JP2003202761A - 画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニット - Google Patents
画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットInfo
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- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/0174—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member plural rotations of recording member to produce multicoloured copy
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 中間転写ベルトのトナー像が転写材へ転写さ
れる時に生じる転写ムラを防止する画像形成装置及びそ
れに着脱可能な中間転写ユニットを提供する。 【解決手段】 画像形成装置の代表的な構成は、感光ド
ラム１と、感光ドラム１上のトナー像が転写される樹脂
で形成された中間転写ベルト５と、中間転写ベルト５上
のトナー像を転写材に転写するための２次転写ローラ８
ｂと、中間転写ベルト５を介して２次転写ローラ８ｂと
対向し互いに押圧可能な対向ローラ17と、を有する画像
形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットにおい
て、中間転写ベルト５と対向ローラ17を一体として測定
したマイクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°であることを特徴と
する。
れる時に生じる転写ムラを防止する画像形成装置及びそ
れに着脱可能な中間転写ユニットを提供する。 【解決手段】 画像形成装置の代表的な構成は、感光ド
ラム１と、感光ドラム１上のトナー像が転写される樹脂
で形成された中間転写ベルト５と、中間転写ベルト５上
のトナー像を転写材に転写するための２次転写ローラ８
ｂと、中間転写ベルト５を介して２次転写ローラ８ｂと
対向し互いに押圧可能な対向ローラ17と、を有する画像
形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットにおい
て、中間転写ベルト５と対向ローラ17を一体として測定
したマイクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°であることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
複写機、ファクシミリ等の電子写真記録方式を利用する
画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットに
関し、特に、像担持体上の像を中間転写ベルトに転写
し、中間転写ベルト上の像を転写材に転写する画像形成
装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットに関するも
のである。
複写機、ファクシミリ等の電子写真記録方式を利用する
画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットに
関し、特に、像担持体上の像を中間転写ベルトに転写
し、中間転写ベルト上の像を転写材に転写する画像形成
装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中間転写体を用いた画像形成
装置は、様々な転写材への対応が可能などの特徴を生か
し、特に複数色の色を重ねるカラー画像形成装置として
多数提案されている。
装置は、様々な転写材への対応が可能などの特徴を生か
し、特に複数色の色を重ねるカラー画像形成装置として
多数提案されている。
【０００３】図10に中間転写ベルトを用いた画像形成装
置の一例を示す。図10において、像担持体としての感光
ドラム101の周面には、帯電手段102、各色現像手段106
（黒）、107（マゼンタ）、108（シアン）、109（イエ
ロー）、中間転写ベルト110、感光ドラムクリーナ118が
配置されており、各色現像手段106〜109は、不図示の手
段により必要に応じて感光ドラム101に当接されるよう
にしてある。
置の一例を示す。図10において、像担持体としての感光
ドラム101の周面には、帯電手段102、各色現像手段106
（黒）、107（マゼンタ）、108（シアン）、109（イエ
ロー）、中間転写ベルト110、感光ドラムクリーナ118が
配置されており、各色現像手段106〜109は、不図示の手
段により必要に応じて感光ドラム101に当接されるよう
にしてある。
【０００４】感光ドラム101は、バイアス電源103より負
極性のバイアスを印加された帯電手段102で一様に帯電
され、情報書き込み手段である露光手段104により画像
信号を変調したレーザー光105が照射され静電潜像が形
成される。次に、その静電潜像の形成された感光ドラム
101上に上記バイアスと同極性に帯電した現像剤である
トナーを現像手段106〜109により供給することによって
その静電潜像部分を可視化したトナー像を形成する。そ
の後、第１の転写部材である１次転写ローラ111に１次
転写バイアス電源112でトナーと逆極性の電圧を印加
し、そのトナー像を中間転写ベルト110に静電的に転写
する。以上の工程を、複数色の現像手段106〜109で繰り
返し、カラー画像を中間転写ベルト110上に形成する。
その後、第２の転写部材である２次転写ローラ113に２
次転写バイアス電源114でトナーと逆極性の電圧を印加
し、紙などの転写材Ｐ上に一括転写し、定着手段121に
より永久画像としてカラー画像を得ている。
極性のバイアスを印加された帯電手段102で一様に帯電
され、情報書き込み手段である露光手段104により画像
信号を変調したレーザー光105が照射され静電潜像が形
成される。次に、その静電潜像の形成された感光ドラム
101上に上記バイアスと同極性に帯電した現像剤である
トナーを現像手段106〜109により供給することによって
その静電潜像部分を可視化したトナー像を形成する。そ
の後、第１の転写部材である１次転写ローラ111に１次
転写バイアス電源112でトナーと逆極性の電圧を印加
し、そのトナー像を中間転写ベルト110に静電的に転写
する。以上の工程を、複数色の現像手段106〜109で繰り
返し、カラー画像を中間転写ベルト110上に形成する。
その後、第２の転写部材である２次転写ローラ113に２
次転写バイアス電源114でトナーと逆極性の電圧を印加
し、紙などの転写材Ｐ上に一括転写し、定着手段121に
より永久画像としてカラー画像を得ている。
【０００５】また、１次転写工程後の感光ドラム101上
の１次転写残トナーは感光ドラムクリーナ118により、
２次転写工程後の中間転写ベルト110上の２次転写残ト
ナーはクリーナ119により回収される。ここで、クリー
ナ119は、矢印の方向に揺動可能で、中間転写ベルト110
に各色トナー像を１次転写している時は、中間転写ベル
ト110より離間し、４色重ねのトナー像を中間転写ベル
ト110に形成したのちに中間転写ベルト110に当接するよ
う制御されている。なお、中間転写ベルト110は、駆動
ローラ115、対向ローラ116、テンションローラ117で張
架され、駆動ローラ115により、矢印方向に回転駆動さ
れている。
の１次転写残トナーは感光ドラムクリーナ118により、
２次転写工程後の中間転写ベルト110上の２次転写残ト
ナーはクリーナ119により回収される。ここで、クリー
ナ119は、矢印の方向に揺動可能で、中間転写ベルト110
に各色トナー像を１次転写している時は、中間転写ベル
ト110より離間し、４色重ねのトナー像を中間転写ベル
ト110に形成したのちに中間転写ベルト110に当接するよ
う制御されている。なお、中間転写ベルト110は、駆動
ローラ115、対向ローラ116、テンションローラ117で張
架され、駆動ローラ115により、矢印方向に回転駆動さ
れている。
【０００６】また、中間転写ベルト110は、一般的に厚
さ１５０μｍ〜２００μｍ、体積抵抗率１０11〜１０16
