JP2003300002A - 塗工方法および塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理材に塗液を矩形状の枠に井桁状または
千鳥状の桟を有する形状、幅寸法が同一または異なる矩
形が長手方向に並列または千鳥に配列された形状になる
ように塗布することができると共に塗布寸法の変更作業
が容易にかつ確実に行うことができるようにすることで
ある。 【解決手段】 ダイ本体にマニホールドと該マニホール
ドと外部を連絡するスリットが形成され、前記マニホー
ルドに供給された塗液がスリットより塗出することによ
り被処理材に塗付する装置において、前記スリットに、
一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝
が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他
方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所
に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液
が各通液用の溝に所定の間隔で供給停止させる構成にし
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は連続的に搬送される
織物、不織布、フイルム、紙、金属板、ガラス等の帯状
シート状物である被処理材に塗液を幅方向および長手方
向に所定の間隔をもって塗布することができる塗工方法
および塗工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に家庭用衛生薬品である貼り薬、生
理用材等を製作するため、スリットダイと、鎮静用薬
材、吸水用ポリマー等の高粘度材である塗液の貯槽、塗
液送り用のポンプ、塗液の吐出または吐出停止を行う切
替弁を有し、該スリットダイの供給用口に連結された塗
液供給用管とを備えた吐出機構と、周面に所定の形状の
凹部が一箇所以上形成されたローラが機枠に回動自在に
装着されたアームの端部に回転自在に支持され、該アー
ムがシリンダーによって回動されるとローラが待機位置
と当接位置に移動するグルーブドローラと、機枠に回転
自在に装着されたニップローラとを備えた塗布機構と、
塗布機構の上流側に位置するよう設置された不織布、フ
イルム等のシート状物である被処理材の供給機構と、塗
布機構の下流側に位置するよう設置された冷却用ローラ
からなる送出機構と、送出機構の下流側に位置するよう
設置され塗液が塗布された被処理材を巻き取る巻取機構
とによって構成する塗工装置を使用することが検討され
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなグルーブ
ドローラを使用する塗工装置では塗液の塗布形状、塗布
間隔を変更する毎に該グルーブドローラを交換しなけれ
ばならない。

【０００４】そのため、多数のグルーブドローラを準備
しなければならないと共に保管、管理のための場所と人
手が必要であるという問題がある。

【０００５】また、重量のあるグルーブドローラを搬送
して交換する作業は重労働であると共に非常に困難であ
るという問題がある。

【０００６】本発明は被処理材に塗液を矩形状の枠に井
桁状または千鳥状の桟を有する形状、幅寸法が同一また
は異なる矩形が長手方向に並列または千鳥になる形状に
塗布することができると共にその寸法変更作業が容易に
かつ確実に行うことができるようにすることを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明の塗工方法は請求項１に記載されているよう
にマニホールドと該マニホールドと外部を連絡するスリ
ットとが形成されたダイ本体の前記スリットに、一方の
面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方
向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面
に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液
用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、前記マニホ
ールドに供給する塗液の供給と停止の間隔を制御するこ
とにより被処理材に塗液を幅方向および長手方向に所定
の間隔をもって塗布するようにしてある。

【０００８】本発明の本発明の塗工方法は請求項２に記
載されているようにダイ本体のマニホールドをスペーサ
によって分割せしめ、各マニホールドに供給する塗液の
供給と停止の間隔を制御することにより被処理材に塗液
を幅方向および長手方向に所定の間隔をもって塗布する
ようにしてあり、請求項３に記載されているようにダイ
本体のマニホールドにおいて、スペーサの一方の面に形
成された通液用の溝と他方の面に形成された通液用の溝
と連通せしめ、前記マニホールドに供給する塗液の供給
と停止の間隔を制御することにより被処理材に塗液を幅
方向および長手方向に所定の間隔をもって塗布するよう
にしてある。

【０００９】本発明の塗工装置は請求項４に記載されて
いるようにダイ本体にマニホールドと該マニホールドと
外部を連絡するスリットが形成され、前記マニホールド
に供給された塗液がスリットより吐出することにより被
処理材に塗付する装置において、前記スリットに、一方
の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅
方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の
面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通
液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液が各
通液用の溝に所定の間隔で供給停止されるように構成さ
れている。

