JP2003205290A - 排水処理装置及び排水処理方法 - Google Patents
排水処理装置及び排水処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の有機物、リン、及び難分解性物質を含
む排水を十分に浄化することが可能な、新規な排水処理
装置及び排水処理方法を提供する。 【解決手段】 浄化すべき排水を第１電解槽１０中に導
入し、鉄電極１１における電解反応を通じて、前記排水
中に水酸化鉄粒子を供給して、前記排水中の、有機物や
リンなどの不純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着さ
せる。次いで、前記不純物が吸着した前記水酸化鉄粒子
（フロック）をドレインバルブ１２を通じて外部へ排出
する。次いで、前記フロックが分離除去されてある程度
浄化された排水を、水中ポンプ装置５０によって第２電
解槽４０内に導入し、金属酸化電極４１の表面と前記排
水との間の酸化還元反応を通じて、前記排水中に存在す
る残留不純物を化学的に分解する。
む排水を十分に浄化することが可能な、新規な排水処理
装置及び排水処理方法を提供する。 【解決手段】 浄化すべき排水を第１電解槽１０中に導
入し、鉄電極１１における電解反応を通じて、前記排水
中に水酸化鉄粒子を供給して、前記排水中の、有機物や
リンなどの不純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着さ
せる。次いで、前記不純物が吸着した前記水酸化鉄粒子
（フロック）をドレインバルブ１２を通じて外部へ排出
する。次いで、前記フロックが分離除去されてある程度
浄化された排水を、水中ポンプ装置５０によって第２電
解槽４０内に導入し、金属酸化電極４１の表面と前記排
水との間の酸化還元反応を通じて、前記排水中に存在す
る残留不純物を化学的に分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理装置及び
排水処理方法に関し、詳しくは多数の有機物、リン、及
び難分解性物質を含む排水の処理などに対して好適に用
いることのできる、排水処理装置及び排水処理方法に関
する。
排水処理方法に関し、詳しくは多数の有機物、リン、及
び難分解性物質を含む排水の処理などに対して好適に用
いることのできる、排水処理装置及び排水処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年の工業発展と生活水準の向上によ
り、産業廃棄物などの処理問題が深刻化している。特に
様々な工業的な生産過程で排出される排水や、埋立地か
ら排出される浸出水（地下水）の浄化は、環境的見地か
ら急務とされている。従来、このような排水の浄化は、
微生物を用いた生物学的な方法や、薬品などを用いた物
理化学的な方法を用いることによって実施されてきた。
り、産業廃棄物などの処理問題が深刻化している。特に
様々な工業的な生産過程で排出される排水や、埋立地か
ら排出される浸出水（地下水）の浄化は、環境的見地か
ら急務とされている。従来、このような排水の浄化は、
微生物を用いた生物学的な方法や、薬品などを用いた物
理化学的な方法を用いることによって実施されてきた。
【０００３】しかしながら、これらの方法では多数の有
機物、リン、及び難分解性物質を含む排水に対して十分
な浄化を行なうことができない。さらに、前者の方法
は、処理時間が長期化するとともに、多量の微生物を保
持する必要があるため広大なスペースが必要となる。
機物、リン、及び難分解性物質を含む排水に対して十分
な浄化を行なうことができない。さらに、前者の方法
は、処理時間が長期化するとともに、多量の微生物を保
持する必要があるため広大なスペースが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、多数の有機
物、リン、及び難分解性物質を含む排水を十分に浄化す
ることが可能な、新規な排水処理装置及び排水処理方法
を提供することを目的とする。
物、リン、及び難分解性物質を含む排水を十分に浄化す
ることが可能な、新規な排水処理装置及び排水処理方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、鉄電極を含む第１電解槽と、この第１電解槽
の後方において、金属酸化電極を含む第２電解槽とを具
えることを特徴とする、排水処理装置に関する。
本発明は、鉄電極を含む第１電解槽と、この第１電解槽
の後方において、金属酸化電極を含む第２電解槽とを具
えることを特徴とする、排水処理装置に関する。
【０００６】本発明の排水処理装置において、浄化すべ
き排水は前記第１電解槽及び前記第２電解槽を順次通過
することによって浄化され、排出される。
き排水は前記第１電解槽及び前記第２電解槽を順次通過
することによって浄化され、排出される。
