JP2003211468A - フィルム製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外観面状の品質が良好なフィルムを確実に製造
することができるフィルム製造方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】本発明に係るフィルム製造装置１０は、駆
動ドラム２４と従動ドラム２６の間に、ガイドローラ３
６Ａ〜３６Ｄが設けられている。ガイドローラ３６Ａ〜
３６Ｄは、その最上点が駆動ドラム２４、従動ドラム２
６の最上点と同じ高さになるように一列に、等間隔Ｌ１
で配置されている。ガイドローラ３６Ａは、駆動ドラム
２４との距離Ｌ２が間隔Ｌ１よりも小さくなるように配
置され、ガイドローラ３６Ｄは、従動ドラム２６との距
離Ｌ３が間隔Ｌ１より小さくなるように配置される。流
延バンド２２のテンションは、従動ドラム２６をシリン
ダ４２でスライドさせることによって調整され、各ガイ
ドローラ３６Ａ〜３６Ｄに対して流延バンド２２が所定
の抱き角θで接触するように調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルム製造方法及
び装置に係り、特に流延バンド方式の製膜方法によって
偏光板用フィルム、光学用途フィルム、ＬＣＤ用フィル
ム、有機ＥＬ用フィルムなどを製造するフィルム製造方
法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置に用いられる偏光板用保護
膜や写真感光材料用のフィルムベースには、透明性がよ
く、機械的強度が大きく、且つ、温度の変化と熱に伴う
寸法変動が小さい（すなわち寸法安定性がよい）という
特徴が必要であることから、セルロースエステルフィル
ムが用いられている。

【０００３】セルロースエステルフィルムは通常、溶液
製膜法によって製造されている。すなわち、ドープ（濃
厚溶液）を流延ダイから無端支持体上に流延し、ドープ
に自己支持性がでた後に無端支持体から剥ぎ取ることに
よってセルロースエステルフィルムが製造される。

【０００４】溶液製膜法で使用される無端支持体として
は、例えば、流延バンドが用いられる。流延バンドは、
一枚の金属製（例えばステンレス製）の帯状板を、長手
方向の両端同士を溶接で接合することによって無端環状
に形成され、この無端環状の流延バンドが、所定の間隔
で配置された一対のドラムに巻き掛けられる。一対のド
ラムへの流延バンドの取付方法としては、エンドレスバ
ンド式とオープンバンド式がある。エンドレスバンド式
は、帯状板を無端環状の流延バンドにしてから一対のド
ラムに巻き掛ける方式であり、オープンバンド式は、帯
状板を一対のドラムに巻き掛けながら溶接を行って無端
環状の流延バンドにするものである。こうして一対のド
ラムに巻き掛けられた無端環状の流延バンドは、一対の
ドラムの少なくとも一方を回転させることによって走行
する。

【０００５】前述したドープは、走行中の流延バンドの
表面に流延される。したがって、走行中の流延バンドが
振動したりして不安定になると、フィルムにムラが発生
する原因となる。したがって、ムラのないフィルムを製
造するためには、走行中の流延バンドを安定させる必要
がある。

