JP2003310040A - コンバインの穀粒移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒は、穀粒排出
移送筒装置で移送されて排出されるが、この移送される
穀粒を穀粒袋等で受ける袋取り作業は、運転操作作業者
と、穀粒を受ける作業者との二人作業であったが、これ
を一人作業が可能にしようとするものである。 【解決手段】穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒は、穀
粒貯留タンク４の下側の穀粒繰出装置５で繰出し、穀粒
排出移送筒装置１２へ供給され、送風機１３からの起風
が送風されて、機外へ空気搬送される。この穀粒排出移
送筒装置１２には、穀粒を機外へ排出するときに操作す
る「入」―「切」方式の穀粒排出手段１６を設けた構成
である。又、穀粒排出中に、再度穀粒排出手段１６を操
作すると、穀粒繰出装置５のみが停止制御されて、穀粒
の繰出しが停止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒貯留タンク
内へ貯留した穀粒は、この穀粒貯留タンクの下部に設け
た穀粒繰出装置で繰出し、穀粒排出移送筒装置へ供給さ
れて、送風機からの起風が送風され、機外へ空気搬送さ
れる。この穀粒排出移送筒装置には、穀粒を機外へ排出
するときに操作する穀粒排出手段を設けた技術であり、
コンバインの穀粒移送装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走
行車台の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この
刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱
穀機内へ供給され、この脱穀機内で脱穀、及び選別さ
れ、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機の横側で走
行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク内へ供給され
て、一時貯留される。

【０００３】前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を機
外へ排出するときは、例えば、路上のトラックへ載置し
た運搬用タンク内へ穀粒を排出するときであると、穀粒
貯留タンク側の前部に設けた操縦席の前側の操作装置に
設けた穀粒排出手段を、操縦席へ搭乗した運転作業者
が、「入」操作して、穀粒貯留タンクに設けた穀粒排出
移送筒装置の排穀口を、運搬用タンク内へ穀粒が排出で
きる位置へ左右旋回、及び上下移動操作する。その後に
穀粒を排出するときに操作する穀粒排出手段を「入」操
作すると、穀粒貯留タンクの穀粒繰出装置、及び送風機
等が回転駆動される。

【０００４】これにより、前記穀粒貯留タンク内の穀粒
は、穀粒繰出装置によって繰出しされ、穀粒排出移送筒
装置内へ供給され、この穀粒排出移送筒装置内へ送風機
からの起風が送風され、この送風により、穀粒は、穀粒
排出移送筒装置の移送終端部の排穀口から、トラックへ
載置した運搬用タンク内へ排出される。

【０００５】又、排出する穀粒を穀粒袋へ袋詰め作業す
るときは、別の作業者が穀粒袋を保持して、運転作業者
と穀粒袋を持つ作業者とは、満量等を互に相図しなが
ら、穀粒排出手段を「入」−「切」操作して、穀粒繰出
装置、及び送風機を始動、及び停止させて、順次穀粒袋
へ袋詰め作業を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】穀粒貯留タンク内へ貯
留した穀粒は、穀粒排出移送筒装置で移送され、この移
送される穀粒を穀粒袋で受ける袋取り作業は、二人作業
となり、作業が困難であったり、工数が多く必要であ
る。又、袋換えのときに、穀粒の飛散が発生することが
あったり、更に穀粒繰出装置と、送風機とが同時に停止
することにより、再開始のときに、残穀粒が詰りの原因
となり、穀粒の詰りが発生することがあったが、この発
明により、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上
側へ載置した穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の下部に
穀粒を繰出す穀粒繰出装置５と、繰出した穀粒を空気搬
送する穀粒排出移送筒装置１２と、該穀粒排出移送筒装
置１２へ起風を送風する送風機１３等を設けたコンバイ
ンにおいて、穀粒排出移送筒装置１２に操作部１５を設
け、該操作部１５には、穀粒を機外へ排出するときに操
作する「入」−「切」方式の穀粒排出手段１６を設けた
ことを特徴とするコンバインの穀粒移送装置としたもの
である。

【０００８】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行
車台２の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この
刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱
穀機内へ供給され、この脱穀機内で脱穀、及び選別さ
れ、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機の横側で走
行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４内へ供給さ
れ、一時貯留される。

