JP2003214791A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換パイプとフィンとをろう付けによって
組み立てる熱交換器において、熱交換パイプとフィンと
の間の熱伝達率を高めること。 【解決手段】 フィン３に突設したフィンカラー５と熱
交換パイプ１との接合に使用するろう２を、熱交換パイ
プ１の外面に部分的に接触または接合させることにより
偏在させる。そして、フィンカラー５と熱交換パイプ１
とを嵌挿させた状態で熱交換パイプ１に接触または接合
させたろう２を加熱して熔解させ、熱交換パイプ１とフ
ィンカラー５との隙間にろう２を流入させて充填し、そ
の充填したろう２により前記熱交換パイプ１とフィンカ
ラー５とを接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば空気調和
機などに設けられる熱交換器に関し、詳しくは、内部に
被熱交換流体である冷媒を導通させる熱交換パイプと、
この熱交換パイプに接合させたフィンを備え、被空調室
内の空気と冷媒との間の熱交換作用をより効率的に行う
ための熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２５は、例えば特開平６−３０７７８
５号公報に示された従来の熱交換器を示す分解斜視図で
ある。図２５において、Ｆはブレージングシートを有す
る複数枚のアルミフィン、ＰはこのアルミフィンＦに形
成された嵌挿凹部Ｆ１に嵌挿・固定される熱交換パイ
プ、Ｆ２は熱交換パイプＰから複数枚のアルミフィンＦ
の間の距離を位置決めするフィンカラー、Ｐ１は熱交換
パイプＰ中に設けられた冷媒導通用の流路室である。

【０００３】上記のような熱交換器において、流路室Ｐ
１を通過する冷媒の熱は、熱交換パイプＰから複数枚の
アルミフィンＦに伝達された後、各アルミフィンＦの間
を流れる空気に伝達され、これによって冷媒と空気との
間の熱交換が行われる。

【０００４】また、複数枚のアルミフィンＦと熱交換パ
イプＰとの接合は、各アルミフィンＦの一側縁部に切欠
形成されたスリット状の嵌挿凹部Ｆ１内に、扁平形状を
なす熱交換パイプＰを嵌挿配置し、それを炉の中に入れ
て加熱することにより一括して行う。

【０００５】この際、各アルミフィンＦの表面上に存在
するろう材は、炉内で加熱されることによって熔解し、
各熱交換パイプＰとフィンカラーＦ２との間に流入して
両者を接合させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱交換器では、ろう付けが行われる前の状態において、
熱交換パイプＰとフィンカラーＦ２とが互いに全面接触
しておらず、一部に0.3mmほどの隙間が形成された状態
となっている。そして、加熱によってブレージングシー
トから流出するろう材は、その表面張力により熱交換パ
イプＰとフィンカラーＦ２との間の最小の隙間に流入し
て固化する。この最小隙間部で固化したろうはフィンカ
ラーＦ２の高さに対し、1/50〜1/10程度の領域でしか接
合せず、アルミフィンＦの表面に積層されたろうによっ
て、熱交換パイプＰとアルミフィンＦとが接合する面積
は極めて狭くなっていた。このため、熱交換パイプＰと
アルミフィンＦとの間の接触熱抵抗が高くなって熱伝達
率が低下し、十分な熱交換効率が得られないという問題
があった。

【０００７】また、ブレージングシートを用いたアルミ
フィンＦを使用するため、ろう付けすると、空気と接触
するアルミフィン表面のろうが局所的に凝縮し、空気と
の接触面が荒れる。そのため、各アルミフィンＦの間を
流れる空気に対して摩擦抵抗が増大し、熱交換器として
良好な特性が得られないという問題も生じた。さらに、
熱交換パイプＰにアルミフィンＦを嵌挿させるに際し、
熱交換パイプＰとアルミフィンＦとが一部接触するた
め、嵌挿時の摩擦抵抗が大きく、アルミフィンＦを曲げ
ずに熱交換パイプＰに配置することが非常に困難であっ
た。

【０００８】この発明は、上記に鑑みてなされたもの
で、熱交換パイプとフィンとの間で良好な熱伝達率を有
すると共に、各フィンの間を流れる空気の摩擦抵抗を低
減でき、かつ組み立て性に優れた熱交換器を得ることを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる熱交換器は、冷媒を導通させる金
属製の熱交換パイプと、この熱交換パイプを嵌挿させる
嵌挿部とこの嵌挿部に嵌挿された熱交換パイプの周面に
対向する曲面部とを有する金属製フィンカラーを突設し
た金属製板状部材によって形成されるフィンと、を備
え、前記フィンカラーとこれに挿通させた熱交換パイプ
との間をろう材によって接合してなる熱交換器におい
て、前記熱交換パイプとフィンカラーとの接合に使用す
るろうを、熱交換パイプの外面に部分的に接触または接
合させることにより偏在させ、前記フィンカラーと熱交
換パイプとを嵌挿させた状態で前記熱交換パイプに接触
または接合させたろうを加熱して熔解させることによ
り、前記熱交換パイプと前記フィンカラーとの隙間にろ
うを流入させて充填し、その充填したろうにより前記熱
交換パイプとフィンカラーとを接合してなることを特徴
とする。

【００１０】この発明によれば、偏在させたろうによっ
て十分に熱交換パイプとフィンカラーとの隙間を充填す
ることができるため、熱交換パイプとフィンとの間で良
好な熱伝達率を得ることができ、熱交換効率の高い熱交
換器を得ることができる。また、熱交換パイプとフィン
カラーとの隙間をろうで十分に充填することができるた
め、熱交換パイプとフィンカラーとの間の隙間を広くと
ることができ、フィンカラーへの熱交換パイプの嵌挿作
業を容易に行うことが可能となる。

【００１１】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記熱交換パイプに接触または接合すること
により偏在させた前記ろうを前記フィンに沿って流動す
る気流の下流側に配置したことを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、偏在していたろうが熔
解して熱交換パイプとフィンとの間に空隙が形成された
としても、下流であれば、その空隙による悪影響を抑え
つつ、上流側の熱伝導効率を高めることができ、全体と
して良好な熱伝達率を得ることができ、フィンカラーへ
の熱交換パイプの嵌挿作業を容易に行うことができ、熱
交換器の生産性を高めることができる。

【００１３】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記熱交換パイプが扁平管であることを特徴
とする。

