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JP2003340870A - System in which manufacturing of plastic molded product and printing can simultaneously be carried out - Google Patents

System in which manufacturing of plastic molded product and printing can simultaneously be carried out

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Publication number
JP2003340870A
JP2003340870A JP2002186877A JP2002186877A JP2003340870A JP 2003340870 A JP2003340870 A JP 2003340870A JP 2002186877 A JP2002186877 A JP 2002186877A JP 2002186877 A JP2002186877 A JP 2002186877A JP 2003340870 A JP2003340870 A JP 2003340870A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
manufacturing
molded article
computer
molded product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002186877A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuo Asaumi
一男 浅海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PLM KK
Original Assignee
PLM KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PLM KK filed Critical PLM KK
Priority to JP2002186877A priority Critical patent/JP2003340870A/en
Publication of JP2003340870A publication Critical patent/JP2003340870A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a system in which the manufacture of a plastic molded product and printing can simultaneously be carried out. <P>SOLUTION: This system in which the manufacture of a plastic molded product and printing can simultaneously be carried out is provided with: (i) a manufacturing means for manufacturing a plastic molded product; (ii) a moving means for moving a part of devices constituting the manufacturing means from the manufacturing means to a printing means or vice versa; (iii) a printing means for conducting printing on the plastic molded product moved by the moving means; (iv) a take-out means for taking out a complete product of the plastic molded product printed by the printing means; and (v) a computer for controlling the manufacturing means, the moving means, the printing means, and the take-out means. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック成
形品の製造と印刷が並行して行なえるシステムに関する
ものである。 【0002】 【従来の技術】図1で示すように、従来、プラスチック
成形品に印刷を施す場合、製造手段で製造された成形品
を、取り出し手段で取り出してから収集し、それらを印
刷手段で印刷しやすいように一つ一つ整理し配置してか
ら、印刷手段で印刷を施し、完成品を得ていた。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】これには、次のような
欠点があった。成形品を収集し、それらを印刷手段で印
刷しやすいように一つ一つ整理し配置するので、大変な
手間と時間を要していた。 【0004】 【課題を解決するための手段】以上の欠点を解決するた
め、下記の要件を備えて成ることを特徴とするプラスチ
ック成形品の製造と印刷が並行して行なえるシステムを
発明した。 (イ)プラスチック成形品を製造する製造手段を有する
こと。 (ロ)前記の製造手段の一部の装置を、製造手段から印
刷手段に移動させたり、あるいは、印刷手段から製造手
段に移動させたりする移動手段を有すること。 (ハ)前記の移動手段で移動させたプラスチック成形品
に印刷を施す印刷手段を有すること。 (ニ)前記の印刷手段で印刷が施されたプラスチック成
形品の完成品を取り出すための取り出し手段を有するこ
と。 (ホ)前記の、製造手段、移動手段、印刷手段、取り出
し手段を、それぞれ制御するコンピュータを有するこ
と。 【0005】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図2は、本発明のブロック図であ
る。製造手段は、プラスチック成形品を製造するための
プラスチック射出成形機などの製造装置(装置の一部
は、同一のものが複数有り、移動手段により移動する)
や、成形品の製造状況を把握する電子回路などで構成さ
れている。移動手段は、プラスチック成形品が付着して
いる製造手段の一部の装置を製造手段から印刷手段に移
動させたり、プラスチック成形品の付着していない製造
手段の一部の装置を印刷手段から製造手段に移動させた
りするもので、回転盤やコンベヤーなどの移動装置や、
成形品の移動状況を把握する電子回路などで構成されて
いる。印刷手段は、成形品に印刷を施すためのインクジ
ェット方式などによる印刷装置や、印刷状況を把握する
電子回路などで構成されている。取り出し手段は、印刷
を施した成形品を本システムから取り出すためのエジェ
クタピンなどの取り出し装置や、取り出し状況を把握す
る電子回路などで構成されている。 【0006】前記の、製造手段、移動手段、印刷手段、
取り出し手段のそれぞれの手段が、コンピュータで結ば
れ、それらの手段は、そのコンピュータによって制御さ
れる。 【0007】 【実施例】図3は、本発明のシステムを稼動させ、プラ
スチック成形品の製造と印刷を並行しないで完成品を得
る実施例である。この実施例では、次の工程によって完
成品を得る。 工程1.コンピュータは、成形品を製造させるために製
造手段1を制御する。 工程2.製造手段1で製造を開始する。 工程3.製造が終了する。 工程4.製造手段1からコンピュータに製造が終了した
