【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フェイスプレート部材を回動させることにより打出部の前面が開放可能となっているカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１０に示すカートリッジが知られており、このカートリッジは電動ホッチキス本体（図示せず）に着脱自在に装着される。
【０００３】
図１０において、１はカートリッジ本体であり、このカートリッジ本体１内には図示しないシートステープルを積層収納したケース（図示せず）が設けられている。カートリッジ本体１の下部（図１０において）には、前方へ突出した搬送部２が設けられており、この搬送部２の先端部にはステープルを打ち出す打出部３が設けられている。また、搬送部２内にはケースに積層収納されたシートステープルを打出部３へ搬送する搬送路（図示せず）が形成され、打出部３の前面はフェイスプレート部材４のフェイスプレート部４Ａで覆われている。フェイスプレート部４Ａの中央部には前方へ突出したフェイス部４ａが形成され、このフェイス部４ａが打出部３に対向している。
【０００４】
フェイスプレート部材４は、フェイスプレート部４Ａの両端に一体形成されたアーム部５を有し、このアーム部５の後部が軸６によってカートリッジ本体１の側壁１Ａに枢支されている。そして、フェイスプレート部４Ａにはレバー７が形成されており、このレバー７の操作によりフェイスプレート部材４を軸６を支点にして矢印方向へ回動させることができ、この回動により打出部３の前面が開放され、打出部３に詰まったステープルの除去が行えるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、フェイスプレート部材４のレバー７は板金で形成するため、このレバー７の形成の際にフェイス部４ａの突出量に狂いが生じてしまい、フェイス部４ａと搬送部２の先端との間の隙間の寸法精度を出すことが難しくなってしまうという問題があった。また、レバー７が設けられていることにより電動ホッチキス本体内に大きなスペースが必要となり、さらに、レバー７が設けられていることにより、誤ってそのレバー７を操作してしまう虞があった。このレバー７の誤操作によりフェイスプレート部材４が開いてしまうと、図示しないプッシャによりステープルが送り出されてジャムを誘発してしまう問題もあった。
【０００６】
この発明の目的は、フェイスプレート部材を回動させるレバーが不要となるカートリッジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、ステープルが打ち出される打出部の前面を覆うフェイス部を有するフェイスプレート部と、このフェイスプレート部の両端から後方に延びてその後部がカートリッジ本体の側部に枢支されたアーム部とを有するフェイスプレート部材を備え、このフェイスプレート部材をアーム部の軸回りに回動させることにより打出部の前面が開放可能となるカートリッジであって、
前記アーム部の側端を臨むようにカートリッジの側壁に凹部を設け、この凹部の一側部と前記アーム部の側端との間に所定の間隙を設け、この間隙に所定の部材を挿入してその間隙を広げることにより前記フェイスプレート部材がアーム部の軸回りに回動することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるカートリッジの実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１および図２において、１０は図示しない電動ホッチキス本体に着脱自在に装着されるカートリッジである。このカートリッジ１０は、カートリッジ本体１１と、このカートリッジ本体１１内に積層収納されたシートステープルを搬送する搬送機構５０とを備えている。
【０００９】
カートリッジ本体１１の上部の前には前方へ突出した搬送部１２が設けられており、この搬送部１２には図３に示すようにシートステープルＳを搬送する搬送路１３が設けられている。搬送部１２の先端部にはステープルを打ち出す打出部１４が設けられており、この打出部１４の前面はフェイスプレート部材２０のフェイス部２１で覆われている。
【００１０】
フェイスプレート部材２０は、中央部にフェイス部２１を形成したフェイスプレート部２２と、このフェイスプレート部２２の両端から後方へ延びたアーム部２３，２３とを有している。フェイス部２１は、図４に示すようにフェイスプレート部２２より前方へ突出しており、フェイス部２１と搬送路１３の先端に形成されたアンビル部１５との間に所定の大きさの隙間１８を形成している。この間隙１８には図示しないドライバが図３の矢印方向から入り込んで、打出部１４の下からステープルを打ち出していくようになっている。
