JP2003342031A - フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 - Google Patents
フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 その長さに制限が殆どない新規なフォトニッ
ククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法の提
供。 【解決手段】 軸心部にコア２を備えた石英ガラスロッ
ド３の外周部とその周囲に組み合わされる石英ガラス管
４の内周部にそれぞれその長手方向に沿って複数の溝５
ａ，５ｂを加工し、それぞれの溝５ａ，５ｂが一致する
ように石英ガラスロッド３と石英ガラス管４とを組み合
わせる。これによって空孔５の長さに制限が無くなって
長尺のフォトニッククリスタル光ファイバ用母材１を容
易に得ることができる。
ククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法の提
供。 【解決手段】 軸心部にコア２を備えた石英ガラスロッ
ド３の外周部とその周囲に組み合わされる石英ガラス管
４の内周部にそれぞれその長手方向に沿って複数の溝５
ａ，５ｂを加工し、それぞれの溝５ａ，５ｂが一致する
ように石英ガラスロッド３と石英ガラス管４とを組み合
わせる。これによって空孔５の長さに制限が無くなって
長尺のフォトニッククリスタル光ファイバ用母材１を容
易に得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信分野におい
て用いられる光ファイバのうち、さらなる大容量な通信
を可能とするフォトニッククリスタル光ファイバ（ＰＣ
Ｆ：Ｐｈｏｔｏｎｉｃ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｆｉｂｅｒ）
を得るための母材及びその製造方法に関するものであ
る。
て用いられる光ファイバのうち、さらなる大容量な通信
を可能とするフォトニッククリスタル光ファイバ（ＰＣ
Ｆ：Ｐｈｏｔｏｎｉｃ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｆｉｂｅｒ）
を得るための母材及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大容量、高速な通信を可能とする光ファ
イバは、光通信ネットワークを構築する上で欠くことが
できないものであるが、近年及び将来の光通信ネットワ
ークにおける光信号の高速化、情報の増大化に伴ってさ
らなる大容量の光ファイバが要求されており、現在、こ
の要求を満たす新たな光ファイバとして、いわゆるフォ
トニッククリスタル光ファイバと称される光ファイバが
注目されている。
イバは、光通信ネットワークを構築する上で欠くことが
できないものであるが、近年及び将来の光通信ネットワ
ークにおける光信号の高速化、情報の増大化に伴ってさ
らなる大容量の光ファイバが要求されており、現在、こ
の要求を満たす新たな光ファイバとして、いわゆるフォ
トニッククリスタル光ファイバと称される光ファイバが
注目されている。
【０００３】このフォトニッククリスタル光ファイバと
は、コアを覆うクラッドとして、ファイバの長手方向に
一様な二次元周期構造を持つフォトニック結晶（ＰＣ：
Ｐｈｏｔｏｎｉｃ Ｃｒｙｓｔａｌ）を用いた光ファイ
バであり、その導波原理の違いから分類するとおおよそ
２種類に大別される。すなわち、一つはクラッドに相当
する領域にフォトニックバンドギャップ（ＰＢＧ：Ｐｈ
ｏｔｏｎｉｃ Ｂａｎｄ Ｇａｐ）をあけ、ブラック反
射によって光波をコア内に閉じ込める方式のものであ
り、もう一つは従来の光ファイバと同様に、コアとクラ
ッドの屈折率差を利用し、全反射によって光波をコア内
に閉じ込めるものである。
は、コアを覆うクラッドとして、ファイバの長手方向に
一様な二次元周期構造を持つフォトニック結晶（ＰＣ：
Ｐｈｏｔｏｎｉｃ Ｃｒｙｓｔａｌ）を用いた光ファイ
バであり、その導波原理の違いから分類するとおおよそ
２種類に大別される。すなわち、一つはクラッドに相当
する領域にフォトニックバンドギャップ（ＰＢＧ：Ｐｈ
ｏｔｏｎｉｃ Ｂａｎｄ Ｇａｐ）をあけ、ブラック反
射によって光波をコア内に閉じ込める方式のものであ
り、もう一つは従来の光ファイバと同様に、コアとクラ
ッドの屈折率差を利用し、全反射によって光波をコア内
に閉じ込めるものである。
【０００４】この後者の全反射を利用したフォトニック
クリスタル光ファイバは、従来の光ファイバがコアにゲ
ルマニウム等の添加物を入れてクラッドとの屈折率に差
を付けているのに対し、コア近傍のクラッドに空孔を形