情報を伝える。 工程5.コンピュータは、製造が終了した情報を受け取
る。 工程6.コンピュータは、成形品が付着している製造手
段1の一部の装置と成形品が付着していない製造手段1
の一部の装置を移動させるために移動手段2を制御す
る。 工程7.移動手段2で移動を開始する。 工程8.移動が終了する。 工程9.移動手段2からコンピュータに移動が終了した
情報を伝える。 工程10.コンピュータは、移動が終了した情報を受け
取る。 工程11.コンピュータは、製造を終了させるために製
造手段1を制御して製造を終了させる。その後、成形品
に印刷を施させるために印刷手段3を制御する。 工程12.印刷手段3で印刷を開始する。 工程13.印刷が終了する。 工程14.印刷手段3からコンピュータに印刷が終了し
た情報を伝える。 工程15.コンピュータは、印刷が終了した情報を受け
取る。 工程16.コンピュータは、印刷が施された成形品を取
り出すために取り出し手段4を制御する。 工程17.取り出し手段4で取り出しを開始する。 工程18.取り出しが終了して完成品を得る。 工程19.取り出し手段4からコンピュータに取り出し
が終了した情報を伝える。 工程20.コンピュータは、取り出しが終了した情報を
受け取る。 【0008】図4は、本発明のシステムを稼動させ、プ
ラスチック成形品の製造と印刷を並行して行ない完成品
を得る実施例である。この実施例では、次の工程によっ
て完成品を得る。 工程1.コンピュータは、まず初めに、成形品aを製造
させるために製造手段1aを制御する。 工程2.製造手段1aで製造を開始する。 工程3.製造が終了する。 工程4.製造手段1aからコンピュータに製造が終了し
た情報を伝える。 工程5.コンピュータは、製造が終了した情報を受け取
る。 工程6.コンピュータは、成形品aが付着している製造
手段1aの一部の装置と成形品が付着していない製造手
段1aの一部の装置を移動させるために移動手段2aを
制御する。 工程7.移動手段2aで移動を開始する。 工程8.移動が終了する。 工程9.移動手段2aからコンピュータに移動が終了し
た情報を伝える。 工程10.コンピュータは、移動が終了した情報を受け
取る。 工程11.コンピュータは、次に、成形品bを製造させ
るために製造手段1bを制御し、その後、成形品aに印
刷を施させるために印刷手段3aを制御する。 工程12.製造手段1bで成形品bの製造を開始し、印
刷手段3aで成形品aに印刷を開始する。 工程13.成形品aの印刷が終了する。 工程14.印刷手段3aからコンピュータに成形品aの
印刷が終了した情報を伝える。 工程15.コンピュータは、印刷が終了した情報を受け
取る。 工程16.コンピュータは、印刷が施された成形品aを
取り出すために取り出し手段4aを制御する。 工程17.取り出し手段4aで印刷が施された成形品a
を取り出す。 工程18.印刷が施された成形品aの取り出しが終了し
て完成品aを得る。 工程19.取り出し手段4aからコンピュータに印刷が
施された成形品aの取り出しが終了した情報を伝える。
それと同時にあるいはその前後に製造手段1bで成形品
bの製造が終了し、製造手段1bからコンピュータに成
形品bの製造が終了した情報を伝える。 工程20.コンピュータは、印刷が施された成形品aの
取り出しが終了した情報を受け取る。コンピュータは、
それと同時にあるいはその前後に成形品bの製造が終了
した情報を受け取る。 工程21.コンピュータは、成形品bが付着している製
造手段1bの一部の装置と成形品が付着していない製造
手段1bの一部の装置を移動させるために移動手段2b
を制御する。 工程22.移動手段2bで移動を開始する。 工程23.移動が終了する。 工程24.移動手段2bからコンピュータに移動が終了
した情報を伝える。 工程25.コンピュータは、移動が終了した情報を受け
取る。 工程26.コンピュータは、成形品cを製造させるため
に製造手段1cを制御すると同時に、成形品bに印刷を
施させるために印刷手段3bを制御する。 工程27.製造手段1cで成形品cの製造を開始し、印
刷手段3bで成形品bに印刷を開始する。 工程28.成形品bの印刷が終了する。 工程29.印刷手段3bからコンピュータに成形品bの
印刷が終了した情報を伝える。 工程30.コンピュータは、印刷が終了した情報を受け
取る。 工程31.コンピュータは、印刷が施された成形品bを
取り出すために取り出し手段4bを制御する。 工程32.取り出し手段4bで印刷が施された成形品b
を取り出す。 工程33.印刷が施された成形品bの取り出しが終了し
て完成品bを得る。 工程34.取り出し手段4bからコンピュータに印刷が
施された成形品bの取り出しが終了した情報を伝える。
それと同時にあるいはその前後に製造手段1cで成形品
cの製造が終了し、製造手段1cからコンピュータに成
形品cの製造が終了した情報を伝える。 この後、以上のような工程が繰り返し続くことになる。 【0009】図5は、本発明のシステムを稼動させ、プ
ラスチック成形品の最後の完成品を得る実施例である。
この実施例では、次の工程によって完成品を得る。 工程1.コンピュータは、成形品nを製造させるために
製造手段1nを制御する。 工程2.製造手段1nで製造を開始する。 工程3.製造が終了する。 工程4.製造手段1nからコンピュータに製造が終了し
た情報を伝える。 工程5.コンピュータは、製造が終了した情報を受け取
る。 工程6.コンピュータは、成形品nが付着している製造
手段1nの一部の装置と成形品が付着していない製造手
段1nの一部の装置を移動させるために移動手段2nを
制御する。 工程7.移動手段2nで移動を開始する。 工程8.移動が終了する。 工程9.移動手段2nからコンピュータに移動が終了し
た情報を伝える。 工程10.コンピュータは、移動が終了した情報を受け
取る。 工程11.コンピュータは、成形品nの製造を終了させ
るために製造手段1nを制御し製造を終了させる。その
後、成形品nに印刷を施させるために印刷手段3nを制
御する。 工程12.印刷手段3nで成形品nに印刷を施す。 工程13.成形品nの印刷が終了する。 工程14.印刷手段3nからコンピュータに成形品nの
印刷が終了した情報を伝える。 工程15.コンピュータは、印刷が終了した情報を受け
取る。 工程16.コンピュータは、印刷が施された成形品nを
取り出すために取り出し手段4nを制御する。 工程17.取り出し手段4nで印刷が施された成形品n
を取り出す。 工程18.印刷が施された成形品nの取り出しが終了し
て完成品nを得る。 工程19.取り出し手段4nからコンピュータに印刷が
施された成形品nの取り出しが終了した情報を伝える。 工程20.コンピュータは、印刷が施された成形品nの
取り出しが終了した情報を受け取る。 【0010】 【発明の効果】本発明を使用することによって、次のよ
うな効果を生む。まず、図6で従来と本発明の工程を比
較すると、本発明の工程が、従来のものに比べ、大幅に
短縮されていることがわかる。これは、製造と印刷を並
行して行なうことによる製造あるいは印刷の時間の大幅
短縮と、成形品の整理・配置・配送の省略を可能にでき
る本発明の特徴である。 【0011】さらに、このシステムによって、例えば、
成形品であるペットボトルの蓋の上部が多角形状であっ
ても、成形品は取り出される前の位置にあるため、形状
の美観を損なわない正しい位置に印刷を容易に施すこと
ができる。実例を挙げると、成形品であるペットボトル
の蓋の上部が正三角の場合、底辺に並行に文字などを印
刷できる。従来の方法でこの印刷を施す場合、成形品を
