JP2003328039A - 鋼板の連続焼鈍方法 - Google Patents
鋼板の連続焼鈍方法Info
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- JP2003328039A JP2003328039A JP2002133631A JP2002133631A JP2003328039A JP 2003328039 A JP2003328039 A JP 2003328039A JP 2002133631 A JP2002133631 A JP 2002133631A JP 2002133631 A JP2002133631 A JP 2002133631A JP 2003328039 A JP2003328039 A JP 2003328039A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 先行材から焼鈍条件の異なる後行材への変更
に伴う歩留まりの低下を最小限に抑制することができる
鋼板の連続焼鈍方法を提供する。 【解決手段】 めっき装置１の前段に設置されたガス加
熱式の連続焼鈍炉５の入口などに、誘導加熱装置６，７
を設ける。先行材と後行材との材質や板厚が異なる場
合、両者の境界の条件変更部が炉を通過する際に、後行
材の温度を急速に変化させることによって出口の板温を
制御する。鋼板のラインスピードは変化させない。ガス
加熱式の連続焼鈍炉５は温度応答性が悪いために従来は
数百ｍに及ぶ「板温外れ」を生じていたが、本発明では
１０ｍ以下になる。
に伴う歩留まりの低下を最小限に抑制することができる
鋼板の連続焼鈍方法を提供する。 【解決手段】 めっき装置１の前段に設置されたガス加
熱式の連続焼鈍炉５の入口などに、誘導加熱装置６，７
を設ける。先行材と後行材との材質や板厚が異なる場
合、両者の境界の条件変更部が炉を通過する際に、後行
材の温度を急速に変化させることによって出口の板温を
制御する。鋼板のラインスピードは変化させない。ガス
加熱式の連続焼鈍炉５は温度応答性が悪いために従来は
数百ｍに及ぶ「板温外れ」を生じていたが、本発明では
１０ｍ以下になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼板の連続焼鈍方法
に関するものであり、更に詳細には先行材から焼鈍条件
の異なる後行材への変更を円滑に行なえるようにした鋼
板の連続焼鈍方法に関するものである。
に関するものであり、更に詳細には先行材から焼鈍条件
の異なる後行材への変更を円滑に行なえるようにした鋼
板の連続焼鈍方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば溶融亜鉛めっきラインにおいて
は、図５に示すようにめっき装置１の前段に無酸化炉２
と還元炉３と冷却炉４とを直列に配置したガス加熱式の
連続焼鈍炉５が配置されている。鋼板は無酸化炉２の内
部で例えば６００℃まで加熱されたうえ、還元炉３の内
部で鋼板の種類に応じた温度まで更に加熱され、冷却炉
４を通過する間に５００℃前後まで徐冷され、めっき装
置１に送られる。
は、図５に示すようにめっき装置１の前段に無酸化炉２
と還元炉３と冷却炉４とを直列に配置したガス加熱式の
連続焼鈍炉５が配置されている。鋼板は無酸化炉２の内
部で例えば６００℃まで加熱されたうえ、還元炉３の内
部で鋼板の種類に応じた温度まで更に加熱され、冷却炉
４を通過する間に５００℃前後まで徐冷され、めっき装
置１に送られる。
【０００３】無酸化炉２の出口の板温は鋼板の種類に関
係なく一定に管理されているが、図６に示すように還元
炉３出口の板温は、高温サイクル品は８００℃、中温サ
イクル品は７５０℃、低温サイクル品は７００℃という
ように鋼板の種類により様々に設定されている。また鋼
板の板厚も様々である。このため先行材と後行材との鋼
種や板厚が異なる場合には、その境界部（条件変更部）
で焼鈍条件を急速に変化させる必要がある。しかしガス
加熱炉は温度変化に対する応答性が悪く、条件変更に迅
速に対応できない。このため、先行材から焼鈍条件の異
なる後行材への切り替えを行なう場合には、条件変更に
伴う欠陥が発生する。
係なく一定に管理されているが、図６に示すように還元
炉３出口の板温は、高温サイクル品は８００℃、中温サ
イクル品は７５０℃、低温サイクル品は７００℃という
ように鋼板の種類により様々に設定されている。また鋼
板の板厚も様々である。このため先行材と後行材との鋼
種や板厚が異なる場合には、その境界部（条件変更部）
で焼鈍条件を急速に変化させる必要がある。しかしガス
加熱炉は温度変化に対する応答性が悪く、条件変更に迅
速に対応できない。このため、先行材から焼鈍条件の異
なる後行材への切り替えを行なう場合には、条件変更に
伴う欠陥が発生する。
【０００４】例えば図７は、板厚が１．２mmの先行材か
ら板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化するとき