成して実効屈折率を下げる方法で実現している。尚、こ
のフォトニッククリスタル光ファイバはクラッド中の空
孔のデザインより超広帯域単一モード伝送領域、大きな
実効コア断面積、高屈折率差（Ｈｉｇｈ−△）、大きな
構造分散など通常の光ファイバでは実現できない特性を
備えている。
クリスタル光ファイバは、従来の光ファイバがコアにゲ
ルマニウム等の添加物を入れてクラッドとの屈折率に差
を付けているのに対し、コア近傍のクラッドに空孔を形
成して実効屈折率を下げる方法で実現している。尚、こ
のフォトニッククリスタル光ファイバはクラッド中の空
孔のデザインより超広帯域単一モード伝送領域、大きな
実効コア断面積、高屈折率差（Ｈｉｇｈ−△）、大きな
構造分散など通常の光ファイバでは実現できない特性を
備えている。
【０００５】そして、このようなフォトニッククリスタ
ル光ファイバは、図２に示すように添加物を添加した石
英ガラスから成るコアａの周囲にＶＡＤ法等によりスー
ト母材を堆積させてクラッドｂを形成した後、そのコア
ａ近傍のクラッドｂ内に空孔ｃを複数形成して長さ２０
０ｍｍ，外径２５〜５０ｍｍ程度の石英ガラス母材ｄを
形成し、しかる後、この石英ガラス母材ｄを通常の光フ
ァイバ線引工程と同様加熱・軟化させて所定のファイバ
径である１００〜１５０μｍ程度に線引きして得られる
ことになる。
ル光ファイバは、図２に示すように添加物を添加した石
英ガラスから成るコアａの周囲にＶＡＤ法等によりスー
ト母材を堆積させてクラッドｂを形成した後、そのコア
ａ近傍のクラッドｂ内に空孔ｃを複数形成して長さ２０
０ｍｍ，外径２５〜５０ｍｍ程度の石英ガラス母材ｄを
形成し、しかる後、この石英ガラス母材ｄを通常の光フ
ァイバ線引工程と同様加熱・軟化させて所定のファイバ
径である１００〜１５０μｍ程度に線引きして得られる
ことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この石英ガ
ラス母材ｄの空孔ｃは、機械的な研削方法や超音波加工
法によってその端面側から形成しているため、石英ガラ
ス母材ｄの長さが制限されてしまい、現状では最大２０
０ｍｍ程度が限界である。
ラス母材ｄの空孔ｃは、機械的な研削方法や超音波加工
法によってその端面側から形成しているため、石英ガラ
ス母材ｄの長さが制限されてしまい、現状では最大２０
０ｍｍ程度が限界である。
【０００７】そのため、その外径をφ５０ｍｍとすると
１回の紡糸で約２０ｋｍしか取れなく、非常に製造コス
トが高いものとなるといった欠点がある。また、孔開け
加工数箇所であれば特に問題がないが、今後さらに数十
個以上に増やした場合やその孔径を小さくした場合、そ
の作業に多くの手間や時間を要し、さらに製作コストが
アップしてしまう。
１回の紡糸で約２０ｋｍしか取れなく、非常に製造コス
トが高いものとなるといった欠点がある。また、孔開け
加工数箇所であれば特に問題がないが、今後さらに数十
個以上に増やした場合やその孔径を小さくした場合、そ
の作業に多くの手間や時間を要し、さらに製作コストが
アップしてしまう。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、そ
の長さに制限が殆どない新規なフォトニッククリスタル
光ファイバ用母材及びその製造方法を提供するものであ
る。
解決するために案出されたものであり、その目的は、そ
の長さに制限が殆どない新規なフォトニッククリスタル
光ファイバ用母材及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、コア近傍のクラッ
ド内にその長手方向に延びる複数の空孔を備えたフォト
ニッククリスタル光ファイバを得るための母材におい
て、軸心部にコアを備えた石英ガラスロッドと、この石
英ガラスロッドの周囲を覆う石英ガラス管とからなると
共に、その石英ガラスロッドと石英ガラス管との境界部
に上記空孔を設けると共に、その空孔がその石英ガラス
ロッドの外周面及び石英ガラス管の内周面にそれぞれ研
削加工した溝からなるものである。
に本発明は、請求項１に示すように、コア近傍のクラッ
ド内にその長手方向に延びる複数の空孔を備えたフォト
ニッククリスタル光ファイバを得るための母材におい
て、軸心部にコアを備えた石英ガラスロッドと、この石
英ガラスロッドの周囲を覆う石英ガラス管とからなると
共に、その石英ガラスロッドと石英ガラス管との境界部
に上記空孔を設けると共に、その空孔がその石英ガラス
ロッドの外周面及び石英ガラス管の内周面にそれぞれ研
削加工した溝からなるものである。
【００１０】そして、このような構成をしたフォトニッ
ククリスタル光ファイバ用母材は、請求項３に示すよう
に、石英ガラスロッドの外周部と石英ガラス管の内周部
にそれぞれその長手方向に沿って複数の溝を加工し、そ
れぞれの溝が一致するように石英ガラスロッドと石英ガ
ラス管とを組み合わせることで容易に製造することがで
きる。
ククリスタル光ファイバ用母材は、請求項３に示すよう
に、石英ガラスロッドの外周部と石英ガラス管の内周部
にそれぞれその長手方向に沿って複数の溝を加工し、そ
れぞれの溝が一致するように石英ガラスロッドと石英ガ
ラス管とを組み合わせることで容易に製造することがで
きる。
【００１１】すなわち、従来機械的な研削方法や超音波
加工法によってその端面側から形成されていた空孔を、
石英ガラスロッドと石英ガラス管との境界部に沿って研
削加工した溝によって形成するようにしたことから、得
られる母材の長さに限定がなくなり、長尺のフォトニッ
ククリスタル光ファイバ用母材を容易に得ることができ
る。
加工法によってその端面側から形成されていた空孔を、
石英ガラスロッドと石英ガラス管との境界部に沿って研
削加工した溝によって形成するようにしたことから、得
られる母材の長さに限定がなくなり、長尺のフォトニッ
ククリスタル光ファイバ用母材を容易に得ることができ
る。
【００１２】また、請求項２に示すように、上記石英ガ
ラス管を２つ以上に縦割り分割しておけば、その石英ガ
ラス管への溝加工をより簡単に実施することができる。
ラス管を２つ以上に縦割り分割しておけば、その石英ガ
ラス管への溝加工をより簡単に実施することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１及び図３は、本発明に係るフォトニッ
ククリスタル光ファイバ用母材（以下、単にファイバ用
母材と称す）１の実施の一形態を示したものである。
ククリスタル光ファイバ用母材（以下、単にファイバ用
母材と称す）１の実施の一形態を示したものである。
【００１５】図示するように、このファイバ用母材１
は、軸心部にコア２を備えた石英ガラスロッド３と、こ
の石英ガラスロッド３の周囲を覆う石英ガラス管４とか
らなると共に、その石英ガラスロッド３と石英ガラス管
４との境界部Ｓに沿って複数の空孔５，５…（本実施の
形態にあっては４つ）をその長手方向に備えたものであ
る。すなわち、この石英ガラスロッド３の軸心部に位置
するコア２が図２に示すような従来のファイバ用母材ｄ
のコアａに相当し、そのコア２周囲及び石英ガラス管４
の部分が従来のファイバ用母材ｄのクラッドｂに相当す
るようになっており、そのコア２とコアａ、コア２周囲
部及び石英ガラス管４とクラッドｂとがそれぞれ同じ成
分の石英ガラスから成っている。
は、軸心部にコア２を備えた石英ガラスロッド３と、こ
の石英ガラスロッド３の周囲を覆う石英ガラス管４とか
らなると共に、その石英ガラスロッド３と石英ガラス管
４との境界部Ｓに沿って複数の空孔５，５…（本実施の
形態にあっては４つ）をその長手方向に備えたものであ
る。すなわち、この石英ガラスロッド３の軸心部に位置
するコア２が図２に示すような従来のファイバ用母材ｄ
のコアａに相当し、そのコア２周囲及び石英ガラス管４
の部分が従来のファイバ用母材ｄのクラッドｂに相当す
るようになっており、そのコア２とコアａ、コア２周囲
部及び石英ガラス管４とクラッドｂとがそれぞれ同じ成
分の石英ガラスから成っている。
【００１６】また、石英ガラスロッド３と石英ガラス管
４との境界部Ｓに沿って設けられる空孔５はそれぞれ石
英ガラスロッド３の外周面に形成された外周溝５ａと、
石英ガラス管４の内周面に形成された内周溝５ｂとから
構成されており、その外周溝５ａと内周溝５ｂの位置を
それぞれ一致させることで従来の空孔ｃと同じ位置に同
じ断面形状・断面積の空孔５が形成されている。
４との境界部Ｓに沿って設けられる空孔５はそれぞれ石
英ガラスロッド３の外周面に形成された外周溝５ａと、
石英ガラス管４の内周面に形成された内周溝５ｂとから
構成されており、その外周溝５ａと内周溝５ｂの位置を
それぞれ一致させることで従来の空孔ｃと同じ位置に同
じ断面形状・断面積の空孔５が形成されている。
【００１７】また、この石英ガラス管４は石英ガラスロ
ッド３の軸心部を中心として径方向に延びる分割線Ｓ２
から縦割り状に二分割可能となっており、分割された一
対の管部材４ａ，４ａを組み合わせることで内部中空の
管状体に形成されるようになっている。
ッド３の軸心部を中心として径方向に延びる分割線Ｓ２
から縦割り状に二分割可能となっており、分割された一
対の管部材４ａ，４ａを組み合わせることで内部中空の
管状体に形成されるようになっている。
【００１８】次に、このような構造をした本発明のファ
イバ用母材１を得るためには、先ず、石英ガラスロッド
３と石英ガラス管４（管部材４ａ）を別々に製造してか
ら、図４に示すように、球形ダイヤモンド砥石６等を用
いて石英ガラス管４の内周面に対してその長手方向に内
周溝５ｂを複数本、等間隔かつ平行（本実施の形態にあ
っては４本）に形成する。尚、この内周溝５ｂの加工に
際しては、砥石６側を石英ガラス管４の長手方向に移動
させても良いが、砥石６を固定し、石英ガラス管４側を
移動させるようにしても良い。次に、この石英ガラス管
４に対する外周溝５ａの加工と共に、図５に示すよう
に、球形ダイヤモンド砥石６等を用いて石英ガラスロッ
ド３の外周面に対してその長手方向に外周溝５ａを複数
本、等間隔かつ平行（本実施の形態にあっては４本）に
形成する。その後、例えばこの石英ガラス管４の一方の
管部材４ａ内に石英ガラスロッド３を嵌め込むように組
み合わせると共に、石英ガラスロッド３側を回転させる
などして外周溝５ａと内周溝５ｂとを精度良く位置決め
してから他方の管部材４ａを組み合わせることで図３に
示すように石英ガラスロッド３と石英ガラス管４との境
界部に沿って空孔５を等間隔に有する本発明のファイバ
用母材１を容易に得ることができる。
イバ用母材１を得るためには、先ず、石英ガラスロッド
３と石英ガラス管４（管部材４ａ）を別々に製造してか
ら、図４に示すように、球形ダイヤモンド砥石６等を用
いて石英ガラス管４の内周面に対してその長手方向に内
周溝５ｂを複数本、等間隔かつ平行（本実施の形態にあ
っては４本）に形成する。尚、この内周溝５ｂの加工に
際しては、砥石６側を石英ガラス管４の長手方向に移動
させても良いが、砥石６を固定し、石英ガラス管４側を
移動させるようにしても良い。次に、この石英ガラス管
４に対する外周溝５ａの加工と共に、図５に示すよう
に、球形ダイヤモンド砥石６等を用いて石英ガラスロッ
ド３の外周面に対してその長手方向に外周溝５ａを複数
本、等間隔かつ平行（本実施の形態にあっては４本）に
形成する。その後、例えばこの石英ガラス管４の一方の
管部材４ａ内に石英ガラスロッド３を嵌め込むように組
み合わせると共に、石英ガラスロッド３側を回転させる
などして外周溝５ａと内周溝５ｂとを精度良く位置決め
してから他方の管部材４ａを組み合わせることで図３に
示すように石英ガラスロッド３と石英ガラス管４との境
界部に沿って空孔５を等間隔に有する本発明のファイバ
用母材１を容易に得ることができる。
【００１９】そして、このような製造方法によれば、空
孔５の長さを殆ど無制限に形成することが可能となるた
め、従来製法では得ることが不可能であった極めて長尺
のファイバ用母材１を容易・かつ確実に得ることができ
る。この結果、１本のファイバ用母材１から長距離のフ
ォトニッククリスタル光ファイバを連続して得ることが
可能となり、優れた生産効率を発揮することができ、フ
ォトニッククリスタル光ファイバの製造コストの削減に
大いに貢献できる。また、空孔５の数が増えたり、その
孔径が小さくなっても、砥石６の数を増やして同時に加
工したり、その砥石６のサイズを変更することで容易に
対応することができるため、その作業に要する手間や時
間も大幅に増えることがなく、ファイバ用母材１自体の
製造コストも従来製法に比べて安価となる。
孔５の長さを殆ど無制限に形成することが可能となるた
め、従来製法では得ることが不可能であった極めて長尺
のファイバ用母材１を容易・かつ確実に得ることができ
る。この結果、１本のファイバ用母材１から長距離のフ
ォトニッククリスタル光ファイバを連続して得ることが
可能となり、優れた生産効率を発揮することができ、フ
ォトニッククリスタル光ファイバの製造コストの削減に
大いに貢献できる。また、空孔５の数が増えたり、その
孔径が小さくなっても、砥石６の数を増やして同時に加
工したり、その砥石６のサイズを変更することで容易に
対応することができるため、その作業に要する手間や時
間も大幅に増えることがなく、ファイバ用母材１自体の
製造コストも従来製法に比べて安価となる。
【００２０】尚、本実施の形態では、ファイバ用母材１
を石英ガラスロッド３とその周囲に組み合わされる石英
ガラス管４との２つの部材で構成したが、図６（Ａ）に
示すように、さらにこの石英ガラス管４を内周管４ｂと
外周管４ｃとで構成し、図６（Ｂ）に示すようにこの内
周管４ｂ側に内周溝５ｂを形成するようにしても良い。
そして、本実施の形態によれば、外周管４ｃが最外周に
位置してその内側の各部材をホールドするように作用す
ることから、特別な拘束手段を用いる必要がなくなる。
を石英ガラスロッド３とその周囲に組み合わされる石英
ガラス管４との２つの部材で構成したが、図６（Ａ）に
示すように、さらにこの石英ガラス管４を内周管４ｂと
外周管４ｃとで構成し、図６（Ｂ）に示すようにこの内
周管４ｂ側に内周溝５ｂを形成するようにしても良い。
そして、本実施の形態によれば、外周管４ｃが最外周に
位置してその内側の各部材をホールドするように作用す
ることから、特別な拘束手段を用いる必要がなくなる。
【００２１】また、図７に示すように、この内周管４ｂ
をさらに細かく分割（本実施の形態にあっては４つ）す
れば、より簡単に溝加工を施すことが可能となる。
をさらに細かく分割（本実施の形態にあっては４つ）す
れば、より簡単に溝加工を施すことが可能となる。
【００２２】
【実施例】先ず、上述したコア２にドーパンドとしてゲ
ルマニウムを添加し、そのコア２上にＶＡＤ法によりシ
ングルモード光ファイバ用のスート母材を堆積した後、
堆積したスート母材を焼結炉により透明ガラス化して外
径φ７０ｍｍのガラスロッドを製造し、その後、このガ
ラスロッドをガラス旋盤によりφ７０ｍｍからφ１５ｍ
ｍに延伸してから６００ｍｍに切断し、プリフォームア
ナライザによりコア２の径を確認した。次いで、その長
さ６００ｍｍのガラスロッドの外周をフッ酸処理して外
径をφ１５ｍｍよりも僅かに減らしてから、図５に示し
たようにそのガラスロッドの外周にＲ１．５ｍｍの球形
ダイヤモンド砥石６で外周溝５ａを４本等間隔に研削加
工した。
ルマニウムを添加し、そのコア２上にＶＡＤ法によりシ
ングルモード光ファイバ用のスート母材を堆積した後、
堆積したスート母材を焼結炉により透明ガラス化して外
径φ７０ｍｍのガラスロッドを製造し、その後、このガ
ラスロッドをガラス旋盤によりφ７０ｍｍからφ１５ｍ
ｍに延伸してから６００ｍｍに切断し、プリフォームア
ナライザによりコア２の径を確認した。次いで、その長
さ６００ｍｍのガラスロッドの外周をフッ酸処理して外
径をφ１５ｍｍよりも僅かに減らしてから、図５に示し
たようにそのガラスロッドの外周にＲ１．５ｍｍの球形
ダイヤモンド砥石６で外周溝５ａを４本等間隔に研削加
工した。
【００２３】一方、外径φ４０ｍｍ，内径φ１５ｍｍの
石英ガラス管をダイヤモンドカッターにより縦割り二分
割してから、図６（Ｂ）に示すようにそれぞれの管部材
４ａ，４ａの内周面にＲ１．５ｍｍの球形ダイヤモンド
砥石６で内周溝５ｂをそれぞれ２本ずつ等間隔に研削加
工してからその加工面をフッ酸処理して整えた後、図６
（Ａ）に示すように、外径φ８０ｍｍ，内径φ４０ｍｍ
の石英ガラス製の外周管４ｃ内にそれぞれの溝５ａ，５
ｂが一致するように挿入してから、これを外径φ６０ｍ
ｍまで延伸して長さ１０００ｍｍの本発明ファイバ用母
材１を製作した。
石英ガラス管をダイヤモンドカッターにより縦割り二分
割してから、図６（Ｂ）に示すようにそれぞれの管部材
４ａ，４ａの内周面にＲ１．５ｍｍの球形ダイヤモンド
砥石６で内周溝５ｂをそれぞれ２本ずつ等間隔に研削加
工してからその加工面をフッ酸処理して整えた後、図６
（Ａ）に示すように、外径φ８０ｍｍ，内径φ４０ｍｍ
の石英ガラス製の外周管４ｃ内にそれぞれの溝５ａ，５
ｂが一致するように挿入してから、これを外径φ６０ｍ
ｍまで延伸して長さ１０００ｍｍの本発明ファイバ用母
材１を製作した。
【００２４】そして、このようにして得られたファイバ
用母材１を従来のガラス母材と同様な方法で線引きした
ところ、空孔５の径が５μｍのフォトニッククリスタル
光ファイバを長さ約２００ｋｍに亘って連続して得るこ
とができた。
用母材１を従来のガラス母材と同様な方法で線引きした
ところ、空孔５の径が５μｍのフォトニッククリスタル
光ファイバを長さ約２００ｋｍに亘って連続して得るこ
とができた。
【００２５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、クラッド
に相当する部分を石英ガラスロッドと石英ガラス管とで
形成すると共に、空孔に相当する部分をその石英ガラス
ロッドと石英ガラス管の境界部に沿って研削加工した溝
で形成したことから、空孔の長さに限定がなくなり、長
尺のフォトニッククリスタル光ファイバ用母材を容易に
得ることができる。この結果、１本当たりのファイバ用
母材から長距離のフォトニッククリスタル光ファイバを
連続して得ることが可能となり、優れた生産効率を発揮
することができ、フォトニッククリスタル光ファイバの
製造コストの削減に大いに貢献できる、等といった優れ
た効果を発揮する。
に相当する部分を石英ガラスロッドと石英ガラス管とで
形成すると共に、空孔に相当する部分をその石英ガラス
ロッドと石英ガラス管の境界部に沿って研削加工した溝
で形成したことから、空孔の長さに限定がなくなり、長
尺のフォトニッククリスタル光ファイバ用母材を容易に
得ることができる。この結果、１本当たりのファイバ用
母材から長距離のフォトニッククリスタル光ファイバを
連続して得ることが可能となり、優れた生産効率を発揮
することができ、フォトニッククリスタル光ファイバの
製造コストの削減に大いに貢献できる、等といった優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明に係るフォトニッククリスタル光ファイ
バ用母材の実施の一形態を示す断面図である。
バ用母材の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】従来のフォトニッククリスタル光ファイバ用母
材の実施の一形態を示す断面図である。
材の実施の一形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るフォトニッククリスタル光ファイ
バ用母材の実施の一形態を示す斜視図である。
バ用母材の実施の一形態を示す斜視図である。
【図４】石英ガラス管の内周面に内周溝を研削加工して
いる状態を示す概念図である。
いる状態を示す概念図である。
【図５】石英ガラスロッドの外周面に外周溝を研削加工
している状態を示す概念図である。
している状態を示す概念図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係るフォトニッククリスタル
光ファイバ用母材の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。（Ｂ）は石英ガラス管を構成する内周管の内周面に
内周溝を研削加工している状態を示す概念図である。
光ファイバ用母材の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。（Ｂ）は石英ガラス管を構成する内周管の内周面に
内周溝を研削加工している状態を示す概念図である。
【図７】（Ａ）は本発明に係るフォトニッククリスタル
光ファイバ用母材の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。（Ｂ）は石英ガラス管を構成する内周管の内周面に
内周溝を研削加工している状態を示す概念図である。
光ファイバ用母材の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。（Ｂ）は石英ガラス管を構成する内周管の内周面に
内周溝を研削加工している状態を示す概念図である。
１ フォトニッククリスタル光ファイバ用母材
２ コア
３ 石英ガラスロッド
４ 石英ガラス管
4a 管部材
4b 内周管
4c 外周管
５ 空孔
5a 外周溝
5b 内周溝
６ 砥石
S1 境界部
S2 分割線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 城澤 達哉
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
(72)発明者 姚 兵
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
(72)発明者 大薗 和正
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
Ｆターム(参考） 4G021 BA00
Claims (3)
- 【請求項１】 コア近傍のクラッド内にその長手方向に
延びる複数の空孔を備えたフォトニッククリスタル光フ
ァイバを得るための母材において、軸心部にコアを備え
た石英ガラスロッドと、この石英ガラスロッドの周囲を
覆う石英ガラス管とからなると共に、その石英ガラスロ
ッドと石英ガラス管との境界部に上記空孔を設けると共
に、その空孔がその石英ガラスロッドの外周面及び石英
ガラス管の内周面にそれぞれ研削加工した溝からなるこ
とを特徴とするフォトニッククリスタル光ファイバ用母
材。 - 【請求項２】 上記石英ガラス管が２つ以上に縦割り分
割されていることを特徴とする請求項１に記載のフォト
ニッククリスタル光ファイバ用母材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のフォトニックク
リスタル光ファイバ用母材の製造方法において、石英ガ
ラスロッドの外周部と石英ガラス管の内周部にそれぞれ
その長手方向に沿って複数の溝を加工し、それぞれの溝
が一致するように石英ガラスロッドと石英ガラス管とを
組み合わせることを特徴とするフォトニッククリスタル
光ファイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149373A JP4005845B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149373A JP4005845B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342031A true JP2003342031A (ja) | 2003-12-03 |
| JP4005845B2 JP4005845B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=29767565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149373A Expired - Fee Related JP4005845B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4005845B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006117938A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd | Optical fiber preform including a non-axisymmetric cross section |
| WO2010084964A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
| WO2013108806A1 (ja) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 湖北工業株式会社 | 光ファイバ母材を製造する方法及び光ファイバ母材 |
| CN113687468A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 住友电气工业株式会社 | 扇入扇出装置的制造方法及扇入扇出装置 |
| CN115072984A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 武汉睿芯特种光纤有限责任公司 | 用于光子晶体光纤预制棒的工装夹具 |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149373A patent/JP4005845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006117938A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd | Optical fiber preform including a non-axisymmetric cross section |
| WO2010084964A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
| US8181487B2 (en) | 2009-01-23 | 2012-05-22 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber preform manufacturing method |
| JP5435504B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2014-03-05 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
| WO2013108806A1 (ja) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 湖北工業株式会社 | 光ファイバ母材を製造する方法及び光ファイバ母材 |
| CN113687468A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 住友电气工业株式会社 | 扇入扇出装置的制造方法及扇入扇出装置 |
| JP2021182040A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 住友電気工業株式会社 | ファンインファンアウト装置の製造方法及びファンインファンアウト装置 |
| CN115072984A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 武汉睿芯特种光纤有限责任公司 | 用于光子晶体光纤预制棒的工装夹具 |
| CN115072984B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-03-29 | 武汉睿芯特种光纤有限责任公司 | 用于光子晶体光纤预制棒的工装夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4005845B2 (ja) | 2007-11-14 |
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