JP2003221679A - 表面処理鋼板 - Google Patents
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- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機被覆鋼板の下地鋼板として優れた性能を
有し、有機被覆ライン内のロールを汚染することがな
く、また簡便且つ低コストに製造することができる表面
処理鋼板を提供する。 【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の表面に、乾式ＳｉＯ
２と水溶性有機樹脂とを含有し、Ｃｒ付着量が１０〜１
００ｍｇ／ｍ２、乾式ＳｉＯ２とＣｒの質量比が２≦
［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６、乾式ＳｉＯ２と水溶
性有機樹脂の質量比が１≦［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性
有機樹脂］≦１０であるクロメート皮膜を有することを
特徴とする。
有し、有機被覆ライン内のロールを汚染することがな
く、また簡便且つ低コストに製造することができる表面
処理鋼板を提供する。 【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の表面に、乾式ＳｉＯ
２と水溶性有機樹脂とを含有し、Ｃｒ付着量が１０〜１
００ｍｇ／ｍ２、乾式ＳｉＯ２とＣｒの質量比が２≦
［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６、乾式ＳｉＯ２と水溶
性有機樹脂の質量比が１≦［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性
有機樹脂］≦１０であるクロメート皮膜を有することを
特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、塗装鋼板や塩ビラ
ミネート鋼板などのような高度の皮膜密着性が要求され
る有機被覆鋼板の下地鋼板として好適な表面処理鋼板に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、塗装鋼板や塩ビラミネート鋼板な
どの下地鋼板としては、有機皮膜との密着性や耐食性を
確保するため、亜鉛めっき鋼板や亜鉛系合金めっき鋼板
の表面にリン酸塩処理又は塗布型クロメート処理を施し
た表面処理鋼板が用いられてきた。特に最近では、リン
酸塩処理よりも処理が容易である塗布型クロメート処理
を行うケースが増加している。 【０００３】塗布型クロメート処理は、ＣｒとＳｉＯ２
を主成分とするクロメート処理液を用いるもので、Ｓｉ
Ｏ２が有するシラノール基による効果とＳｉＯ２によっ
てクロメート皮膜に微細な凹凸が形成されることによ
り、有機皮膜との間で高度な密着性を得ることが可能で
ある。特に、乾式ＳｉＯ２は微細な凹凸を形成する効果
が大きいため特に優れた密着性を得ることができる。こ
のため高度な密着性が必要とされる有機被覆用途の下地
には、乾式ＳｉＯ２を用いた塗布型クロメート処理が多
く用いられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の塗布型
クロメート処理により形成される皮膜には下記のような
問題がある。すなわち、乾式ＳｉＯ２の添加により微細
な凹凸が形成されたクロメート皮膜は、有機皮膜で被覆
した場合に高度な密着性を発揮するものの、塗装ライン
や塩ビラミネートラインに通板した場合、塗装やラミネ
ートされる前にライン内のロールに鋼板面が接触した際
に皮膜の一部がロールに転写され、ロールが汚染されて
しまうという問題がある。この結果、この汚染されたロ
ールを通板する清浄な鋼板面にロールに堆積していた付
着物が転写され、最終的に有機被覆後の表面品質に悪影
響を及ぼしてしまう。このような問題をなくすためには
ロールの清掃を頻繁に行なえばよいが、操業性が著しく
低下することになる。 【０００５】また、上記のようなロールの汚染をなくす
ためには、皮膜中の乾式ＳｉＯ２の添加量を少なくし、
表面の凹凸を小さくすることが有効であるが、乾式Ｓｉ
Ｏ２の添加量を減少させると有機皮膜との密着性が低下
してしまう。また、亜鉛めっき表面にＮｉ，Ｃｏ等を付
着させた後、塗布型クロメートを行なうことにより密着
性を向上させることができるが、処理工程が複雑となる