の無酸化炉２の状態を示したグラフである。後行材は先
行材よりも板厚が厚いので、板温を６００℃の一定温度
に維持するためにはガス量を増加させねばならず、先行
材の終端部から徐々にガス量を増加させている。しかし
先行材の品質に影響を及ぼすために昇温には限界があ
る。そのため板厚が１．６mmの後行材への条件変更点が
無酸化炉２内を通過する際に、図示のように板温が急激
に低下して管理限界である５７０℃を下回ってしまう。
ら板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化するとき
の無酸化炉２の状態を示したグラフである。後行材は先
行材よりも板厚が厚いので、板温を６００℃の一定温度
に維持するためにはガス量を増加させねばならず、先行
材の終端部から徐々にガス量を増加させている。しかし
先行材の品質に影響を及ぼすために昇温には限界があ
る。そのため板厚が１．６mmの後行材への条件変更点が
無酸化炉２内を通過する際に、図示のように板温が急激
に低下して管理限界である５７０℃を下回ってしまう。
【０００５】そこで図７に示すようにラインスピードを
落とすとともにガス量を増加させることにより、板温を
上昇させて管理限界内に戻しているが、それまでに後行
材の頭の部分でかなりの長さにわたり「板温外れ」とな
る。また図８は板厚が１．２mmで設定温度の低い先行材
から、板厚が１．６mmで設定温度の高い後行材に鋼板の
種類が変化するときの還元炉３の状態を示したグラフで
ある。ここでも同様に、ラインスピードを落としている
にもかかわらず、後行材の頭の部分を急速に昇温させる
ことができず、かなりの長さにわたり「板温外れ」とな
る。
落とすとともにガス量を増加させることにより、板温を
上昇させて管理限界内に戻しているが、それまでに後行
材の頭の部分でかなりの長さにわたり「板温外れ」とな
る。また図８は板厚が１．２mmで設定温度の低い先行材
から、板厚が１．６mmで設定温度の高い後行材に鋼板の
種類が変化するときの還元炉３の状態を示したグラフで
ある。ここでも同様に、ラインスピードを落としている
にもかかわらず、後行材の頭の部分を急速に昇温させる
ことができず、かなりの長さにわたり「板温外れ」とな
る。
【０００６】例えばラインスピードを１００ｍ/分とし
た場合、図７の無酸化炉２の「板温外れ」は１５０ｍに
達し、図８の還元炉３の「板温外れ」は３００ｍに達す
る。無酸化炉２の板温が低温側に外れるとカーボン残り
による不めっきを招き、高温側に外れるとめっきの密着
性の低下を招く。また還元炉３の板温が低温側に外れる
と未結晶による材質不良を招き、高温側に外れると粗大
粒による材質不良を招く。これらにより直接的な歩留ま
りの低下を生ずる。また、ラインスピードを落とすこと
によって後工程のめっき装置１などにも悪影響が生じ、
外観不良等の欠陥発生を招く。これらを総合すると、先
行材から焼鈍条件の異なる後行材への変更に伴う歩留ま
りの低下は大きい。
た場合、図７の無酸化炉２の「板温外れ」は１５０ｍに
達し、図８の還元炉３の「板温外れ」は３００ｍに達す
る。無酸化炉２の板温が低温側に外れるとカーボン残り
による不めっきを招き、高温側に外れるとめっきの密着
性の低下を招く。また還元炉３の板温が低温側に外れる
と未結晶による材質不良を招き、高温側に外れると粗大
粒による材質不良を招く。これらにより直接的な歩留ま
りの低下を生ずる。また、ラインスピードを落とすこと
によって後工程のめっき装置１などにも悪影響が生じ、
外観不良等の欠陥発生を招く。これらを総合すると、先
行材から焼鈍条件の異なる後行材への変更に伴う歩留ま
りの低下は大きい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、先行材から焼鈍条件の異なる後行
材への変更に伴う歩留まりの低下を最小限に抑制するこ
とができる鋼板の連続焼鈍方法を提供するためになされ
たものである。
の問題点を解決して、先行材から焼鈍条件の異なる後行
材への変更に伴う歩留まりの低下を最小限に抑制するこ
とができる鋼板の連続焼鈍方法を提供するためになされ
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、ガス加熱式の連続焼鈍炉による
鋼板の連続焼鈍方法において、先行材と後行材との境界
の条件変更部を、ラインスピードを変更させることなく
炉内に通板させるとともに、連続焼鈍炉に設置した誘導
加熱装置により、条件変更部の板温を迅速に変更するこ
とを特徴とするものである。なおガス加熱式の連続焼鈍
炉が、無酸化炉と還元炉と冷却炉とを直列に配置した連
続焼鈍炉であり、無酸化炉の入口と還元炉の入口とにそ
れぞれ設置した誘導加熱装置により、条件変更部の板温
を変更することが好ましい。
めになされた本発明は、ガス加熱式の連続焼鈍炉による
鋼板の連続焼鈍方法において、先行材と後行材との境界
の条件変更部を、ラインスピードを変更させることなく
