JP2003201698A - オフセット印刷用塗工紙およびその使用方法 - Google Patents
オフセット印刷用塗工紙およびその使用方法Info
- Publication number
- JP2003201698A JP2003201698A JP2001400357A JP2001400357A JP2003201698A JP 2003201698 A JP2003201698 A JP 2003201698A JP 2001400357 A JP2001400357 A JP 2001400357A JP 2001400357 A JP2001400357 A JP 2001400357A JP 2003201698 A JP2003201698 A JP 2003201698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated paper
- ink
- offset printing
- paper
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
性にむらがなく、且つ均一なインキ着肉性を発揮し、し
かもインキ乾燥性に優れたオフセット印刷用塗工紙を提
供する。 【解決手段】基紙の片面または両面に、顔料と接着剤を
主成分として含有する塗被層を設けたオフセット印刷用
塗工紙において、接着剤としてリン含有量が1重量%以
上のリン酸エステル化澱粉を含有せしめたことを特徴と
するオフセット印刷用塗工紙。
Description
塗工紙に関し、特に大豆油を溶剤として含む印刷インキ
で印刷した場合でも、インキ吸収性にむらがなく、且つ
均一なインキ着肉性を発揮し、しかもインキ乾燥性にも
優れたオフセット印刷用塗工紙に関する。
常、オフセット印刷とグラビア印刷が多用されており、
とりわけオフセット印刷の使用比率が高い。オフセット
印刷は、刷版に湿し水とインキを供給し、次いでブラン
ケットと呼ばれるゴム版にインキを転移させた後、紙に
転移させて印刷を行う方法である。かかるオフセット印
刷では、インキと湿し水が画像部の色彩に応じて順に塗
工紙面に印刷されるが、塗工紙にインキの吸収むらがあ
ると、印刷むら、所謂モットリングが発生し、印刷効果
を損なってしまう。また、塗工紙表面の平滑性が不十分
であると、ブランケットから塗工紙へのインキの転移に
むらを生じ、所謂インキ着肉むらとなって、やはり印刷
効果を損なってしまう。
肉むらを改良する方法として、例えば、2層塗工層の上
塗り層に特定の粒度分布を持ったカオリンと重質炭酸カ
ルシウムと特定の平均粒子径を有する合成高分子ラテッ
クスを使用する方法(特開平5−148796号公
報)、水分5〜8重量%に調節した原紙を、金属ロール
とショアーD硬度が65〜98度の弾性ロールからなる
カレンダーで処理しておく方法(特開平6−25992
号公報)などが提案されている。
は、人間の健康や地球環境への影響を考慮して印刷イン
キへのアロマフリー溶剤の採用、さらには資源保護の観
点から脱石油系溶剤として大豆油の利用等が積極的に進
められている。特に、大豆油を溶剤として用いたインキ
(以下、単に大豆油インキと略記する)は、揮発性有機
化合物成分である石油系溶剤が20%以下と低く、作業
環境が良くなる上に生分解性が高く、その上石油資源と
異なり再生産可能な資源であるため高く評価されてい
る。しかし、枚葉平版オフセット印刷用インキとして大
豆油インキを用いて塗工紙を印刷すると、従来のインキ
に比べて、印刷直後における紙へのインキ溶剤の浸透が
悪く、インキセットが遅くなる上に、インキ吸収むらが
目立つ見栄えの悪い印刷物となってしまう欠点がある。
さらに、大豆油が半乾性油で空気中の酸素による酸化重
合も遅いため、インキ乾燥性に劣り、印刷作業効率が悪
くなる等の問題も抱えている。上記の如き従来から提案
されている方法では、このような塗工紙に大豆油インキ
で印刷する際の難点を完全に解決することができない。
キで印刷されても上記の如き印刷品質の低下を来たさ
ず、しかも印刷作業性に優れたオフセット印刷用塗工紙
を提供することを課題とする。
たは両面に、顔料と接着剤を主成分として含有する塗被
層を設けたオフセット印刷用塗工紙において、接着剤と
してリン含有量が1重量%以上のリン酸エステル化澱粉
を含有せしめたことを特徴とするオフセット印刷用塗工
紙である。かかるリン酸エステル化澱粉のうちでも、原
料澱粉がとうもろこしであるのが好ましい。また、塗工
紙の塗被層が2層以上からなり、最上層がブレード塗工
によって形成された塗被層であると、より好ましい。さ
らに、塗工紙が、基紙坪量150〜650g/m2とい
った塗工板紙である場合に、本発明の効果が顕著に発揮
される。なお、本発明で規定するリン酸エステル化澱粉
のリン含有量は、Fiskeand Subbrow法
に基づいて測定したものである。
決すべく鋭意検討を重ねた結果、顔料と接着剤を主成分
として含有する塗被層を有するオフセット印刷用塗工紙
において、接着剤としてリン含有量が1重量%以上のリ
ン酸エステル化澱粉を選択的に使用すると、(1)塗工
面の平滑性および透気性が良好となり、インキ着肉むら
が改善され、インキ乾燥性が向上すること、(2)大豆
