JP2003291091A

JP2003291091A - 耳屑風送方法及び装置並びにセルローストリアセテートフィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2003291091A
Application number: JP2002093005A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kitagawa; 俊夫北川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェブの耳屑を詰まらせることなく風送す
る。【解決手段】ウェブ１２の耳部１２ａを耳切り装置１
４により切断する。この切断した耳屑１２ｃを風送装置
１８でサイロに送る。耳屑１２ｃを吸引ダクト２０で吸
引し、フィードローラ４０により送り出す。吸引ダクト
２０の下方にロータリーカッタ２１を設ける。ロータリ
ーカッタ２１で耳屑１２ｃを送り方向で切り離し、短冊
状の耳屑１２ｄにする。短冊状にされるので、風送配管
の曲がり部分等で耳屑１２ｄの係止がなくなり、詰まり
の発生が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に送られる
比較的広幅の例えばフィルム等の可撓性帯状支持体（以
下、ウェブと称する）の側縁を送り方向に切断してなる
耳屑の風送方法及び装置並びにセルローストリアセテー
トフィルムの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄膜の透明プラスチックフィルムは近
年、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜、位相差板等の
光学補償フィルム、プラスチック基板、写真用支持体、
あるいは動画用セルや光学フィルタ、さらにはＯＨＰフ
ィルムなどの光学材料として需要が増大している。

【０００３】特に最近、液晶ディスプレイは、その品質
が向上したこと、および軽量で携帯性に優れていること
から、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ、携
帯用端末、テレビジョン、さらにはデジタルスチルカメ
ラやムービーカメラなどに広く使用されているが、この
液晶ディスプレイには画像表示のために偏光板が必須と
なっている。そして、液晶ディスプレイの品質の向上に
合わせて、偏光板の品質向上が要求され、それと共に偏
光板の保護膜である透明プラスチックフィルムも、より
高品質であることが要望されている。

【０００４】偏光板の保護膜などの光学用途フィルムに
ついては、解像力やコントラストの表示品位から高透明
性、低光学異方性、平面性、易表面処理性、高耐久性
（寸度安定性、耐湿熱性、耐水性）、フィルム内および
表面に異物がないこと、表面に傷がなく、かつ傷が付き
にくいこと（耐傷性）、適度のフィルム剛性を有するこ
と（取扱い性）、そして適度の透水性など種々の特性を
備えていることが必要であるとされている。

【０００５】これらの特性を有するフィルムの原料は、
セルロースエステル、ノルボルネン樹脂、アクリル樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが
挙げられるが、生産性や材料価格等の点からセルロース
エステルが主に使用されている。特にセルローストリア
セテート（ＴＡＣ）のフィルムは、極めて高い透明性を
有しかつ、光学異方性が小さく、かつレターデーション
が低いことから光学用途に特に有利に用いられている。

【０００６】これらのフィルムを製膜する方法として
は、溶液製膜法、溶融製膜法および圧延法など各種の製
膜技術が利用可能であるが、良好な平面性および低光学
異方性を得るためには、溶液製膜法が特に適している。
溶液製膜法は、原料フレークを溶剤に溶解し、これに必
要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り
剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた高分子溶液
（以下、ドープと称する）とし、このドープを水平式の
エンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムなどの支
持体の上に、ドープ供給手段（以下、流延ダイと称す
る）により流延した後、支持体上である程度まで乾燥
し、これにより剛性が付与された自己支持性フィルムを
支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部
を通過させて溶剤を除去することからなる方法である。
製膜されたフィルムは溶剤を乾燥させてから巻取りリー
ルに巻き取られる。

【０００７】このようなフィルムの製造において、フィ
ルムの耳部（フィルムの幅方向端部）は乾燥時の乾燥む
ら、或いは流延時のネックインにより厚みが大きく変動
しやすいために、フィルムの耳部にカールや弛みが発生
する。この結果、搬送時にフィルムの耳部からシワが発
生して安定したフィルムの製造ができなくなる。この対
策として、通常はフィルムの製膜から巻き取りまでの途
中に、フィルムの耳部をフィルムの搬送方向に切断して
除去する切断装置が設けられる。これにより、製品とし
てのフィルムの幅が正確に管理・維持される。

【０００８】この切断装置は、上丸刃と下丸刃とを備え
たシェア刃を備えている。そして、フィルムの送り中に
フィルムの側縁からフィルムの中央へ向けてシェア刃を
移動させてウェブに切り込み、ウェブの耳部を切断す
る。切断した耳部（以下、耳屑という）は風送装置で回
収部へ送られて、回収され、原料として再利用される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の風送装置は風送
配管を備えており、この風送配管で回収部に送られる。
この風送配管では、帯状の耳屑が詰まることがないよう
に、例えば、スリッタにより耳屑を更に幅の狭い帯状に
切り離して、風送することも行われている。

【００１０】しかしながら、風送配管にエルボやティ等
の曲がり部分があると、この曲がり部分のフランジの段
差部で耳屑がジャバラ状に詰まってしまうことがあっ
た。この耳屑の詰まりが発生すると、耳屑が送れなくな
り、耳切り不能となってしまう。耳切り不能になると、
最悪の場合には流延の停止にもつながることになり、生
産性を著しく損なってしまうという問題がある。

【００１１】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、耳屑を詰まらせることなく、確実に搬送すること
ができるようにした耳屑搬送方法及び装置並びにセルロ
ーストリアセテートフィルムの製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、送り中のウェブから切り離した耳屑を
耳屑回収部へ風送する耳屑風送方法において、前記耳屑
を送り方向で切断し短冊状にし、この短冊状耳屑を風送
している。なお、前記短冊状耳屑の切断をロータリーカ
ッタにより行うことが好ましい。

【００１３】また、本発明の耳屑風送装置では、送り中
のウェブから切り離した耳屑を耳屑回収部へ風送する耳
屑風送装置において、前記耳屑を吸入口から吸引して耳
屑回収部に送る耳屑風送配管と、この耳屑風送配管の吸
入口近くに設けられ、吸入された耳屑を送り方向で切断
し短冊状耳屑にするカッタとを備えている。なお、前記
カッタはロータリーカッタから構成されており、耳屑を
１５〜３００ｍｍの範囲で切断することが好ましい。ま
た、前記耳屑は、厚さが４０〜１３５μｍ、ライン速度
が１０〜１２０ｍ／ｍｉｎ、幅が２０〜１４０ｍｍであ
ることが好ましい。耳幅が耳屑風送配管径に近くなる
程、耳屑は配管に詰まり易くなるが、むしろ本発明はこ
のような詰まり易い状態で用いることで効果を発揮する
ことができ、配管の閉塞を防止することができる。本発
明の耳屑風送方法及び装置は、セルローストリアセテー
トフィルムなどの各種製膜ラインや塗布ラインなどで用
いることができ、耳屑による配管の閉塞が防止される。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に示すように、製膜機、テン
タ、乾燥機からなる製膜ライン１１から送られた来たウ
ェブ１２は、ナーリング装置１３、耳切り装置１４を経
て、巻取り装置１５によりロール状に巻き取られる。ナ
ーリング装置１３は、エンボスローラ１３ａを備えてお
り、耳部１２ａの近くのウェブ１２に対して微細な凹凸
からなるローレット加工を施し、ナーリング１２ｂを付
与する。耳切り装置１４は上丸刃１６ａ及び下丸刃１６
ｂからなるカッタ１６を備えており、このカッタ１６で
は、ナーリング１２ｂの外側位置で耳部１２ａを切り離
す。耳部１２ａが切り離されたウェブ１２は、ナーリン
グ１２ｂによって巻きずれが抑制された状態でウェブ巻
取り装置１５によりロール状に巻き取られる。また、ウ
ェブ１２から切り離された耳屑１２ｃは、吸引口１７を
備えた風送装置１８によりサイロ１９に送られて、再利
用が図られる。

【００１５】図２に示すように、風送装置１８は、吸引
口１７を有する吸引ダクト２０と、ロータリーカッタ２
１と、サイレンサ２２と、カットブロワ２３と、セパレ
ータ２４と、クラッシャ２５と、これら各機器を連結し
耳屑１２ｃを風送する配管２６〜３５とから構成されて
いる。なお、符号３６，３７，３８は配管３２，３３，
３４に設けたシャッタを示しており、これらのシャッタ
３６〜３８は耳屑配管の風速を調整するものである。符
号３９はフィルタ、４２はシャッタを示している。ま
た、耳部１２ａはウェブ１２の両側にあるため、吸引ダ
クト２０、ロータリーカッタ２１、風送配管２６，２
７，２８，２９、サイレンサ２２はそれぞれ１対設けら
れている。

【００１６】耳切り装置１４と吸引ダクト２０との間に
は、ガイドローラ５０，５１及びガイド板５２が配置さ
れている。これらガイドローラ５０，５１及びガイド板
５２は、耳切り装置１４でウェブ１２から切り離された
耳屑１２ｃを吸引ダクト２０内に案内する。

【００１７】図３に示すように、吸引ダクト２０内には
フィードローラ対４０が配置されている。フィードロー
ラ対４０は、送りローラ４０ａとこれに接触して回転す
る押さえローラ４０ｂとから構成されており、耳屑１２
ｃを挟持して搬送する。フィードローラ対４０は、シフ
ト部４１によりその押さえローラ４０ｂが退避位置と押
さえ位置との間で変位するように構成されており、耳屑
１２ｃの先端通過時は押さえローラ４０ｂは退避位置に
され、通過後は押さえ位置にされる。

【００１８】吸引ダクト２０の下部にはロータリーカッ
タ２１が接続されている。ロータリーカッタ２１は、回
転刃４３及び固定刃４４を有しており、回転刃４３が回
転することにより、固定刃４４との間で耳屑１２ｃを短
冊状に切断する。

【００１９】次に、回収部３０について説明する。回収
部３０は、カットブロワ２３，セパレータ２４，クラッ
シャ２５，及びサイロ１９から構成されている。短冊状
に切断された耳屑（以下、短冊状耳屑）１２ｄは風送配
管２６，２７、サイレンサ２２を介し、カットブロワ２
３に送られる。カットブロワ２３では、短冊状耳屑１２
ｄを更に小さく切断して耳屑片（図示せず）にし、この
耳屑片をセパレータ２４に送る。また、短冊状耳屑１２
ｄの一部はサンプリング配管５４を介してサンプリング
される。サンプリングされた耳屑に対しては各種の検査
が行われる。

【００２０】セパレータ２４はサイクロンから構成され
ており、耳屑片と空気とを分離する。分離された耳屑片
はクラッシャ２５に送られて破砕される。また、分離さ
れた空気は配管３１を介して、風送配管３１，２２，２
３で耳屑１２ｄの風送に利用される。また、分離された
空気は配管３４を介して配管３５に送られる。配管３５
は、クラッシャ２５で破砕された耳屑をサイロ１９に風
送する。サイロ１９に貯留された破砕耳屑は、製膜原料
として再利用が図られる。

【００２１】次に本実施形態の作用を説明する。図１に
示すように、耳切り装置１３で切断された耳屑１２ｃ
は、図３に示すように、吸引口１７を介して風送装置１
８の吸引ダクト２０内に引き込まれる。吸引ダクト２０
内にはフィードローラ対４０が配置されており、吸引さ
れた耳屑１２ｃを下方のロータリーカッタ２１に送り込
む。

【００２２】ロータリーカッタ２１では耳屑１２ｃを１
００ｍｍの短冊状に切断する。この短冊状耳屑１２ｄ
は、図３に示すように、風送配管２６〜２９を介してカ
ットブロワ２３に風送され、ここで、更に細かく切断さ
れ耳屑片にされる。耳屑片はセパレータ２４へ送られ、
ここで空気と分離され、下方のクラッシャ２５に送られ
る。クラッシャ２５では耳屑片を破砕する。この破砕耳
屑は風送配管３５を介してサイロ１９に送られて、貯留
される。

【００２３】このように、吸引ダクト２０により吸引し
た耳屑１２ｃをロータリーカッタ２１で短冊状に切断す
るため、従来のように、耳屑１２ｃを長尺のままカット
ブロワに送っていたものに比較して、耳屑詰まりの発生
が抑制される。すなわち、従来では、長尺の耳屑１２ｃ
が風送配管中のエルボやティ等の湾曲部において、その
フランジ段差部分に引っかかって、じゃばら状に詰まっ
てしまうことが発生していたが、このような引っ掛かり
が抑制され、これに起因する詰まりが解消される。ま
た、このような引っ掛かりを避けるために、耳屑を送り
方向でスリッタ等により切断し、複数本の長尺耳屑にし
て風送することも従来は行われていたが、このようなス
リッタが不要になる。

【００２４】なお、上記実施形態では、ナーリング付与
後に耳切りを行っているが、本発明は上記の態様に限ら
れない。例えば、テンター出口付近における耳切りや、
最終製品幅に調整する際の耳切りなどの各種態様におけ
る耳切りに本発明を実施することができ、これらの場合
にも耳屑を詰まらせることなく安定的に風送することが
できる。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図２に示
すように風送装置において、各配管は１５０Ａとし、風
量は以下のようにした。吸引口１７からの吸引風量を５
ｍ ³、配管２６，２７における風量を２０ｍ³、カット
ブロワ２３からの吐き出し風量を４０ｍ³、セパレータ
２４を出た配管３１における風量を３０ｍ³、クラッシ
ャ２５からサイロ１９への配管３５における風量を１０
ｍ³とした。そして、吸引ダクト２０の近くにロータリ
ーカッタ２１を配置したものを実施例とし、ロータリー
カッタ２１を配置しないでそのまま風送したものを比較
例とした。

【００２６】そして、ウェブ厚みが１３５μｍのＴＡＣ
フィルムをライン速度を４０ｍ／ｍｉｎ、耳屑幅を１４
５ｍｍとして、風送した。比較例では配管２６，２７の
湾曲部分で耳屑が係止してしまいジャバラ状の詰まりが
発生したが、実施例ではこれら配管２６，２７部分で詰
まりが発生することはなかった。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、耳屑を送り方向で切断
し短冊状にし、この短冊状耳屑を風送するから、従来の
ように長尺のままカットブロワに送るものに比較して、
耳屑が風送配管の湾曲部等で引っかかることがなくな
り、耳屑詰まりの発生が抑制される。短冊状耳屑の切断
をロータリーカッタにより行うことにより、高速で簡単
に耳屑を切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耳屑風送装置を用いた製膜ラインの概
略を示す平面図である。

【図２】耳屑風送装置を示す概略図である。

【図３】吸引ダクト及びロータリーカッタの概略を示す
断面図である。

【符号の説明】

１１製膜ライン１２ウェブ１２ａ耳屑（耳部）１２ｄ短冊状耳屑１３ナーリング装置１４耳切り装置１５巻取り装置１８風送装置２０吸引ダクト２１ロータリーカッタ２３カットブロワ２４セパレータ２５クラッシャ２６〜３５配管４３回転刃４４固定刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 201:00 Ｂ２９Ｋ 201:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送り中のウェブから切り離した耳屑を耳
屑回収部へ風送する耳屑風送方法において、前記耳屑を送り方向で切断し短冊状にし、この短冊状耳
屑を風送することを特徴とする耳屑風送方法。
【請求項２】前記短冊状耳屑の切断をロータリーカッ
タにより行うことを特徴とする請求項１記載の耳屑風送
方法。
【請求項３】送り中のウェブから切り離した耳屑を耳
屑回収部へ風送する耳屑風送装置において、前記耳屑を吸入口から吸引して耳屑回収部に送る耳屑風
送配管と、この耳屑風送配管の吸入口近くに設けられ、吸入された
耳屑を送り方向で切断し短冊状耳屑にするカッタとを備
えたことを特徴とする耳屑風送装置。
【請求項４】前記カッタはロータリーカッタから構成
されており、前記耳屑を１５〜３００ｍｍの範囲で切断
することを特徴とする請求項３記載の耳屑風送装置。
【請求項５】セルローストリアセテートフィルムの製
造方法において、請求項１または２記載の耳屑風送方
法、または請求項３または４の耳屑風送装置を用いて耳
屑を風送することを特徴とするセルローストリアセテー
トフィルムの製造方法。