【０００６】そこで、従来は、図５に示す如く、一対の
ドラム１、１の間に、複数のガイドローラ３、３…を配
置し、このガイドローラ３、３…で流延バンド２の裏面
をガイドしている。ガイドローラ３、３…は、回動自在
に支持されるとともに、中央側のものほど高い位置に配
置（すなわち、全体として凸状に配置）されている。こ
れにより、各ガイドローラ３に対して流延バンド２が所
定の抱き角度（０．０１〜１．０°）で接触するので、
ガイドローラ３は、走行する流延バンド２に連れ回りし
ながら流延バンド２を外側に押圧し、流延バンド２を安
定させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フィルム製造装置は、流延バンド２の走行性をより安定
させようとして流延バンド２に作用させるテンションを
大きくした際に、流延バンドのツレ等が発生してしま
い、結果、フィルムの外観面状にスジ状のムラが発生す
ることがあった。特に、オープンバンド式で流延バンド
２を取り付けた場合には、フィルムのムラが顕著になる
ことがあった。フィルムの外観面状の品質を高めるに
は、このムラの原因を追求し、その要因を排除すること
が必要である。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、流延バンドの走行性、及び外観面状の品質が良
好なフィルムを確実に製造することができるフィルム製
造方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
前記目的を達成するために、所定の間隔をあけて配置さ
れた一対のドラムに巻き掛けられた無端状の流延バンド
を走行させ、該流延バンドの外側の表面上にドープを流
延し、該ドープを前記流延バンドから剥ぎ取ってフィル
ムを製造するフィルム製造方法において、前記一対のド
ラム同士の間に複数のガイドローラを直線状に一列に配
置して前記流延バンドの裏面をガイドするとともに、該
ガイドローラに対して前記流延バンドが自重によって所
定の抱き角で接触するように前記流延バンドのテンショ
ンを調整することを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は前記目的を達成す
るために、所定の間隔をあけて配置された一対のドラム
に巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該流
延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープを
前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフィ
ルム製造装置において、前記一対のドラム同士の間に直
線状に一列に配置され、前記流延バンドの裏面をガイド
する複数のガイドローラと、該ガイドローラに対して前
記流延バンドが自重によって所定の抱き角で接触するよ
うに前記流延バンドのテンションを調整するテンション
調節手段と、を備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の発明は前記目的を達成す
るために、所定の間隔をあけて配置された一対のドラム
に巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該流
延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープを
前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフィ
ルム製造方法において、前記一対のドラム同士の間に複
数のガイドローラを直線状に一列に配置して前記流延バ
ンドの裏面をガイドするとともに、前記複数のガイドロ
ーラのうち、最もドラム側に配置されたガイドローラと
該ドラムとの間隔を、前記ガイドローラ同士の間隔より
も小さくしたことを特徴としている。

【００１２】請求項４に記載の発明は前記目的を達成す
るために、所定の間隔をあけて配置された一対のドラム
に巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該流
延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープを
前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフィ
ルム製造装置において、前記一対のドラム同士の間に直
線状に一列に配置され、前記流延バンドの裏面をガイド
する複数のガイドローラを備え、該ガイドローラのう
ち、最もドラム側に配置されたガイドローラは、該ガイ
ドローラと前記ドラムとの間隔が、前記ガイドローラ同
士の間隔よりも小さいことを特徴としている。

【００１３】本願発明の発明者は、ムラの発生原因とし
て、流延バンドの走行性を安定させるために凸状に配置
したガイドローラが却って、ムラの新たな発生要因とな
りうることを見いだした。すなわち、流延バンドの走行
性をより安定させるためにガイドローラを凸状に配置す
ると、ガイドローラから流延バンドに強い押付力がかか
り、流延バンドの裏面での物理的影響（凹凸や異物混
入）が表面側にまで影響して、スジ状のムラの発生原因
となることを見いだした。さらに、流延バンドの走行性
の安定のため、より高いテンションを作用させると、上
記の問題が顕著になるとともに、バンドのツレが発生し
てしまうため、走行安定性と品質の確保を両立させるこ
とが困難であった。特に、オープンバンド式で流延バン
ドを取り付けた場合には、溶接作業を現場で行うために
塵埃やゴミが発生しやすく、これらが流延バンドの裏面
に付着し、ガイドローラで押圧された際に流延バンドの
表面に流延されたフィルムに影響し、外観面状にムラが
発生するとの知見を得た。

【００１４】そこで、本願発明の発明者は、ガイドロー
ラで流延バンドを強く押圧して安定させるという従来発
想を転換し、流延バンドのテンションを適切な範囲に調
整したり、或いは、流延バンドの最も不安定な部分にガ
イドローラを配置することによって、極力小さな押付力
で流延バンドを安定させるようにした。

【００１５】具体的には、請求項１、２に記載した如
く、複数のガイドローラを直線状に一列に配置するとと
もに、ガイドローラに対して流延バンドが自重によって
所定の抱き角になるように流延バンドのテンションを調
整した。これにより、流延バンドは適切な押付力でガイ
ドローラに当接し、流延バンドに連れ回りするので、流
延バンドの裏面の物理的影響が表面側のフィルムに影響
することを防止できる。したがって、フィルムの外観面
状の品質を向上させることができる。なお、「複数のガ
イドローラを直線状に一列に配置」するとは、二本のド
ラムの最上部を結ぶ直線に、ガイドローラの最上部が接
するように配置することを意味する。したがって、最上
部が直線状にあれば、ガイドローラの直径は問わない。