【０００７】前記第１電解槽では、前記鉄電極に所定の
電圧が印加されることによって生じる電解反応を通じ
て、前記浄化すべき排水中に水酸化鉄粒子が供給され
る。すると、前記排水中の、有機物やリンなどの不純物
がある程度の割合で前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着す
るようになる。また、リンはリン酸鉄となってフロック
を生成する。この結果、前記排水中には、前記不純物が
吸着した前記水酸化鉄粒子やリン酸鉄粒子（フロック）
が浮遊するようになる。このようにして形成された前記
排水中の懸濁成分は、所定の排出口を通じて分離除去さ
れる。
電圧が印加されることによって生じる電解反応を通じ
て、前記浄化すべき排水中に水酸化鉄粒子が供給され
る。すると、前記排水中の、有機物やリンなどの不純物
がある程度の割合で前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着す
るようになる。また、リンはリン酸鉄となってフロック
を生成する。この結果、前記排水中には、前記不純物が
吸着した前記水酸化鉄粒子やリン酸鉄粒子（フロック）
が浮遊するようになる。このようにして形成された前記
排水中の懸濁成分は、所定の排出口を通じて分離除去さ
れる。
【０００８】次いで、前記フロックなどの懸濁成分が分
離除去されてある程度浄化された排水は、第２電解槽内
に導入される。ここにおいては、金属酸化電極に所定の
電圧を印加して電解反応を生ぜしめ、前記酸化金属電極
表面と前記排水との間の酸化還元反応を通じて、前記排
水中に存在する残留不純物を化学的に分解する。この結
果、前記排水中の、有機物、リン、及び難分解性物など
の不純物を相当程度の割合で除去することができ、前記
排水を高度に浄化することができる。
離除去されてある程度浄化された排水は、第２電解槽内
に導入される。ここにおいては、金属酸化電極に所定の
電圧を印加して電解反応を生ぜしめ、前記酸化金属電極
表面と前記排水との間の酸化還元反応を通じて、前記排
水中に存在する残留不純物を化学的に分解する。この結
果、前記排水中の、有機物、リン、及び難分解性物など
の不純物を相当程度の割合で除去することができ、前記
排水を高度に浄化することができる。
【０００９】なお、本発明の好ましい態様においては、
前記第１電解槽と前記第２電解槽との間に沈降槽を設け
る。前記フロックは、前記第１電解槽においてもある程
度沈降させて除去させることができるが、不純物量が多
く、多量のフロックが発生する場合などにおいては前記
フロックを十分に除去することができない。したがっ
て、このような場合は、上述した沈降槽を設けることに
よって、多量のフロックを効率的に沈降させて分離除去
できるようになる。
前記第１電解槽と前記第２電解槽との間に沈降槽を設け
る。前記フロックは、前記第１電解槽においてもある程
度沈降させて除去させることができるが、不純物量が多
く、多量のフロックが発生する場合などにおいては前記
フロックを十分に除去することができない。したがっ
て、このような場合は、上述した沈降槽を設けることに
よって、多量のフロックを効率的に沈降させて分離除去
できるようになる。
【００１０】また、本発明の他の好ましい態様において
は、前記第１電解槽と前記第２電解槽との間に、磁気分
離槽を設ける。上述したように、前記フロックは、前記
第１電解槽においてもある程度沈降させて除去させるこ
とができるが、浸出水などのように極めて比重の小さい
不純物を含んでいる場合や、排水中における不純物が少
ない場合などにおいては、十分に分離除去することがで
きない。
は、前記第１電解槽と前記第２電解槽との間に、磁気分
離槽を設ける。上述したように、前記フロックは、前記
第１電解槽においてもある程度沈降させて除去させるこ
とができるが、浸出水などのように極めて比重の小さい
不純物を含んでいる場合や、排水中における不純物が少
ない場合などにおいては、十分に分離除去することがで
きない。
【００１１】このような場合、沈降せずに残留した前記
フロックや水酸化鉄粒子は磁性粒子であるので、これら
を含む前記排水を前述した磁気分離槽内に導入し、前記
残留フロックを磁気的に分離し除去することによって、
前記排水中から前記フロックなどの不純物をより効果的
に除去することができ、後の第２電解槽における化学的
な分解作用を通じて、前記排水中の不純物をより完全に
除去できるようになる。
フロックや水酸化鉄粒子は磁性粒子であるので、これら
を含む前記排水を前述した磁気分離槽内に導入し、前記
残留フロックを磁気的に分離し除去することによって、
前記排水中から前記フロックなどの不純物をより効果的
に除去することができ、後の第２電解槽における化学的
な分解作用を通じて、前記排水中の不純物をより完全に
除去できるようになる。
【００１２】さらには、前記沈降槽及び前記磁気分離槽