ため生産性が低くなり、また製造コストも上昇する。 【０００６】したがって本発明の目的は、このような従
来技術の課題を解決し、有機被覆鋼板の下地鋼板として
優れた性能を有するとともに、有機被覆ライン内のロー
ルを汚染することがなく、また簡便且つ低コストに製造
することができる表面処理鋼板を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するための本発明の表面処理鋼板は、亜鉛系めっき鋼板
の表面に、乾式ＳｉＯ２と水溶性有機樹脂とを含有し、
Ｃｒ付着量が１０〜１００ｍｇ／ｍ２、乾式ＳｉＯ２と
Ｃｒの質量比が２≦［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６、
乾式ＳｉＯ２と水溶性有機樹脂の質量比が１≦［乾式Ｓ
ｉＯ２］／［水溶性有機樹脂］≦１０であるクロメート
皮膜を有することを特徴とする表面処理鋼板である。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細と限定理由を
説明する。本発明の表面処理鋼板は、亜鉛系めっき鋼板
の表面に乾式ＳｉＯ２と水溶性有機樹脂を含有し、これ
らの成分及びＣｒの割合が所定範囲に規制されたクロメ
ート皮膜を有する。 【０００９】ここで、亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛
めっき鋼板や亜鉛系合金めっき鋼板を用いることがで
き、例えば、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼
板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、５％Ａｌ−Ｚｎ合金め
っき鋼板、５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ等の１種以上とＺｎ
からなる亜鉛系合金めっき鋼板等が適用可能である。 【００１０】クロメート皮膜中のＣｒは、めっき表面を
不動態化して耐食性を向上させるとともに、ＳｉＯ２の
バインダーとして機能する成分である。ＣｒとしてはＣ
ｒ６ ＋とともにＣｒ３＋が含まれていることが必要であ
り、このため処理液の段階で両者を含んだ状態にしてお
くことが好ましい。その比率は、Ｃｒ還元率として３０
〜７０％のものを用いることが可能であるが、還元を行
なうためにリン酸等の鉱酸を用いることは有機皮膜との
密着性を低下させるため好ましくない。したがって、Ｃ
ｒ還元率は鉱酸を用いることなく還元が可能な４０〜５
０％とすることが望ましい。 【００１１】クロメート皮膜中のＣｒ付着量は有機被覆
後の特性に大きく影響し、１０ｍｇ／ｍ２未満では耐食
性及び密着性が低下する。一方、１００ｍｇ／ｍ２を超
えると可溶成分が多くなり、耐水密着性に劣る皮膜が形
成されてしまう。このためＣｒ付着量は１０〜１００ｍ
ｇ／ｍ２、望ましくは２０〜６０ｍｇ／ｍ２とする。 【００１２】クロメート皮膜中にはＳｉＯ２成分として
乾式ＳｉＯ２が添加される。乾式ＳｉＯ２とは、四塩化
ケイ素（ＳｉＣｌ４）を高温（１０００℃以上）加水分
解する（２Ｈ２＋Ｏ２＋ＳｉＣｌ４→ＳｉＯ２＋４ＨＣ
ｌ）ことにより生成したシリカである。ＳｉＯ２は有機
皮膜との密着性及び耐食性の向上に有効である。特に乾
式ＳｉＯ２による効果が大きく、その添加量が多いほど
密着性が向上する。しかし、乾式ＳｉＯ２の添加が多く
なると製造ラインのロールに鋼板表面が触れた際に皮膜
の一部がロールに転写しやすくなる。クロメート皮膜中
にＳｉＯ２として乾式シリカのみを添加した場合、皮膜
中の乾式ＳｉＯ２とＣｒの質量比が［乾式ＳｉＯ ２］／
［Ｃｒ］＜２では、ロールには転写しにくいものの有機
皮膜との密着性や耐食性に劣る皮膜が形成されてしま
い、一方、［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≧２では有機皮
膜との密着性や耐食性には優れるもののロールに転写し
やすい皮膜が形成されてしまう。 【００１３】そこで、有機皮膜との密着性及び耐食性と
耐ロール転写性が両立するための添加物及びその添加量
を検討した結果、また、密着性を低下させることなく高
度の耐ロール転写性を得るためには、クロメート皮膜中
に水溶性有機樹脂を添加することが特に有効であること
が判った。これは、水溶性有機樹脂は乾式ＳｉＯ２に較
べて有機皮膜との密着性を向上させるような微細な凹凸
を形成する作用は小さいものの、水酸基等の官能基が多
いためＳｉＯ２のバインダーとして機能して皮膜の凝集