炉内に通板させるとともに、連続焼鈍炉に設置した誘導
加熱装置により、条件変更部の板温を迅速に変更するこ
とを特徴とするものである。なおガス加熱式の連続焼鈍
炉が、無酸化炉と還元炉と冷却炉とを直列に配置した連
続焼鈍炉であり、無酸化炉の入口と還元炉の入口とにそ
れぞれ設置した誘導加熱装置により、条件変更部の板温
を変更することが好ましい。
【０００９】本発明によれば、応答性に優れた誘導加熱
装置をガス加熱式の連続焼鈍炉の入口等に設置し、後行
材の板温を変更しておくことによって、先行材と後行材
との境界の条件変更部が炉内を通過することに伴う板温
変動を最小限に抑制し、「板温外れ」を大幅に短縮でき
る。またラインスピードを一定とするため、前後の工程
に悪影響を及ぼすことがない。
装置をガス加熱式の連続焼鈍炉の入口等に設置し、後行
材の板温を変更しておくことによって、先行材と後行材
との境界の条件変更部が炉内を通過することに伴う板温
変動を最小限に抑制し、「板温外れ」を大幅に短縮でき
る。またラインスピードを一定とするため、前後の工程
に悪影響を及ぼすことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を示す。図１において、１は溶融亜鉛めっきを行うめっ
き装置であり、その前段に無酸化炉２と還元炉３と冷却
炉４とを直列に配置したガス加熱式の連続焼鈍炉５が配
置されていることは従来と同様である。しかし本発明で
は従来とは異なり、連続焼鈍炉５に誘導加熱装置６、７
が設置されている。この実施形態では、誘導加熱装置６
は無酸化炉２の入口に設置されており、誘導加熱装置７
は還元炉３の入口に設置されている。
を示す。図１において、１は溶融亜鉛めっきを行うめっ
き装置であり、その前段に無酸化炉２と還元炉３と冷却
炉４とを直列に配置したガス加熱式の連続焼鈍炉５が配
置されていることは従来と同様である。しかし本発明で
は従来とは異なり、連続焼鈍炉５に誘導加熱装置６、７
が設置されている。この実施形態では、誘導加熱装置６
は無酸化炉２の入口に設置されており、誘導加熱装置７
は還元炉３の入口に設置されている。
【００１１】誘導加熱装置６，７は電磁誘導により鋼板
を直接加熱することができるものであり、ガス加熱とは
異なり電力調整によって鋼板の加熱温度を迅速に変化さ
せることができる特性を持っている。この特性を利用し
て、本発明では以下に述べるように、先行材と後行材と
の境界の条件変更部が炉内を通過することに伴う板温変
動を、ラインスピードを一定に保ったままで最小限に抑
制する。
を直接加熱することができるものであり、ガス加熱とは
異なり電力調整によって鋼板の加熱温度を迅速に変化さ
せることができる特性を持っている。この特性を利用し
て、本発明では以下に述べるように、先行材と後行材と
の境界の条件変更部が炉内を通過することに伴う板温変
動を、ラインスピードを一定に保ったままで最小限に抑
制する。
【００１２】前記したと同様に板厚が１．２mmの先行材
から板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化する場
合を例として説明する。図２は無酸化炉２を通過する際
の鋼板温度の変化を示すグラフであり、先行材は無酸化
炉２の出口で板温管理範囲内にまで加熱されているが、
板厚が厚い後行材は熱容量が大きいために、そのままで
は板温管理下限以下にまで温度ドロップしてしまう。そ
のドロップ幅は例えば６０℃である。
から板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化する場
合を例として説明する。図２は無酸化炉２を通過する際
の鋼板温度の変化を示すグラフであり、先行材は無酸化
炉２の出口で板温管理範囲内にまで加熱されているが、
板厚が厚い後行材は熱容量が大きいために、そのままで
は板温管理下限以下にまで温度ドロップしてしまう。そ
のドロップ幅は例えば６０℃である。
【００１３】そこで本発明では、無酸化炉２の入口に設
置されている誘導加熱装置６を後行材に切り替わった瞬
間から作動させ、無酸化炉２の入口における後行材を加
熱して昇温させる。これにより後行材は図２に示すよう
に加熱されて行き、無酸化炉２の出口温度が板温管理範
囲内に入るようになる。なお入口温度により昇温勾配は
変化するので、無酸化炉２の入口における誘導加熱装置
６による昇温幅は、例えば１００℃程度となる。
置されている誘導加熱装置６を後行材に切り替わった瞬
間から作動させ、無酸化炉２の入口における後行材を加
熱して昇温させる。これにより後行材は図２に示すよう
に加熱されて行き、無酸化炉２の出口温度が板温管理範
囲内に入るようになる。なお入口温度により昇温勾配は
変化するので、無酸化炉２の入口における誘導加熱装置
６による昇温幅は、例えば１００℃程度となる。
【００１４】このようにして、無酸化炉２の入口に設置
されている誘導加熱装置６を用いて、板厚が１．２mmの
先行材から板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化
した場合にも、ラインスピードを一定に保ったままで無
酸化炉２の出口温度を一定に保つことができる。同様
に、還元炉３の入口に設置された誘導加熱装置７を用い
て、還元炉３の出口温度を後行材に適した温度に調整す
ることができる。さらに、上記とは逆に先行材よりも後
行材の板厚が薄い場合にも、誘導加熱装置６、７を後行
材に切り替わった瞬間から停止させることにより、ライ
ンスピードを一定に保ったままで同様に板温制御を行う
ことができる。
されている誘導加熱装置６を用いて、板厚が１．２mmの
先行材から板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化
した場合にも、ラインスピードを一定に保ったままで無
酸化炉２の出口温度を一定に保つことができる。同様
に、還元炉３の入口に設置された誘導加熱装置７を用い
て、還元炉３の出口温度を後行材に適した温度に調整す
ることができる。さらに、上記とは逆に先行材よりも後
行材の板厚が薄い場合にも、誘導加熱装置６、７を後行
材に切り替わった瞬間から停止させることにより、ライ
ンスピードを一定に保ったままで同様に板温制御を行う
ことができる。
【００１５】図３は本発明の効果を示すグラフであり、
図７に示した場合と同様に、板厚が１．２mmの先行材か
ら板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化するとき
の無酸化炉２の状態を示したグラフである。図示のよう
に、条件変更点において誘導加熱装置６を動作させるこ
とにより、ラインスピードを一定に保ったままで板温を
一定に保つことができ、「板温外れ」を防止できる。な
お、後行材に移行した後はガス量を増加させるととも
に、誘導加熱装置６の出力を次第に絞って行けばよい。
図７に示した場合と同様に、板厚が１．２mmの先行材か
ら板厚が１．６mmの後行材に鋼板の種類が変化するとき
の無酸化炉２の状態を示したグラフである。図示のよう
に、条件変更点において誘導加熱装置６を動作させるこ
とにより、ラインスピードを一定に保ったままで板温を
一定に保つことができ、「板温外れ」を防止できる。な
お、後行材に移行した後はガス量を増加させるととも
に、誘導加熱装置６の出力を次第に絞って行けばよい。
【００１６】また図４は図８と同様に、板厚が１．２mm
で設定温度の低い先行材から、板厚が１．６mmで設定温
度の高い後行材に鋼板の種類が変化するときの還元炉３
の状態を示したグラフである。本発明によれば条件変更
点において誘導加熱装置７を動作させることにより、ラ
インスピードを一定に保ったままで板温を急速に後行材
の設定温度まで昇温させることができ、「板温外れ」を
防止できる。
で設定温度の低い先行材から、板厚が１．６mmで設定温
度の高い後行材に鋼板の種類が変化するときの還元炉３
の状態を示したグラフである。本発明によれば条件変更
点において誘導加熱装置７を動作させることにより、ラ
インスピードを一定に保ったままで板温を急速に後行材
の設定温度まで昇温させることができ、「板温外れ」を
防止できる。
【００１７】前記したように、ラインスピードを１００
ｍ/分とした場合、従来は無酸化炉２の「板温外れ」は
１５０ｍに達し、還元炉３の「板温外れ」は３００ｍに
達していたのであるが、本発明によれば無酸化炉２の
「板温外れ」も還元炉３の「板温外れ」も、１０ｍ以下
にまで大幅に短縮することができた。
ｍ/分とした場合、従来は無酸化炉２の「板温外れ」は
１５０ｍに達し、還元炉３の「板温外れ」は３００ｍに
達していたのであるが、本発明によれば無酸化炉２の
「板温外れ」も還元炉３の「板温外れ」も、１０ｍ以下
にまで大幅に短縮することができた。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の鋼板の
連続焼鈍方法は、応答性に優れた誘導加熱装置をガス加
熱式の連続焼鈍炉の入口等に設置し、条件変更部の通過
と同時に後行材の板温を急速に変更するようにしたもの
である。これによって炉出口における後行材の板温変動
を最小限に抑制し、「板温外れ」を大幅に短縮できる。
また従来のように板温調整のためにラインスピードを変
化させる必要がないため、前後工程に悪影響を及ぼすこ
ともない。この結果、本発明によれば連続焼鈍ラインの
総合的な歩留まりを１．２％程度向上させることが可能
となった。
連続焼鈍方法は、応答性に優れた誘導加熱装置をガス加
熱式の連続焼鈍炉の入口等に設置し、条件変更部の通過
と同時に後行材の板温を急速に変更するようにしたもの
である。これによって炉出口における後行材の板温変動
を最小限に抑制し、「板温外れ」を大幅に短縮できる。
また従来のように板温調整のためにラインスピードを変
化させる必要がないため、前後工程に悪影響を及ぼすこ
ともない。この結果、本発明によれば連続焼鈍ラインの
総合的な歩留まりを１．２％程度向上させることが可能
となった。