油インキを用いて枚葉平版オフセット印刷を行ってもモ
ットリングを生じないことを見出し、本発明を完成する
に至った。
製法としては、澱粉をオルトリン酸塩やポリリン酸塩の
水溶液に浸漬し、脱水乾燥した後、140℃前後に加熱
して脱水エステル化反応させる方法や、澱粉に尿素とリ
ン酸を溶解した水溶液を混合し、乾燥した後、100℃
以上の高温に加熱して反応させる方法などが挙げられる
が、いずれの方法によってもリン酸エステル化澱粉のリ
ン含有量が1重量%以上であることが肝要である。
は特に限定されず、例えば、じゃがいも、とうもろこ
し、米、小麦、さご、タピオカ等が挙げられる。しか
し、これらのうちでも、特に、とうもろこしを原料澱粉
とするリン酸エステル化澱粉は、塗工紙の平滑性向上効
果とインキ着肉むらの改善効果に優れるため、より好ま
しく用いられる。
上のリン酸エステル化澱粉を接着剤として使用したとき
に、大豆油インキによる印刷適性が顕著に改善される理
由については必ずしも定かではないが、以下のように推
定される。一般にリン酸エステル化澱粉は、他の変性澱
粉に比べて顔料とのなじみが良い。このため、塗料中に
おいて、顔料の接着にあずからないフリーの澱粉量が他
の澱粉の場合に比べて少なく、リン酸エステル化澱粉を
使用した場合には、塗料の乾燥工程でのマイグレーショ
ンが起こりにくい。そして、このマイグレーションの少
ないことに起因して、乾燥後の塗膜組成が均質化し、塗
被層表面の平滑性が向上し、塗膜の通気性低下が抑制さ
れる結果、モットリングとインキ着肉性とインキ乾燥性
が同時に向上するものと推測される。なお、このような
現象は、リン酸エステル化澱粉中のリン含有量が1重量
%を越えた時、さらに原料澱粉がとうもろこしである場
合に顕著に現れる。
る接着剤としてリン含有量が1重量%以上のリン酸エス
テル化澱粉を使用することが重要である。ちなみに、リ
ン含有量が1重量%未満のリン酸エステル化澱粉あるい
はそれ以外の変性澱粉を使用したときには、本発明で所
望する十分な塗被層表面の平滑性、透気性が得られず、
モットリングやインキ着肉性も改善できない。一方、リ
ン含有量が5重量%を超えるリン酸エステル化澱粉の合
成は難しく、しかも5%を超えると澱粉そのものの接着
剤としての強度が低下し印刷強度が悪化するため、リン
含有量の上限は5重量%であるが、好ましくは1〜3重
量%のリン含有量を有するリン酸エステル化澱粉の使用
が望ましい。
のリン含有量は、下記に示すFiske and Sub
brow法に基づき求めた値である。 <Fiske and Subbrow法>この方法は、リ
ン酸澱粉を湿式灰化して、澱粉と結合しているリン酸基
を遊離のオルト酸にし、このリン酸をモリブデン酸と反
応させリンモリブデン酸を生成させ、さらにこのモリブ
デンを還元させると(Mo(IV)→Mo(III))青
色反応を示す。この呈色を比色計にて測定し、リンの量
を定量する方法である。 (リン酸澱粉の湿式灰化)リン酸澱粉0.4〜0.5g
を100mlの湿式分解用フラスコにとり、濃硫酸5m
l、濃硝酸5mlを加えてガスバーナーで加熱する(3
0〜40分)。さらに過塩素酸5mlを加えて約30分
加熱を行うと無色透明の液体になる(分解終了)。 (湿式灰化後の加水分解)湿式灰化したものはポリリン
酸の形になっているので加水分解してオルトリン酸にす
る。上記分解フラスコが冷めたら水15〜20mlを加
えて沸騰浴で約15分加熱する。 (試料調製)上記加水分解したものを水酸化ナトリウム
にてpH2.0に調整し、100mlにフルアップす
る。(フルアップしたときにpH2.0±0.1になる
ように調整する。) (呈色試薬調製) モリブデン酸アンモニウム溶液(試薬A) モリブデン酸アンモニウム5.00gを水50mlに溶
解し、これに濃硫酸15mlを加えて100mlに定量
する。 1−アミノ−2−ナフトール−4−スルホン酸溶液(試
薬B) 亜硝酸水素ナトリウム15g、亜硫酸ナトリウム0.5
gを水に溶かして100mlに定量し、これに1−アミ
ノ−2−ナフトール−4−スルホン酸0.1gを加えて
スターラーで良く攪拌し、溶解する。 (測定試料調製および測定)調製した試料1mlを試験
管にとり、5mlの水を加える。これに試薬Aを0.5
ml加えてよく攪拌する。さらに試薬Bを0.25m
l加えて良く攪拌する。試薬Bを加えてから正確に15
分後に比色計にて650nmの吸光度を測定し、リン量
を求める。(この呈色反応は時間とともに変化するた
め、測定までの時間を一定にする必要がある。) また検量線用にリン酸標準サンプルを用いてリン分とし
て0、25、50ppmの各溶液を調製し、これを用い
て検量線を作成する。
て、塗被層中のリン酸エステル化澱粉の配合量について
は特に限定するものではないが、シングル塗工、あるい
はダブル塗工における下塗り層、上塗り層のいずれの塗
被層についても、全顔料対比固形分換算で1〜20重量
%の範囲で含有せしめるのが好ましく、より好ましくは
2〜10重量%の範囲である。因みに、1重量%未満で
は、本発明の所望とする効果を得ることができず、一
方、リン酸エステル化澱粉が30重量%を超えると、塗
被液粘度が高くなり、高速塗工の操業性が低下する虞が