力を高めるとともに、有機皮膜と化学的な密着作用が高
いため、密着性を低下させることなく耐ロール転写性を
向上させることができるためであると考えられる。 【００１４】水溶性有機樹脂は乾式ＳｉＯ２との質量比
で１≦［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹脂］≦１０を
満足する範囲で添加することが必要である。［乾式Ｓｉ
Ｏ２］／［水溶性有機樹脂］＜１では有機皮膜との密着
性に劣る。一方、［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹
脂］＞１０では耐ロール転写性が劣る。また、両者のよ
り好ましい質量比は２≦［ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹
脂］≦５である。また、水溶性有機樹脂としては、例え
ばノボラック樹脂を変性して水溶化したノボラックタイ
プ水溶性ポリオール樹脂などを用いることができる。 【００１５】また、乾式ＳｉＯ２とＣｒとの質量比は２
≦［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６とする。［乾式Ｓｉ
Ｏ２］／［Ｃｒ］＜２では有機皮膜との密着性が劣り、
一方、［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］＞６では皮膜が厚く
なるために特に加工性に劣る皮膜となる。また両者のよ
り好ましい質量比は２≦［ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦４で
ある。乾式ＳｉＯ２の粒子径は有機皮膜との密着性に大
きく影響し、平均粒子径が９〜１４ｎｍのものが最も優
れている。 【００１６】また、亜鉛系めっき鋼板表面に上記クロメ
ート皮膜を形成する方法としては、Ｃｒ６＋の一部を還
元したクロム酸と乾式ＳｉＯ２及び水溶性有機樹脂を添
加した処理液を用いることができる。これら添加成分の
なかでも乾式ＳｉＯ２は分散性が低く、且つその濃度に
よっては処理液が高粘度となり塗布性が低下するおそれ
があるため、処理液に対して十分に機械的な撹拌を施す
とともに塗布しやすい濃度に調整することが好ましい。
上記処理液をロールコーター等を用いてめっき鋼板面に
均一に塗布した後、水洗することなく加熱乾燥すればよ
い。加熱乾燥では、誘導加熱等を用いて例えば１２０℃
以上に加熱する。 【００１７】 【実施例】［実施例１］亜鉛めっき鋼板（板厚０．５ｍ
ｍ、めっき量Ｚ２７）に表１に示す皮膜組成に準じた組
成の処理液をロールコーターにより塗布し、水洗するこ
となく板温１２０℃で加熱乾燥して供試材とした。処理
液のＣｒ還元率は４０％とし、燐酸等の鉱酸を含まない
処理液を用いた。また、乾式ＳｉＯ２には日本エアロジ
ル（株）製の“アエロジル２００”（商品名）、有機樹
脂にはノニオン性ノボラックタイプ水溶性ポリオール
（水酸基数１６０）を用いた。 【００１８】耐ロール転写性の評価は、各供試材５００
０ｍをゴムロールに通板した後、ロール付着物を粘着テ
ープにより採取し、蛍光Ｘ線によりそのテープのＣｒ検
出強度を測定し、下記評価基準より皮膜がロールに転写
した程度を評価した。 ◎：Ｃｒ検出強度５０ｃｐｓ未満 ○：Ｃｒ検出強度５０ｃｐｓ以上、２００ｃｐｓ未満 △：Ｃｒ検出強度２００ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ未
満 ×：Ｃｒ検出強度１０００ｃｐｓ以上 【００１９】密着性の評価は、供試材表面にアクリル系
接着剤を厚さ３μｍとなるよう塗布した後、塩ビフィル
ムを板温２００℃で熱圧着したものをＪＩＳ５号引張り
試験片に加工し、これを２０％延伸した後、フィルムに
ノッチを入れた状態で４Ｔ曲げを行い、ノッチ部からの
フィルム剥離幅を測定し、下記基準により評価した。 ◎：ノッチ部からの剥離なし又はノッチ部からの剥離幅
０．５ｍｍ以下 ○：ノッチ部からの剥離幅０．６ｍｍ以上、１ｍｍ以下 △：ノッチ部からの剥離幅１．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下 ×：ノッチ部からの剥離幅２．１ｍｍ以上 【００２０】以上の性能評価試験の結果を表１に示す。
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３は水溶性有機樹脂を添加しなかった
例であり、［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］が２以上となる