【００１６】また、請求項３、４に記載の発明では、複
数のガイドローラを直線状に一列に配置するとともに、
最もドラム側のガイドローラとドラムとの間隔を、ガイ
ドローラ同士の間隔よりも小さくした。流延バンドは、
ドラムの近辺で最も不安定になるので、この部分にガイ
ドローラを配置することにより、流延バンドに強い押付
力を付与しなくても流延バンドは安定する。また、ガイ
ドローラを直線状に一列に配置したことによって、流延
バンドのテンションを大きくした際であっても、ガイド
ローラによる押付力が大きくなることがない。したがっ
て、請求項３、４に記載の発明によれば、小さな押付力
で流延バンドを安定させるので、フィルムの外観面状の
品質を向上させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るフィルム製造方法及び装置の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。

【００１８】図１は、本発明に係るフィルム製造装置の
全体構成を示す概念図である。

【００１９】同図に示すように、フィルム製造装置１０
は主として、流延工程部１２、延伸乾燥工程部１４、乾
燥工程部１６、及び巻取工程部１８から成り、流延工程
部１２には、流延ダイ２０、流延バンド２２、駆動ドラ
ム２４、及び従動ドラム２６が設けられている。流延ダ
イ２０には、セルローストリアセテート溶液などのドー
プが供給ライン２８を介して供給され、このドープが流
延ダイ２０の先端から流延バンド２２上に押し出されて
流延される。

【００２０】ドープとしては、溶媒の種類はポリマーを
溶解するものであれば特に限定はされない。また溶液中
のポリマーの濃度はポリマーの種類にもよるが、一般的
に３〜５０ｗｔ％であり、溶液中にはポリマーと溶媒以
外に目的に応じて、滑材、可塑剤、導電性粒子、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤がブレンドされて
いても差し支えない。ポリマーの例としては、芳香族ポ
リアミド、芳香族ポリイミド、ポリアリレート、ポリカ
ーボネート、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースなど
のセルロースポリマー、酢酸ビニル、ポリビニルアルコ
ールなどが挙げられる。

【００２１】流延バンド２２は、帯状の板の端同士を接
合して無端状にしたエンドレスベルトである。この流延
バンド２２の材質としては、鉄、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）、ニッケル、チタン、タンタル、銅等、さらにこれ
らの表面にクロム、ニッケル等のメッキや表面処理が施
されていてもよい。

【００２２】また、流延バンド２２は、平面性が良好と
なる厚み０．５〜３ｍｍのものが好ましい。より好まし
くは厚み１〜２ｍｍのものである。また、流延バンド２
２の幅は生産性の点から広いほうがよいが、１〜４ｍが
使用上好ましい。

【００２３】さらに流延バンド２２の表面粗さは、溶接
部、非溶接部とも最大高さＲｔで０．５μｍ以下が好ま
しく、０．１μｍ以下がより好ましい。表面粗さが０．
５μｍより大きいと、フイルムの表面が粗れるので、好
ましくない。なお、表面性や耐食性、硬度の向上のため
に、その目的に応じて流延バンド２２にクロム、金、
銀、ニッケルなどのメッキや表面処理を施してもよい。

【００２４】流延バンド２２は、駆動ドラム２４と従動
ドラム２６に巻き掛けられ、駆動ドラム２４を回転させ
ることによって走行する。この走行中の流延バンド２２
上に流延されたドープは、自己支持性がでた後に流延バ
ンド２２から剥ぎ取られる。剥ぎ取られたフィルム３０
は、まず、延伸乾燥工程部１４で乾燥され、さらに乾燥
工程部１６で乾燥される。

【００２５】延伸乾燥工程部１４には、テンター３２が
設けられ、フィルム３０を幅方向に延伸しながら乾燥さ
せるようになっている。一方、乾燥工程部１６には、搬
送ロール３４、３４…が設けられ、この搬送ロール３４
にフィルム３０を巻き掛けながら搬送し、乾燥エアを吹
きつけることによってフィルム３０を乾燥させる。こう
して乾燥されたフィルム３０は、巻取工程部１８でロー
ル状に巻き取られる。