Ω・ｃｍ程度であり、材料としては、ＰＩ（ポリイミド
樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂、２１号）、ＰＶ
ＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）、ポリアルキレンフ
タレート樹脂、ＰＣ／ＰＡＴ（ポリテルキレンテレフタ
レート樹脂）のブレンド材料、ＥＴＦＥ（エチレンーテ
トラフルオロエチレン共重合体）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／Ｐ
ＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料などの熱可塑性樹脂
を母体とした導電性材料を用いたものがある。
さ１５０μｍ〜２００μｍ、体積抵抗率１０11〜１０16
Ω・ｃｍ程度であり、材料としては、ＰＩ（ポリイミド
樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂、２１号）、ＰＶ
ＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）、ポリアルキレンフ
タレート樹脂、ＰＣ／ＰＡＴ（ポリテルキレンテレフタ
レート樹脂）のブレンド材料、ＥＴＦＥ（エチレンーテ
トラフルオロエチレン共重合体）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／Ｐ
ＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料などの熱可塑性樹脂
を母体とした導電性材料を用いたものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に示す画像形成装置においては、中間転写体上の複
数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像を第２の転写
部材により紙などの転写材に転写させる場合、転写不良
による画像不良を発生させる場合がある。
来例に示す画像形成装置においては、中間転写体上の複
数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像を第２の転写
部材により紙などの転写材に転写させる場合、転写不良
による画像不良を発生させる場合がある。
【０００８】この問題を図11の模式図を用いて具体的に
説明する。図11は、２次転写部近傍の拡大図であり、転
写材Ｐと中間転写ベルト110の密着性と転写性の関係を
示すもので、矢印Ｘは転写材Ｐの搬送方向、矢印Ｙは、
２次転写ローラ113の加圧方向である。
説明する。図11は、２次転写部近傍の拡大図であり、転
写材Ｐと中間転写ベルト110の密着性と転写性の関係を
示すもので、矢印Ｘは転写材Ｐの搬送方向、矢印Ｙは、
２次転写ローラ113の加圧方向である。
【０００９】転写材Ｐは、表面に凹部Ａと凸部Ｂを有し
ており、２次転写ニップＮ内で、凸部Ｂでは、転写材Ｐ
とトナーＴが接触し、２次転写ローラ113の不図示の加
圧手段による加圧力及び、２次転写バイアス電源114よ
り２次転写ローラ113に印加される２次転写バイアスよ
り生じる静電気力により転写材上にトナーＴを転写でき
る。
ており、２次転写ニップＮ内で、凸部Ｂでは、転写材Ｐ
とトナーＴが接触し、２次転写ローラ113の不図示の加
圧手段による加圧力及び、２次転写バイアス電源114よ
り２次転写ローラ113に印加される２次転写バイアスよ
り生じる静電気力により転写材上にトナーＴを転写でき
る。
【００１０】一方、転写材Ｐの凹部Ａでは、中間転写ベ
ルト110と対向ローラ116の表面硬度が大きいと２次転写
ローラ113の加圧力の影響が弱く、転写材ＰとトナーＴ
との密着性が劣るため、２次転写ローラ113に２次転写
バイアス電源114により印加される２次転写バイアスよ
り生じる静電気力のみで転写することになり転写性が悪
化する。
ルト110と対向ローラ116の表面硬度が大きいと２次転写
ローラ113の加圧力の影響が弱く、転写材ＰとトナーＴ
との密着性が劣るため、２次転写ローラ113に２次転写
バイアス電源114により印加される２次転写バイアスよ
り生じる静電気力のみで転写することになり転写性が悪
化する。
【００１１】そのため、転写材Ｐの凹凸部に対応し転写
性に違いが生じるため、濃度ムラ、特に２次色、３次色
など多色を重ねた場合は色味ムラ、中間転写ベルト110
側のトナーＴが転写材Ｐの凹部で点状に欠落する転写不
良などの画像不良を生じさせる。
性に違いが生じるため、濃度ムラ、特に２次色、３次色
など多色を重ねた場合は色味ムラ、中間転写ベルト110
側のトナーＴが転写材Ｐの凹部で点状に欠落する転写不
良などの画像不良を生じさせる。
【００１２】この現象は、特に、トナーＴの量が増加す
る多色重ねの場合に顕著であり、静電気力だけでは転写
が困難となり、色味ムラ、点状に欠落する転写不良など
の画像不良を顕著に発生させる。
る多色重ねの場合に顕著であり、静電気力だけでは転写
が困難となり、色味ムラ、点状に欠落する転写不良など
の画像不良を顕著に発生させる。
【００１３】また、本現象は、転写材表面の凹凸が小さ
いコート紙、平滑な紙（カラー専用紙）では、画像不良
は発生しないが、表面の凹凸の大きい表面性の悪い紙
（普通紙、ラフ紙）で顕著である。
いコート紙、平滑な紙（カラー専用紙）では、画像不良
は発生しないが、表面の凹凸の大きい表面性の悪い紙
（普通紙、ラフ紙）で顕著である。
【００１４】そこで本発明は、中間転写ベルト上のトナ
ー像が転写材へ転写される時に生じる転写ムラを防止す
る画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニット
を提供することを目的とする。
ー像が転写材へ転写される時に生じる転写ムラを防止す
る画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニット
を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、像担持
体と、前記像担持体上のトナー像が転写される樹脂で形
成された中間転写ベルトと、前記中間転写ベルト上のト
ナー像を転写材に転写するための転写部材と、前記中間
転写ベルトを介して前記転写部材と対向し互いに押圧可
能な対向部材と、を有する画像形成装置において、前記
中間転写ベルトと前記対向部材を一体として測定したマ
イクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°であることを特徴とする。
に本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、像担持
体と、前記像担持体上のトナー像が転写される樹脂で形
成された中間転写ベルトと、前記中間転写ベルト上のト
ナー像を転写材に転写するための転写部材と、前記中間
転写ベルトを介して前記転写部材と対向し互いに押圧可
能な対向部材と、を有する画像形成装置において、前記
中間転写ベルトと前記対向部材を一体として測定したマ
イクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°であることを特徴とする。
【００１６】また、上記課題を解決するために本発明に
係る中間転写ユニットの代表的な構成は、樹脂で形成さ
れた中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを介して、
前記中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写するた
めの転写部材と対向する対向部材と、を有する中間転写
ユニットにおいて、前記中間転写ベルトと前記対向部材
を一体として測定したマイクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°で
あることを特徴とする。
係る中間転写ユニットの代表的な構成は、樹脂で形成さ
れた中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを介して、
前記中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写するた