【００１１】
１６はプッシャであり、このプッシャ１６は図示しないスプリングにより前方に付勢されている。このプッシャ１６は、ドライバがステープルを打ち出した後に上昇する際、アンビル部１５でコ字状に成形されたステープルを前方へ送るものである。
【００１２】
また、アーム部２３，２３の後端部は軸２４によってカートリッジ本体１１の側壁１１Ａ，１１Ａに枢支されており、フェイスプレート部材２０は軸２４を中心にして矢印方向に回動可能となっている。そして、フェイスプレート部材２０が矢印方向に回動されると、打出部１４の前面が開放され、打出部１４に詰まったステープルを取り除くことができるようになっている。
【００１３】
カートリッジ本体１１の搬送部１２の側壁部１２Ａの上部には、図１および図２に示すように凹部２６が形成されており、この凹部２６はアーム部２３の上端２３ａを臨んでおり、図５に示すようにこのアーム部２３の上端（側端）２３ａと凹部２６の上端（一側部）となるステープルガイドホルダ５１のベース板５１Ａの下面５１ａとの間に所定の間隙２８が形成され、この間隙２８にコイン（所定の部材）を挿入することができるようになっている。
【００１４】
搬送機構５０は、ステープルガイドホルダ５１と、このステープルガイドホルダ５１に前後に往復移動可能に保持された送爪５２とを有している。送爪５２は、ドライバの上下動によって前後に往復移動するようになっており、この送爪５２の往復移動によってシートステープルを前方へ送り出していくものである。また、ステープルガイドホルダ５１は搬送路１３の一部を形成している。
【００１５】
打出部１４に針詰まりが生じた場合、例えば図５および図６に示すようにコインＫの端部をアーム部２３の上端２３ａと搬送機構５０のステープルガイドホルダ５１との間の間隙２８に挿入し、コインＫを矢印方向に回転させてその間隙２８を広げることにより、フェイスプレート部材２０が軸２４を中心にして矢印方向へ回動する。フェイスプレート部材２０が回動されると、打出部１４の前面が開放され、打出部１４に詰まったステープルを取り除くことができる。
【００１６】
このように、フェイスプレート部材２０をコインＫで回動させることができるので、フェイス部２１にレバーを設ける必要がない。このため、従来のようにフェイス部２１の突出量に狂いが生じてしまうことがない。また、レバーを設ける必要がないことにより電動ホッチキス本体内に大きなスペースを確保する必要がなく、このため電動ホッチキスの小型化を図ることができる。
【００１７】
さらに、間隙２８にコインＫ等を挿入しなければフェイスプレート部材２０を回動させることができないので、誤ってフェイスプレート部材２０を回動操作してしまうことを防止することができ、誤操作によるフェイスプレート部材の回動によって誘発されるジャムの発生を防止することができる。
【００１８】
上記実施形態では、搬送部１２の側壁部１２Ａに凹部２６を設けているが、本体１１の側壁部１１Ａに凹部２６を設けてもよい。
［第２実施形態］
図７は第２実施形態のカートリッジ６０を示したものである。このカートリッジ６０は、ステープルガイドホルダ６１のベース板６２の両側部６２Ａをカートリッジ本体６３の両側壁部６３Ａより側方へ突出させ、各側壁部６３Ａに一段内側へ下がった凹部６３ｂを形成し、この凹部６３ｂにフェイスプレート部材７０のアーム部２３，２３の後部を軸７４回りに回動可能に軸支したものである。この凹部６３ｂの一段下がった壁面６３ｃは搬送部１２の側壁面１２Ａと面一になっている（図９参照）。フェイスプレート部材７０は第１実施形態と同様な構成となっているので、その説明は省略する。
【００１９】
そして、ベース板６２の側部６２Ａとフェイスプレート部材７０のアーム部７３，７３との間にコインＫが入る隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓに図８に示すようにコインＫを差し入れて、コインＫを矢印方向に回動させることにより、フェイスプレート部材７０が図９に示すように軸７４回りに回動して打出部１４の前面が開放される。
【００２０】
ステープルガイドホルダ６１は、第１実施形態と同様にドライバの上下動によって前後に往復移動する図示しないラチエットプレートを保持している。
【００２１】
このカートリッジ６０は、ドライバ（図示せず）が下から上方へ移動して打出部からステープルを打ち出すタイプのものであるが、第１実施形態と同様な構成となっている。なお、図９において、７５はコ字状に成形されたステープルである。
【００２２】