ある。なお、ダブル塗工の際には、必ずしも両層にリン
酸エステル化澱粉を配合する必要はなく、上塗り層(最
上層)のみへの配合であっても良い。
しては、例えば焼成クレー、構造化カオリンおよびデラ
ミネーテッドクレー等の各種クレー、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、シリカ、サチンホワイト、タルク等の一般塗被
紙製造分野で使用されている公知公用の顔料から1種以
上を適宜選択して使用できる。顔料の平均粒子径は、目
標とする塗工紙の品質に応じて適宜選択すべきものであ
るが、一般には0.2〜2μm程度である。
リン含有量が1重量%以上のリン酸エステル化澱粉の他
に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、スチレン
・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アク
リル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルの
重合体または共重合体等のアクリル酸系重合体ラテック
ス、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、或いはこれらの各種重合体ラテックスをカ
ルボキシ基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶
解性あるいは非アルカリ溶解性の重合体ラテックスの一
種以上が適宜選択して使用できる。さらに一般塗被紙の
製造分野で使用されている水溶性接着剤も本発明の効果
を損なわない範囲で適宜併用できる。具体例としては、
例えばリン酸エステル化澱粉以外の変性澱粉、リン含有
量1重量%未満のリン酸エステル化澱粉等の澱粉類、カ
ゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白類、ポリビニルア
ルコール類、オレフィン・無水マレイン酸樹脂等の合成
樹脂系接着剤、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体等が例示で
き、これらを二種以上混合使用してもよい。なお、本発
明において、特定のリン酸エステル化澱粉を含めた全接
着剤の使用量は、全顔料に対して固形分換算で10〜3
0重量%の範囲で適宜調節すればよい。
て、分散剤、苛性ソーダやアンモニア水等のpH調整
剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、染料、耐水化
剤、流動変性剤、着色顔料等の各種助剤を適宜添加する
こともできる。なお、本発明において、塗料の塗工量と
しては特に限定されるものではなく、シングル塗工層に
ついては乾燥重量で5〜30g/m2程度、ダブル塗工
の下塗り層については乾燥重量で5〜15m2程度、上
塗り層については乾燥重量が3〜15g/m2程度、か
つ下塗りと上塗りの塗工量の合計が乾燥重量で8〜25
g/m2程度の範囲となるように調節するのが望まし
い。ちなみに、ダブル塗工の下塗り層が5g/m2未満
では原紙表面を十分に被覆することが困難なため所望の
平滑性が得難く、大豆油インキの吸収むら(モットリン
グ)を生じ易くなる虞がある。また15g/m2を越え
ると、特に基紙が白板紙用の板紙である場合に、製函時
に罫線を入れて箱にした場合等に塗工層割れを引き起こ
す虞がある。また、上塗り層が3g/m2未満では下塗
り層表面を十分に被覆することができず、インキ着肉む
ら等を引き起こし満足しうる印刷品質が得られず、一
方、15g/m2を越えると、基紙が白板紙用の板紙で
ある場合に、下塗り層と同様に、製函時に塗工層割れを
起こす虞がある。
に限定されるものではなく、例えばエアナイフコータ
ー、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター
およびゲートロールコーター、サイズプレス等のロール
コーター、ビルブレードコーター、ベルバパコーター等
から適宜選択して使用される。なお、シングル塗工やダ
ブル塗工の際の最上層を塗工する装置としてはブレード
コーターを用いることが好ましい。ブレードコーター
は、過剰に塗布した塗料を所定の塗被量となるよう金属
ブレードにより掻き落とすものであるため、塗工層表面
の平滑性がさらに上昇し、一層印刷品質が良好となる。
また、塗工する前にマシンキャレンダー、ソフトキャレ
ンダー、あるいはヤンキードライヤー等を使用して、予
め基紙および下塗り層を設けた紙の平滑化処理を行うこ
ともできる。また、上塗り層用塗料を塗工、乾燥した後
にマシンキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるいは
スーパーキャレンダー等を使用して平滑化処理を施すの
が望ましい。
ては特に限定はなく、例えば化学パルプ、機械パルプ、
古紙パルプ等の1種または2種以上を適宜混合して使用さ
れる。また、抄紙に際しては、内添用填料、サイズ剤、
定着剤、紙力増強剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、着色
剤、蛍光増白剤等の各種助剤を必要に応じて適宜添加す
