JP2003221080A - 表皮付き発泡樹脂成形容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡樹脂体である芯層１３の表面に表皮フィ
ルム１１、１２を積層した表皮付き発泡樹脂成形容器に
おいて、両フィルムの接合部に隙間や剥離が生じないよ
うにする。 【解決手段】 内面側の表皮フィルム１１として、型締
めしたときに雌型６０と雄型５０で形成されるキャビテ
ィ空間７０から側方にはみ出た部分１１ｋを一体に有し
ているものを用い、その部分を芯層１３の外側壁面部分
において、外面側表皮フィルム１２の上に重畳した状態
で熱融着して一体に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮付き発泡樹脂
成形容器およびその製造方法に関し、特に、一定期間に
わたり、食品運搬用容器、生食品保冷用容器、あるい
は、保温用容器などのとして有効に用いることのできる
表皮付き発泡樹脂成形容器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡樹脂成形品を芯層とし、その全表面
に表皮フィルムを熱融着などにより一体に積層した発泡
樹脂成形容器は知られている。特開平１−１０１１４１
号公報には、そのような容器の製造方法として、雄型の
キャビティ面に該キャビティ面に沿う形に予め成形した
表皮フィルム（内面側の表皮フィルム）を装着した後、
型締めを行い、発泡性樹脂粒子の充填と該粒子の加熱発
泡処理を行って、内面側に表皮フィルムを被着した中間
成形品を成形し、次に、該中間成形品の露出面に新たな
表皮フィルム（外面側の表皮フィルム）を被着して再度
型締めを行い、キャビティ内で中間成形品と後から被着
した表皮フィルムとを加熱接着することにより、発泡樹
脂成形品である芯層の全表面に表皮フィルムを被着した
最終製品を形成する成形方法が記載されている。

【０００３】発泡性樹脂粒子としては、ポリスチレン、
ポリプロピレン、架橋ポリエチレンなどの嵩密度が８〜
１００ｇ／Ｌである予備発泡熱可塑性樹脂粒子が用いら
れ、表皮フィルムとしては、ポリプロピレン系樹脂やハ
イインパクトポリスチレン、ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体などの通常の熱可塑性樹脂であって
肉厚が０．１〜２ｍｍ程度のフィルムが用いられる。

【０００４】このようにして製造された表皮付き発泡樹
脂成形容器は、断熱性、軽量性、耐衝撃性などに優れて
おり、かつ、発泡樹脂成形品である芯層の表面が表皮フ
ィルムで被覆されていて安定した表面性状が得られるこ
とから、食品運搬用容器、生食品保冷用容器、保温用容
器などとして有効に用いられる。また、このような表皮
付き発泡樹脂成形容器は、安価に製造できかつ軽量であ
って取り扱いが容易であり、一定期間繰り返し使用する
通い箱などとしてきわめて有効である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図５ａに分解して示す
ように、上記特開平１−１０１１４１号公報に記載され
るような製造方法により製造される表皮付きの発泡樹脂
成形容器Ａは、内面側表皮フィルム１１と芯層１３と外
面側表皮フィルム１２との３層構造をなしており、図５
ｂにその容器Ａの開放端側上縁近傍の断面図を示すよう
に、内面側表皮フィルム１１の端部１１ａと外面側表皮
フィルム１２の端部１２ａとが、芯層１３の開放端側の
外側コーナー部１４で、全周にわたり突き合わされた状
態となっている。

【０００６】このような突き合わせ部１５は、発泡樹脂
成形品である芯層１３と表皮フィルム１１、１２とが面
により熱融着して一体に加熱接着されているとはいって
も、コーナー部１４近傍に衝撃が加えられたような場合
に、該突き合わせ部１５から剥離が生じやすい欠点があ
る。剥離が発生すると見栄えが悪いばかりか、そこから
水や異物が入り込みやすくなり、食品を収容する容器と
して用いることができなくなる。また、成形過程で表皮
フィルムの型内での位置ズレや熱による変形収縮が生じ
がちであり、特に、外面側表皮フィルム１２の熱収縮に
より、型開き後に得られる成形品の外側壁面側に外面側
表皮フィルム１２に覆われない部分が生じる場合があ
る。そのようなことから、表皮付きの発泡樹脂成形容器
Ａの歩留まりはどうしても低下する。

【０００７】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、上記のような３層構造をな
す表皮付きの発泡樹脂成形容器において、内面側表皮フ
ィルムと外面側表皮フィルムの端縁同士の接合部分に隙
間や剥離が生じるのを極力回避できるようにした表皮付
きの発泡樹脂成形容器とその製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器は、芯層で
ある発泡樹脂成形品の表面に内面側の表皮フィルムと外
面側の表皮フィルムとが積層されている表皮付き発泡樹
脂成形容器であって、内面側表皮フィルムは芯層の上縁
を越えて外側壁面部まではみ出ており、該はみ出た部分
は、芯層の外側壁面部分において、外面側表皮フィルム
の上に重畳した状態で一体に接合されていることを特徴
とする。

【０００９】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器で
は、上記のように、その内面側表皮フィルムの端部領域
（前記はみ出た部分の全部または一部）は、芯層の外側
壁面部分において、外面側表皮フィルムの上に重畳した
状態で一体に接合されている。そのために、通常の使用
態様において、内面側表皮フィルムと外面側表皮フィル
ムとの接合部に隙間や剥離が生じることはなく、芯層と
の間に水や異物が入り込むことや、見栄えが低下するこ
とは回避できる。そのために、長期間にわたり表皮付き
発泡樹脂成形容器を安全な状態で使用することが可能と
なる。なお、本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器の
全体形状は成形型による成形が可能であることを条件に
任意であり、上面から見た形状も方形や丸形などであっ
てよい。芯層の開放側上縁は平坦面であってもよく、曲
面とされていてもよい。

【００１０】内面側表皮フィルムの前記はみ出た部分を
芯層の外側壁面部分において外面側表皮フィルムの上に
重畳した状態で一体に接合させるには、接着剤を用いて
もよく、加熱による熱融着であってもよい。熱融着の場
合にはインパルスシール（熱衝撃接合）による局所的な
加熱手段を用いることもできる。熱盤などによる外部加
熱手段によってもよく、成形型に組み込んだ加熱手段に
よってもよい。加熱手段はわずかに移動でき、熱融着部
分に圧力を加えられるようになっていることが好まし
い。加熱手段による場合に、過加熱により、内面側表皮
フィルム、外面側表皮フィルムあるいは芯層に熱損傷が
生じるのは避けなければならない。そのために、内面側
表皮フィルムには外面側表皮フィルムよりも厚さの薄い
ものを用いて容易に熱融着状態が生じるようにすること
は好ましい。それにより、熱融着時に熱損傷が発生する
のを防止することができる。

【００１１】本発明は、さらに、上記のような構成の表
皮付き発泡樹脂成形容器を製造するのに好適な製造方法
として、内面側表皮フィルムとして型締めしたときに雌
型と雄型で形成されるキャビティ空間から側方にはみ出
る部分を一体に有しているものを用い、かつ、芯層の表
面に内面側表皮フィルムと外面側表皮フィルムとを積層
する工程と、積層した状態で芯層の外側にはみ出ている
内面側表皮フィルムの部分を、芯層の外側壁面部分にお
いて、外面側表皮フィルムの上に重畳した状態で一体に
接合する工程、とを少なくとも有することを特徴とする
製造方法を開示する。

【００１２】上記の製造方法において、予備成形型を用
いて、内面側表皮フィルム、芯層、外面側表皮フィルム
とを予め予備成形しておき、それらを一体に組み付けた
ものを雌型と雄型とで型締めした後、前記積層工程とは
み出た部分の一体接合工程とを行うようにしてもよい。
また、予備成形型を用いて、芯層の外側表面に外面側表
皮フィルムが一体に積層されたものと、内面側表皮フィ
ルムとを予め予備成形しておくか、あるいは、芯層の内
側表面に内面側表皮フィルムが一体に積層されたもの
と、外面側表皮フィルムとを予め予備成形しておき、そ
れら両者を一体に組み付けたものを雌型と雄型とで型締
めした後、前記積層工程とはみ出た部分の一体接合工程
とを行うようにしてもよい。

【００１３】いずれの製造方法においても、内面側表皮
フィルムの前記はみ出た部分を芯層の外側壁面部分にお
いて外面側表皮フィルムの上に重畳した状態で一体に接
合させるには、接着剤による方法でもよく、加熱による
熱融着であってもよい。前者の場合には、所要箇所に好
ましくは熱硬化型の接着剤を塗布した状態で所要の組み
付けを行い、それを雌型と雄型とで型締めして、型加熱
による芯層と表皮フィルムの積層工程と、前記はみ出た
部分の一体接合化工程とを同時に行うような態様が好ま
しい。また、後者の場合には、型加熱による芯層と表皮
フィルムとの積層工程と、成形型に組み込んだ加熱手段
などによる前記はみ出た部分の熱融着による一体化と
を、成形型を用いて同時に行うか、あるいは、積層工程
後の中間成形品を型から取り出し、別途外部加熱手段に
よりはみ出た部分の熱融着による一体化を行うようにし
てもよい。

【００１４】積層工程後の中間成形品を型から取り出
し、別途外部加熱手段によりはみ出た部分の熱融着を行
う場合に、前記はみ出ている内面側表皮フィルムの部分
とその近傍を、熱風の吹き付けや熱盤を接近させるなど
により、加熱軟化する工程をさらに有することは好まし
く、それにより、内面側表皮フィルムのはみ出た部分を
容易に芯層の側面に沿うようにして位置させることが可
能となり、内面側表皮フィルムのはみ出た部分と外面側
表皮フィルムとの重畳一体化を一層確実なものとするこ
とができる。

【００１５】さらに、上記したいずれの製造方法による
場合にも、内面側表皮フィルムの前記はみ出た部分が外
面側表皮フィルムの上に重畳した状態で一体に接合され
ている部分とその近傍を、熱風の吹き付けや熱盤を接近
させるなどにより加熱軟化させた後、該重畳した部分を
側壁面側に圧接して、該重畳した部分と当該側壁面の他
の部分とが同一面となるように加工する工程をさらに行
うことは有効であり、それにより、外観意匠性が一層高
い表皮付き発泡樹脂成形容器を得ることができる。

【００１６】本発明において、芯層である発泡樹脂成形
品の表面に、内面側の表皮フィルムと外面側の表皮フィ
ルムとを積層させるにあたり、表皮フィルムが比較的厚
く強度があリ保形性があるような場合には、一体に組み
付けできさえすれば、成形品と表皮フィルムとの間は必
ずしも接着されていなくてもよい。しかし、表皮フィル
ムが比較的薄く強度がなく保形性がないような場合に
は、接着されていないと、成形品と表皮フィルムとの間
にしわや浮き上がりが生じやすくなるので、接着剤を用
いた接着による積層、あるいは加熱により熱融着させた
加熱接着による積層を行うことが好ましい。この内、表
皮フィルムの厚い薄いにかかわらず、加熱接着による積
層が工業的にも生産効率がよく、しかも確実に一体とす
ることができるので最も好ましい。

【００１７】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器に
おいて、内面側表皮フィルムの前記はみ出た部分が外面
側表皮フィルムの上に重畳している面積は、広ければ広
いほど、その部分での剥離や隙間の発生をより完全に阻
止することができる。しかし、その分だけ材料費および
一体化に要する費用が高騰する。あまりに少ない面積の
場合には、使用の途中で重畳部に部分的な剥離や隙間が
発生する恐れがある。それらを考慮すると、実際の製品
においては、型締め後の熱処理における外面側表皮フィ
ルムの熱収縮によって、内面側表皮フィルムの端部と外
面側表皮フィルムの端部との間に隙間が形成されないだ
けの広さを、少なくとも前記「型締めしたときに雌型と
雄型で形成されるキャビティ空間から側方にはみ出る部
分」として確保しておくことは必要となる。一方、重畳
部の最大幅は、当該容器が予定されている使用態様や製
造コストなどを考慮して最適なものを設定すればよい。
本発明者らの実験では、少なくとも上下方向に３ｍｍ程
度の重畳幅を設けておくことが望ましかった。

【００１８】なお、本発明において、芯層の成形に用い
る発泡性樹脂粒子および表皮フィルムは、従来の表皮付
き発泡樹脂成形容器において用いられているものをその
まま用いることができる。例えば、発泡性樹脂粒子とし
ては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレ系樹脂、ポリ
エチレン系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂などの嵩密
度が８〜１００ｇ／Ｌである予備発泡熱可塑性樹脂粒子
が用いられる。発泡成形条件も従来のものと同じであっ
てよい。

【００１９】表皮フィルムとしては、ポリプロピレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ハイインパクトポリスチレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂などの通常の熱可塑性樹脂であって肉厚が
０．１〜３．０ｍｍ程度のフィルムまたはシートが用い
られる。０．１ｍｍより薄い場合には、成形型のキャビ
ティ面に沿った形に予備成形することが困難であり、ま
た、表皮材としての本来の機能を奏することができな
い。３．０ｍｍより厚い場合には、容器としての軽量性
を喪失してしまい好ましくない。なお、表皮フィルムま
たはシートとしては非発泡の樹脂フィルムまたはシート
が望ましいが、芯層である発泡樹脂体よりも発泡倍率が
低い発泡樹脂シート（例えば、芯層である発泡樹脂体の
発泡倍率が３０〜６０倍の場合に、１０倍以下の発泡樹
脂シート）であれば、それを表皮シートとして用いて
も、所期の目的が達成可能であることは理解されよう。
なお、その場合には、厚みは１．０〜３．５ｍｍ程度の
ものが好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による表皮付き発泡
樹脂成形容器およびその製造方法を好ましい実施の形態
により説明する。図１ａ，図１ｂは、本発明による表皮
付き発泡樹脂成形容器の２つの実施の形態を示してい
る。容器１０の全体的構成は、図６に示した表皮付きの
発泡樹脂成形容器と同様、内面側表皮フィルム１１と発
泡樹脂成形品である芯層１３と外面側表皮フィルム１２
との３層構造をなしている。好ましくは、内面側表皮フ
ィルム１１の厚さは外面側表皮フィルム１２よりも薄い
ものが用いられる。

【００２１】図１ａにおいて、外面側表皮フィルム１２
は、芯層１３の外側面のほぼ全面を覆うようにして、芯
層１３の外側面に積層しており、その上端縁１２ａは、
芯層１３の上縁１３ａ近傍にまで達している。内面側表
皮フィルム１１は、芯層１３の内側面および上縁１３ａ
の全面を覆うようにして、芯層１３の内側面および上縁
１３ａに積層している。内面側表皮フィルム１１は、さ
らに、芯層１３の上縁１３ａを越えて外側まで延出する
はみ出た部分１１ｋを一体に有しており、該はみ出た部
分１１ｋは芯層１３の外側壁面に沿うように折り曲げら
れ、その先端は、外面側表皮フィルム１２の上端縁１２
ａを越えてさらに距離ｈａだけ下方にまで達している。
そして、該はみ出た部分１１ｋも、芯層１３の外側壁面
部分および外面側表皮フィルム１２の前記重畳した領域
に対して一体に接合されている。

【００２２】図１ｂに示す表皮付き発泡樹脂成形容器１
０は、図１ａに示した容器と同様な構成であるが、内面
側表皮フィルム１１の前記はみ出た部分１１ｋの端部領
域が外面側表皮フィルム１２の上端領域と重畳している
距離ｈｂの幅が、前記ｈａよりも小さい点でのみ相違し
ている。重畳幅すなわち距離ｈは、当該表皮付き発泡樹
脂成形容器１０の使用時に重畳部に部分的な剥離や隙間
が生じない範囲で、適宜選択する。

【００２３】上記の構成であり、本発明による表皮付き
発泡樹脂成形容器１０では、通常の使用態様において
は、内面側表皮フィルム１１と外面側表皮フィルム１２
との接合部（重畳している距離ｈの領域）に隙間や剥離
が生じることはなく、芯層１３との間に水や異物が入り
込むことや、見栄えが低下することは回避できる。その
ために、長期間にわたり表皮付き発泡樹脂成形容器を安
全な状態で使用することが可能となる。

【００２４】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器１
０の製造方法を説明する。図２および図３はその一例で
あり、この例においては、図２に示すように、図示しな
い予備成形型を用いて容器１０の形状にほぼ沿う形状に
予め成形した内面側表皮フィルム１１と芯層１３と外面
側表皮フィルム１２とを用いており、前記３者を一体に
組み付けたものを、図３に示すように、雄型５０および
雌型６０内に取り付けて型締めし、それにより、芯層１
３の表面に内面側表皮フィルム１１と外面側表皮フィル
ム１２とを加熱接着により積層すると同時に、内面側表
皮フィルム１１の前記はみ出た部分１１ｋを、芯層１３
の外側壁面部分において、外面側表皮フィルム１２の上
に重畳した状態で熱融着して一体に接合するようにして
いる。好ましくは、内面側表皮フィルム１１は外面側表
皮フィルム１２よりも厚さの薄いものを用いる。

【００２５】図２ａに示すように、ここで用いる外面側
表皮フィルム１２は芯層１３の外側の形状に沿った形状
であり、その周側壁１２１の高さは、芯層１３の外側壁
面部の高さと同じかあるいは幾分低くされている。内面
側表皮フィルム１１は、芯層１３の内側の形状に沿った
領域部分１１１と、それに一体に続く、芯層１３の上縁
１３ａに沿うようにされた領域部分１１２と、それに一
体に続く、芯層１３の外側壁面に沿うように折り返され
た領域部分（前記前記はみ出た部分１１ｋ）とからなっ
ている。

【００２６】最初に、図２ｂに示すように、外面側表皮
フィルム１２の内部に芯層１３を挿入して両者を組み付
け、次ぎに、芯層１３の内部空間に内面側表皮フィルム
１１の領域部分１１１を挿入する。それにより、図２ｃ
に示すように、３層構造をなす組み付け体１００が形成
される。なお、内面側表皮フィルム１１の前記折り返さ
れた領域部分１１２の長さは、図２ｃに示されるよう
に、３者を組み付けた状態で、その端部領域部分が外面
側表皮フィルム１２の端部領域部分と距離ｈだけ重畳で
きるような長さとされる。

【００２７】雄型５０および雌型６０は型内発泡成形に
従来用いられているものでよい。図３ｂに示すように、
雌型６０のキャビティの深さｗは、前記組み付け体１０
０を取り付けたときに、内面側表皮フィルム１１の前記
はみ出た部分１１ｋの先端にパーティング面６２が衝接
するかあるいはそれよりも僅か上位に位置するような深
さとされる。

【００２８】雄型５０のパーティング面５２には、前記
組み付け体１００を雌型６０のキャビティ内に取り付け
たときに、そのパーティング面６２から図で下方に露出
している部分を収容する凹所５３が形成されている。該
凹所５３の外周縁５４は、雄型５０と雌型６０とで形成
されるキャビティ空間７０の外縁７４（図３ａ参照）よ
りも、好ましくは内面側表皮フィルム１１の前記はみ出
た部分１１ｋの厚さ分だけ外側に位置している。さら
に、雄型５０の前記凹所５３の外周縁５４近傍には、イ
ンパルスシールのような加熱手段８０（図３ｃ参照）が
全周に亘って配置される。

【００２９】雄型５０および雌型６０は上記の構成であ
り、図３ｂに示すように、雄型５０または雌型６０の一
方に前記組み付け体１００を取り付け、他方の型により
型締めをすることにより、図３ｃに示すように、組み付
け体１００はその全体が雄型５０と雌型６０とで形成さ
れるキャビティ空間７０（図３ａ）内に収容される。そ
して、前記した内面側表皮フィルム１１の折り返された
領域部分は、雌型６０と雄型５０で形成されるキャビテ
ィ空間７０から側方にはみ出る部分１１ｋとして、雄型
５０の前記凹所５３の外周縁５４に沿った状態で位置す
ることとなる。

【００３０】型締め後に、雄型５０、雌型６０の加熱
と、加熱手段８０の加熱とを行う。それにより、内面側
表皮フィルム１１と外面側表皮フィルム１２とは芯層１
３の表面に熱融着して積層するとともに、内面側表皮フ
ィルム１１の前記芯層１３の外側にはみ出ている部分１
１ｋ（内面側表皮フィルム１１の折り返された部分は、
少なくともその端部が、芯層１３の外側壁面部分におい
て、外面側表皮フィルム１２の上に重畳した状態で一体
に熱融着して接合される。なお、型締め後の熱処理過程
で外面側表皮フィルム１２が熱収縮を起こす場合があ
る。そのことを考慮して、内面側表皮フィルム１１の前
記はみ出た部分１１ｋ（折り返された領域）の長さを設
定しておくことが必要である。その後に、型を開くこと
により、図１に示すような、本発明による表皮付き発泡
樹脂成形容器１０が得られる。

【００３１】上記では、予め成形された内面側表皮フィ
ルム１１と芯層１３と外面側表皮フィルム１２とを用い
るようにしたが、これに限らず、予備成形型を用いて、
芯層１３の外側表面に外面側表皮フィルム１２が一体に
積層されたものと、内面側表皮フィルム１１とを予め成
形して、それらを一体に組み付けるようにしてもよく、
あるいは、芯層１３の内側表面に内面側表皮フィルム１
１が一体に積層されたものと、外面側表皮フィルム１２
とを予め成形しておき、それらを一体に組み付けるよう
にしてもよい。一体に組み付けたものを雌型６０と雄型
５０とで型締めした後、積層およびはみ出た部分の一体
接合を行う処理態様は、上記のものと同じである。

【００３２】さらに、内面側表皮フィルム１１と外面側
表皮フィルム１２とを芯層１３の表面に熱融着して積層
する工程と、内面側表皮フィルム１１の前記芯層１３の
外側にはみ出ている部分１１ｋを外面側表皮フィルム１
２の上に一体に熱融着して接合する工程とを同時に行う
必要もなく、表皮フィルム１１、１２を芯層１３の表面
に熱融着して積層した後、型を開いて中間成形品を取り
出し、その後の適宜の外部加熱手段により、前記はみ出
ている部分１１ｋの外面側表皮フィルム１２への一体接
合処理を行うようにしてもよい。

【００３３】図４は、本発明により作られる表皮付き発
泡樹脂成形容器の他の例を示す部分拡大図である。ここ
では、内面側表皮フィルム１１の前記はみ出た部分１１
ｋが外面側表皮フィルム１２の上に重畳した状態で一体
に接合されている部分とその近傍とを、図示しない熱風
の吹き付けや熱盤を接近させるなどにより加熱軟化させ
た後、該重畳した部分１１ｋを芯層１３の側壁面側に圧
接して、該重畳した部分１１ｋと当該側壁面の他の部分
とが同一面となるように加工している。これにより、外
観意匠性が一層高い表皮付き発泡樹脂成形容器を得るこ
とができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器
では、内面側表皮フィルムの端部領域は、芯層の外側壁
面部分において、外面側表皮フィルムの上に重畳した状
態で一体に接合されているので、通常の使用態様におい
て、内面側表皮フィルムと外面側表皮フィルムとの接合
部に隙間や剥離が生じることはない。そのために、芯層
との間に水や異物が入り込むことや、見栄えが低下する
ことは回避できる。結果として、通い箱、食品運搬用容
器、生食品保冷用容器、保温用容器などとして、長期間
にわたり安全な状態で使用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器を説明
するための図。

【図２】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器の製造
方法を説明する図。

【図３】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器の製造
方法を説明する図。

【図４】本発明による表皮付き発泡樹脂成形容器の他の
実施の形態を説明する図。

【図５】他の製造方法により作られた表皮付き発泡樹脂
成形容器を説明するための図。

【符号の説明】

１０…表皮付き発泡樹脂成形容器、１１…内面側表皮フ
ィルム、１１ａ…内面側表皮フィルムのはみ出た部分、
１２…外面側表皮フィルム、１３…発泡樹脂体である芯
層、５０…雄型、６０…雌型、７０…キャビティ空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3E061 AA02 AB12 AB16 AD04 AD07 DB01 DB06 3E067 AA11 AB01 BA05A BB14A BB17A BB25A CA18 FA01 GA14 4F211 AC03 AE02 AG03 AG23 AH55 AH56 SA07 SC07 SC09 SD19 SH06 SK06 SW26

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯層である発泡樹脂成形品の表面に内面
   側の表皮フィルムと外面側の表皮フィルムとが積層され
   ている表皮付き発泡樹脂成形容器であって、内面側表皮
   フィルムは芯層の上縁を越えて外側壁面部まではみ出て
   おり、該はみ出た部分は、芯層の外側壁面部分におい
   て、外面側表皮フィルムの上に重畳した状態で一体に接
   合されていることを特徴とする表皮付き発泡樹脂成形容
   器。
2. 【請求項２】 内面側表皮フィルムの厚さは外面側表皮
   フィルムの厚さよりも薄いものであることを特徴とする
   請求項１記載の表皮付き発泡樹脂成形容器。
3. 【請求項３】 内面側表皮フィルムの厚みが、０．１〜
   ３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記
   載の表皮付き発泡樹脂成形容器。
4. 【請求項４】 雌型と雄型とを用いて、芯層である発泡
   樹脂成形品の表面に内面側の表皮フィルムと外面側の表
   皮フィルムとが積層した表皮付き発泡樹脂成形容器を製
   造する方法であって、 内面側表皮フィルムとして型締めしたときに雌型と雄型
   で形成されるキャビティ空間から側方にはみ出る部分を
   一体に有しているものを用い、かつ、芯層の表面に内面
   側表皮フィルムと外面側表皮フィルムとを積層する工程
   と、積層した状態で芯層の外側にはみ出ている内面側表
   皮フィルムの部分を、芯層の外側壁面部分において、外
   面側表皮フィルムの上に重畳した状態で一体に接合する
   工程、とを少なくとも有することを特徴とする表皮付き
   発泡樹脂成形容器の製造方法。
5. 【請求項５】 予備成形型を用いて、内面側表皮フィル
   ム、芯層、外面側表皮フィルムとを予め予備成形してお
   き、それらを一体に組み付けたものを雌型と雄型とで型
   締めした後、前記積層工程とはみ出た部分の一体接合工
   程とを行うことを特徴とする請求項４記載の表皮付き発
   泡樹脂成形容器の製造方法。
6. 【請求項６】 予備成形型を用いて、芯層の外側表面に
   外面側表皮フィルムが一体に積層されたものと、内面側
   表皮フィルムとを予め予備成形しておき、両者を一体に
   組み付けたものを雌型と雄型とで型締めした後、前記積
   層工程とはみ出た部分の一体接合工程とを行うことを特
   徴とする請求項４記載の表皮付き発泡樹脂成形容器の製
   造方法。
7. 【請求項７】 予備成形型を用いて、芯層の内側表面に
   内面側表皮フィルムが一体に積層されたものと、外面側
   表皮フィルムとを予め予備成形しておき、両者を一体に
   組み付けたものを雌型と雄型とで型締めした後、前記積
   層工程とはみ出た部分の一体接合工程とを行うことを特
   徴とする請求項４記載の表皮付き発泡樹脂成形容器の製
   造方法。
8. 【請求項８】 内面側表皮フィルムが外面側表皮フィル
   ムの上に重畳した状態で一体に接合されている部分とそ
   の近傍を加熱し、少なくとも該重畳した部分を側壁面側
   に圧接することにより、該重畳した部分と当該側壁面の
   他の部分とが同一面となるように加工する工程をさらに
   有することを特徴とする請求項４ないし７いずれか記載
   の表皮付き発泡樹脂成形容器の製造方法。