を併用することもできる。この場合においては、上述し
たような前記沈降槽及び前記磁気分離槽における作用効
果が相乗的に作用して、前記排水中の不純物を極めて完
全に除去できるようになる。
を併用することもできる。この場合においては、上述し
たような前記沈降槽及び前記磁気分離槽における作用効
果が相乗的に作用して、前記排水中の不純物を極めて完
全に除去できるようになる。
【００１３】なお、本発明の排水処理方法は、上述した
本発明の排水処理装置を用いた上記工程によって構成さ
れるものである。
本発明の排水処理装置を用いた上記工程によって構成さ
れるものである。
【００１４】このように、本発明の排水処理装置及び排
水処理方法によれば、従来困難であった、多数の有機
物、リン、及び難分解性物質を含む排水を十分に浄化す
ることができる。
水処理方法によれば、従来困難であった、多数の有機
物、リン、及び難分解性物質を含む排水を十分に浄化す
ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を発明の実施の形態
に則して詳細に説明する。図１は、本発明の排水処理装
置の一例を示す概略図である。図１に示す排水処理装置
は、順次に配列された、第１電解槽１０と、沈降槽２０
と、磁気分離槽３０と、第２電解槽４０とを具える。な
お、沈降槽２０と磁気分離槽３０との間には、処理すべ
き排水を移送させるための水中ポンプ装置５０が設けら
れている。
に則して詳細に説明する。図１は、本発明の排水処理装
置の一例を示す概略図である。図１に示す排水処理装置
は、順次に配列された、第１電解槽１０と、沈降槽２０
と、磁気分離槽３０と、第２電解槽４０とを具える。な
お、沈降槽２０と磁気分離槽３０との間には、処理すべ
き排水を移送させるための水中ポンプ装置５０が設けら
れている。
【００１６】第１電解槽１０中には複数の鉄電極が互い
に対をなして配置されている。また、磁気分離槽３０中
には磁気分離フィルタ装置３１が内蔵されている。磁気
分離フィルタ装置３１は公知のものから構成することが
できる。さらに、第２電解槽４０中には、複数の金属酸
化電極４１と複数の金属電極４２とが互いに対向するよ
うにして配置されている。この場合、例えば、金属酸化
電極４１は陽極とし、金属電極４２は、チタンや白金な
どのイオン化傾向の小さい金属から構成することによっ
て陰極とする。
に対をなして配置されている。また、磁気分離槽３０中
には磁気分離フィルタ装置３１が内蔵されている。磁気
分離フィルタ装置３１は公知のものから構成することが
できる。さらに、第２電解槽４０中には、複数の金属酸
化電極４１と複数の金属電極４２とが互いに対向するよ
うにして配置されている。この場合、例えば、金属酸化
電極４１は陽極とし、金属電極４２は、チタンや白金な
どのイオン化傾向の小さい金属から構成することによっ
て陰極とする。
【００１７】なお、金属酸化電極４１はその全体を酸化
金属から構成することができるが、一般には、所定の金
属部材に対して二酸化鉛、二酸化チタン、二酸化スズな
どの金属酸化膜で被覆することによって作製する。
金属から構成することができるが、一般には、所定の金
属部材に対して二酸化鉛、二酸化チタン、二酸化スズな
どの金属酸化膜で被覆することによって作製する。
【００１８】浄化すべき排水は、最初に第１電解槽１０
中に導入される。この第１電解槽１０では、鉄電極１１
に対して所定の電圧が印加され、これによって生じた電
解反応を通じて、前記浄化すべき排水中に水酸化鉄粒子
が供給される。すると、前記排水中の、有機物やリンな
どの不純物がある程度の割合で前記水酸化鉄粒子に物理
的に吸着するようになる。この結果、前記排水中には、
前記不純物が吸着した前記水酸化鉄粒子やフロックが浮
遊するようになる。前記排水中の、前記フロックなどが
浮遊した懸濁部分は、ドレインバルブ１２を通じて外部
へ排出される。
中に導入される。この第１電解槽１０では、鉄電極１１
に対して所定の電圧が印加され、これによって生じた電
解反応を通じて、前記浄化すべき排水中に水酸化鉄粒子
が供給される。すると、前記排水中の、有機物やリンな
どの不純物がある程度の割合で前記水酸化鉄粒子に物理
的に吸着するようになる。この結果、前記排水中には、
前記不純物が吸着した前記水酸化鉄粒子やフロックが浮
遊するようになる。前記排水中の、前記フロックなどが
浮遊した懸濁部分は、ドレインバルブ１２を通じて外部
へ排出される。
【００１９】次いで、前記フロックが分離除去されてあ
る程度浄化された排水は、バルブ１３及び２２を開、バ
ルブ１４を閉としておくことにより沈降槽２０内に導入
される。沈降槽２０においては、第１電解槽１０におい
て十分に分離除去できなかったフロックは沈降され、沈
降したフロックはドレインバルブ２１を通じて分離除去
される。
る程度浄化された排水は、バルブ１３及び２２を開、バ