【００１０】本発明の塗工装置は請求項５に記載されて
いるようなスペーサが、通液部と非通液部との幅方向の
寸法が同一または異なっている構成、請求項６に記載さ
れているようなダイ本体が、スリットを挟んで塗液供給
用孔とマニホールドが形成され、前記スリットに装着さ
れたスペーサによってマニホールドが分断されるように
すると共に、前記各塗液供給用孔に塗液をそれぞれ所定
の間隔で供給する塗液供給手段が装着されている構成、
請求項７に記載されているようなダイ本体が、スリット
を挟んでマニホールドが形成され、前記スリットに装着
されたスペーサによって前記各マニホールドとスペーサ
の通液部とが連通されていると共に、少なくとも一方に
マニホールドに連通するよう穿設された塗液供給用孔に
塗液を所定の間隔で供給する塗液供給手段が装着されて
いる構成、請求項８に記載されているようなダイ本体
が、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホー
ルドとが形成された一対のダイ部材による構成、請求項
９に記載されているようなダイ本体が、マニホールドが
形成された一対のダイ部材により構成されていると共
に、少なくとも前記ダイ部材の一方にマニホールドに連
通する塗液供給用孔が穿設されている構成にしてある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の塗工装置の構成の
第１の実施形態を示す概略図、図２は図１におけるＩ−
Ｉ矢視図であって塗工装置は塗液供給用孔２ａと該塗液
供給用孔２ａに連通するマニホールド２ｂが形成された
第１ダイ部材２と所定間隔のスリットを形成するよう設
置され、塗液供給用孔３ａと該塗液供給用孔３ａに連通
するマニホールド３ｂが形成された第２ダイ部材３とか
らなるダイ本体１と、該スリット部に位置するよう該第
１ダイ部材２と第２ダイ部材３とに挟持されたスペーサ
４と、該第１ダイ部材２とスペーサ４と第２ダイ部材３
とを一体的に締結するボルト、ナット５と、第１ダイ部
材２の塗液供給用孔２ａに連結された第１塗液供給手段
６と、第２ダイ部材３の塗液供給用孔３ａに連結された
第２塗液供給手段７とにより構成されている。

【００１２】上述のダイ本体１を、一つの部材によって
第１ダイ部材２と第２ダイ部材３とがスリット部を形成
するように端部において連結され、コ字状の形状にする
構成、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホ
ールドとスリット端覆い部とが形成された第１ダイ部材
と、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホー
ルドが形成され、該第１ダイ部材の覆い部に当接して所
定間隔のスリットを形成する第２ダイ部材とによりコ字
状の形状にする構成にすることは可能である。

【００１３】また、第１ダイ部材２と第２ダイ部材３の
何れか一方に雌ねじを穿設し、他方にボルト用孔を穿設
してボルトによって該第１ダイ部材２とスペーサ４と第
２ダイ部材３とを一体的に締結することができる。

【００１４】スペーサ４は、一方の面に通液部４ａと非
通液部４ｂが位置するよう通液用の溝４ｃが幅方向に所
定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に通液
部４ｄと非通液部４ｅが一方の面における非通液部４ｂ
と通液部４ａと対応する箇所になるよう通液用の溝４ｆ
が形成された形状になっている。

【００１５】該溝４ｃの幅寸法（Ｙｃ）と溝間隔寸法
（Ｐｃ）および溝４ｆの幅寸法（Ｙｆ）と溝間隔寸法
（Ｐｆ）は塗布形状により適宜設定する。

【００１６】例えば、溝寸法の関係をＹｃ＝Ｙｆ、溝間
隔寸法の関係をＰｃ＝Ｐｆ、Ｐｃ＝（Ｙｃ＋Ｙｆ）また
はＰｃ＞（Ｙｃ＋Ｙｆ）にする。

【００１７】上述の第１ダイ部材２とスペーサ４の溝４
ｃとにより第１の塗液通路と吐出口が第２ダイ部材３と
スペーサ４の溝４ｆとにより第２の塗液通路と吐出口が
形成される。

【００１８】第１塗液供給手段６は塗液の貯槽８と、仕
切弁９を有し、一端が該貯槽８に連結され他端が塗液送
り用のポンプ１１に連結された第１送液用管１０と、一
端がポンプ１１に連結され他端がＴ字管１２に連結され
た第２送液用管１３と、一端がＴ字管１２に連結され他
端が供給停止用仕切弁１５によって第１ダイ部材２の塗
液供給用孔２ａに連結された第３送液用管１４と、一端
がＴ字管１２に連結され他端が戻り用仕切弁１６に連結
された第１戻り管１７と、圧力調節弁１８を有し、一端
が第１戻り管１７に連結され他端が貯槽８に連結された
第２戻り管１９とにより構成されている。

【００１９】第２塗液供給手段７は第１塗液供給用管６
と同様に貯槽２０、仕切弁２１、第４送液用管２２、ポ
ンプ２３、第５送液用管２４、Ｔ字管２５、第６送液用
管２６、供給停止用仕切弁２７、戻り用仕切弁２８、第
３戻り管２９、圧力調節弁３０、第４戻り管３１とによ
り構成されており、供給停止用仕切弁２７が第２ダイ部
材３の塗液供給用孔３ａに連結されている。