ることもできる。さらに、基紙の米坪についても特段の
限定はない。なお、白板紙を得るための基紙としては、
通常、米坪150〜650g/m2の基紙が使用され、
このような高米坪の基紙は2層以上のパルプ層を抄き合
せて抄造される。かかる多層構造を有する基紙は、表面
層に晒化学パルプを、表面下層に脱墨古紙パルプ、中、
裏面層には未脱墨古紙パルプを使用して抄造することが
多く、一般の紙に比べて基紙の平滑性に劣る。しかし、
本発明の如き特定のリン酸エステル化澱粉を接着剤成分
として配合した塗被層を形成すれば、かかる平滑性に劣
る高米坪の板紙を基紙として用いても、大豆油インキ適
性に優れたオフセット印刷用白板紙を得ることができ
る。
する。勿論、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、特に断らない限り、例中の部および%
はそれぞれ「重量部」および「重量%」を示す。
品名:エクシロン/エンゲルハード社)50部、重質炭
酸カルシウム(商品名:ハイドロカーブ60/備北粉化
工業社)50部を使用し、分散剤として、顔料に対しポ
リアクリル酸ソーダ0.2部を添加し、コーレス分散機
を用いて固形分濃度が70%の顔料スラリーを調製し
た。このスラリーにとうもろこしを原料澱粉とするリン
酸エステル化澱粉(商品名:PN500/三和澱粉社
製、リン含有量:測定値1.5%)5部、およびガラス
転移温度が−23℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス(商品名:X−400A/JSR社)15部
(いずれも固形分換算)をそれぞれ添加し、さらに水を
加えて固形分濃度が62%の塗料を調製した。
リン(商品名:UW−90/エンゲルハード社)60
部、軽質炭酸カルシウム(商品名:TP−221−GS
/奥多摩工業社)35部、二酸化チタン(商品名:クロ
ノスKA−15/チタン工業社)5部を使用し、分散剤
として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ0.2部を添
加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度が68%の顔
料スラリーを調製した。このスラリーにとうもろこしを
原料澱粉とするリン酸エステル化澱粉(商品名:PN5
00、前出)3部、ガラス転移温度が8℃のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス(商品名:L−1825
/旭化成社)20部(いずれも固形分換算)をそれぞれ
添加し、さらに水を加えて固形分濃度が60%の塗料を
調製した。
プ、表面下層に脱墨古紙パルプ、中、裏面層には未脱墨
古紙パルプを使用して5層に抄き合わされた米坪290
g/m2の基紙の表層上に、上記で得た下塗り用塗料を
ロッドコーターを用いて、片面当たり乾燥重量で11g
/m2となるように塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。 〔オフセット印刷用塗工紙の調製〕かくして得られた下
塗り原紙に、上記で得た上塗り用塗料をブレードコータ
ーを用いて、片面当たり乾燥重量で9g/m2となるよ
うに塗被、乾燥して後、金属ロール表面温度が150
℃、2ニップのソフトキャレンダーに通紙して塗被層が
2層の塗工白板紙を得た。
て、リン酸エステル化澱粉を、とうもろこしを原料澱粉
とするリン酸エステル化澱粉(商品名:PN700/三
和澱粉社製、リン含有量:測定値1.4%)に変更した
以外は実施例1と同様にして塗工白板紙を得た。
て、リン酸エステル化澱粉を、とうもろこしを原料澱粉
とするリン酸エステル化澱粉(商品名:P−260/王
子コンスターチ社製、リン含有量:測定値1.3%)に
変更した以外は実施例1と同様にして塗工白板紙を得
た。
を用いて塗被した以外は実施例1と同様にして塗工白板
紙を得た。
紙を用いた以外は実施例1と同様にして塗工紙を得た。
紙を用いた以外は実施例1と同様にして塗工紙を得た。
て、リン酸エステル化澱粉を、馬鈴薯を原料澱粉とする
リン酸エステル化澱粉(商品名:ニールガムA85/ア
ベベ社製、リン含有量:測定値1.7%)に変更した以
外は実施例1と同様にして塗工白板紙を得た。
て、リン酸エステル化澱粉を、とうもろこしを原料澱粉
とする酸化澱粉(商品名:エースC/王子コンスターチ
社製)に変更した以外は実施例1と同様にして塗工白板
紙を得た。
て、リン酸エステル化澱粉を、とうもろこしを原料澱粉
とするリン酸エステル化澱粉(商品名:UP3051/
王子コンスターチ社製、リン含有量:0.3%)に変更
した以外は実施例1と同様にして塗工白板紙を得た。
て、リン酸エステル化澱粉を、とうもろこしを原料澱粉
とするリン酸エステル化澱粉(商品名:MS4600/
日本食品加工社製、リン含有量:0.7%)に変更した
以外は実施例1と同様にして塗工白板紙を得た。
較例における塗工紙を、JIS P8111に準拠した
条件で6時間調湿した後、平滑性、インキ転写性(イン
キ着肉性とモットリング)、インキ乾燥性について、以
下の方法でそれぞれ評価した。評価結果を表1にまとめ