一つ一つ並べなくてはならなかった。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a system capable of manufacturing and printing a plastic molded article in parallel. 2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, conventionally, when printing is performed on a plastic molded product, the molded product produced by a production means is taken out by a take-out means, collected, and then collected by a print means. They were arranged and arranged one by one so that they could be easily printed, and then printed by printing means to obtain finished products. [0003] This has the following disadvantages. Collecting the molded articles and arranging and arranging them one by one so that they can be easily printed by the printing means required a great deal of labor and time. [0004] In order to solve the above-mentioned drawbacks, a system for manufacturing and printing a plastic molded article characterized by the following requirements has been invented. (B) Having a production means for producing a plastic molded product. (B) A moving means for moving a part of the manufacturing means from the manufacturing means to the printing means, or from the printing means to the manufacturing means. (C) printing means for printing on the plastic molded product moved by the moving means; (D) A take-out means for taking out a finished plastic molded product printed by the printing means. (E) A computer for controlling the manufacturing means, the moving means, the printing means, and the take-out means, respectively. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a block diagram of the present invention. The production means is a production apparatus such as a plastic injection molding machine for producing a plastic molded article (a part of the apparatus has a plurality of identical ones, and is moved by a moving means)
And an electronic circuit for ascertaining the production status of the molded product. The moving means moves a part of the manufacturing means to which the plastic molded article is attached from the manufacturing means to the printing means, or manufactures a part of the manufacturing means to which the plastic molded article is not attached from the printing means. Or moving means such as a turntable or a conveyor,
It is composed of an electronic circuit and the like for grasping the movement state of the molded article. The printing means includes a printing device using an inkjet method or the like for printing on a molded article, an electronic circuit for grasping the printing status, and the like. The take-out means is constituted by a take-out device such as an ejector pin for taking out the printed molded product from the system, an electronic circuit for grasping the take-out status, and the like. The manufacturing means, the moving means, the printing means,
Each means of the retrieval means is connected by a computer, and the means are controlled by the computer. FIG. 3 shows an embodiment in which the system of the present invention is operated to obtain a finished product without performing production and printing of a plastic molded product in parallel. In this embodiment, a finished product is obtained by the following steps. Step 1. The computer controls the production means 1 to produce a molded article. Step 2. The production is started by the production means 1. Step 3. Manufacturing ends. Step 4. Information indicating that the production has been completed is transmitted from the production means 1 to the computer. Step 5. The computer receives the information that the production has been completed. Step 6. The computer includes a part of the manufacturing means 1 to which the molded article is attached and the manufacturing means 1 to which the molded article is not attached.