【００２０】上述の供給停止用仕切弁１５、２７は例え
ば実公平１−３７７２７号公報、特開昭４９−１００１
５６号公報に記載されているような液体引き戻し機構を
有するものを使用する。

【００２１】上述の第２戻り管１９の貯槽８に対する連
結位置および第４戻り管３１の貯槽２０に対する連結位
置は、塗液が貯槽８、２０の塗液中に戻されるように液
面より下方になるようにして気泡等が混入されないよう
にするのが好ましい。

【００２２】該供給停止用仕切弁１５には電磁弁３２を
有する第１圧空供給用管３３が連結され、戻り用仕切弁
１６には電磁弁３４を有する第２圧空供給用管３５が連
結されており、供給停止用仕切弁２７には電磁弁３６を
有する第３圧空供給用管３７が連結され、戻り用仕切弁
２８には電磁弁３８を有する第４圧空供給用管３９が連
結されている。

【００２３】上述の電磁弁３２、３４、シート状物であ
る被処理物１００の移動長さを検出する検出器４０、電
磁弁３２、３４を作動させる共通の制御装置４３等によ
り切り替え制御手段４１が形成され、電磁弁３６、３
８、シート状物である被処理物１００の移動量を検出す
る検出器４０、電磁弁３６、３８を作動させる共通の制
御装置４３等により切り替え制御手段４２が形成されて
いる。

【００２４】そして、吐出口を形成するスペーサの一方
の面における通液部４ａの溝４ｃからの吐出、停止を行
う場合の供給停止用仕切弁１５と戻り用仕切弁１６の管
路切り替えタイミングは、タイマーによる時間あるいは
被処理材１００の移動長さをバックアップローラまたは
搬送用のローラ９０の回転量を検出する検出器４０から
のパルス信号等に基づいて入力設定機能、記憶機能、比
較演算機能、動作指令機能等を有するコンピュータ等の
制御装置４３によってそれぞれ個別に電磁弁３２、電磁
弁３４を作動させて制御し、他方の面における通液部４
ｄの溝４ｆからの吐出、停止を行う場合の供給停止用仕
切弁２７と戻り用仕切弁２８の管路切り替えタイミング
は、上述の供給停止用仕切弁１５と戻り用仕切弁１６の
管路切り替えタイミングの場合と同様にタイマーによる
時間あるいは検出器４０からのパルス信号等に基づいて
コンピュータ等の制御装置４３によってそれぞれ個別に
電磁弁３６、３８を作動させて制御する。

【００２５】上述の圧力調節弁１８は第２送液用管１３
に設けられた圧力計４４と圧力設定器４５とからなる圧
力制御手段により制御され、圧力調節弁３０は第５送液
用管２４に設けられた圧力計４６と圧力設定器４７とか
らなる圧力制御手段により制御されるようになってい
る。

【００２６】該圧力計４４、４６はポンプ１１、２３の
送液圧力を検出して圧力信号を圧力設定器４５、４７に
送るようになっており、圧力信号が圧力設定器４５、４
７に送られると、その圧力値を記憶し、その後に送られ
てきた圧力値と比較演算して先に記憶された圧力値にな
るように圧力調節弁１８、３０の開口量をそれぞれ制御
する。

【００２７】該圧力計４４、４６の設置位置は限定され
ないが第２送液用管１３、第５送液用管２４に設けるの
が好ましい。該圧力計４４、４６に圧力値記憶機能、比
較演算機能、圧力調節弁作動機能等を備えている場合は
圧力設定器４５、４７を省略することができる。

【００２８】上述の貯槽８、２０には槽内の塗液を混合
する撹拌装置、槽内の液面を検出する液面計を設けた
り、槽内の塗液の変化を防止するための不活性ガスある
いは槽内圧力調節用の圧空等を供給するための流体供給
用管を連結することができる。

【００２９】また、塗液を所定の温度に維持する必要が
ある場合は貯槽８、２０、送液用管１０、１３、１４、
２２、２４、２６、戻り用管１７、１９、２９、３１、
ダイ部材２、３等にジャケットを設けて熱媒体あるいは
冷媒体を供給するかあるいは循環させる。

【００３０】上述の供給停止用仕切弁１５、２７および
戻り用仕切弁１６、２８は高速応答型のものを使用す
る。

【００３１】上述のダイ本体１とスペーサ４が往復動あ
るいは回動して吐出口が吐出位置と待機位置に移動する
場合は、第３送液用管１４および第６送液用管２６の全
体またはその一部をゴム管、フレキシブル管等の可撓性
のある管にする。

