JP2003291241A - プレート積層材の製造方法、プレート積層材を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用いる部品の製造方法 - Google Patents
プレート積層材の製造方法、プレート積層材を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用いる部品の製造方法Info
- Publication number
- JP2003291241A JP2003291241A JP2002100409A JP2002100409A JP2003291241A JP 2003291241 A JP2003291241 A JP 2003291241A JP 2002100409 A JP2002100409 A JP 2002100409A JP 2002100409 A JP2002100409 A JP 2002100409A JP 2003291241 A JP2003291241 A JP 2003291241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- hollow
- laminated material
- laminate
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 89
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 24
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 21
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N methylidynenickel Chemical compound [Ni]#[C] VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000554 Admiralty brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000936 Naval brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFGZSSJBBXAJTH-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cu].[Mo].[Cr].[Ni] Chemical compound [Fe].[Cu].[Mo].[Cr].[Ni] KFGZSSJBBXAJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZUPOJJVIYVMIT-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Ni].[Cr].[Fe] Chemical compound [Mo].[Ni].[Cr].[Fe] VZUPOJJVIYVMIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 nickel-copper-aluminum-titanium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数枚のプレート材を積層接合してなるプレー
ト積層材の製造方法で、少なくともいずれか一対の対向
するプレート材間に所定のパターンで接合抑止部を形成
し、接合抑止部の１箇所または複数箇所を開口予定部と
するプレート積層材の製造方法、およびプレート積層材
を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用
いる部品の製造方法の提供。 【解決手段】複数枚のプレート材１２の対向面に所定の
パターンに接合抑止部を形成してプレート積層材２０と
し、プレート積層材２０の接合抑止部を膨らませて中空
部１１を有する中空積層材１０とし、中空積層材の中空
部の一部を開口部として部品を製造する。
ト積層材の製造方法で、少なくともいずれか一対の対向
するプレート材間に所定のパターンで接合抑止部を形成
し、接合抑止部の１箇所または複数箇所を開口予定部と
するプレート積層材の製造方法、およびプレート積層材
を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用
いる部品の製造方法の提供。 【解決手段】複数枚のプレート材１２の対向面に所定の
パターンに接合抑止部を形成してプレート積層材２０と
し、プレート積層材２０の接合抑止部を膨らませて中空
部１１を有する中空積層材１０とし、中空積層材の中空
部の一部を開口部として部品を製造する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、複数枚のプレート
材を積層接合し、少なくともいずれか一対の対向するプ
レート材間に所定のパターンで接合抑止部を形成し、接
合抑止部の１箇所または複数箇所を開口予定部とするよ
うなプレート積層材の製造方法、およびプレート積層材
を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用
いる部品の製造方法に関する。
材を積層接合し、少なくともいずれか一対の対向するプ
レート材間に所定のパターンで接合抑止部を形成し、接
合抑止部の１箇所または複数箇所を開口予定部とするよ
うなプレート積層材の製造方法、およびプレート積層材
を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用
いる部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーソナルコンピュータなどのコンピュ
ータ機器においては、その高性能化が急速に進められて
おり、この高性能化を実現していくために、ＭＰＵなど
から発生する熱を効率よく放熱させる放熱器や熱交換器
などの冷却装置部品が必要とされている。
ータ機器においては、その高性能化が急速に進められて
おり、この高性能化を実現していくために、ＭＰＵなど
から発生する熱を効率よく放熱させる放熱器や熱交換器
などの冷却装置部品が必要とされている。
【０００３】このような冷却装置部品の１つとして、例
えば特開平１０−１８５４６５号報で開示されているよ
うなプレート型ヒートパイプなどが提案されている。こ
のプレート型ヒートパイプは、アルミニウム合金材を複
数枚積層圧着し、積層境界面に蛇行した細径のトンネル
をロールボンド法により形成し、そのトンネル内にヒー
トパイプ作動液としてフロン１３４ａ等を封入してい
る。図１および図２に示すように、このプレート型ヒー
トパイプ１は２枚の金属薄板３、４を積層し熱間圧延に
て接合して、予め圧着防止剤を所定のパターンで塗布し
未圧着となった境界面のパターン部を膨管して前記蛇行
した細径のトンネル２を形成しており、単位幅あたりの
蛇行ターン数を格段に増加させることにより放熱性能を
向上させるものである。
えば特開平１０−１８５４６５号報で開示されているよ
うなプレート型ヒートパイプなどが提案されている。こ
のプレート型ヒートパイプは、アルミニウム合金材を複
数枚積層圧着し、積層境界面に蛇行した細径のトンネル
をロールボンド法により形成し、そのトンネル内にヒー
トパイプ作動液としてフロン１３４ａ等を封入してい
る。図１および図２に示すように、このプレート型ヒー
トパイプ１は２枚の金属薄板３、４を積層し熱間圧延に
て接合して、予め圧着防止剤を所定のパターンで塗布し
未圧着となった境界面のパターン部を膨管して前記蛇行
した細径のトンネル２を形成しており、単位幅あたりの
蛇行ターン数を格段に増加させることにより放熱性能を
向上させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のロールボンド法により形成した冷却装置部
