事態が生じていたが、本発明では、切断部となる両側部に作用する張力付与手段を、少なくともテンションバーとは別に備えたので、上記従来技術の利点は損なっていない。つまり、テンションボードとテンションバーを一体構造としたことによる操作利便性を維持したまま、従来技術の問題を解決しているのである。
【００２７】
また、検尺ロールと切断部（回転刃）との配置構成によっては、テンションボードを少なくとも切断部を含んだ大きさ、例えば、全幅に亘る長さの物とすることで、検尺押さえ部と張力付与手段とを兼ねたテンションボード等を構成することも可能である。この場合には、個別の設定動作がまとめてできる利点が更に加わる。
【００２８】
なお、この張力付与手段は、搬送される壁装材のうち少なくとも切断部に対して張力を付与するものであれば良い。壁装材の少なくとも切断部に張力が付与されていれば、回転刃による壁装材の押し上げ、巻き込み等で切断面が動いてしまうのを防ぐことができ、切断線が乱れず良好なものとすることができるからである。
【００２９】
また、張力付与手段が壁装材に付与する張力は、壁装材の搬送が可能な範囲内であって、壁装材の厚さや回転刃の仕様（形状、回転数など）などを考慮して、壁装材が切断される際に回転刃による押し上げや巻き込みを防止できる程度であれば良く、実際のスリッタごとの構成などに応じて適時定められる。
【００３０】
この張力付与手段の態様例としては、搬送される壁装材を何らかの部材で押し込んで搬送経路を折り曲げて壁装材に張力を付与するような構成が挙げられる。より詳細に言えば、張力付与手段は、少なくとも切断部の上流側部分（壁装材の糊付機への供給元側）の表面側に当接して押圧する抑え込み部を有し、この抑え込み部が、ガイド面部の上流側端部より上流側の壁装材に当接するように構成されると共に、当該当接位置で、ガイド面部の表面より裏面側に回り込むように壁装材表面を押し込んで、前記壁装材の搬送経路を折り曲げるように構成される。
【００３１】
この構成によれば、抑え込み部がガイド面部の上流側端部より上流側の壁装材に当接して、この当接位置で壁装材をガイド面部の表面より裏面側へ回り込むように押し込んで搬送経路を折り曲げているから、この抑え込み部により張力が付与されることとなる。つまり、壁装材は例えば壁紙糊付機内のピンチローラによって糊付機内へ引き込まれるが、抑え込み部が壁装材を押し込んで搬送経路を折り曲げているから、この抑え込み部による壁装材の押し込みがピンチローラによる壁装材の引き込み方向（搬送方向）とは逆向きに抵抗となって作用し、壁装材が抑え込み部とピンチローラとで引張られるようになる。この引張りが搬送される壁装材へ張力として付与されるのである。
【００３２】
よって、十分な張力が付与された壁装材は、回転刃の押し上げや巻き込み等によって切断面が動くことを防止でき、切断線が一直線できれいなものとなる。そして、壁などに壁装材を貼り付けても隙間が生じず、剥がれ難くなり、壁装材の貼り直しもなくなる。
【００３３】
なお、本発明の抑え込み部は、壁装材を傷つけることなく当接して押し込める構造のものであれば良い。また、抑え込み部が壁装材に当接する位置は少なくとも切断部の上流側部分であって、より好ましくは、近傍位置がよい。壁装材の切断面に確実に張力を付与することで、切断部の壁装材が動かないようにしていれば、切断線が乱れることはないからである。
【００３４】
この抑え込み部は、ガイド面部の上流側端部より上流側の位置で壁装材を当接するように構成され、かつ、ガイド面部の裏面側へ押し込むように構成されていれば、そこで、搬送経路に折れ曲がり部が構成されるので、切断部にも適当な張力が付与される。この張力が、切断線を乱さない程度に付加される構造であれば、その具体的な構成は、特に制限されるものではない。
【００３５】
より好ましくは、抑え込み部が壁装材と当接する位置は、ガイド面部の上流側端部の近傍の上流側である。この抑え込み部による壁装材の搬送経路の折り曲げ部分とガイド面部に配置された回転刃との距離がより近くなり、回転刃による切断の際に、壁装材の切断面が動くのをより確実に防止できるからである。
【００３６】
また、別の態様例としては、壁装材を何らかの部材で挟み込んで壁装材に張力を付与するような構成が挙げられる。より詳細に言えば、張力付与手段は、少なくとも切断部の上流側部分の表面側に当接して押圧する当接部を有し、この当接部とガイド面部との間に壁装材を挟み込む構成としている。
【００３７】
この構成では、当接部が少なくとも切断部の上流側部分で壁装材に表面側から当接してガイド面部との間に壁装材を押圧しながら挟み込んでいるから、当接部が壁装材の搬送方向に対する抵抗となって壁装材に張力を付与している。
【００３８】
即ち、壁装材は糊付機内のピンチローラによって糊付機内へ引き込まれるが、当接部が壁装材に当接して、壁装材を押圧しながらガイド面部との間で挟み込んでいるから、この当接部による壁装材の押圧がピンチローラによる壁装材の引き込み方向（搬送方向）とは逆向きに抵抗となって作用し、壁装材が当接部とピンチローラとで引張られるようになる。この引張りが壁装材へ張力として付与されるのである。
【００３９】
このような構成においても、十分な張力が付与された壁装材は、回転刃の押し上げや巻き込み等によって切断面が動くことを防止でき、切断線が一直線できれいなものとなる。そして、壁などに壁装材を貼り付けても隙間が生じず、剥がれ難くなり、壁装材の貼り直しもなくなる。
【００４０】
なお、本発明の当接部は、壁装材を傷つけることなく当接してガイド面部との間に壁装材を押圧しながら挟み込める構造のものであれば良い。押圧する手段も、構造に合わせて適宜決定することができる。例えば、バネで付勢して壁装材を押圧すれば良い。
【００４１】
また、当接部が壁装材に当接する位置は、少なくとも切断部の上流側部分であれば何れの位置でも構わない。壁装材の切断面が動かなければ、切断線が乱れることはないからである。但し、この当接位置は、ガイド面部上で壁装材を挟み込める位置の範囲内である。
【００４２】
より好ましくは、当接部が壁装材と当接する位置は、切断部の上流側部分で回転刃の近傍の位置である。当接部による壁装材の押圧位置と回転刃の位置との距離が短くなり、回転刃による切断の際に、壁装材の切断面が動くのをより確実に防止できるからである。
【００４３】
なお、以上の全ての発明において、前記検尺押さえ部と前記テンションバーとが一体的に設けられているものである場合に、前記張力付与手段を前記テンションバーに一体的に設けたものであっても良い。この場合には、張力付与手段もテンションバーなどのセットを同時に行えるので、操作が便利である。
【００４４】
また、従来例のように、回転刃と検尺ロールとがガイド面部のほぼ同じ高さ位置（搬送方向の同じ位置近傍）にある場合には、検尺押さえ部を全幅に亘る構成とすると、切断部にも当接して、回転刃に干渉することになり、テンションバーとかがセットできないか、あるいは、回転刃で切断できない問題も生ずる。
【００４５】
このような場合には、例えば、回転刃の配設位置をガイド面部の検尺ロールの配置位置より下流側に設けることで解消できる。即ち、ガイド面部に検尺ロールを設けたスリッタにおいて、ガイド面部に設けた回転刃を、壁装材の搬送方向で下流側にずらした状態で配置構成したものであれば、テンションバーに一体的に設けられた検尺押さえ部となるテンションボードと、一体的に、あるいは別体でも、張力付与手段を設けることができる。
【００４６】
