JP2003324211A - 太陽電池モジュール及びそのための仮止め用テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温環境下での発泡、湿熱又は紫外線環境下
での黄変劣化の問題のない太陽電池用セルの仮止め用テ
ープと、この仮止め用テープを用いた高温耐久性、経年
耐久性に優れた太陽電池モジュールを提供する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂製基材に粘着剤層を形
成してなる太陽電池用セル１４の仮止め用テープ１５。
この仮止め用テープ１５で表面側透明保護部材１１上の
ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａに太陽電池用セル１４を仮止
めし、ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ｂとバックカバー材１２
を被せて接着一体化してなる太陽電池モジュール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面側透明保護部
材と裏面側保護部材との間に封止膜を用いて太陽電池用
セルを封止して太陽電池モジュールを製造する際に、該
太陽電池用セル同士、及び太陽電池用セルと封止膜とを
仮止めするための仮止め用テープと、この仮止め用テー
プを用いた太陽電池モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、資源の有効利用や環境汚染の防止
等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太
陽電池が注目され、開発が進められている。

【０００３】太陽電池は、一般に、図２に示す如く、受
光面側の表面側透明保護部材１１と裏面側保護部材（バ
ックカバー材）１２との間にエチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂの封止膜に
より、太陽電池用セル１４、即ち、シリコン等の発電素
子を封止した構成とされている。

【０００４】このような太陽電池モジュール１０は、ガ
ラス基板等の表面側透明保護部材１１、封止膜用ＥＶＡ
フィルム１３Ａ、太陽電池用セル１４、封止膜用ＥＶＡ
樹脂フィルム１３Ｂ及びバックカバー材１２をこの順で
積層し、ＥＶＡを加熱溶融して架橋硬化させることによ
り接着一体化することで製造されるが、この接着一体化
に先立ち、積層、加熱加工時の太陽電池用セル１４の歪
み等を防止するために、図１（ａ）（平面図），（ｂ）
（図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図）に示す如く、表
面側透明保護部材１１上のＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａの
上に配置した太陽電池用セル１４を仮止め用テープ１５
で仮止めし、この上に図１（ｃ）に示す如く、ＥＶＡ樹
脂フィルム１３Ｂとバックカバー材１２を被せて加熱加
圧することが行われている。

【０００５】従来、この太陽電池モジュール１０の製造
時に用いられる太陽電池用セル１４の仮止め用テープ１
５としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレ
ン）製基材にアクリル系又はシリコン系の粘着剤層が形
成されたもの、或いはポリエステル樹脂製基材にアクリ
ル系又はシリコン系の粘着剤層が形成されたものが用い
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂やポリエステル樹脂を基材とする従来の仮止め用テ
ープでは、高温環境下で仮止め用テープ１５とＥＶＡ樹
脂フィルム１３Ａ，１３Ｂとの界面で発泡が生じるとい
う問題があった。また、湿熱又は紫外線環境下において
黄変劣化の問題もあり、このために太陽電池モジュール
の高温耐久性、経年耐久性が損なわれていた。

【０００７】仮止め用テープを用いることなく太陽電池
モジュールを製造することにより、仮止め用テープに起
因する発泡、黄変劣化の問題は解消されるが、生産性、
製造工程における取り扱い性の面から、仮止め用テープ
の使用は不可欠である。

【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、高温
環境下での発泡、湿熱又は紫外線環境下での黄変劣化の
問題のない太陽電池用セルの仮止め用テープと、この仮
止め用テープを用いた高温耐久性、経年耐久性に優れた
太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の太陽電池モジュ
ールは、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に
封止膜を用いて太陽電池用セルを封止してなる太陽電池
モジュールであって、隣接する太陽電池用セル同士、或
いは、太陽電池用セルと封止膜とが仮止め用テープで止
め付けられている太陽電池モジュールにおいて、該仮止
め用テープがポリオレフィン樹脂製基材に粘着剤層を形
成してなるテープであることを特徴とする。

【００１０】本発明の仮止め用テープは、表面側透明保
護部材と裏面側保護部材との間に封止膜を用いて太陽電
池用セルを封止して太陽電池モジュールを製造する際
に、隣接する太陽電池用セル同士、或いは、太陽電池用
セルと封止膜とを仮止めするための仮止め用テープにお
いて、ポリオレフィン樹脂製基材に粘着剤層を形成して
なることを特徴とする。