【００２６】ところで、駆動ドラム２４と従動ドラム２
６の間には、図２に示すように、四個のガイドローラ３
６Ａ〜３６Ｄが設置されている。各ガイドローラ３６Ａ
〜３６Ｄは、外径がおよそφ５０〜２００ｍｍで形成さ
れるとともに、流延バンド２２に連れ回りできるように
回動自在に支持されている。なお、各ガイドローラ３６
Ａ〜３６Ｄは、走行中の流動バンド２２に合わせて回転
駆動するように構成してもよい。また、本実施の形態で
は、ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄを四本としているが、
これに限定されず、本数は必要に応じて選択可能であ
る。

【００２７】また、ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄは、図
３に示す如く、水平に一列に配置されている。具体的に
は、四本のガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄは、その最上点
が駆動ドラム２４や従動ドラム２６の最上点と同じ高さ
になるように、等間隔Ｌ１（例えば５００〜５０００ｍ
ｍ）で配置されている。

【００２８】また、最も駆動ドラム２４側のガイドロー
ラ３６Ａは、駆動ドラム２４との距離Ｌ２が、ガイドロ
ーラ３６Ａ〜３６Ｄ同士の間隔Ｌ１よりも小さくなるよ
うに配置されている。さらに、従動ドラム２６側に設置
されたガイドローラ３６Ｄは、従動ドラム２６との距離
Ｌ３が、ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄ同士の間隔Ｌ１よ
りも小さくなるように配置されている。特に、ガイドロ
ーラ３６Ａは、駆動ドラム２４に影響がない範囲ででき
るだけ駆動ドラム２４に近接して配置されている。この
ようにして配置されたガイドローラ３６Ａ、３６Ｄで流
延バンド２２をガイドすると、流延バンド２２の変動を
効率よく抑制することができる。

【００２９】駆動ドラム２４は、回動自在に支持される
とともに、ベルト４０を介してモータ３８に接続されて
いる。これにより、モータ３８の回転駆動力がベルト４
０を介して駆動ドラム２４に伝達し、駆動ドラム２４が
回転する。なお、駆動ドラム２４、従動ドラム２６は一
般に、外径が５００〜４０００ｍｍ、幅が５００〜５０
００ｍｍのものが使用される。

【００３０】一方、従動ドラム２６は、水平方向（図３
の矢印方向）にスライド自在に支持されるとともに、水
平方向に伸縮自在なシリンダ４２のロッド４４にバー４
６を介して接続されている。したがって、シリンダ４２
のロッド４４を伸縮すると、従動ドラム２６が矢印方向
に移動し、流延バンド２２のテンションが調整される。
テンションは１０〜２００Ｎ／ｍｍ² が好ましく、２０
〜１００Ｎ／ｍｍ² がより好ましい。また、この際、シ
リンダ４２の動作を制御することで、流延バンド２２の
幅方向走行位置を一定にすることもできる。流延バンド
２２のテンションは、図４に示す如く、流延バンド２２
がガイドローラ３６Ａ（或いは３６Ｂ〜３６Ｄ）に対し
て所定の抱き角θになるように設定される。すなわち、
流延バンド２２が自重による撓み（懸垂）のために、所
定の抱き角θになるように調整される。ここで、所定の
抱き角θとは、流延バンド２２が各ガイドローラ３６Ａ
〜３６Ｄに進入する方向と、流延バンド２２が各ガイド
ローラ３６Ａ〜３６Ｄから送り出される方向との成す角
度であり、好ましくは０．０１〜１．０°に設定され
る。なお、ドラム２６は従動に限らず、別個の駆動、或
いは、駆動ドラム２４と連結した駆動方式を選択しても
よい。

【００３１】なお、ガイドローラ３６Ｄは、従動ドラム
２６とともにスライド移動するように構成するとよい。
これにより、従動ドラム２６をスライド移動しても、ガ
イドローラ３６Ｄとの相対位置関係が変わることがな
く、常に、流延バンド２２を安定させることができる。