この場合には、例えば、テンションボードを全幅に亘る長さとした場合には、略中央部の周辺が検尺押さえ部として機能し、両側部が張力付与手段として機能する。これにより、壁装材の切断部にも確実に張力が付加されて、正確な切断が行われる。なお、テンションボード状の物をテンションバーに複数設け、その中の幾つかを検尺押さえ部として用い、他の幾つかを張力付加手段として用いても良い。
【００４７】
なお、以上のように説明したスリッタを、壁紙糊付機に一体的に設けたものを構成しても良い。切断線に乱れが生じないスリッタ部を備えることで、糊付された壁紙では、両側部の切断線が正確に形成された物が得られる利点がある。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。まず、図１及び図２と共に本発明の第一実施形態に係る壁装材用のスリッタを説明する。図１及び図２に示すスリッタ１は、壁装材２を沿わせて搬送する搬送通路となるガイド面部３と、回転刃４ａ，４ｂと、壁装材２の繰出し長さを測定する検尺ロール５と、壁装材２の全幅に亘ってガイド面部３方向へ押圧された状態でガイド面部３上に配置されるテンションバー６と、壁装材２を検尺ロール５方向へ押圧して挟み込む検尺押さえ部であるテンションボード７とを備えている。
【００４９】
そして、張力付与手段としての抑え込み部となる抑え板８ａ，８ｂを、テンションボード７並びにテンションバー６とは別に備えて構成されている。ガイド面部３は、この領域の壁装材２の裏面部分が平面状態で搬送されるように、スリッタの裏面側壁面部に平面状に構成されており、この平面部に壁装材２が沿って糊付機内へ搬送されていくので、ここが搬送経路となる。
【００５０】
このガイド面部３の側端部領域には、一枚刃式（一枚の円形刃物の回転で切断する形式の刃）の回転刃４ａ，４ｂが夫々配置されており、この回転刃４ａ，４ｂの高速回転（図１中時計回り方向の回転）によって壁装材２の側縁の両側が切断される。回転刃４ａ，４ｂを配置する位置は、壁装材２の側縁部（いわゆる耳）をどれだけ切断するかによって適宜決定すれば良いので、左右方向の位置が可変に構成されている。よって、側端部領域は壁装材２の切断条件に応じて任意に定まるものである。そして、この可変領域を含んだ両側部が壁装材の切断部となる。
【００５１】
検出ロール５は、壁装材２の裏面側に当接するようにガイド面部３のほぼ中央の内側で、ロールの一部がガイド面部から突出するように配置されており、壁装材２の搬送に伴って検出ロール５自身の回転数（距離）によって壁装材２の繰出し長さが測定される。この検尺ロール５の仕様は、測定精度、使用環境などを考慮して好適なものを選定しておけば良い。
【００５２】
テンションバー６は、壁装材２の全幅を超える長さの丸棒部材であり、軸部１１回りに上下方向に回動可能に構成される。軸部１１回りに上方向に回動してテンションバー６が図１に示す状態のときに、バネ部材（不図示）の付勢力で図１中の矢印の方向（ガイド面部３方向）に押圧状態を維持するようになっている。このテンションバー６は、ガイド面部３上で、検尺ロール５並びに回転刃４ａ，４ｂより上流側（図２における下側）に配置されている。
【００５３】
テンションボード７は、幅広の長方形状の板部材で構成され、側面視で先端部が全幅に亘りガイド面部３と反対の方向へ反った湾曲形状となっており、テンションバー６の中央部分に取り付けられている。その幅は、幅方向で回転刃４ａ，４ｂの内側の間隔より短い長さとなっていて、従来例と同様に回転刃４ａ，４ｂに緩衝しない位置である。
【００５４】
テンションバー６が軸部１１回りに回動すると、テンションボード７も一緒に回動し、バネ部材の付勢力で図１中の矢印方向へ付勢される。この付勢力によって、テンションボード７の湾曲形状部分が当接位置Ａで壁装材２と当接しながら検尺ロール５側へ壁装材２を押圧している。これにより、当接位置Ａで壁装材２は検尺ロール５とテンションボード７で挟み込まれることとなり、検尺ロール５から壁装材２が離れることがない。よって、検尺ロール５の壁装材２の繰出し長さの測定が正確に行えることとなる。
【００５５】
抑え板８ａ，８ｂは、それぞれテンションボード７より幅の狭い長方形状の板部材で構成され、先端部が全幅に亘りガイド面部３と反対の方向へ反った湾曲形状となっており、テンションバー６の両端近傍部分（テンションボード７の外側部分）にそれぞれ取り付けられている。この幅は、回転刃４ａ，４ｂの可動領域を概ね覆い、回転刃が当接する壁装材２の切断部に張力を付与できる構成であればよい。
【００５６】
さらに、この抑え板８ａ，８ｂは、図１の状態で、ガイド面部３上の壁装材の搬送通路よりも右側（ガイド面部３の裏面側）に少なくとも先端部（湾曲した反りかえり部分）が延びた構成となっている。よって、テンションバー６が軸部１１回りに回動すると、抑え板８ａ，８ｂも一緒に回動し、バネ部材の付勢力で図１中の矢印方向へ同様に付勢状態が維持されるが、このとき、この付勢力で抑え板８ａ，８ｂの湾曲形状部分が壁装材２をガイド面部３の裏面側へ押し込み、当接位置Ｂ，Ｃで壁装材２の搬送通路をガイド面部３の上流側端部より上流側（図１の下側）に折り曲げることができるようになる。
【００５７】
このように構成されたスリッタ１を用いて壁装材２を切断する場合には、まず、壁装材２をスリッタ１内へ搬送して、テンションバー６を軸部１１回りに回動させて図１の状態にする。この状態では、テンションボード６が検尺ロール５に対して壁装材２を付勢力で押圧して挟み込んでおり、また、抑え板８ａ，８ｂが壁装材２の搬送通路を折り曲げている。よって、壁装材２は当接位置Ｂ，Ｃで十分な張力が付与される。
【００５８】
従って、抑え板８ａ，８ｂで壁装材２の切断部にも十分な張力が付与された壁装材２は、回転刃４ａ，４ｂで切断する際に、回転刃４ａ，４ｂによる壁装材２の押し上げや巻き込みが防止でき、切断面が乱れることがなくなる。よって、壁装材２の側縁部は一直線で正確な切断線で切断されるようになり、この切断された壁装材を糊付機で糊付すれば、壁装材を壁などに貼り付けても隙間が生じず、剥がれ難くなるのである。そして、壁装材を貼り付けた壁の仕上がりがきれいなものとなり、壁装材の貼り直しもなくなる。
【００５９】
本実施形態のように構成すれば、仮に、壁装材２が薄くても、図１に示すように壁装材２の当接位置Ｂ，Ｃで確実に壁装材２を折り曲げるように押圧して張力を付与できるから、壁装材２の厚さに関係無く良好な切断をすることができるのである。
【００６０】
なお、壁装材２をスリッタ１に搬送する手前の位置でテンションロール９によって壁装材２のシワなどを延ばしておくと壁装材２の切断がより良好となる。また、この実施形態では、張力付与手段は、切断部のみに作用する形状としているが、少なく無くとも切断部に張力が付与できればよいのであって、例えば、幅方向のほぼ全幅に亘って設けても良く、それを次の実施形態で説明する。
【００６１】
本発明の第二実施形態に係る壁装材用のスリッタを図３と共に説明する。第二実施形態に係るスリッタ３１は、図３に示すように基本構成は第一実施形態に係るスリッタ１と同様であるため、相当する部分については同一符号を付し、ここでの説明は省略する。
【００６２】
第二実施形態に係るスリッタ３１では、テンションボード３７と抑え板３８の構成が第一実施形態に係るスリッタ１と異なっている点に大きな特徴を有する。即ち、本実施形態では、テンションボード３７は、テンションバー６の上流側（図４の上側）に張り出した弾性力を有する板状部材からなり、テンションバー６の中央部の一部に一体的に設けられている。また、張力付与手段としての抑え込み部である抑え板３８は、テンションバー６の下流側（図４の下側）に張り出し弾性力を有する板状部材からなり、テンションバー６のほぼ全長に亘って一体的に設けられている。