【００１１】従来の仮止め用テープを用いた場合の高温
環境下の発泡や湿熱又は紫外線環境下での黄変劣化の原
因は、太陽電池モジュールを製造する際の加熱加圧時に
おいて、ＥＶＡ樹脂フィルム等の封止膜と仮止め用テー
プとの界面で接着性、密着性、親和性が悪く、界面に接
着不良部分が生じ、この接着不良部が高温環境下でＥＶ
Ａ樹脂フィルム等の封止膜の樹脂配合剤や仮止め用テー
プ自体の粘着剤成分による発泡又は黄変の起点となるこ
とにある。

【００１２】本発明において仮止め用テープの基材とし
て用いるポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂は、
太陽電池モジュールの製造工程の加熱加圧時に溶融した
状態となり、封止膜を構成するＥＶＡ樹脂等と非常に高
い親和性で密着し、強固な封止膜／仮止め用テープ／太
陽電池用セル／封止膜界面を形成することができる。

【００１３】このため、高温環境下において、封止膜や
粘着剤層の内在成分による発泡や黄変等の起点がなくな
り、発泡や黄変を防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１５】まず、本発明の仮止め用テープについて説
明する。

【００１６】本発明の仮止め用テープは、ポリエチレン
樹脂等のポリオレフィン樹脂製基材に粘着剤層を形成し
てなるものである。

【００１７】このポリオレフィン樹脂製基材の厚さは、
通常の仮止め用テープの基材の厚さと同程度で良く、一
般に１０〜１０００μｍ程度とされる。ポリオレフィン
樹脂製基材の厚さが１０μｍ未満では、十分な強度が得
られず、１０００μｍを超えると太陽電池モジュールの
製造時に仮止め用テープの厚みが問題となる。

【００１８】ポリオレフィン樹脂製基材に形成する粘着
剤層は、アクリル系、シリコン系等の粘着剤、好ましく
はアクリル系粘着剤により１×１０^２〜１×１０^５ｎｍ
程度の厚さに形成されていることが好ましい。

【００１９】本発明の太陽電池モジュールは、このよう
な仮止め用テープを用いて製造されること以外は、従来
の太陽電池モジュールと同様の構成とされており、図１
（ａ），（ｂ）に示す如く、表面側透明保護部材１１上
のＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａの上に太陽電池用セル１４
を配置した後、仮止め用テープ１５で太陽電池用セル１
４をＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａに仮止めすると共に隣接
する太陽電池用セル１４，１４同士を仮止め用テープ１
５で仮止めし、その後、図１（ｃ）に示す如く、ＥＶＡ
樹脂フィルム１３Ｂ及びバックカバー材１２を被せて加
熱加圧することにより接着一体化して太陽電池用セル１
４を封止することにより製造される。

【００２０】この加熱加圧は、表面側透明保護部材１
１、ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａ、仮止め用テープ１５で
仮止めした太陽電池用セル１４、ＥＶＡ樹脂フィルム１
３Ｂ及びバックカバー材１２の積層体を非通気性のバッ
グに入れてバッグ内を脱気した後、例えば、５０〜１７
０℃で１〜１０分間バッグ内を真空引きして脱気し、バ
ッグ内気圧をほぼ０ＭＰａとした後、５０〜１７０℃、
加圧力１．０１３×１０ ^−２〜２．０２６×１０^−１Ｍ
Ｐａで１〜３０分加熱加圧することにより行うことがで
きる。

【００２１】太陽電池モジュールを構成する表面側保護
部材１１としては、厚さ１〜５ｍｍ程度のガラス板或い
は厚さ１０〜２００μｍ程度の高機能性積層フィルム等
を用いることができる。

【００２２】封止膜としては、ＥＶＡ樹脂フィルム１３
Ａ，１３の他、ＰＶＡ系樹脂、その他の樹脂フィルムを
使用しても良いが、接着性、耐水性等の面から封止膜と
しては、特にＥＶＡ系樹脂フィルムが好適である。

【００２３】ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａ，１３ＢのＥＶ
Ａ樹脂としては、酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、
好ましくは１５〜４０重量％のものが好適に使用され
る。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性及
び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的
性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、シート
又はフィルム相互のブロッキングが生ずる。

【００２４】封止膜用のＥＶＡ樹脂組成物には、好まし
くは耐候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を
持たせるが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以
上でラジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特
に、配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間
の分解温度が７０℃以上であるものが好ましい。このよ
うな有機過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘ
キサン；２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミル
パーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイ
ド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド
等を用いることができる。これらの有機過酸化物の配合
量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部
以下、好ましくは１〜３重量部である。