ルブ１４を閉としておくことにより沈降槽２０内に導入
される。沈降槽２０においては、第１電解槽１０におい
て十分に分離除去できなかったフロックは沈降され、沈
降したフロックはドレインバルブ２１を通じて分離除去
される。
【００２０】上述したように、前記排水に多量の不純物
が含まれる場合は、第１電解槽１０のみでは、フロック
などを十分に分離除去することができないため、このよ
うな沈降槽２０による沈降過程を併用することによっ
て、前記フロックなどの懸濁物質を効率良く分離除去す
ることができ、後の第２電解槽４０における化学的な分
解作用を通じて、前記排水中の溶解性不純物をもより完
全に除去できるようになる。
が含まれる場合は、第１電解槽１０のみでは、フロック
などを十分に分離除去することができないため、このよ
うな沈降槽２０による沈降過程を併用することによっ
て、前記フロックなどの懸濁物質を効率良く分離除去す
ることができ、後の第２電解槽４０における化学的な分
解作用を通じて、前記排水中の溶解性不純物をもより完
全に除去できるようになる。
【００２１】なお、バルブ１３を閉、バルブ１４を開と
することにより、沈降槽２０をバイパスし、第１電解槽
１０を経た前記排水を磁気分離槽３０又は第２電解槽４
０に直接的に導入することもできる。これは、浄化すべ
き前記排水中の不純物量が比較的少なく、沈降過程を経
なくても前記排水中のフロックなどを十分に除去できる
場合においては、全体の排水処理過程が簡易化され、処
理時間が短時間化されるので極めて有効な方法である。
することにより、沈降槽２０をバイパスし、第１電解槽
１０を経た前記排水を磁気分離槽３０又は第２電解槽４
０に直接的に導入することもできる。これは、浄化すべ
き前記排水中の不純物量が比較的少なく、沈降過程を経
なくても前記排水中のフロックなどを十分に除去できる
場合においては、全体の排水処理過程が簡易化され、処
理時間が短時間化されるので極めて有効な方法である。
【００２２】次いで、沈降槽２０を経た、あるいは沈降
槽２０をバイパスしてきた前記排水は、バルブ３２及び
３４を開、バルブ３５を閉としておくことにより、水中
ポンプ装置５０によって磁気分離槽３０中に導入され
る。この磁気分離槽３０においては、第１電解槽１０及
び／又は沈降槽２０において除去されなかった前記排水
中の、不純物が付着した水酸化鉄粒子やフロックを磁気
分離フィルタ装置３１によって、磁気的に分離する。具
体的には、前記フロックなどにおける磁性成分を磁気分
離フィルタ装置３１に磁気的に吸着させて分離除去す
る。吸着された磁性成分は懸濁成分としてドレインバル
ブ３３より外部へ排出される。
槽２０をバイパスしてきた前記排水は、バルブ３２及び
３４を開、バルブ３５を閉としておくことにより、水中
ポンプ装置５０によって磁気分離槽３０中に導入され
る。この磁気分離槽３０においては、第１電解槽１０及
び／又は沈降槽２０において除去されなかった前記排水
中の、不純物が付着した水酸化鉄粒子やフロックを磁気
分離フィルタ装置３１によって、磁気的に分離する。具
体的には、前記フロックなどにおける磁性成分を磁気分
離フィルタ装置３１に磁気的に吸着させて分離除去す
る。吸着された磁性成分は懸濁成分としてドレインバル
ブ３３より外部へ排出される。
【００２３】上述したように、処理すべき前記排水が浸
出水などのように極めて比重の小さい不純物を含んでい
る場合や、排水中における不純物が少ない場合などにお
いては、第１電解槽１０や沈降槽２０のみでは、これら
の不純物を含む水酸化鉄粒子やフロックを沈降などによ
って十分に除去することができない。このような場合、
このようなフロックを含む排水を磁気分離槽３０内を通
過させることによって、前記フロックなどを磁気的に分
離除去することができるようになり、前記排水中の不純
物を相当程度の割合で除去できるようになる。この結
果、後の第２電解槽４０における化学的な分解作用を通
じて、前記排水中の溶解性不純物をもより完全に除去で
きるようになる。
出水などのように極めて比重の小さい不純物を含んでい
る場合や、排水中における不純物が少ない場合などにお
いては、第１電解槽１０や沈降槽２０のみでは、これら
の不純物を含む水酸化鉄粒子やフロックを沈降などによ
って十分に除去することができない。このような場合、
このようなフロックを含む排水を磁気分離槽３０内を通
過させることによって、前記フロックなどを磁気的に分
離除去することができるようになり、前記排水中の不純
物を相当程度の割合で除去できるようになる。この結
果、後の第２電解槽４０における化学的な分解作用を通
じて、前記排水中の溶解性不純物をもより完全に除去で
きるようになる。
【００２４】なお、バルブ３２を閉、バルブ３５を開と
することによって、磁気分離槽３０をバイパスし、第１
電解槽１０及び／又は沈降槽２０を経た前記排水を第２