【００６３】
この構成では、抑え板３８が壁装材２を当接位置Ｄで幅方向のほぼ全体にガイド面部３の方向へ押圧して折り曲げるようにできるから、壁装材２（の少なくとも切断部に）により十分な張力を付与することができる利点がある。
【００６４】
しかも、テンションボード３７及び抑え板３８が共に弾性力を有しているから、この弾性力によって壁装材２を押圧することができるので、よりテンションバー６の付勢力だけで壁装材２を押圧するのに比べてより確実に壁装材２を押圧して張力を付与することができることとなる。よって、切断線をより一層正確で、きれいなものにできる。
【００６５】
次に、本発明の第三実施形態に係る壁装材用のスリッタを図４及び図５と共に説明する。第三実施形態では、検尺ロール５の配設位置より下流側に回転刃４ａ，４ｂを設けることで、従来のテンションボードで回転刃にテンションボードが干渉することを回避したものである。
【００６６】
即ち、第三実施形態に係るスリッタ５１では、張力付与手段としての当接部である当て板１０ａ，１０ｂを、側面視ではテンションボード７とほぼ同じ構成で、幅方向の両側部近傍にそれぞれ設けている。テンションボード７自体は、従来例と同様に中央部の検尺ロール５に対応した部分を含む一部の領域に当接するような構成である。そして、この当て板１０ａ，１０ｂは、壁装材２の切断部に相当する領域（回転刃の可動範囲を含む）に張力が付与されるように構成されている。
【００６７】
本実施形態における当て板１０ａ，１０ｂは、それぞれテンションボード７よりは幅の狭い長方形状の弾性がある板部材で構成され、先端部が全幅に亘りガイド面部３と反対の方向へ反った湾曲形状となっており、テンションバー６の両端部分近傍（テンションボード７の両側部外側）にそれぞれ取り付けられている。よって、テンションバー６が軸部１１回りに回動すると、当て板１０ａ，１０ｂも一緒に回動して当接位置Ｅ，Ｆで壁装材２と当接すると共に、バネ部材（不図示）の付勢力で図５中の矢印方向へ壁装材２を押圧してガイド面部３との間に壁装材を挟み込むことができるようになっている。
【００６８】
この構成でも、切断部に相当する当接位置（領域）Ｅ，Ｆで、当て板１０ａ，１０ｂが壁装材２の搬送方向に対して抵抗となって十分な張力が付与されるから、壁装材２を回転刃４ａ，４ｂで切断する際に壁装材２が浮き上がって切断線が乱れることがない。つまり、壁装材２の切り口が正確な一直線の切断線となる。
【００６９】
この実施形態では、当て板１０ａ，１０ｂが壁装材２と当接する位置Ｅ，Ｆを回転刃４ａ，４ｂの上流側近傍位置にすることができるから、回転刃４ａ，４ｂによって壁装材２が押し上げられたり、巻き込まれたりして浮き上がるのを効果的に防止できる利点がある。
【００７０】
なお、この実施形態では、テンションボード７と当て板１０ａ，１０ｂとをそれぞれ別個に設けたが、テンションボード７と側面視が同様な当て板２０をほぼ全幅亘る一体的な物としても設けても良い。即ち、図６及び図７に示すような第四実施形態に係るスリッタ７１では、検尺ロール５の配設位置より下流側に回転刃４ａ，４ｂを配置構成しているので、テンションボードを両側部まで延ばしても回転刃に干渉しない。そこで、壁装材２のほぼ全幅に亘る当て板２０を設けることで、中央部（当接位置Ａの領域）を検尺押さえ部として利用し、両側部（近傍領域：当接位置Ｇ，Ｈの領域）を張力付与手段として機能させても良い。
【００７１】
また、更に別の実施態様では、図示するように、仮に、検尺ロール５の配設位置と回転刃４ａ，４ｂとの配置構成とが、同じ高さ位置（テンションボードを両側部まで延ばしたら干渉する位置）である場合には、従来の中央部にのみ作用するテンションボードの両側部に、別個の当て板部８８ａ，８８ｂを設け、その当て板部の当接位置（Ｉ，Ｊ）が、壁装材の切断部に該当する領域であって、テンションボードの当接位置より上流側で、かつ、テンションバーの下流側になるように構成しても良い。このように構成したスリッタ８１は、本発明の第五実施形態として図８に示している。
【００７２】
この場合には、壁装材２の厚み変化に対応するために、あて板部の弾力や傾斜角度などをテンションボードとは異なるように構成し、薄い壁装材を使用しても、切断部に適当な張力が付与される構成であれば、特に限定される物ではない。
【００７３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係る壁装材用スリッタによれば、シート状の壁装材を一枚刃式の回転刃で切断する際に、壁装材の厚さに拘わらず正確に一直線に側縁部を切断できるという優れた効果を奏し得る。よって、糊付機で糊付された壁装材を壁などに貼り付けたときに、壁装材間に隙間が生じことがないから、壁装材の貼り直しもなくなる。しかも、壁などに壁装材を貼った仕上がりがきれいなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略正面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略正面図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略側面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略正面図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略側面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略正面図である。
【図８】本発明の第五実施形態に係る壁装材用のスリッタの概略正面図である。
【図９】従来の壁装材用のスリッタの概略正面図である。
【図１０】壁装材の厚さが厚い場合における従来の壁装材用のスリッタの概略側面図である。
【図１１】壁装材の厚さが厚い場合における従来の壁装材用のスリッタの概略側面図である。
【符号の説明】
１，３１，５１，７１，８１：スリッタ
２：壁装材
３：ガイド面部
４ａ，４ｂ：回転刃
５：検尺ロール
６：テンションバー
７，３７：テンションボード
８ａ，８ｂ，３８，８８ａ，８８ｂ：抑え板
１０ａ，１０ｂ，２０：当て板
Ａ〜Ｋ：当接位置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wall covering slitter for cutting a side edge of a sheet-like wall covering.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional wall covering slitter for cutting a side edge of a wall covering will be described with reference to FIGS. 9 to 11. 9 to 11 show an example of a conventional wall covering slitter. The slitter 91 includes a guide surface 3 serving as a transport path, rotary blades 4a and 4b for cutting, a measuring roll 5, It is configured to include a tension bar 6 and a tension board (measurement pressing part) 5.
