JP2003291262A - 生分解性貼合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属薄膜層と生分解性フィルム層と生分解性
基材とを有する生分解性貼合材であって、金属薄膜層と
生分解性フィルム層および生分解性基材との層間接着強
度が高く、かつ生分解性に優れた生分解性貼合材を提供
する。 【解決手段】 生分解性フィルム層に生分解性アンダー
コート層を介して金属薄膜層が積層された生分解性フィ
ルム積層体に、生分解性接着剤層を介して生分解性基材
が積層された生分解性貼合材であって、生分解性アンダ
ーコート層は、乳酸残基を８０〜１００モル％の範囲で
含み、Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基とのモル比（Ｌ／
Ｄ）が１〜２０の範囲にあるポリエステル樹脂を含む樹
脂組成物からなり、生分解性接着剤層は、乳酸残基を６
０〜８０モル％の範囲で含み、Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸
残基とのモル比（Ｌ／Ｄ）が１〜９の範囲にあるポリエ
ステル樹脂を含む樹脂組成物からなることを特徴とする
生分解性貼合材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性貼合材に
関する。さらに詳しくは、本発明は、包装用材料、ラベ
ル用材料、印刷用材料、建材用材料、文具用材料、情報
記録用材料、日用品用材料、その他の分野において好適
に利用可能な、金属薄膜層を有する生分解性貼合材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装用材料、ラベル用材料、印刷
用材料、建材用材料、文具用材料、情報記録用材料、日
用品用材料、その他の多くの産業分野において、耐久
性、バリア性、意匠性の向上などを目的として、紙にプ
ラスチックフィルムをラミネートした貼合紙が大量に用
いられている。

【０００３】しかしながら、近年の環境問題に対する意
識の高まりから、物性の異なる紙とプラスチックフィル
ムなどは分別して回収し、リサイクルまたは廃棄処分を
行う必要性が指摘されている。しかし、貼合紙のように
複数の物性の異なる物質が強固に積層された工業資材を
回収時に分別するには多大な労力と経費が必要であり現
実的でない。

【０００４】そのため、回収時の労力などの削減を考慮
して、あらかじめ積層界面において容易に分離または剥
離ができるように設計することも考えられた。しかし、
そのような工夫の施された貼合紙に印刷、裁断、ラミネ
ートなどの後工程を施した場合、あるいは使用中に経時
的に界面密着強度が劣化した場合には、そのような貼合
紙は層間剥離するおそれがあるという問題があった。

【０００５】そこで、貼合紙などの回収時に分別回収を
行う必要がないように、プラスチックフィルムとして生
分解性プラスチックフィルムを用いることが考えられ、
現在多くの分野で研究開発にむけての努力が行なわれて
いる。

【０００６】一般的に生分解性プラスチックフィルムは
燃焼カロリーが低いため、紙とともに焼却処分しても焼
却炉を損傷するなどといった問題は少なく、有害ガスな
どの環境汚染物質の排出も少ない。さらに紙とともにコ
ンポスト化した場合には、堆肥として再利用することも
可能である。

【０００７】ここで、貼合紙などの製造工程において
は、一般的に、貼合用のどちらか一方の基材に、グラビ
アコーター、リバースコーター、マルチコーターなどの
塗工機を用いて、乾燥膜厚が０．１〜３０μｍの範囲と
なるように接着剤を塗布する。

【０００８】そして、紙と生分解性フィルムとを積層す
る場合には、燃焼カロリーが低く、かつ燃焼した場合に
有害物質を排出しない接着剤、あるいは分解した場合に
有害物質を排出しない生分解性接着剤が必要であるた
め、一般的に貼合紙などにおいて使用されるアクリル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル
系、酢酸ビニル系などの系統の接着剤は使用できないと
いう問題がある。

【０００９】そのため、上記に挙げたような多くの産業
分野において、非生分解性の接着剤を用いることなく各
層が貼合された生分解性貼合材の開発が、強く要望され
ているのが現状である。

【００１０】実際、関係各方面で、そのような生分解性
貼合材の研究開発に多大な努力が払われている。たとえ
ば、特開平７−４４１０４号公報には、生分解性の接着
剤を用いた生分解性ラベルに関する技術が開示されてい
る。この公報に開示されている技術においては、基材フ
ィルムとしては生分解性樹脂であるポリエステル系樹
脂、天然高分子、微生物生産プラスチック、およびポリ
乳酸系樹脂が使用されている。また、生分解性の樹脂と
しては、加工性、生産性、各種力学特性、印刷適性など
の面からラベル用基材フィルムとしてはポリ乳酸系の生
分解性樹脂を用いることが好ましいとしている。

【００１１】しかし、近年、プラスチックフィルムを紙
などの基材に積層した貼合材には、ガスバリア性や意匠
性の向上を目的として、金属薄膜層が積層される場合が
増えつつある。そして、このような金属薄膜層を有する
貼合材においても、環境問題に対する意識の向上に伴
い、やはり生分解性を付与することを求める傾向が、上
記に挙げたような多くの産業分野において、近年強まり
つつある。

【００１２】実際、関係各方面で、そのような金属薄膜
層を有する生分解性貼合材の研究開発も行なわれるよう
になりつつある。

【００１３】具体的には、生分解性プラスチックフィル
ムに真空蒸着法などにより金属薄膜層を形成する方法が
提案されている。しかし、生分解性プラスチックフィル
ムに金属薄膜層を形成する場合において、一般的な真空
蒸着法による場合は生分解性プラスチックフィルムと金
属薄膜層との密着性が低いという問題がある。

【００１４】たとえば、特開平７−４４１０４号公報に
おいても、金属薄膜層を有する生分解性貼合材について
の記載が存在する。しかしながら、この公報には、金属
薄膜層を有する生分解性貼合材についての実施例は挙げ
られておらず、その層間接着強度も測定されていない。
そのため、この公報に開示されている技術を用いた貼合
紙においても、生分解性プラスチックフィルムと金属薄
膜層との密着性が低いという問題を克服できたとは言え
ない。

【００１５】また、特開平８−２９０５２６号公報に
は、アルミニウム−生分解性プラスチック積層体に関す
る技術が開示されている。しかし、この公報において
も、アルミニウム−生分解性プラスチックの層間接着強
度は測定されていない。そのため、この公報に開示され
ている技術を用いたアルミニウム−生分解性プラスチッ
ク積層体においても、生分解性プラスチックフィルムと
アルミニウムとの密着性が低いという問題を克服できた
とは言えない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、関係各
方面の多大なる研究開発努力にも関わらず、金属薄膜層
と生分解性フィルム層と紙とを有する生分解性貼合材で
あって、金属薄膜層と生分解性フィルム層および紙との
層間接着強度が高く、かつ生分解性に優れた生分解性貼
合材は、未だ公知の技術とはなっていない。