電解槽４０中に直接的に導入することもできる。これ
は、処理すべき前記排水が比重の小さい不純物を含んで
おらず、フロックなどを沈降過程のみで十分に分離除去
できる場合においては、全体の排水処理過程が簡易化さ
れ、処理時間が短時間化されるので極めて有効な方法で
ある。
することによって、磁気分離槽３０をバイパスし、第１
電解槽１０及び／又は沈降槽２０を経た前記排水を第２
電解槽４０中に直接的に導入することもできる。これ
は、処理すべき前記排水が比重の小さい不純物を含んで
おらず、フロックなどを沈降過程のみで十分に分離除去
できる場合においては、全体の排水処理過程が簡易化さ
れ、処理時間が短時間化されるので極めて有効な方法で
ある。
【００２５】次いで、磁気分離槽３０を経た、あるいは
磁気分離槽３０をバイパスしてきた前記排水は、水中ポ
ンプ装置５０によって第２電解槽４０内に導入される。
第２電解槽中においては、金属酸化電極４１と金属電極
４２との間に所定の電圧が印加され、これによって生じ
る金属酸化電極４１の表面と前記排水との間の酸化還元
反応を通じて、前記排水中に存在する残留不純物を化学
的に分解する。この結果、前記排水中の、有機物、リ
ン、及び難分解性物などの不純物を相当程度の割合で除
去することができ、前記排水を高度に浄化することがで
きる。
磁気分離槽３０をバイパスしてきた前記排水は、水中ポ
ンプ装置５０によって第２電解槽４０内に導入される。
第２電解槽中においては、金属酸化電極４１と金属電極
４２との間に所定の電圧が印加され、これによって生じ
る金属酸化電極４１の表面と前記排水との間の酸化還元
反応を通じて、前記排水中に存在する残留不純物を化学
的に分解する。この結果、前記排水中の、有機物、リ
ン、及び難分解性物などの不純物を相当程度の割合で除
去することができ、前記排水を高度に浄化することがで
きる。
【００２６】
【実施例】本実施例においては、図１に示す排水処理装
置を用いて埋立浸出水の浄化を実施した。なお、第１電
解槽１０には、厚さ３ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、幅２００
ｍｍの鉄電極１１を、間隔３０ｍｍを隔てて９対配置し
た。また、第２電解槽４０には、厚さ５ｍｍ、長さ３６
０ｍｍ、幅２００ｍｍの、酸化鉛（ＰｂＯ２）膜を被覆
した金属酸化電極４１と、同寸法のチタンからなる金属
電極４２を間隔３０ｍｍを隔てて５対配置した。さら
に、磁気分離槽３０における磁気分離フィルタ装置３１
については、公知の磁性体細線タイプのものを用いた。
置を用いて埋立浸出水の浄化を実施した。なお、第１電
解槽１０には、厚さ３ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、幅２００
ｍｍの鉄電極１１を、間隔３０ｍｍを隔てて９対配置し
た。また、第２電解槽４０には、厚さ５ｍｍ、長さ３６
０ｍｍ、幅２００ｍｍの、酸化鉛（ＰｂＯ２）膜を被覆
した金属酸化電極４１と、同寸法のチタンからなる金属
電極４２を間隔３０ｍｍを隔てて５対配置した。さら
に、磁気分離槽３０における磁気分離フィルタ装置３１
については、公知の磁性体細線タイプのものを用いた。
【００２７】第１電解槽１０内の鉄電極１１間に６Ｖの
電圧を印加し、第２電解槽４０内の金属酸化電極４１及
び金属電極４２間に７．５Ｖの電圧を印加することによ
って、前記埋立浸出水の浄化を実施したところ、表１に
示すような結果が得られた。
電圧を印加し、第２電解槽４０内の金属酸化電極４１及
び金属電極４２間に７．５Ｖの電圧を印加することによ
って、前記埋立浸出水の浄化を実施したところ、表１に
示すような結果が得られた。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、表１中における不純物の標記は以下
のように定義される。 CODcr：水溶液中に含まれる有機物の含有量。有機物中
に含まれる炭素Ｃを燃焼により総て炭酸ガスに変換する
のに必要な酸素量によって規定される。添え字の“cr”
はクロムを用いて秤量する場合を示す。 NH3-N：アンモニア性窒素 T-P：水溶液中の全リン量。水溶液中のリン化合物を強
酸あるいは酸化剤によってオルトリン酸態リンに分解し
て定量した値を示す。
のように定義される。 CODcr：水溶液中に含まれる有機物の含有量。有機物中
に含まれる炭素Ｃを燃焼により総て炭酸ガスに変換する
のに必要な酸素量によって規定される。添え字の“cr”
はクロムを用いて秤量する場合を示す。 NH3-N：アンモニア性窒素 T-P：水溶液中の全リン量。水溶液中のリン化合物を強
酸あるいは酸化剤によってオルトリン酸態リンに分解し
て定量した値を示す。
【００３０】表１から明らかなように、図１に示す本発
明の排水処理装置を用いることにより、処理後において
埋立浸出水中のCODcr、アンモニア性窒素、及びT-Pが減