と耐ロール転写性が低下し、２未満では密着性に劣る皮
膜となる。Ｎｏ．４は、［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有
機樹脂］が本発明範囲未満の例であり、密着性が劣って
いる。Ｎｏ．７は［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹
脂］が本発明範囲を超え、しかも［乾式ＳｉＯ２］／
［Ｃｒ］も本発明範囲を超えた例であり、耐ロール転写
性、密着性がいずれも劣っている。Ｎｏ．１０は乾式Ｓ
ｉＯ２を添加しなかった例であり、耐ロール転写性には
優れるものの密着性に劣っている。Ｎｏ．１１はＣｒ付
着量が本発明範囲未満の例、Ｎｏ．１３はＣｒ付着量が
本発明範囲を超えた例であり、いずれも密着性が劣って
いる。これに対して本発明例であるＮｏ．５、Ｎｏ．
６、Ｎｏ．８、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１２は、優れた耐ロー
ル転写性と密着性が得られている。 【００２１】 【表１】 【００２２】 【発明の効果】以上述べたように本発明の表面処理鋼板
は、有機皮膜との高度な密着性が得られるとともに、皮
膜がライン内のロールに転写しにくいためライン内のロ
ール面を清浄に保つことができ、このため表面品質に優
れた有機被覆鋼板を連続的に製造することが可能とな
る。
ミネート鋼板などのような高度の皮膜密着性が要求され
る有機被覆鋼板の下地鋼板として好適な表面処理鋼板に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、塗装鋼板や塩ビラミネート鋼板な
どの下地鋼板としては、有機皮膜との密着性や耐食性を
確保するため、亜鉛めっき鋼板や亜鉛系合金めっき鋼板
の表面にリン酸塩処理又は塗布型クロメート処理を施し
た表面処理鋼板が用いられてきた。特に最近では、リン
酸塩処理よりも処理が容易である塗布型クロメート処理
を行うケースが増加している。 【０００３】塗布型クロメート処理は、ＣｒとＳｉＯ２
を主成分とするクロメート処理液を用いるもので、Ｓｉ
Ｏ２が有するシラノール基による効果とＳｉＯ２によっ
てクロメート皮膜に微細な凹凸が形成されることによ
り、有機皮膜との間で高度な密着性を得ることが可能で
ある。特に、乾式ＳｉＯ２は微細な凹凸を形成する効果
が大きいため特に優れた密着性を得ることができる。こ
のため高度な密着性が必要とされる有機被覆用途の下地
には、乾式ＳｉＯ２を用いた塗布型クロメート処理が多
く用いられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の塗布型
クロメート処理により形成される皮膜には下記のような
問題がある。すなわち、乾式ＳｉＯ２の添加により微細
な凹凸が形成されたクロメート皮膜は、有機皮膜で被覆
した場合に高度な密着性を発揮するものの、塗装ライン
や塩ビラミネートラインに通板した場合、塗装やラミネ
ートされる前にライン内のロールに鋼板面が接触した際
に皮膜の一部がロールに転写され、ロールが汚染されて
しまうという問題がある。この結果、この汚染されたロ
ールを通板する清浄な鋼板面にロールに堆積していた付
着物が転写され、最終的に有機被覆後の表面品質に悪影
響を及ぼしてしまう。このような問題をなくすためには
ロールの清掃を頻繁に行なえばよいが、操業性が著しく
低下することになる。 【０００５】また、上記のようなロールの汚染をなくす
ためには、皮膜中の乾式ＳｉＯ２の添加量を少なくし、
表面の凹凸を小さくすることが有効であるが、乾式Ｓｉ
Ｏ２の添加量を減少させると有機皮膜との密着性が低下
してしまう。また、亜鉛めっき表面にＮｉ，Ｃｏ等を付
着させた後、塗布型クロメートを行なうことにより密着
性を向上させることができるが、処理工程が複雑となる
ため生産性が低くなり、また製造コストも上昇する。 【０００６】したがって本発明の目的は、このような従
来技術の課題を解決し、有機被覆鋼板の下地鋼板として
優れた性能を有するとともに、有機被覆ライン内のロー
ルを汚染することがなく、また簡便且つ低コストに製造
することができる表面処理鋼板を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するための本発明の表面処理鋼板は、亜鉛系めっき鋼板
の表面に、乾式ＳｉＯ２と水溶性有機樹脂とを含有し、
Ｃｒ付着量が１０〜１００ｍｇ／ｍ２、乾式ＳｉＯ２と