【０００９】前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を
機外へ排出するときは、例えば、路上のトラックへ載置
した運搬用タンク内へ穀粒を排出するときであると、穀
粒貯留タンク４側の前部に設けた操縦席の前側の操作装
置に設けた穀粒排出手段１６を、操縦席へ搭乗した運転
作業者が操作するか、又は穀粒排出移送筒装置１２の操
作部１５に設けた穀粒排出手段１６を、運転作業者が
「入」操作して、穀粒貯留タンク４に設けた穀粒排出移
送筒装置１２の排穀口を、運搬用タンク内へ穀粒が排出
できる位置へ左右旋回、及び上下移動操作する。その後
に穀粒を排出するときに操作する穀粒排出手段１６を
「入」操作すると、穀粒貯留タンク４の穀粒繰出装置
５、及び送風機１３等が回転駆動される。

【００１０】これにより、前記穀粒貯留タンク４内の穀
粒は、穀粒繰出装置５によって繰出しされ、穀粒排出移
送筒装置１２内へ供給され、この穀粒排出移送筒装置１
２内へ送風機１３からの起風が送風され、この送風によ
り、穀粒は、穀粒排出移送筒装置１２内を空気移送さ
れ、移送終端部の排穀口から、トラックへ載置した運搬
用タンク内へ排出される。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、前記穀
粒排出手段１６の「入」操作により、穀粒繰出装置５
と、送風機１３とは回転駆動制御されて、穀粒は機外へ
排出され、穀粒排出中に穀粒排出手段１６を再度操作す
ると、穀粒繰出装置５のみを自動停止制御する制御装置
３７を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバ
インの穀粒移送装置としたものである。

【００１２】前記穀粒排出移送筒装置１２の移送終端部
の排穀口から排出する穀粒を穀粒袋へ袋詰めする袋詰め
作業のときには、運転作業者は操縦席からおりて、穀粒
排出移送筒装置１２の操作部１５に設けて、穀粒を排出
するときに操作する穀粒排出手段１６を、運転作業者が
「入」操作すると、穀粒貯留タンク４の穀粒繰出装置
５、及び送風機１３等が回転駆動される。

【００１３】これにより、前記穀粒貯留タンク４内の穀
粒は、穀粒繰出装置５によって繰出しされ、穀粒排出移
送筒装置１２内へ供給され、この穀粒排出移送筒装置１
２内へ送風機１３からの起風が送風され、この送風によ
り、穀粒は、穀粒排出移送筒装置１２内を空気移送さ
れ、移送終端部の排穀口から、穀粒袋内へ排出される。

【００１４】前記穀粒袋内が穀粒で満量状態になると、
この穀粒排出中に、穀粒排出移送筒装置１２の移送終端
部の操作部１５に設けた穀粒排出手段１６を運転作業者
が再度操作すると、穀粒繰出装置５のみが制御装置３７
により、自動停止制御され、穀粒の繰出しは停止され、
穀粒排出移送筒装置１２内の残穀粒は穀粒袋内へ排出さ
れる。排出が終了すると、穀粒排出手段１６を運転者が
「切」操作し、送風機１３を停止させた後に、穀粒で満
量の穀粒袋と、空の穀粒袋とを交換して、再度穀粒の排
出作業を開始する。これを順次繰返し行って、穀粒貯留
タンク４内の穀粒を機外の穀粒袋内へ排出する。

【００１５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、穀粒
貯留タンク４内へ貯留した穀粒を、機外へ空気搬送して
排出する穀粒排出移送筒装置１２の移送終端部の排穀口
の先端部の操作部１５には、穀粒を機外へ排出するとき
に、操作する穀粒排出手段１６を設けたことにより、移
送されて排出される穀粒を、穀粒袋で受ける袋取り作業
は、一人で作業できることにより、容易で簡単であり、
又、工数を多く必要としなくなった。

【００１６】請求項２に記載の発明においては、前記穀
粒排出手段１６の「入」操作により、穀粒貯留タンク４
内の穀粒を繰出す穀粒繰出装置５と、穀粒排出移送筒装
置１２内へ供給された穀粒を空気搬送する起風を送風す
る送風機１３とを回転駆動して、穀粒を機外へ排出中
に、穀粒排出手段１６を再度操作すると、制御装置３７
により、穀粒繰出装置５のみが停止されることにより、
穀粒袋の交換のときに、穀粒の飛散を防止することがで
きる。又、送風機１３の「入」−「切」操作が不用とな
り、操作が簡単である。更に穀粒排出作業の中断と、再
開始とを速やかに実行することができる。送風機１３の
耐久性が向上し、コスト低減を図ることができる。再開
始時の穀粒の詰り発生を防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側に
は、脱穀機３を載置すると共に、この脱穀機３の右横に
は、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４を載置した構成で
ある。この穀粒貯留タンク４の下側には、穀粒をこの穀
粒貯留タンク４から繰出しする穀粒繰出装置５と、繰出
しされた穀粒の供給を受けて空気搬送する下横移送パイ
プ７と、縦移送パイプ８と、上横移送パイプ９と、上・
下継手パイプ１０，１１等よりなる穀粒移送装置６の穀
粒排出移送筒装置１２と、この穀粒排出移送筒装置１２
内へ起風を送風する送風機１３等を設けた構成である。
この穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９の移送
終端部の排穀口１４ａを形成する排出筒１４の前側面に
は、操作部１５を形成し、この操作部１５には、穀粒を
機外へ排出するときに操作する「入」−「切」方式の穀
粒排出手段１６を設けた構成である。

【００１８】前記穀粒貯留タンク４、穀粒繰出装置５、
穀粒排出移送筒装置１２、送風機１３、及び穀粒排出手
段１６等を主に図示して説明する。前記コンバイン１の
走行車台２の下側には、図１、図２、及び図１２で示す
如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１７ａを
張設した走行装置１７を配設し、走行車台２の上側に
は、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置した構成である。
又、走行車台２の前側の刈取機１８で立毛穀稈を刈取り
し、この刈取り穀稈は、この刈取機１８で後方上部へ移
送され、脱穀機３へ供給して脱穀し、脱穀済みで選別済
み穀粒を回収して、一時貯留する穀粒貯留タンク４は、
脱穀機３の右側で走行車台２の上側へ配設した構成であ
る。

【００１９】前記脱穀機３の前方部で走行車台２の前側
には、図１、図２、及び図１１で示す如く刈取機１８を
設け、この刈取機１８は、前端部より、刈取りする穀稈
を分離する分草体１９を左右両側端部に設け、この各分
草体１９の上側には、刈取る穀稈を引起し、及び掻込み
するリール杆２０ａ等を所定間隔で装着した略六角形状
のリール装置２０は、支持装置２０ｂで上下回動自在
で、回転自在に軸支した構成である。

【００２０】前記分草体１９の後側には、穀稈を刈取る
刈刃装置２１と、刈取りした穀稈は、左右両側から中央
部より、左側寄りへ向けて掻込移送する左・右側板２１
ｂ，２１ｃ間に、回転自在に軸支した掻込移送ローラ２
１ａと、この掻込移送ローラ２１ａから穀稈を引継ぎ後
方上部へ移送して、脱穀機３へ供給する箱形状の移送ケ
ース２２ａへ内装した回転自在な移送コンベア２２を軸
支して設けた構成である。

【００２１】前記脱穀機３の前部には、図１、図２、及
び図１１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各
部を調節等の操作を行う操作装置２３と、これらの操作
を行う作業者が搭乗する操縦席２４とは、操作室ケース
２４ａで形成した操作室２４ｂ内に設けた構成である。
これら走行装置１７と、刈取機１８と、脱穀機３と、エ
ンジン２５等により、コンバイン１の機体１ａを形成し
た構成である。

【００２２】前記脱穀機３は、図１、及び図２で示す如
く移送コンベア２２で移送された穀稈を受け、脱穀、及
び選別等を行う構成である。脱穀済みで選別済み穀粒
は、穀粒貯留タンク４内へ脱穀機３の右横外側に設けた
揚穀装置２５ａへ内装した揚穀コンベア２５ｂで揚送し
て供給する構成である。

【００２３】前記揚穀装置２５ａの揚穀コンベア２５ｂ
で揚送された穀粒が供給される穀粒貯留タンク４は、図
１、及び図２で示す如く前後方向に長く横方向に短かい
長方形状で、箱形状の箱体４ａに前・後側板、及び左・
右側板で形成した構成である。この箱体４ａの上端部に
は、天井板４ｂを設けると共に、下端部には、貯留した
穀粒を流下案内する穀粒流下案内漏斗４ｃを設けて、箱
体４ａと接続した構成である。

【００２４】前記穀粒貯留タンク４の穀粒流下案内漏斗
４ｃの下側には、図１、及び図５〜図８、図１０〜図１
２で示す如く穀粒繰出装置５を設けた構成である。この
穀粒繰出装置５は、箱形状の繰出バルブケース５ａ内の
上部の左右両側には、流下棚５ｂを設けると共に、下部
には、集穀棚５ｃを設け、この集穀棚５ｃの上部左右両
側には、湾曲形状の繰出部５ｄを形成し、又、下部中央
部には、略Ｕ字形状の集穀部５ｅを形成し、これら各繰
出部５ｄ，５ｄと、集穀部５ｅとは、接続させた構成で
ある。

【００２５】前記穀粒繰出装置５の各流下棚５ｂの下側
と、各繰出部５ｄとの間には、図５〜図８で示す如く左
・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂを回転自在に軸支した構
成である。この左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂは、繰
出軸２６ｃに複数枚の繰出羽根２６ｄを固着した構成で
あり、この繰出羽根２６ｄの先端部には、耐摩耗性、及
び弾力性のある羽根先２６ｅを着脱自在に装着した構成
である。又、左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂ間には、
略三角形状の案内具２６ｆを設けた構成である。

【００２６】前記穀粒繰出装置５の繰出バルブケース５
ａの後外側面には、左・右モータ取付板２７ｃ，２７ｄ
を上下移動自在にボルト、及びナット等で装着して設け
ると共に、これら左・右モータ取付板２７ｃ，２７ｄに
は、左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂを着脱自在に装
着した構成である。この左・右バルブモータ２７ａ，２
７ｂのモータ軸の後端部に軸支したモータスプロケット
２７ｅ，２７ｅと、左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂの
各繰出軸２６ｃ，２６ｃの後端部に軸支したバルブスプ
ロケット２８ｂ，２８ｂとには、バルブ用チェン２８
ａ，２８ａを掛け渡した構成である。

【００２７】前記左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂの
回転により、左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂが回転駆
動され、穀粒は集穀棚５ｃの各繰出部５ｄ，５ｄから繰
出しされて、この集穀棚５ｃを流下して、集穀部５ｅへ
集穀される構成である。前記穀粒繰出装置５の繰出バル
ブケース５ａの前側には、図１、図１０、及び図１１で
示す如く送風機１３を設けた構成である。この送風機１
３の後側板と、繰出バルブケース５ａの前側板との間に
は、送風パイプ１３ａを設けて接続した構成である。こ
の送風パイプ１３ａと、繰出バルブケース５ａへ内装し
た集穀棚５ｃの集穀部５ｅとは、連通させた構成であ
る。送風機１３の後側板には、後方へ突出する吸入パイ
プ１３ｂを設け、この吸入パイプ１３ｂの後端部には、
防塵網１３ｃを設けると共に、内部はサイレンサ方式と
して、送風機１３内へ藁屑、及び塵埃等の吸入を防止し
た構成である。

【００２８】前記穀粒繰出装置５の繰出バルブケース５
ａの後側には、図１、図２、図１０、及び図１１で示す
如く穀粒排出移送筒装置１２を設けた構成である。この
穀粒排出移送筒装置１２は、下横移送パイプ７と、縦移
送パイプ８と、上横移送パイプ９と、排穀口１４ａを設
けた排出筒１４と、これらを接続する湾曲形状の上・下
継手パイプ１０，１１等よりなる構成であり、これら上
・下継手パイプ１０，１１で接続して、一体に形成した
構成である。

【００２９】前記下横移送パイプ７の移送始端部は、図
１、及び図１１で示す如く繰出バルブケース５ａの後側
板ヘ装着して設けた構成である。下横移送パイプ７の移
送終端部と、縦移送パイプ８の移送始端部とは、下継手
パイプ１１で接続した構成である。又、縦移送パイプ８
の移送終端部と、上横移送パイプ７の移送始端部とは、
上継手パイプ１０で接続した構成である。上横移送パイ
プ７の移送終端部には、排出筒１４を固着して設けた構
成である。

【００３０】前記走行車台２の上側に設けた下支持装置
２９ａに設けた正逆回転用の旋回モータ３１のモータ軸
に軸支したギヤー３１ａと、縦移送パイプ８に設けたギ
ヤー８ａとが噛合した構成であり、旋回モータ３１の回
転により、縦移送パイプ８と、上横移送パイプ９と、排
出筒１４とは、一体で左右旋回自在な構成である。縦移
送パイプ８と、上横移送パイプ９との接合部の外側に
は、上支持装置２９ｂを設けると共に、この縦移送パイ
プ８の上端部には、支持板２９ｃを設けた構成である。
この支持板２９ｃと、上支持装置２９ｂとの間には、油
圧駆動による伸縮自在な上下シリンダ３０を設け、この
上下シリンダ３０の伸縮作動により、上横移送パイプ
９、及び排出筒１４は、上下回動移動自在な構成であ
る。

【００３１】前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒
は、穀粒繰出装置５の繰出バルブケース５ａへ内装した
左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂの回転駆動により、穀
粒貯留タンク４の下側の穀粒流下案内漏斗４ｃを経て、
繰出バルブケース５ａの各流下棚５ｂ、集穀棚５ｃの各
繰出部５ｄから集穀部５ｅ内へ流下供給される。送風機
１３の前側板に設けた送風モータ１３ｄの回転により、
吸引パイプ１３ｂの防塵網１３ｃ部から吸入された外気
風は、送風機１３で起風され、この起風は、送風パイプ
１３ａから繰出バルブケース５ａの集穀棚５ｃの集穀部
５ｅへ送風され、この送風により、この集穀部５ｅ内へ
集穀された穀粒は、この集穀部５ｅから穀粒排出移送筒
装置１２の下横移送パイプ７、下継手パイプ１１、縦移
送パイプ８、上継手パイプ１０、上横移送パイプ９、排
出筒１４へと順次空気移送され、この排出筒１４の排穀
口１４ａから機外へ排出される構成である。

【００３２】前記操作装置２３と、穀粒排出移送筒装置
１２の上横移送パイプ９の移送終端部に固着した排出筒
１４の排穀口１４ａの先端外側面部の操作部１５との両
者には、穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を、穀粒排
出移送筒装置１２で機外へ排出するときに、操作する穀
粒排出手段１６を設けた構成であり、この穀粒排出手段
１６は、図３、及び図４で示す如くである。この穀粒排
出手段１６は、運転作業者が操縦席２４へ搭乗して操作
可能に操作装置２３と、この運転作業者が圃場へおり
て、穀粒排出移送筒装置１２から排出される穀粒を、例
えば、穀粒袋で受ける袋詰め作業を行いながら操作可能
に、この穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４前側板外
側面の操作部１５とに設けた構成である。

【００３３】前記穀粒排出手段１６は、図３、及び図４
で示す如く穀粒繰出装置５の左・右バルブモータ２７
ａ，２７ｂと、送風機１３の送風モータ１３ａとを始動
させて、穀粒の排出作業の開始させるときに操作する排
出スイッチ３２と、左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂ
を停止させると共に、送風モータ１３ｄの回転を停止さ
せて、穀粒の排出作業を停止させるときに操作する排出
停止スイッチ３３と、穀粒排出移送筒装置１２を左側へ
旋回させるときに、旋回モータ３１を正回転させて、左
旋回させるときに操作する左旋回スイッチ３４ａと、
又、右側へ旋回させるときに、旋回モータ３１を逆回転
させて、右旋回させるときに操作する右旋回スイッチ３
４ｂと、穀粒排出移送筒装置１２を上昇させるときに、
上下シリンダ３０を伸張させて、上昇させるときに操作
する上昇スイッチ３５ａと、又、下降させるときに、上
下シリンダ３０を収縮させて、下降させるときに操作す
る下降スイッチ３５ｂと、穀粒排出移送筒装置１２を元
の位置へ復元させるときに操作する収納スイッチ３６等
よりなる構成である。これら各スイッチ３２，３３，３
４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６を操作装置２３
と、排出筒１４の前側板の操作部１５との両者に設けた
構成である。これら各スイッチ３２，３３，３４ａ，３
４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６は、「入」−「切」方式の
スイッチである。

【００３４】前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒
を、機外へ空気搬送して排出する穀粒排出移送筒装置１
２の移送終端部の排穀口１４ａの先端部の操作部１５に
は、穀粒を機外へ排出するときに、操作する穀粒排出手
段１６を設けたことにより、移送されて排出される穀粒
を、穀粒袋で受ける袋取り作業は、一人で作業できるこ
とにより、容易であり、又、工数を多く必要としなくな
った。

【００３５】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
の操作部１５に設けた、穀粒排出手段１６の排出スイッ
チ３２を「入」操作により、穀粒繰出装置５、及び送風
機１３等が始動されて、穀粒貯留タンク４内へ貯留した
穀粒は、穀粒排出移送筒装置１２内を空気搬送され、こ
の穀粒排出移送筒装置１２の移送終端部の排出筒１４の
排穀口１４ａから機外へ排出される。この排出作業中の
ときに、穀粒排出手段１６の排出スイッチ３２を再度操
作すると、この操作に連動して、穀粒繰出装置５の左・
右繰出バルブ２６ａ，２６ｂを回転駆動させる左・右バ
ルブモータ２７ａ，２７ｂは、後述する制御装置３７に
より、停止制御されて、左・右繰出バルブ２６ａ，２６
ｂが停止制御され、穀粒は左・右繰出バルブ２６ａ，２
６ｂで繰出しない構成である。又、送風機１３を回転駆
動する送風モータ１３ｄの回転は継続され、送風機１３
は回転駆動が継続される構成である。穀粒繰出装置５の
繰出バルブケース５ａ内の集穀棚５ｃに設けた集穀部５
ｅ内の穀粒、及び穀粒排出移送筒装置１２内の穀粒は、
送風機１３の起風の送風により、総て機外へ排出される
構成である。

【００３６】前記穀粒排出手段１６の排出スイッチ３２
の「入」操作により、穀粒貯留タンク４内の穀粒を、穀
粒繰出装置５、及び送風機１３等の回転駆動により、穀
粒排出移送筒装置１２の排出筒１４の排穀口１４ａか
ら、穀粒を機外へ排出中のときに、穀粒排出手段１６の
排出スイッチ３２を再度操作すると、制御装置３７によ
り、穀粒繰出装置５の左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂ
のみは、停止制御される。又、送風機１３は継続回転駆
動されることにより、穀粒袋で穀粒を受ける袋取り作業
のときに、穀粒袋を交換のときに、穀粒の飛散を防止す
ることができる。又、送風機１３の「入」―「切」操作
が不用となり、操作が簡単である。更に穀粒排出作業の
中断と、再開始とを速やかに実行することができる。送
風機１３の耐久性が向上し、コスト低減を図ることがで
きる。再開始したときに、穀粒排出移送筒装置１２内に
残粒がないことにより、穀粒の詰り発生を防止すること
ができる。

【００３７】前記制御装置３７は、図２で示す如く操作
装置２３内に設けた構成である。前記穀粒排出手段１６
の排出スイッチ３２、排出停止スイッチ３３、左・右旋
回スイッチ３４ａ，３４ｂ、上昇・下降スイッチ３５
ａ，３５ｂ、及び収納スイッチ３６の「入」―「切」操
作は、図９で示す如く制御装置３７の入力回路３７ａか
らＣＰＵ３７ｂへ入力され、これらの入力により、この
ＣＰＵ３７ｂから出力回路３７ｃを経て、穀粒繰出装置
５の左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂ、穀粒排出移送
筒１２の上下シリンダ３０、旋回モータ３１、及び送風
機１３の送風機モータ１３ｄ等が始動、及び停止制御さ
れる構成である。

【００３８】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
に設けた穀粒排出手段１６の排出スイッチ３２の「入」
操作、及び排出停止スイッチ３３の「切」操作により、
穀粒は排出中で、穀粒繰出装置５の左・右繰出バルブ２
６ａ，２６ｂの左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂは停
止制御されると共に、送風機１３の送風モータ１３ｄの
回転駆動は、継続制御される構成において、図１３で示
す如く収納スイッチ３６を「入」操作し、穀粒排出移送
筒装置１２が元の位置へ復元されたと、位置センサ３８
で検出して、制御装置３７へ入力されると共に、送風機
１３の送風モータ１３ｄが回転中であると制御装置３７
へ入力のときに、脱穀機３を始動する脱穀クラッチ３ａ
が「入」操作されると、脱穀機３は始動される。又、こ
の脱穀クラッチ３ａの「入」操作を検出する脱穀クラッ
チセンサ３ｂがＯＮとなり、このＯＮが制御装置３７へ
入力されると、これらの入力に基づいて、警報装置３９
がＯＮされて警報を発すると共に、エンジン２５を自動
停止制御する構成である。穀粒排出作業中に、前記穀粒
繰出装置５の左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂを穀粒排
出手段１６の操作により、停止させるが、送風機１３は
停止しない構成において、誤って収納スイッチ３６を操
作すると、穀粒排出移送筒装置１２は、元の収納位置へ
復元されることにより、穀稈の刈取り作業が可能になる
ために、刈取り作業を開始すると、刈取り作業中は不要
である送風機１３が回転駆動されていることで、エンジ
ン２５の出力不足が発生することがあるが、この発明に
より、警報装置３９から警報を発すると共に、エンジン
２５を自動停止制御することにより、前述の問題点を解
決することができる。

【００３９】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
に設けた穀粒排出手段１６の排出スイッチ３２の「入」
操作、及び排出停止スイッチ３２の「切」操作により、
穀粒は排出中で、穀粒繰出バルブ５の左・右繰出バルブ
２６ａ，２６ｂの左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂは
停止制御されるが、送風機１３の送風モータ１３ｄの回
転駆動は、継続制御される構成において、図１４で示す
如く排出クラッチ４０の「入」操作を検出する排出クラ
ッチセンサ４０ａがＯＮとなり、このＯＮが制御装置３
７へ入力されると共に、穀粒排出移送筒装置１２を元の
位置へ復元させる収納スイッチ３６が「入」操作され、
この「入」操作が制御装置３７へ入力されると、これら
の入力に基づいて、左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂの
左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂは自動停止制御さ
れ、左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂは自動停止制御さ
れる構成である。

【００４０】これにより、排出作業中に、前記収納スイ
ッチ３６を誤って「入」操作した場合に、排出中の穀粒
を圃場へまきちらすことがあったが、この収納スイッチ
３６を「入」操作により、左・右繰出バルブ２６ａ，２
６ｂが自動停止制御されることにより、穀粒をまきちら
すことを防止できる。

【００４１】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
に設けた穀粒排出手段１６の排出スイッチ３２の「入」
操作、及び排出停止スイッチの「切」操作により、穀粒
は排出中で、穀粒繰出装置５の左・右繰出バルブ２６
ａ，２６ｂの左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂは停止
制御されると共に、送風機１３の送風モータ１３ｄの回
転は、継続制御される構成において、図１５で示す如く
収納スイッチ３６を「入」操作し、穀粒排出移送筒装置
１２が元の位置へ復元されたと、位置センサ３８が検出
して、制御装置３７へ入力され、送風機１３の送風モー
タ１３ｄが回転中であると制御装置３７へ入力され、排
出クラッチ４０の「入」操作を検出する排出クラッチセ
ンサ４０ａがＯＮとなり、このＯＮが制御装置３７へ入
力されると、これらの入力に基づいて、警報装置３９が
ＯＮされて警報を発すると共に、エンジン２５を自動停
止制御する構成である。

【００４２】これにより、前記穀粒繰出装置５の左・右
繰出バルブ２６ａ，２６ｂを穀粒排出手段１６の操作に
より、停止させるが、送風機１３は停止しない構成にお
いて、誤って収納スイッチ３６を操作すると、穀粒排出
移送筒装置１２は、元の収納位置へ復元されることによ
り、穀稈の刈取り作業が可能になるために、刈取り作業
を開始すると、刈取り作業中は不要である送風機１３が
回転駆動されていることで、エンジン２５の出力不足が
発生することがあるが、この発明により、警報装置３９
から警報を発生すると共に、エンジン２５を自動停止制
御することにより、前述の問題点を解決することができ
る。

【００４３】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
の操作部１５には、図１６、及び図１７で示す如く穀粒
排出手段４１を設けた構成である。前記穀粒排出手段４
１は、図１６〜図１７で示す如く穀粒繰出装置５の左・
右バルブモータ２７ａ，２７ｂと、送風機１３の送風モ
ータ１３ｄとを始動させて、穀粒の排出作業の開始と、
再度操作して、左・右バルブモータ２７ａ，２７ｂを停
止させると共に、送風モータ１３ｄの回転は継続させ
て、穀粒の排出作業を停止させる排出・停止スイッチ４
２と、穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９は、
図１８で示す如く前後に二分割した上横前移送パイプ９
ａは、上横後移送パイプ９ｂの外周部へ挿入して、伸
張、又は収縮すべく伸縮装置４４を設け、この伸縮装置
４４を伸縮パイプモータ４４ａの正回転により、伸張さ
せるときに操作する伸張スイッチ４３ａと、伸縮装置４
４の伸縮パイプモータ４４ａの逆回転させて、収縮させ
るときに操作する収縮スイッチ４３ｂと、穀粒排出移送
筒装置１２を左側、又は右側へ旋回させるときに、操作
して旋回モータ３１を正回転、又は逆回転させるときに
操作する左旋回スイッチ３４ａと、右旋回スイッチ３４
ｂと、穀粒排出移送筒装置１２を昇降させるときに、操
作して上下シリンダ３０を伸張、又は収縮させて、上
昇、又は下降させるときに操作する上昇スイッチ３５ａ
と、下降スイッチ３５ｂと、穀粒排出移送筒装置１２を
元の位置へ復元させるときに操作する収納スイッチ３６
等よりなる構成である。これら各スイッチ４２、４３
ａ，４３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６を
排出筒１４の前側板の操作部１５と、操作装置２３との
両者に設けた構成である。これら各スイッチ４２、４３
ａ，４３ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６は、「入」―「切」
方式のスイッチである。

【００４４】これにより、作業者がグレンパック等の穀
粒貯留の大袋の口合さが簡単にできる。又穀粒繰出装置
５の左・右繰出バルブ２６ａ，２６ｂでの穀粒の排出、
及び停止の排出・停止スイッチ４２を容易に操作するこ
とができ、このために、穀粒排出移送筒装置１２に穀粒
の詰りを防止することできる。

【００４５】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
の操作部１５に設けた排出・停止スイッチ４２を「入」
操作して、穀粒を排出作業中に、図２０で示す如く伸張
スイッチ４３ａ、又は収縮スイッチ４３ｂをＯＮ操作し
ても、上横移送パイプ９の前後に分割して、伸張、及び
収縮自在な上横前移送パイプ９ａは、制御装置３７によ
り伸張、又は収縮制御されない構成である。