[0003]
The guide surface portion 3 is a portion serving as a transport passage for transporting the wall covering material 2 along the same. The guide surface portion 3 includes a flat portion formed on the rear surface portion of the slitter 91 and extends along the surface of the flat portion. The wall covering 2 is conveyed to the gluing machine. The rotary blades 4a and 4b are circular single-blade type blades arranged in respective regions (regions where the side edges of the wall covering can be cut) at the side ends of the guide surface portion 3. The measuring roll 5 is in contact with the rear surface of the wall covering material 2 to be conveyed, and measures the feeding length of the wall covering material 2 based on the number of rotations following the friction. And abuts against the rear surface of the central portion of the wall covering 2 in the width direction.
[0004]
The tension bar 6 is positioned at an upstream position in the transport direction of the wall covering material 2 (a position closer to the wall covering material supply unit than the measuring roll and the rotating blade) with respect to the measuring roll 5 and the rotary blades 4a and 4b of the guide surface portion 3. (Lower in the figure), and is arranged on the guide surface 3 in a state where it is pressed toward the guide surface 3 over the entire width of the wall covering material 2. The tension bar 6 applies a tension to the wall covering material 2 by pressing the wall covering material 2 toward the guide surface portion 3 over the entire width.
[0005]
That is, the wall covering material 2 is drawn in by a pinch roller (not shown) in the gluing machine main body and is conveyed into the gluing machine, but the tension bar 6 presses the wall covering material 2 in the direction of the guide surface portion 3. By acting to prevent the pinch roller from being drawn into the wall covering, the wall covering 2 is pulled and tension is applied to the wall covering 2. By applying tension to the wall covering 2 by the tension bar 6, the wall covering 2 is pushed up by the rotary blades 4a, 4b when the side edges of the wall covering 2 are cut by the rotary blades 4a, 4b. To prevent it from being lifted up by entanglement.
[0006]
The tension board 7 abuts on the surface side of the central portion of the conveyed wall covering material 2 including the portion that comes into contact with the measuring roll 5, and moves the wall covering material 2 of the portion toward the measuring roll 5. It is designed to be pressed and pinched. Since the measurement accuracy by the measuring roll 5 depends on the frictional force contacting the wall covering 2, if the contact with the wall covering 2 is not sufficient, the detecting roll 5 can correctly transfer the wall covering 2. Without following, a measurement error occurs. The tension board 7 serving as a scale holding part plays a role to prevent this. In other words, the tension board 7 abuts against the central portion of the wall covering 2 and presses it toward the measuring roll 5, and the wall covering 2 is sandwiched between the measuring roll 5 and the wall covering 2 and the measuring scale. This is because the frictional force with the roll 5 is maintained, and the measurement accuracy of the measuring roll 5 is kept good.
[0007]
Here, the width of the tension board 7 is a portion including the central portion corresponding to the measuring roll 5 and does not extend to portions corresponding to the rotary blades 4a and 4b serving as cutting portions. This is because the measuring roll 5 and the rotating blades 4a and 4b are provided at substantially the same height, and if the tension board 7 is extended, it will interfere with the rotating blades 4a and 4b.
[0008]
In the above-mentioned slitter, it is troublesome to individually operate (set) the tension bar 6 and the tension board 7 when mounting the wall covering material. Therefore, as shown in FIGS. The bar 6 and the tension board 7 are integrally formed, and when rotated around the shaft 11, the tension bar 6 and the tension board 7 can maintain the contact with the wall material 2 by the urging force by one operation. Such a conventional example also exists.
[0009]
However, such a conventional technique has the following problems. That is, when the tension bar 6 and the tension board 7 are formed as an integral structure, a predetermined tension cannot be applied to the wall covering depending on the thickness of the wall covering 2. This problem will be described in detail below with reference to FIGS.
[0010]
The wall covering slitter is generally designed to be able to cut wall coverings of various thicknesses. For this purpose, the tension bar 6 and the tension board 7 are designed so as to abut against the wall covering material with a sufficient pressing force when the wall covering material is the thickest, and even when the wall covering material becomes slightly thin, the pressing force ( It is only necessary to design so as to maintain the pressure on the wall covering within the range of the biasing force), and the position (the contact position A) where the tension boat 7 presses the measuring roll 5 side, Since the position at which the tension bar 6 presses in the direction of the guide surface portion 3 (contact position K) is different, when the tension bar 6 and the tension board 7 are rotated around the same shaft portion 11 to make contact with the wall material. In addition, there arises a problem that the tension bar 6 cannot sufficiently press the wall covering material 2 toward the guide surface portion 3 side.
[0011]
FIG. 10 shows a state in which the tension bar 6 and the tension board 7 press the wall covering material when the usable thickness of the wall covering material 2 is the maximum. In this state, the tension board 7 presses the wall covering material 2 and is in contact with the detection roll 5 at the contact position A by the urging force urged in the direction of the arrow in the figure. You can see that there is. In addition, the tension bar 6 also presses the wall covering material 2 and abuts on the guide surface portion 3 at the contact position K, so that the wall covering material 2 is conveyed along the guide surface portion 3 in a favorable pressed state. I understand. Since the thickness of this wall covering is the maximum thickness that can be used by the slitter, this thickness is used as a design condition, and when the wall covering is thinner, it has an urging force enough to compensate for the difference in thickness. By doing so, it is possible to cope to some extent when cutting thin wall coverings.
[0012]
However, when it is desired to cut a thinner wall covering material, as shown in FIG. 11, the tension board 7 presses the wall covering material 2 by the urging force and makes contact with the measuring roll 5 at the contact position A. However, since the tension bar 6 and the tension board 7 have an integral structure that rotates together about the shaft 11, the contact portion between the tension board 7 and the detection roll 5 (the contact position A ), The movement of the tension bar 6 in the direction of the guide surface 3 is restricted.
[0013]
Therefore, the tension bar 6 cannot sufficiently press the wall covering material 2 toward the guide surface 3. That is, when the wall covering material is thin and is in the state shown in FIG. 11, the wall covering material 2 is not sufficiently pressed in the direction of the guide surface portion 3 by the tension bar 6, so that the wall covering material 2 is not sufficiently pressed. No tension is applied. In an extreme case, the tension bar 6 hardly presses (abuts) the wall covering material 2, and the tension board 7 and the measuring roll 5 contact the wall covering material 2 at a portion other than the substantially central portion. Will float from the guide surface 3. That is, a gap is generated as shown in FIG.