The moving means 2 is controlled to move some of the devices. Step 7. Moving means 2 starts moving. Step 8. The movement ends. Step 9. The information that the movement has been completed is transmitted from the moving means 2 to the computer. Step 10. The computer receives the information that the movement has been completed. Step 11. The computer controls the manufacturing means 1 to end the manufacturing and ends the manufacturing. After that, the printing unit 3 is controlled in order to print the molded product. Step 12. Printing is started by the printing unit 3. Step 13. Printing ends. Step14. The printing means 3 informs the computer of the completion of printing. Step15. The computer receives the information that the printing has been completed. Step16. The computer controls the removing means 4 to remove the printed molded article. Step 17. The take-out means 4 starts take-out. Step 18. After the removal is completed, a finished product is obtained. Step 19. The information that the extraction is completed is transmitted from the extraction means 4 to the computer. Step 20. The computer receives the information that has been removed. FIG. 4 shows an embodiment in which the system of the present invention is operated to manufacture and print a plastic molded product in parallel to obtain a finished product. In this embodiment, a finished product is obtained by the following steps. Step 1. First, the computer controls the production means 1a to produce the molded article a. Step 2. The production is started by the production means 1a. Step 3. Manufacturing ends. Step 4. Information indicating that the production has been completed is transmitted from the production means 1a to the computer. Step 5. The computer receives the information that the production has been completed. Step 6. The computer controls the moving means 2a to move a part of the manufacturing means 1a to which the molded article a is attached and a part of the manufacturing means 1a to which the molded article is not attached. Step 7. The movement is started by the moving means 2a. Step 8. The movement ends. Step 9. The information about the completion of the movement is transmitted from the moving means 2a to the computer. Step 10. The computer receives the information that the movement has been completed. Step 11. The computer then controls the production means 1b to produce the molded article b, and then controls the printing means 3a to cause the molded article a to be printed. Step 12. The production of the molded article b is started by the production means 1b, and the printing on the molded article a is started by the printing means 3a. Step 13. The printing of the molded article a ends. Step14. The printing unit 3a informs the computer that the printing of the molded article a has been completed. Step15. The computer receives the information that the printing has been completed. Step16. The computer controls the take-out means 4a to take out the printed molded article a. Step 17. Molded product a printed by take-out means 4a
Take out. Step 18. After the removal of the printed molded article a, the finished article a is obtained. Step 19. Information indicating that the removal of the printed molded article a has been completed is transmitted from the removal means 4a to the computer.