て示した。 〔平滑性〕塗工面を加圧型平滑度計(商品名:パーカー
プリントサーフ/MessmerBuchel社)を使
用して、加圧条件が20kgf/cm2の時の平滑度を測定し
た。数値が小さいほど平滑性が高い。
オフセット枚葉印刷機(三菱ダイヤ4E−4型/三菱重
工業製)にて大豆油インキ(大日本インキ化学工業社
製、商品名:ナチュラリス100プロセス墨)を用いて
オフセット印刷を行い、目視評価した。 ◎:インキ着肉性が良好で、モットリング(吸収ムラ)
もない。 ○:階調部分によっては、ややモットリング(吸収ム
ラ)が認められるが、実用上問題のないレベル。 △:インキ着肉性がやや劣り、モットリング(吸収ム
ラ)も若干認められ、実用上問題があるレベル。 ×:インキ着肉性に劣り、モットリング(吸収ムラ)も
顕著である。
油インキ(大日本インキ化学工業社製、商品名:ナチュ
ラリス100プロセス墨)0.6ccを用いて印刷し、
印刷直後、印刷から2分後、および4分後に上質紙を重
ねあわせて一定の圧力で加圧し、上質紙に転写したイン
キ濃度を以下の基準に従って観察、判定を行った。 ◎:2分後には、上質紙にほとんど転写しない。 ○:4分後には、上質紙にほとんど転写しない。 △:印刷直後のインキ転移濃度に対して、4分後の転移
濃度が半分程度であり、乾燥速度がやや遅く、実用上問
題がある。 ×:印刷直後のインキ転移濃度に対して、4分後の転移
濃度がやや薄くなっている程度で、乾燥速度がかなり遅
い。
に係る塗工紙は、大豆油インキにて印刷されても優れた
オフセット印刷適性を有するものであった。
Claims (6)
- 【請求項1】基紙の片面または両面に、顔料と接着剤を
主成分として含有する塗被層を設けたオフセット印刷用
塗工紙において、接着剤としてリン含有量が1重量%以
上のリン酸エステル化澱粉を含有せしめたことを特徴と
するオフセット印刷用塗工紙。 - 【請求項2】リン酸エステル化澱粉の原料澱粉が、とう
もろこしである請求項1記載のオフセット印刷用塗工
紙。 - 【請求項3】塗被層が2層以上からなり、最上層がブレ
ード塗工により形成された塗被層である請求項1または
2に記載のオフセット印刷用塗工紙。 - 【請求項4】基紙の米坪が150〜650g/m2であ
る請求項1〜3項のいずれか1項に記載のオフセット印
刷用塗工紙。 - 【請求項5】大豆油を溶剤として含む印刷インキを用い
て印刷された請求項1〜4項のいずれか1項に記載のオ
フセット印刷用塗工紙。 - 【請求項6】大豆油を溶剤として含む印刷インキを用い
て印刷することを特徴とする請求項1〜4項のいずれか
1項に記載のオフセット印刷用塗工紙の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400357A JP3788509B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | オフセット印刷用塗工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400357A JP3788509B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | オフセット印刷用塗工紙 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201698A true JP2003201698A (ja) | 2003-07-18 |
| JP2003201698A5 JP2003201698A5 (ja) | 2005-03-17 |
| JP3788509B2 JP3788509B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=27639849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400357A Expired - Lifetime JP3788509B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | オフセット印刷用塗工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788509B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009184A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Nippon Daishowa Paperboard Co Ltd | オフセット・グラビア印刷共用塗工白板紙およびその製造方法 |
| JP2009501284A (ja) * | 2005-07-13 | 2009-01-15 | エスエーピーピーアイ ネザーランズ サーヴィシーズ ビー.ヴイ | 枚葉給紙のオフセット印刷用塗工紙 |
| CN102139340A (zh) * | 2011-02-01 | 2011-08-03 | 福州大学 | 一种糊化磷酸酯淀粉高岭土复合粉粘结剂及其制备方法 |