【００３２】上述の塗工装置による塗液の塗布方法を説
明する。

【００３３】先ず、第１塗液供給手段６における貯槽８
に塗液を所定量供給し、次いで、仕切弁９を操作して開
栓の状態にすると共に電磁弁３２を作動させて供給停止
用仕切弁１５を開栓、電磁弁３４を作動させて戻り用仕
切弁１６を開栓の状態にする。

【００３４】この状態でポンプ１１を作動させて塗液を
第１ダイ部材２に送って該第１ダイ部材２とスペーサ４
の溝４ｃにより形成される第１の吐出口から垂れ流して
トレー（図示せず）に受け取る。

【００３５】この操作によって各送液用管１０、１３、
１４および第１ダイ部材２内の空気抜きを行う。

【００３６】そして、第１の吐出口から塗液が垂れ流さ
れている状態で、第２送液用管１３に設けられている圧
力計によって塗液吐出状態の圧力を検出してその圧力値
を圧力設定器４５に直接入力して記憶させる。

【００３７】上述の圧力設定器４５に対する圧力値の入
力操作は、作業者が圧力計の値を読みとってその値を該
圧力設定器４５に入力する方法でも実施できる。

【００３８】次いで、電磁弁３２を作動させて供給停止
用仕切弁１５を閉栓、電磁弁３４を作動させて戻り用仕
切弁１６を開栓の状態にすると、塗液戻し時の圧力が該
第１ダイ部材２とスペーサ４の溝４ｃにより形成される
吐出口からの吐出状態の時と同一の圧力値になるように
圧力調節弁１８の開口量が圧力設定器４５からの信号に
基づいて制御される。

【００３９】これ等の操作が済むと、第２塗液供給手段
７に対して上述と同様の操作を行って第２ダイ部材３と
スペーサ４の溝４ｆによって形成される第２の吐出口か
ら所定圧力の塗液が吐出されるようにする。

【００４０】上述の操作が済むと、ダイ本体１とスペー
サ４の第１吐出口と第２吐出口をバックアップローラま
たは搬送用のローラ９０によって搬送されている不織
布、フイルム等の帯状シート状物である被処理材１００
位置に対向させる。

【００４１】次いで、制御装置４３を始動させると、該
制御装置４３からの信号に基づいて第１塗液供給手段６
の電磁弁３４が作動して戻り用仕切弁１６が閉栓の状態
になると同時に電磁弁３２が作動して供給停止用仕切弁
１５が開栓の状態になり、第１の吐出口から塗液が吐出
されて被処理材１００上に塗布される。

【００４２】上述の電磁弁３２、３４の動作と同時ある
いはあらかじめ設定された時間後に制御装置４３から第
２塗液供給手段７の電磁弁３６、３８に作動信号が送ら
れて戻り用仕切弁２８が閉栓の状態になると同時に供給
停止用仕切弁２７が開栓の状態になり、第２の吐出口か
ら塗液が吐出されて被処理材１００上に塗布される。

【００４３】そして、塗液が被処理材１００上に予め設
定された長さ塗布されると、制御装置４３からの作動信
号に基づいて第１塗液供給手段６の電磁弁３２が作動し
て供給停止用仕切弁１５が閉栓の状態になると同時に電
磁弁３４が作動して戻り用仕切弁１６が開栓の状態にな
り、第１の吐出口からの塗液の吐出が停止される。上述
の電磁弁３２、３４の動作と同時あるいはあらかじめ設
定された時間後に制御装置４３から第２塗液供給手段７
の電磁弁３６、３８に作動信号が送られて戻り用仕切弁
２８が開栓の状態になると同時に供給停止用仕切弁２７
が閉栓の状態になり、第２の吐出口からの塗液が吐出さ
れる。

【００４４】上述の各供給停止用仕切弁１５、２７にお
いては電磁弁３２、３６が作動して圧空が供給されて弁
体（図示せず）が移動すると、塗液が塗液供給部側に押
し戻されて第１の吐出口部と第の吐出口部の塗液が供給
側に引き戻される。

【００４５】そのため、塗液の吐出を停止した時に垂れ
現象を生じず、塗布終了部をシャープなエッジにするこ
とができると共に各吐出口部において塗液が凸状に溜ま
らないため、塗布開始部をシャープなエッジにすること
ができる。

【００４６】上述の第１塗液供給手段６と第２塗液供給
手段７の戻り用仕切弁１６、２８が開栓の状態になる
と、ポンプ１１、２３によって送られてきた各塗液は貯
槽８、２０にそれぞれ戻される。

【００４７】そして、検知器４０から予め設定されたパ
ルスカウント値が制御装置４３に送られるかあるいは予
め設定された時間が経過すると、第１塗液供給用管６の
電磁弁３４が作動して戻り用仕切弁１６が閉栓の状態に
なると同時に電磁弁３２が作動して供給停止用仕切弁１
５が開栓の状態になり、第１の吐出口から塗液が吐出さ
れて被処理材１００上に塗布される。

【００４８】上述の電磁弁３２、３４の動作と同時ある
いはあらかじめ設定された時間後に制御装置４３から第
２塗液供給手段７の電磁弁３６、３８に作動信号が送ら
れて戻り用仕切弁２８が閉栓の状態になると同時に供給
停止用仕切弁２７が開栓の状態になり、第２の吐出口か
ら塗液が吐出されて被処理材１００上に塗布される。

【００４９】上述の動作を繰り返すことにより搬送され
ている被処理材１００に対して塗液が所定のピッチで塗
布される。

【００５０】上述の第１塗液供給手段６と第２塗液供給
手段７においては塗液戻し時と塗液吐出時の圧力が同一
になるように調節されているため、管路が切り換えられ
ると直ちに塗液が各吐出口からそれぞれ吐出される。

【００５１】上述の第１塗液供給手段６および第２塗液
供給手段７における供給停止用仕切弁１５、２７と戻り
用仕切弁１６、２８の開閉タイミングは基本的には同時
であるが、供給停止用仕切弁１５、２７の開栓動作を戻
り用仕切弁１６、２８の閉栓動作より数ミリセック〜数
百ミリセック程度遅らせるか早くすると塗布開始時の直
線性、塗布膜厚さ精度等を良くすることができる。

【００５２】

【実施例１】上述の塗工装置においてスペーサ４の溝４
ｃと溝４ｆの幅寸法の関係をＹｃ＝Ｙｆ、溝間隔寸法の
関係をＰｃ＝Ｐｆ、Ｐｃ＝（Ｙｃ＋Ｙｆ）とし、第１塗
液供給手段６における塗液を供給時間（Ｔ１）、停止時
間（Ｔ２）の間隔で供給して第１の吐出口から吐出さ
せ、次いで、（Ｔ５）時間後に第２塗液供給手段７にお
ける塗液を供給時間（Ｔ３）、停止時間（Ｔ４）の間隔
で供給して第２の吐出口から吐出させると図５に示され
るような被処理材１００上に塗液を矩形状の枠に千鳥状
の桟を有する形状（黒塗り部）に塗布することができ
る。

【００５３】該矩形状の枠は、両端部が長手方向におい
てがその一部が交互に欠如された形状になっている。上
述のスペーサ４の溝４ｃと溝４ｆを、溝４ｃの方が一箇
所多くなるように形成すると、両端部における欠如箇所
を同一位置にすることができる。

【００５４】

【実施例２】上述と同一の使用のスペーサ４を有する塗
工装置において第１塗液供給手段６における塗液を供給
時間（Ｔ６）、停止時間（Ｔ７）の間隔で供給して第１
の吐出口から断続的に吐出させ、次いで、（Ｔ１０）時
間後に第２塗液供給手段７における塗液を供給時間（Ｔ
８）、停止時間（Ｔ９）の間隔で供給して第２の吐出口
から断続的に吐出させると、図６に示されるような被処
理材１００上に塗液を幅方向寸法と長手方向寸法とが一
定の矩形が等間隔で千鳥に配列された形状（黒塗り部）
に塗布することができる。

【００５５】

【実施例３】また、スペーサ４の溝４ｃと溝４ｆの幅寸
法の関係をＹｃ＝Ｙｆ、溝間隔寸法の関係を、Ｐｃ＝Ｐ
ｆ、Ｐｃ＞（Ｙｃ＋Ｙｆ）にして第１塗液供給手段６に
おける塗液を供給時間（Ｔ１１）、停止時間（Ｔ１２）
の間隔で供給して第１の吐出口から断続的に吐出させ、
次いで、（Ｔ１５）時間後に第２塗液供給手段７におけ
る塗液を供給時間（Ｔ１３）、停止時間（Ｔ１４）の間
隔で供給して第２の吐出口から断続的に吐出させると、
図７に示されるような被処理材１００上に塗液を幅方向
寸法と長手方向寸法とが一定の矩形が等間隔で千鳥に配
列された形状（黒塗り部）に塗布することができる。

【００５６】スペーサ４の溝４ｃと溝４ｆとの幅方向寸
法および溝間隔寸法の関係を適宜設定すると共に塗液の
吐出間隔等を適宜制御すると、矩形状の枠に井桁状の桟
を有する形状、幅寸法が同一または異なる矩形が長手方
向に並列に配列された形状に塗布することができる。