【００３２】次に上記の如く構成されたフィルム製造装
置１０の作用について説明する。

【００３３】駆動ドラム２４を回転させて流延バンド２
２を走行させた際、流延バンド２２が変動して不安定な
動きをすると、流延ダイ２０から流延されたドープが悪
影響を受けてムラが発生する。また、この流延バンド２
２の変動を防止するために、ガイドローラ３６Ａ〜３６
Ｄで流延バンド２２を強く押圧して支持すると、流延バ
ンド２２の裏面、及びガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄの表
面、或いは両者の間にある異物等による物理的影響がバ
ンド表面に流延されたフィルム３０に伝わってムラが発
生するという問題がある。

【００３４】そこで、本実施の形態のフィルム製造装置
１０は、流延バンド２２を強く押圧せずに安定させるよ
うにした。例えば、ガイドローラ３６Ａと駆動ドラム２
４との距離Ｌ２、及び、ガイドローラ３６Ｄと従動ドラ
ム２６との距離Ｌ３を、ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄ同
士の間隔Ｌ１よりも小さくした。これにより、ガイドロ
ーラ３６Ａ、３６Ｄがそれぞれ、駆動ドラム２４、従動
ドラム２６に近接して配置されるので、流延バンド２２
の変動を効率よく抑えることができる。したがって、ガ
イドローラ３６Ａ〜３６Ｄで流延バンド２２を強く押し
付ける必要がなくなり、小さな押付力で流延バンド２２
を安定させることができる。また、ガイドローラ３６Ａ
〜３６Ｄの配置を変えただけで、ガイドローラ３６Ａ〜
３６Ｄの数を増やさずに流延バンド２２を安定させるこ
とができるので、走行する流延バンド２２に対して、ガ
イドローラ３６Ａ〜３６Ｄの抵抗が増えることがない。

【００３５】また、フィルム製造装置１０では、流延バ
ンド２２のテンションを調整し、流延バンド２２が所定
の抱き角θでガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄに接触するよ
うにしている。すなわち、流延バンド２２が自重で撓む
ことによってガイドローラ３６Ａ〜３６に接するように
しているので、流延バンド２２を強く押圧せずに安定さ
せることができる。

【００３６】また、フィルム製造装置１０は、ガイドロ
ーラ３６Ａ〜３６Ｄを、その最上点が駆動ドラム２４、
従動ドラム２６の最上点と同じ高さになるように、一列
に直線状に配置したので、ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄ
による押付力が過大になることを防止できる。すなわ
ち、図５に示す如く、ガイドローラ３を配置した場合、
流延バンド１のテンションを大きくした際に、ガイドロ
ーラ３による押付力が過剰になり、ムラなどの不具合を
発生しやすい。これに対し、図３に示した本実施の形態
は、流延バンド２２のテンションを大きくすると、ガイ
ドローラ３６Ａ〜３６Ｄによる押付力が反対に小さくな
るので、押付力が過大になることを防止でき、ムラなど
の不具合の発生を確実に防止できる。

【００３７】このように本実施の形態のフィルム製造装
置１０によれば、流延バンド２２を強く押圧せずに安定
させることができるので、流延バンド２２の裏面、及び
ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄの表面、或いは両者の間に
ある異物等による物理的影響がバンド表面に流延された
フィルム３０に伝わることがなく、フィルム３０の外観
面状の品質を向上させることができる。

【００３８】また、フィルム製造装置１０は、流延バン
ド２２を強く押圧しないので、流延バンド２２やガイド
ローラ３６Ａ〜３６Ｄに大きな負荷がかからず、流延バ
ンド２２、駆動ドラム２４、従動ドラム２６、及びガイ
ドローラ３６Ａ〜３６Ｄの寿命を向上させることができ
る。

【００３９】なお、上述した実施の形態では、四本のガ
イドローラ３６Ａ〜３６Ｄを設置したが、ガイドローラ
３６Ａ〜３６Ｄの数はこれに限定するものではなく、二
本以上であればよい。

【００４０】また、上述した実施の形態では、四本のガ
イドローラ３６Ａ〜３６Ｄを等しい間隔Ｌ１で配置した
が、これに限定されるものではなく、異なる間隔で配置
してもよい。この場合にも、四本のガイドローラ３６Ａ
〜３６Ｄのいずれの間隔よりも、距離Ｌ２や距離Ｌ３が
小さくなるようにすることが好ましい。

【００４１】また、各ガイドローラ３６Ａ〜３６Ｄ（特
にガイドローラ３６Ａ、３６Ｄ）は、その位置をそれぞ
れ水平方向に調整できるように構成することが好まし
い。

【００４２】さらに、上述した実施の形態では、距離Ｌ
２、Ｌ３を間隔Ｌ１よりも小さくすることと、所定の抱
き角θに調整することを同時に行ったが、別々に行って
もよく、別々に行った場合にもフィルム３０の外観面状
の品質を向上させる効果を得ることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフィル
ム製造方法及び装置によれば、複数のガイドローラを直
線状に一列に配置するとともに、ガイドローラに対して
流延バンドが所定の抱き角になるように流延バンドのテ
ンションを調整したので、流延バンドを強く押圧しなく
ても流延バンドは安定する。したがって、流延バンドの
裏面の物理的影響が表面側のフィルムに伝わりにくくな
り、フィルムの外観面状の品質を向上させることができ
る。

【００４４】また、本発明によれば、複数のガイドロー
ラを直線状に一列に配置するとともに、最もドラム側の
ガイドローラとドラムとの間隔を、ガイドローラ同士の
間隔よりも小さくしたので、流延バンドが安定しやすく
なり、小さな押付力で流延バンドを安定させることがで
きる。したがって、流延バンドの裏面の物理的影響が表
側のフィルムに伝わりにくくなり、フィルムの外観面状
の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルム製造装置の全体構成を示
す概念図

【図２】流延工程部の構成を示す斜視図

【図３】流延工程部の構成を示す側面図

【図４】ガイドローラに対する流延バンドの抱き角を示
す説明図

【図５】従来の流延工程部の構成を示す側面図

【符号の説明】

１０…フィルム製造装置、１２…流延工程部、１４…延
伸乾燥工程部、１６…乾燥工程部、１８…巻取工程部、
２０…流延ダイ、２２…流延バンド、２４…駆動ドラ
ム、２６…従動ドラム、２８…供給ライン、３０…フィ
ルム、３２…テンター、３４…搬送ロール、３６Ａ〜３
６Ｄ…ガイドローラ、３８…モータ、４０…ベルト、４
２…シリンダ、４４…ロッド、４６…バー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の間隔をあけて配置された一対のドラ
   ムに巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該
   流延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープ
   を前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフ
   ィルム製造方法において、 前記一対のドラム同士の間に複数のガイドローラを直線
   状に一列に配置して前記流延バンドの裏面をガイドする
   とともに、該ガイドローラに対して前記流延バンドが自
   重によって所定の抱き角で接触するように前記流延バン
   ドのテンションを調整することを特徴とするフィルム製
   造方法。
2. 【請求項２】所定の間隔をあけて配置された一対のドラ
   ムに巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該
   流延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープ
   を前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフ
   ィルム製造装置において、 前記一対のドラム同士の間に直線状に一列に配置され、
   前記流延バンドの裏面をガイドする複数のガイドローラ
   と、 該ガイドローラに対して前記流延バンドが自重によって
   所定の抱き角で接触するように前記流延バンドのテンシ
   ョンを調整するテンション調節手段と、 を備えたことを特徴とするフィルム製造装置。
3. 【請求項３】所定の間隔をあけて配置された一対のドラ
   ムに巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該
   流延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープ
   を前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフ
   ィルム製造方法において、 前記一対のドラム同士の間に複数のガイドローラを直線
   状に一列に配置して前記流延バンドの裏面をガイドする
   とともに、前記複数のガイドローラのうち、最もドラム
   側に配置されたガイドローラと該ドラムとの間隔を、前
   記ガイドローラ同士の間隔よりも小さくしたことを特徴
   とするフィルム製造方法。
4. 【請求項４】所定の間隔をあけて配置された一対のドラ
   ムに巻き掛けられた無端状の流延バンドを走行させ、該
   流延バンドの外側の表面上にドープを流延し、該ドープ
   を前記流延バンドから剥ぎ取ってフィルムを製造するフ
   ィルム製造装置において、 前記一対のドラム同士の間に直線状に一列に配置され、
   前記流延バンドの裏面をガイドする複数のガイドローラ
   を備え、 該ガイドローラのうち、最もドラム側に配置されたガイ
   ドローラは、該ガイドローラと前記ドラムとの間隔が、
   前記ガイドローラ同士の間隔よりも小さいことを特徴と
   するフィルム製造装置。