【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱特性に優れた
ニッケルめっき皮膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気ニッケルめっきは、めっき浴の安定
性、作業の容易さから装飾、防食関連や電子部品関連な
ど様々な用途で用いられており、耐食性、柔軟性、硬度
などの要求に応じて任意の皮膜特性を容易に得ることが
できるものである。具体的な皮膜特性のコントロールに
は、めっき浴中に種々の添加剤を添加することが一般的
で、添加剤の種類や組み合わせによってめっき外観、皮
膜特性を操作している。特に、皮膜の硬度については添
加剤の添加量やめっき条件により様々な硬度のニッケル
めっき皮膜を得ることが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ニッケルめっ
き皮膜の硬度は、常温では安定しているが熱処理したり
高温状態に曝されると皮膜が脆化したり、アニール効果
により硬度の低下を招く等の問題があった。
【０００４】したがって、上記課題を解決するために、
本発明の目的は、電気めっきから得られるニッケルめっ
き皮膜において、皮膜中に亜鉛を０．５ｗｔ％から２．
５ｗｔ％含有させたことを特徴とする熱持性の良いニッ
ケルめっき皮膜を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明のニッケルめっき皮膜は、電気めっきを行
いその後熱処理して得られるニッケルめっき皮膜におい
て、皮膜中に亜鉛を０．５ｗｔ％から２．５ｗｔ％含有
させることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、電気めっきを行いその
後熱処理して得られるニッケルめっき皮膜において、脆
化防止と皮膜の硬度の低下防止など熱特性の良いもので
ある。
【０００７】具体的には、電気ニッケルめっきにおい
て、めっき浴中に微量の亜鉛を添加してめっきを行えば
よく、めっき浴は、ワット浴、スルファミン酸浴などの
いずれでもよく、浴の種類には特に限定されない。
【０００８】また、添加される亜鉛成分も塩化亜鉛、硫
酸亜鉛など、めっき液に対して可溶であれば特に限定さ
れない。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）以下の表１に示す浴組成および条件でステ
ンレス板に電気ニッケルめっきを行った。その後、めっ
き皮膜をステンレス板から剥離し、電気炉を用いて３５
０°Cで２時間の熱処理を行いめっき皮膜の硬度を調べ
た。
【表１】
【００１０】図１にニッケルめっき皮膜中の亜鉛含有量
と皮膜硬度の関係を示す。この図１からニッケルめっき
皮膜中の亜鉛含有量が０．５％未満では熱処理の有無で
皮膜硬度の値に大きな差が見られる。また、亜鉛含有量
が２．５％越えると熱処理後の皮膜硬度は急激に低下し
ていることが分かる。
【００１１】さらに、ニッケルめっき皮膜の脆化につい
ては、亜鉛含有量が２．５％までは柔軟性は損なわれて
いなかった。これらのことから，ニッケルめっき皮膜中
の亜鉛含有量が０．５％以上から２．５％の範囲ではニ
ッケル皮膜が受ける熱処理による皮膜の硬度低下や皮膜
の脆化が防止できる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように，本発明を用いること
で熱処理の影響を受けず、めっき皮膜の脆化のない耐熱
特性の良いニッケルめっき皮膜を得ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nickel plating film having excellent heat resistance. 2. Description of the Related Art Electro-nickel plating is used for various purposes such as decoration, anti-corrosion and electronic parts because of stability of plating bath and easiness of work. Arbitrary film characteristics can be easily obtained as required. To specifically control the film properties, it is common to add various additives to the plating bath, and the plating appearance and film properties are controlled by the type and combination of the additives. In particular, regarding the hardness of the film, it is possible to obtain nickel-plated films of various hardnesses depending on the amount of the additive and the plating conditions. However, the hardness of the nickel plating film is stable at room temperature, but the film becomes brittle when heat-treated or exposed to a high temperature state, or the hardness decreases due to the annealing effect. And other problems. Therefore, in order to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a nickel plating film obtained from electroplating, in which zinc is contained in the coating in an amount of 0.5 wt% to 2.%.
An object of the present invention is to provide a nickel plating film having a good heat holding property, characterized by containing 5 wt%. [0005] In order to achieve the above-mentioned object, a nickel plating film of the present invention is a nickel plating film obtained by electroplating and then heat-treating, wherein zinc is contained in the coating in an amount of 0%. It is characterized by containing from 2.5 wt% to 2.5 wt%. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a nickel plating film obtained by electroplating and then heat-treating, which has good thermal characteristics such as prevention of embrittlement and prevention of decrease in hardness of the film. [0007] Specifically, in electro-nickel plating, plating may be performed by adding a trace amount of zinc to a plating bath. The plating bath may be any of a watt bath and a sulfamic acid bath. Is not particularly limited. The zinc component to be added is not particularly limited as long as it is soluble in the plating solution, such as zinc chloride and zinc sulfate. Next, an embodiment of the present invention will be described. (Example 1) Electroless nickel plating was performed on a stainless steel plate under the bath composition and conditions shown in Table 1 below. After that, the plating film was peeled off from the stainless steel plate, and the plating film was removed using an electric furnace.
Heat treatment was performed at 0 ° C. for 2 hours to examine the hardness of the plating film. [Table 1] FIG. 1 shows the relationship between the zinc content in the nickel plating film and the film hardness. From FIG. 1, when the zinc content in the nickel plating film is less than 0.5%, there is a large difference in the film hardness value between the presence and absence of the heat treatment. Also, it can be seen that when the zinc content exceeds 2.5%, the hardness of the film after the heat treatment sharply decreases. Regarding embrittlement of the nickel plating film, flexibility was not impaired up to a zinc content of 2.5%. From these facts, when the zinc content in the nickel plating film is in the range of 0.5% or more to 2.5%, it is possible to prevent a decrease in hardness of the film due to the heat treatment applied to the nickel film and embrittlement of the film. As described above, by using the present invention, it is possible to obtain a nickel plating film which is not affected by the heat treatment and which has good heat resistance without the brittleness of the plating film.
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は熱処理の有無に応じた亜鉛含有量と硬度
との関係を示すグラフである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a graph showing the relationship between zinc content and hardness depending on the presence or absence of heat treatment.