品では、熱間圧延により金属薄板を接合するため母材の
変形が大きく、トンネルの形状を精度良く形成できない
ばかりでなく、接合面における異種金属間の合金化等に
より接合強度が低下する等の問題点も生じている。
ような従来のロールボンド法により形成した冷却装置部
品では、熱間圧延により金属薄板を接合するため母材の
変形が大きく、トンネルの形状を精度良く形成できない
ばかりでなく、接合面における異種金属間の合金化等に
より接合強度が低下する等の問題点も生じている。
【０００５】本発明は、上記のような技術的背景に鑑
み、軽量化や薄型化を可能とするプレート積層材の製造
方法、およびプレート積層材を用いる中空積層材の製造
方法、および中空積層材を用いる部品の製造方法を提供
することを課題とする。
み、軽量化や薄型化を可能とするプレート積層材の製造
方法、およびプレート積層材を用いる中空積層材の製造
方法、および中空積層材を用いる部品の製造方法を提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題に対する第１の
解決手段として本発明のプレート積層材の製造方法は、
複数枚のプレート材を積層接合してなるプレート積層材
の製造方法であって、少なくともいずれか一対の対向す
るプレート材間に所定のパターンで接合抑止部を形成
し、前記接合抑止部の１箇所または複数箇所を開口予定
部とする方法とした。また好ましくは、前記積層接合
が、前記プレート材の接合面を予め活性化処理した後、
活性化処理面同士が対向するように当接して重ね合わせ
て冷間圧接する方法とした。さらに好ましくは、前記活
性化処理が、不活性ガス雰囲気中でグロー放電を行わせ
て、前記プレート材の接合予定面側をそれぞれスパッタ
エッチング処理する方法とした。
解決手段として本発明のプレート積層材の製造方法は、
複数枚のプレート材を積層接合してなるプレート積層材
の製造方法であって、少なくともいずれか一対の対向す
るプレート材間に所定のパターンで接合抑止部を形成
し、前記接合抑止部の１箇所または複数箇所を開口予定
部とする方法とした。また好ましくは、前記積層接合
が、前記プレート材の接合面を予め活性化処理した後、
活性化処理面同士が対向するように当接して重ね合わせ
て冷間圧接する方法とした。さらに好ましくは、前記活
性化処理が、不活性ガス雰囲気中でグロー放電を行わせ
て、前記プレート材の接合予定面側をそれぞれスパッタ
エッチング処理する方法とした。
【０００７】前記課題に対する第２の解決手段として本
発明の中空積層材の製造方法は、前記プレート積層材の
接合抑止部に所定形状の中空部を形成する方法とした。
発明の中空積層材の製造方法は、前記プレート積層材の
接合抑止部に所定形状の中空部を形成する方法とした。
【０００８】前記課題に対する第３の解決手段として本
発明の部品の製造方法は、１箇所または複数箇所の開口
部を有する前記中空積層材を用いる方法とした。
発明の部品の製造方法は、１箇所または複数箇所の開口
部を有する前記中空積層材を用いる方法とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の製造方法を説明
する。図３は、本発明の製造方法を用いた中空積層材の
一実施形態を示す概略平面図であり、一本の細長いトン
ネル状の中空部１１が蛇行した例を示す。なお図中１１
ａは、開口部である。図４は、本発明の製造方法を用い
た中空積層材の一実施形態を示す概略断面図であり、２
枚のプレート材１２、１３の少なくともいずれか一方例
えばプレート材１２に凹部１６を設けることにより中空
部を形成した例を示す。図５は、本発明の製造方法を用
いた中空積層材の他の実施形態を示す概略断面図であ
り、２枚のプレート材１２、１３の少なくともいずれか
一方例えばプレート材１２に薄肉加工を施すことにより
凹部１６を設けて中空部を形成した例を示す。図６は、
本発明の製造方法を用いた中空積層材のさらに他の実施
形態を示す概略断面図であり、３枚のプレート材１２、
１３、１４のうち中間に位置するプレート材１２に貫通
部１７を設けることにより中空部を形成した例を示す。
図７は、本発明の製造方法を用いた中空積層材のさらに
他の実施形態を示す概略断面図であり、中空部を形成す
るプレート材のいずれか一方の側をプレート材１２、１
４からなる２層の積層材で構成した例を示す。図８は、
本発明の製造方法を用いた中空積層材のさらに他の実施
形態を示す概略断面図であり、中空部を形成するプレー
ト材の双方の側をプレート材１２、１４およびプレート
材１３、１５からなるそれぞれ２層の積層材で構成した
例を示す。図９は、本発明の製造方法を用いた中空積層
材のさらに他の実施形態を示す概略断面図であり、２重
構造の中空部を有する形態を示す。
する。図３は、本発明の製造方法を用いた中空積層材の
一実施形態を示す概略平面図であり、一本の細長いトン
ネル状の中空部１１が蛇行した例を示す。なお図中１１
ａは、開口部である。図４は、本発明の製造方法を用い
た中空積層材の一実施形態を示す概略断面図であり、２
枚のプレート材１２、１３の少なくともいずれか一方例
えばプレート材１２に凹部１６を設けることにより中空
部を形成した例を示す。図５は、本発明の製造方法を用
いた中空積層材の他の実施形態を示す概略断面図であ
り、２枚のプレート材１２、１３の少なくともいずれか
一方例えばプレート材１２に薄肉加工を施すことにより
凹部１６を設けて中空部を形成した例を示す。図６は、
本発明の製造方法を用いた中空積層材のさらに他の実施
形態を示す概略断面図であり、３枚のプレート材１２、
１３、１４のうち中間に位置するプレート材１２に貫通
部１７を設けることにより中空部を形成した例を示す。
図７は、本発明の製造方法を用いた中空積層材のさらに
他の実施形態を示す概略断面図であり、中空部を形成す
るプレート材のいずれか一方の側をプレート材１２、１
４からなる２層の積層材で構成した例を示す。図８は、
本発明の製造方法を用いた中空積層材のさらに他の実施
形態を示す概略断面図であり、中空部を形成するプレー
ト材の双方の側をプレート材１２、１４およびプレート
材１３、１５からなるそれぞれ２層の積層材で構成した
例を示す。図９は、本発明の製造方法を用いた中空積層
材のさらに他の実施形態を示す概略断面図であり、２重
構造の中空部を有する形態を示す。
【００１０】プレート材１２の材質としては、中空積層
材を製造可能な素材であれば特にその種類は限定され
ず、中空積層材の用途により適宜選択して用いることが
できる。例えば、常温で固体である金属（例えば、Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐ
ｔ、Ａｕなど）やこれらの金属のうち少なくとも１種類
を含む合金（例えば、ＪＩＳに規定の合金など）あるい
はこれらの金属や合金を少なくとも１層有する積層体
（例えば、クラッド材、メッキ材、蒸着膜材など）など
を適用することができる。さらに上記の金属や合金は、
アモルファス体であっても構わない。また高分子材料や
高分子材料に上記の金属や合金を積層した積層体なども
用いることができる。中空積層材の用途が熱交換器など
であれば、熱伝導性に優れた金属であるＣｕ、Ａｌ、Ｎ
ｉなどやこれらの金属のうち少なくとも１種類を含む合
金あるいはこれらの金属や合金を少なくとも１層有する
積層体などを適用することができる。
材を製造可能な素材であれば特にその種類は限定され
ず、中空積層材の用途により適宜選択して用いることが
できる。例えば、常温で固体である金属（例えば、Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐ
ｔ、Ａｕなど）やこれらの金属のうち少なくとも１種類
を含む合金（例えば、ＪＩＳに規定の合金など）あるい
はこれらの金属や合金を少なくとも１層有する積層体
（例えば、クラッド材、メッキ材、蒸着膜材など）など
を適用することができる。さらに上記の金属や合金は、
