JP2003292674A - スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ - Google Patents
スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤInfo
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- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 氷上性能を向上し、かつ耐摩耗性及び操縦安
定性を高レベルに維持するスタッドレスタイヤ用ゴム組
成物、及びそれをトレッド部に用いた氷上性能及び耐摩
耗性、操縦安定性の両立するスタッドレスタイヤを提供
する。 【解決手段】 天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる
群から選ばれた少なくとも1種をゴム成分とするスタッ
ドレスタイヤ用ゴム組成物であって前記ゴム成分100
重量部に対して、硫黄を0.2〜0.9重量部を含有
し、かつ特定のチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重
量部を含有する。
定性を高レベルに維持するスタッドレスタイヤ用ゴム組
成物、及びそれをトレッド部に用いた氷上性能及び耐摩
耗性、操縦安定性の両立するスタッドレスタイヤを提供
する。 【解決手段】 天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる
群から選ばれた少なくとも1種をゴム成分とするスタッ
ドレスタイヤ用ゴム組成物であって前記ゴム成分100
重量部に対して、硫黄を0.2〜0.9重量部を含有
し、かつ特定のチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重
量部を含有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性及び操縦
安定性を低下させることなく氷上性能を向上することが
できるスタッドレスタイヤ用ゴム組成物、及びそれをト
レッド部に使用した氷上性能に優れるスタッドレスタイ
ヤに関する。
安定性を低下させることなく氷上性能を向上することが
できるスタッドレスタイヤ用ゴム組成物、及びそれをト
レッド部に使用した氷上性能に優れるスタッドレスタイ
ヤに関する。
【0002】
【従来の技術】近年、氷雪路面を走行する自動車に装着
されるタイヤとして、スタッドレスタイヤが使用されて
いる。このスタッドレスタイヤのトレッドには、氷上路
面との摩擦力を高めるため、粘着摩擦や掘り起こし摩擦
力を有するゴム組成物が用いられている。
されるタイヤとして、スタッドレスタイヤが使用されて
いる。このスタッドレスタイヤのトレッドには、氷上路
面との摩擦力を高めるため、粘着摩擦や掘り起こし摩擦
力を有するゴム組成物が用いられている。
【0003】粘着摩擦の向上には、例えば一般の夏用タ
イヤのトレッドに比較して天然ゴムやブタジエンゴムな
どのガラス転移温度(Tg)の低いポリマーを多く使用
したり、またプロセスオイルなどの軟化剤を多量配合し
て低温でのゴム硬度を低く維持することが行われてい
る。すなわち、低温でのゴム組成物の硬化を防ぐことで
動的弾性率(E’)の上昇を抑え、低温域(0〜−10
℃付近)でのゴム弾性を維持して氷上路面とゴムとの接
触面積を確保して粘着摩擦力を得て路面の凹凸に追従で
きるようにするものである。また、発泡剤による微細な
発泡ゴムをトレッド表層部に使用して氷上路面とゴムと
の間の水膜を除去する技術が従来より行われている。
イヤのトレッドに比較して天然ゴムやブタジエンゴムな
どのガラス転移温度(Tg)の低いポリマーを多く使用
したり、またプロセスオイルなどの軟化剤を多量配合し
て低温でのゴム硬度を低く維持することが行われてい
る。すなわち、低温でのゴム組成物の硬化を防ぐことで
動的弾性率(E’)の上昇を抑え、低温域(0〜−10
℃付近)でのゴム弾性を維持して氷上路面とゴムとの接
触面積を確保して粘着摩擦力を得て路面の凹凸に追従で
きるようにするものである。また、発泡剤による微細な
発泡ゴムをトレッド表層部に使用して氷上路面とゴムと
の間の水膜を除去する技術が従来より行われている。
【0004】また、掘り起こし摩擦力の向上には、短繊
維や有機あるいは無機硬質体などからなる粒状体をフィ
ラーとして添加した引っ掻き効果、発泡ゴムによるミク
ロスパイク効果を発現させる技術が種々検討され実用化
されている。
維や有機あるいは無機硬質体などからなる粒状体をフィ
ラーとして添加した引っ掻き効果、発泡ゴムによるミク
ロスパイク効果を発現させる技術が種々検討され実用化
されている。
【0005】しかしながら、上記の低Tgポリマーによ
る氷上性能の向上にはポリマー自体の改良に限界があ
り、軟化剤の多量配合や発泡ゴムの使用では氷上性能は
ある程度改良されるものの、トレッドのブロック剛性の
低下から操縦安定性の低下や一般路、湿潤路面上での制
動性能の低下という問題がある。また、低硬度ゴム、発
泡ゴムあるいはフィラーを多量添加したゴム組成物は耐
摩耗性を悪化させ、特に乾燥路面での使用において早期
摩耗や偏摩耗によりタイヤ寿命を大幅に低下させるとい
う問題がある。
る氷上性能の向上にはポリマー自体の改良に限界があ
り、軟化剤の多量配合や発泡ゴムの使用では氷上性能は
ある程度改良されるものの、トレッドのブロック剛性の
低下から操縦安定性の低下や一般路、湿潤路面上での制
動性能の低下という問題がある。また、低硬度ゴム、発
泡ゴムあるいはフィラーを多量添加したゴム組成物は耐
摩耗性を悪化させ、特に乾燥路面での使用において早期
摩耗や偏摩耗によりタイヤ寿命を大幅に低下させるとい
う問題がある。
【0006】また、加硫系配合剤の検討では、硫黄の多
量配合では操縦安定性は良好に維持されるが経時変化が
大きく、またスルフェンアミド系加硫促進剤等の加硫促
進剤を変量使用しても、ゴム組成物の低温側E’を低下
させるには限度がある。
量配合では操縦安定性は良好に維持されるが経時変化が
大きく、またスルフェンアミド系加硫促進剤等の加硫促
進剤を変量使用しても、ゴム組成物の低温側E’を低下
させるには限度がある。
【0007】従来のポリマーや配合剤によるゴム組成物
の低温側E’を低下させるには限界があり、また発泡ゴ
ムの使用、フィラー等の添加による技術によっても、ス
タッドレスタイヤの氷上性能と耐摩耗性及び操縦安定性
との双方を高レベルに維持することは困難であった。
の低温側E’を低下させるには限界があり、また発泡ゴ
ムの使用、フィラー等の添加による技術によっても、ス
タッドレスタイヤの氷上性能と耐摩耗性及び操縦安定性
との双方を高レベルに維持することは困難であった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ゴム組成
物の硫黄配合量と特定の加硫促進剤の適正量を使用する
ことで、ゴム組成物の低温側E’を低下させることで氷
面とゴム組成物との粘着摩擦を改善して氷上性能を向上
し、かつゴムのモジュラスを良好に保ち耐摩耗性及び操
縦安定性を高レベルに維持するスタッドレスタイヤ用ゴ
ム組成物、及びそれをトレッド部に用いた氷上性能及び
耐摩耗性、操縦安定性の両立するスタッドレスタイヤを
提供することにある。
の従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ゴム組成
物の硫黄配合量と特定の加硫促進剤の適正量を使用する
ことで、ゴム組成物の低温側E’を低下させることで氷
面とゴム組成物との粘着摩擦を改善して氷上性能を向上
し、かつゴムのモジュラスを良好に保ち耐摩耗性及び操
縦安定性を高レベルに維持するスタッドレスタイヤ用ゴ
ム組成物、及びそれをトレッド部に用いた氷上性能及び
耐摩耗性、操縦安定性の両立するスタッドレスタイヤを
提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群から選ば
れた少なくとも1種をゴム成分とするスタッドレスタイ
ヤ用ゴム組成物であって前記ゴム成分100重量部に対
して、硫黄を0.2〜0.9重量部を含有し、かつ特定
のチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重量部を含有す
ることを特徴とするスタッドレスタイヤ用ゴム組成物で
ある。
は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群から選ば
れた少なくとも1種をゴム成分とするスタッドレスタイ
ヤ用ゴム組成物であって前記ゴム成分100重量部に対
して、硫黄を0.2〜0.9重量部を含有し、かつ特定
のチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重量部を含有す
ることを特徴とするスタッドレスタイヤ用ゴム組成物で
ある。
【0010】この発明のスタッドレスタイヤ用ゴム組成
物によれば、天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群
から選ばれた少なくとも1種類のゴムからなるゴム成分
100重量部に対して、硫黄を0.2〜0.9重量部を
含有し、かつチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重量
部を含有することで、ゴムモジュラスを良好に保ち耐摩
耗性及び操縦安定性を高レベルに維持して、スルフェン
アミド系などの他の加硫促進剤を使用するよりもゴム組
成物の低温での硬化を抑え低温側E’を低下させること
でき、ゴム組成物の氷上性能を向上することができる。
物によれば、天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群
から選ばれた少なくとも1種類のゴムからなるゴム成分
100重量部に対して、硫黄を0.2〜0.9重量部を
含有し、かつチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重量
部を含有することで、ゴムモジュラスを良好に保ち耐摩
耗性及び操縦安定性を高レベルに維持して、スルフェン
アミド系などの他の加硫促進剤を使用するよりもゴム組
成物の低温での硬化を抑え低温側E’を低下させること
でき、ゴム組成物の氷上性能を向上することができる。
【0011】請求項2に記載のように、前記請求項1に
記載のベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤が、2−メ
ルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド、2−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、2−
メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン
塩、2−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩、
2−(4’−モルホリノジチオ)ベンゾチアゾール、2
−(N,N−ジエチルチオカルバモイルチオ)ベンゾチ
アゾールよりなる群から選ばれた少なくとも1種である
ことが好ましい。
記載のベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤が、2−メ
ルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド、2−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、2−
メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン
塩、2−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩、
2−(4’−モルホリノジチオ)ベンゾチアゾール、2
−(N,N−ジエチルチオカルバモイルチオ)ベンゾチ
アゾールよりなる群から選ばれた少なくとも1種である
ことが好ましい。
【0012】特定のチアゾール系加硫促進剤が上記のう
ちの少なくとも1種であると、硫黄の低含有量の作用と
の相乗効果が奏されゴム組成物の低温側E’を確実に低
下させ、優れた氷上性能を発現することができる。
ちの少なくとも1種であると、硫黄の低含有量の作用と
の相乗効果が奏されゴム組成物の低温側E’を確実に低
下させ、優れた氷上性能を発現することができる。
【0013】また、請求項3に記載のように、前記スタ
ッドレスタイヤ用ゴム組成物が、前記ゴム成分100重
量部に対して、短繊維あるいは植物性粒状体を1〜20
重量部を含有することができる。
ッドレスタイヤ用ゴム組成物が、前記ゴム成分100重
量部に対して、短繊維あるいは植物性粒状体を1〜20
重量部を含有することができる。
【0014】これによって、スタッドレスタイヤ用ゴム
組成物に粘着摩擦性能に加えて、氷上路面との引っ掻き
効果を付与し、氷上性能をさらに向上することができ
る。
組成物に粘着摩擦性能に加えて、氷上路面との引っ掻き
効果を付与し、氷上性能をさらに向上することができ
る。
【0015】請求項4に記載の発明は、請求項1〜3の
いずれか1項に記載のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物
を、トレッド接地部の少なくとも一部に使用したことを
特徴とするスタッドレスタイヤである。
いずれか1項に記載のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物
を、トレッド接地部の少なくとも一部に使用したことを
特徴とするスタッドレスタイヤである。
【0016】この発明のスタッドレスタイヤによれば、
氷雪路面での氷上性能と耐摩耗性及び操縦安定性とをバ
ランスよく両立し、また乾燥路面においても耐摩耗性、
操縦安定性を維持することのできるスタッドレスタイヤ
を提供することができる。
氷雪路面での氷上性能と耐摩耗性及び操縦安定性とをバ
ランスよく両立し、また乾燥路面においても耐摩耗性、
操縦安定性を維持することのできるスタッドレスタイヤ
を提供することができる。
【0017】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるゴム成分は、
天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群から選ばれた
少なくとも1種類のゴムからなる。すなわち、天然ゴム
(NR)及びジエン系合成ゴムの中から選択されたゴム
を単独で用いてもよいし、これらの2種以上をブレンド
で使用してもよい。ジエン系合成ゴムとしては、例えば
イソプレンゴム(IR)、ポリブタジエンゴム(B
R)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブチルゴム
(IIR)等を挙げることができる。
天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群から選ばれた
少なくとも1種類のゴムからなる。すなわち、天然ゴム
(NR)及びジエン系合成ゴムの中から選択されたゴム
を単独で用いてもよいし、これらの2種以上をブレンド
で使用してもよい。ジエン系合成ゴムとしては、例えば
イソプレンゴム(IR)、ポリブタジエンゴム(B
R)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブチルゴム
(IIR)等を挙げることができる。
【0018】NRはガラス転移温度が−70〜−80℃
付近であり低温特性が良好であるためスタッドレスタイ
ヤ用ゴム組成物のゴム成分として適し、他のゴムとブレ
ンド使用する場合はNRをゴム成分として5重量部以
上、さらには10重量部以上を配合するのが好ましく、
また、NRと共に用いられるゴム成分は、やはりガラス
転移温度が−70℃以下にあるジエン系合成ゴムの使用
が好ましい。
付近であり低温特性が良好であるためスタッドレスタイ
ヤ用ゴム組成物のゴム成分として適し、他のゴムとブレ
ンド使用する場合はNRをゴム成分として5重量部以
上、さらには10重量部以上を配合するのが好ましく、
また、NRと共に用いられるゴム成分は、やはりガラス
転移温度が−70℃以下にあるジエン系合成ゴムの使用
が好ましい。
【0019】従って本発明では、これらのゴム成分のう
ち、ガラス転移温度の低いNR等のポリマーの単独、あ
るいは例えばNR/BRのブレンド、NR/SBRのブ
レンド、NR/SBR/BRのブレンド等が効果の奏出
の点で好適に使用される。
ち、ガラス転移温度の低いNR等のポリマーの単独、あ
るいは例えばNR/BRのブレンド、NR/SBRのブ
レンド、NR/SBR/BRのブレンド等が効果の奏出
の点で好適に使用される。
【0020】本発明では、上記ゴム成分100重量部に
対して、硫黄を0.2〜0.9重量部を含有する。硫黄
含有量が0.2重量部未満であると、ゴム組成物に強
度、モジュラス等のタイヤトレッドに必要なゴム特性が
得られず耐摩耗性や操縦安定性が不充分となり、また
0.9重量部を超えるとゴム硬度の上昇などの経時変化
を引き起こし氷上性能が使用中に悪化し、さらに硫黄を
増量するとゴム弾性が低下し初期の氷上性能も得難くな
る。
対して、硫黄を0.2〜0.9重量部を含有する。硫黄
含有量が0.2重量部未満であると、ゴム組成物に強
度、モジュラス等のタイヤトレッドに必要なゴム特性が
得られず耐摩耗性や操縦安定性が不充分となり、また
0.9重量部を超えるとゴム硬度の上昇などの経時変化
を引き起こし氷上性能が使用中に悪化し、さらに硫黄を
増量するとゴム弾性が低下し初期の氷上性能も得難くな
る。
【0021】本発明で使用されるチアゾール系加硫促進
剤は、2−メルカプトベンゾチアゾール(M)、ジベン
ゾチアジルジスルフィド(DM)、2−メルカプトベン
ゾチアゾールの亜鉛塩(MZ)、2−メルカプトベンゾ
チアゾールのシクロヘキシルアミン塩、2−メルカプト
ベンゾチアゾールのナトリウム塩、2−(4’−モルホ
リノジチオ)ベンゾチアゾール、2−(N,N−ジエチ
ルチオカルバモイルチオ)ベンゾチアゾール(MDB)
が好ましく、これらの単独、または2種以上の併用で用
いることができる。
剤は、2−メルカプトベンゾチアゾール(M)、ジベン
ゾチアジルジスルフィド(DM)、2−メルカプトベン
ゾチアゾールの亜鉛塩(MZ)、2−メルカプトベンゾ
チアゾールのシクロヘキシルアミン塩、2−メルカプト
ベンゾチアゾールのナトリウム塩、2−(4’−モルホ
リノジチオ)ベンゾチアゾール、2−(N,N−ジエチ
ルチオカルバモイルチオ)ベンゾチアゾール(MDB)
が好ましく、これらの単独、または2種以上の併用で用
いることができる。
【0022】上記チアゾール系加硫促進剤の含有量は、
ゴム成分100重量部に対して0.2〜5重量部であ
り、含有量が0.2重量部未満ではゴム組成物の低温側
E’を低下させる効果が得られず、5重量部を超えると
E’の低下が大きくなりすぎ耐摩耗性や操縦安定性が悪
化し、またスコーチ性、ブルーム性などが悪化し工程で
の作業性、加硫安定性が低下し好ましくない。
ゴム成分100重量部に対して0.2〜5重量部であ
り、含有量が0.2重量部未満ではゴム組成物の低温側
E’を低下させる効果が得られず、5重量部を超えると
E’の低下が大きくなりすぎ耐摩耗性や操縦安定性が悪
化し、またスコーチ性、ブルーム性などが悪化し工程で
の作業性、加硫安定性が低下し好ましくない。
【0023】さらに、加硫促進剤として上記チアゾール
系加硫促進剤に加えて、N−シクロヘキシル−2−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド(CZ)、N−tert
−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(N
S),N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド(OBS)などのスルフェンアミド系加
硫促進剤、テトラブチルチウラムジスルフィド(TB
T)、テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジス
ルフィド(TOT−N)などのチウラム系加硫促進剤、
1,3−ジフェニルグアニジン(D)、ジ−O−トリル
グアニジン(DT)などのグアニジン系加硫促進剤など
の他の加硫促進剤を適宜併用してもよい。
系加硫促進剤に加えて、N−シクロヘキシル−2−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド(CZ)、N−tert
−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(N
S),N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド(OBS)などのスルフェンアミド系加
硫促進剤、テトラブチルチウラムジスルフィド(TB
T)、テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジス
ルフィド(TOT−N)などのチウラム系加硫促進剤、
1,3−ジフェニルグアニジン(D)、ジ−O−トリル
グアニジン(DT)などのグアニジン系加硫促進剤など
の他の加硫促進剤を適宜併用してもよい。
【0024】上記構成の本発明では、低硫黄含有量と特
定のチアゾール系加硫促進剤の特定量を含有すること
で、ゴム組成物のゴムモジュラスを保ち耐摩耗性及び操
縦安定性を維持しながら低温側E’を低下させることで
氷上性能を向上することができる。
定のチアゾール系加硫促進剤の特定量を含有すること
で、ゴム組成物のゴムモジュラスを保ち耐摩耗性及び操
縦安定性を維持しながら低温側E’を低下させることで
氷上性能を向上することができる。
【0025】すなわち、上記チアゾール系加硫促進剤は
既に公知物質としてゴムの加硫促進剤として使用されて
いるものであるが、天然ゴム及びジエン系合成ゴムより
なる群から選ばれた少なくとも1種類をゴム成分とする
ゴム組成物に、所定範囲の低硫黄含有量において用いる
ことでその相乗効果が奏され、他のスルフェンアミド系
加硫促進剤やチウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫
促進剤などでは見出せなかった新たな効果を本発明者ら
は発見したものであり、低コストでゴム組成物の優れた
氷上性能を発現し、かつ耐摩耗性や操縦安定性との両立
を実現するものである。
既に公知物質としてゴムの加硫促進剤として使用されて
いるものであるが、天然ゴム及びジエン系合成ゴムより
なる群から選ばれた少なくとも1種類をゴム成分とする
ゴム組成物に、所定範囲の低硫黄含有量において用いる
ことでその相乗効果が奏され、他のスルフェンアミド系
加硫促進剤やチウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫
促進剤などでは見出せなかった新たな効果を本発明者ら
は発見したものであり、低コストでゴム組成物の優れた
氷上性能を発現し、かつ耐摩耗性や操縦安定性との両立
を実現するものである。
【0026】さらに、本発明では、ゴム成分100重量
部に対して、短繊維あるいは植物性粒状体を1〜20重
量部を含有することができ、上記スタッドレスタイヤ用
ゴム組成物に粘着摩擦性能に加えて、氷上路面との引っ
掻き効果を付与して摩擦係数を向上して氷上性能をさら
に改善することができる。
部に対して、短繊維あるいは植物性粒状体を1〜20重
量部を含有することができ、上記スタッドレスタイヤ用
ゴム組成物に粘着摩擦性能に加えて、氷上路面との引っ
掻き効果を付与して摩擦係数を向上して氷上性能をさら
に改善することができる。
【0027】短繊維としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコール繊維等の長さ10mm以下、
0.01〜0.01mmの径であるモノフィラメントが
望ましい。短繊維の長さ、径が小さすぎると引っ掻き効
果が充分でなく、またそれ以上大きいとゴムとの混合性
や作業性が低下し、また耐摩耗性も悪化する。また含有
量が1重量部未満では氷上性能の改善が不充分であり、
20重量部を超えるとゴムの混合性や押出性などの作業
性が大幅に低下し好ましくない。
ド、ポリビニルアルコール繊維等の長さ10mm以下、
0.01〜0.01mmの径であるモノフィラメントが
望ましい。短繊維の長さ、径が小さすぎると引っ掻き効
果が充分でなく、またそれ以上大きいとゴムとの混合性
や作業性が低下し、また耐摩耗性も悪化する。また含有
量が1重量部未満では氷上性能の改善が不充分であり、
20重量部を超えるとゴムの混合性や押出性などの作業
性が大幅に低下し好ましくない。
【0028】また、植物性粒状体としては、くるみ、椿
等の果実や木の実の殻、桃や梅等の果実の核の粒状体が
挙げられ、その平均粒径が0.01〜5mm程度が好ま
しく、粒径が小さすぎると引っ掻き効果が充分でなく、
また大きすぎるとゴムとの混合性や作業性が低下し、ま
た耐摩耗性の悪化やゴム表面からの脱落が生じやすくな
り好ましくない。また、その含有量は上記同様に、1重
量部未満では氷上性能の改善が不充分であり、20重量
部を超えるとゴムの混合性が大幅に低下し好ましくな
い。
等の果実や木の実の殻、桃や梅等の果実の核の粒状体が
挙げられ、その平均粒径が0.01〜5mm程度が好ま
しく、粒径が小さすぎると引っ掻き効果が充分でなく、
また大きすぎるとゴムとの混合性や作業性が低下し、ま
た耐摩耗性の悪化やゴム表面からの脱落が生じやすくな
り好ましくない。また、その含有量は上記同様に、1重
量部未満では氷上性能の改善が不充分であり、20重量
部を超えるとゴムの混合性が大幅に低下し好ましくな
い。
【0029】本発明に係わるスタッドレスタイヤ用ゴム
組成物には、補強充填剤として通常に用いられるカーボ
ンブラックが配合され、またはカーボンブラックにシリ
カを併用してもよい。
組成物には、補強充填剤として通常に用いられるカーボ
ンブラックが配合され、またはカーボンブラックにシリ
カを併用してもよい。
【0030】カーボンブラックとしては、特に限定され
ないが、ゴム強度、耐摩耗性、発熱性などの観点から、
例えばHAF、SAF、ISAF、FEF級のカーボン
ブラックが好ましいく、その配合量はゴム成分100重
量部に対して、30〜100重量部であり、カーボンブ
ラックが少なすぎると耐摩耗性が悪化し、多すぎると作
業性や発熱性が悪化し好ましくない。
ないが、ゴム強度、耐摩耗性、発熱性などの観点から、
例えばHAF、SAF、ISAF、FEF級のカーボン
ブラックが好ましいく、その配合量はゴム成分100重
量部に対して、30〜100重量部であり、カーボンブ
ラックが少なすぎると耐摩耗性が悪化し、多すぎると作
業性や発熱性が悪化し好ましくない。
【0031】本発明に係わるスタッドレスタイヤ用ゴム
組成物には、上記のゴム成分に硫黄及び加硫促進剤、カ
ーボンブラックと共に、通常のゴム配合に使用される各
種プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸、各種軟化
剤、ワックス、老化防止剤、その他のゴム組成物用に一
般的に配合される各種配合剤を適宜配合することがで
き、その配合量も本発明の効果を損なわない範囲で用い
ることができる。
組成物には、上記のゴム成分に硫黄及び加硫促進剤、カ
ーボンブラックと共に、通常のゴム配合に使用される各
種プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸、各種軟化
剤、ワックス、老化防止剤、その他のゴム組成物用に一
般的に配合される各種配合剤を適宜配合することがで
き、その配合量も本発明の効果を損なわない範囲で用い
ることができる。
【0032】本発明のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物
は、ゴム工業で一般的に使用されるバンバリーミキサ
ー、ニーダー、ロールなどの混合機を用いて混合し、作
製することができる。
は、ゴム工業で一般的に使用されるバンバリーミキサ
ー、ニーダー、ロールなどの混合機を用いて混合し、作
製することができる。
【0033】また、本発明に係わるスタッドレスタイヤ
は、上記スタッドレスタイヤ用ゴム組成物をゴム工業で
一般的に用いられているゴム用押し出し機などの成形加
工機を用いて未加硫タイヤトレッドを作製し、通常の内
部構造を有する乗用車用、ライトトラック用及びトラッ
ク・バス用スタッドレスタイヤのトレッド部に適用し
て、加硫工程を経てスタッドレスタイヤを製造すること
ができる。
は、上記スタッドレスタイヤ用ゴム組成物をゴム工業で
一般的に用いられているゴム用押し出し機などの成形加
工機を用いて未加硫タイヤトレッドを作製し、通常の内
部構造を有する乗用車用、ライトトラック用及びトラッ
ク・バス用スタッドレスタイヤのトレッド部に適用し
て、加硫工程を経てスタッドレスタイヤを製造すること
ができる。
【0034】また、上記スタッドレスタイヤは上記スタ
ッドレスタイヤ用ゴム組成物を、タイヤトレッド接地部
の少なくとも一部に使用するものであり、トレッド全体
が1種類のトレッドゴムで構成されるタイヤでもよい
し、キャップ/ベース構造等の多層構造タイヤの接地部
側トレッドのみに使用することもでき、さらにタイヤ周
上の径方向内側あるいは外側だけの接地部に使用する
等、その適用位置は特に限定されるものではない。
ッドレスタイヤ用ゴム組成物を、タイヤトレッド接地部
の少なくとも一部に使用するものであり、トレッド全体
が1種類のトレッドゴムで構成されるタイヤでもよい
し、キャップ/ベース構造等の多層構造タイヤの接地部
側トレッドのみに使用することもでき、さらにタイヤ周
上の径方向内側あるいは外側だけの接地部に使用する
等、その適用位置は特に限定されるものではない。
【0035】(実施例)以下、実施例に従い本発明を説
明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものでは
ない。
【0036】表1に記載の各実施例、比較例に共通する
配合に、表2に記載の硫黄及び加硫促進剤を配合(重量
部)し、実施例1〜3及び比較例1〜5のスタッドレス
タイヤ用ゴム組成物を調整し、これを常法に従い、容量
20リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて混合
し、各実施例及び比較例のスタッドレスタイヤ用ゴム組
成物を作製した。
配合に、表2に記載の硫黄及び加硫促進剤を配合(重量
部)し、実施例1〜3及び比較例1〜5のスタッドレス
タイヤ用ゴム組成物を調整し、これを常法に従い、容量
20リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて混合
し、各実施例及び比較例のスタッドレスタイヤ用ゴム組
成物を作製した。
【0037】なお、各実施例及び比較例に用いたゴム成
分及び各種配合剤は下記の通りである。
分及び各種配合剤は下記の通りである。
【0038】・天然ゴム(NR):RSS#3
・ブタジエンゴム(BR):JSR(株)BR01
・カーボンブラック(CB):昭和キャボット(株)シ
ョウブラックN330 ・プロセスオイル:芳香族系プロセスオイル ・亜鉛華:三井金属鉱業(株)3号亜鉛華 ・ステアリン酸:工業用ステアリン酸 ・老化防止剤(6C):フレキシス(株)サントフレッ
クス13 ・ワックス:パラフィンワックス ・硫黄:5%油処理硫黄 ・加硫促進剤DM:大内新興化学工業(株)ノクセラー
DM ・加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)ノクセラー
CZ ・加硫促進剤D:大内新興化学工業(株)ノクセラーD ・加硫促進剤TOT−N:大内新興化学工業(株)ノク
セラーTOT−N
ョウブラックN330 ・プロセスオイル:芳香族系プロセスオイル ・亜鉛華:三井金属鉱業(株)3号亜鉛華 ・ステアリン酸:工業用ステアリン酸 ・老化防止剤(6C):フレキシス(株)サントフレッ
クス13 ・ワックス:パラフィンワックス ・硫黄:5%油処理硫黄 ・加硫促進剤DM:大内新興化学工業(株)ノクセラー
DM ・加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)ノクセラー
CZ ・加硫促進剤D:大内新興化学工業(株)ノクセラーD ・加硫促進剤TOT−N:大内新興化学工業(株)ノク
セラーTOT−N
【表1】
【0039】得られた各スタッドレスタイヤ用ゴム組成
物のムーニー・スコーチタイム(t5)を下記測定方法
に従い測定した。結果を表2に記載した。
物のムーニー・スコーチタイム(t5)を下記測定方法
に従い測定した。結果を表2に記載した。
【0040】また、上記各スタッドレスタイヤ用ゴム組
成物を通常のゴム用押し出し機を用いて未加硫キャップ
トレッドを押し出し作製し、一般的なキャップ/ベース
構造を有する、サイズが185/65R14の試験用ス
タッドレスタイヤのキャップトレッドに適用し、常法に
従い未加硫タイヤを成型、加硫してスタッドレスタイヤ
を製造し、下記の試験方法により氷上性能と耐摩耗性及
び操縦安定性を評価した。結果を表2に記載した。
成物を通常のゴム用押し出し機を用いて未加硫キャップ
トレッドを押し出し作製し、一般的なキャップ/ベース
構造を有する、サイズが185/65R14の試験用ス
タッドレスタイヤのキャップトレッドに適用し、常法に
従い未加硫タイヤを成型、加硫してスタッドレスタイヤ
を製造し、下記の試験方法により氷上性能と耐摩耗性及
び操縦安定性を評価した。結果を表2に記載した。
【0041】[ムーニー・スコーチタイム(t5)]J
IS K 6300 に記載のムーニー・スコーチ試験
に準じてムーニー粘度を測定し(試験温度125℃)、
ムーニー粘度−時間曲線を作成した。ダイスを閉じてか
ら、ムーニー粘度の読みがムーニー粘度の最低値Vmか
ら5ポイントだけ上昇するまでに要した時間を測定しt
5(分)とする。t5は比較例1を100とする指数で
表し、数値が大きいほど加硫安定性が良好である。
IS K 6300 に記載のムーニー・スコーチ試験
に準じてムーニー粘度を測定し(試験温度125℃)、
ムーニー粘度−時間曲線を作成した。ダイスを閉じてか
ら、ムーニー粘度の読みがムーニー粘度の最低値Vmか
ら5ポイントだけ上昇するまでに要した時間を測定しt
5(分)とする。t5は比較例1を100とする指数で
表し、数値が大きいほど加硫安定性が良好である。
【0042】[氷上性能]各試験用スタッドレスタイヤ
4本を、規定リムに組み付け空気圧を180KPaに調
整して排気量2000ccの国産乗用車に装着し、試験
路外気温−5℃にある氷上路面にて速度40Km/hで
ブレーキングし、その氷上制動距離から氷上性能を評価
した。比較例1の制動距離を100とした指数で示し、
数値の大きいもの程優れる。
4本を、規定リムに組み付け空気圧を180KPaに調
整して排気量2000ccの国産乗用車に装着し、試験
路外気温−5℃にある氷上路面にて速度40Km/hで
ブレーキングし、その氷上制動距離から氷上性能を評価
した。比較例1の制動距離を100とした指数で示し、
数値の大きいもの程優れる。
【0043】[耐摩耗性]比較例1の試験用スタッドレ
スタイヤ2本と他の各試験用スタッドレスタイヤ2本
を、規定リムに組み付け空気圧を180KPaに調整し
て排気量2000ccの国産乗用車に装着し、乾燥一般
路面を5,000Km毎にローテーションし20,00
0Km走行した後のトレッド残溝深さからトレッド摩耗
量を求め、耐摩耗性を評価した。比較例1を100とし
た指数で示し、数値の大きいもの程優れる。
スタイヤ2本と他の各試験用スタッドレスタイヤ2本
を、規定リムに組み付け空気圧を180KPaに調整し
て排気量2000ccの国産乗用車に装着し、乾燥一般
路面を5,000Km毎にローテーションし20,00
0Km走行した後のトレッド残溝深さからトレッド摩耗
量を求め、耐摩耗性を評価した。比較例1を100とし
た指数で示し、数値の大きいもの程優れる。
【0044】[操縦安定性]各試験用スタッドレスタイ
ヤ4本を、規定リムに組み付け空気圧を180KPaに
調整して排気量2000ccの国産乗用車に装着し、ア
スファルト路面のテストコースにて実車走行を行い、直
進走行性、レーンチェンジ性、コーナリング性、スラロ
ーム走行性を複数のテストドライバーによって官能評価
し、その平均値で評価した。比較例1を基準として、操
縦安定性が比較例1と同等を「○」、優れるを「◎」、
劣るを「△」で表した。
ヤ4本を、規定リムに組み付け空気圧を180KPaに
調整して排気量2000ccの国産乗用車に装着し、ア
スファルト路面のテストコースにて実車走行を行い、直
進走行性、レーンチェンジ性、コーナリング性、スラロ
ーム走行性を複数のテストドライバーによって官能評価
し、その平均値で評価した。比較例1を基準として、操
縦安定性が比較例1と同等を「○」、優れるを「◎」、
劣るを「△」で表した。
【0045】
【表2】
【0046】表2の評価結果に示すように、実施例1〜
3の本発明では、スコーチタイムが安定し、耐摩耗性及
び操縦安定性がバランス良く向上し、かつ優れた氷上性
能を有することが分かる。一方、硫黄量が多い配合系で
は、チアゾール系促進剤の配合量が適正であっても氷上
性能が改善されず(比較例2、5)、硫黄量が少ないと
耐摩耗性が悪化し(比較例4)、またチアゾール系促進
剤が多すぎるとスコーチ安定性、操縦安定性が低下し
(比較例3)、本発明の範囲外の各比較例ではいずれか
の特性が満足できずバランスのよい性能の向上が得られ
ない。
3の本発明では、スコーチタイムが安定し、耐摩耗性及
び操縦安定性がバランス良く向上し、かつ優れた氷上性
能を有することが分かる。一方、硫黄量が多い配合系で
は、チアゾール系促進剤の配合量が適正であっても氷上
性能が改善されず(比較例2、5)、硫黄量が少ないと
耐摩耗性が悪化し(比較例4)、またチアゾール系促進
剤が多すぎるとスコーチ安定性、操縦安定性が低下し
(比較例3)、本発明の範囲外の各比較例ではいずれか
の特性が満足できずバランスのよい性能の向上が得られ
ない。
【0047】
【発明の効果】本発明によれば、スタッドレスタイヤ用
ゴム組成物の硫黄配合量0.2〜0.9重量部とし、か
つと特定のチアゾール系加硫促進剤の適正量を使用する
ことで、ゴム組成物の低温側E’を低くすることで氷面
とゴム組成物との粘着摩擦を改善して氷上性能を向上
し、かつゴムのモジュラスを良好に保ち耐摩耗性及び操
縦安定性を高レベルに維持することができる。従って、
本発明のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物をトレッド接
地部に用いたスタッドレスタイヤは耐摩耗性と操縦安定
性をバランスよく向上しながら、氷上性能を両立して向
上することができる。
ゴム組成物の硫黄配合量0.2〜0.9重量部とし、か
つと特定のチアゾール系加硫促進剤の適正量を使用する
ことで、ゴム組成物の低温側E’を低くすることで氷面
とゴム組成物との粘着摩擦を改善して氷上性能を向上
し、かつゴムのモジュラスを良好に保ち耐摩耗性及び操
縦安定性を高レベルに維持することができる。従って、
本発明のスタッドレスタイヤ用ゴム組成物をトレッド接
地部に用いたスタッドレスタイヤは耐摩耗性と操縦安定
性をバランスよく向上しながら、氷上性能を両立して向
上することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
C08L 9/00 C08L 9/00
Fターム(参考) 4J002 AC011 AC021 AC031 AC061
AC081 AH002 BB181 BE022
CF002 CL002 DA046 EV327
FA042 FA082 FD010 FD146
FD157 GN01
Claims (4)
- 【請求項1】天然ゴム及びジエン系合成ゴムよりなる群
から選ばれた少なくとも1種をゴム成分とするスタッド
レスタイヤ用ゴム組成物であって、 前記ゴム成分100重量部に対して、 硫黄を0.2〜0.9重量部を含有し、 かつ特定のチアゾール系加硫促進剤を0.2〜5重量部
を含有することを特徴とするスタッドレスタイヤ用ゴム
組成物。 - 【請求項2】前記チアゾール系加硫促進剤が、 2−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジ
スルフィド、2−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛
塩、2−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシル
アミン塩、2−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウ
ム塩、2−(4’−モルホリノジチオ)ベンゾチアゾー
ル、2−(N,N−ジエチルチオカルバモイルチオ)ベ
ンゾチアゾールよりなる群から選ばれた少なくとも1種
であることを特徴とする請求項1に記載のスタッドレス
タイヤ用ゴム組成物。 - 【請求項3】前記ゴム成分100重量部に対して、短繊
維あるいは植物性粒状体を1〜20重量部を含有する、 ことを特徴とする請求項1又は2に記載のスタッドレス
タイヤ用ゴム組成物。 - 【請求項4】請求項1〜3のいずれか1項に記載のスタ
ッドレスタイヤ用ゴム組成物を、 タイヤトレッド接地部の少なくとも一部に使用したこと
を特徴とするスタッドレスタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097582A JP2003292674A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097582A JP2003292674A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292674A true JP2003292674A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29240029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002097582A Withdrawn JP2003292674A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292674A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007139499A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Bridgestone Corp | タイヤ性能評価方法 |
| JP2010058563A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 乗用車用スタッドレスタイヤ |
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| JP2012036241A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
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| JP2016060837A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002097582A patent/JP2003292674A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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