少しており、前記埋立浸出水から、有機物、リン及びア
ンモニア性の難燃性化合物などが効果的に除去されてい
ることが分かる。
明の排水処理装置を用いることにより、処理後において
埋立浸出水中のCODcr、アンモニア性窒素、及びT-Pが減
少しており、前記埋立浸出水から、有機物、リン及びア
ンモニア性の難燃性化合物などが効果的に除去されてい
ることが分かる。
【００３１】以上、発明の実施の形態に則して本発明を
説明してきたが、本発明の内容は上記に限定されるもの
ではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あ
らゆる変形や変更が可能である。
説明してきたが、本発明の内容は上記に限定されるもの
ではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あ
らゆる変形や変更が可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排水処理
装置及び排水処理方法によれば、多数の有機物、リン、
及び難分解性物質を含む排水を十分に浄化することがで
きる。
装置及び排水処理方法によれば、多数の有機物、リン、
及び難分解性物質を含む排水を十分に浄化することがで
きる。
【図１】 本発明の排水処理装置の一例を示す概略図で
ある。
ある。
１０ 第１電解槽
１１ 鉄電極
１２ ドレインバルブ
１３ バルブ
１４ バルブ
２０ 沈降槽
２１ ドレインバルブ
２２ バルブ
３０ 磁気分離槽
３１ 磁気分離フィルタ装置
３２ バルブ
３３ ドレインバルブ
３４ バルブ
３５ バルブ
４０ 第２電解槽
４１ 金属酸化電極
４２ 金属電極
５０ 水中ポンプ装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/465 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０１Ｚ
1/52
(72)発明者 金村 聖志
東京都八王子市南大沢１−１ 東京都立大
学 大学院 工学研究科内
(72)発明者 金森 伊織
東京都八王子市南大沢１−１ 東京都立大
学 大学院 工学研究科内
Ｆターム(参考） 4D015 BA04 BA21 BA24 BB05 DA12
DC02 EA02 EA24 EA32 EA40
FA01 FA02 FA12 FA24
4D061 DA08 DB18 DB19 DC08 DC13
EA03 EA04 EA06 EB01 EB04
EB20 EB28 EB30 EB31 EB33
FA14 FA20
Claims (14)
- 【請求項１】 鉄電極を含む第１電解槽と、この第１電
解槽の後方において、金属酸化電極を含む第２電解槽と
を具えることを特徴とする、排水処理装置。 - 【請求項２】 前記第１電解槽は、所定の排水中に前記
鉄電極における電解反応で生じた水酸化鉄粒子を供給
し、前記排水中の不純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に
吸着させることによって除去することを特徴とする、請
求項１に記載の排水処理装置。 - 【請求項３】 前記第２電解槽は、前記酸化金属電極表
面での酸化還元反応を通じて、前記排水中の不純物を化
学的に分解して除去することを特徴とする、請求項１又
は２に記載の排水処理装置。 - 【請求項４】 前記第１電解槽と前記第２電解槽との間
に沈降槽を具えることを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれか一に記載の排水処理装置。 - 【請求項５】 前記沈降槽は、前記第１電解槽から排出
される懸濁物質を前記排水中から沈降によって分離除去
することを特徴とする、請求項４に記載の排水処理装
置。 - 【請求項６】 前記第１電解槽と前記第２電解槽との間
に磁気分離槽を具えることを特徴とする、請求項１〜３
のいずれか一に記載の排水処理装置。 - 【請求項７】 前記磁気分離槽は、前記第１電解槽の、
前記不純物を含む前記水酸化鉄粒子を前記排水中から磁
気的に分離して除去することを特徴とする、請求項６に
記載の排水処理装置。 - 【請求項８】 前記第１電解槽と前記第２電解槽との間
において、沈降槽及び磁気分離槽をこの順に具えること
を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載の排水
処理装置。 - 【請求項９】 前記沈降槽は、前記第１電解槽の、前記
不純物を含む前記水酸化鉄粒子を前記排水中から沈降に
よって分離除去することを特徴とする、請求項８に記載
の排水処理装置。 - 【請求項１０】 前記磁気分離槽は、前記沈降槽におい
て沈降しない前記不純物を含む前記水酸化鉄粒子を、前
記排水中から磁気的に分離除去することを特徴とする、
請求項８又は９に記載の排水処理装置。 - 【請求項１１】 所定の排水中に、鉄電極における電解