【００５７】次に、図３は本発明の塗工装置の構成の第
２の実施形態を示す概略図、図４は図３におけるＩＩ−
ＩＩ矢視図であって塗工装置は塗液供給用孔５２ａと該
塗液供給用孔５２ａに連通するマニホールド５２ｂが形
成された第３ダイ部材５２と所定間隔のスリットを形成
するよう設置され、塗液供給用孔とマニホールドが形成
されていない第４ダイ部材５３とからなるダイ本体５１
と、該スリット部に位置するよう該第３ダイ部材５２と
第４ダイ部材５３とに挟持されたスペーサ５４と、該第
３ダイ部材５２とスペーサ５４と第４ダイ部材５３とを
一体的に締結するボルト５５と、第３ダイ部材５２の塗
液供給用孔５２ａに連結された塗液供給手段５６とによ
り構成されている。

【００５８】上述のダイ本体５１を、塗液供給用孔と該
塗液供給用孔に連通するマニホールドとスリット端覆い
部とが形成された第３ダイ部材と、塗液供給用孔とマニ
ホールドとが形成されず、該第３ダイ部材の覆い部に当
接して所定間隔のスリットを形成する第４ダイ部材とに
よりコ字状の形状にする構成にすることは可能である。
スペーサ５４は、一方の面に通液部５４ａと非通液部５
４ｂが位置するよう通液用の溝５４ｃが幅方向に所定の
間隔をもって形成されていると共に他方の面に通液部５
４ｄと非通液部５４ｅが一方の面における非通液部５４
ｂと通液部５４ａと対応する箇所になるよう通液用の溝
５４ｆが形成され、かつ溝５４ｃと溝５４ｆとが開口５
ｅによって連通された形状になっている。

【００５９】そして、該開口５ｅが第３ダイ部材５２の
マニホールド５２ｂ部に位置し塗液が溝５４ｃと溝５４
ｆとに供給される。

【００６０】該溝５４ｃの幅寸法（Ｙｃ）と溝間隔寸法
（Ｐｃ）、溝５４ｆの幅寸法（Ｙｆ）と溝間隔寸法（Ｐ
ｆ）および溝５４ｃの底部と溝５４ｆの底部との間隔寸
法（Ｈ）は塗布形状により適宜設定する。

【００６１】上述の第３ダイ部材５２とスペーサ５４の
溝５４ｃとにより第３の塗液通路と吐出口が形成され、
第４ダイ部材５３とスペーサ５４の溝５４ｆとにより第
４の塗液通路と吐出口が形成されていると共に第３ダイ
部材５２のマニホールド５２ｂと各溝５４ｃ、５４ｆが
連通されれようになっている。

【００６２】塗液供給手段５６の構成と塗液の供給動作
は第１塗液供給手段６と同一の構成および供給動作であ
るため説明を省略する。

【００６３】そして、塗液供給手段５６から塗液が第３
ダイ部材５２のマニホールド５２ｂに供給されると、第
３の吐出口と第４の吐出口から同時に塗液が吐出され
る。

【００６４】

【実施例４】上述の第２の塗工装置におけるスペーサ５
４に溝５４ｃと溝５４ｆと溝寸法の関係がＹｃ＝Ｙｆ、
溝間隔寸法の関係がＰｃ＝Ｐｆ、Ｐｃ＞（Ｙｃ＋Ｙ
ｆ）、溝５４ｃの底部と溝５４ｆの底部との間隔寸法が
（Ｈ）の形状のものを使用し、塗液供給手段５６におけ
る塗液を供給時間（Ｔ１６）、停止時間（Ｔ１７）の間
隔で供給し第１の吐出口と第２の吐出口から同時にかつ
断続的に吐出させると、図８に示されるような被処理材
１００上に塗液を幅方向寸法と長手方向寸法とが一定の
矩形が等間隔で略並列な状態に配列された形状（黒塗り
部）に塗布することができる。

【００６５】

【発明の効果】本発明の塗工方法は請求項１に記載され
ているようにマニホールドと該マニホールドと外部を連
絡するスリットとが形成されたダイ本体の前記スリット
に、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用
の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共
に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する
箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、
前記マニホールドに供給する塗液の供給と停止の間隔を
制御することにより被処理材に塗液を幅方向および長手
方向に所定の間隔をもって塗布するようにしているた
め、図５〜図８に示されるような被処理材に塗液を矩形
状の枠に井桁状または千鳥状の桟を有する形状、幅寸法
が同一または異なる矩形が長手方向に並列または千鳥に
配列された形状になるように塗布することができる。

【００６６】本発明の本発明の塗工方法は請求項２に記
載されているようにダイ本体のマニホールドをスペーサ
によって分割せしめ、各マニホールドに供給する塗液の
供給と停止の間隔を制御することにより被処理材に塗液
を幅方向および長手方向に所定の間隔をもって塗布する
ようにしているため図５から図７に示されるような被処
理材に塗液を矩形状の枠に井桁状または千鳥状の桟を有
する形状、幅寸法が同一または異なる矩形が長手方向に
並列または千鳥に配列された形状になるよう確実に塗布
することができ、請求項３に記載されているようにダイ
本体のマニホールドにおいて、スペーサの一方の面に形
成された通液用の溝と他方の面に形成された通液用の溝
と連通せしめ、前記マニホールドに供給する塗液の供給
と停止の間隔を制御することにより被処理材に塗液を幅
方向および長手方向に所定の間隔をもって塗布するよう
にしているため、図８に示されるような幅寸法が同一ま
たは異なる矩形が長手方向に並列または千鳥に配列され
た形状になるように塗布することができる。

【００６７】本発明の塗工装置は請求項４に記載されて
いるようにダイ本体にマニホールドと該マニホールドと
外部を連絡するスリットが形成され、前記マニホールド
に供給された塗液がスリットより塗出することにより被
処理材に塗付する装置において、前記スリットに、一方
の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅
方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の
面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通
液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液が各
通液用の溝に所定の間隔で供給停止させる構成にしてい
るため、請求項１と同様に被処理材に塗液を格子の枠
状、矩形が並列状、矩形が千鳥状になるように塗布する
ことができると共に塗布寸法を変更する作業が容易にか
つ確実に行うことができる。

【００６８】本発明の塗工装置は請求項５に記載されて
いるようなスペーサが、通液部と非通液部との幅方向の
寸法が同一の構成にすると、図５、図６に示されるよう
な被処理材に塗液を矩形状の枠に井桁状または千鳥状の
桟を有する形状、幅寸法が同一または異なる矩形が長手
方向に並列または千鳥に配列された形状になるように塗
布することができ、該寸法が異なっている構成にする
と、矩形が並列状、図７に示されるような矩形が千鳥状
になるように塗布することができ、請求項６に記載され
ているようなダイ本体が、スリットを挟んで塗液供給用
孔とマニホールドが形成され、前記スリットに装着され
たスペーサによってマニホールドが分断されるようにす
ると共に、前記各塗液供給用孔に塗液をそれぞれ所定の
間隔で供給する塗液供給手段が装着されている構成にす
ると被処理材に塗液を矩形状の枠に井桁状または千鳥状
の桟を有する形状、幅寸法が同一または異なる矩形が長
手方向に並列または千鳥に配列された形状になるように
塗布することができると共に塗布寸法の変更作業が容易
にかつ確実に行うことができ、請求項７に記載されてい
るようなダイ本体が、スリットを挟んでマニホールドが
形成され、前記スリットに装着されたスペーサによって
前記各マニホールドとスペーサの通液部とが連通されて
いると共に、少なくとも一方のマニホールドに連通する
よう穿設された塗液供給用孔に塗液を所定の間隔で供給
する塗液供給手段が装着されている構成にすると、図８
に記載されているような塗液を幅方向寸法と長手方向寸
法とが一定の矩形が等間隔で略並列な状態に配列された
形状あるいは千鳥状配列された形状にに塗布することが
できると共に塗布寸法の変更作業が容易にかつ確実に行
うことができ、請求項８に記載されているようなダイ本
体が、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホ
ールドとが形成された一対のダイ部材により構成する
と、各部材の形状が簡単になり部材の製作作業、組立作
業およびスペーサ交換作業を容易にかつ短時間に行うこ
とが、請求項９に記載されているようなダイ本体が、マ
ニホールドが形成された一対のダイ部材により構成され
ていると共に、少なくとも前記ダイ部材の一方にマニホ
ールドに連通する塗液供給用孔が穿設されている構成に
すると、請求項８における効果と同様の効果を奏するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗工装置の第１の実施形態を示す概略
斜視図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図３】本発明の塗工装置の第２の実施形態を示す概略
斜視図である。

【図４】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図５】塗液が被処理物に塗布された第１の状態を示す
概略図である。

【図６】塗液が被処理物に塗布された第２の状態を示す
概略図である。

【図７】塗液が被処理物に塗布された第３の状態を示す
概略図である。

【図８】塗液が被処理物に塗布された第４の状態を示す
概略図である。

【符号の説明】

１、５１ ダイ本体 ２、５２ 第１ダイ部材 ３、５３ 第２ダイ部材 ４、５４ スペーサ ５、５５ ボルト ６ 第１塗液供給手段 ７ 第２塗液供給手段 ８、２０ 貯槽 ９、２１ 仕切弁 １０ 第１送液用管 １１、２３ ポンプ １２、２５ Ｔ字管 １３ 第２送液用管 １４ 第３送液用管 １５、２７ 供給停止用仕切弁 １６、２８ 戻り用仕切弁 １７ 第１戻り管 １８、３０ 圧力調節弁 １９ 第２戻り管 ２２ 第４送液用管 ２４ 第５送液用管 ２６ 第６送液用管 ２９ 第３戻り管 ３１ 第４戻り管 ３２、３４、３６、３８ 電磁弁 ３３ 第１圧空供給用管 ３５ 第２圧空供給用管 ３７ 第３圧空供給用管 ３９ 第４圧空供給用管 ４０ 検出器 ４１、４２ 切り替え制御手段 ４３ 制御装置 ４４、４６ 圧力計 ４５、４７圧力設定器 ５６ 塗液供給手段 ２ａ、３ａ、５２ａ 塗液供給用孔 ２ｂ、３ｂ、５２ｂ マニホールド ４ａ、４ｄ、５４ａ 通液部 ４ｂ、４ｅ、５４ｂ 非通液部 ４ｃ、４ｆ、５４ｃ、５４ｆ 溝 ５４ｅ 開口

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC05 AC09 AC72 AC84 CA47 DA04 DA31 DB01 DB13 DB18 DB20 DB31 DC30 EA07 4F041 AA12 AA16 AB01 BA05 BA12 BA34 CA02 CA16 4F042 AA22 AA27 AB00 CA01 CA06 CB02 CB08 CB12 CB19 ED03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マニホールドと該マニホールドと外部を
   連絡するスリットとが形成されたダイ本体の前記スリッ
   トに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液
   用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると
   共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応す
   る箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せし
   め、前記マニホールドに供給する塗液の供給と停止の間
   隔を制御することにより被処理材に塗液を幅方向および
   長手方向に所定の間隔をもって塗布することを特徴とす
   る塗工方法。
2. 【請求項２】 ダイ本体のマニホールドをスペーサによ
   って分割せしめ、各マニホールドに供給する塗液の供給
   と停止の間隔を制御することにより被処理材に塗液を幅
   方向および長手方向に所定の間隔をもって塗布すること
   を特徴とする請求項１に記載された塗工方法。
3. 【請求項３】 ダイ本体のマニホールドにおいて、スペ
   ーサの一方の面に形成された通液用の溝と他方の面に形
   成された通液用の溝と連通せしめ、前記マニホールドに
   供給する塗液の供給と停止の間隔を制御することにより
   被処理材に塗液を幅方向および長手方向に所定の間隔を
   もって塗布することを特徴とする請求項１に記載された
   塗工方法。
4. 【請求項４】 ダイ本体にマニホールドと該マニホール
   ドと外部を連絡するスリットが形成され、前記マニホー
   ルドに供給された塗液がスリットより塗出することによ
   り被処理材に塗付する装置において、前記スリットに、
   一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝
   が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他
   方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所
   に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液
   が前記各通液用の溝に所定の間隔で供給停止されるよう
   に構成せしめたことを特徴とする塗工装置。
5. 【請求項５】 スペーサが、通液部と非通液部との幅方
   向の寸法が同一または異なるように形成されていること
   を特徴とする請求項４に記載された塗工装置。
6. 【請求項６】 ダイ本体が、スリットを挟んで塗液供給
   用孔とマニホールドが形成され、前記スリットに装着さ
   れたスペーサによってマニホールドが分断されるように
   すると共に、前記各塗液供給用孔に塗液をそれぞれ所定
   の間隔で供給する塗液供給手段が装着されていることを
   特徴とする請求項４または請求項５に記載された塗工装
   置。
7. 【請求項７】 ダイ本体が、スリットを挟んでマニホー
   ルドが形成され、前記スリットに装着されたスペーサに
   よって前記各マニホールドとスペーサの通液部とが連通
   されていると共に、少なくとも一方にマニホールドに連
   通するよう穿設された塗液供給用孔に塗液を所定の間隔
   で供給する塗液供給手段が装着されていることを特徴と
   する請求項４または請求項５に記載の塗工装置。
8. 【請求項８】 ダイ本体が、塗液供給用孔と該塗液供給
   用孔に連通するマニホールドとが形成された一対のダイ
   部材により構成されていることを特徴とする請求項６に
   記載された塗工装置。
9. 【請求項９】 ダイ本体が、マニホールドが形成された
   一対のダイ部材により構成されていると共に、少なくと
   も前記ダイ部材の一方にマニホールドに連通する塗液供
   給用孔が穿設されていることを特徴とする請求項７に記
   載された塗工装置。