【００１７】そこで、上記の現状に基づき、本発明の課
題は、金属薄膜層と生分解性フィルム層と紙とを有する
生分解性貼合材であって、金属薄膜層と生分解性フィル
ム層および紙との層間接着強度が高く、かつ生分解性に
優れた生分解性貼合材を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、我々は既に、金属薄膜層と生分解性プラスチック
フィルム間にアンカー剤層を設けて密着性を改善した生
分解性フィルム積層体について、特願２００１−２５３
８０９において開示している。

【００１９】この出願において開示されている生分解性
フィルム積層体は、金属薄膜層と生分解性フィルム層と
を有する生分解性フィルム積層体であって、金属薄膜層
と生分解性フィルム層との層間接着強度が高く、かつ生
分解性の優れた生分解性フィルム積層体である。

【００２０】しかし、前記出願において開示されている
技術は、生分解性フィルム積層体に関する技術である。
そのため、この技術を、金属薄膜層と生分解性フィルム
層と紙とを有する生分解性貼合材であって、金属薄膜層
と生分解性フィルム層および紙との層間接着強度が高
く、かつ生分解性に優れた生分解性貼合材に適用するた
めには、生分解性の接着剤を用いて、生分解性フィルム
積層体と、紙との間で高い層間接着強度を実現する必要
があった。

【００２１】ここで、本発明者らは、熟慮の末、上記の
課題を解決するには、生分解性フィルム積層体と、紙と
の間に、層間接着強度および生分解性に優れ、塗布性の
良好な、ポリ乳酸系樹脂組成物をバインダとする接着剤
層を設ければよいとの着想を得た。そして、そのような
特性を有するポリ乳酸系樹脂組成物をバインダとする接
着剤を見出すべく、多様な組成のポリ乳酸系樹脂をバイ
ンダとする接着剤を用いて、多くの種類の生分解性貼合
材の作製を行ない、層間接着強度や生分解性などを評価
して、鋭意検討を重ねた。

【００２２】そして、検討の末に、本発明者らは、特定
の組成を有するポリ乳酸系樹脂組成物をバインダとする
接着剤は、生分解性に優れ、生分解性フィルム積層体
と、紙との間に塗布して生分解性貼合材を作製した場合
における塗布性および層間接着強度も優れていることを
見出した。

【００２３】さらに、本発明者らは、前記ポリ乳酸系樹
脂組成物をバインダとする接着剤に特定の架橋剤を配合
することにより、さらに生分解性フィルム積層体と、紙
との層間接着強度が高まることを見出し、本発明を完成
した。

【００２４】すなわち、本発明の生分解性貼合材は、生
分解性フィルム層（Ａ）に生分解性アンダーコート層
（Ｂ）を介して金属薄膜層（Ｃ）が積層された生分解性
フィルム積層体に、生分解性接着剤層（Ｄ）を介して紙
（Ｅ）が積層された生分解性貼合材であって、生分解性
アンダーコート層（Ｂ）は、乳酸残基を８０〜１００モ
ル％の範囲で含み、Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基とのモ
ル比（Ｌ／Ｄ）が１〜２０の範囲にあるポリエステル樹
脂（ＢＰ）を含む樹脂組成物からなり、生分解性接着剤
層（Ｄ）は、乳酸残基を６０〜８０モル％の範囲で含
み、Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基とのモル比（Ｌ／Ｄ）
が１〜９の範囲にあるポリエステル樹脂（ＤＰ）を含む
樹脂組成物からなることを特徴とする生分解性貼合材で
ある。

【００２５】ここで、本発明の生分解性貼合材は、前記
生分解性フィルム積層体の金属薄膜層側（Ｃ）に、生分
解性接着剤層（Ｄ）を介して紙（Ｅ）が積層された生分
解性貼合材であることが好ましい。

【００２６】また、ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、還元
粘度が０．３〜１．０ｄｌ／ｇの範囲にあることが望ま
しい。さらに、ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、ガラス転
移温度が２５〜５５℃の範囲にあることが推奨される。

【００２７】そして、ポリエステル樹脂（ＤＰ）は、還
元粘度が０．３〜１．０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好
ましい。さらに、ポリエステル樹脂（ＤＰ）は、ガラス
転移温度が−１０〜２０℃の範囲にあることが推奨され
る。

【００２８】また、ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、反応
性基および／または極性基を有し、該ポリエステル樹脂
中において該反応性基および／または極性基は１００〜
５００当量／１０⁶ｇの割合で含まれることが望まし
い。

【００２９】さらに、ポリエステル樹脂（ＤＰ）も、反
応性基および／または極性基を有し、該ポリエステル樹
脂中において該反応性基および／または極性基は１００
〜５００当量／１０⁶ｇの割合で含まれることが推奨さ
れる。

【００３０】そして、これらの反応性基および／または
極性基は、水酸基、エポキシ基、アミノ基、イミノ基、
カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基、およびこ
れらの塩よりなる群から選ばれる一種以上であることが
好ましい。

【００３１】また、ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、イソ
シアネート化合物、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒド樹
脂よりなる群から選ばれる一種以上で架橋されているこ
とが望ましい。

【００３２】さらに、ポリエステル樹脂（ＤＰ）も、イ
ソシアネート化合物、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒド
樹脂よりなる群から選ばれる一種以上で架橋されている
ことが推奨される。

【００３３】そして、この生分解性アンダーコート層
（Ｂ）におけるポリエステル樹脂（ＢＰ）の含有率は、
５０〜１００質量％の範囲であることが好ましい。

【００３４】また、この生分解性接着剤層（Ｄ）におけ
るポリエステル樹脂（ＤＰ）の含有率は、５０〜１００
質量％の範囲であることが望ましい。

【００３５】そして、この生分解性フィルム層（Ａ）
は、ポリ乳酸系フィルムであることが好ましい。また、
この紙（Ｅ）は、紙を材質とする基材であることが望ま
しい。さらに、この金属薄膜層（Ｃ）は、アルミニウム
またはアルミニウム合金を材質とする薄膜からなること
が推奨される。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示して本発明
をより詳細に説明する。

【００３７】＜生分解性貼合材の構造＞本発明の生分解
性貼合材は、図１に示すように、生分解性フィルム層１
（Ａ）に生分解性アンダーコート層３（Ｂ）を介して金
属薄膜層５（Ｃ）が積層された生分解性フィルム積層体
に、生分解性接着剤層７（Ｄ）を介して紙９（Ｅ）が積
層された構造を有する。

【００３８】ここで、一般的な用途においては、本発明
の生分解性貼合材の構造は、図１に示すように、前記生
分解性フィルム積層体の金属薄膜層５（Ｃ）側に、生分
解性接着剤層７（Ｄ）を介して紙９（Ｅ）が積層された
構造であることが好ましい。