上記実施形態では、いずれもカートリッジ１０，６０の右側の隙間２８，ＳにコインＫを差し入れてフェイスプレート部材２０，７０を回動させた場合について説明したが、カートリッジ１０，６０の左側の隙間２８，ＳにコインＫを差し入れてもフェイスプレート部材２０，７０を回動させることができるようになっている。また、コインＫを使用してフェイスプレート部材２０，７０を回動させるが、他の部材を使用してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、フェイス部にレバーを設ける必要がないので、従来のようにフェイス部の突出量に狂いが生じてしまうことがない。また、レバーを設ける必要がないことにより電動ホッチキス本体内に大きなスペースを確保する必要がなく、このため電動ホッチキスの小型化を図ることができる。さらに、間隙にコイン等を挿入しなけばフェイスプレート部材を回動させることができないので、誤ってフェイスプレート部材を回動操作してしまうことを防止することができ、誤操作によるフェイスプレート部材の回動によって誘発されるジャムの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるカートリッジを示した斜視図である。
【図２】図１に示すカートリッジの側面図である。
【図３】カートリッジ本体の搬送部の先端部を拡大した部分拡大図である。
【図４】フェイス部とアンビル部との間の隙間を示した説明図である。
【図５】凹部を示した部分拡大図である。
【図６】凹部にコインを挿入した状態を示した説明図である。
【図７】第２実施形態のカートリッジを示した斜視図である。
【図８】カートリッジの隙間にコインを差し入れた状態を示した斜視図である。
【図９】フェイスプレート部材が回動した状態を示した説明図である。
【図１０】従来のカートリッジを示した説明図である。
【符号の説明】
１０ カートリッジ
１１ カートリッジ本体
１１Ａ 側壁
２０ フェイスプレート部材
２１ フェイス部
２２ フェイスプレート部
２３ アーム部
２３ａ 上端（側端）
２４ 軸
２６ 凹部
５１ａ 下面（一側部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cartridge in which the front surface of a punching portion can be opened by rotating a face plate member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cartridge shown in FIG. 10 is known, and this cartridge is detachably mounted on an electric stapler main body (not shown).
[0003]
In FIG. 10, reference numeral 1 denotes a cartridge main body, and a case (not shown) in which sheet staples (not shown) are stacked and housed is provided in the cartridge main body 1. At the lower portion (in FIG. 10) of the cartridge body 1, a transport section 2 protruding forward is provided, and at the tip of the transport section 2, a punching section 3 for punching staples is provided. A transport path (not shown) for transporting the sheet staples stacked and stored in the case to the punching section 3 is formed in the transport section 2, and the front surface of the punching section 3 is formed by a face plate portion 4 </ b> A of the face plate member 4. Covered. A face portion 4 a protruding forward is formed at the center of the face plate portion 4 A, and the face portion 4 a faces the embossing portion 3.