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の作用を説明するグラフである。
【図３】鋼板の種類が変化するときの無酸化炉の状態を
示したグラフである。
示したグラフである。
【図４】鋼板の種類が変化するときの還元炉の状態を示
したグラフである。
したグラフである。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】鋼板の連続焼鈍の温度変化を説明するグラフで
ある。
ある。
【図７】鋼板の種類が変化するときの従来の無酸化炉の
状態を示したグラフである。
状態を示したグラフである。
【図８】鋼板の種類が変化するときの従来の還元炉の状
態を示したグラフである。
態を示したグラフである。
１ めっき装置
２ 無酸化炉
３ 還元炉
４ 冷却炉
５ ガス加熱式の連続焼鈍炉
６ 誘導加熱装置
７ 誘導加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス加熱式の連続焼鈍炉による鋼板の連
続焼鈍方法において、先行材と後行材との境界の条件変
更部を、ラインスピードを変更させることなく炉内に通
板させるとともに、連続焼鈍炉に設置した誘導加熱装置
により、条件変更部の板温を迅速に変更することを特徴
とする鋼板の連続焼鈍方法。 - 【請求項２】 ガス加熱式の連続焼鈍炉が、無酸化炉と
還元炉と冷却炉とを直列に配置した連続焼鈍炉であり、
無酸化炉の入口と還元炉の入口とにそれぞれ設置した誘
導加熱装置により、条件変更部の板温を変更することを
特徴とする請求項１記載の鋼板の連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002133631A JP2003328039A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002133631A JP2003328039A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003328039A true JP2003328039A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29696538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002133631A Pending JP2003328039A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003328039A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126911A1 (ja) | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corporation | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法および連続焼鈍設備 |
| CN104342547A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续退火炉的分级式热吹扫方法 |
| JP2015030891A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍ラインの制御方法及び制御装置 |
| WO2015099402A1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법 |
| RU2617085C2 (ru) * | 2012-09-03 | 2017-04-19 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Устройство быстрого нагрева линии непрерывного отжига |
| KR20210030030A (ko) | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 주식회사 포스코 | 저합금강을 이용한 굽힘가공성이 우수한 초고강도강의 제조방법 |
-
2002
- 2002-05-09 JP JP2002133631A patent/JP2003328039A/ja active Pending
Cited By (10)
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| US10072318B2 (en) | 2012-09-03 | 2018-09-11 | Jfe Steel Corporation | Rapid heating apparatus of continuous annealing line |
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