[0014]
When the wall covering material 2 is conveyed to the rotary blades 4a and 4b in such a state, the cutting surface moves due to pushing up of the wall covering material 2 by the rotary blades 4a and 4b or entanglement, and the cutting line is disturbed. Will be lost. That is, there is a problem that the cutting line is not straight and clean. If it cannot be cut in a straight line, when glued wall coverings are pasted to a wall or the like, a gap may be created between adjacent wall coverings, the wall coverings may be easily peeled off, or the wall coverings may be damaged. It leads directly to serious problems such as the need to restick.
[0015]
Further, even if the pressing force on the tension bar 6 functions reasonably, since the tension board 7 has a limited size that acts only on the central area including the measuring roll 5, The tension state is clearly different between the cut portions on both sides (the portions touching the rotary blades 4a and 4b) and the central portion. For this reason, at both sides where the tension is weaker than the central part at the time of cutting, the cutting line may still be disturbed.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a slitter for wall covering that can cut a side edge of the wall covering accurately. It is another object of the present invention to provide a slitter which provides sufficient tension to the wall covering even when wall coverings of different thicknesses are used, so that the cutting line is not disturbed. Alternatively, in a case where the tension state due to the pinching of the measuring roll portion of the wall covering material to be conveyed is strong, it is an object to obtain a slitter configured to individually apply tension to the wall covering material going to the cutting portion. And
[0017]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a slitter for a wall covering material for cutting a side edge of a sheet-like wall covering carried in a wallpaper sizing machine along a carrying direction. And a guide surface portion serving as a transfer passage along which the wall material to be transferred is guided, rotary blades for cutting arranged at both end regions of the guide surface portion, and a substantially central portion of the guide surface portion. Arranged, a measuring roll for measuring a feeding length of the wall covering by contacting a rear surface portion of a substantially central portion in a width direction of the conveyed wall covering, and a measuring roll for the guide surface and the measuring roll. With respect to the rotary blade, at a position upstream in the transport direction of the wall covering, a tension bar disposed on the guide surface in a state pressed toward the guide surface over the entire width of the wall covering, Of the conveyed wall covering material, it comes into contact with the measuring roll. A scale holding portion that abuts against the surface of the central portion including the portion and presses and sandwiches the wall covering material of the portion in the direction of the scale roll, wherein the transported wall is provided. A wall covering slitter characterized by comprising tension applying means for applying tension to at least both side portions of the wall covering sent to the cutting section, separately from the tension bar. Is what you do.
[0018]
According to the second aspect of the present invention, in the wall covering slitter according to the first aspect, the tension applying means is at least a surface side of the upstream portion of the wall covering sent to the cutting portion. Has a pressing portion that abuts against and presses, and the pressing portion is configured to abut against a wall covering material upstream of the upstream end of the guide surface portion, and at the contact position, The surface of the wall covering material is pushed in so as to wrap around the back surface side from the surface of the guide surface portion, and the transport path of the wall covering material is bent.
[0019]
According to the third aspect of the present invention, in the wall covering slitter according to the first aspect, the tension applying unit abuts and presses at least a surface side of the upstream portion of the cut portion. It is characterized in that it has a contact portion, and the wall covering material is sandwiched between the contact portion and the guide surface portion.
[0020]
The slitter for a wall covering according to the present invention cuts a side edge of a sheet-like wall covering in a transport direction (a feeding direction of the wall covering), and includes a guide surface section, a rotary blade, and an inspection device. It has a measuring roll, a tension bar, and a measuring press (a tension board or the like). Since these configurations correspond to the above-described conventional technology, description of each configuration here is omitted.
[0021]
Further, in addition to the above-described configuration, the slitter of the present invention may further include a tension applied to at least a cut portion (portion of the wall covering conveyed to the portion where the rotary blade is provided) in the conveyed wall covering. The tension bar is provided separately from the tension bar.
[0022]
The tension applying means of the present invention includes all that can apply tension to the wall covering material, and is not particularly limited as long as it has a configuration that can apply tension to at least the cut portion. For example, even if the wall covering material to be conveyed is pushed in by some member to make the resistance in the carrying direction to apply tension, even if the wall covering material is sandwiched by some member to make the resistance in the carrying direction, tension is applied. Even if the tension is applied by any other method, the present invention corresponds to the tension applying means of the present invention as long as the tension can be applied to the wall covering material.
[0023]
By providing this tension applying means separately from the tension bar, it is possible to correct the difference in tension between the central portion peripheral portion to which the tension is applied by the measurement pressing portion and both side portions where the tension by the measurement pressing portion does not work. Also, by applying appropriate tension to the cut portion, it is possible to prevent the cutting line from being disturbed due to the floating or entanglement of the wall covering material during cutting.
[0024]
In particular, when the tension board and the tension bar as the scale holding portion are of an integral structure as in the conventional example, the problem of the above-described prior art due to the integral structure can be solved. In other words, in the above-described conventional technology, sufficient tension cannot be applied to the wall covering when the wall covering is thin, but by separately providing tension applying means acting on the cutting regions on both sides as in the present invention, Sufficient tension can be applied to the cut portion even with a thin wall covering.
[0025]
Therefore, when the wall material to be conveyed is cut by the rotary blade, the cut surface moves due to the lifting or winding of the wall material by the rotary blade due to the difference in tension in the width direction position of the wall material, and the cutting is performed. The lines are not disturbed. That is, the wall covering material can be cut along a straight and clean cutting line. Thus, when the glued wall covering material is attached to a wall or the like, there is no gap between adjacent wall covering materials, it is difficult to peel off, and the wall covering material is not reattached.
[0026]
Furthermore, when the tension board and the tension bar, which are the measuring and pressing portions, are integrally provided as in the conventional example, the tension applied to the wall covering may differ due to the difference in the thickness of the wall covering. However, in the present invention, since the tension applying means acting on both sides serving as the cut portions is provided at least separately from the tension bar, the advantages of the above-described conventional technology are not impaired. That is, the problem of the prior art is solved while maintaining the convenience of operation due to the integral structure of the tension board and the tension bar.
[0027]
In addition, depending on the arrangement of the measuring roll and the cutting portion (rotary blade), the tension board may have a size including at least the cutting portion, for example, a material having a length extending over the entire width. It is also possible to configure a tension board or the like that also serves as a tension applying means. In this case, there is an additional advantage that individual setting operations can be performed collectively.
[0028]
The tension applying means only needs to apply tension to at least the cut portion of the conveyed wall covering material. If tension is applied to at least the cut portion of the wall covering, it is possible to prevent the cut surface from moving due to pushing up of the wall covering by the rotary blade, entanglement, etc. Because you can.
[0029]
The tension applied to the wall covering by the tension applying means is within a range in which the wall covering can be conveyed, and the thickness of the wall covering and the specifications (shape, number of revolutions, etc.) of the rotary blade are taken into consideration. In this case, it is sufficient that the wall material is prevented from being pushed up or entangled by the rotating blade when the wall material is cut, and is determined as appropriate according to the actual configuration of each slitter.