【００２５】また、接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂に
シランカップリング剤を添加することができる。この目
的に供されるシランカップリング剤としては公知のも
の、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン；ビ
ニルトリクロロシラン；ビニルトリエトキシシラン；ビ
ニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；β−
（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン；ビニルトリアセトキシシラン；γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン；γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。こ
れらのシランカップリング剤の配合量は、一般にＥＶＡ
樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは
０．１〜２重量部である。

【００２６】更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。

【００２７】更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。

【００２８】更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。

【００２９】太陽電池用セル１４としては、単結晶Ｓｉ
や多結晶Ｓｉなどを用いたいわゆるバルク太陽電池用セ
ルや、Ｓｉ系薄膜、II−VI化合物（ＣｄＴｅ）、カルコ
パライト薄膜（ＣＩＳ）、有機半導体、その他の各種太
陽電池用セルを用いることができる。

【００３０】バックカバー材１２としては、特に制限は
ないが、好ましくは、２枚の耐熱、耐候性フィルム間に
防湿フィルムを介在させてこれらを積層一体化してなる
ものが挙げられる。

【００３１】このバックカバー材１２の防湿フィルム
は、太陽電池モジュールの裏面からの水分の浸入を阻止
するためのものであり、基材フィルムにＣＶＤ（化学蒸
着）、ＰＶＤ（反応蒸着）法等による、酸化ケイ素等を
主成分とする無機酸化物の蒸着膜を防湿層として形成し
たものが好適に用いられる。

【００３２】防湿層としての無機酸化物の蒸着膜を構成
する無機酸化物としては、酸化アルミニウムや酸化ケイ
素が用いられるが、湿熱条件下での耐久性に優れること
から、特に酸化ケイ素が好適である。

【００３３】なお、酸化ケイ素蒸着膜の組成はＳｉＯに
近い状態が一般的であるが、ＳｉＯ _ｘでｘ＝１．７未満
であると耐久試験等で次第に透湿度が低下し、ｘ＝１．
９を超えるものは生産性、コストの面から不利である。
従って、防湿層としての酸化ケイ素蒸着膜のＳｉＯ_ｘ組
成はｘ＝１．７〜１．９であることが望ましい。

【００３４】この蒸着膜の膜厚が薄過ぎると十分な防湿
性を得ることができず、厚過ぎてもそれ以上の防湿性の
改善効果は得られず、むしろクラックが入り易く、防湿
性が低下する可能性があることから、この膜厚は１００
〜５００Å、特に２００〜４００Åとすることが好まし
い。

【００３５】一方、防湿フィルムの支持体となる基材フ
ィルムとしては、太陽電池モジュールの作製時の熱や圧
力条件に耐え得る耐熱性フィルムであれば良く、特に制
限はないが、一般的には、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコ
キシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フ
ッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４
−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ
化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ
素樹脂フィルムや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチル
メタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアミド等の各種樹
脂フィルムを用いることができる。この基材フィルム
は、これらの樹脂の２種以上を含むものであっても良
く、また、２枚以上のフィルムの積層フィルムであって
も良い。基材フィルムには、必要に応じて顔料、紫外線
吸収剤等の各種添加剤を含浸、塗布又は練り込みにより
付与しても良い。

【００３６】このような基材フィルムの厚さは、耐久
性、取り扱い性、薄膜化等の観点から５〜２００μｍ程
度であることが好ましい。

【００３７】このような防湿フィルムを介在させて積層
一体化させることによりバックカバー材１２を構成する
耐熱、耐候性フィルムは、防湿フィルムの保護と、太陽
電池モジュール作製時の作業性の向上等の目的で設けら
れ、太陽電池モジュール作製時の熱や圧力条件に耐え、
特に封止膜と反対側の耐熱、耐候性フィルムとしては、
太陽電池モジュール組立時に最外層となるため、長期に
わたる屋外曝露条件下でも劣化しないものであることが
望まれるが、通常、前述の基材フィルムの材料として例
示したものを用いることができる。この耐熱、耐候性フ
ィルムもまた、前述の基材フィルムと同様、前述の樹脂
の２種以上を含むものであっても良く、また、２枚以上
のフィルムの積層フィルムであっても良い。また、耐
熱、耐候性フィルムには、必要に応じて顔料、紫外線吸
収剤、カップリング剤等の各種添加剤を含浸、塗布又は
練り込みにより付与しても良い。

【００３８】耐熱、耐候性フィルムの色については特に
限定されないが、発電効率の向上のためには、白色系が
好ましく、家屋等に設置した際の外観の向上のためには
黒色又は各色の濃色が用いられる。

【００３９】このような耐熱、耐候性フィルムの厚さ
は、耐久性、取り扱い性、薄膜化等の観点から５〜２０
０μｍ程度であることが好ましい。

【００４０】なお、バックカバー材１２を構成する２枚
の耐熱、耐候性フィルムは必ずしも同材質である必要は
なく異材質のものであっても良い。

【００４１】特に、太陽電池モジュールの外面側となる
耐熱、耐候性フィルムには、耐候性に優れたフッ素樹脂
フィルムを用いるのが好ましく、内面側となる耐熱、耐
候性フィルムには、顔料等を練り込んで反射性能を付与
したフィルムを用いるのが好ましい。

【００４２】このようなバックカバー材１２は、実用的
には、耐熱、耐候性フィルムと防湿フィルムとの間に接
着剤を介してドライラミネーション法又はヒートプレス
法等の方法で接着一体化することにより製造される。

【００４３】このようなフィルムの積層時に使用される
接着剤としては、一般に、ポリエステル系又はポリエー
テル系等のウレタン接着剤が用いられるが、ポリエーテ
ル系のものは初期接着力が低く、耐熱性に劣り、また、
ポリエステル系では耐熱性は良好なものの耐湿熱性は低
いという欠点があった。これは、これらの接着成分が、
骨格中に−Ｏ−又は−Ｃ＝Ｏ−Ｏ−鎖を含むためであ
る。

【００４４】この欠点を解決するために、耐熱、耐候性
フィルムと防湿フィルムとの接着に、主鎖をブタジエン
骨格とし、更に二重結合の開裂による劣化を防止するた
め水添した、水添ポリブタジエン変性ウレタン系接着剤
を用いるのが好ましい。このものは、主鎖が−ＣＨ_２−
となり従来品に比べ接着耐久性が大幅に改善される。

【００４５】このようなバックカバー材１２は、ＥＶＡ
フィルム１３Ｂ等の封止膜と予め接着一体化されたバッ
クカバー材兼用封止膜であっても良い。

【００４６】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４７】実施例１、比較例１〜４ 仮止め用テープとして表１に示すものを用い、図１に示
す方法で太陽電池モジュールを製造した。また、図３に
示す黄変度測定用の合わせガラス型のサンプルを作成し
た。

【００４８】太陽電池モジュールの表面側保護部材１１
としては厚さ３．５ｍｍのガラス板を用い、封止用ＥＶ
Ａ樹脂フィルム１３Ａとしては厚さ６００μｍのＥＶＡ
フィルムを用いた。

【００４９】また、バックカバー材１２としては、帝人
デュポン社製「テドラーフィルム」（厚さ３８μｍ）／
アルミ箔（厚さ４０μｍ）／「テドラーフィルム」（厚
さ３８μｍ）の３層積層フィルムを用い、封止用ＥＶＡ
フィルム１３Ｂとしては、厚さ４００μｍのものを用い
た。

【００５０】バックカバー材１２、封止用ＥＶＡ樹脂フ
ィルム１３Ｂ、表面側保護部材１１及び封止用ＥＶＡ樹
脂フィルム１３Ａはいずれも横８１０ｍｍ×縦１２５０
ｍｍの大きさであり、この表面側保護部材１１及び封止
用ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａの上に、横１５０ｍｍ×縦
１５０ｍｍの太陽電池用セル（シリコン発電素子）１４
を、横方向に５列、縦方向に８列、合計４０個配置して
仮止め用テープ１５で仮止めし、この上にバックカバー
材兼用封止膜を被せて積層し、積層体をゴムバッグに入
れて真空ラミネーターで封止を行った。加熱加圧条件は
以下の通りとした。 ［加熱加圧条件］ 温度：１５０℃ 圧力：７．０９×１０^４Ｐａ 加圧時間：５．５分

【００５１】また、黄変度測定用の合わせガラス型のサ
ンプル４は、図３（ａ）に示す如く、５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×３ｍｍ厚さの２枚のガラス板１Ａ，１Ｂの間に、５
０ｍｍ×５０ｍｍのＥＶＡフィルム２Ａ，２Ｂを介して
仮止め用テープ３を挟み込み、温度：９０℃、圧力：
１．０１３×１０^５Ｐａ、加圧時間：８分で加熱加圧し
て、図３（ｂ）の如くＥＶＡ２で一体化したものであ
る。

【００５２】得られた太陽電池モジュール及び黄変度測
定用のサンプルについて、下記環境条件で発泡の有無又
は黄変性を調べ、結果を表１に示した。 ［高温高湿環境下での発泡の有無］太陽電池モジュール
を８５℃、８５％ＲＨの環境下に７５０時間放置した後
の発泡の有無を目視にて観察した。 ［高温高湿環境下での黄変性］黄変度測定用のサンプル
を８５℃、８５％ＲＨの紫外線照射下に５００時間放置
した後の黄変の程度をＹＩ値（黄変の指標）で示した。 ［紫外線環境下での黄変性］黄変度測定用のサンプルに
５００時間紫外線を照射した後の黄変の程度をＹＩ値で
示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１より、本発明の仮止め用テープであれ
ば、高温高湿環境下での発泡や黄変、紫外線環境下での
黄変の問題がなく、高温耐久性、経年耐久性に優れた太
陽電池モジュールを得ることができることがわかる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の仮止め用テ
ープは、太陽電池モジュールの封止膜の間において、高
温環境下での発泡、湿熱又は紫外線環境下での黄変劣化
の問題がなく、従って、このような仮止め用テープを用
いた本発明の太陽電池モジュールによれば、高温耐久
性、経年耐久性に優れた高品質の太陽電池モジュールが
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】太陽電池モジュールの製造方法を示す図であっ
て、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、（ｃ）図は断面図である、

【図２】太陽電池モジュールの構造を示す断面図であ
る。

【図３】黄変度測定用のサンプルを示す断面図であり、
（ａ）図は加熱加圧前の状態、（ｂ）は加熱加圧後の状
態を示す。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ ガラス板 ２ ＥＶＡ ２Ａ，２Ｂ ＥＶＡフィルム ３ 仮止め用テープ ４ サンプル １０ 太陽電池モジュール １１ 表面側透明保護部材 １２ バックカバー材 １３Ａ，１３Ｂ ＥＶＡ樹脂フィルム １４ 太陽電池用セル １５ 仮止め用テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA11 AB01 CA04 CC02 FA05 FA08 4J040 DF041 EK031 JA09 JB09 LA07 LA08 5F051 BA18 EA20 JA02 JA03 JA04 JA05 JA20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面側透明保護部材と裏面側保護部材と
   の間に封止膜を用いて太陽電池用セルを封止してなる太
   陽電池モジュールであって、隣接する太陽電池用セル同
   士、或いは、太陽電池用セルと封止膜とが仮止め用テー
   プで止め付けられている太陽電池モジュールにおいて、 該仮止め用テープがポリオレフィン樹脂製基材に粘着剤
   層を形成してなるテープであることを特徴とする太陽電
   池モジュール。
2. 【請求項２】 請求項１において、該ポリオレフィン樹
   脂製基材がポリエチレン樹脂製基材であることを特徴と
   する太陽電池モジュール。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、該仮止め用テ
   ープの粘着剤層がアクリル系粘着剤層又はシリコン系粘
   着剤層であることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、該封止膜がＥＶＡ樹脂組成物を成膜してなることを
   特徴とする太陽電池モジュール。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
   て、該太陽電池用セルは、表面側透明保護部材上に積層
   された封止膜に対して該仮止め用テープで止め付けられ
   ていることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
   て、該ポリオレフィン樹脂製基材の厚さが１０〜１００
   ０μｍで、該粘着剤層の厚さが１×１０^２〜１×１０^５
   ｎｍであることを特徴とする太陽電池モジュール。
7. 【請求項７】 表面側透明保護部材と裏面側保護部材と
   の間に封止膜を用いて太陽電池用セルを封止して太陽電
   池モジュールを製造する際に、隣接する太陽電池用セル
   同士、或いは、太陽電池用セルと封止膜とを仮止めする
   ための仮止め用テープにおいて、 ポリオレフィン樹脂製基材に粘着剤層を形成してなるこ
   とを特徴とする仮止め用テープ。
8. 【請求項８】 請求項７において、該ポリオレフィン樹
   脂製基材がポリエチレン樹脂製基材であることを特徴と
   する仮止め用テープ。