【００３９】ただし、用途によっては、本発明の生分解
性貼合材の構造は、図２に示すように、前記生分解性フ
ィルム積層体の生分解性フィルム層２１（Ａ）側に、生
分解性接着剤層２７（Ｄ）を介して紙２９（Ｅ）が積層
された構造であってもよい。

【００４０】＜生分解性フィルム層（Ａ）＞本発明に用
いる生分解性フィルム層（Ａ）は、生分解性を有する限
り、特に限定されず、どのような生分解性の材質から形
成されていてもよい。ここで、生分解性とは、分解の一
過程において、生物の代謝が関与して、低分子量化合物
に変換する性質をいう。

【００４１】本発明に用いる生分解性フィルム層（Ａ）
の材質の具体例としては、（ａ）３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸との直鎖状ポリエステル樹脂、
（ｂ）グルコースの乳酸発酵などによって得られるラク
チドを開環重合することにより製造される生分解性を有
するポリ乳酸系樹脂、（ｃ）澱粉、多糖類、キチンなど
の天然高分子から製造される生分解性樹脂、（ｄ）ε−
カプロラクトンの開環重合によって得られる生分解性ポ
リカプロラクトン系樹脂、（ｅ）ポリビニルアルコール
あるいはその変性物である生分解性樹脂、（ｆ）ポリエ
ーテル、ポリアクリル酸、エチレン・一酸化炭素共重合
体、脂肪族ポリエステル・ポリアミド共重合体、脂肪族
ポリエステル・ポリオレフィン共重合体、脂肪族ポリエ
ステル・芳香族ポリエステル共重合体、脂肪族ポリエス
テル・ポリエーテル共重合体などの生分解性樹脂、
（ｇ）ポリ乳酸、ポリ酪酸、ポリグリコリッドあるいは
これらの誘導体などの生分解性樹脂、（ｈ）澱粉と変性
ポリビニルアルコールなどとのポリマーアロイ、（ｉ）
澱粉とポリエチレンとのポリマーアロイ、（ｊ）シラン
澱粉とポリエチレンとの混合樹脂組成物、（ｋ）ポリカ
プロラクトンとポリエチレンのポリマーアロイなどが挙
げられる。これらの生分解性の材質の中でも、特にラク
チドを開環重合することにより製造される生分解性を有
するポリ乳酸系樹脂を用いることが特に好ましい。

【００４２】ここで、本発明に用いる生分解性フィルム
（Ａ）としてポリ乳酸系フィルムを用いる場合には、ポ
リ−Ｌ−乳酸系フィルムを用いることが好ましい。そし
て、本発明に用いるポリ−Ｌ−乳酸系フィルムにおいて
は、Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のうち、Ｌ−乳酸残基
の含有率は９７モル％以上の光学純度であることが好ま
しく、９９モル％以上の光学純度であることがさらに好
ましい。

【００４３】なお、本明細書において、ポリ乳酸系フィ
ルムとは、ポリ乳酸系樹脂を主要な材質とするフィルム
状の構造体を示すものとする。

【００４４】また、本発明の生分解性貼合紙において、
紙（Ｅ）と反対側の表面に生分解性フィルム層（Ａ）が
形成された場合には、生分解性フィルム層（Ａ）の表面
に印刷層が形成される場合がある。この際に用いる印刷
インクとしては、自然環境下に放置されても問題のない
ものであれば、特に限定はされないが、生分解性を有す
る印刷インクを用いることが好ましい。

【００４５】そして、この場合、生分解性フィルム層
（Ａ）にポリ乳酸系フィルムを用いたときには、印刷イ
ンクとしてポリ乳酸系樹脂組成物からなるバインダを含
有する印刷インクを使用することが、インク密着性、生
分解性の面からは好ましい。

【００４６】また、この場合、生分解性フィルム層
（Ａ）と印刷層との密着性を向上させるために、生分解
性フィルム層（Ａ）の表面に、印刷インクの受容性の高
い材質からなる易接コートをさらに設けてもかまわな
い。

【００４７】さらに、この場合、生分解性フィルム層
（Ａ）の表面を印刷インキの受容性が高まるように加工
したものを用いてもよい。たとえば、（ｉ）ポリ乳酸系
フィルムを発泡させて微細な孔を多数設け、この微細孔
によって印刷インキの受容性を改善させたもの、（ｉ
ｉ）溶剤溶解性の微粉末を混合して製膜したポリ乳酸系
フィルムから微粉末を溶剤により溶解除去し、こうして
除去された微粉末存在部位を微細な孔として、この微細
孔によって印刷インキの受容性を改善させたもの、ある
いは、（ｉｉｉ）微粉末を混合して製膜したポリ乳酸系
フィルムを延伸し、この延伸によって微粉末とポリ乳酸
系フィルムとの間に微細な亀裂を生ぜしめ、この微細な
亀裂によって印刷インキの受容性を改善させたもの、な
どが好適に利用できる。

【００４８】そして、本発明に用いる生分解性フィルム
層（Ａ）の膜厚は、特に限定されず、用途に応じて適宜
変更することが可能ではあるが、通常は、０．１μｍ以
上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが
より好ましい。また、この膜厚は、２００μｍ以下であ
ることが好ましく、特に１００μｍ以下であることがよ
り好ましい。

【００４９】この膜厚が０．１μｍ未満の場合には、フ
ィルムの強度が低下する傾向があり、この膜厚が２００
μｍを超えると、フィルムが硬くなり、柔軟性が低下す
る傾向がある。

【００５０】また、本発明の生分解性貼合紙において、
紙（Ｅ）と反対側の表面に生分解性フィルム層（Ａ）が
形成された場合には、金属薄膜層の金属光沢が外観上明
瞭に認識でき、優れた意匠性が感じられるようにするた
めには、生分解性フィルム層（Ａ）は透明性を有するこ
とが好ましい。もっとも、本発明の生分解性貼合紙の意
匠のデザイン上において特に透明性が要求されない場合
には、生分解性フィルム層（Ａ）は特に透明性を有する
必要はない。

【００５１】＜生分解性アンダーコート層（Ｂ）＞本発
明に用いる生分解性アンダーコート層（Ｂ）は、特定の
性質を有する生分解性のポリエステル樹脂（本明細書に
おいて、ポリエステル樹脂（ＢＰ）とも呼称する）を含
む樹脂組成物からなることが必要である。そして、この
樹脂組成物は、生分解性を有する樹脂組成物である必要
があり、燃焼あるいは分解後に有害物質を排出しないも
のが好ましい。

【００５２】ここで、このポリエステル樹脂（ＢＰ）
は、乳酸残基の含有率が８０モル％以上であることが好
ましく、特に８５モル％以上であることがより好まし
い。また、この含有率は当然ながら１００モル％以下で
ある。この含有率が８０モル％未満の場合には、生分解
性が低下する傾向がある。

【００５３】また、このポリエステル樹脂（ＢＰ）は、
Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が１以
上であることが好ましい。また、このモル比（Ｌ／Ｄ）
は、２０以下であることが好ましく、特に９以下である
ことがより好ましい。

【００５４】このモル比（Ｌ／Ｄ）が１未満の場合に
は、Ｄ−乳酸残基が過剰となって製造コストが高くなる
という傾向がある。また、このモル比が２０を超える
と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの汎用溶剤に対
する溶解性が不足し、コーティング適性が低下する傾向
がある。

【００５５】なお、本発明に用いるポリエステル樹脂
（ＢＰ）のＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比（Ｌ／Ｄ）の値
は、使用するラクチド（乳酸の２量体）や乳酸の旋光度
を測定することにより求めた値である。また、モル比
（Ｌ／Ｄ）の値は、ポリエステル樹脂（ＢＰ）の旋光度
を測定することによっても求めることができる。

【００５６】さらに、このポリエステル樹脂（ＢＰ）
は、還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好まし
く、特に０．４ｄｌ／ｇ以上であることがより好まし
い。また、この還元粘度は１．０ｄｌ／ｇ以下であるこ
とが好ましい。

【００５７】この還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ未満の場合
には、金属薄膜層（Ｃ）との接着強度が不足する傾向が
ある。また、この還元粘度が１．０ｄｌ／ｇを超える
と、溶剤に溶解した際の溶液の粘度が高くなりすぎて、
コーティング適性不良が発生する傾向がある。

【００５８】なお、本発明に用いるポリエステル樹脂
（ＢＰ）の還元粘度の値は、サンプル濃度０．１２５ｇ
／２５ｍｌ、測定溶剤クロロホルム、測定温度２５℃
で、ウベローデ粘度管を用いて測定した値である。

【００５９】さらに、このポリエステル樹脂（ＢＰ）
は、ガラス転移温度が２５℃以上であることが好まし
く、特に３０℃以上であることがより好ましい。また、
このガラス転移温度は５５℃以下であることが好まし
く、特に５０℃以下であることがより好ましい。

【００６０】このガラス転移温度が２５℃未満の場合に
は、金属薄膜層（Ｃ）と生分解性フィルム層（Ａ）との
良好な接着強度が得られない傾向があり、このガラス転
移温度が５５℃を超えると、柔軟性が低下する傾向があ
る。

【００６１】なお、本発明に用いるポリエステル樹脂
（ＢＰ）のガラス転移温度の値は、ＤＳＣ法により求め
た値である。

【００６２】そして、このポリエステル樹脂（ＢＰ）
は、反応性基および／または極性基を有することが好ま
しい。このように反応性基および／または極性基を有す
ることにより、架橋剤との反応性を付与したり、接着強
度を向上させるという効果を得ることができるためであ
る。

【００６３】ここで、反応性基とは、イソシアネート基
や、グリシジル基、メラミン樹脂などと反応できる性質
を有する官能基を示す。

【００６４】そして、このポリエステル樹脂（ＢＰ）の
有する反応性基および／または極性基は、水酸基、エポ
キシ基、アミノ基、イミノ基、カルボン酸基、スルホン
酸基、ホスホン酸基、およびこれらの塩よりなる群から
選ばれる一種以上であることが特に好ましい。

【００６５】また、このポリエステル樹脂（ＢＰ）中に
おける、この反応性基および／または極性基の含有率
は、１００当量／１０⁶ｇ以上であることが好ましい。
また、この含有率は、５００当量／１０⁶ｇ以下である
ことが好ましく、特に４００当量／１０⁶ｇ以下である
ことがより好ましい。

【００６６】この含有率が１００当量／１０⁶ｇ未満の
場合には、架橋反応が不足したり、接着強度が低下する
傾向があり、この含有率が５００当量／１０⁶ｇを超え
ると、耐水性が低下する傾向がある。

【００６７】また、このポリエステル樹脂（ＢＰ）は、
イソシアネート化合物、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒ
ド樹脂よりなる群から選ばれる一種以上で架橋されてい
ることが好ましい。このように架橋されることにことに
より、この上に金属層を設け、さらにその上に接着剤層
を設けた際に、接着剤層を塗工する際の耐溶剤性が向上
するという効果を得ることができるためである。

【００６８】ここで、ポリエステル樹脂（ＢＰ）１００
質量部に対する架橋剤の配合量は、０．５質量部以上で
あることが好ましく、特に１質量部以上であることがよ
り好ましい。また、この配合量は、３０質量部以下であ
ることが好ましく、特に２５質量部以下であることがよ
り好ましい。

【００６９】この配合量が０．５質量部未満の場合に
は、架橋が不足し、耐溶剤性が低下する傾向があり、こ
の配合量が３０質量部を超えると、接着強度が低下する
傾向がある。

【００７０】さらに、本発明に用いる生分解性アンダー
コート層（Ｂ）は、ポリエステル樹脂（ＢＰ）以外に
も、本発明の特性を損なわない範囲内で必要に応じて他
の成分を含有していてもよく、たとえば、粘度調整剤、
劣化防止剤、着色料などを含有していてもよい。

【００７１】そして、本発明に用いる生分解性アンダー
コート層（Ｂ）における上記のような性質を有するポリ
エステル樹脂（ＢＰ）の含有率は、５０質量％以上であ
ることが好ましく、特に６０質量％以上であることがよ
り好ましい。また、この含有率は、当然に１００質量％
以下である。この含有率が５０質量％未満の場合には、
アンダーコート層としての特性が低下する傾向がある。

【００７２】そして、上記のような性質を有する生分解
性のポリエステル樹脂（ＢＰ）を含む樹脂組成物からな
る生分解性アンダーコート層（Ｂ）の膜厚は、特に限定
されず、用途に応じて適宜変更することが可能ではある
が、通常は、０．０１μｍ以上であることが好ましい。
また、この膜厚は、２．０μｍ以下であることが好まし
い。

【００７３】この膜厚が０．０１μｍ未満の場合には、
生分解性フィルム層（Ａ）と金属薄膜層（Ｃ）との密着
強度が十分に得られないという傾向があり、この膜厚が
２．０μｍを超えると、生分解性フィルム層（Ａ）と金
属薄膜層（Ｃ）との密着強度はそれ以上ほとんど増加す
ることはなく、かえってコスト的にも不利となる傾向が
ある。

【００７４】また、本発明の生分解性貼合材において、
金属薄膜層の金属光沢が外観上明瞭に認識でき、優れた
意匠性が感じられるようにするためには、生分解性アン
ダーコート層（Ｂ）は透明性を有することが好ましい。
もっとも、本発明の生分解性貼合材の意匠上においてさ
らに特殊な意匠性が要求される場合には、生分解性アン
ダーコート層（Ｂ）には、着色剤や意匠性を出すための
添加物などを加えることができる。

【００７５】また、生分解性アンダーコート層（Ｂ）の
形成方法は、特に限定されず、公知のコーティング方法
を用いて、生分解性のポリエステル樹脂（ＢＰ）などを
溶剤に溶解させた溶液を、生分解性フィルム（Ａ）上に
コーティングして乾燥させることにより形成することが
できる。

【００７６】生分解性アンダーコート層（Ｂ）の形成の
際に用いるコーティング方法の具体例としては、リバー
スロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビ
アコーター、コンマコーター、バーコーター、エアドク
ターコーターなどの塗工機を用いた一般的なコーティン
グ方法が挙げられる。

【００７７】＜金属薄膜層（Ｃ）＞本発明に用いる金属
薄膜層（Ｃ）は、特に限定されず、用途に応じて適宜適
した材質を選択することが可能であるが、通常の用途で
あれば、一般的に真空蒸着法やスパッタリング法による
金属薄膜層の形成の際に用いられる材質である、アル
ミ、銀、金、クロム、銅などを用いることが好ましい。

【００７８】また、本発明に用いる金属薄膜層（Ｃ）と
しては、これらの材質の中でも、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金を材質とする薄膜を用いることが、生産
性および製造コストの面からは特に好ましい。

【００７９】そして、本発明に用いる金属薄膜層（Ｃ）
の厚みは、特に限定されず、用途に応じて適宜変更する
ことが可能であるが、通常の用途であれば、この金属薄
膜層（Ｃ）の厚みは、１０ｎｍ以上であることが好まし
い。また、この厚みは、１００ｎｍ以下であることが好
ましい。

【００８０】この厚みが１０ｎｍ未満の場合には、金属
光沢およびガスバリア性が低下する傾向があり、本発明
の生分解性貼合材の材料として用いるには好ましくない
場合がある。また、この厚みが１００ｎｍを超えると、
生分解性フィルム層（Ａ）と金属薄膜層（Ｃ）との密着
強度が低下する傾向があり、製造コストも高くなる場合
がある。

【００８１】また、本発明に用いる金属薄膜層（Ｃ）の
製造方法は、の形成方法は、特に限定されず、公知の製
膜技術を用いて形成することができるが、たとえば、真
空蒸着法やスパッタリング法などの公知の製膜技術によ
って形成することができる。

【００８２】＜生分解性接着剤層（Ｄ）＞本発明に用い
る生分解性接着剤層（Ｄ）は、特定の性質を有する生分
解性のポリエステル樹脂（本明細書において、ポリエス
テル樹脂（ＤＰ）とも呼称する）を含む樹脂組成物から
なることが必要である。そして、この樹脂組成物は、生
分解性を有する樹脂組成物である必要があり、燃焼ある
いは分解後に有害物質を排出しないものが好ましい。

【００８３】ここで、このポリエステル樹脂（ＤＰ）
は、乳酸残基の含有率が６０モル％以上であることが好
ましく、特に６５モル％以上であることがより好まし
い。また、この含有率は８０モル％以下であることが好
ましく、特に７５モル％以下であることが好ましい。こ
の含有率が６０モル％未満の場合には、生分解性が低下
する傾向があり、この含有率が８０モル％を超えると、
接着強度が低下する傾向がある。

【００８４】また、このポリエステル樹脂（ＤＰ）は、
Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が１以
上であることが好ましい。また、このモル比（Ｌ／Ｄ）
は、９以下であることが好ましい。

【００８５】このモル比（Ｌ／Ｄ）が１未満の場合に
は、Ｄ−乳酸残基が過剰となって製造コストが高くなる
傾向がある。また、このモル比が９を超えると、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）などの汎用溶剤に対する溶解性
が不足し、コーティング適性が低下する傾向がある。

【００８６】なお、本発明に用いるポリエステル樹脂
（ＤＰ）のＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比（Ｌ／Ｄ）の値
は、使用するラクチド（乳酸の２量体）や乳酸の旋光度
を測定することにより求めた値である。また、モル比
（Ｌ／Ｄ）の値は、ポリエステル樹脂（ＤＰ）の旋光度
を測定することによっても求めることができる。

【００８７】さらに、このポリエステル樹脂（ＤＰ）
は、還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好まし
く、特に０．４ｄｌ／ｇ以上であることがより好まし
い。また、この還元粘度は１．０ｄｌ／ｇ以下であるこ
とが好ましい。

【００８８】この還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ未満の場合
には、金属薄膜層（Ｃ）および紙（Ｅ）との接着強度が
不足する傾向がある。また、この還元粘度が１．０ｄｌ
／ｇを超えると、溶剤に溶解した際の溶液の粘度が高く
なりすぎて、コーティング適性不良が発生する傾向があ
る。

【００８９】なお、本発明に用いるポリエステル樹脂
（ＤＰ）の還元粘度の値は、サンプル濃度０．１２５ｇ
／２５ｍｌ、測定溶剤クロロホルム、測定温度２５℃
で、ウベローデ粘度管を用いて測定した値である。

【００９０】さらに、このポリエステル樹脂（ＤＰ）
は、ガラス転移温度が−１０℃以上であることが好まし
い。また、このガラス転移温度は２０℃以下であること
が好ましい。

【００９１】このガラス転移温度が−１０℃未満の場合
には、金属薄膜層（Ｃ）と紙（Ｅ）との良好な接着強度
が得られない傾向があり、このガラス転移温度が２０℃
を超えると、本発明の生分解性貼合材の柔軟性が低下す
る傾向がある。

【００９２】なお、本発明に用いるポリエステル樹脂
（ＤＰ）のガラス転移温度の値は、ＤＳＣ法により求め
た値である。

【００９３】そして、このポリエステル樹脂（ＤＰ）
は、反応性基および／または極性基を有することが好ま
しい。このように反応性基および／または極性基を有す
ることにより、架橋剤との反応性を付与したり、接着強
度を向上させるという効果を得ることができるためであ
る。

【００９４】ここで、反応性基とは、イソシアネート基
や、グリシジル基、メラミン樹脂などと反応できる性質
を有する官能基を示す。

【００９５】そして、このポリエステル樹脂（ＤＰ）の
有する反応性基および／または極性基は、水酸基、エポ
キシ基、アミノ基、イミノ基、カルボン酸基、スルホン
酸基、ホスホン酸基、およびこれらの塩よりなる群から
選ばれる一種以上であることが特に好ましい。

【００９６】また、このポリエステル樹脂（ＤＰ）中に
おける、この反応性基および／または極性基の含有率
は、１００当量／１０⁶ｇ以上であることが好ましい。
また、この含有率は、５００当量／１０⁶ｇ以下である
ことが好ましく、特に４００当量／１０⁶ｇ以下である
ことがより好ましい。

【００９７】この含有率が１００当量／１０⁶ｇ未満の
場合には、架橋反応が不足したり、接着強度が低下する
傾向があり、この含有率が５００当量／１０⁶ｇを超え
ると、耐水性が低下する傾向がある。

【００９８】また、このポリエステル樹脂（ＤＰ）は、
イソシアネート化合物、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒ
ド樹脂よりなる群から選ばれる一種以上で架橋されてい
ることが好ましい。このように架橋されることにより、
クリープによるずれが少なくなり、高温時の接着強度低
下が少なくなるという効果を得ることができるためであ
る。

【００９９】ここで、ポリエステル樹脂（ＤＰ）１００
質量部に対する架橋剤の配合量は、０．５質量部以上で
あることが好ましく、特に１質量部以上であることがよ
り好ましい。また、この配合量は、３０質量部以下であ
ることが好ましく、特に２５質量部以下であることがよ
り好ましい。

【０１００】この配合量が０．５質量部未満の場合に
は、架橋による効果が得られない傾向があり、この配合
量が３０質量部を超えると、接着強度が低下する傾向が
ある。

【０１０１】さらに、本発明に用いる生分解性接着剤層
（Ｄ）は、ポリエステル樹脂（ＤＰ）以外にも、本発明
の特性を損なわない範囲内で必要に応じて他の成分を含
有していてもよく、たとえば、粘度調整剤、劣化防止
剤、着色料、タッキファイヤーなどを含有していてもよ
い。

【０１０２】そして、本発明に用いる生分解性接着剤層
（Ｄ）における上記のような性質を有するポリエステル
樹脂（ＤＰ）の含有率は、５０質量％以上であることが
好ましく、特に６０質量％以上であることがより好まし
い。また、この含有率は、当然に１００質量％以下であ
る。この含有率が５０質量％未満の場合には、接着剤層
としての特性が低下する傾向がある。

【０１０３】そして、上記のような性質を有する生分解
性のポリエステル樹脂（ＤＰ）を含む樹脂組成物からな
る生分解性接着剤層（Ｄ）の膜厚は、特に限定されず、
用途に応じて適宜変更することが可能ではあるが、通常
は、０．１μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ
以上であることがより好ましい。また、この膜厚は、３
０μｍ以下であることが好ましく、特に２０μｍ以下で
あることがより好ましい。

【０１０４】この膜厚が０．１μｍ未満の場合には、紙
（Ｅ）と金属薄膜層（Ｃ）との密着強度が十分に得られ
ないという傾向があり、この膜厚が３０μｍを超える
と、紙（Ｅ）と金属薄膜層（Ｃ）との密着強度はそれ以
上ほとんど増加することはなく、かえってコスト的にも
不利となる傾向がある。

【０１０５】また、生分解性接着剤層（Ｄ）の形成方法
は、特に限定されず、公知のコーティング方法を用い
て、生分解性のポリエステル樹脂（ＤＰ）などを溶剤に
溶解させた溶液を、生分解性フィルム層（Ａ）に生分解
性アンダーコート層（Ｂ）を介して金属薄膜層（Ｃ）が
積層された生分解性フィルム積層体上、または紙（Ｅ）
上にコーティングして乾燥させることにより形成するこ
とができる。

【０１０６】なお、本発明の生分解性貼合材の製造工程
においては、生分解性のポリエステル樹脂（ＤＰ）を含
有する生分解性接着剤を、前記生分解性フィルム積層体
上または紙（Ｅ）上のどちらに塗布して生分解性接着剤
層（Ｄ）を形成してもよいが、生産性、加工性などの面
からは、前記生分解性フィルム積層体上に塗布すること
が好ましい。

【０１０７】生分解性接着剤層（Ｄ）の形成の際に用い
るコーティング方法の具体例としては、リバースロール
コーター、グラビアコーター、マイクログラビアコータ
ー、コンマコーター、バーコーター、エアドクターコー
ターなどの塗工機を用いた一般的なコーティング方法が
挙げられる。

【０１０８】＜紙（Ｅ）＞本発明に用いる紙（Ｅ）は、
燃焼あるいは分解を受けた場合に有害ガスなどの環境汚
染物質の排出がないものであれば、特に限定されず、用
途に応じて適宜適した材質を選択することが可能である
が、中でも、再生パルプや再生セルロースからなる紙が
特に好ましい。

【０１０９】そして、本発明に用いる紙（Ｅ）の厚み
は、特に限定されず、用途に応じて適宜変更することが
可能であるが、通常の用途であれば、この紙（Ｅ）の厚
みは、５μｍ以上であることが好ましく、特に１０μｍ
以上であることがより好ましい。この厚みが５μｍ未満
の場合には、強度が低下する傾向があり、本発明の生分
解性貼合材の材料として用いるには好ましくない場合が
ある。

【０１１０】生分解性フィルム層（Ａ）に生分解性アン
ダーコート層（Ｂ）を介して金属薄膜層（Ｃ）が積層さ
れた生分解性フィルム積層体と、紙（Ｅ）との、生分解
性接着剤層（Ｄ）を介した貼合方法としては、十分な強
度を持って貼合することができる貼合方法であれば、特
に限定はされず、たとえば、圧着ロールを用いたドライ
ラミネート法、セミドライラミネート法、ウエットラミ
ネート法などの貼合方法が挙げられる。

【０１１１】前記生分解性フィルム積層体と、紙（Ｅ）
とを貼合する際においては、特に紙（Ｅ）が紙を材質と
する薄膜である場合には、貼合工程において紙（Ｅ）に
カールが生じることにより加工性が低下する傾向があ
る。そのため、あらかじめ水、イソプロピルアルコール
などの極性溶剤をグラビアコーターなどで紙（Ｅ）に塗
工し、カール止め加工を施しておくことにより、紙
（Ｅ）にカールが生じることを防ぐことが好ましい。

【０１１２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【０１１３】＜ポリエステル樹脂の製造例１＞Ｌ−ラク
チド７００質量部、ＤＬ−ラクチド３００質量部、重合
度が１０であるポリグリセリン（ダイセル化学工業
（株）製、ＰＧＬ１０：水酸基濃度８５０ＫＯＨｍｇ／
ｇ）１０質量部、および開環重合触媒としてアルミニウ
ムアセチルアセトナート１質量部を４つ口フラスコに仕
込んだ。次いで、この液を窒素雰囲気下、１８０℃で３
時間加熱溶融させることにより、開環重合させた。

【０１１４】その後、この液から残留ラクチドを減圧下
留去させることにより、ポリエステル樹脂（Ｉ）を得
た。得られたポリエステル樹脂（Ｉ）の特性値の分析結
果を表１に示す。

【０１１５】＜ポリエステル樹脂の製造例２＞Ｌ−ラク
チド２４０質量部、ＤＬ−ラクチド２４０質量部、カプ
ロラクトン３２０質量部、重合度が１０であるポリグリ
セリン（ＰＧＬ１０）８質量部、オクチル酸スズ０．１
質量部を４つ口フラスコに仕込んだ。次いで、この液を
窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることに
より、開環重合させた。

【０１１６】その後、この液から残留ラクチドを減圧下
留去させることにより、ポリエステル樹脂（ＩＩ）を得
た。得られたポリエステル樹脂（ＩＩ）の特性値の分析
結果を表１に示す。

【０１１７】

【表１】

【０１１８】＜アンダーコート剤の製造例＞ポリエステ
ル樹脂（Ｉ）１０質量部を、酢酸エチル４００質量部に
溶解させ、そこへ、脂肪族イソシアネート（商品名ＴＰ
Ａ−１００、旭化成工業（株）製）１質量部、ジブチル
スズラウレート０．１質量部を配合することにより、ア
ンダーコート剤（Ｉ）を得た。

【０１１９】また、同様にして、ポリエステル樹脂
（Ｉ）１０質量部を、酢酸エチル４００質量部に溶解さ
せ、そこへ、ジブチルスズラウレート０．１質量部を配
合することにより、架橋剤を含有しないアンダーコート
剤を得た。

【０１２０】さらに、同様にして、市販の非生分解性樹
脂である共重合ポリエステル（東洋紡績（株）製、バイ
ロン２００）１０質量部を、酢酸エチル４００質量部に
溶解させ、そこへ、脂肪族イソシアネート（旭化成工業
（株）製、ＴＰＡ−１００）１質量部、ジブチルスズラ
ウレート０．１質量部を配合することにより、市販の非
生分解性樹脂を用いたアンダーコート剤を得た。

【０１２１】＜接着剤の製造例＞ポリエステル樹脂（Ｉ
Ｉ）２４０質量部を、ＭＥＫ３８０質量部、トルエン３
８０質量部に溶解させ、そこへ脂肪族イソシアネート
（ＴＰＡ−１００）を１０質量部、ジブチルスズラウレ
ート１質量部を配合することにより、接着剤（ＩＩ）を
得た。

【０１２２】また、同様にして、ポリエステル樹脂（Ｉ
Ｉ）２４０質量部を、ＭＥＫ３８０質量部、トルエン３
８０質量部に溶解させ、そこへジブチルスズラウレート
１質量部を配合することにより、架橋剤を含有しない接
着剤を得た。

【０１２３】さらに、同様にして、市販の非生分解性樹
脂である共重合ポリエステル（東洋紡績（株）製、バイ
ロン３００）２４０質量部を、ＭＥＫ３８０質量部、ト
ルエン３８０質量部に溶解させ、そこへ脂肪族イソシア
ネート（ＴＰＡ−１００）を１０質量部、ジブチルスズ
ラウレート１質量部を配合することにより、市販の非生
分解性樹脂を用いた接着剤を得た。

【０１２４】＜実施例１＞厚さ２５μｍのポリＬ−乳酸
フィルムの片面に、上記のアンダーコート剤を乾燥膜厚
が０．０２μｍになるようにグラビアコーターにて塗布
し、乾燥、硬化させることにより、アンダーコート処理
ポリＬ−乳酸フィルム（Ｉ）を得た。

【０１２５】次いで、アンダーコート処理ポリＬ−乳酸
フィルム上に膜厚が４５ｎｍになるようにアルミニウム
蒸着を実施し、アルミニウム蒸着ポリＬ−乳酸フィルム
（Ｉ）を得た。

【０１２６】続いて、アルミニウム蒸着ポリＬ−乳酸フ
ィルム（Ｉ）のアルミニウム蒸着面に上記の接着剤を乾
燥膜厚７μｍになるように塗布し、単位面積当たりの質
量６５ｇ／ｍ²、厚さ１５０μｍのコート紙をドライラ
ミネート法により貼り合わせ、図１に示す実施の形態と
同様の構造を有する貼合材（Ｉ）を得た。

【０１２７】＜実施例２＞実施例１と同様にして、アル
ミニウム蒸着ポリＬ−乳酸フィルム（Ｉ）を作製し、ア
ルミニウム蒸着ポリＬ−乳酸フィルム（Ｉ）の非アルミ
ニウム蒸着面に上記の接着剤を乾燥膜厚７μｍになるよ
うに塗布し、単位面積当たりの質量６５ｇ／ｍ²、厚さ
１μｍのコート紙をドライラミネート法により貼り合わ
せ、図２に示す実施の形態と同様の構造を有する貼合材
（ＩＩ）を得た。

【０１２８】＜実施例３＞架橋剤を含有しないアンダー
コート剤および架橋剤を含有しない接着剤を用いたこと
を除いては、実施例１と同様にして、図１に示す実施の
形態と同様の構造を有する貼合材（ＩＩＩ）を得た。

【０１２９】＜比較例１＞アンダーコート剤を用いなか
ったことを除いては、実施例１と同様にして、図３に示
す構造を有する貼合材（ＩＶ）を得た。

【０１３０】＜比較例２＞市販の非生分解性樹脂を用い
たアンダーコート剤および市販の非生分解性樹脂を用い
た接着剤を用いたことを除いては、実施例１と同様にし
て、図１に示す実施の形態と同様の構造を有する貼合材
（Ｖ）を得た。

【０１３１】ここで、上記の実施例および比較例の貼合
材の構造と用いたポリエステル樹脂の種類を、下記の表
２にまとめる。

【０１３２】

【表２】

【０１３３】＜性能評価＞上記のようにして得られた貼
合材（Ｉ）〜（Ｖ）について、生分解性、金属光沢、接
着強度について、それぞれ下記の測定方法に基づいて測
定および評価した。結果を表３に示す。

【０１３４】（ｉ）生分解性の評価方法 得られた貼合材をコンポスター中に入れ、３０日後に貼
合材の形態（分解の速度）を目視にて観察して生分解性
を評価した。

【０１３５】（ｉｉ）金属光沢の評価方法 得られた貼合材を目視にて観察し、下記の基準に基づい
て貼合材の金属光沢を評価した。 ◎：金属光沢が非常に鮮やかである ○：金属光沢が鮮やかである △：金属光沢が少し曇っている ×：金属光沢がほとんど感じられない （ｉｉｉ）接着強度の測定方法 得られた貼合紙をはさみで切り、端部を３回折曲げた後
に、折曲げた部位を拡大鏡を用いて目視にて観察し、下
記の基準に基づいて接着強度を評価した。 ◎：剥れが全く認められない ○：剥れがほとんど認められない △：少し剥れが認められる ×：ほとんど剥れてしまっている

【０１３６】

【表３】

【０１３７】上記の表３の結果から、実施例１〜３にお
いて得られた貼合材は、金属光沢、接着強度の面におい
て、市販の非生分解性樹脂を用いたアンダーコート剤お
よび市販の非生分解性樹脂を用いた接着剤を使用した比
較例２で得られた従来公知の貼合材と比べてほぼ同等で
あることから、工業用資材として好適に用いる上で十分
な水準であると判断される。

【０１３８】また、上記の表３の結果から、実施例１〜
３において得られた貼合材は、金属薄膜層を除くフィル
ム、アンダーコート層、接着材層、紙の全てが生分解性
を有するため、従来公知の貼合材である比較例２と比べ
て、著しく優れた生分解性を有することがわかる。

【０１３９】さらに、上記の表３の結果から、本発明に
用いるアンダーコート層（Ｂ）は、本発明の生分解性貼
合材に用いる生分解性フィルム層（Ａ）と金属薄膜層
（Ｃ）との層間接着強度に顕著な効果を与えるものと判
断される。

【０１４０】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。

【０１４１】

【発明の効果】上記の結果より、本発明の生分解性貼合
材は、金属薄膜層と生分解性フィルム層と紙とを有する
生分解性貼合材であって、金属薄膜層と生分解性フィル
ム層および紙との層間接着強度が高く、かつ生分解性に
優れた生分解性貼合材であるといいえる。

【０１４２】そして、本発明の生分解性貼合材は、全て
の層間において優れた接着強度を示すため、印刷、裁
断、ラミネートなどの後工程の実施などの原因、または
使用中の経時的劣化などの原因により、層間剥離すると
いった不具合が生じる事が少なく、工業用資材として使
用する場合に非常に有用である。

【０１４３】また、本発明の生分解性貼合材は、金属薄
膜層（Ｃ）が設けられているため、優れた意匠性を実現
することができるという利点を有する。

【０１４４】加えて、本発明の生分解性貼合材は、優れ
た層間接着強度を示し、なおかつ金属薄膜層（Ｃ）を除
く全ての層が生分解性であるため、紙をはじめとする紙
（Ｅ）と他の層とを分離することなくコンポスト化する
事により、容易に堆肥化して再利用することも可能であ
る。

【０１４５】さらには、本発明の生分解性貼合材は、ア
ンダーコート層（Ｂ）および接着剤層（Ｄ）において、
低燃焼カロリーであるポリ乳酸系樹脂を主要な成分とし
て含んでいるため、紙と共に焼却処分しても焼却炉を痛
めることが少なく、有害ガスなどの環境汚染物質の排出
が少ないという点でも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の生分解性貼合材の実施の形態の一例
を示す断面図である。

【図２】 本発明の生分解性貼合材の実施の形態の一例
を示す断面図である。

【図３】 生分解性貼合材の比較例の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１，２１，３１ 生分解性フィルム層、３，２３ 生分
解性アンダーコート層、５，２５，３５ 金属薄膜層、
７，２７，３７ 生分解性接着剤層、９，２９，３９
紙。

フロントページの続き (72)発明者 堀田 泰業 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 浅田 英伸 京都府京都市上京区大宮通今出川上ル観世 町117番地 中井工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01C AK01A AK05B AK41A AK41B AK41D AK41K AL05D BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 CC00B DG10E EJ05B EJ05D GB07 GB16 GB71 GB90 JA05D JA06B JA06D JC00A JC00B JC00D JL11 JL11D JM02C JN24 YY00B YY00D

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生分解性フィルム層（Ａ）に生分解性ア
   ンダーコート層（Ｂ）を介して金属薄膜層（Ｃ）が積層
   された生分解性フィルム積層体に、生分解性接着剤層
   （Ｄ）を介して紙（Ｅ）が積層された生分解性貼合材で
   あって、生分解性アンダーコート層（Ｂ）は、乳酸残基
   を８０〜１００モル％の範囲で含み、Ｌ−乳酸残基とＤ
   −乳酸残基とのモル比（Ｌ／Ｄ）が１〜２０の範囲にあ
   るポリエステル樹脂（ＢＰ）を含む樹脂組成物からな
   り、生分解性接着剤層（Ｄ）は、乳酸残基を６０〜８０
   モル％の範囲で含み、Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基との
   モル比（Ｌ／Ｄ）が１〜９の範囲にあるポリエステル樹
   脂（ＤＰ）を含む樹脂組成物からなることを特徴とする
   生分解性貼合材。
2. 【請求項２】 前記生分解性フィルム積層体の金属薄膜
   層側（Ｃ）に、生分解性接着剤層（Ｄ）を介して紙
   （Ｅ）が積層されたことを特徴とする請求項１に記載の
   生分解性貼合材。
3. 【請求項３】 ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、還元粘度
   が０．３〜１．０ｄｌ／ｇの範囲にあることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の生分解性貼合材。
4. 【請求項４】 ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、ガラス転
   移温度が２５〜５５℃の範囲にあることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の生分解性貼合材。
5. 【請求項５】 ポリエステル樹脂（ＤＰ）は、還元粘度
   が０．３〜１．０ｄｌ／ｇの範囲にあることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性貼合材。
6. 【請求項６】 ポリエステル樹脂（ＤＰ）は、ガラス転
   移温度が−１０〜２０℃の範囲にあることを特徴とする
   請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性貼合材。
7. 【請求項７】 ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、反応性基
   および／または極性基を有し、該ポリエステル樹脂中に
   おいて該反応性基および／または極性基は１００〜５０
   ０当量／１０⁶ｇの割合で含まれることを特徴とする請
   求項１〜６のいずれかに記載の生分解性貼合材。
8. 【請求項８】 ポリエステル樹脂（ＤＰ）は、反応性基
   および／または極性基を有し、該ポリエステル樹脂中に
   おいて該反応性基および／または極性基は１００〜５０
   ０当量／１０⁶ｇの割合で含まれることを特徴とする請
   求項１〜７のいずれかに記載の生分解性貼合材。
9. 【請求項９】 反応性基および／または極性基は、水酸
   基、エポキシ基、アミノ基、イミノ基、カルボン酸基、
   スルホン酸基、ホスホン酸基、およびこれらの塩よりな
   る群から選ばれる一種以上であることを特徴とする請求
   項７または８に記載の生分解性貼合材。
10. 【請求項１０】 ポリエステル樹脂（ＢＰ）は、イソシ
    アネート化合物、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒド樹脂
    よりなる群から選ばれる一種以上で架橋されていること
    を特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の生分解性
    貼合材。
11. 【請求項１１】 ポリエステル樹脂（ＤＰ）は、イソシ
    アネート化合物、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒド樹脂
    よりなる群から選ばれる一種以上で架橋されていること
    を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の生分解
    性貼合材。