[0004]
The face plate member 4 has arms 5 integrally formed at both ends of the face plate 4A. A rear portion of the arm 5 is pivotally supported by a shaft 6 on a side wall 1A of the cartridge body 1. A lever 7 is formed on the face plate portion 4A, and by operating the lever 7, the face plate member 4 can be turned in the direction of the arrow around the shaft 6 as a fulcrum. Is open so that staples stuck in the ejection section 3 can be removed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the lever 7 of the face plate member 4 is formed of a sheet metal, the projection of the face portion 4a is disturbed when the lever 7 is formed, and the distance between the face portion 4a and the tip of the transport portion 2 is increased. There is a problem that it is difficult to obtain the dimensional accuracy of the gap. In addition, the provision of the lever 7 requires a large space in the electric stapler main body, and the provision of the lever 7 may cause the lever 7 to be operated by mistake. If the face plate member 4 is opened due to the erroneous operation of the lever 7, there is also a problem that staples are sent out by a pusher (not shown) and a jam is induced.
[0006]
An object of the present invention is to provide a cartridge which does not require a lever for rotating a face plate member.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a face plate portion having a face portion covering a front surface of a driving portion on which staples are driven, A cartridge having a face plate member having an arm portion pivotally supported on a side portion, and a front surface of the embossing portion can be opened by rotating the face plate member around an axis of the arm portion,
A concave portion is provided on the side wall of the cartridge so as to face the side end of the arm portion, a predetermined gap is provided between one side portion of the concave portion and the side end of the arm portion, and a predetermined member is inserted into the gap. The face plate member is rotated around the axis of the arm by widening the gap.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a cartridge according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
1 and 2, reference numeral 10 denotes a cartridge which is detachably mounted on an electric stapler body (not shown). The cartridge 10 includes a cartridge body 11 and a transport mechanism 50 that transports the sheet staples stacked and stored in the cartridge body 11.
[0009]
In front of the upper portion of the cartridge main body 11, a forwardly protruding transport section 12 is provided, and this transport section 12 is provided with a transport path 13 for transporting the sheet staples S as shown in FIG. A punching section 14 for punching staples is provided at a leading end of the transport section 12, and the front surface of the punching section 14 is covered with a face section 21 of a face plate member 20.
[0010]
The face plate member 20 has a face plate portion 22 having a face portion 21 formed at a center portion, and arm portions 23, 23 extending rearward from both ends of the face plate portion 22. The face portion 21 protrudes forward from the face plate portion 22 as shown in FIG. 4, and a gap 18 having a predetermined size is formed between the face portion 21 and the anvil portion 15 formed at the tip of the transport path 13. Has formed. A driver (not shown) enters the gap 18 from the direction of the arrow in FIG. 3 and strikes staples from below the ejection section 14.
[0011]
Reference numeral 16 denotes a pusher, which is urged forward by a spring (not shown). The pusher 16 feeds the staple formed into a U-shape in the anvil portion 15 forward when the driver rises after hitting the staple.
[0012]
Further, the rear ends of the arms 23, 23 are pivotally supported on the side walls 11A, 11A of the cartridge body 11 by a shaft 24, and the face plate member 20 is rotatable about the shaft 24 in the direction of the arrow. I have. Then, when the face plate member 20 is rotated in the direction of the arrow, the front surface of the embossing portion 14 is opened, so that the staples jammed in the embossing portion 14 can be removed.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, a concave portion 26 is formed in the upper portion of the side wall portion 12A of the transport portion 12 of the cartridge body 11, and the concave portion 26 faces the upper end 23a of the arm portion 23. As shown in FIG. 5, a predetermined gap 28 is formed between the upper end (side end) 23a of the arm 23 and the lower surface 51a of the base plate 51A of the staple guide holder 51 which is the upper end (one side) of the recess 26. A coin (predetermined member) can be inserted into the gap 28.
[0014]
The transport mechanism 50 has a staple guide holder 51 and a feeding claw 52 held by the staple guide holder 51 so as to be able to reciprocate back and forth. The feeding claw 52 reciprocates back and forth by the vertical movement of the driver, and sends out the sheet staples forward by the reciprocating movement of the feeding claw 52. The staple guide holder 51 forms a part of the transport path 13.