[0030]
As an example of the mode of the tension applying means, there is a configuration in which the wall covering material to be conveyed is pushed by some member to bend the conveyance path to apply tension to the wall covering material. More specifically, the tension applying means has a pressing portion that presses at least against the surface side of the upstream portion of the cutting portion (the supply source of the wall covering material to the gluing machine), and Is configured to abut against the wall covering material on the upstream side from the upstream end portion of the guide surface portion, and at the contact position, the wall covering material surface is pushed so as to wrap around the back surface side from the surface of the guide surface portion. It is configured to bend the transport path of the wall covering.
[0031]
According to this configuration, the pressing portion abuts against the wall material on the upstream side from the upstream end of the guide surface portion, and pushes the wall material at the contact position so as to wrap around from the front surface of the guide surface portion to the back surface side. Since the transport path is bent, tension is applied by the holding portion. In other words, the wall covering is drawn into the sizing machine by, for example, a pinch roller in the wallpaper sizing machine. However, since the pressing unit presses the wall covering and bends the conveyance path, the pressing of the wall covering by the pressing unit is difficult. The resistance acts in the direction opposite to the direction in which the wall covering material is pulled in (conveyed direction) by the pinch roller, and the wall covering material is pulled by the holding portion and the pinch roller. This tension is applied to the conveyed wall covering as tension.
[0032]
Therefore, the wall covering material to which sufficient tension has been applied can prevent the cut surface from moving due to pushing up or entanglement of the rotary blade, and the cutting line is straight and clean. Even when a wall covering material is attached to a wall or the like, no gap is generated, the wall covering material is hardly peeled off, and the wall covering material is not reattached.
[0033]
In addition, the holding | maintenance part of this invention should just be a thing of the structure which can contact and push in without damaging a wall covering material. Further, the position where the pressing portion contacts the wall covering material is at least the upstream side portion of the cutting portion, and more preferably, the vicinity position is good. This is because the cutting line will not be disturbed if the wall covering material of the cut portion is not moved by reliably applying tension to the cut surface of the wall covering material.
[0034]
If the holding portion is configured to abut the wall covering material at a position on the upstream side of the upstream end of the guide surface portion, and is configured to push the wall covering material toward the back surface side of the guide surface portion, the transport path Since a bent portion is formed in the cut portion, an appropriate tension is also applied to the cut portion. The specific configuration is not particularly limited as long as the tension is applied so as not to disturb the cutting line.
[0035]
More preferably, the position where the pressing portion contacts the wall covering material is on the upstream side near the upstream end of the guide surface portion. The distance between the bent part of the transport path of the wall covering by the holding part and the rotary blade arranged on the guide surface part becomes closer, and the cutting surface of the wall covering moves more reliably when cutting with the rotary blade. This is because it can be prevented.
[0036]
Further, as another embodiment, there is a configuration in which a wall covering material is sandwiched between some members to apply tension to the wall covering material. More specifically, the tension applying means has a contact portion that contacts and presses at least the surface side of the upstream portion of the cutting portion, and sandwiches the wall covering between the contact portion and the guide surface portion. It has a configuration.
[0037]
In this configuration, the contact portion abuts the wall covering at least on the upstream side of the cut portion from the front side and presses the wall covering between the guide surface and the wall covering. The tension is applied to the wall covering material as a resistance in the transport direction of the material.
[0038]
That is, the wall covering is drawn into the sizing machine by the pinch roller in the sizing machine, but the contact portion abuts on the wall covering and is sandwiched between the guide surface portion while pressing the wall covering. The pressing of the wall covering by the contact portion acts as a resistance in a direction opposite to the direction in which the wall covering is drawn in (conveying direction) by the pinch roller, and the wall covering is pulled by the contact portion and the pinch roller. Will be able to This tension is applied to the wall covering as tension.
[0039]
Even in such a configuration, the wall covering to which sufficient tension has been applied can prevent the cut surface from moving due to push-up or entanglement of the rotary blade, and the cutting line is straight and clean. Even when a wall covering material is attached to a wall or the like, no gap is generated, the wall covering material is hardly peeled off, and the wall covering material is not reattached.
[0040]
The abutting portion of the present invention may have any structure as long as it can be abutted without damaging the wall covering and pressing the wall covering between the guide surface and the wall covering. The pressing means can be appropriately determined according to the structure. For example, the wall covering material may be pressed by a spring.
[0041]
Further, the position where the contact portion contacts the wall covering material may be any position as long as it is at least an upstream portion of the cutting portion. If the cut surface of the wall covering does not move, the cutting line will not be disturbed. However, this contact position is within the range of the position where the wall covering material can be sandwiched on the guide surface portion.
[0042]
More preferably, the position where the contact portion contacts the wall covering material is a position near the rotary blade in the upstream portion of the cutting portion. This is because the distance between the pressing position of the wall covering by the contact portion and the position of the rotary blade is shortened, and the cutting surface of the wall covering can be more reliably prevented from moving when cutting by the rotary blade.
[0043]
In all of the above-mentioned inventions, when the measuring scale pressing portion and the tension bar are provided integrally, the tension applying means is provided integrally with the tension bar. May be. In this case, since the tension applying means can simultaneously set the tension bar and the like, the operation is convenient.
[0044]
Further, as in the conventional example, when the rotary blade and the measuring roll are located at substantially the same height position (near the same position in the transport direction) of the guide surface portion, if the measuring scale pressing portion is configured to cover the entire width, It also comes into contact with the cutting portion and interferes with the rotary blade, which causes a problem that the tension bar cannot be set or cannot be cut by the rotary blade.
[0045]
In such a case, for example, the disposition of the rotary blade can be solved by providing the guide surface on the downstream side from the disposition position of the measuring roll. That is, in a slitter provided with a measuring roll on the guide surface portion, if the rotary blade provided on the guide surface portion is arranged so as to be shifted to the downstream side in the transport direction of the wall covering, the slitter is integrated with the tension bar. The tension applying means can be provided integrally with or separately from the tension board serving as the measuring scale pressing portion provided in the above.
[0046]
In this case, for example, when the tension board has a length extending over the entire width, the periphery of the substantially central portion functions as a scale holding portion, and both side portions function as tension applying means. Thereby, tension is reliably applied to the cut portion of the wall covering material, and accurate cutting is performed. Note that a plurality of tension board-shaped objects may be provided on the tension bar, and some of them may be used as a scale holding portion, and some of them may be used as tension applying means.
[0047]
It should be noted that the slitter described above may be provided integrally with the wallpaper gluing machine. By providing a slitter portion that does not cause disturbance in the cutting line, there is an advantage that, with glued wallpaper, a product in which the cutting lines on both sides are accurately formed can be obtained.
[0048]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a slitter for wall covering according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The slitter 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a guide surface 3 serving as a transport passage for transporting the wall covering 2 along the same, rotating blades 4a and 4b, and a measuring scale for measuring the feeding length of the wall covering 2. The roll 5, the tension bar 6 disposed on the guide surface 3 in a state of being pressed in the direction of the guide surface 3 over the entire width of the wall covering 2, and pressing the wall material 2 toward the measuring roll 5. And a tension board 7 which is a measurement holding part to be sandwiched.