反応で生じた水酸化鉄粒子を供給して、前記排水中の不
純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着させることによ
って除去する工程と、 酸化金属電極表面での酸化還元反応を通じて、前記排水
中の不純物を化学的に分解して除去する工程と、を含む
ことを特徴とする、排水処理方法。 - 【請求項１２】 所定の排水中に、鉄電極における電解
反応で生じた水酸化鉄粒子を供給して、前記排水中の不
純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着させることによ
って除去する工程と、 前記不純物を含む前記水酸化鉄粒子を前記排水中から沈
降によって分離除去する工程と、 酸化金属電極表面での酸化還元反応を通じて、前記排水
中の不純物を化学的に分解して除去する工程と、を含む
ことを特徴とする、排水処理方法。 - 【請求項１３】 所定の排水中に、鉄電極における電解
反応で生じた水酸化鉄粒子を供給して、前記排水中の不
純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着させることによ
って除去する工程と、 前記不純物を含む前記水酸化鉄粒子を前記排水中から磁
気的に分離除去する工程と、 酸化金属電極表面での酸化還元反応を通じて、前記排水
中の不純物を化学的に分解して除去する工程と、を含む
ことを特徴とする、排水処理方法。 - 【請求項１４】 所定の排水中に、鉄電極における電解
反応で生じた水酸化鉄粒子を供給して、前記排水中の不
純物を前記水酸化鉄粒子に物理的に吸着させることによ
って除去する工程と、 前記不純物を含む前記水酸化鉄粒子を前記排水中から沈
降によって分離除去する工程と、 前記排水中の、沈降しない前記不純物を含む前記水酸化
鉄粒子を磁気的に分離して除去する工程と、 酸化金属電極表面での酸化還元反応を通じて、前記排水
中の不純物を化学的に分解して除去する工程と、を含む
ことを特徴とする、排水処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005916A JP2003205290A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| US10/326,108 US20030136740A1 (en) | 2002-01-15 | 2002-12-23 | Apparatus for treating waste water and method for treating waste water |
| EP03000058A EP1327608A1 (en) | 2002-01-15 | 2003-01-07 | Apparatus and method for electrolytic treatment of waste water |
| KR10-2003-0002407A KR100502755B1 (ko) | 2002-01-15 | 2003-01-14 | 폐수 처리 장치 및 폐수 처리 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005916A JP2003205290A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205290A true JP2003205290A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=19191163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002005916A Pending JP2003205290A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1327608A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003205290A (ja) |
| KR (1) | KR100502755B1 (ja) |
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| CN111634979A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 南京工程学院 | 一种利用水滑石基粒子电极构建三维电极体系去除脱硫废水氯离子的装置 |
| JP2023133668A (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-27 | Ｄｏｗａテクノロジー株式会社 | 複合粉末の製造方法、複合粉末、被処理水の処理方法、及び被処理水の処理設備 |