[0015]
When the ejection portion 14 is clogged with a needle, for example, the end of the coin K is inserted into the gap 28 between the upper end 23a of the arm portion 23 and the staple guide holder 51 of the transport mechanism 50 as shown in FIGS. Then, by rotating the coin K in the direction of the arrow to widen the gap 28, the face plate member 20 rotates about the shaft 24 in the direction of the arrow. When the face plate member 20 is rotated, the front surface of the embossed portion 14 is opened, and staples clogged in the embossed portion 14 can be removed.
[0016]
As described above, since the face plate member 20 can be rotated by the coin K, there is no need to provide a lever on the face portion 21. For this reason, the projection amount of the face portion 21 does not become out of order unlike the related art. Further, since there is no need to provide a lever, it is not necessary to secure a large space in the electric stapler main body, so that the size of the electric stapler can be reduced.
[0017]
Further, since the face plate member 20 cannot be turned unless the coin K or the like is inserted into the gap 28, it is possible to prevent the face plate member 20 from being turned by mistake, and the face It is possible to prevent the occurrence of a jam caused by the rotation of the plate member.
[0018]
In the above embodiment, the concave portion 26 is provided in the side wall portion 12A of the transport section 12, but the concave portion 26 may be provided in the side wall portion 11A of the main body 11.
[Second embodiment]
FIG. 7 shows a cartridge 60 according to the second embodiment. In the cartridge 60, both side portions 62A of the base plate 62 of the staple guide holder 61 project sideways from both side wall portions 63A of the cartridge main body 63, and a concave portion 63b is formed in each side wall portion 63A, which is lowered inward by one step. The rear portions of the arms 23, 23 of the face plate member 70 are rotatably supported about the shaft 74 in the recess 63b. The lower wall 63c of the recess 63b is flush with the side wall 12A of the transporting section 12 (see FIG. 9). Since the face plate member 70 has the same configuration as that of the first embodiment, the description is omitted.
[0019]
A gap S is formed between the side portion 62A of the base plate 62 and the arm portions 73 of the face plate member 70, and the coin K is inserted into the gap S as shown in FIG. By rotating the coin K in the direction of the arrow, the face plate member 70 rotates around the shaft 74 as shown in FIG.
[0020]
The staple guide holder 61 holds a ratchet plate (not shown) that reciprocates back and forth by the vertical movement of the driver as in the first embodiment.
[0021]
This cartridge 60 is of a type in which a driver (not shown) moves upward from below and ejects staples from an ejection portion, but has a configuration similar to that of the first embodiment. In FIG. 9, reference numeral 75 denotes a staple formed in a U-shape.
[0022]
In the above embodiment, the case where the coin K is inserted into the right gaps 28 and S of the cartridges 10 and 60 and the face plate members 20 and 70 are rotated is described. , S, the face plate members 20, 70 can be rotated even when the coin K is inserted. Further, although the face plate members 20 and 70 are rotated using the coin K, other members may be used.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since there is no need to provide a lever on the face portion, the amount of protrusion of the face portion does not change as in the related art. Further, since there is no need to provide a lever, it is not necessary to secure a large space in the electric stapler main body, so that the size of the electric stapler can be reduced. Further, since the face plate member cannot be rotated unless a coin or the like is inserted into the gap, it is possible to prevent the face plate member from being rotated by mistake, and the rotation of the face plate member due to erroneous operation can be prevented. The occurrence of jam caused by motion can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a cartridge according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the cartridge shown in FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged view in which a front end portion of a transport unit of the cartridge body is enlarged.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a gap between a face portion and an anvil portion.
FIG. 5 is a partially enlarged view showing a concave portion.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where a coin is inserted into a concave portion.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a cartridge according to a second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where a coin is inserted into a gap of the cartridge.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the face plate member has rotated.
FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional cartridge.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Cartridge 11 Cartridge main body 11A Side wall 20 Face plate member 21 Face part 22 Face plate part 23 Arm part 23a Upper end (side end)
24 shaft 26 recess 51a lower surface (one side)