[0049]
In addition, the tension plates 7 and 8 b are provided separately from the tension board 7 and the tension bar 6, and are provided with pressing plates 8 a and 8 b serving as pressing portions as tension applying means. The guide surface portion 3 is formed in a flat shape on the back surface side wall surface portion of the slitter so that the back surface portion of the wall covering material 2 in this area is transported in a flat state, and the wall covering material 2 extends along the flat surface portion. Since it is transported into the gluing machine, this is the transport path.
[0050]
Rotary blades 4a and 4b of a single blade type (a blade of a type that cuts by rotating a single circular blade) are disposed in the side end region of the guide surface portion 3, respectively. The high-speed rotation (rotation clockwise in FIG. 1) cuts both sides of the side edge of the wall covering 2. Since the position where the rotary blades 4a and 4b are arranged may be appropriately determined according to how much the side edge (so-called ear) of the wall covering 2 is cut, the position in the left-right direction is variably configured. Therefore, the side end region is arbitrarily determined according to the cutting condition of the wall covering material 2. Then, both side portions including the variable region are cut portions of the wall covering material.
[0051]
The detection roll 5 is disposed substantially inside the center of the guide surface portion 3 so as to abut the back surface side of the wall covering material 2 so that a part of the roll projects from the guide surface portion. Accordingly, the feeding length of the wall covering material 2 is measured by the rotation speed (distance) of the detection roll 5 itself. The specifications of the measuring roll 5 may be suitably selected in consideration of measurement accuracy, use environment, and the like.
[0052]
The tension bar 6 is a round bar member having a length exceeding the entire width of the wall covering material 2, and is configured to be rotatable up and down around the shaft portion 11. When the tension bar 6 is rotated upward around the shaft portion 11 and the tension bar 6 is in the state shown in FIG. 1, the urging force of the spring member (not shown) is pressed in the direction of the arrow in FIG. The state is maintained. The tension bar 6 is arranged on the guide surface 3 on the upstream side (the lower side in FIG. 2) of the measuring roll 5 and the rotary blades 4a and 4b.
[0053]
The tension board 7 is formed of a wide rectangular plate member, and has a curved portion whose end portion is warped in a direction opposite to the guide surface portion 3 over the entire width in a side view, and is attached to a central portion of the tension bar 6. Have been. The width is shorter than the interval between the inner sides of the rotary blades 4a and 4b in the width direction, and is a position where the rotary blades 4a and 4b do not buffer as in the conventional example.
[0054]
When the tension bar 6 rotates around the shaft portion 11, the tension board 7 also rotates together and is urged in the direction of the arrow in FIG. 1 by the urging force of the spring member. With this urging force, the curved portion of the tension board 7 presses the wall covering 2 toward the measuring roll 5 while abutting against the wall covering 2 at the contact position A. As a result, the wall covering material 2 is sandwiched between the measuring roll 5 and the tension board 7 at the contact position A, and the wall covering material 2 does not separate from the measuring roll 5. Therefore, the measurement of the extension length of the wall covering material 2 of the measuring roll 5 can be accurately performed.
[0055]
Each of the holding plates 8a and 8b is formed of a rectangular plate member having a width smaller than that of the tension board 7, and has a curved shape whose tip portion is warped in a direction opposite to the guide surface portion 3 over the entire width. Are attached to the vicinity of both ends (outside portion of the tension board 7). This width should just cover the movable area of the rotary blades 4a and 4b, and can apply tension to the cut portion of the wall covering 2 with which the rotary blade abuts.
[0056]
Further, in the state shown in FIG. 1, the holding plates 8 a and 8 b have at least their tip portions (curved warped portions) on the right side (the back side of the guide surface portion 3) of the wall material conveying passage on the guide surface portion 3. It has an extended configuration. Therefore, when the tension bar 6 rotates around the shaft portion 11, the pressing plates 8a and 8b also rotate together, and the urging force of the spring member maintains the urging state similarly in the direction of the arrow in FIG. At this time, the curved portions of the holding plates 8a and 8b push the wall covering material 2 toward the back surface side of the guide surface portion 3 by the urging force, and the conveying passage of the wall covering material 2 at the contact positions B and C. Can be bent to the upstream side (lower side in FIG. 1) from the upstream side end of.
[0057]
When cutting the wall covering 2 using the slitter 1 configured as described above, first, the wall covering 2 is conveyed into the slitter 1, and the tension bar 6 is rotated around the shaft portion 11. The state shown in FIG. In this state, the tension board 6 presses and sandwiches the wall covering material 2 with the urging force against the measuring roll 5, and the holding plates 8 a and 8 b bend the conveying passage of the wall covering material 2. Therefore, sufficient tension is applied to the wall covering material 2 at the contact positions B and C.
[0058]
Therefore, when the wall covering material 2 to which sufficient tension is applied also to the cut portion of the wall covering material 2 by the holding plates 8a, 8b is cut by the rotating blades 4a, 4b, the wall covering material by the rotating blades 4a, 4b is used. 2 can be prevented from being pushed up or entangled, so that the cut surface is not disturbed. Therefore, the side edges of the wall covering material 2 are cut along a straight line and an accurate cutting line. If the cut wall covering material is glued by a gluing machine, the wall covering material is stuck to a wall or the like. Even if it is attached, there is no gap, and it is hard to peel off. Then, the finish of the wall to which the wall covering material is pasted becomes clean, and the wall covering material is not reattached.
[0059]
According to this embodiment, even if the wall covering 2 is thin, the wall covering 2 is pressed so as to be surely bent at the contact positions B and C of the wall covering 2 as shown in FIG. As a result, a good cutting can be performed regardless of the thickness of the wall covering material 2.
[0060]
If the wrinkles of the wall covering material 2 are extended by the tension roll 9 at a position before the wall covering material 2 is conveyed to the slitter 1, the cutting of the wall covering material 2 becomes more favorable. Further, in this embodiment, the tension applying means has a shape acting only on the cutting portion, but it is sufficient that the tension is applied to the cutting portion at least, and for example, the tension applying means is provided over almost the entire width in the width direction. This will be described in the next embodiment.
[0061]
A slitter for wall covering according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the slitter 31 according to the second embodiment is the same as that of the slitter 1 according to the first embodiment as shown in FIG. 3, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. I do.
[0062]
The slitter 31 according to the second embodiment is characterized in that the configuration of the tension board 37 and the holding plate 38 is different from that of the slitter 1 according to the first embodiment. That is, in the present embodiment, the tension board 37 is made of a plate-like member having an elastic force that protrudes upstream (upper side in FIG. 4) of the tension bar 6, and is integrated with a part of the center of the tension bar 6. Is provided. Further, the pressing plate 38 serving as a pressing portion as a tension applying means is formed of a plate-like member having an elastic force projecting downstream (downward in FIG. 4) of the tension bar 6 and extending over substantially the entire length of the tension bar 6. It is provided integrally.
[0063]
In this configuration, the holding plate 38 can press and bend the wall covering material 2 substantially in the width direction at the contact position D in the direction of the guide surface portion 3. Therefore, there is an advantage that a sufficient tension can be applied.
