JP2003290870A - 鋳物砂の再生利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ショットブラストにより除去した砂を再利用す
ることで、経費の削減を図るとともに、環境保護を図る
ことのできる鋳物砂の再生利用方法を提供する。 【解決手段】型ばらし後の鋳物砂の再生方法であって、
ショットブラスト１により鋳物Ａから除去した砂Ｓを磁
選機４に導入し、この磁選機４で磁性分を除去した砂を
砂回収部５に回収して再生砂Ｓ１として利用し、磁性分
を磁性分回収部６に回収する。上記再生工程に再生砂Ｓ
１から微粉を除去する微粉除去工程を付加する。上記再
生砂Ｓ１と生砂とを所定の比率で混ぜ合わせ、これを鋳
型を形成する砂として利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳物砂の再生利用
方法に関し、特にショットブラスト後の砂の再利用に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳物の製造において、型ばらし後
の鋳物の鋳肌には型砂が付着しているため、この付着し
ている砂をショットブラストにより除去して鋳肌を清掃
し、鋳物製品としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うにショットブラストにより除去した砂は、産業廃棄物
として有料で廃棄処理されている。この処理コストは年
々高騰しており、企業収益に与える影響は大きく、ま
た、廃棄場所の確保も環境保護などの観点から難しくな
っている。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、ショットブラストによ
り除去した砂を再使用可能な処理をして再利用すること
で、経費削減や環境保護を図ることのできる鋳物砂の再
生利用方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の鋳
物砂の再生利用方法は、型ばらし後の鋳物砂の再生方法
であって、ショットブラストにより鋳物から除去した砂
を磁選機にかけ、この磁選機で磁性分を除去した砂を再
生砂として利用することを特徴とする。

【０００６】請求項２に係る発明の鋳物砂の再生利用方
法は、請求項１記載の鋳物砂の再生利用方法において、
上記砂から微粉を除去する微粉除去工程が付加されたこ
とを特徴とする。

【０００７】請求項３に係る発明の鋳物砂の再生利用方
法は、鋳型を形成する砂の少なくとも一部として前記再
生砂を利用することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００９】図１は、本発明の鋳物砂の再生利用方法を
実施するための再生装置の概略を示している。

【００１０】図１において、１はショットブラストで、
このショットブラスト１は、型ばらし後に鋳物の鋳肌に
付着している砂を除去するための設備である。つまり、
鋳物を鋳型から取り出して砂ばらし機により砂を落した
後においても、この鋳物の鋳肌には砂が依然付着してい
るため、この付着している砂をショットブラスト１によ
り綺麗に除去して鋳肌表面を清掃することで鋳物製品と
している。なお、ショットブラスト１には、ハンガ型、
タンブラ型、テーブル型、バレル型、ラムケージ型など
多くの型式がある。

【００１１】２は、型ばらし後の鋳肌に砂が付着した鋳
物Ａをショットブラスト１に供給する供給装置であり、
この供給装置２によってショットブラスト１内に供給さ
れた鋳物Ａは、当該ショットブラスト１により鋳肌から
砂が除去された後に、図示しない搬出部から機外に搬出
される。

【００１２】一方、上記ショットブラスト１で鋳肌から
除去された砂Ｓは、例えば上部の排出部１１を通じて導
入装置３により外部の磁選機４に導入される。

【００１３】磁選機４は、砂Ｓ中から磁性分（鋳物の鉄
分）を分離するためのもので、磁性分が除去された砂Ｓ
１は下方に設けられた砂回収部５に回収され、磁性分は
同じく下方に設けられた磁性分回収部６に回収される そして、このように回収された砂は、再生砂Ｓ１として
利用する。具体的な態様としては、例えば造型ラインに
搬入してこの再生砂Ｓ１と生砂とを所定の比率で混ぜて
合わせ、これを鋳型を構成する中子や主型などの作製に
利用する。特に自硬タイプの中子などの作製に利用する
のが好ましい。なお、上記再生砂Ｓ１を１００％使用し
て中子などを作製することも可能である。

【００１４】つまり、ショットブラスト１で鋳肌から除
去された砂は、当該ショットブラスト１でのインペラに
よるショットなどの研掃材の投射作用により、所謂焙焼
処理と同じような処理が施されたものと考えられ、従っ
てその中から磁性分を除去することで、再生砂として十
分に利用する機能を有するものとなっているからであ
る。

【００１５】また、上述したような再生工程に砂中の微
粉を除去する微粉除去工程を付加することで、さらに良
質の再生砂Ｓ１を得ることができる。この工程は、磁選
機４に例えばブロワを組み込んで、磁選機４による磁性
分の分離と同時に行ってもよいし、磁性分を分離した再
生砂Ｓ１から別途微粉を除去するようにしてもよい。

【００１６】このように鋳物から除去した砂から磁性分
を分離して再生砂Ｓ１として再利用することで、従来で
は廃棄処理していた砂を有効に再利用することができ、
経費の削減を図ることができるとともに、環境保護を図
ることもできる。

【００１７】なお、磁性分回収部６に回収された磁性分
は、廃棄処理するか、ウエイト部材として再利用するこ
とができ、この磁性分をもウエイト部材として再利用す
ることで、砂Ｓの廃棄を無くすことができ、さらに経費
の削減と環境保護を図ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、ショットブラストの
機械は鋳物砂を除去するのと同時にその機械そのものに
砂を清浄する機能を持っている。そのことに着目し、よ
り再生使用可能な事とした。本発明の鋳物砂の再生利用
方法によれば、鋳物から除去した砂から磁性分を分離し
て再生砂として再利用することで、従来では廃棄処理し
ていた砂を有効に再利用することができ、経費の削減と
環境保護を図ることができる。

【００１９】また、再生利用する再生砂中の微粉を除去
する微粉除去工程を付加することで、さらに良質の再生
砂を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳物砂の再生利用方法を実施するため
の再生装置を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ショットブラスト ４ 磁選機 ５ 砂回収部 Ｓ１ 再生砂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型ばらし後の鋳物砂の再生方法であっ
   て、 ショットブラストにより鋳物から除去した砂を磁選機に
   かけ、この磁選機で磁性分を除去した砂を再生砂として
   利用することを特徴とする鋳物砂の再生利用方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鋳物砂の再生利用方法に
   おいて、上記砂から微粉を除去する微粉除去工程が付加
   されたことを特徴とする鋳物砂の再生利用方法。
3. 【請求項３】 鋳型を形成する砂の少なくとも一部とし
   て前記再生砂を利用することを特徴とする請求項１又は
   ２記載の鋳物砂の再生利用方法。