At the same time, or before or after that, the production of the molded article b is completed by the production means 1b, and the production means 1b informs the computer that the production of the molded article b has been completed. Step 20. The computer receives the information that the removal of the printed molded article a has been completed. Computer
At the same time or before or after that, information that the manufacture of the molded article b has been completed is received. Step 21. The computer moves a part of the manufacturing means 1b to which the molded article b is attached and a part of the manufacturing means 1b to which the molded article is not attached by moving means 2b.
Control. Step 22. The movement is started by the moving means 2b. Step 23. The movement ends. Step 24. The information about the completion of the movement is transmitted from the moving means 2b to the computer. Step 25. The computer receives the information that the movement has been completed. Step 26. The computer controls the manufacturing means 1c to manufacture the molded article c and, at the same time, controls the printing means 3b to print the molded article b. Step 27. The production of the molded article c is started by the production means 1c, and the printing on the molded article b is started by the printing means 3b. Step 28. Printing of the molded article b is completed. Step 29. The information that the printing of the molded article b is completed is transmitted from the printing means 3b to the computer. Step 30. The computer receives the information that the printing has been completed. Step 31. The computer controls the take-out means 4b to take out the printed molded article b. Step 32. Molded product b printed by the take-out means 4b
Take out. Step 33. The removal of the printed molded article b is completed to obtain a finished product b. Step 34. Information indicating that the removal of the printed molded article b has been completed is transmitted from the removal means 4b to the computer.
At the same time, or before or after that, the production of the molded article c is completed by the production means 1c, and information indicating that the production of the molded article c is completed is transmitted from the production means 1c to the computer. Thereafter, the above steps are repeated. FIG. 5 shows an embodiment in which the system of the present invention is operated to obtain a final finished product of a plastic molded product.
In this embodiment, a finished product is obtained by the following steps. Step 1. The computer controls the production means 1n to produce the molded article n. Step 2. The production is started by the production means 1n. Step 3. Manufacturing ends. Step 4. Information indicating that the production has been completed is transmitted from the production means 1n to the computer. Step 5. The computer receives the information that the production has been completed. Step 6. The computer controls the moving unit 2n to move a part of the manufacturing unit 1n to which the molded article n is attached and a part of the manufacturing unit 1n to which the molded article is not attached. Step 7. The movement is started by the moving means 2n. Step 8. The movement ends. Step 9. The information that the movement has been completed is transmitted from the moving means 2n to the computer. Step 10. The computer receives the information that the movement has been completed. Step 11. The computer controls the production means 1n to terminate the production of the molded article n and terminates the production. After that, the printing unit 3n is controlled in order to print the molded article n. Step 12. Printing is performed on the molded article n by the printing means 3n. Step 13. Printing of the molded article n is completed. Step14. The printing means 3n informs the computer that the printing of the molded article n has been completed. Step15. The computer receives the information that the printing has been completed. Step16. The computer controls the take-out means 4n to take out the printed molded article n. Step 17. Molded product n printed by take-out means 4n
Take out. Step 18. The removal of the printed molded article n is completed to obtain a finished product n. Step 19. Information on the completion of removal of the printed molded article n is transmitted from the removal means 4n to the computer. Step 20. The computer receives information indicating that removal of the printed molded article n has been completed. The following effects are produced by using the present invention. First, a comparison between the process of the present invention and the process of the present invention in FIG. 6 shows that the process of the present invention is greatly shortened as compared with the conventional process. This is a feature of the present invention that makes it possible to greatly reduce the time for manufacturing or printing by performing manufacturing and printing in parallel, and to omit the arrangement, arrangement, and delivery of molded articles. Further, with this system, for example,
Even if the upper part of the lid of the plastic bottle, which is a molded product, is polygonal, the molded product is located at a position before being taken out, so that printing can be easily performed at a correct position that does not impair the beauty of the shape. As an example, when the top of the lid of a molded plastic bottle is a regular triangle, characters and the like can be printed in parallel on the bottom. In the case of performing this printing by a conventional method, it is necessary to arrange the molded articles one by one.