アモルファス体であっても構わない。また高分子材料や
高分子材料に上記の金属や合金を積層した積層体なども
用いることができる。中空積層材の用途が熱交換器など
であれば、熱伝導性に優れた金属であるＣｕ、Ａｌ、Ｎ
ｉなどやこれらの金属のうち少なくとも１種類を含む合
金あるいはこれらの金属や合金を少なくとも１層有する
積層体などを適用することができる。
【００１１】ＪＩＳに規定の合金としては、例えば、鉄
鋼材料では、合金鉄、構造用鋼、圧力容器鋼、薄鋼板、
ステンレス鋼、耐熱鋼、超合金、磁気材料など、Ｃｕ系
合金では、例えばＪＩＳ Ｈ ３１００に記載の無酸素
銅、タフピッチ銅、りん脱酸銅、丹銅、黄銅、快削黄
銅、すず入り黄銅、アドミラルティ黄銅、ネーバル黄
銅、アルミニウム青銅、りん青銅、白銅など、Ａｌ系合
金では、例えばＪＩＳ Ｈ４０００あるいは４１６０に
記載の１０００系、２０００系、３０００系、５０００
系、６０００系、７０００系など、Ｎｉ系合金では、例
えばＪＩＳ Ｈ４５５１に記載の常炭素ニッケル、低炭
素ニッケル、ニッケル−銅合金、ニッケル−銅−アルミ
ニウム−チタン合金、ニッケル−モリブデン合金、ニッ
ケル−モリブデン−クロム合金、ニッケル−クロム−鉄
−モリブデン−銅合金、ニッケル−クロム−モリブデン
−鉄合金、ニッケル−鉄合金、ニッケル−クロム−鉄合
金などを適用することができる。
鋼材料では、合金鉄、構造用鋼、圧力容器鋼、薄鋼板、
ステンレス鋼、耐熱鋼、超合金、磁気材料など、Ｃｕ系
合金では、例えばＪＩＳ Ｈ ３１００に記載の無酸素
銅、タフピッチ銅、りん脱酸銅、丹銅、黄銅、快削黄
銅、すず入り黄銅、アドミラルティ黄銅、ネーバル黄
銅、アルミニウム青銅、りん青銅、白銅など、Ａｌ系合
金では、例えばＪＩＳ Ｈ４０００あるいは４１６０に
記載の１０００系、２０００系、３０００系、５０００
系、６０００系、７０００系など、Ｎｉ系合金では、例
えばＪＩＳ Ｈ４５５１に記載の常炭素ニッケル、低炭
素ニッケル、ニッケル−銅合金、ニッケル−銅−アルミ
ニウム−チタン合金、ニッケル−モリブデン合金、ニッ
ケル−モリブデン−クロム合金、ニッケル−クロム−鉄
−モリブデン−銅合金、ニッケル−クロム−モリブデン
−鉄合金、ニッケル−鉄合金、ニッケル−クロム−鉄合
金などを適用することができる。
【００１２】またプレート材１２の厚みも中空積層材の
用途により適宜選定して用いることができる。例えば、
５〜１０００μｍである。５μｍ未満の場合にはプレー
ト材としての製造が難しくなり、１０００μｍを超える
と中空積層材しての製造が難しくなる。好ましくは、１
０〜５００μｍである。なおプレート材１２は概略平板
であればよく多少の凹凸や湾曲などがあってもよい。
用途により適宜選定して用いることができる。例えば、
５〜１０００μｍである。５μｍ未満の場合にはプレー
ト材としての製造が難しくなり、１０００μｍを超える
と中空積層材しての製造が難しくなる。好ましくは、１
０〜５００μｍである。なおプレート材１２は概略平板
であればよく多少の凹凸や湾曲などがあってもよい。
【００１３】プレート材１３、１４、１５の材質や厚み
などの寸法や形状は、プレート材１２に適用できるもの
であれば特に限定されず、中空積層材の用途により適宜
選定して用いることができ、プレート材１２と同じでも
よいし異なっていてもよいし、互いに同じでも異なって
いてもよい。
などの寸法や形状は、プレート材１２に適用できるもの
であれば特に限定されず、中空積層材の用途により適宜
選定して用いることができ、プレート材１２と同じでも
よいし異なっていてもよいし、互いに同じでも異なって
いてもよい。
【００１４】本発明の中空積層材の製造方法は、例えば
図４に示すような、２枚のプレート材１２、１３の対向
面に所定のパターンの接合抑止部を形成するように、接
合抑止剤などを塗布して活性化処理を行った後積層接合
してプレート積層材２０を製造した後、必要により所定
の大きさに切り出し、このプレート積層材の接合抑止部
をエアーなどによる金型膨管などにより膨らませて中空
部１１を形成するものである。
図４に示すような、２枚のプレート材１２、１３の対向
面に所定のパターンの接合抑止部を形成するように、接
合抑止剤などを塗布して活性化処理を行った後積層接合
してプレート積層材２０を製造した後、必要により所定
の大きさに切り出し、このプレート積層材の接合抑止部
をエアーなどによる金型膨管などにより膨らませて中空
部１１を形成するものである。
【００１５】本発明の中空積層材の製造方法について以
下に説明する。まず図７、図８で用いられる２層の積層
材、すなわちプレート材１２、１４やプレート材１３、
１５からなる積層材の製造方法について説明する。図１
０に示す積層材製造装置５０において、巻き戻しリール
６２から巻き戻されたプレート材１２を、活性化処理装
置７０で活性化処理する。同様にして巻き戻しリール６
４から巻き戻されたプレート材１４を、活性化処理装置
８０で活性化処理する。活性化処理された面同士が当接
するように、プレート材１２、１４を圧接ユニット６０
で冷間圧接して積層接合してプレート積層材２０を製造
し、巻き取りロール６６で巻き取る。また必要により、
巻き取りロール部の代わりに所定の大きさに切り出す切
り出し工程を設けても良い。このようにして２層の積層
材を製造することができる。
下に説明する。まず図７、図８で用いられる２層の積層
材、すなわちプレート材１２、１４やプレート材１３、
１５からなる積層材の製造方法について説明する。図１
０に示す積層材製造装置５０において、巻き戻しリール
６２から巻き戻されたプレート材１２を、活性化処理装
置７０で活性化処理する。同様にして巻き戻しリール６
４から巻き戻されたプレート材１４を、活性化処理装置
８０で活性化処理する。活性化処理された面同士が当接
するように、プレート材１２、１４を圧接ユニット６０
で冷間圧接して積層接合してプレート積層材２０を製造
し、巻き取りロール６６で巻き取る。また必要により、
巻き取りロール部の代わりに所定の大きさに切り出す切
り出し工程を設けても良い。このようにして２層の積層
材を製造することができる。
【００１６】活性化処理は、以下のようにして実施す
る。すなわち、活性化処理装置７０に投入されたプレー
ト材１２をアース接地した一方の電極Ａ（電極ロール７
２）と接触させ、絶縁支持された他の電極Ｂ（電極７
４）との間でスパッタエッチングによる活性化処理を行
う。同様にして活性化処理装置８０に投入されたプレー
ト材１４をアース接地した一方の電極Ａ（電極ロール８
２）と接触させ、絶縁支持された他の電極Ｂ（電極８
４）との間でスパッタエッチングによる活性化処理を行
う。活性化処理は、１０〜１×１０−３Ｐａの極低圧不
活性ガス雰囲気好ましくはアルゴンガス中で、電極Ａ、
Ｂ間に１〜５０ＭＨｚの交流を印加してグロー放電を行
わせ、グロー放電によって生じたプラズマ中に露出され
る電極Ａの面積が、実効的に電極Ｂの面積の１／３以下
となるように、スパッタエッチング処理する。なお不活
性ガス圧力が１×１０−３Ｐａ未満では安定したグロー
放電が行いにくく高速エッチングが困難であり、１０Ｐ
ａを超えると活性化処理効率が低下する。印加する交流
は、１ＭＨｚ未満では安定したグロー放電を維持するの
が難しく連続エッチングが困難であり、５０ＭＨｚを超
えると発振し易く電力の供給系が複雑となり好ましくな
い。また効率よくエッチングするためには電極Ａの面積
を電極Ｂの面積より小さくする必要があり、実効的に１
／３以下とすることにより充分な効率でエッチング可能
となる。
る。すなわち、活性化処理装置７０に投入されたプレー
ト材１２をアース接地した一方の電極Ａ（電極ロール７
２）と接触させ、絶縁支持された他の電極Ｂ（電極７
４）との間でスパッタエッチングによる活性化処理を行
う。同様にして活性化処理装置８０に投入されたプレー
ト材１４をアース接地した一方の電極Ａ（電極ロール８
２）と接触させ、絶縁支持された他の電極Ｂ（電極８
４）との間でスパッタエッチングによる活性化処理を行
う。活性化処理は、１０〜１×１０−３Ｐａの極低圧不
活性ガス雰囲気好ましくはアルゴンガス中で、電極Ａ、
Ｂ間に１〜５０ＭＨｚの交流を印加してグロー放電を行
わせ、グロー放電によって生じたプラズマ中に露出され
る電極Ａの面積が、実効的に電極Ｂの面積の１／３以下
となるように、スパッタエッチング処理する。なお不活
性ガス圧力が１×１０−３Ｐａ未満では安定したグロー
放電が行いにくく高速エッチングが困難であり、１０Ｐ
ａを超えると活性化処理効率が低下する。印加する交流
は、１ＭＨｚ未満では安定したグロー放電を維持するの
が難しく連続エッチングが困難であり、５０ＭＨｚを超
えると発振し易く電力の供給系が複雑となり好ましくな
い。また効率よくエッチングするためには電極Ａの面積
を電極Ｂの面積より小さくする必要があり、実効的に１
／３以下とすることにより充分な効率でエッチング可能
となる。
【００１７】積層接合は、以下のようにして実施する。
すなわち、プレート材１２、１４の活性化処理された面
が対向するようにして両者を当接して重ね合わせて圧接
ユニット６０で冷間圧接することにより積層接合を達成
することできる。この際の積層接合は、低温度・低圧延
率下で可能であり、熱間圧接や高圧延率の圧接における
ようなプレート材ならびに積層接合部に組織変化や合金
化、破断等といった悪影響を軽減または排除することが
可能である。このときプレート材の温度Ｔ（℃）は、０
℃＜Ｔ≦３００℃であることが好ましい。０℃以下では
大掛かりな冷却装置が必要となり、３００℃を超えると
接合部が合金化し接合強度が低下するため好ましくな
い。また圧延率Ｒ（％）は、０．１％≦Ｒ≦３０％であ
ることが好ましい。０．１％未満では充分な接合強度が
得られず、３０％を超えると変形が大きくなり加工精度
上好ましくない。
すなわち、プレート材１２、１４の活性化処理された面
が対向するようにして両者を当接して重ね合わせて圧接
ユニット６０で冷間圧接することにより積層接合を達成
することできる。この際の積層接合は、低温度・低圧延
率下で可能であり、熱間圧接や高圧延率の圧接における
ようなプレート材ならびに積層接合部に組織変化や合金
化、破断等といった悪影響を軽減または排除することが
可能である。このときプレート材の温度Ｔ（℃）は、０
℃＜Ｔ≦３００℃であることが好ましい。０℃以下では
大掛かりな冷却装置が必要となり、３００℃を超えると
接合部が合金化し接合強度が低下するため好ましくな
い。また圧延率Ｒ（％）は、０．１％≦Ｒ≦３０％であ
ることが好ましい。０．１％未満では充分な接合強度が
得られず、３０％を超えると変形が大きくなり加工精度
上好ましくない。
【００１８】次に図３に示す中空積層材の製造方法につ
いて、接合抑止剤を用いた場合を例に取り説明する。図
３に示される中空積層材１０において、１１は中空部で
ある。この中空部１１は、次のようにして形成すること
ができる。図４に示すように、まず２枚のプレート材１
２、１３の対向面に中空部形状に対応した所定のパター
ンの接合抑止部を形成するように、少なくとも一方のプ
レート材に接合抑止剤などを塗布する。例えば図１０に
示した積層材製造装置５０において、プレート材１４の
代わりにプレート材１３を用い、積層材２０の代わりに
プレート積層材として、活性化処理装置７０、８０の少
なくともいずれか一方の前に、すなわち巻き戻しリール
と活性化処理装置の間に、所定パターンの接合抑止剤を
印刷する工程や装置を設けることにより、巻き戻された
プレート材に接合抑止剤を所定パターンで塗布すること
が可能となる。接合抑止剤の塗布はパターン印刷などに
より行うことができる。接合抑止剤としては、例えばコ
ロイド状グラファイトを主成分とするインキなどを用い
ることができる。接合抑止剤の塗布厚さは、その後に施
す活性化処理により消失しない程度の厚さか、または積
層接合時に接合抑止部が接合されない程度にしておくこ
とができる。
いて、接合抑止剤を用いた場合を例に取り説明する。図
３に示される中空積層材１０において、１１は中空部で
ある。この中空部１１は、次のようにして形成すること
ができる。図４に示すように、まず２枚のプレート材１
２、１３の対向面に中空部形状に対応した所定のパター
ンの接合抑止部を形成するように、少なくとも一方のプ
レート材に接合抑止剤などを塗布する。例えば図１０に
示した積層材製造装置５０において、プレート材１４の
代わりにプレート材１３を用い、積層材２０の代わりに
プレート積層材として、活性化処理装置７０、８０の少
なくともいずれか一方の前に、すなわち巻き戻しリール
と活性化処理装置の間に、所定パターンの接合抑止剤を
印刷する工程や装置を設けることにより、巻き戻された
プレート材に接合抑止剤を所定パターンで塗布すること
が可能となる。接合抑止剤の塗布はパターン印刷などに
より行うことができる。接合抑止剤としては、例えばコ
ロイド状グラファイトを主成分とするインキなどを用い
ることができる。接合抑止剤の塗布厚さは、その後に施
す活性化処理により消失しない程度の厚さか、または積
層接合時に接合抑止部が接合されない程度にしておくこ
とができる。
【００１９】その後プレート材１２、１３の対抗面に活
性化処理装置７０、８０で活性化処理を行い、プレート
材１２、１３の活性化処理された面が対向するようにし
て両者を当接して重ね合わせて圧接ユニット６０で冷間
圧接して積層接合し、プレート積層材２０を製造するこ
とができる。このように積層接合することにより、接合
抑止剤の付着していなかった部分のみが圧接され、接合
抑止剤の付着していた部分には接合抑止部が形成され
る。その後、必要により所定の大きさに切り出して本発
明の接合抑止部を有するプレート積層材２０を製造する
ことができる。またプレート積層材２０の接合部に表裏
面を貫くような貫通孔を設けてもよい。なお接合抑止剤
の印刷工程や装置は、活性化処理装置の後に、すなわち
活性化処理装置と圧接ユニットの間に設置してもよい。
性化処理装置７０、８０で活性化処理を行い、プレート
材１２、１３の活性化処理された面が対向するようにし
て両者を当接して重ね合わせて圧接ユニット６０で冷間
圧接して積層接合し、プレート積層材２０を製造するこ
とができる。このように積層接合することにより、接合
抑止剤の付着していなかった部分のみが圧接され、接合
抑止剤の付着していた部分には接合抑止部が形成され
る。その後、必要により所定の大きさに切り出して本発
明の接合抑止部を有するプレート積層材２０を製造する
ことができる。またプレート積層材２０の接合部に表裏
面を貫くような貫通孔を設けてもよい。なお接合抑止剤
の印刷工程や装置は、活性化処理装置の後に、すなわち
活性化処理装置と圧接ユニットの間に設置してもよい。
【００２０】本発明の中空積層材の製造方法は、上記の
ようにして製造されたプレート積層材を、必要により切
り出して、プレート積層材の接合抑止部に開口部１１ａ
から圧縮空気などを送り込み、必要により金型などを用
いて、プレート材の少なくとも一方の面を膨らませるも
のである。このようにして中空部１１を形成する。また
必要により、中空部内を洗浄し余分な接合抑止剤を除去
してもよい。以上のようにして本発明の製造方法を用い
て、中空部１１を有する中空積層材１０を製造すること
ができる。なお複数の開口部は膨管の後に形成してもよ
いし、膨管前にプレート積層材の状態で開口予定部を有
していてもよい。
ようにして製造されたプレート積層材を、必要により切
り出して、プレート積層材の接合抑止部に開口部１１ａ
から圧縮空気などを送り込み、必要により金型などを用
いて、プレート材の少なくとも一方の面を膨らませるも
のである。このようにして中空部１１を形成する。また
必要により、中空部内を洗浄し余分な接合抑止剤を除去
してもよい。以上のようにして本発明の製造方法を用い
て、中空部１１を有する中空積層材１０を製造すること
ができる。なお複数の開口部は膨管の後に形成してもよ
いし、膨管前にプレート積層材の状態で開口予定部を有
していてもよい。
【００２１】また前記の圧接ユニットを、プレス加工装
置などと置き換えることによっても積層接合が達成され
る。さらに接合抑止剤印刷後またはスパッタエッチング
処理後に、プレート材などを所定の大きさに切り出した
後積層し、プレス加工を行うことも可能である。また先
にプレート材などを所定の大きさに切り出した後に、ス
パッタエッチング処理・接合抑止剤印刷を行って、積層
しプレス加工を行うことも可能である。なお切り出した
後にスパッタエッチング処理をする場合は、プレート材
を絶縁支持された一方の電極Ａとし、アース接地した他
の電極Ｂとの間で活性化処理を行うこともできる。
置などと置き換えることによっても積層接合が達成され
る。さらに接合抑止剤印刷後またはスパッタエッチング
処理後に、プレート材などを所定の大きさに切り出した
後積層し、プレス加工を行うことも可能である。また先
にプレート材などを所定の大きさに切り出した後に、ス
パッタエッチング処理・接合抑止剤印刷を行って、積層
しプレス加工を行うことも可能である。なお切り出した
後にスパッタエッチング処理をする場合は、プレート材
を絶縁支持された一方の電極Ａとし、アース接地した他
の電極Ｂとの間で活性化処理を行うこともできる。
【００２２】図４に示す中空積層材は、図１０に示す積
層材製造装置５０において、圧接ユニット６０の圧接ロ
ール面に接合抑止部の所定パターンに対応した例えば窪
みなどの非圧接部を設けることによってプレート積層材
２０を製造し、このプレート積層材２０を膨管すること
によっても製造することができる。なお接合抑止剤など
を併用してもよい。
層材製造装置５０において、圧接ユニット６０の圧接ロ
ール面に接合抑止部の所定パターンに対応した例えば窪
みなどの非圧接部を設けることによってプレート積層材
２０を製造し、このプレート積層材２０を膨管すること
によっても製造することができる。なお接合抑止剤など
を併用してもよい。
【００２３】図５に示すような中空積層材は、少なくと
もいずれか一方のプレート材に所定パターンの薄肉加工
を施すことによって凹部を形成することで、接合抑止部
となすものである。すなわち予め薄肉部が形成されたプ
レート材を図１０に示す積層材製造装置に装填して積層
接合を施すか、あるいは巻き戻しリールと活性化処理装
置の間に薄肉加工の工程や装置を設けることにより、巻
き戻されたプレート材に薄肉加工を施したうえで積層接
合を施して中空積層材を製造することができる。さらに
このようにして製造された中空積層材に、必要により膨
管などの加工を施してもよい。
もいずれか一方のプレート材に所定パターンの薄肉加工
を施すことによって凹部を形成することで、接合抑止部
となすものである。すなわち予め薄肉部が形成されたプ
レート材を図１０に示す積層材製造装置に装填して積層
接合を施すか、あるいは巻き戻しリールと活性化処理装
置の間に薄肉加工の工程や装置を設けることにより、巻
き戻されたプレート材に薄肉加工を施したうえで積層接
合を施して中空積層材を製造することができる。さらに
このようにして製造された中空積層材に、必要により膨
管などの加工を施してもよい。
【００２４】図６に示すような中空積層材は、所定パタ
ーンの貫通孔を有するプレート材の貫通孔を、他のプレ
ート材で塞ぐことにより中空部を形成するものであり、
この貫通孔が接合抑止部となる。さらにこのようにして
製造された中空積層材に、必要により膨管などの加工を
施してもよい。
ーンの貫通孔を有するプレート材の貫通孔を、他のプレ
ート材で塞ぐことにより中空部を形成するものであり、
この貫通孔が接合抑止部となる。さらにこのようにして
製造された中空積層材に、必要により膨管などの加工を
施してもよい。
【００２５】図７、８に示すような中空積層材は、図１
０に示す積層材製造装置５０において、プレート材１
２、１３の代わりに２層のプレート積層材２０を用いる
ことにより製造することができる。例えば、図８に示す
ような中空積層材では、中空部の両側に用いる積層材と
して銅板１２、１３にそれぞれアルミニウム板１４、１
５を積層接合した２層の積層材を用いてもよい。これに
より中空部内に水などの液体や気体が存在する場合に銅
板を内側に用いて耐食性を高めたり、銅−アルミニウム
の積層材を用いて銅板のみの場合よりも軽量化を図った
り比強度を高めたりすることができる。また銅板の厚さ
を０．０１〜０．１ｍｍとすることが好ましい。０．０
１ｍｍ未満では充分な耐食性が得られず、０．１ｍｍよ
り厚くなれば重くなりすぎるとともに強度面から積層接
合して補強する必要もなくなる。またアルミニウム板の
厚さは０．０５〜１．０ｍｍとすることが好ましい。
０．０５ｍｍ未満では充分な強度を得られず、１．０ｍ
ｍより厚くなれば重くなりすぎるため好ましくない。
０に示す積層材製造装置５０において、プレート材１
２、１３の代わりに２層のプレート積層材２０を用いる
ことにより製造することができる。例えば、図８に示す
ような中空積層材では、中空部の両側に用いる積層材と
して銅板１２、１３にそれぞれアルミニウム板１４、１
５を積層接合した２層の積層材を用いてもよい。これに
より中空部内に水などの液体や気体が存在する場合に銅
板を内側に用いて耐食性を高めたり、銅−アルミニウム
の積層材を用いて銅板のみの場合よりも軽量化を図った
り比強度を高めたりすることができる。また銅板の厚さ
を０．０１〜０．１ｍｍとすることが好ましい。０．０
１ｍｍ未満では充分な耐食性が得られず、０．１ｍｍよ
り厚くなれば重くなりすぎるとともに強度面から積層接
合して補強する必要もなくなる。またアルミニウム板の
厚さは０．０５〜１．０ｍｍとすることが好ましい。
０．０５ｍｍ未満では充分な強度を得られず、１．０ｍ
ｍより厚くなれば重くなりすぎるため好ましくない。
【００２６】本発明の製造方法を用いた中空積層材で
は、図９に示すように、中空部の一部が多重構造を有し
ていてもよい。このような中空部は、内側の中空部を膨
管した後外側の中空部を膨管する多段膨管であってもよ
いし、同時に膨管してもよい。このとき内側の中空部の
膨管圧力を外側より高くすることにより達成することが
可能である。また中空部は同形状であってもよいし異形
状であってもよいし、内側と外側の開口部は同一箇所ま
たは別々の箇所のいずれに設けてもよい。
は、図９に示すように、中空部の一部が多重構造を有し
ていてもよい。このような中空部は、内側の中空部を膨
管した後外側の中空部を膨管する多段膨管であってもよ
いし、同時に膨管してもよい。このとき内側の中空部の
膨管圧力を外側より高くすることにより達成することが
可能である。また中空部は同形状であってもよいし異形
状であってもよいし、内側と外側の開口部は同一箇所ま
たは別々の箇所のいずれに設けてもよい。
【００２７】さらに本発明の部品の製造方法は、１箇所
または複数箇所の開口部を有する中空積層材を用いるも
のである。複数箇所の開口部を有する部品では、中空部
内部で部分的に連通している形態や非連通である形態な
どとすることができる。例えば、２つの開口部を有し、
中空部内部で連通しているものは、一体型の配管などと
して利用することができる。このような一体型の配管を
用いることで、通常の配管よりも中空部を形成する部分
に加わる振動を抑制することなどが可能である。多重構
造の中空部を有する部品は熱交換器部品などにも用いる
ことができる。また２つの開口部を有していても中空部
内部で非連通であるものは、２系統のプレート型ヒート
パイプなどに用いることができる。なお１箇所の開口部
を有する部品は、１系統のプレート型ヒートパイプなど
に用いることができる。
または複数箇所の開口部を有する中空積層材を用いるも
のである。複数箇所の開口部を有する部品では、中空部
内部で部分的に連通している形態や非連通である形態な
どとすることができる。例えば、２つの開口部を有し、
中空部内部で連通しているものは、一体型の配管などと
して利用することができる。このような一体型の配管を
用いることで、通常の配管よりも中空部を形成する部分
に加わる振動を抑制することなどが可能である。多重構
造の中空部を有する部品は熱交換器部品などにも用いる
ことができる。また２つの開口部を有していても中空部
内部で非連通であるものは、２系統のプレート型ヒート
パイプなどに用いることができる。なお１箇所の開口部
を有する部品は、１系統のプレート型ヒートパイプなど
に用いることができる。
【００２８】プレート型ヒートパイプは、中空積層材を
作成した後、中空積層材の開口部１１ａを通じてヒート
パイプ作動体を所定量封入し、内部を所定の圧力、例え
ば真空状態、減圧状態または大気圧程度などにして開口
部を溶接等の方法を用いて密封することにより製造する
ことができる。ヒートパイプ作動体としては取り扱いの
容易な液体、特に脱フロン化の観点等から、水、純水ま
たは超純水を用いることができる。またこのようにして
製造されたヒートパイプにおいては、中空部１１内の幅
方向両側部に毛細管力によるヒートパイプ作動体の引き
込み部などが形成できるため、保持姿勢に影響されるこ
となく放熱性能を発揮することが可能となる。
作成した後、中空積層材の開口部１１ａを通じてヒート
パイプ作動体を所定量封入し、内部を所定の圧力、例え
ば真空状態、減圧状態または大気圧程度などにして開口
部を溶接等の方法を用いて密封することにより製造する
ことができる。ヒートパイプ作動体としては取り扱いの
容易な液体、特に脱フロン化の観点等から、水、純水ま
たは超純水を用いることができる。またこのようにして
製造されたヒートパイプにおいては、中空部１１内の幅
方向両側部に毛細管力によるヒートパイプ作動体の引き
込み部などが形成できるため、保持姿勢に影響されるこ
となく放熱性能を発揮することが可能となる。
【００２９】
【実施例】以下に、実施例を図面に基づいて説明する。
プレート材１２、１３として厚み１５０μｍの無酸素銅
板を用いた。無酸素銅板に所定のパターンでインキを塗
布し、無酸素銅板とともに積層材製造装置５０にセット
し、真空槽５２内の活性化処理ユニット７０および８０
でスパッタエッチング法によりそれぞれ活性化処理し
た。次に圧接ユニット６０を用いて、これら活性化処理
された無酸素銅板を、活性化処理面同士を重ね合わせて
圧接して積層接合してプレート積層材２０を製造した。
次にプレート積層材２０を所定の大きさに切り出して２
カ所の開口予定部を形成し、エアー膨管を行って２カ所
の開口部が連通する中空積層材１０を製造した。さらに
中空積層材１０の接合部１８に部分的に貫通孔を設けて
一体型配管を製造した。
プレート材１２、１３として厚み１５０μｍの無酸素銅
板を用いた。無酸素銅板に所定のパターンでインキを塗
布し、無酸素銅板とともに積層材製造装置５０にセット
し、真空槽５２内の活性化処理ユニット７０および８０
でスパッタエッチング法によりそれぞれ活性化処理し
た。次に圧接ユニット６０を用いて、これら活性化処理
された無酸素銅板を、活性化処理面同士を重ね合わせて
圧接して積層接合してプレート積層材２０を製造した。
次にプレート積層材２０を所定の大きさに切り出して２
カ所の開口予定部を形成し、エアー膨管を行って２カ所
の開口部が連通する中空積層材１０を製造した。さらに
中空積層材１０の接合部１８に部分的に貫通孔を設けて
一体型配管を製造した。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のプレート積
層材の製造方法は、複数枚のプレート材を積層接合して
なるプレート積層材の製造方法であって、少なくともい
ずれか一対の対向するプレート材間に所定のパターンで
接合抑止部を形成し、接合抑止部の１箇所または複数箇
所を開口予定部とするものである。また本発明の中空積
層体の製造方法は、接合抑止部を中空部とするものであ
る。さらに本発明の部品の製造方法は、１箇所または複
数箇所の開口部を有する中空積層材を用いるものであ
る。このため接合部に悪影響を及ぼすことがなく、薄い
金属板を低圧延率で接合が可能であるので形状の高精度
化および軽量薄形化を実現でき、各種の部品製造に好適
に用いることができる。
層材の製造方法は、複数枚のプレート材を積層接合して
なるプレート積層材の製造方法であって、少なくともい
ずれか一対の対向するプレート材間に所定のパターンで
接合抑止部を形成し、接合抑止部の１箇所または複数箇
所を開口予定部とするものである。また本発明の中空積
層体の製造方法は、接合抑止部を中空部とするものであ
る。さらに本発明の部品の製造方法は、１箇所または複
数箇所の開口部を有する中空積層材を用いるものであ
る。このため接合部に悪影響を及ぼすことがなく、薄い
金属板を低圧延率で接合が可能であるので形状の高精度
化および軽量薄形化を実現でき、各種の部品製造に好適
に用いることができる。
【図１】従来のプレート型ヒートパイプの概略平面図の
一実施例である。
一実施例である。
【図２】従来のプレート型ヒートパイプの概略断面の一
実施例である。
実施例である。
【図３】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略平
面図の一実施形態である。
面図の一実施形態である。
【図４】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略断
面図の一実施形態である。
面図の一実施形態である。
【図５】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略断
面図の他の一実施形態である。
面図の他の一実施形態である。
【図６】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略断
面図のさらに他の一実施形態である。
面図のさらに他の一実施形態である。
【図７】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略断
面図のさらに他の一実施形態である。
面図のさらに他の一実施形態である。
【図８】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略断
面図のさらに他の一実施形態である。
面図のさらに他の一実施形態である。
【図９】本発明の製造方法を用いた中空積層体の概略断
面図のさらに他の一実施形態である。
面図のさらに他の一実施形態である。
【図１０】本発明の製造方法に用いるプレート積層材の
製造装置の概略断面図の一実施形態である。
製造装置の概略断面図の一実施形態である。
１ 中空体
２ トンネル
３ 金属薄板
４ 金属薄板
５ 接合部
６ 膨管部
１０ 中空積層材
１１ 中空部（トンネル）
１１ａ 開口部
１２ プレート材
１３ プレート材
１４ プレート材
１５ プレート材
１６ 凹部
１７ 貫通孔
１８ 接合部
１９ 接合部
２０ プレート積層材
２１ 中空部（トンネル）
５０ 積層材製造装置
５２ 真空槽
６０ 圧接ユニット
６２ 巻き戻しリール
６４ 巻き戻しリール
６６ 巻き取りロール
７０ 活性化処理装置
７２ 電極ロール
７４ 電極
８０ 活性化処理装置
８２ 電極ロール
８４ 電極
Ａ 電極Ａ
Ｂ 電極Ｂ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｄ 15/02 １０６ Ｆ２８Ｄ 15/02 １０６Ｇ
Ｆターム(参考） 4E067 AA05 AA07 AB08 AC06 AD07
BB01 DA05 DA12 DA17 DB03
DD02 EA04 EB01 EC03
4F100 AB17 AR00A AR00C BA03
BA07 BA10A BA10C DB00B
DD27B EC01 EJ64A EJ64C
GB41 JJ01 JJ10 JL14B
Claims (5)
- 【請求項１】 複数枚のプレート材を積層接合してなる
プレート積層材の製造法であって、少なくともいずれか
一対の対向するプレート材間に所定のパターンで接合抑
止部を形成し、前記接合抑止部の１箇所または複数箇所
を開口予定部とすることを特徴とするプレート積層材の
製造方法。 - 【請求項２】 前記積層接合が、前記プレート材の接合
面を予め活性化処理した後、活性化処理面同士が対向す
るように当接して重ね合わせて冷間圧接することを特徴
とする請求項１に記載のプレート積層材の製造方法。 - 【請求項３】 前記活性化処理が、不活性ガス雰囲気中
でグロー放電を行わせて、前記プレート材の接合予定面
側をそれぞれスパッタエッチング処理することを特徴と
する請求項２に記載のプレート積層材の製造方法。 - 【請求項４】 前記プレート積層材の接合抑止部に所定
形状の中空部を形成することを特徴とする中空積層材の
製造方法。 - 【請求項５】 １箇所または複数箇所の開口部を有する
前記中空積層材を用いることを特徴とする部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100409A JP4100498B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | プレート積層材の製造方法、プレート積層材を用いる中空積層材の製造方法、およびプレート型ヒートパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100409A JP4100498B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | プレート積層材の製造方法、プレート積層材を用いる中空積層材の製造方法、およびプレート型ヒートパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291241A true JP2003291241A (ja) | 2003-10-14 |
| JP4100498B2 JP4100498B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=29241365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100409A Expired - Lifetime JP4100498B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | プレート積層材の製造方法、プレート積層材を用いる中空積層材の製造方法、およびプレート型ヒートパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4100498B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507702A (ja) * | 2007-11-13 | 2011-03-10 | アイスフィンク・マックス・マイヤー・ゲーエムベーハー・ウント・カンパニー・カーゲー | 金属複合体及び金属複合体の製造方法 |
| JP2012508361A (ja) * | 2008-11-07 | 2012-04-05 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 流体圧成形した流体導水管 |
| WO2016031604A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 古河電気工業株式会社 | 平面型ヒートパイプ |
| TWI696802B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-06-21 | 大陸商深圳興奇宏科技有限公司 | 吹脹板結構及其製造方法 |
| JP2021042952A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートの製造方法、ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートが巻かれたロールの製造方法、ベーパーチャンバ用の中間体の製造方法、及び、ベーパーチャンバの製造方法 |
| US11221162B2 (en) | 2019-05-27 | 2022-01-11 | Asia Vital Components (China) Co., Ltd. | Roll bond plate evaporator structure |
| US20220099236A1 (en) * | 2019-06-19 | 2022-03-31 | Yazaki Energy System Corporation | Method of manufacturing vacuum heat insulator and vacuum heat insulator |
| JP2025000920A (ja) * | 2019-09-06 | 2025-01-07 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシート、ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートが巻かれたロール、ベーパーチャンバ用の中間体、ベーパーチャンバの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5960193A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-06 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | 熱交換素板およびその製造法 |
| JPH01224184A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Toyo Kohan Co Ltd | クラッド金属板の製造法及びその装置 |
| JPH08210790A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | ヒートパイプおよびその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-02 JP JP2002100409A patent/JP4100498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5960193A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-06 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | 熱交換素板およびその製造法 |
| JPH01224184A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Toyo Kohan Co Ltd | クラッド金属板の製造法及びその装置 |
| JPH08210790A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | ヒートパイプおよびその製造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507702A (ja) * | 2007-11-13 | 2011-03-10 | アイスフィンク・マックス・マイヤー・ゲーエムベーハー・ウント・カンパニー・カーゲー | 金属複合体及び金属複合体の製造方法 |
| US8651364B2 (en) | 2007-11-13 | 2014-02-18 | Eisfink Max Maier Gmbh & Co. Kg | Composite metal object and method for producing a composite object |