【００４６】又、前記排出クラッチ４０は「切」操作さ
れ、この「切」操作が排出クラッチセンサ４０ａで検出
され、この検出が制御装置３７へ入力されると、この入
力により、伸張スイッチ４３ａ、又は収縮スイッチ４３
ｂがＯＮ操作されると、制御装置３７により、伸縮装置
４４の伸縮パイプモータ４４ａは、正回転、又は逆回転
制御されて、上横前移送パイプ９ａは伸張、又は収縮制
御される構成である。これにより、従来は排出作業中
に、穀粒排出移送筒装置１２の上横前移送パイプ９ａを
伸張、又は収縮させる伸張スイッチ４３ａ、又は収縮ス
イッチ４３ｂを操作すると、排出中の穀粒はまきちらさ
れることがあったが、本発明により、これを防止するこ
とができる。

【００４７】前記穀粒排出移送筒装置１２の排出筒１４
の操作部１５に設けた排出・停止スイッチ４２を「入」
操作して、穀粒を排出作業中に、図２１で示す如く伸張
スイッチ４３ａ、又は伸縮スイッチ４３ｂをＯＮ操作し
ても、上横移送パイプ９の前後に分割して、伸張、及び
収縮自在な上横前移送パイプ９ａは、制御装置３７によ
り、伸張、又は収縮制御されない構成である。

【００４８】又、前記排出・停止スイッチ４２を再度
「入」操作し、穀粒繰出装置５の左・右繰出バルブ２６
ａ，２６ｂを回転駆動する左・右バルブモータ２７ａ，
２７ｂの回転が停止され、この停止が制御装置３７へ入
力されると、この入力により、伸張スイッチ４３ａ、又
は収縮スイッチ４３ｂがＯＮ操作されると、制御装置３
７により、伸縮装置４４の伸縮パイプモータ４４ａは、
正回転、又は逆回転制御されて、上横前移送パイプ９ａ
は伸張、又は収縮制御される構成である。

【００４９】これにより、運転作業者以外の作業者が誤
って伸縮・収縮スイッチ４３ａ，４３ｂを操作したとき
であっても、排出中の穀粒をまきちらすことを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの右側の全体側面図

【図２】 コンバインの左側の全体側面図

【図３】 穀粒排出手段部の拡大正面図

【図４】 穀粒排出手段部の拡大側面図

【図５】 穀粒繰出装置部の拡大背断面図

【図６】 穀粒繰出装置部と穀粒流下案内漏斗部との
背断面図

【図７】 穀粒繰出装置部の拡大平面図

【図８】 繰出バルブの拡大断面図

【図９】 ブロック図

【図１０】 穀粒繰出装置部と送風機部との平面図

【図１１】 コンバインの全体平面図

【図１２】 コンバインの一部破断した全体背面図

【図１３】 他の実施例を示す図で、ブロック図

【図１４】 他の実施例を示す図で、ブロック図

【図１５】 他の実施例を示す図で、ブロック図

【図１６】 他の実施例を示す図で、穀粒排出手段部の
拡大正面図

【図１７】 他の実施例を示す図で、穀粒排出手段部の
拡大側面図

【図１８】 他の実施例を示す図で、コンバインの右側
の全体側面図

【図１９】 他の実施例を示す図で、ブロック図

【図２０】 他の実施例を示す図で、ブロック図

【図２１】 他の実施例を示す図で、ブロック図

【符号の説明】

２ 走行車台 ４ 穀粒貯留タンク ５ 穀粒繰出装置 １２ 穀粒排出移送筒装置 １３ 送風機 １５ 操作部 １６ 穀粒排出手段 ３７ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車台２の上側へ載置した穀粒を貯留
   する穀粒貯留タンク４の下部に穀粒を繰出す穀粒繰出装
   置５と、繰出した穀粒を空気搬送する穀粒排出移送筒装
   置１２と、該穀粒排出移送筒装置１２へ起風を送風する
   送風機１３等を設けたコンバインにおいて、穀粒排出移
   送筒装置１２に操作部１５を設け、該操作部１５には、
   穀粒を機外へ排出するときに操作する「入」−「切」方
   式の穀粒排出手段１６を設けたことを特徴とするコンバ
   インの穀粒移送装置。
2. 【請求項２】 前記穀粒排出手段１６の「入」操作によ
   り、穀粒繰出装置５と、送風機１３とは回転駆動制御さ
   れて、穀粒は機外へ排出され、穀粒排出中に穀粒排出手
   段１６を再度操作すると、穀粒繰出装置５のみを自動停
   止制御する制御装置３７を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のコンバインの穀粒移送装置。