【図面の簡単な説明】 【図1】従来のプラスチック成形品に印刷を施す場合の
説明図である。 【図2】本発明のブロック図である。 【図3】本発明でのプラスチック成形品の製造と印刷を
並行しないで完成品を得る実施例である。 【図4】本発明でのプラスチック成形品の製造と印刷を
並行して行ない完成品を得る実施例である。 【図5】本発明でのプラスチック成形品の最後の完成品
を得る実施例である。 【図6】従来と本発明のシステムの工程の比較図であ
る。 【符号の説明】 1、1a、1b、1c、1n 製造手段 2、2a、2b、2n 移動手段 3、3a、3b、3n 印刷手段 4、4a、4b、4n、 取り出し手段 5 コンピュータ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram when printing is performed on a conventional plastic molded product. FIG. 2 is a block diagram of the present invention. FIG. 3 is an embodiment in which a finished product is obtained without performing production and printing of a plastic molded product according to the present invention. FIG. 4 shows an embodiment in which the manufacture and printing of a plastic molded product according to the present invention are performed in parallel to obtain a finished product. FIG. 5 is an embodiment for obtaining a final finished product of a plastic molded product according to the present invention. FIG. 6 is a comparison diagram of the steps of the conventional system and the system of the present invention. [Description of Signs] 1, 1a, 1b, 1c, 1n Manufacturing means 2, 2a, 2b, 2n Moving means 3, 3a, 3b, 3n Printing means 4, 4a, 4b, 4n, Extraction means 5 Computer

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】下記の要件を備えて成ることを特徴とす
る、プラスチック成形品の製造と印刷が並行して行なえ
るシステム。 (イ)プラスチック成形品を製造する製造手段を有する
こと。 (ロ)前記の製造手段の一部の装置を、製造手段から印
刷手段に移動させたり、あるいは、印刷手段から製造手
段に移動させたりする移動手段を有すること。 (ハ)前記の移動手段で移動させたプラスチック成形品
に印刷を施す印刷手段を有すること。 (ニ)前記の印刷手段で印刷が施されたプラスチック成
形品の完成品を取り出すための取り出し手段を有するこ
と。 (ホ)前記の、製造手段、移動手段、印刷手段、取り出
し手段を、それぞれ制御するコンピュータを有するこ
と。
Claims 1. A system for manufacturing and printing a plastic molded article in parallel, characterized by having the following requirements. (B) Having a production means for producing a plastic molded product. (B) A moving means for moving a part of the manufacturing means from the manufacturing means to the printing means, or from the printing means to the manufacturing means. (C) printing means for printing on the plastic molded product moved by the moving means; (D) A take-out means for taking out a finished plastic molded product printed by the printing means. (E) A computer for controlling the manufacturing means, the moving means, the printing means, and the take-out means, respectively.
JP2002186877A 2002-05-23 2002-05-23 System in which manufacturing of plastic molded product and printing can simultaneously be carried out Pending JP2003340870A (en)

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