[0064]
In addition, since both the tension board 37 and the holding plate 38 have elastic force, the wall covering material 2 can be pressed by this elastic force, so that the wall covering material 2 can be pressed only by the urging force of the tension bar 6. The tension can be applied by pressing the wall covering material 2 more reliably than by pressing. Therefore, the cutting line can be made more accurate and beautiful.
[0065]
Next, a slitter for wall covering according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, by providing the rotary blades 4a and 4b downstream of the position where the measuring roll 5 is provided, it is possible to prevent the tension board from interfering with the rotary blade with a conventional tension board.
[0066]
That is, in the slitter 51 according to the third embodiment, the contact plates 10a and 10b, which are contact portions as tension applying means, have substantially the same configuration as the tension board 7 in a side view, and are provided near both side portions in the width direction. ing. The tension board 7 itself is configured to abut a partial area including a portion corresponding to the central measuring roll 5 as in the conventional example. The backing plates 10a and 10b are configured to apply tension to a region (including the movable range of the rotary blade) corresponding to the cut portion of the wall covering 2.
[0067]
Each of the backing plates 10a and 10b in the present embodiment is formed of a rectangular elastic member having a width smaller than that of the tension board 7, and has a curved front end portion in a direction opposite to the guide surface portion 3 over the entire width. And are attached near both ends of the tension bar 6 (outside of both sides of the tension board 7). Therefore, when the tension bar 6 rotates around the shaft portion 11, the backing plates 10a and 10b also rotate together and come into contact with the wall covering material 2 at the contact positions E and F, and a spring member (not shown). The wall covering 2 can be pressed between the guide surface 3 and the wall covering 2 by pressing the wall covering 2 in the direction of the arrow in FIG.
[0068]
Also in this configuration, at the abutting positions (regions) E and F corresponding to the cut portions, the abutment plates 10a and 10b serve as resistance against the transport direction of the wall covering material 2 so that sufficient tension is applied. When the component 2 is cut by the rotary blades 4a and 4b, the wall component 2 does not rise and the cutting line is not disturbed. That is, the cut edge of the wall covering material 2 is an accurate straight cut line.
[0069]
In this embodiment, since the positions E and F at which the backing plates 10a and 10b abut on the wall covering 2 can be located near the upstream side of the rotary blades 4a and 4b, the wall covering 2 is rotated by the rotary blades 4a and 4b. There is an advantage that it can be effectively prevented from being lifted up or entangled and raised.
[0070]
In this embodiment, the tension board 7 and the backing plates 10a and 10b are separately provided. However, the backing plate 20 which is similar to the tension board 7 in a side view may be provided as an integral body over substantially the entire width. good. That is, in the slitter 71 according to the fourth embodiment as shown in FIGS. 6 and 7, since the rotary blades 4 a and 4 b are arranged downstream from the arrangement position of the measuring roll 5, the tension board is placed on both sides. It does not interfere with the rotary blade even if it extends to the part. Therefore, by providing the contact plate 20 over substantially the entire width of the wall covering material 2, the central portion (the region of the contact position A) is used as a scale holding portion, and both side portions (neighboring regions: contact positions G and H). Region) may function as tension applying means.
[0071]
In still another embodiment, as shown in the figure, if the arrangement position of the measuring roll 5 and the arrangement configuration of the rotary blades 4a and 4b are the same height position (if the tension board is extended to both side portions). (Interfering position), separate contact plate portions 88a and 88b are provided on both sides of the conventional tension board that acts only on the central portion, and the contact positions (I, J) of the contact plate portions are different. It may be configured such that it is an area corresponding to the cut portion of the wall covering material, upstream of the contact position of the tension board and downstream of the tension bar. The slitter 81 thus configured is shown in FIG. 8 as a fifth embodiment of the present invention.
[0072]
In this case, in order to cope with a change in the thickness of the wall covering material 2, the elasticity and the inclination angle of the cover plate are configured to be different from those of the tension board. There is no particular limitation as long as a suitable tension is applied to the substrate.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the wall covering slitter according to the present invention, when cutting a sheet-like wall covering with a single-blade rotary blade, it is accurately performed regardless of the thickness of the wall covering. An excellent effect that the side edge can be cut straight can be obtained. Therefore, when the wall covering material glued by the gluing machine is attached to a wall or the like, no gap is generated between the wall covering materials, and the wall covering material is not reattached. In addition, the finish with the wall covering material attached to the wall and the like becomes beautiful.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a slitter for wall covering according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of a slitter for wall covering according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic front view of a slitter for wall covering according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic side view of a slitter for wall covering according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic front view of a slitter for wall covering according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic side view of a slitter for wall covering according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic front view of a slitter for wall covering according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic front view of a slitter for wall covering according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic front view of a conventional slitter for wall covering.
FIG. 10 is a schematic side view of a conventional wall covering slitter when the thickness of the wall covering is large.
FIG. 11 is a schematic side view of a conventional wall covering slitter when the thickness of the wall covering is large.
[Explanation of symbols]
1,31,51,71,81: Slitter
2: Wall covering
3: Guide surface
4a, 4b: rotary blade
5: Inspection roll
6: tension bar
7, 37: tension board
8a, 8b, 38, 88a, 88b: Holding plate
10a, 10b, 20: Patch plate
AK: Contact position

Claims

A slitter for a wall covering that cuts a side edge of a sheet-like wall covering conveyed into a wallpaper gluing machine along a conveying direction,
A guide surface portion serving as a transfer path along which the wall material to be transferred is moved,
Rotating blades for cutting arranged respectively in both end regions of the guide surface portion,
A measuring roll arranged at a substantially central portion of the guide surface portion and abutting against a rear surface portion of a substantially central portion in the width direction of the conveyed wall covering material to measure a feeding length of the wall covering material,
At the upstream position in the transport direction of the wall covering with respect to the measuring roll and the rotary blade of the guide surface, the guide is pressed in the direction of the guide surface over the entire width of the wall covering. A tension bar arranged on the surface,
Among the conveyed wall covering materials, a measuring scale that comes into contact with the surface side of a central portion including a portion that comes into contact with the measuring roll, and presses and sandwiches the wall covering material of the portion in the direction of the measuring roll. A slitter provided with a holding portion,
Among the conveyed wall coverings, tension applying means for applying tension to at least both side portions of the wall covering sent to the cutting section,
A slitter for a wall covering, provided separately from the tension bar.

The tension applying means has a pressing portion that abuts against and presses the surface side of the upstream portion of the wall covering at least sent to the cutting portion,
The holding portion is configured to abut against the wall covering material upstream of the upstream end of the guide surface portion, and at the abutting position, wraps around the back surface side of the front surface of the guide surface portion. The slitter for a wall covering according to claim 1, wherein the surface of the wall covering is pushed in to bend the transport path of the wall covering.

The tension applying means has a contact portion that contacts and presses at least the surface side of the upstream portion of the cutting portion,
The slitter for a wall covering according to claim 1, wherein the wall covering is sandwiched between the contact section and the guide surface section.