| JP2018188759A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400357A patent/JP3788509B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009184A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Nippon Daishowa Paperboard Co Ltd | オフセット・グラビア印刷共用塗工白板紙およびその製造方法 |
| JP2009501284A (ja) * | 2005-07-13 | 2009-01-15 | エスエーピーピーアイ ネザーランズ サーヴィシーズ ビー.ヴイ | 枚葉給紙のオフセット印刷用塗工紙 |
| CN102139340A (zh) * | 2011-02-01 | 2011-08-03 | 福州大学 | 一种糊化磷酸酯淀粉高岭土复合粉粘结剂及其制备方法 |
| CN102139340B (zh) * | 2011-02-01 | 2012-10-10 | 福州大学 | 一种糊化磷酸酯淀粉高岭土复合粉粘结剂及其制备方法 |
| JP2018188759A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3788509B2 (ja) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5570820B2 (ja) | 塗工用組成物 | |
| JP2002363887A (ja) | オフセット・グラビア印刷共用塗工白板紙 | |
| JP4266829B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| JP2003201698A (ja) | オフセット印刷用塗工紙およびその使用方法 | |
| JP3399382B2 (ja) | コート白ボール | |
| JP2008274464A (ja) | 印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
| JP4486861B2 (ja) | 塗工紙用塗被組成物及びそれを用いた塗工紙 | |
| JP2001214395A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2002088679A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
| CN1715558B (zh) | 印刷用铜版纸 | |
| JP3458896B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2000336593A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP4619328B2 (ja) | 片艶クラフト紙及びその製造方法 | |
| JP3979158B2 (ja) | 塗工板紙およびその製造方法 | |
| JP3867643B2 (ja) | オフセット輪転印刷用塗工紙 | |
| JP4758049B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP3500625B2 (ja) | グラビア印刷用艶消し塗工紙 | |
| JP3543457B2 (ja) | 艶消しグラビア印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
| JPH1171403A (ja) | 低粘度澱粉誘導体及びその澱粉誘導体を配合した塗被紙用塗被組成物 | |
| JP2004339639A (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JP3401780B2 (ja) | グラビア印刷用光沢塗被紙の製造方法 | |
| JPH0790799A (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JP2001073295A (ja) | オフセット印刷用塗工紙の製造方法 | |
| JPH07258997A (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JPH07238497A (ja) | グラビア印刷用塗工紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040413 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051212 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060321 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3788509 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140407 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |