JP2003322195A - Damping force adjustable hydraulic shock absorber - Google Patents
Damping force adjustable hydraulic shock absorberInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 減衰力調整式油圧緩衝器において、簡単な構
造でバルブ特性を調整可能とする。
【解決手段】 油液が封入されたシリンダ2内に、ピス
トンロッド8が連結されたピストン5を嵌装する。ピスト
ン5の伸び側および縮み側油路14,15にディスクバルブ1
8,19を設け、ディスクバルブ18,19に対向させてマグネ
ット20を設ける。ピストン5の両端部にヨーク6,7を取付
け、ヨーク6にコイル22を内蔵する。導線23を介してコ
イル22に通電して、コイル22からマグネット20に磁界を
作用させることにより、マグネット20のディスクバルブ
18,19に対する吸引力を調整して、ディスクバルブ18,19
の開弁圧力を調整することができ、減衰力(バルブ特性)
を調整することができる。
(57) [Problem] To provide a damping force adjusting type hydraulic shock absorber capable of adjusting valve characteristics with a simple structure. SOLUTION: A piston 5 to which a piston rod 8 is connected is fitted in a cylinder 2 in which an oil liquid is sealed. Disc valves 1 in the oil passages 14 and 15 on the extension and contraction sides of piston 5
8 and 19 are provided, and a magnet 20 is provided to face the disk valves 18 and 19. The yokes 6, 7 are attached to both ends of the piston 5, and the coil 22 is built in the yoke 6. By energizing the coil 22 through the conducting wire 23 and applying a magnetic field to the magnet 20 from the coil 22, the disc valve of the magnet 20
Adjust the suction force for the 18, 18
Valve opening pressure can be adjusted, damping force (valve characteristics)
Can be adjusted.
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車両の懸架
装置に装着される減衰力調整式油圧緩衝器に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】自動車等の車両の懸架装置に装着される
油圧緩衝器には、路面状態、走行状態等に応じて、乗り
心地や操縦安定性を向上させるために、減衰力特性を適
宜調整できるようにした減衰力調整式油圧緩衝器があ
る。
【0003】減衰力調整式油圧緩衝器は、一般に、油液
を封入したシリンダ内にピストンロッドを連結したピス
トンを摺動可能に嵌装してシリンダ内を2室に画成し、
ピストン部にシリンダ内の2室を連通させる主油液通路
およびバイパス通路を設け、主油液通路にはオリフィス
およびディスクバルブ等からなる減衰力発生機構を設
け、バイパス通路にはその通路面積を調整する減衰力調
整弁を設けた構成となっている。
【0004】この構成により、減衰力調整弁によってバ
イパス通路を開いてシリンダ内の2室間の油液の流通抵
抗を小さくすることにより減衰力を小さくし、また、バ
イパス通路を閉じて2室間の流通抵抗を大きくすること
により減衰力を大きくする。このように、減衰力調整弁
の開閉により減衰力特性を適宜調整することができる。
【0005】しかしながら、上記のようにバイパス通路
の通路面積のみによって減衰力を調整するものでは、ピ
ストン速度の低速域においては、減衰力は油液通路のオ
リフィスの絞りに依存するので、減衰力特性を大きく変
化させることができるが、ピストン速度の中高速域にお
いては、減衰力が主油液通路の減衰力発生機構(ディス
クバルブ等)の開度に依存するため、減衰力特性を大き
く変化させることができない。
【0006】そこで、例えば特開平7-332425号公報に記
載されているように、主油液通路の減衰力発生機構とし
て、ディスクバルブの背部に背圧室(パイロット室)を
形成し、この背圧室を固定オリフィスを介してディスク
バルブの上流側のシリンダ室に連通させ、また、流量制
御弁(パイロット制御弁)を介してディスクバルブの下
流側のシリンダ室に連通させてパイロット型減衰力調整
弁としたものが知られている。
【0007】この減衰力調整式油圧緩衝器によれば、流
量制御弁を開閉することにより、シリンダ内の2室間の
連通路面積を直接調整するとともに、流量制御弁で生じ
る圧力損失によって背圧室の圧力を変化させてディスク
バルブの開弁圧力を変化させることができる。このよう
にして、オリフィス特性(減衰力がピストン速度の2乗
にほぼ比例する)およびバルブ特性(減衰力がピストン
速度にほぼ比例する)を調整することができ、減衰力特
性の調整範囲を広くすることができる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパイロット型減衰力調整弁を有する減衰力調整式油
圧緩衝器では、パイロット室を形成するため、構造が複
雑で部品点数が多く、スペースをとり、製造コストがか
かり、また、小型化が困難で車両への搭載性の点で問題
がある。
【0009】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構造でバルブ特性を調整することがで
き、かつ、小型化が可能な減衰力調整式油圧緩衝器を提
供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項1の発明に係る減衰力調整式油圧緩衝器
は、油液が封入されたシリンダと、該シリンダ内に摺動
可能に嵌装されたピストンと、一端が前記ピストンに連
結され他端が前記シリンダの外部へ延出されたピストン
ロッドと、前記シリンダ内の前記ピストンの移動によっ
て油液を流通させる油路と、該油路の油液の流動を制御
して減衰力を発生させる減衰力発生機構とを備え、前記
減衰力発生機構は、前記油路を開閉する磁性体からなる
弁体と、該弁体に対向する永久磁石と、該永久磁石に磁
界を作用させるコイルとを備えていることを特徴とす
る。このように構成したことにより、コイルに通電し
て、コイルから永久磁石に磁界を作用させることによっ
て、永久磁石の弁体に対する吸引力を調整して、弁体の
開弁圧力を調整する。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。本実施形態に係る減衰力調
整式油圧緩衝器1は、シリンダ2の外周に外筒3が設けら
れ、シリンダ2と外筒3との間にリザーバ4が形成された
二重筒構造となっている。シリンダ2内には、ピストン5
が摺動可能に嵌装され、このピストン5によってシリン
ダ2内がシリンダ上室2Aとシリンダ下室2Bとの2室に画成
されている。ピストン5のシリンダ上室2A側の端部には
ヨーク6が設けられ、シリンダ下室2B側の端部にはヨー
ク7が設けられ、ピストン5およびヨーク6,7には、中空
のピストンロッド8の一端側の小径部9が挿通されてナッ
ト10によって固定されている。ピストンロッド8の他端
側は、シリンダ2および外筒3の上端部に装着されたロッ
ドガイド11およびオイルシール12に挿通されて外部へ延
出されている。シリンダ2の下端部には、シリンダ下室2
Bとリザーバ4とを区画するベースバルブ13が設けられて
いる。そして、シリンダ上下室2A,2B内には、油液が封
入され、リザーバ4内には、油液およびガスが封入され
ている。
【0012】図2および図3に示すように、ピストン5に
は、シリンダ上下室2A,2B間を連通させる4つの伸び側油
路14が円周方向に沿って等間隔で配置されており、同様
に、これらの伸び側油路の間に4つの縮み側油路15が配
置されている。ピストン5のシリンダ下室2B側の端面に
は、伸び側油路14の4つの開口部を取囲むように弁座16
が突出されており、また、シリンダ上室2A側の端面に
は、縮み側油路15の4つの開口部を取囲むように弁座17
が突出されている。弁座16には、伸び側油路14の油液の
流動を制御するディスクバルブ18(減衰力発生機構、弁
体)が着座され、弁座17には、縮み側油路15の油液の流
動を制御するディスクバルブ19(減衰力発生機構、弁体)
が着座されている。ディスクバルブ18または19には、シ
リンダ上下室2A,2B間を常時連通させるオリフィス(図示
せず)が設けられている。
【0013】縮み側油路15には、円柱状のマグネット20
(永久磁石)が挿通されており、マグネット20は、縮み側
油路15の径方向内側に突出する一対の支持部21の間で挟
持されている。ここで、縮み側油路15の流路面積は、支
持部21にマグネット20を挟持した状態で、伸び側油路14
の流路面積とほぼ同等になるように設定されている。マ
グネット20の両端部は、弁座16,17に着座したディスク
バルブ18,19に所定の隙間をもって対向している。ピス
トン5は非磁性体であり、ディスクバルブ18,19は磁性体
である。ピストン5は、例えば、焼結金属として、マグ
ネット20を一体として成型することができ、あるいは、
ピストン5を単体で成型した後、マグネット20を圧入し
てもよい。なお、図中、符号21は、ピストンリングであ
る。
【0014】シリンダ上室2A側のヨーク6には、コイル2
2が内蔵され、コイル22の巻線に接続された導線23が中
空のピストンロッド8内に挿通されて、その先端部から
外部へ延出されている。ヨーク6は、ピストン5に設けら
れた4つのマグネット20に対向するするように、径方向
に4つの凹凸が形成されている。また、シリンダ下室2B
側のヨーク7も同様に、ピストンに設けられた4つのマグ
ネット20に対向するように、径方向に4つの凹凸が形成
されている。ヨーク6,7およびピストンロッド8の小径部
9は、磁性体であり、コイル22への通電よって生じる磁
界に対して、ヨーク6,7、ピストンロッド8の小径部9、
ディスクバルブ18,19およびマグネット20によって、デ
ィスクバルブ18,19とマグネット20との間の隙間を介し
て、閉じた磁気回路が形成されるようになっている。
【0015】ベースバルブ13には、シリンダ下室2Bとリ
ザーバ4とを連通させる伸び側および縮み側油路24,25が
設けられている。伸び側油路24には、リザーバ4側から
シリンダ下室2B側への油液の流通のみを許容する逆止弁
26が設けられ、縮み側油路25には、シリンダ下室2B側か
らリザーバ4側への油液の流れに抵抗を付与するオリフ
ィスおよびディスクバルブからなる減衰力発生機構27が
設けられている。なお、図中、符号28はリバウンドスト
ッパである。
【0016】以上のように構成した本実施形態の作用に
ついて次に説明する。ピストンロッド8の伸び行程時に
は、ピストン5の移動によって、シリンダ上室2A側の油
液が伸び側油路14を通ってシリンダ下室2B側へ流れ、デ
ィスクバルブ18,19のオリフィスおよびディスクバルブ1
8の開弁によって減衰力が発生する。このとき、ピスト
ンロッド8がシリンダ2内から退出した分の油液がリザー
バ4側からベースバルブ13の伸び側油路24を通り、逆止
弁26を開いてシリンダ下室2Bへ流入して、リザーバ4内
のガスが膨張する。
【0017】また、ピストンロッド8の縮み行程時に
は、ピストン5の移動によって、シリンダ下室2B側の油
液が縮み側油路15を通ってシリンダ上室2A側へ流れ、デ
ィスクバルブ18,19のオリフィスおよびディスクバルブ1
9の開弁によって減衰力が発生する。このとき、ピスト
ンロッド8がシリンダ2内に進入した分の油液がシリンダ
下室2Bからベースバルブ13の縮み側油路25を通り、減衰
力発生機構を介してリザーバ4側流入して、リザーバ4内
のガスを圧縮する。
【0018】マグネット20およびディスクバルブ18,19
は、上述の磁気回路を構成しているので、これらの間に
生じる磁束により、ディスクバルブ18,19は、マグネッ
ト20によって閉弁方向に吸引されている。外部から導線
23を介してコイル22に通電することにより、コイル22に
よって上述の磁気回路に磁界を発生させることができ、
コイル22による磁界の極性をマグネット20による磁界の
極性と一致させると、マグネット20のディスクバルブ1
8,19への吸引力が大きくなり、また、極性を反転させる
と、マグネット20のディスクバルブ18,19への吸引力が
小さくなる。これにより、コイル22への通電電流に応じ
て、ディスクバルブ18,19の開弁圧力(バルブ特性)を調
整することができ、減衰力を調整することができる。こ
のように、比較的簡単な構造で、バルブ特性を調整する
ことができ、車両の乗り心地および操縦安定性を向上さ
せることが可能となり、また、油圧緩衝器の小型化を可
能にして、車両への搭載性を向上させることができる。
【0019】また、マグネット20とディスクバルブ18,1
9との間に隙間を設けたので、マグネット20に、鉄粉等
が吸着され堆積した場合でも、マグネット20とディスク
バルブ18,19とが干渉することがなく、安定した減衰力
を発生させることができる。
【0020】なお、上述のようにコイル22への通電方向
を反転させてコイル22の磁極を反転制御することによ
り、マグネット20の吸引力を増減することができ、ディ
スクバルブ18,19の開弁圧力を広範囲にわたって調整す
ることができるが、コイル22への通電方向を一方のみと
して、コイル22によってマグネット20の極性と一致また
は反対の磁界を発生させることにより、ディスクバルブ
18,19の開弁圧力を増大または減少させるようにしても
よい。この場合、減衰力特性の調整範囲は小さくなる
が、コイル22の通電電流の制御回路を簡略化することが
できる。
【0021】また、上記実施形態では、マグネット20を
縮み側油路15内に設けたものについて説明しているが、
本発明はこれに限らず、マグネット20は、伸び側油路14
内に配置することもでき、また、ピストン5のこれらの
油路とは別の部位に挿通させるようにすることもでき
る。
【0022】さらに、上記実施形態では、ピストン5に
伸び側および縮み側14,15を設け、縮み側油路15にマグ
ネット20を設けたものについて説明しているが、本発明
は、これに限らず、シリンダの外部にバイパス油路を設
け、このバイパス油路にマグネット等からなる本発明に
おける減衰力発生機構を設けるようにすることもでき
る。
【0023】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1の発明に
係る減衰力調整式油圧緩衝器によれば、コイルに通電し
て、コイルから永久磁石に磁界を作用させることによっ
て、永久磁石の弁体に対する吸引力を調整して、弁体の
開弁圧力を調整することができる。その結果、減衰力
(バルブ特性)を制御することができ、車両の乗り心地お
よび操縦安定性を向上させることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a damping force-adjustable hydraulic shock absorber mounted on a suspension system of a vehicle such as an automobile. 2. Description of the Related Art A hydraulic shock absorber mounted on a suspension device of a vehicle such as an automobile has a damping force characteristic in order to improve riding comfort and steering stability in accordance with road surface conditions, running conditions, and the like. There is a damping force-adjustable hydraulic shock absorber in which the pressure can be appropriately adjusted. In general, a damping force adjusting type hydraulic shock absorber slidably fits a piston having a piston rod connected to a cylinder filled with an oil liquid so as to divide the cylinder into two chambers.
The piston has a main oil passage and a bypass passage that communicate the two chambers in the cylinder.The main oil passage has a damping force generating mechanism consisting of an orifice and disk valve, and the bypass passage has its passage area adjusted. The damping force adjusting valve is provided. [0004] With this configuration, the damping force is reduced by opening the bypass passage by the damping force adjusting valve to reduce the flow resistance of the oil liquid between the two chambers in the cylinder. , The damping force is increased by increasing the flow resistance. As described above, the damping force characteristic can be appropriately adjusted by opening and closing the damping force adjustment valve. However, when the damping force is adjusted only by the passage area of the bypass passage as described above, the damping force depends on the restriction of the orifice of the oil passage in a low piston speed range. Can be greatly changed, but in the middle and high speed regions of the piston speed, the damping force characteristic greatly changes because the damping force depends on the opening degree of the damping force generating mechanism (such as a disc valve) of the main oil passage. Can not do. Therefore, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-332425, a back pressure chamber (pilot chamber) is formed at the back of the disc valve as a damping force generating mechanism for the main oil liquid passage. Pilot-type damping force adjustment by connecting the pressure chamber to the cylinder chamber on the upstream side of the disk valve via a fixed orifice, and connecting it to the cylinder chamber on the downstream side of the disk valve via a flow control valve (pilot control valve) A valve is known. According to this damping force adjusting type hydraulic shock absorber, by opening and closing the flow control valve, the area of the communication passage between the two chambers in the cylinder is directly adjusted, and the back pressure is reduced by the pressure loss generated in the flow control valve. The opening pressure of the disc valve can be changed by changing the pressure in the chamber. In this way, the orifice characteristics (the damping force is approximately proportional to the square of the piston speed) and the valve characteristics (the damping force is approximately proportional to the piston speed) can be adjusted, and the adjustment range of the damping force characteristics can be widened. can do. [0008] However, in the conventional damping force adjusting type hydraulic shock absorber having the pilot type damping force adjusting valve, since the pilot chamber is formed, the structure is complicated and the number of parts is large. It takes up space, requires a high manufacturing cost, is difficult to reduce in size, and poses a problem in terms of mountability on a vehicle. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a damping force-adjustable hydraulic shock absorber capable of adjusting valve characteristics with a simple structure and capable of being downsized. With the goal. [0010] In order to solve the above-mentioned problems, a damping force-adjustable hydraulic shock absorber according to the first aspect of the present invention comprises a cylinder in which an oil liquid is sealed, and a cylinder in which the oil liquid is filled. A slidably fitted piston, a piston rod having one end connected to the piston and the other end extending to the outside of the cylinder, and an oil passage for flowing an oil liquid by movement of the piston in the cylinder And a damping force generating mechanism for controlling the flow of the oil liquid in the oil passage to generate a damping force, wherein the damping force generating mechanism comprises a valve body made of a magnetic material for opening and closing the oil passage, A permanent magnet facing the body and a coil for applying a magnetic field to the permanent magnet are provided. With this configuration, by energizing the coil and applying a magnetic field from the coil to the permanent magnet, the attractive force of the permanent magnet to the valve body is adjusted, and the valve opening pressure of the valve body is adjusted. An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The damping force adjusting type hydraulic shock absorber 1 according to the present embodiment has a double cylinder structure in which an outer cylinder 3 is provided on the outer periphery of a cylinder 2 and a reservoir 4 is formed between the cylinder 2 and the outer cylinder 3. I have. In cylinder 2, piston 5
Are slidably fitted, and the interior of the cylinder 2 is defined by the piston 5 into two chambers, an upper cylinder chamber 2A and a lower cylinder chamber 2B. A yoke 6 is provided at an end of the piston 5 on the cylinder upper chamber 2A side, a yoke 7 is provided at an end of the cylinder lower chamber 2B side, and a hollow piston rod 8 is provided on the piston 5 and the yokes 6, 7. The small-diameter portion 9 on one end side is inserted and fixed by a nut 10. The other end of the piston rod 8 is inserted through a rod guide 11 and an oil seal 12 mounted on upper ends of the cylinder 2 and the outer cylinder 3 and extends to the outside. At the lower end of the cylinder 2, the lower cylinder 2
A base valve 13 for partitioning B and the reservoir 4 is provided. An oil liquid is sealed in the cylinder upper and lower chambers 2A and 2B, and an oil liquid and a gas are sealed in the reservoir 4. As shown in FIGS. 2 and 3, the piston 5 is provided with four extending-side oil passages 14 communicating between the cylinder upper and lower chambers 2A and 2B at equal intervals along the circumferential direction. Similarly, four contraction-side oil passages 15 are arranged between these extension-side oil passages. A valve seat 16 is provided on the end face of the piston 5 on the side of the cylinder lower chamber 2B so as to surround the four openings of the extension-side oil passage 14.
The upper end of the cylinder upper chamber 2A is provided with a valve seat 17 so as to surround the four openings of the contraction side oil passage 15.
Is protruding. A disc valve 18 (a damping force generating mechanism, a valve body) for controlling the flow of the oil liquid in the expansion-side oil passage 14 is seated on the valve seat 16, and the oil seat of the contraction-side oil passage 15 is mounted on the valve seat 17. Disk valve 19 for controlling flow (damping force generation mechanism, valve body)
Is seated. The disk valve 18 or 19 is provided with an orifice (not shown) for constantly communicating between the cylinder upper and lower chambers 2A and 2B. The contraction-side oil passage 15 has a cylindrical magnet 20.
(Permanent magnet) is inserted, and the magnet 20 is sandwiched between a pair of support portions 21 projecting radially inward of the contraction-side oil passage 15. Here, the flow passage area of the contraction-side oil passage 15 is such that the extension-side oil passage 14
Is set so as to be substantially equal to the flow path area. Both ends of the magnet 20 face the disc valves 18 and 19 seated on the valve seats 16 and 17 with a predetermined gap. The piston 5 is a non-magnetic material, and the disc valves 18, 19 are magnetic materials. The piston 5, for example, as a sintered metal, can be molded integrally with the magnet 20, or
After the piston 5 is formed as a single unit, the magnet 20 may be press-fitted. In the drawings, reference numeral 21 denotes a piston ring. The yoke 6 on the cylinder upper chamber 2A side is provided with a coil 2
2, a conductor 23 connected to the winding of the coil 22 is inserted into the hollow piston rod 8, and extends from the tip to the outside. The yoke 6 is formed with four irregularities in the radial direction so as to face four magnets 20 provided on the piston 5. Also, cylinder lower chamber 2B
Similarly, the four yokes 7 are formed with four irregularities in the radial direction so as to face the four magnets 20 provided on the piston. Small diameter parts of yokes 6, 7 and piston rod 8
Numeral 9 denotes a magnetic material, and the yoke 6, 7 and the small-diameter portion 9 of the piston rod 8 respond to a magnetic field generated by energizing the coil 22.
The disk valves 18, 19 and the magnet 20 form a closed magnetic circuit through a gap between the disk valves 18, 19 and the magnet 20. The base valve 13 is provided with extension-side and contraction-side oil passages 24, 25 for communicating the cylinder lower chamber 2B and the reservoir 4. A check valve that allows only the flow of the oil liquid from the reservoir 4 side to the cylinder lower chamber 2B side in the expansion side oil passage 24
The contraction-side oil passage 25 is provided with a damping force generating mechanism 27 including an orifice and a disk valve for giving resistance to the flow of the oil liquid from the cylinder lower chamber 2B side to the reservoir 4 side. In the figure, reference numeral 28 is a rebound stopper. Next, the operation of the embodiment constructed as described above will be described. During the extension stroke of the piston rod 8, the movement of the piston 5 causes the oil liquid in the cylinder upper chamber 2A to flow through the extension oil passage 14 to the cylinder lower chamber 2B, and the orifices of the disc valves 18, 19 and the disc valve 1
The damping force is generated by opening the valve of 8. At this time, the amount of oil that the piston rod 8 has withdrawn from the inside of the cylinder 2 flows from the reservoir 4 through the extension-side oil passage 24 of the base valve 13, opens the check valve 26, and flows into the cylinder lower chamber 2B. The gas in the reservoir 4 expands. Also, during the compression stroke of the piston rod 8, the movement of the piston 5 causes the oil liquid in the cylinder lower chamber 2B to flow through the compression oil path 15 to the cylinder upper chamber 2A, thereby causing the disc valves 18 and 19 to move. Orifice and disc valve 1
The damping force is generated by opening the valve of No.9. At this time, the amount of oil liquid that the piston rod 8 has entered into the cylinder 2 flows from the cylinder lower chamber 2B through the contraction-side oil passage 25 of the base valve 13, flows into the reservoir 4 via the damping force generation mechanism, and Compress the gas in 4. The magnet 20 and the disc valves 18, 19
Constitutes the above-described magnetic circuit, and the magnetic flux generated between them causes the magnets 20 to attract the disk valves 18 and 19 in the valve closing direction. Wire from outside
By energizing the coil 22 through 23, a magnetic field can be generated in the above-described magnetic circuit by the coil 22,
When the polarity of the magnetic field by the coil 22 matches the polarity of the magnetic field by the magnet 20, the disk valve 1 of the magnet 20
When the attraction to the discs 8, 19 increases, and when the polarity is reversed, the attraction to the disc valves 18, 19 of the magnet 20 decreases. As a result, the valve opening pressures (valve characteristics) of the disc valves 18 and 19 can be adjusted according to the current supplied to the coil 22, and the damping force can be adjusted. As described above, with a relatively simple structure, the valve characteristics can be adjusted, the riding comfort and the steering stability of the vehicle can be improved, and the hydraulic shock absorber can be downsized, It is possible to improve the mountability on a vehicle. The magnet 20 and the disc valves 18,1
9 to provide stable damping force without interference between the magnet 20 and the disc valves 18 and 19 even when iron powder or the like is adsorbed and deposited on the magnet 20. Can be. As described above, by inverting the direction of current supply to the coil 22 and inverting the magnetic poles of the coil 22, the attraction force of the magnet 20 can be increased or decreased, and the disc valves 18 and 19 can be opened. Although the pressure can be adjusted over a wide range, the coil 22 generates a magnetic field that is the same as or opposite to the polarity of the magnet 20 by using only one direction of current to the coil 22.
The valve opening pressure of 18, 19 may be increased or decreased. In this case, the adjustment range of the damping force characteristic is reduced, but the control circuit for the current flowing through the coil 22 can be simplified. In the above-described embodiment, the magnet 20 is provided in the contraction-side oil passage 15.
The present invention is not limited to this.
The piston 5 may be inserted into a portion of the piston 5 which is different from these oil passages. Further, in the above embodiment, the piston 5 is provided with the extension side and the contraction side 14, 15 and the compression side oil passage 15 is provided with the magnet 20, but the present invention is not limited to this. Instead, a bypass oil passage may be provided outside the cylinder, and the damping force generating mechanism according to the present invention including a magnet or the like may be provided in the bypass oil passage. As described in detail above, according to the damping force-adjustable hydraulic shock absorber according to the first aspect of the present invention, the coil is energized to apply a magnetic field from the coil to the permanent magnet. By adjusting the attraction force of the permanent magnet to the valve element, the valve opening pressure of the valve element can be adjusted. As a result, the damping force
(Valve characteristics) can be controlled, and the riding comfort and steering stability of the vehicle can be improved.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る減衰力調整式油圧緩
衝器の縦断面図である
【図2】図1の要部の拡大図である。
【図3】図2のピストンの上面図である。
【符号の説明】
1 減衰力調整式油圧緩衝器
2 シリンダ
5 ピストン
8 ピストンロッド
14 伸び側油路
15 縮み側油路
18,19 ディスクバルブ(減衰力発生機構、弁体)
20 マグネット(永久磁石)
22 コイルBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a damping force adjustable hydraulic shock absorber according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 3 is a top view of the piston of FIG. 2; [Description of Signs] 1 Damping Force Adjustable Hydraulic Shock Absorber 2 Cylinder 5 Piston 8 Piston Rod 14 Extension Oil Path 15 Contraction Oil Path 18, 19 Disc Valve (Damping Force Generating Mechanism, Valve Body) 20 Magnet (Permanent Magnet) 22 coils
Claims (1)
ダ内に摺動可能に嵌装されたピストンと、一端が前記ピ
ストンに連結され他端が前記シリンダの外部へ延出され
たピストンロッドと、前記シリンダ内の前記ピストンの
移動によって油液を流通させる油路と、該油路の油液の
流動を制御して減衰力を発生させる減衰力発生機構とを
備え、 前記減衰力発生機構は、前記油路を開閉する磁性体から
なる弁体と、該弁体に対向する永久磁石と、該永久磁石
に磁界を作用させるコイルとを備えていることを特徴と
する減衰力調整式油圧緩衝器。Claims: 1. A cylinder filled with an oil liquid, a piston slidably fitted in the cylinder, and one end connected to the piston and the other end out of the cylinder. An extended piston rod, an oil passage through which oil is circulated by movement of the piston in the cylinder, and a damping force generation mechanism that controls the flow of the oil in the oil passage to generate a damping force. The damping force generating mechanism includes a valve body made of a magnetic material that opens and closes the oil passage, a permanent magnet facing the valve body, and a coil that applies a magnetic field to the permanent magnet. Damping force adjustable hydraulic shock absorber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126070A JP2003322195A (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Damping force adjustable hydraulic shock absorber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126070A JP2003322195A (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Damping force adjustable hydraulic shock absorber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322195A true JP2003322195A (en) | 2003-11-14 |
Family
ID=29540604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002126070A Pending JP2003322195A (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Damping force adjustable hydraulic shock absorber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322195A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118651A (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Fuji Latex Kk | shock absorber |
| KR101010107B1 (en) | 2007-01-25 | 2011-01-24 | 스타비루스 게엠베하 | Piston cylinder unit |
| EP2600028A4 (en) * | 2010-07-28 | 2018-01-03 | KYB Corporation | Damping valve for shock absorber |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002126070A patent/JP2003322195A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101010107B1 (en) | 2007-01-25 | 2011-01-24 | 스타비루스 게엠베하 | Piston cylinder unit |
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