【００１４】この発明によれば、円形の熱交換パイプを
使用した場合に比べ、空気との接触面積を増大させるこ
とができ、熱交換効率を高めることができると共に、空
気抵抗を低減することができる。

【００１５】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記熱交換パイプは、フィンにおける同一の
嵌挿部に嵌挿される複数の扁平管からなり、前記ろう
は、隣接する複数の扁平管の間に接触または接合させる
ことにより扁平管の外面に偏在させたことを特徴とす
る。

【００１６】この発明によれば、熱交換パイプがフィン
における同一の嵌挿部に嵌挿される複数の扁平管からな
ると共に、ろうを、隣接する扁平管の間に接触または接
合させることによって扁平管の外面に偏在させるように
したため、熱交換パイプとフィン間との間で良好な熱伝
達率を得ることができる。また、扁平管であることから
気流との間に大きな空気抵抗を生じることがなく、スム
ーズに気流を流動させることができる。また、フィンカ
ラーへの熱交換パイプの嵌挿作業を容易に行うことがで
きると共に、複数の扁平管に対してろうを容易に偏在さ
せることができる。

【００１７】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記フィンに形成される嵌挿部は、前記フィ
ンに沿って流動する気流の下流側に位置する端縁部に開
口するよう形成されたスリット状の嵌挿用凹部によって
形成され、前記熱交換パイプは嵌挿用凹部の開口から内
方へと嵌挿され、かつ前記ろうは前記熱交換パイプの気
流の下流側端部に偏在され、熔解することによって上流
側のフィンカラーと熱交換パイプとの隙間を充填し、フ
ィンカラーと熱交換パイプとを接合することを特徴とす
る。

【００１８】この発明によれば、上記発明と同様に、熱
交換パイプとフィン間との間で良好な熱伝達率を得るこ
とができると共に、空気抵抗を低減することができる。
また、熱交換パイプとフィンカラーとの隙間を大きくと
ることができると共に、熱交換パイプと嵌挿用凹部との
相対的移動量を少なくすることができるため、フィンカ
ラーへの熱交換パイプの嵌挿作業を容易に行うことがで
きる。

【００１９】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記フィンカラーの中央部に切欠部が形成さ
れることを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、上記発明と同様に、熱
交換パイプとフィンとの間で良好な熱伝達率を得ること
ができると共に、空気抵抗を低減できる。また、熱交換
パイプとフィンカラーとの隙間を大きくとることができ
るため、フィンカラーへの熱交換パイプの嵌挿作業を容
易に行うことができる。さらにまた、中央部の切欠部に
よってフィンに凝縮した水分を容易に排水することがで
きる。

【００２１】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記フィンカラーの端部が欠落していること
を特徴とする。

【００２２】この発明によれば、上記発明と同様に、熱
交換パイプとフィンとの間で良好な熱伝達率を得ること
ができると共に、空気抵抗を低減でき、また、熱交換パ
イプとフィンカラーとの隙間を大きくとることができる
ため、フィンカラーへの熱交換パイプの嵌挿作業を容易
に行うことができる。さらにまた、フィンカラーの端部
の切欠部によってフィンに凝縮した水分を容易に排水で
きる。

【００２３】次の発明にかかる熱交換器は、上記の発明
において、前記熱交換パイプの外面に偏在するろう中に
フラックスを含有することを特徴とする。

【００２４】この発明によれば、偏在するろうの中のフ
ラックスにより、ろう付けを確実に行うことができ、熱
交換器の製造品質の安定化を図ることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、この
発明にかかる熱交換器の好適な実施の形態を詳細に説明
する。

【００２６】実施の形態１．図１は、この発明を実施す
るための実施の形態１にかかる熱交換器の第１の例を説
明するための図であり、（ａ）は熱交換パイプをアルミ
フィンに嵌挿した状態であってろう付けを行う前の状態
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した状態から加熱を
行い、熱交換パイプに偏在したろうを熔解させて熱交換
パイプとアルミフィンとをろう付けした状態を示す斜視
図、（ｃ）はアルミフィンを示す一部縦断正面図であ
る。また、図２は、熱交換器の熱交換パイプとフィンと
の関係を示す縦断側面図であり、（ａ）はこの発明の実
施の形態１において熱交換パイプとフィンとがろう付け
された状態を示し、（ｂ）は表面に均一にろうを配した
従来のフィンを使用した状態を示し、（ｃ）はろうを均
一に配した従来のフィンまたは熱交換パイプを使用した
場合のろう付け状態を示している。

【００２７】図１において、１は被熱交換流体である冷
媒を導通させるための熱交換パイプであり、円筒形状を
なしている。２はろう付け前に熱交換パイプの一箇所に
偏在した状態で付着させたろう材であり、この実施の形
態では、熱交換パイプ１の中心軸線と平行する方向に沿
って延在する突条形状をなしている。３は前記熱交換パ
イプ１に取り付けられる複数枚のフィンであり、このフ
ィン３には前記熱交換パイプ１を嵌挿させる嵌挿孔４及
びフィンカラー５が設けられている。

【００２８】この嵌挿孔４及びフィンカラー５は、ろう
２を設けた前記熱交換パイプ１をスムーズに嵌挿させ得
るような寸法形状に形成されている。すなわち、嵌挿孔
４及びフィンカラー５には、熱交換パイプ１の外周部を
スムーズに嵌挿させ得る円周部４ａ，５ａと、前記突条
をスムーズに嵌挿させ得る凹部４ｂ，５ｂとが形成され
ている。

【００２９】このフィンカラー５はフィン３と熱交換パ
イプ１との接触面積を広く確保することを目的として設
けられているが、さらに上下のフィン３の間隔を確定す
るスペーサとしての機能をも果たすものとなっている。
このスペーサとしての機能を確実なものとするため、一
般にこの種のフィンカラー５は、その円周部５ａの開口
径が外端部に向かうに従って拡大するようなテーパ形状
をなしており（図２（ａ）参照）、これによって、フィ
ンカラー５の外端部を隣接するフィン３の一面に確実に
当接させ得るようになっている。すなわち、フィンカラ
ー５の外端部が隣接するフィンの嵌挿孔４内に嵌まり込
んでしまうといった不都合が生じるのを回避し得るもの
となっている。

【００３０】熱交換パイプ１に上記のような構成を有す
る複数のフィン３を固定する場合には、ろう２を付着さ
せた熱交換パイプ１を複数のフィン３のフィンカラー５
及び嵌挿孔（嵌挿部）４へと順次嵌挿させて行き、複数
本の熱交換パイプ１と複数枚のフィン３とが組み付けら
れた状態で、その組み付けられた熱交換器を炉内に入れ
て加熱する。すると、熱交換パイプ１の一部に偏在して
いたろう２は、熔解してフィンカラー５の円周部５ａと
熱交換パイプ１との間に表面張力によって流れ込み、そ
れが固化することにより、各熱交換パイプ１と各フィン
３とが確固に接合される。

【００３１】このように、この実施の形態１において
は、熱交換パイプ１の外周面あるいはブレージングシー
トに均一の厚さでろうが配置されていた従来と異なり、
熱交換パイプ１の周面の一箇所にろう２を偏在させた構
成となっている。従って、ろう２の長さ、幅及び厚さな
どを適宜設定することにより、フィンカラー５の円周部
５ａと熱交換パイプ１との隙間を完全に充填するために
必要とされる量のろうを供給することができ、熱交換パ
イプ１とフィンカラー５とを強固に固定することができ
る。これは、前述のようにフィンカラー５がテーパ形状
をなし、その外端部と熱交換パイプ１との間に比較的大
きな間隔が形成されるような場合にも対応することがで
きる。

【００３２】但し、ろう２が熔解することによって、フ
ィンカラー５の凹部５ｂと熱交換パイプ１との間には、
図１（ｂ）に示すような空隙ｇが形成され、これがフィ
ンカラー５と熱交換パイプ１との間に形成される非接合
部分となる。しかしながら、この非接合部分の面積は、
他の接合部分（円周部５ａ）の面積に比べて僅かである
ため、フィンカラー５と熱交換パイプ１との全体的な接
合面積は、従来に比べて大幅に増大し、熱交換パイプ１
からフィン３に至る熱の伝導率も大幅に改善される。

【００３３】これに対し、前記従来の熱交換器のよう
に、熱交換パイプＰの表面やアルミフィンＦの表面に均
一にろうが配されている場合には、表面のろうが熔けて
熱交換パイプＰとアルミフィンＦとを接合することとな
るが、この表面に塗布されているろうは少量であるた
め、アルミフィンＦと熱交換パイプＰとの間を十分に充
填することができず、熱交換パイプＰとアルミフィンＦ
との間には、かなり広範囲に亘って非接合部が形成さ
れ、良好な熱交換率を得ることができないという不都合
が生じる。

【００３４】すなわち、この実施の形態１のように、熱
交換パイプ１をフィン３にスムーズに挿入し得るように
するためには、アルミフィン１と熱交換パイプ３との間
に隙間ｄ（図２（ａ）参照）を設ける必要があり、しか
も、前述のようなテーパ形状をなすフィンカラー５を用
いた場合には、フィンカラー５の端部付近と熱交換パイ
プとの間に大きな隙間が形成される。また、熔解したろ
うは、その表面張力によってフィンカラーと熱交換パイ
プとの間に形成される隙間の中のより小さな隙間から吸
引されてゆくこととなる。

【００３５】このため、図２（ｂ）に示すような従来方
式によるフィンカラーＦまたは熱交換パイプＰなどに均
一に配されている程度の少量のろうでは、図２（ｃ）に
示すように、アルミフィンＦの根本の一部にしかろうが
供給されず、非接合部分が広い範囲に亘って形成されて
しまうため、熱交換パイプからフィンへの熱伝達率が低
くなり、良好な熱交換効率が得られないという不都合が
発生する。こうした不都合を回避するために隙間ｄを狭
く設定することも考えられるが、その場合には、フィン
に対して熱交換パイプを嵌挿しにくくなり、生産効率が
低下するという問題が発生する。

【００３６】この実施の形態１における熱交換器では、
熱交換パイプ１をフィン３内に挿入する際にフィンカラ
ー５の周面部５ａと対向しない位置、つまり、凹部５ｂ
内を通過する位置にろう２を偏在させてあるため、隙間
ｄを充填するに十分な量のろうを供給することができ、
良好な熱交換効率を得ることができる。また、隙間ｄを
充填するに十分なろうを供給できるため、隙間ｄを広く
とることが可能になり、フィン３への熱交換パイプ１の
嵌挿をスムーズに行うことができる。このため、熱交換
パイプ１とフィン３との組み立て作業が容易になり、生
産性が向上し、安価な熱交換器を提供することができ
る。

【００３７】また、図３に示されるように、熱交換パイ
プ１に偏在させるろう２の位置（フィンカラー５の凹部
５ｂの位置）は各フィン３の間に形成される空気の流れ
に対して下流側であることが好ましい。

【００３８】この理由は、空気とフィン３との間の熱伝
達率が上流側と下流側とで相違することによる。すなわ
ち、気流の上流側では、空気の境界層が薄いため、フィ
ン３との間の熱伝達率は良好であるが、下流側では気流
が流れにくいため、空気とフィン３との間の熱伝達率は
低い。また、ろう付け後、熱交換パイプ１とフィンカラ
ー５の凹部５ｂとの間にはろう２が流出して空隙ｇが形
成されるため、この部分の熱伝達率は他の部分に比べて
低くなる。

【００３９】従って、このろう２の偏在位置（凹部５ｂ
の位置）を下流側に位置させる一方、熱伝達率が向上し
た部分（円周部５ａ）を熱交換効率の高い上流側に位置
させれば、熱伝達率の低い下流側に空隙ｇが位置するこ
ととなるため、空隙ｇの存在による悪影響を抑えつつ、
上流側の熱伝達率を大幅に改善することができる。この
ため、熱交換器全体として熱伝達率を高めることができ
る。図３に示されるように、ろう２を偏在させる位置と
しては、０〜120°が効果的であり、最も好ましい角度
は下流側０〜30°である。

【００４０】また、この実施の形態１では、ブレージン
グシートを用いた従来のように、ろう付け後にフィンの
表面が荒れることもなく、気流との接触抵抗が増大する
こともない。

【００４１】なお、上記のような突条形状をなすろう２
を熱交換パイプ１に付設することは、例えば熱交換パイ
プを押し出し加工により作成する際に、熱交換パイプの
側面にろう材を沿わせて押し出し加工することによって
実現することができる。

【００４２】また、上記実施の形態１では、熱交換パイ
プに偏在するろうについて説明したが、熱交換パイプと
ろう材とを別体に形成しておき、その後それぞれを接触
させるようにしても良く、その場合にも上記実施の形態
１と同様の効果を得ることができる。

【００４３】図４は、上記のように、熱交換パイプとろ
う材２とを別に形成しておき、その後、熱交換パイプの
空気流れの下流側にろう材を熱交換パイプと接触させて
組み立てた状態と、そのろう材によってろう付けを行っ
た状態を示す平面図である。なお、図４において、図１
及び図２と同一もしくは相当部分には同一の符号を付
す。

【００４４】このように、熱交換パイプ１とろう材２と
を別々に組み入れても、それぞれが互いに接触していれ
ば、ろう２が周りに流れ、熱交換パイプ１とフィン３と
がフィンカラー５の円周部５ａにおいて完全に接合され
るため接合面積の増大を図ることができ、図１に示した
ものと同様に熱交換パイプ１とフィン３との間の熱伝達
率を高めることができ、熱交換器全体の熱伝達率を向上
させることができる。

【００４５】また、上記実施の形態１では、熱交換パイ
プ１の周面における一つの角度位置に連続する一本のろ
うを偏在または接触させるようにした場合を例に採り説
明したが、同一の角度位置に断続的に複数のろうを形成
しても良く、さらには、異なる数個の角度位置に偏在ま
たは接触させるようにしても良く、この場合にも同様の
効果を得ることができる。但し、複数の角度位置に偏在
させる場合には、それに対応して、フィンカラー５にも
複数の凹部５ｂを形成することが必要となる。

【００４６】実施の形態２．図５は、この発明を実施す
るための実施の形態２にかかる熱交換器を説明するため
の斜視図であり、（ａ）は熱交換パイプをアルミフィン
に嵌挿した状態であってろう付けを行う前の状態を示
し、（ｂ）は（ａ）に示した状態から加熱を行い、熱交
換パイプに偏在したろうを溶解させて熱交換パイプとア
ルミフィンとをろう付けした状態を示し、（ｃ）はアル
ミフィンを示す一部縦断正面図である。

【００４７】この実施の形態２において、熱交換パイプ
は扁平管２１によって構成されると共に、この扁平管２
１の外面にはろう２２が固定され、全体として前後対称
な流線型に形成される。また、フィン２３には、前記扁
平管２１及びろう２２をスムーズに嵌挿させ得るような
寸法形状をなす嵌挿孔２４及びフィンカラー２５が形成
されている。また、偏在するろうの位置は、先に述べた
実施の形態１と同様に、気流の下流側にある方が望まし
く、扁平管２１の後縁部にろうを偏在させることが最も
好ましい。なお、２１ａは前記扁平管２１内に分割形成
された複数の流路室である。

【００４８】この実施の形態２においても、熱交換パイ
プ２１とフィン２３とを接合する場合には、ろう２２を
偏在させた熱交換パイプ２１を、フィン２３の嵌挿孔２
４及びフィンカラー２５に嵌挿して組み立て、それを炉
中にて加熱することにより行う。この際、偏在するろう
２２は熱交換パイプ２１とフィンカラー２５との間に流
入し、その結果、フィンカラー２５と熱交換パイプ２１
と間には空隙ｇが形成される。

【００４９】しかし、その他の部分には偏在させておい
た十分な量のろう２２が供給されるため、空隙ｇを除
き、フィン２３と熱交換パイプ２１との間は略完全に充
填される。これにより、フィン２３と熱交換パイプは確
固に接合される。隙間ｇにおいては、熱交換パイプから
フィン至る熱伝達率は悪化することとなるが、この隙間
ｇにおける部分よりもその他の部分に十分にろうが充填
されることにより、熱交換器全体からみた熱交換パイプ
とフィンとの間の熱伝達率は従来に比べて良好なものと
なる。しかも、扁平管２１の後縁部にろう２２を偏在さ
せ、先に述べた実施の形態１と同様に、ろう付け後に形
成される空隙ｇが気流の下流側に配置するようにすれ
ば、空隙ｇの存在による悪影響を殆ど回避することがで
きる。

【００５０】さらに、この実施の形態２における熱交換
器にあっては、扁平管２１を用いているため、図５に示
すように複数本の熱交換パイプ２１を一方向に沿って配
列する場合には、円形の熱交換パイプ２１を用いる場合
よりもフィン２３との接触面積を増大させることができ
る。また、扁平管２１は流線型をなしているため、円形
の熱交換パイプ２１に比べて空気抵抗を少なくすること
ができ、熱交換器としてより良好な特性を得ることが可
能になる。

【００５１】なお、この実施の形態２においても、扁平
管２１と別体にろう材２２を形成しておき、これを扁平
管２１に接触させて組み立て、炉内でろう付けするよう
にしても実施の形態１と同様の効果を得ることができ
る。この場合も、気流の下流側にろう材を配置し、ろう
付けすることが望ましい。

【００５２】実施の形態３ 図６は、この発明を実施するための実施の形態３にかか
る熱交換器の第１例を説明するための正面図であり、
（ａ）は熱交換パイプをアルミフィンに嵌挿した状態で
あってろう付けを行う前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）
に示した状態から加熱を行い、熱交換パイプに偏在した
ろうを溶解させて熱交換パイプとアルミフィンとをろう
付けした状態を示している。

【００５３】この例では、複数（この場合２個）の扁平
管３１を各々の扁平管３１の間に偏在させたろう３２に
よって一体的に接合して熱交換パイプを構成し、その一
体化した複数の扁平管３２をアルミフィン３３の扁平し
たフィンカラー３５内に嵌挿して組み立て、それを炉内
で加熱することによってろう付けするものとなってい
る。この場合、熔解したろう３２は、扁平管３１とフィ
ンカラー３５との隙間に流れて、扁平管３１とフィンカ
ラー３５とを接合し、両扁平管３１の間には図６（ｂ）
に示すように空隙ｇが形成される。

【００５４】この空隙ｇの存在によって、気流の下流側
に位置する扁平管３１の空気との熱交換率は若干低下す
るが、各扁平管３１とフィンカラー３５とは十分な量の
ろう３２によって接合されるため、全体として大きな接
合面積を確保することができ、各扁平管３１とフィンカ
ラー３５との間の熱伝達率は大幅に向上する。その結
果、上流側の扁平管３１と空気との間の熱交換率は著し
く向上するため、下流側の扁平管３１において熱交換率
が若干低下したとしても、それを十分に補うことがで
き、熱交換器全体の熱交換率は向上する。また、ろう３
２の量を十分に設定することができるため、扁平管３１
をアルミフィン３３に挿入する際に、フィンカラー３５
の内面寸法と扁平管３１の外面寸法との差を大きくで
き、挿入が容易となる。

【００５５】また、図７に示すものは、この実施の形態
３における第２の例を示す図であり、この第２の例にお
いては、図６に示す扁平管３１と同様に複数の扁平管３
１（ここでは２本）をろう３２によって接合すると共
に、この扁平管３１を、アルミフィン３３に側端部に開
口するスリット状の嵌挿用凹部（嵌挿部）に嵌挿するよ
うにしたものであり、この嵌挿用凹部３４の周縁には、
前記各扁平管３１と対向する複数組（ここでは２組）の
フィンカラー３５ａ，３５ｂが形成されたものとなって
いる。なお、気流の上流側に位置するフィンカラー３５
ａは扁平管３１の上下両面及び気流側上端部と対向する
Ｕ字形状をなしており、また、下流側に位置するフィン
カラー３５ｂは扁平管３１の上下両面のみを覆う２枚の
平板形状をなしている。

【００５６】この第２の例にあっても、上記第１の例と
同様に、両扁平管３１の間に介在する十分な量のろう３
２によって、各扁平管３１とこれに対向する各フィンカ
ラー３５ａ，３５ｂとの隙間を充填することができ、良
好な熱交換効率を得ることができる。

【００５７】なお、この実施の形態３の第１及び第２の
例では、図６及び図７に示すように、複数の扁平管の間
をろう３２で接合して一体化した場合を例に採り説明し
たが、図８の第３の例に示すように、分離した各扁平管
３１の間に、それらと別体のろう材３２を各扁平管３１
やフィンカラー３５に接するよう挿入するようにしても
良く、この場合にも第１及び第２の例と同様の効果を得
ることができる。

【００５８】実施の形態４．図９は、この発明を実施す
るための実施の形態４にかかる熱交換器の第１例を説明
するための斜視図である。

【００５９】この実施の形態４は、熱交換パイプとして
扁平管４１を設け、この扁平管４１の後端部外面にろう
４２を偏在させる一方、アルミフィン４３には、その一
側縁部に開口するスリット状の嵌挿用凹部（嵌挿部）４
４を形成すると共に、この嵌挿用凹部４４と略同形のフ
ィンカラー４５を突設したものとなっている。

【００６０】そして、アルミフィン４３と扁平管４１と
の接合は、複数枚のアルミフィン４３の嵌挿用凹部４４
に、扁平管４１を嵌挿して組み立て、それを炉内で加熱
することにより、複数枚のアルミフィン４３とフィンカ
ラー４５との間にろう４２を流し込み、複数枚のアルミ
フィンと扁平管４１とを一括して接合する。その結果、
この実施の形態４においても、上記実施の形態２と同様
に良好な熱交換効率を得ることができる。

【００６１】さらに、この実施の形態４においては、ア
ルミフィン４３の一側縁部に形成された開口部から熱交
換パイプ４１を挿入することによって、扁平管４１とア
ルミフィン４３とを組み立てるようになっているため、
実施の形態２における嵌挿孔２４のように、環状の孔に
対して熱交換パイプ２１を嵌挿させる場合に比べ、熱交
換パイプ４１とアルミフィン４３との相対的移動量が少
なくて済み、組み立てが容易になる。

【００６２】しかし、フィンカラー４５と扁平管４１と
の隙間が小さいと、熱交換パイプ４１が嵌挿しにくくな
り、アルミフィン４３との接触によってフィンが曲がる
ことがあるため、フィンカラー４５と扁平管４１との間
隔を0.1mm以上広げる必要がある。従って、熱交換パイ
プやフィンの表面に均一に塗られた少量のろう材を用い
てろう付けを行った場合には、フィンカラーと熱交換パ
イプ間の接合面積が非常に小さくなる。これに対し、こ
の実施の形態４では、流れの下流側に偏在させた多量の
ろう４２がフィンカラー４５と扁平管４１との隙間に流
れ、これを十分に充填するため、アルミフィン４３と扁
平管４１との熱伝導性を十分に高めることができ、良好
な熱交換率を得ることができる。

【００６３】また、この実施の形態４における第２の例
を図１０に示す。この図１０に示す第２の例では、嵌挿
用凹部４４内に、偏在するろう４２を有する熱交換パイ
プを複数本嵌挿させるようにしている。なお、この場
合、偏在するろう４２は、嵌挿用凹部４４内において少
なくとも最上流には配置しないようにする。

【００６４】また、図１１に実施の形態４における第３
の例を示す。この第３の例では、複数（ここでは２本）
の扁平管をろう４２によって互いに接合して一体化し、
その一体化した複数の扁平管４１とろう４２を、図８及
び図９に示した第１及び第２例と同様の構成をなすアル
ミフィン４３の嵌挿用凹部（嵌挿部）４４内に配置して
いる。

【００６５】これによれば、上記第２の例と同様に良好
な熱交換率を得ることができる他、複数の扁平管４１へ
のろう４２の付着が容易になると共に、嵌挿用凹部４４
内への複数の扁平管４１の配置も容易になり、熱交換器
の製造工程が簡略化される、という効果も得られる。

【００６６】なお、上記第１ないし第３の例において
は、扁平管４１とろう４２とを一体に形成した場合を例
に採り説明したが、図１２の第４の例に示すように、扁
平管４１とろう材４２とを別体に構成しておき、別体の
ろう材４２を各扁平管４１やフィンカラー４５に接する
よう挿入するようにしても良く、この場合にも第１ない
し第３の例と同様の効果を得ることができる。

【００６７】実施の形態５．図１３は、この発明を実施
するための実施の形態５にかかる熱交換器の第１の例を
説明するための正面図であり、（ａ）は熱交換パイプを
アルミフィンに嵌挿した状態であって、ろう付けを行う
前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）に示した状態から加熱
を行い、熱交換パイプに偏在したろうを溶解させて熱交
換パイプとアルミフィンとをろう付けした状態を示して
いる。

【００６８】この第１の例においては、熱交換パイプと
して複数（ここでは２本）の扁平管５１を用い、それら
扁平管５１の間をろう５２によって互いに接合して一体
化すると共に、その一体化した複数の扁平管５１とろう
５２を、アルミフィン５３の嵌挿孔（嵌挿部）５４及び
フィンカラー５５に嵌挿させるようにしたものであり、
フィンカラー５５の中間部には切欠部５５ａ，５５ｂが
形成されている。

【００６９】そして、アルミフィン５３と扁平管５１と
の接合は、複数枚のアルミフィン５３の嵌挿孔５４に、
扁平管５１を嵌挿して組み立て、それを炉内で加熱する
ことにより、各扁平管５１とフィンカラー５５との間に
ろう５２を流し込み、接合する。その結果、この実施の
形態５の第１の例においても、上記実施の形態２と同様
に良好な熱交換効率を得ることができる。

【００７０】また、この第１の例では、扁平管５１とフ
ィンカラー５５とのろう付けが完了すると、図１３
（ｂ）に示すように、両扁平管５１の間に空隙ｇが形成
され、この空隙ｇと前記切欠部５５ａ，５５ｂとによっ
て紙面上下方向に連通する排水孔ｄが形成され、この排
水孔ｄによって熱交換器に付着した水の排水性を高める
ようになっている。

【００７１】すなわち、熱交換器によって空気を冷却す
ると、空気中に含まれる水分が凝縮し、熱交換器に付着
する。熱交換器に発生した水分は一般にフィンに沿って
流れ落ちるが、扁平管を利用した熱交換パイプでは、パ
イプ中央部に水が溜まり、気流に乗って水滴がファンに
吸い込まれる不具合がある。

【００７２】これに対し、この第１の例では、凝縮した
水を中央の排水孔ｄから流下させて排水することがで
き、水滴がファンに吸い込まれることもなくなる。この
ように、この例によれば、ろう５２が扁平管５１を接合
すると同時に排水孔ｄを構成できるので、熱交換器とし
ての性能向上を図ることができるだけでなく、扁平管を
用いる不具合も同時に解消することができる。

【００７３】図１４はこの発明の実施の形態５における
第２の例を示す図である。この第２の例は、アルミフィ
ン５３に対し、一側縁部に開口するスリット状の嵌挿用
凹部（嵌挿部）５４を形成すると共に、この嵌挿用凹部
５４と略同形のフィンカラー５５を突設し、このフィン
カラー５５に切欠部５５ａ，５５ｂを形成したものとな
っている。また、熱交換パイプとしては、上記第１の例
と同様にろう５２によって前後両端部を接合してなる複
数（ここでは２本）の扁平管５１を用いている。

【００７４】そして、この第２の例にあっても、切欠部
５５ａ，５５ｂが形成されたフィンカラー５５と両扁平
管５１との接合によって、図１４（ｂ）に示すうような
排水孔ｄが形成されるため、第１の例と同様に熱交換器
における排水性を高めることができると共に、扁平管５
１を用いる不具合を無くすことができる。

【００７５】また、アルミフィン５３の一側縁部に形成
された開口部から熱交換パイプ５１を嵌挿させて組み立
てるようになっているため、熱交換パイプ５１とアルミ
フィン５３との相対的移動量が少なくて済み、組み立て
作業が容易になるという効果も得られる。

【００７６】図１５はこの発明の実施の形態５における
第３の例を示す図である。この第３の例は、アルミフィ
ン５３に対し、その一側縁部に開口するスリット状の嵌
挿用凹部（嵌挿部）５４を形成すると共に、嵌挿用凹部
５４に沿ってフィンカラー５５を突設したものである。
但し、この例におけるフィンカラー５５は、その端部が
嵌挿用凹部５４より短尺になるよう欠落させたものとな
っており、この切欠部５５ａ，５５ｂによって上下に連
通する排水孔ｄが形成されている。

【００７７】この第３の例によれば、フィンカラー５５
の端部に形成される排水孔ｄを通じて熱交換器に付着し
た水分を排出することができ、良好な排水性を得ること
ができると共に、扁平管５１をアルミフィン５３の側端
部に形成されている開口部から挿入することができ、組
み立て作業が容易になる。

【００７８】なお、上記第３の例にあっては、アルミフ
ィン５３の嵌挿用凹部５４内に単一の扁平管５１を配置
する場合を例に採り説明したが、図１６に示す第４の例
のように、複数の扁平管５１を嵌挿用凹部５４及びフィ
ンカラー５５内に嵌挿させるようにすることも可能であ
る。

【００７９】また、この実施の形態５における第１ない
し第４の例にあっては、扁平管５１とろう５２とを一体
に形成した場合を例に採り説明したが、図１７の第５の
例に示すように、扁平管５１とろう材５２とを別体に構
成しておき、別体のろう材５２を扁平管５１やフィンカ
ラー５５に接するよう挿入するようにしても良く、この
場合にも第１ないし第４の例と同様の効果を得ることが
できる。

【００８０】実施の形態６．図１８〜図２４はこの発明
を実施するための実施の形態６を示す図である。

【００８１】この実施の形態６は、上記第１ないし第５
の実施の形態に示した熱交換器において、熱交換パイプ
とフィンとを接合させるろうの中に、予めフラックス６
０を含有させたものとなっている。一般に、ろう材によ
って母材を接合する際にはフラックスが必要となる。こ
のため、図示のようなフラックス６０を含有するろう材
を使用すれば、熱交換パイプとフィンとのろう付けを安
定して行うことができるので、熱交換器を確実に組み立
てることが可能となり、製造品質の安定化を図ることが
できる。なお、図１８に示したものは図１に示したもの
に対応し、図１９に示したものは図５に示したものに対
応し、図２０に示したものは図６に示したものに対応
し、図２１に示したものは図１３に示したものに対応
し、図２２に示したものは図９に示したものに対応し、
図２３に示したものは図１１に示したものに対応し、図
２４に示したものは図８に示したものに対応しており、
いずれも対応する図に示したものと同一もしくは相当部
分には同一符号を付してある。

【００８２】

【発明の効果】以上説明した通り、この発明によれば、
前記熱交換パイプとフィンカラーとの接合に使用するろ
うを、熱交換パイプの外面に部分的に接触または接合さ
せることにより偏在させ、前記フィンカラーと熱交換パ
イプとを嵌挿させた状態で前記熱交換パイプに接触また
は接合させたろうを加熱して熔解させることにより、前
記熱交換パイプと前記フィンカラーとの隙間にろうを流
入させて充填し、その充填したろうにより前記熱交換パ
イプとフィンカラーとを接合するようにしたので、熱交
換パイプとフィンとの間で良好な熱伝達率を得ることが
でき、熱交換効率の高い熱交換器を得ることができると
いう効果がある。また、偏在させたろうによって十分に
熱交換パイプとフィンカラーとの隙間を充填することが
できるため、熱交換パイプとフィンカラーとの間の隙間
を広くとることができ、フィンカラーへの熱交換パイプ
の嵌挿作業を容易に行うことができ、熱交換器の生産性
を高めることができ、安価に構成することができるとい
う効果がある。

【００８３】次の発明によれば、熱交換パイプに接触ま
たは接合することにより偏在させた前記ろうをフィンに
沿って流動する気流の下流側に配置したため、偏在して
いたろうが熔解して熱交換パイプとフィンとの間に空隙
が形成されたとしても、下流であれば、その空隙による
悪影響を抑えつつ、上流側の熱伝導効率を高めることが
でき、全体として良好な熱伝達率を得ることができ、フ
ィンカラーへの熱交換パイプの嵌挿作業を容易に行うこ
とができ、熱交換器の生産性を高めることができる、と
いう効果がある。

【００８４】次の発明によれば、熱交換パイプが扁平管
であるため、円形の熱交換パイプを使用した場合に比
べ、空気との接触面積を増大させることができ、熱交換
効率を高めることができると共に、空気抵抗を低減する
ことができるという効果がある。

【００８５】次の発明によれば、熱交換パイプがフィン
における同一の嵌挿部に嵌挿される複数の扁平管からな
ると共に、ろうを、隣接する扁平管の間に接触または接
合させることによって扁平管の外面に偏在させるように
したため、熱交換パイプとフィン間との間で良好な熱伝
達率を得ることができると共に、空気抵抗を低減できる
という効果がある。また、フィンカラーへの熱交換パイ
プの嵌挿作業を容易に行うことができ、しかも複数の扁
平管に対してろうを容易に偏在させることができるた
め、熱交換器の生産性を高めることができ安価に構成す
ることができるという効果がある。

【００８６】次の発明によれば、フィンに形成される嵌
挿部が、前記フィンに沿って流動する気流の下流側に位
置する端縁部に開口するよう形成されたスリット状の嵌
挿用凹部によって形成され、熱交換パイプが嵌挿用凹部
の開口から内方へと嵌挿されると共に、ろうが前記熱交
換パイプの気流の下流側端部に偏在され、このろうが熔
解することによって上流側のフィンカラーと熱交換パイ
プとの隙間を充填し、フィンカラーと熱交換パイプとを
接合するものであるため、熱交換パイプとフィン間との
間で良好な熱伝達率を得ることができると共に、空気抵
抗を低減できるという効果がある。また、熱交換パイプ
とフィンカラーとの隙間を大きくとることができると共
に、熱交換パイプと嵌挿用凹部との相対的移動量を小な
くすることができるため、フィンカラーへの熱交換パイ
プの嵌挿作業を容易に行うことができ、熱交換器の生産
性を高めることができ安価に構成することができるとい
う効果がある。

【００８７】次の発明によれば、前述の発明においてフ
ィンカラーの中央部に切欠部が形成されているため、上
記発明と同様に、熱交換パイプとフィン間との間で良好
な熱伝達率を得ることができると共に、空気抵抗を低減
でき、また、熱交換パイプとフィンカラーとの隙間を大
きくとることができるため、フィンカラーへの熱交換パ
イプの嵌挿作業を容易に行うことができ、熱交換器の生
産性を高めることができ安価に構成することができると
いう効果があり、さらに、中央部の切欠部によってフィ
ンに凝縮した水分を容易に排水できるという効果があ
る。

【００８８】次の発明によれば、前述の発明においてフ
ィンカラーの端部が欠落したものとなっているため、上
記発明と同様に、熱交換パイプとフィン間との間で良好
な熱伝達率を得ることができると共に、空気抵抗を低減
でき、また、熱交換パイプとフィンカラーとの隙間を大
きくとることができるため、フィンカラーへの熱交換パ
イプの嵌挿作業を容易に行うことができ、熱交換器の生
産性を高めることができ安価に構成することができると
いう効果があり、さらに、フィンカラーの端部の切欠部
によってフィンに凝縮した水分を容易に排水できるとい
う効果がある。

【００８９】次の発明によれば、熱交換パイプの外面に
偏在するろう中にフラックスを含有するようにしたた
め、前述の発明において、偏在するろう材中に炉中ろう
付け用のフラックスを含有させるようにしたので、偏在
するろうの中のフラックスにより、ろう付けを確実に行
うことができ、熱交換器の製造品質の安定化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を実施するための実施の形態１にか
かる熱交換器の第１の例を説明するための図であり、
（ａ）は熱交換パイプをアルミフィンに嵌挿した状態で
あってろう付けを行う前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）に示した状態から加熱を行い、熱交換パイプに偏
在したろうを熔解させて熱交換パイプとアルミフィンと
をろう付けした状態を示す斜視図、（ｃ）はアルミフィ
ンを示す一部縦断正面図である。

【図２】 熱交換器の熱交換パイプとフィンとの関係を
示す説明縦断側面図であり、（ａ）はこの発明の実施の
形態１において熱交換パイプとフィンとがろう付けされ
た状態を示し、（ｂ）は表面に均一にろうを配したフィ
ンを使用した状態を示し、（ｃ）はろうを均一に配した
フィンまたは熱交換パイプを使用した場合のろう付け状
態を示している。

【図３】 気流方向に対するろうの偏在位置と平均熱伝
達率との関係を示す線図である。

【図４】 この発明を実施するための実施の形態１にか
かる熱交換器の第２の例を示す説明平面図であり、
（ａ）は熱交換パイプをアルミフィンに嵌挿した状態で
あってろう付けを行う前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）
に示した状態から加熱を行い、熱交換パイプに偏在した
ろうを溶解させて熱交換パイプとアルミフィンとをろう
付けした状態を示している。

【図５】 この発明を実施するための実施の形態２にか
かる熱交換器を示す斜視図であり、（ａ）は熱交換パイ
プをアルミフィンに嵌挿した状態であってろう付けを行
う前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）に示した状態から加
熱を行い、熱交換パイプに偏在したろうを溶解させて熱
交換パイプとアルミフィンとをろう付けした状態を示
し、（ｃ）はアルミフィンを示す一部縦断正面図であ
る。

【図６】 この発明を実施するための実施の形態３にか
かる熱交換器の第１の例を説明するための正面図であ
り、（ａ）は熱交換パイプをアルミフィンに嵌挿した状
態であってろう付けを行う前の状態を示し、（ｂ）は
（ａ）に示した状態から加熱を行い、熱交換パイプに偏
在したろうを溶解させて熱交換パイプとアルミフィンと
をろう付けした状態を示している。

【図７】 この発明を実施するための実施の形態３にか
かる熱交換器の第２の例を説明するための正面図であ
る。

【図８】 この発明を実施するための実施の形態３にか
かる熱交換器の第３の例を説明するための正面図であ
る。

【図９】 この発明を実施するための実施の形態４にか
かる熱交換器の第１の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１０】 この発明を実施するための実施の形態４に
かかる熱交換器の第２の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１１】 この発明を実施するための実施の形態４に
かかる熱交換器の第３の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１２】 この発明を実施するための実施の形態４に
かかる熱交換器の第４の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１３】 この発明を実施するための実施の形態５に
かかる熱交換器の第１の例を説明するための正面図であ
り、（ａ）は熱交換パイプをアルミフィンに嵌挿した状
態であってろう付けを行う前の状態を示し、（ｂ）は
（ａ）に示した状態から加熱を行い、熱交換パイプに偏
在したろうを溶解させて熱交換パイプとアルミフィンと
をろう付けした状態を示している。

【図１４】 この発明を実施するための実施の形態５に
かかる熱交換器の第２の例を説明するための斜視図であ
り、（ａ）は熱交換パイプをアルミフィンに嵌挿した状
態であってろう付けを行う前の状態を示し、（ｂ）は
（ａ）に示した状態から加熱を行い、熱交換パイプに偏
在したろうを溶解させて熱交換パイプとアルミフィンと
をろう付けした状態を示している。

【図１５】 この発明を実施するための実施の形態５に
かかる熱交換器の第３の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１６】 この発明を実施するための実施の形態５に
かかる熱交換器の第４の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１７】 この発明を実施するための実施の形態５に
かかる熱交換器の第５の例を説明するための斜視図であ
る。

【図１８】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第１の例を説明するための正面図であ
る。

【図１９】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第２の例を説明するための正面図であ
る。

【図２０】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第３の例を説明するための正面図であ
る。

【図２１】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第４の例を説明するための正面図であ
る。

【図２２】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第５の例を説明するための正面図であ
る。

【図２３】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第６の例を説明するための正面図であ
る。

【図２４】 この発明を実施するための実施の形態６に
かかる熱交換器の第７の例を説明するための正面図であ
る。

【図２５】 従来の熱交換器を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱交換パイプ、２ ろう（ろう材）、３ フィン、
４ 嵌挿孔、５ フィンカラー、２１ 熱交換パイプ
（扁平管）、２２ ろう（ろう材）、２３ フィン、２
４ 嵌挿孔、２５ フィンカラー、３１ 熱交換パイ
プ、３２ ろう（ろう材）、３３ フィン、３４ 嵌挿
孔（嵌挿用凹部）、３５ フィンカラー 、４１ 熱交
換パイプ（扁平管）、４２ ろう（ろう材）、４３ フ
ィン、４４嵌挿孔、４５ フィンカラー、５１ 熱交換
パイプ、５２ ろう（ろう材）、５３ フィン、５４
嵌挿孔（嵌挿用凹部）、５５ フィンカラー、５５ａ，
５５ｂ 切欠部、６０ フラックス、ｄ 排水孔、ｇ
空隙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久森 洋一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 加賀 邦彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 中山 雅弘 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 石橋 晃 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 直 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 吉川 利彰 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を導通させる金属製の熱交換パイプ
   と、この熱交換パイプを嵌挿させる嵌挿部とこの嵌挿部
   に嵌挿された熱交換パイプの周面に対向する曲面部とを
   有する金属製フィンカラーを突設した金属製板状部材に
   よって形成されるフィンと、を備え、前記フィンカラー
   とこれに挿通させた熱交換パイプとの間をろう材によっ
   て接合してなる熱交換器において、 前記熱交換パイプとフィンカラーとの接合に使用するろ
   うを、熱交換パイプの外面に部分的に接触または接合さ
   せることにより偏在させ、 前記フィンカラーと熱交換パイプとを嵌挿させた状態で
   前記熱交換パイプに接触または接合させたろうを加熱し
   て熔解させることにより、前記熱交換パイプと前記フィ
   ンカラーとの隙間にろうを流入させて充填し、その充填
   したろうにより前記熱交換パイプとフィンカラーとを接
   合してなることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記熱交換パイプに接触または接合する
   ことにより偏在させた前記ろうを前記フィンに沿って流
   動する気流の下流側に配置したことを特徴とする請求項
   １に記載の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記熱交換パイプが扁平管であることを
   特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 【請求項４】 前記熱交換パイプは、フィンにおける同
   一の嵌挿部に嵌挿される複数の扁平管からなり、前記ろ
   うは、隣接する複数の扁平管の間に接触または接合させ
   ることにより扁平管の外面に偏在させたことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか一つに記載の熱交換器。
5. 【請求項５】 前記フィンに形成される嵌挿部は、前記
   フィンに沿って流動する気流の下流側に位置する端縁部
   に開口するよう形成されたスリット状の嵌挿用凹部によ
   って形成され、前記熱交換パイプは嵌挿用凹部の開口か
   ら内方へと嵌挿され、かつ前記ろうは前記熱交換パイプ
   の気流の下流側端部に偏在され、熔解することによって
   上流側のフィンカラーと熱交換パイプとの隙間を充填
   し、フィンカラーと熱交換パイプとを接合することを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の熱交換
   器。
6. 【請求項６】 前記フィンカラーの中央部に切欠部が形
   成されることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
7. 【請求項７】 前記フィンカラーの端部が欠落している
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
8. 【請求項８】 前記熱交換パイプの外面に偏在するろう
   中にフラックスを含有することを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれか一つに記載の熱交換器。