Ｃｒの質量比が２≦［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６、
乾式ＳｉＯ２と水溶性有機樹脂の質量比が１≦［乾式Ｓ
ｉＯ２］／［水溶性有機樹脂］≦１０であるクロメート
皮膜を有することを特徴とする表面処理鋼板である。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細と限定理由を
説明する。本発明の表面処理鋼板は、亜鉛系めっき鋼板
の表面に乾式ＳｉＯ２と水溶性有機樹脂を含有し、これ
らの成分及びＣｒの割合が所定範囲に規制されたクロメ
ート皮膜を有する。 【０００９】ここで、亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛
めっき鋼板や亜鉛系合金めっき鋼板を用いることがで
き、例えば、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼
板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、５％Ａｌ−Ｚｎ合金め
っき鋼板、５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ等の１種以上とＺｎ
からなる亜鉛系合金めっき鋼板等が適用可能である。 【００１０】クロメート皮膜中のＣｒは、めっき表面を
不動態化して耐食性を向上させるとともに、ＳｉＯ２の
バインダーとして機能する成分である。ＣｒとしてはＣ
ｒ６ ＋とともにＣｒ３＋が含まれていることが必要であ
り、このため処理液の段階で両者を含んだ状態にしてお
くことが好ましい。その比率は、Ｃｒ還元率として３０
〜７０％のものを用いることが可能であるが、還元を行
なうためにリン酸等の鉱酸を用いることは有機皮膜との
密着性を低下させるため好ましくない。したがって、Ｃ
ｒ還元率は鉱酸を用いることなく還元が可能な４０〜５
０％とすることが望ましい。 【００１１】クロメート皮膜中のＣｒ付着量は有機被覆
後の特性に大きく影響し、１０ｍｇ／ｍ２未満では耐食
性及び密着性が低下する。一方、１００ｍｇ／ｍ２を超
えると可溶成分が多くなり、耐水密着性に劣る皮膜が形
成されてしまう。このためＣｒ付着量は１０〜１００ｍ
ｇ／ｍ２、望ましくは２０〜６０ｍｇ／ｍ２とする。 【００１２】クロメート皮膜中にはＳｉＯ２成分として
乾式ＳｉＯ２が添加される。乾式ＳｉＯ２とは、四塩化
ケイ素（ＳｉＣｌ４）を高温（１０００℃以上）加水分
解する（２Ｈ２＋Ｏ２＋ＳｉＣｌ４→ＳｉＯ２＋４ＨＣ
ｌ）ことにより生成したシリカである。ＳｉＯ２は有機
皮膜との密着性及び耐食性の向上に有効である。特に乾
式ＳｉＯ２による効果が大きく、その添加量が多いほど
密着性が向上する。しかし、乾式ＳｉＯ２の添加が多く
なると製造ラインのロールに鋼板表面が触れた際に皮膜
の一部がロールに転写しやすくなる。クロメート皮膜中
にＳｉＯ２として乾式シリカのみを添加した場合、皮膜
中の乾式ＳｉＯ２とＣｒの質量比が［乾式ＳｉＯ ２］／
［Ｃｒ］＜２では、ロールには転写しにくいものの有機
皮膜との密着性や耐食性に劣る皮膜が形成されてしま
い、一方、［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≧２では有機皮
膜との密着性や耐食性には優れるもののロールに転写し
やすい皮膜が形成されてしまう。 【００１３】そこで、有機皮膜との密着性及び耐食性と
耐ロール転写性が両立するための添加物及びその添加量
を検討した結果、また、密着性を低下させることなく高
度の耐ロール転写性を得るためには、クロメート皮膜中
に水溶性有機樹脂を添加することが特に有効であること
が判った。これは、水溶性有機樹脂は乾式ＳｉＯ２に較
べて有機皮膜との密着性を向上させるような微細な凹凸
を形成する作用は小さいものの、水酸基等の官能基が多
いためＳｉＯ２のバインダーとして機能して皮膜の凝集
力を高めるとともに、有機皮膜と化学的な密着作用が高
いため、密着性を低下させることなく耐ロール転写性を
向上させることができるためであると考えられる。 【００１４】水溶性有機樹脂は乾式ＳｉＯ２との質量比
で１≦［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹脂］≦１０を
満足する範囲で添加することが必要である。［乾式Ｓｉ
Ｏ２］／［水溶性有機樹脂］＜１では有機皮膜との密着
性に劣る。一方、［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹
脂］＞１０では耐ロール転写性が劣る。また、両者のよ
り好ましい質量比は２≦［ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹
脂］≦５である。また、水溶性有機樹脂としては、例え
ばノボラック樹脂を変性して水溶化したノボラックタイ
プ水溶性ポリオール樹脂などを用いることができる。 【００１５】また、乾式ＳｉＯ２とＣｒとの質量比は２
≦［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６とする。［乾式Ｓｉ
Ｏ２］／［Ｃｒ］＜２では有機皮膜との密着性が劣り、
一方、［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］＞６では皮膜が厚く
なるために特に加工性に劣る皮膜となる。また両者のよ
り好ましい質量比は２≦［ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦４で
ある。乾式ＳｉＯ２の粒子径は有機皮膜との密着性に大
きく影響し、平均粒子径が９〜１４ｎｍのものが最も優
れている。 【００１６】また、亜鉛系めっき鋼板表面に上記クロメ
ート皮膜を形成する方法としては、Ｃｒ６＋の一部を還
元したクロム酸と乾式ＳｉＯ２及び水溶性有機樹脂を添
加した処理液を用いることができる。これら添加成分の
なかでも乾式ＳｉＯ２は分散性が低く、且つその濃度に
よっては処理液が高粘度となり塗布性が低下するおそれ
があるため、処理液に対して十分に機械的な撹拌を施す
とともに塗布しやすい濃度に調整することが好ましい。
上記処理液をロールコーター等を用いてめっき鋼板面に
均一に塗布した後、水洗することなく加熱乾燥すればよ
い。加熱乾燥では、誘導加熱等を用いて例えば１２０℃
以上に加熱する。 【００１７】 【実施例】［実施例１］亜鉛めっき鋼板（板厚０．５ｍ
ｍ、めっき量Ｚ２７）に表１に示す皮膜組成に準じた組
成の処理液をロールコーターにより塗布し、水洗するこ
となく板温１２０℃で加熱乾燥して供試材とした。処理
液のＣｒ還元率は４０％とし、燐酸等の鉱酸を含まない
処理液を用いた。また、乾式ＳｉＯ２には日本エアロジ
ル（株）製の“アエロジル２００”（商品名）、有機樹
脂にはノニオン性ノボラックタイプ水溶性ポリオール
（水酸基数１６０）を用いた。 【００１８】耐ロール転写性の評価は、各供試材５００
０ｍをゴムロールに通板した後、ロール付着物を粘着テ
ープにより採取し、蛍光Ｘ線によりそのテープのＣｒ検
出強度を測定し、下記評価基準より皮膜がロールに転写
した程度を評価した。 ◎：Ｃｒ検出強度５０ｃｐｓ未満 ○：Ｃｒ検出強度５０ｃｐｓ以上、２００ｃｐｓ未満 △：Ｃｒ検出強度２００ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ未
満 ×：Ｃｒ検出強度１０００ｃｐｓ以上 【００１９】密着性の評価は、供試材表面にアクリル系
接着剤を厚さ３μｍとなるよう塗布した後、塩ビフィル
ムを板温２００℃で熱圧着したものをＪＩＳ５号引張り
試験片に加工し、これを２０％延伸した後、フィルムに
ノッチを入れた状態で４Ｔ曲げを行い、ノッチ部からの
フィルム剥離幅を測定し、下記基準により評価した。 ◎：ノッチ部からの剥離なし又はノッチ部からの剥離幅
０．５ｍｍ以下 ○：ノッチ部からの剥離幅０．６ｍｍ以上、１ｍｍ以下 △：ノッチ部からの剥離幅１．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下 ×：ノッチ部からの剥離幅２．１ｍｍ以上 【００２０】以上の性能評価試験の結果を表１に示す。
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３は水溶性有機樹脂を添加しなかった
例であり、［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］が２以上となる
と耐ロール転写性が低下し、２未満では密着性に劣る皮
膜となる。Ｎｏ．４は、［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有
機樹脂］が本発明範囲未満の例であり、密着性が劣って
いる。Ｎｏ．７は［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性有機樹
脂］が本発明範囲を超え、しかも［乾式ＳｉＯ２］／
［Ｃｒ］も本発明範囲を超えた例であり、耐ロール転写
性、密着性がいずれも劣っている。Ｎｏ．１０は乾式Ｓ
ｉＯ２を添加しなかった例であり、耐ロール転写性には
優れるものの密着性に劣っている。Ｎｏ．１１はＣｒ付
着量が本発明範囲未満の例、Ｎｏ．１３はＣｒ付着量が
本発明範囲を超えた例であり、いずれも密着性が劣って
いる。これに対して本発明例であるＮｏ．５、Ｎｏ．
６、Ｎｏ．８、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１２は、優れた耐ロー
ル転写性と密着性が得られている。 【００２１】 【表１】 【００２２】 【発明の効果】以上述べたように本発明の表面処理鋼板
は、有機皮膜との高度な密着性が得られるとともに、皮
膜がライン内のロールに転写しにくいためライン内のロ
ール面を清浄に保つことができ、このため表面品質に優
れた有機被覆鋼板を連続的に製造することが可能とな
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ
(72)発明者 吉田 啓二
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 山下 正明
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 4J038 DA041 EA011 HA216 HA446
NA03 NA12 PC02
4K026 AA02 AA07 AA12 AA13 AA22
BA06 BB07 CA16 CA19 CA20
CA39 CA41 DA02 DA11
4K044 AA02 AB02 BA10 BA14 BA15
BA21 BB03 BC04 CA11 CA18
CA53 CA62
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼板の表面に、乾式ＳｉＯ
２と水溶性有機樹脂とを含有し、Ｃｒ付着量が１０〜１
００ｍｇ／ｍ２、乾式ＳｉＯ２とＣｒの質量比が２≦
［乾式ＳｉＯ２］／［Ｃｒ］≦６、乾式ＳｉＯ２と水溶
性有機樹脂の質量比が１≦［乾式ＳｉＯ２］／［水溶性
有機樹脂］≦１０であるクロメート皮膜を有することを
特徴とする表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020937A JP2003221679A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020937A JP2003221679A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221679A true JP2003221679A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27744300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002020937A Pending JP2003221679A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003221679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102741454A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-17 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属表面处理剂及金属表面处理方法 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002020937A patent/JP2003221679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102741454A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-17 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属表面处理剂及金属表面处理方法 |
| CN102741454B (zh) * | 2010-01-29 | 2015-01-21 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属表面处理剂及金属表面处理方法 |
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