めの転写部材と対向する対向部材と、を有する中間転写
ユニットにおいて、前記中間転写ベルトと前記対向部材
を一体として測定したマイクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°で
あることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係る画像
形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明す
る。図１は第一実施形態の画像形成装置の概略構成図、
図２は中間転写ベルトの搬送を説明する図、図３は対向
部材の構成を説明する図、図４は２次転写部近傍の拡大
図、図５は中間転写ベルトの膜厚と中間転写ベルトと対
向部材の硬度の関係を説明する図、図６は耐久試験にお
ける画像、中間転写ベルトの評価結果を示す図である。
形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明す
る。図１は第一実施形態の画像形成装置の概略構成図、
図２は中間転写ベルトの搬送を説明する図、図３は対向
部材の構成を説明する図、図４は２次転写部近傍の拡大
図、図５は中間転写ベルトの膜厚と中間転写ベルトと対
向部材の硬度の関係を説明する図、図６は耐久試験にお
ける画像、中間転写ベルトの評価結果を示す図である。
【００１８】図１示すように、像担持体である感光ドラ
ム１は、φ47の負極性のＯＰＣ感光体であり、不図示の
駆動手段によって図示矢印方向に駆動され、帯電手段で
ある帯電ローラ２により一様に−６５０Ｖに帯電され
る。次いで、情報書き込み手段である露光装置３よりイ
エローの画像模様に従ったレーザ光Ｌが、感光ドラム１
に照射され、感光ドラム１上に静電潜像が形成される。
ム１は、φ47の負極性のＯＰＣ感光体であり、不図示の
駆動手段によって図示矢印方向に駆動され、帯電手段で
ある帯電ローラ２により一様に−６５０Ｖに帯電され
る。次いで、情報書き込み手段である露光装置３よりイ
エローの画像模様に従ったレーザ光Ｌが、感光ドラム１
に照射され、感光ドラム１上に静電潜像が形成される。
【００１９】更に感光ドラム１が矢印方向に進むと回転
支持体であるロータリ11により支持された現像装置４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのうち、イエロートナーが入った
現像手段４ａが、感光ドラム１に対向するよう回転し、
選択された現像手段４ａによって可視化される。
支持体であるロータリ11により支持された現像装置４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのうち、イエロートナーが入った
現像手段４ａが、感光ドラム１に対向するよう回転し、
選択された現像手段４ａによって可視化される。
【００２０】中間転写体である中間転写ベルト５は、無
端状であり、第２の転写部材である２次転写ローラ８ｂ
の対向部となる対向部材である対向ローラ17、中間転写
ベルト５の駆動部材である駆動ローラ18と中間転写ベル
ト５の張架部材であるテンションローラ19により張架さ
れ、駆動ローラ18により感光ドラム１に対して１０１％
の速度で矢印方向に回転している。
端状であり、第２の転写部材である２次転写ローラ８ｂ
の対向部となる対向部材である対向ローラ17、中間転写
ベルト５の駆動部材である駆動ローラ18と中間転写ベル
ト５の張架部材であるテンションローラ19により張架さ
れ、駆動ローラ18により感光ドラム１に対して１０１％
の速度で矢印方向に回転している。
【００２１】２次転写ローラ8ｂは中間転写ベルト5を介
して対向ローラ17と互いに押圧可能であり、対向ローラ
17は２次転写ローラ8ｂの対向部材（back up member）
である。
して対向ローラ17と互いに押圧可能であり、対向ローラ
17は２次転写ローラ8ｂの対向部材（back up member）
である。
【００２２】また、図２に示すように、中間転写ベルト
５は、裏面にゴム部材で形成されたリブ20を有し、対向
ローラ17、駆動ローラ18とテンションローラ19端部に
は、リブ20のガイドをするガイド部材21、22、23が設け
られ、中間転写ベルト５の寄りなどを防止し、搬送性を
安定させている。
５は、裏面にゴム部材で形成されたリブ20を有し、対向
ローラ17、駆動ローラ18とテンションローラ19端部に
は、リブ20のガイドをするガイド部材21、22、23が設け
られ、中間転写ベルト５の寄りなどを防止し、搬送性を
安定させている。
【００２３】感光ドラム１上に形成担持されたトナー画
像を第１の転写部材である１次転写ローラ８ａに１次転
写バイアス電源15により印加される１次転写バイアス電
圧によって、中間転写ベルト５の外周面に１次転写す
る。
像を第１の転写部材である１次転写ローラ８ａに１次転
写バイアス電源15により印加される１次転写バイアス電
圧によって、中間転写ベルト５の外周面に１次転写す
る。
【００２４】以上の行程をイエロー色、マゼンタ色、シ
アン色、黒色について行うことによって中間転写ベルト
５上には複数色のトナー像が形成される。
アン色、黒色について行うことによって中間転写ベルト
５上には複数色のトナー像が形成される。
【００２５】次に、所定のタイミングで転写材カセット
12内からピックアップローラ13によって記録材である転
写材が給送される。同時に、２次転写ローラ8ｂは中間
転写ベルト5を介して対向ローラ17と互いに押圧し、２
次転写ローラ８ｂに２次転写バイアス電源16により２次
転写バイアス電圧が印加され中間転写ベルト５から転写
材へトナー画像が転写される。
12内からピックアップローラ13によって記録材である転
写材が給送される。同時に、２次転写ローラ8ｂは中間
転写ベルト5を介して対向ローラ17と互いに押圧し、２
次転写ローラ８ｂに２次転写バイアス電源16により２次
転写バイアス電圧が印加され中間転写ベルト５から転写
材へトナー画像が転写される。
【００２６】更に転写材が、搬送ベルト14によって定着
装置６まで搬送され、トナー画像が溶融固着されること
によりカラー画像が得られる。また、中間転写ベルト５
上の転写残トナーは中間転写クリーニングローラ24によ
り電荷が付与され、次回の１次転写時に感光ドラム上に
逆転写される。ここで、中間転写ベルト５のクリーニン
グ手段として中間転写クリーニングローラ24を用いるこ
とで、従来例に示すブレードクリーニング手段より中間
転写ベルトにかけるストレスが小さくなり、中間転写ベ
ルトの破損、傷などを防止することが可能となる。一
方、感光ドラム１上の転写残トナーは公知のブレードク
リーニング手段７によって清掃される。
装置６まで搬送され、トナー画像が溶融固着されること
によりカラー画像が得られる。また、中間転写ベルト５
上の転写残トナーは中間転写クリーニングローラ24によ
り電荷が付与され、次回の１次転写時に感光ドラム上に
逆転写される。ここで、中間転写ベルト５のクリーニン
グ手段として中間転写クリーニングローラ24を用いるこ
とで、従来例に示すブレードクリーニング手段より中間
転写ベルトにかけるストレスが小さくなり、中間転写ベ
ルトの破損、傷などを防止することが可能となる。一
方、感光ドラム１上の転写残トナーは公知のブレードク
リーニング手段７によって清掃される。
【００２７】なお、本実施形態では、現像手段４ａ〜４
ｄを回転支持体であるロータリ11に担持した画像形成装
置を用いているが、特に制限されるものではなく、感光
ドラム１を現像手段と同数用いた所謂タンデム型の画像
形成装置に適用しても同様の効果が得られることはいう
までもない。
ｄを回転支持体であるロータリ11に担持した画像形成装
置を用いているが、特に制限されるものではなく、感光
ドラム１を現像手段と同数用いた所謂タンデム型の画像
形成装置に適用しても同様の効果が得られることはいう
までもない。
【００２８】具体的に、本実施形態で用いた対向ローラ
17、中間転写ベルト５について述べる。図３に示すよう
に、対向ローラ17は、φ28のアルミの芯金30に、弾性層
であるゴム層31として、ＥＰＤＭを１ｍｍの肉厚で形成
している。また、抵抗値は、５×１０3Ω（ＤＣ５０Ｖ
印加）で、マイクロ硬度は２０°から６０°である。
17、中間転写ベルト５について述べる。図３に示すよう
に、対向ローラ17は、φ28のアルミの芯金30に、弾性層
であるゴム層31として、ＥＰＤＭを１ｍｍの肉厚で形成
している。また、抵抗値は、５×１０3Ω（ＤＣ５０Ｖ
印加）で、マイクロ硬度は２０°から６０°である。
【００２９】ここで、マイクロ硬度は、ＫＯＢＵＮＳＨ
ＩＫＥＩＫＩ製ＭＩＣＲＯＤＵＲＯＭＥＴＥＲ（ＭＤ−
１）を用いて、芯金20にゴム層を形成した状態で測定し
た。
ＩＫＥＩＫＩ製ＭＩＣＲＯＤＵＲＯＭＥＴＥＲ（ＭＤ−
１）を用いて、芯金20にゴム層を形成した状態で測定し
た。
【００３０】なお、対向ローラ17表層のゴム層は、ＮＢ
Ｒ、エピクロルヒドリン、ブタジエンゴム、ブチルゴム
などやこれらの混合物などを用いることが可能である。
Ｒ、エピクロルヒドリン、ブタジエンゴム、ブチルゴム
などやこれらの混合物などを用いることが可能である。
【００３１】中間転写ベルト５は、（ａ）単層のＰＶＤ
Ｆ（ポリフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、周長
450ｍｍ、抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚１００μｍ、対向
ローラ17と中間転写ベルト５を一体として測定したマイ
クロ硬度Ａが９７°のもの、（ｂ）単層のＰＶＤＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、周長450ｍ
ｍ、抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚８０μｍ、対向ローラ17
と中間転写ベルト５を一体として測定したマイクロ硬度
Ａが９２°のもの、の２種類を用いた。
Ｆ（ポリフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、周長
450ｍｍ、抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚１００μｍ、対向
ローラ17と中間転写ベルト５を一体として測定したマイ
クロ硬度Ａが９７°のもの、（ｂ）単層のＰＶＤＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、周長450ｍ
ｍ、抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚８０μｍ、対向ローラ17
と中間転写ベルト５を一体として測定したマイクロ硬度
Ａが９２°のもの、の２種類を用いた。
【００３２】ここでいうマイクロ硬度Ａは、測定器とし
てＫＯＢＵＮＳＨＩＫＥＩＫＩ製ＭＩＣＲＯＤＵＲＯＭ
ＥＴＥＲ（ＭＤ−１）を用い、対向ローラ17に中間転写
ベルト５をほぼ隙間なく、巻きつけ両者を一体としてベ
ルトの表面側から測定した。このとき、中間転写ベルト
５が張架され、中間転写ベルト５、対向ローラ17を含む
ユニットとして一体化させ、中間転写ベルト５と対向ロ
ーラ17の密着部を測定してもほぼ同等の測定データは得
られる。
てＫＯＢＵＮＳＨＩＫＥＩＫＩ製ＭＩＣＲＯＤＵＲＯＭ
ＥＴＥＲ（ＭＤ−１）を用い、対向ローラ17に中間転写
ベルト５をほぼ隙間なく、巻きつけ両者を一体としてベ
ルトの表面側から測定した。このとき、中間転写ベルト
５が張架され、中間転写ベルト５、対向ローラ17を含む
ユニットとして一体化させ、中間転写ベルト５と対向ロ
ーラ17の密着部を測定してもほぼ同等の測定データは得
られる。
【００３３】また、中間転写ベルト５の膜厚は、マイク
ロメータを用いて測定したものである。中間転写ベルト
５は、例えば、厚さ３０〜１００μｍ、好ましくは、６
０〜９０μｍが好適であり、体積抵抗率は１０8〜１０
16Ω・ｃｍ、好ましくは、１０9〜１０13Ω・ｃｍのも
のが好適である。
ロメータを用いて測定したものである。中間転写ベルト
５は、例えば、厚さ３０〜１００μｍ、好ましくは、６
０〜９０μｍが好適であり、体積抵抗率は１０8〜１０
16Ω・ｃｍ、好ましくは、１０9〜１０13Ω・ｃｍのも
のが好適である。
【００３４】なお、本実施形態では、中間転写ベルト５
としてＰＶＤＦを用いているがその他の材料として、ポ
リスチレン、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ポリカーボネート等の樹脂材料およびそれ
らの混合物を用いることも可能である。
としてＰＶＤＦを用いているがその他の材料として、ポ
リスチレン、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ポリカーボネート等の樹脂材料およびそれ
らの混合物を用いることも可能である。
【００３５】以下に本実施形態の特徴及び作用について
述べる。
述べる。
【００３６】本実施形態は、中間転写ベルト５と対向ロ
ーラ17のマイクロ硬度Ａが７０°＜Ａ＜９７°であり、
好ましくは、８０°＜Ａ＜９５°であり、中間転写ベル
ト５の膜厚が３０〜１００μｍである。
ーラ17のマイクロ硬度Ａが７０°＜Ａ＜９７°であり、
好ましくは、８０°＜Ａ＜９５°であり、中間転写ベル
ト５の膜厚が３０〜１００μｍである。
【００３７】転写材Ｐと中間転写ベルト５の密着性と転
写性の関係を図４の模式図を用いて説明する。図４は２
次転写部近傍の拡大図であり、矢印Ｘは転写材Ｐの搬送
方向、矢印Ｙは、２次転写ローラ８ｂの加圧方向であ
る。
写性の関係を図４の模式図を用いて説明する。図４は２
次転写部近傍の拡大図であり、矢印Ｘは転写材Ｐの搬送
方向、矢印Ｙは、２次転写ローラ８ｂの加圧方向であ
る。
【００３８】転写材Ｐは、表面に凹部Ａと凸部Ｂを有し
ており、２次転写ニップＮ内で、凸部Ｂでは、転写材Ｐ
とトナーＴが接触し、２次転写ローラ８ｂの不図示の加
圧手段による加圧力と２次転写バイアス電源16により印
加される２次転写バイアスより生じる静電気力により転
写材Ｐ上にトナーＴを転写できる。
ており、２次転写ニップＮ内で、凸部Ｂでは、転写材Ｐ
とトナーＴが接触し、２次転写ローラ８ｂの不図示の加
圧手段による加圧力と２次転写バイアス電源16により印
加される２次転写バイアスより生じる静電気力により転
写材Ｐ上にトナーＴを転写できる。
【００３９】マイクロ硬度Ａ＜９７°の場合は、２次転
写ローラ８ｂの加圧力により転写材Ｐの凸部Ｂのトナー
Ｔは、中間転写ベルト５側に食い込み、凹部Ａでもトナ
ーＴと転写材Ｐが密着する。これにより、転写材Ｐの凹
凸に関わらずトナーＴには、転写材Ｐ上にトナーＴを均
一に転写することができる。そのため、転写不良起因の
濃度ムラ、色味ムラ、点状に欠落する転写不良などの画
像不良を発生させることなく良好な画像を得ることが可
能となる。
写ローラ８ｂの加圧力により転写材Ｐの凸部Ｂのトナー
Ｔは、中間転写ベルト５側に食い込み、凹部Ａでもトナ
ーＴと転写材Ｐが密着する。これにより、転写材Ｐの凹
凸に関わらずトナーＴには、転写材Ｐ上にトナーＴを均
一に転写することができる。そのため、転写不良起因の
濃度ムラ、色味ムラ、点状に欠落する転写不良などの画
像不良を発生させることなく良好な画像を得ることが可
能となる。
【００４０】次に、図５に中間転写ベルト５の膜厚と、
対向ローラ17と中間転写ベルト５を一体として測定した
マイクロ硬度Ａの関係を測定した結果を示す。ここで、
図５によると、中間転写ベルト５の膜厚が１００μｍを
超えると、対向ローラ17の硬度を変化させてもマイクロ
硬度Ａは変化せずＡ≧９７°を越えてしまい、前述の転
写不良を発生させる。
対向ローラ17と中間転写ベルト５を一体として測定した
マイクロ硬度Ａの関係を測定した結果を示す。ここで、
図５によると、中間転写ベルト５の膜厚が１００μｍを
超えると、対向ローラ17の硬度を変化させてもマイクロ
硬度Ａは変化せずＡ≧９７°を越えてしまい、前述の転
写不良を発生させる。
【００４１】また、中間転写ベルト５の膜厚が３０μｍ
未満（この時、対向ローラの硬度によってはマイクロ硬
度Ａ≦７０°となる。）では、中間転写ベルト５の剛性
が不足する。そのため、複数色のトナー像が転写位置で
ずれるレジズレが発生する。また、中間転写ベルト５に
かけられている張力により中間転写ベルト５の永久伸び
が悪化する。更には、中間転写ベルト５は、作像時に感
光ドラム１に対して所定の周速差をつけて回転搬送して
いるが、中間転写ベルト５の強度が不足する事で中間転
写ベルト５裏面に配設されているリブ20が中間転写ベル
ト５の搬送時の寄りを防止しているガイド部材21、22、
23に乗り上げる搬送不良が発生する。
未満（この時、対向ローラの硬度によってはマイクロ硬
度Ａ≦７０°となる。）では、中間転写ベルト５の剛性
が不足する。そのため、複数色のトナー像が転写位置で
ずれるレジズレが発生する。また、中間転写ベルト５に
かけられている張力により中間転写ベルト５の永久伸び
が悪化する。更には、中間転写ベルト５は、作像時に感
光ドラム１に対して所定の周速差をつけて回転搬送して
いるが、中間転写ベルト５の強度が不足する事で中間転
写ベルト５裏面に配設されているリブ20が中間転写ベル
ト５の搬送時の寄りを防止しているガイド部材21、22、
23に乗り上げる搬送不良が発生する。
【００４２】従って、中間転写ベルト５の膜厚を３０μ
ｍ以上（この時、マイクロ硬度Ａ＞７０°となる。）と
して、中間転写ベルト５の剛性を十分に取ることで、レ
ジズレの発生を防止し、高精細な画像形成を実現する。
また、中間転写ベルト５の永久伸びを抑制するため、張
力が十分取れる。更には、中間転写ベルト５の搬送時の
寄りを防止しているガイド部材21、22、23に中間転写ベ
ルト５裏面に配設されているリブ20が乗り上げる搬送不
良の発生も防止することが可能となる。
ｍ以上（この時、マイクロ硬度Ａ＞７０°となる。）と
して、中間転写ベルト５の剛性を十分に取ることで、レ
ジズレの発生を防止し、高精細な画像形成を実現する。
また、中間転写ベルト５の永久伸びを抑制するため、張
力が十分取れる。更には、中間転写ベルト５の搬送時の
寄りを防止しているガイド部材21、22、23に中間転写ベ
ルト５裏面に配設されているリブ20が乗り上げる搬送不
良の発生も防止することが可能となる。
【００４３】また、マイクロ硬度Ａ＞８０°とすると、
中間転写ベルトの膜厚をより大きく設定することがで
き、より一層中間転写ベルト５の剛性が向上するため、
レジズレ、永久伸びに対するマージンが広がり、中間転
写ベルトの長寿命化が達成でき好適である。
中間転写ベルトの膜厚をより大きく設定することがで
き、より一層中間転写ベルト５の剛性が向上するため、
レジズレ、永久伸びに対するマージンが広がり、中間転
写ベルトの長寿命化が達成でき好適である。
【００４４】また、中間転写ベルトと対向ローラを一体
として測定したマイクロ硬度Ａが、Ａ＜９５°である
と、トナーと転写材をより密着させることができ、より
ラフな紙においても転写不良のない良好な画像形成を行
なうことができる。
として測定したマイクロ硬度Ａが、Ａ＜９５°である
と、トナーと転写材をより密着させることができ、より
ラフな紙においても転写不良のない良好な画像形成を行
なうことができる。
【００４５】以上より、中間転写ベルトと対向ローラを
一体として測定したマイクロ硬度Ａが、Ａ＜９７°であ
ると、転写不良起因の濃度ムラ、色味ムラ、点状に欠落
する転写不良などの画像不良を発生させることなく良好
な画像を得ることができる。
一体として測定したマイクロ硬度Ａが、Ａ＜９７°であ
ると、転写不良起因の濃度ムラ、色味ムラ、点状に欠落
する転写不良などの画像不良を発生させることなく良好
な画像を得ることができる。
【００４６】また、中間転写ベルトの膜厚を３０〜１０
０μｍとすることにより、転写不良防止を阻害すること
なく、中間転写ベルトの安定搬送を実現することができ
る。
０μｍとすることにより、転写不良防止を阻害すること
なく、中間転写ベルトの安定搬送を実現することができ
る。
【００４７】尚、この範囲の膜厚のとき、中間転写ベル
トと対向ローラを一体として測定したマイクロ硬度Ａを
７０°＜Ａ＜９７°とすることができる。
トと対向ローラを一体として測定したマイクロ硬度Ａを
７０°＜Ａ＜９７°とすることができる。
【００４８】また転写不良防止及び中間転写ベルトの強
度の点から、マイクロ硬度Ａは、８０°＜Ａ＜９５°で
あることがより好ましい。
度の点から、マイクロ硬度Ａは、８０°＜Ａ＜９５°で
あることがより好ましい。
【００４９】このように、本発明の実施形態は中間転写
ベルトの安定搬送を実現するのみでなく、濃度ムラ、色
味ムラ、点状に欠落する転写不良などの転写不良起因の
画像不良を防止することができる。
ベルトの安定搬送を実現するのみでなく、濃度ムラ、色
味ムラ、点状に欠落する転写不良などの転写不良起因の
画像不良を防止することができる。
【００５０】（実施形態の評価）本実施形態の画像形成
装置の効果を調べるため、プロセススピード１２０ｍｍ
／ｓｅｃの画像形成装置を用いて、以下に示す比較例と
共に普通紙の代表として、Ｘｅｒｏｘ社製Ｐｒｅｍｉｕ
ｍＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ４０２４ｐａｐｅｒ（以
下、Ｘｘ４０２４）、坪量75ｇ／ｃｍ2のレターサイズ
の記録紙、及びラフ紙の代表としてフＦｏｘＲｉｖｅｒ
社製ＦｏｘＲｉｖｅｒＢｏｎｄ（以下、ＦＢ）、坪量75
ｇ／ｃｍ2のレターサイズの記録紙を通紙し、２次色の
トナーの一部が点状に画像が欠落する転写不良起因の画
像不良、中間転写ベルト５の搬送性について評価した。
装置の効果を調べるため、プロセススピード１２０ｍｍ
／ｓｅｃの画像形成装置を用いて、以下に示す比較例と
共に普通紙の代表として、Ｘｅｒｏｘ社製Ｐｒｅｍｉｕ
ｍＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ４０２４ｐａｐｅｒ（以
下、Ｘｘ４０２４）、坪量75ｇ／ｃｍ2のレターサイズ
の記録紙、及びラフ紙の代表としてフＦｏｘＲｉｖｅｒ
社製ＦｏｘＲｉｖｅｒＢｏｎｄ（以下、ＦＢ）、坪量75
ｇ／ｃｍ2のレターサイズの記録紙を通紙し、２次色の
トナーの一部が点状に画像が欠落する転写不良起因の画
像不良、中間転写ベルト５の搬送性について評価した。
【００５１】（比較例１）中間転写ベルトは、単層のＰ
ＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、
抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚１３０μｍのものを用いた。
対向ローラは、φ28のアルミの芯金に、ゴム層として、
ＥＰＤＭを１ｍｍの肉厚で形成している。また、抵抗値
は、５×１０3Ωで、マイクロ硬度は６０°である。対
向ローラと中間転写ベルトを一体として測定したマイク
ロ硬度Ａは、９８°である。
ＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、
抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚１３０μｍのものを用いた。
対向ローラは、φ28のアルミの芯金に、ゴム層として、
ＥＰＤＭを１ｍｍの肉厚で形成している。また、抵抗値
は、５×１０3Ωで、マイクロ硬度は６０°である。対
向ローラと中間転写ベルトを一体として測定したマイク
ロ硬度Ａは、９８°である。
【００５２】（比較例２）中間転写ベルトは、単層のＰ
ＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、
抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚２５μｍのものを用いた。対
向ローラは、φ28のアルミの芯金に、ゴム層として、Ｅ
ＰＤＭを１ｍｍの肉厚で形成している。また、抵抗値
は、５×１０3Ωで、マイクロ硬度は６０°である。対
向ローラと中間転写ベルトを一体として測定したマイク
ロ硬度Ａは、８０°である。
ＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）に導電剤を分散させ、
抵抗１０11Ω・ｃｍ、膜厚２５μｍのものを用いた。対
向ローラは、φ28のアルミの芯金に、ゴム層として、Ｅ
ＰＤＭを１ｍｍの肉厚で形成している。また、抵抗値
は、５×１０3Ωで、マイクロ硬度は６０°である。対
向ローラと中間転写ベルトを一体として測定したマイク
ロ硬度Ａは、８０°である。
【００５３】（評価結果）本実施形態と各々の比較例の
画像形成装置における耐久試験での画像、中間転写ベル
トの評価結果を以下の図６に示す。
画像形成装置における耐久試験での画像、中間転写ベル
トの評価結果を以下の図６に示す。
【００５４】本実施形態の上記（ａ）の中間転写ベルト
５を用いた画像形成装置は、普通紙であるＸｘ４０２４
では、点状に欠落する転写不良などの画像不良は発生し
なかったが、表面性の悪い紙であるＦＢでは、実用上問
題にはならない程度の軽微な画像不良が発生した。
５を用いた画像形成装置は、普通紙であるＸｘ４０２４
では、点状に欠落する転写不良などの画像不良は発生し
なかったが、表面性の悪い紙であるＦＢでは、実用上問
題にはならない程度の軽微な画像不良が発生した。
【００５５】一方、本実施形態の上記（ｂ）の中間転写
ベルト５を用いた画像形成装置は、普通紙であるＸｘ４
０２４、表面性の悪い紙であるＦＢともに、点状に欠落
する転写不良などの画像不良は発生しなかった。
ベルト５を用いた画像形成装置は、普通紙であるＸｘ４
０２４、表面性の悪い紙であるＦＢともに、点状に欠落
する転写不良などの画像不良は発生しなかった。
【００５６】また、いずれの実施形態においても、中間
転写ベルト５の搬送不良起因のリブ20のガイド部材21、
22、23への乗り上げも発生しなかった。
転写ベルト５の搬送不良起因のリブ20のガイド部材21、
22、23への乗り上げも発生しなかった。
【００５７】比較例１では、中間転写ベルトの搬送不良
起因のリブのガイド部材への乗り上げは発生しなかった
が、点状に欠落する転写不良などの画像不良が発生し
た。
起因のリブのガイド部材への乗り上げは発生しなかった
が、点状に欠落する転写不良などの画像不良が発生し
た。
【００５８】比較例２では、点状に欠落する転写不良な
どの画像不良は発生しなかったが、中間転写ベルトの搬
送不良起因のリブのガイド部材への乗り上げが発生し
た。
どの画像不良は発生しなかったが、中間転写ベルトの搬
送不良起因のリブのガイド部材への乗り上げが発生し
た。
【００５９】以上述べたように、本実施形態に係る画像
形成装置では、濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナーが欠
落する転写不良などの画像不良や、中間転写ベルト５の
リブ20のガイド部材21、22、23への乗り上げが発生する
ことなく、長期に高品位な画像を維持しかつ中間転写ベ
ルト５の安定的な搬送を行うことができる。
形成装置では、濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナーが欠
落する転写不良などの画像不良や、中間転写ベルト５の
リブ20のガイド部材21、22、23への乗り上げが発生する
ことなく、長期に高品位な画像を維持しかつ中間転写ベ
ルト５の安定的な搬送を行うことができる。
【００６０】［第二実施形態］次に本発明に係る画像形
成装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図
７は本実施形態に係るトナーの形状因子（ＳＦ−１）を
説明する図、図８はトナーの形状因子（ＳＦ−２）を説
明する図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。
成装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図
７は本実施形態に係るトナーの形状因子（ＳＦ−１）を
説明する図、図８はトナーの形状因子（ＳＦ−２）を説
明する図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】本実施形態では、上記第一実施形態と同様
の中間転写ベルト５、対向ローラ17を用いる。すなわ
ち、中間転写ベルト５と対向ローラ17のマイクロ硬度Ａ
が７０°＜Ａ＜９７°であり、中間転写ベルト５の膜厚
が３０〜１００μｍである。また、現像手段４ａ〜４ｄ
のトナーは、形状係数ＳＦ１が100〜150、形状係数ＳＦ
２が100〜140である。
の中間転写ベルト５、対向ローラ17を用いる。すなわ
ち、中間転写ベルト５と対向ローラ17のマイクロ硬度Ａ
が７０°＜Ａ＜９７°であり、中間転写ベルト５の膜厚
が３０〜１００μｍである。また、現像手段４ａ〜４ｄ
のトナーは、形状係数ＳＦ１が100〜150、形状係数ＳＦ
２が100〜140である。
【００６２】本実施形態で使用するトナーについて詳述
する。
する。
【００６３】本実施形態の画像形成装置では、従来より
知られている粉砕法、重合法等により得ることが出来る
トナーを用いることも可能であるが、特に以下に述べる
トナー粒子を用いることが好適である。
知られている粉砕法、重合法等により得ることが出来る
トナーを用いることも可能であるが、特に以下に述べる
トナー粒子を用いることが好適である。
【００６４】本発明に係るトナー粒子は、画像解析装置
で測定した形状係数ＳＦ−１の値が100〜150であり、形
状係数ＳＦ−２の値が100〜140であることが好ましく、
形状係数ＳＦ−１の値が100〜140であり、形状係数ＳＦ
−２の値が100〜120であれば更に好ましい。また、上記
の条件を満たし、かつ、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の
値を１．０以下とすることにより、トナー粒子の諸特性
のみならず、画像形成装置とのマッチングがきわめて良
好なものとなる。
で測定した形状係数ＳＦ−１の値が100〜150であり、形
状係数ＳＦ−２の値が100〜140であることが好ましく、
形状係数ＳＦ−１の値が100〜140であり、形状係数ＳＦ
−２の値が100〜120であれば更に好ましい。また、上記
の条件を満たし、かつ、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の
値を１．０以下とすることにより、トナー粒子の諸特性
のみならず、画像形成装置とのマッチングがきわめて良
好なものとなる。
【００６５】図７、図８に示すように、本発明に用いら
れる形状係数を示すＳＦ１、ＳＦ−２とは、日立製作所
製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い倍率５００倍に拡
大したトナー粒子像を１００個無作為にサンプリング
し、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い、
下式より算出し得られた値を本発明に於いては形状係数
ＳＦ−１（図７）、ＳＦ−２（図８）と定義した。
れる形状係数を示すＳＦ１、ＳＦ−２とは、日立製作所
製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い倍率５００倍に拡
大したトナー粒子像を１００個無作為にサンプリング
し、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い、
下式より算出し得られた値を本発明に於いては形状係数
ＳＦ−１（図７）、ＳＦ−２（図８）と定義した。
【００６６】ＳＦ−１＝｛（MXLNG）２／AREA｝×（π
／４）×１００ ＳＦ−２＝｛（PERI）２／AREA｝×（１／４π）×１０
０ AREA：トナー粒子投影面積、MXLNG：絶対最大長、PER
I：周長
／４）×１００ ＳＦ−２＝｛（PERI）２／AREA｝×（１／４π）×１０
０ AREA：トナー粒子投影面積、MXLNG：絶対最大長、PER
I：周長
【００６７】トナー粒子の形状係数ＳＦ−１はトナー粒
子の丸さの度合を示し、その値が大きくなるにつれ球形
から徐々に不定形となる。ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸
度合を示し、その値が大きくなるにつれトナー粒子表面
の凹凸が顕著となる。
子の丸さの度合を示し、その値が大きくなるにつれ球形
から徐々に不定形となる。ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸
度合を示し、その値が大きくなるにつれトナー粒子表面
の凹凸が顕著となる。
【００６８】前述の形状係数ＳＦ−１が160を越える場
合には、トナー粒子の形状が不定形となるため、トナー
粒子の帯電量分布がブロードになるとともに、現像器内
でトナー粒子表面が磨砕されやすくなるため、画像濃度
の低下や画像かぶりの一因となる。
合には、トナー粒子の形状が不定形となるため、トナー
粒子の帯電量分布がブロードになるとともに、現像器内
でトナー粒子表面が磨砕されやすくなるため、画像濃度
の低下や画像かぶりの一因となる。
【００６９】また、トナー粒子像の転写効率を高めるた
めには、トナー粒子の形状係数ＳＦ−２は、100〜140で
あり、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の値が１．０以下で
あるのがよい。
めには、トナー粒子の形状係数ＳＦ−２は、100〜140で
あり、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の値が１．０以下で
あるのがよい。
【００７０】トナー粒子の形状係数ＳＦ−２が140より
大きく、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の値が１．０を超
える場合、トナー粒子の表面がなめらかではなく、多数
の凹凸をトナー粒子が有しており、中間転写ベルト５か
らトナーの離型性が悪化し、転写材である紙等への転写
効率が低下するため、濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナ
ーが欠落する転写不良などの画像不良が発生しやすい。
大きく、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）の値が１．０を超
える場合、トナー粒子の表面がなめらかではなく、多数
の凹凸をトナー粒子が有しており、中間転写ベルト５か
らトナーの離型性が悪化し、転写材である紙等への転写
効率が低下するため、濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナ
ーが欠落する転写不良などの画像不良が発生しやすい。
【００７１】したがって、トナーの形状を球形化するこ
とにより、中間転写ベルト５からのトナーの離型性が向
上し、より一層転写効率が向上し、濃度ムラ、色味ム
ラ、点状にトナー欠落する転写不良などの画像不良を防
止することができる。
とにより、中間転写ベルト５からのトナーの離型性が向
上し、より一層転写効率が向上し、濃度ムラ、色味ム
ラ、点状にトナー欠落する転写不良などの画像不良を防
止することができる。
【００７２】以上より、本実施形態に係る画像形成装置
では、濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナーが欠落する転
写不良などの画像不良や、中間転写ベルト５のリブ20の
ガイド部材21、22、23への乗り上げが発生することな
く、長期に高品位な画像を維持しかつ中間転写ベルト５
の安定的な搬送を図ることが可能となった。
では、濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナーが欠落する転
写不良などの画像不良や、中間転写ベルト５のリブ20の
ガイド部材21、22、23への乗り上げが発生することな
く、長期に高品位な画像を維持しかつ中間転写ベルト５
の安定的な搬送を図ることが可能となった。
【００７３】［第三実施形態］次に本発明に係る中間転
写ユニット及び画像形成装置の第三実施形態について図
を用いて説明する。図９は本実施形態に係る画像形成装
置の概略構成図である。上記第一実施形態と説明の重複
する部分については、同一の符号を付して説明を省略す
る。
写ユニット及び画像形成装置の第三実施形態について図
を用いて説明する。図９は本実施形態に係る画像形成装
置の概略構成図である。上記第一実施形態と説明の重複
する部分については、同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００７４】図９に示すように、本実施形態の画像形成
装置は、少なくとも中間転写ベルト５と中間転写ベルト
５の駆動部材を兼ねた対向ローラ25が一体的にユニット
（中間転写ユニット）として形成されており、このユニ
ットは画像形成装置本体に着脱自在である。
装置は、少なくとも中間転写ベルト５と中間転写ベルト
５の駆動部材を兼ねた対向ローラ25が一体的にユニット
（中間転写ユニット）として形成されており、このユニ
ットは画像形成装置本体に着脱自在である。
【００７５】中間転写ユニット80は装置本体に装着され
た時、対向ローラ25は中間転写ベルト５を介して転写ロ
ーラ８bと互いに押圧可能である。
た時、対向ローラ25は中間転写ベルト５を介して転写ロ
ーラ８bと互いに押圧可能である。
【００７６】中間転写ユニット80は、更に、感光ドラム
１、帯電ローラ２、感光ドラム１のクリーニング手段
７、テンションローラ18、中間転写ベルト５のクリーニ
ング手段である中間転写クリーニングローラ24を一体的
に有しており、中間転写ユニット80は画像形成装置本体
に着脱自在な画像形成ユニットでもある。
１、帯電ローラ２、感光ドラム１のクリーニング手段
７、テンションローラ18、中間転写ベルト５のクリーニ
ング手段である中間転写クリーニングローラ24を一体的
に有しており、中間転写ユニット80は画像形成装置本体
に着脱自在な画像形成ユニットでもある。
【００７７】また、中間転写ベルト５は、膜厚６０μ
ｍ、抵抗１０11Ω・ｃｍのＰＶＤＦ樹脂を用い、２次転
写ローラ８ｂの対向部となる対向ローラ25は、アルミニ
ウムの芯金に肉厚１ｍｍ、マイクロ硬度４０°のＥＰＤ
Ｍを被覆したものを用いた。
ｍ、抵抗１０11Ω・ｃｍのＰＶＤＦ樹脂を用い、２次転
写ローラ８ｂの対向部となる対向ローラ25は、アルミニ
ウムの芯金に肉厚１ｍｍ、マイクロ硬度４０°のＥＰＤ
Ｍを被覆したものを用いた。
【００７８】この時の中間転写ベルト５と対向ローラ25
を一体として測定したマイクロ硬度Ａは、８７°であ
る。
を一体として測定したマイクロ硬度Ａは、８７°であ
る。
【００７９】また、トナーＴは、第二実施形態と同様の
形状のものを用いているので説明を省略する。
形状のものを用いているので説明を省略する。
【００８０】以上より、本実施形態に係る画像形成装置
では、濃度ムラ、色味ムラ、点状に欠落する転写不良な
どの画像不良を防止し、長期に高品位な画像を維持しか
つ中間転写ベルト５の安定的な搬送を図ることができる
とともに、中間転写ベルト５の交換を簡単な操作で行う
ことができ、中間転写ベルトの永久伸びの悪化が問題と
なることがなくなった。
では、濃度ムラ、色味ムラ、点状に欠落する転写不良な
どの画像不良を防止し、長期に高品位な画像を維持しか
つ中間転写ベルト５の安定的な搬送を図ることができる
とともに、中間転写ベルト５の交換を簡単な操作で行う
ことができ、中間転写ベルトの永久伸びの悪化が問題と
なることがなくなった。
【００８１】また、中間転写ベルト５により安価な樹脂
を用いることが可能となり、コストダウンを達成でき、
寿命を過ぎた中間転写ベルト５の交換等諸々メンテナン
ス作業に係わるユーザの労力を軽減し、簡単な操作で安
定した出力画像を得ることができる。
を用いることが可能となり、コストダウンを達成でき、
寿命を過ぎた中間転写ベルト５の交換等諸々メンテナン
ス作業に係わるユーザの労力を軽減し、簡単な操作で安
定した出力画像を得ることができる。
【００８２】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではな
く、本発明の技術思想内であらゆる変形が可能である。
が、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではな
く、本発明の技術思想内であらゆる変形が可能である。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナー欠落する転写不良な
どの画像不良や、中間転写ベルトのリブのガイド部材へ
の乗り上げが発生することなく、長期に高品位な画像を
維持しかつ中間転写ベルトの安定的な搬送を図ることが
できる。
濃度ムラ、色味ムラ、点状にトナー欠落する転写不良な
どの画像不良や、中間転写ベルトのリブのガイド部材へ
の乗り上げが発生することなく、長期に高品位な画像を
維持しかつ中間転写ベルトの安定的な搬送を図ることが
できる。
【００８４】また、少なくとも中間転写ベルトと対向部
材が一体にユニットとして形成された中間転写ユニット
を画像形成装置に着脱自在とすることにより、中間転写
ベルトの交換が簡単な操作で可能となり、中間転写ベル
トの永久伸びの悪化が問題となることがなくなった。ま
た、より安価な樹脂を用いることが可能となりコストダ
ウンを達成でき、寿命を過ぎた中間転写ベルトの交換
等、諸々メンテナンス作業に係わるユーザの労力を軽減
し、簡単な操作で安定した出力画像が得られるようにな
った。
材が一体にユニットとして形成された中間転写ユニット
を画像形成装置に着脱自在とすることにより、中間転写
ベルトの交換が簡単な操作で可能となり、中間転写ベル
トの永久伸びの悪化が問題となることがなくなった。ま
た、より安価な樹脂を用いることが可能となりコストダ
ウンを達成でき、寿命を過ぎた中間転写ベルトの交換
等、諸々メンテナンス作業に係わるユーザの労力を軽減
し、簡単な操作で安定した出力画像が得られるようにな
った。
【図１】本発明の第一実施形態である画像形成装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】中間転写ベルトの搬送を説明する図である。
【図３】対向部材の構成を説明する図である。
【図４】２次転写部近傍の拡大図である。
【図５】中間転写ベルトの膜厚と、中間転写ベルトと対
向部材を一体とした硬度の関係を説明する図である。
向部材を一体とした硬度の関係を説明する図である。
【図６】耐久試験における画像の転写性、及び中間転写
ベルトの搬送性の評価結果を示す図である。
ベルトの搬送性の評価結果を示す図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係るトナーの形状因子
（ＳＦ−１）を説明する図である。
（ＳＦ−１）を説明する図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るトナーの形状因子
（ＳＦ−２）を説明する図である。
（ＳＦ−２）を説明する図である。
【図９】本発明の第三実施形態である中間転写ユニット
を備えた画像形成装置の概略構成図である。
を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【図10】従来の画像形成装置の概略構成図である。
【図11】従来の中間転写ベルトと転写材の画像不良を説
明する図である。
明する図である。
１ …感光ドラム
２ …帯電ローラ
３ …露光装置
４ …現像装置
５ …中間転写ベルト
６ …定着装置
７ …ブレードクリーニング手段
８ａ …１次転写ローラ
８ｂ …２次転写ローラ
11 …ロータリ
12 …転写材カセット
13 …ピックアップローラ
14 …搬送ベルト
15 …１次転写バイアス電源
16 …２次転写バイアス電源
17 …対向ローラ
18 …駆動ローラ
19 …テンションローラ
20 …芯金
21 〜23 …ガイド部材
24 …中間転写クリーニングローラ
25 …対向ローラ
30 …芯金
31 …ゴム層
80 …中間転写ユニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 渋谷 卓史
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 齋藤 聖史
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 松田 秀和
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
Ｆターム(参考） 2H005 AA15 EA10 FC01
2H077 AD06 BA10 DB14 DB15 EA03
EA11 EA24 GA13
2H200 FA16 GA23 GA34 GA45 GA46
GA47 JC04 JC07 JC09 JC15
JC17 LA01 LA38 MA02 MC02
Claims (10)
- 【請求項１】 像担持体と、前記像担持体上のトナー像
が転写される樹脂で形成された中間転写ベルトと、前記
中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写するための
転写部材と、前記中間転写ベルトを介して前記転写部材
と対向し互いに押圧可能な対向部材と、を有する画像形
成装置において、 前記中間転写ベルトと前記対向部材を一体として測定し
たマイクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°であることを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 前記中間転写ベルトの膜厚は３０μｍ〜
１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。 - 【請求項３】 前記マイクロ硬度Ａは、７０°＜Ａであ
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記マイクロ硬度Ａは、８０°＜Ａ＜９
５°であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装
置。 - 【請求項５】 トナーの形状係数ＳＦ１は100〜150、形
状係数ＳＦ２は100〜140であることを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 画像形成装置に着脱可能な中間転写ユニ
ットであって、樹脂で形成された中間転写ベルトと、前
記中間転写ベルトを介して、前記中間転写ベルト上のト
ナー像を転写材に転写するための転写部材と対向する対
向部材と、を有する中間転写ユニットにおいて、 前記中間転写ベルトと前記対向部材を一体として測定し
たマイクロ硬度Ａは、Ａ＜９７°であることを特徴とす
る中間転写ユニット。 - 【請求項７】 前記中間転写ベルトの膜厚は３０μｍ〜
１００μｍであることを特徴とする請求項６記載の中間
転写ユニット。 - 【請求項８】 前記マイクロ硬度Ａは、７０°＜Ａであ
ることを特徴とする請求項６記載の中間転写ユニット。 - 【請求項９】 前記マイクロ硬度Ａは、８０°＜Ａ＜９
５°であることを特徴とする請求項８記載の中間転写ユ
ニット。 - 【請求項10】 像担持体を有し、前記像担持体上のトナ
ー像は前記中間転写ベルトに転写されることを特徴とす
る請求項６記載の中間転写ユニット。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2002302598A JP2003202761A (ja) | 2001-11-01 | 2002-10-17 | 画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニット |
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Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001336476 | 2001-11-01 | ||
| JP2001-336476 | 2001-11-01 | ||
| JP2002302598A JP2003202761A (ja) | 2001-11-01 | 2002-10-17 | 画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202761A true JP2003202761A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=26624285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002302598A Pending JP2003202761A (ja) | 2001-11-01 | 2002-10-17 | 画像形成装置及びそれに着脱可能な中間転写ユニット |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US6920299B2 (ja) |
| EP (1) | EP1329778A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003202761A (ja) |
| CN (1) | CN1261830C (ja) |
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