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| US7695607B2 (en) * | 2002-03-27 | 2010-04-13 | Ars Usa Llc | Method and apparatus for decontamination of fluid |
| CN100560517C (zh) * | 2007-08-10 | 2009-11-18 | 南京大学 | 一种电化学氧化絮凝组合工艺预处理焦化废水的方法 |
| KR100950729B1 (ko) * | 2007-12-03 | 2010-03-31 | 금강엔지니어링 주식회사 | 전기응집 및 석출을 이용한 오폐수 처리장치 |
| IES20090512A2 (en) * | 2008-07-02 | 2010-03-03 | Philip Patrick Peter O'brien | An effluent treatment process |
| KR101292616B1 (ko) * | 2012-01-19 | 2013-08-02 | 주식회사 한미엔텍 | 레독스 금속반응기를 이용한 하폐수 처리시스템 |
| KR101935714B1 (ko) * | 2018-03-16 | 2019-04-05 | 동아대학교 산학협력단 | 비부식성 전극을 이용한 지하수 내 철 제거방법 및 제거시스템 |
| CN109368745A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-22 | 九江精密测试技术研究所 | 一种船舶电解压载水处理系统除氢装置 |
| CN112967828B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-09-30 | 南华大学 | 一种含铀废水处理装置及含铀废水处理方法 |
| CN115196814A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-18 | 陕西化工研究院有限公司 | 一种垃圾渗滤液的处理方法 |
| GB2633779A (en) * | 2023-09-20 | 2025-03-26 | Going Eng Ltd | Phosphorus Removal System and Method |
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|---|---|---|---|---|
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| US4014766A (en) * | 1974-10-28 | 1977-03-29 | Mitsubishi Petrochemical Company Limited | Electrolytic treatment of waste water |
| US4123339A (en) * | 1975-02-07 | 1978-10-31 | Andco Industries, Inc. | Method and apparatus for electrochemical contaminant removal from liquid media |
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-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002005916A patent/JP2003205290A/ja active Pending
- 2002-12-23 US US10/326,108 patent/US20030136740A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-01-07 EP EP03000058A patent/EP1327608A1/en not_active Withdrawn
- 2003-01-14 KR KR10-2003-0002407A patent/KR100502755B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| CN111634979B (zh) * | 2020-05-12 | 2022-08-05 | 南京工程学院 | 一种利用水滑石基粒子电极构建三维电极体系去除脱硫废水氯离子的装置 |
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| KR100502755B1 (ko) | 2005-07-21 |
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