| JP2012508361A (ja) * | 2008-11-07 | 2012-04-05 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 流体圧成形した流体導水管 |
| WO2016031604A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 古河電気工業株式会社 | 平面型ヒートパイプ |
| TWI593931B (zh) * | 2014-08-29 | 2017-08-01 | 古河電氣工業股份有限公司 | Flat heat pipe |
| US10119770B2 (en) | 2014-08-29 | 2018-11-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Planar heat pipe |
| TWI696802B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-06-21 | 大陸商深圳興奇宏科技有限公司 | 吹脹板結構及其製造方法 |
| US11221162B2 (en) | 2019-05-27 | 2022-01-11 | Asia Vital Components (China) Co., Ltd. | Roll bond plate evaporator structure |
| US20220099236A1 (en) * | 2019-06-19 | 2022-03-31 | Yazaki Energy System Corporation | Method of manufacturing vacuum heat insulator and vacuum heat insulator |
| JP2021042952A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートの製造方法、ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートが巻かれたロールの製造方法、ベーパーチャンバ用の中間体の製造方法、及び、ベーパーチャンバの製造方法 |
| JP7563055B2 (ja) | 2019-09-06 | 2024-10-08 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートの製造方法、ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートが巻かれたロールの製造方法、ベーパーチャンバ用の中間体の製造方法、及び、ベーパーチャンバの製造方法 |
| JP2025000920A (ja) * | 2019-09-06 | 2025-01-07 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシート、ベーパーチャンバ用の中間体が多面付けされたシートが巻かれたロール、ベーパーチャンバ用の中間体、ベーパーチャンバの製造方法 |
| US12520457B2 (en) | 2019-09-06 | 2026-01-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Vapor chamber having condensate flow paths and vapor flow paths with varying cross-sectional areas in linear parts and a curved part, electronic device, and sheet for such vapor chamber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4100498B2 (ja) | 2008-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100514208B1 (ko) | 다층금속 적층필름 및 그 제조방법 | |
| JP5918008B2 (ja) | 冷却器の製造方法 | |
| KR102573723B1 (ko) | 압연 접합체 및 그 제조 방법 | |
| JP2003291241A (ja) | プレート積層材の製造方法、プレート積層材を用いる中空積層材の製造方法、および中空積層材を用いる部品の製造方法 | |
| JP4275978B2 (ja) | 硬軟積層材および硬軟積層材を用いた部品 | |
| JP2003291240A (ja) | プレート積層材、プレート積層材を用いた中空積層材および中空積層材を用いた部品 | |
| JP3462308B2 (ja) | 熱伝導複合材料の製造方法 | |
| WO2002039046A1 (en) | Hollow laminate and heat sink using the same | |
| JP2002161755A (ja) | 積層耐熱合金板及びその製作方法 | |
| JP2004306098A (ja) | 硬軟積層材の製造方法および硬軟積層材を用いた部品の製造方法 | |
| JP3868905B2 (ja) | プレート積層体、プレート積層体を用いた中空積層体および中空積層体を用いたプレート型ヒートパイプ | |
| JP2004034127A (ja) | 金属板接合体の製造方法、および金属板接合体を用いた積層成形体の製造方法、および積層成形体を用いた部品の製造方法 | |
| JP2019181514A (ja) | 圧延接合体及び圧延接合体の製造方法 | |
| JP2002221397A (ja) | プレート積層体、プレート積層体を用いた中空積層体および中空積層体を用いたプレート型ヒートパイプならびにそれらの製造方法 | |
| JP2006159797A (ja) | 空洞構造形成体、および空洞構造形成体に用いる空洞構造形成材と、空洞構造形成材に用いる積層材、並びに空洞構造体を用いた部品 | |
| JP4836220B2 (ja) | 導電板積層体の製造方法 | |
| JP2004017480A (ja) | メタル接合体およびメタル接合体を用いた部品 | |
| JP2002151637A (ja) | 中空積層体およびそれを用いたヒートシンクの製造方法 | |
| JP2002219582A (ja) | プレート積層体の製造方法、プレート積層体を用いた中空積層体の製造方法および中空積層体を用いたプレート型ヒートパイプの製造方法 | |
| JP2005074912A (ja) | 軽重積層材および軽重積層材を用いた部品 | |
| JP2004034623A (ja) | 金属板積層体の製造方法、および金属板積層体を用いた積層成形体の製造方法、および積層成形体を用いた部品の製造方法 | |
| JP2004017095A (ja) | メタル接合体の製造方法およびメタル接合体を用いた部品の製造方法 | |
| JP2001271128A (ja) | ＮｉＡｌ金属間化合物板の製造方法 | |
| JP2002219767A (ja) | プレート積層体の製造方法、プレート積層体を用いた中空積層体の製造方法および中空積層体を用いたプレート型ヒートパイプの製造方法 | |
| JP2003025073A (ja) | メタル接合材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050608 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060220 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080305 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4100498 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |