JP2003279199A - 冷凍サイクル、空気調和装置及び冷凍装置並びにそれらの作動冷媒の変更方法及び作動冷媒の変更工事方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍サイクルの作動冷媒を変更するときに、
簡易、短時間、少ない追加設備で低コストで、延長冷媒
配管を再利用することができる冷凍サイクル、空気調和
装置及び冷凍装置並びにそれらの作動冷媒の変更方法及
び作動冷媒の変更工事方法を提供する。 【解決手段】 室外機１０ｑと、室内機１１ｑと、それ
らを接続する延長冷媒配管３１ｑ、３２ｑと、を有する
冷媒回路を備え、変更前の旧作動冷媒を新作動冷媒に変
更するときに、上記室外機１０ｑを上記新作動冷媒に対
応するものとし、上記室内機１１ｑを新作動冷媒に対応
したもの、または、上記旧冷媒で使用した既設のものと
し、上記延長冷媒配管３１ｑ、３２ｑを上記旧冷媒で使
用した既設ものとし、上記冷媒回路にコンタミを回収す
るコンタミ回収手段１４を備え、上記延長冷媒配管３１
ｑ、３２ｑは、上記冷媒回路に組み込む前に、内部に残
留するコンタミを除去したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩素を含む弗化炭
素水素系冷媒を作動流体とする冷凍サイクルを、非塩素
系新作動冷媒を作動流体とする冷凍サイクルに変更する
際に、既設の冷媒配管の利用を行う冷凍サイクル、空気
調和装置及び冷凍装置並びにそれらの作動冷媒の変更方
法及び作動冷媒の変更工事方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、特願２１０１−０３
３８１５号公報記載の空気調和装置の作動冷媒の変更方
法を示す（従来例１）。図３０に作動冷媒の交換前と交
換後の回路構成図を、図３１に利用方法の手順フローを
示す。

【０００３】図２２において、１ｑは圧縮機、２ｑは室
外熱交換器、３ｑは減圧装置、４ｑは四方弁、５ｑはア
キュムレータ、６ｑは液側阻止弁、７ｑはガス側阻止弁
であり、これらは冷媒配管で順次接続され、室外機１０
ｑを構成している。また、８ｑは室内熱交換器であり、
室内機１１ｑ内に設置されている。室内熱交換器８ｑの
一端は、ガス延長冷媒配管３２ｑを介して室外機１０ｑ
のガス側阻止弁７ｑに接続され、他端は、液延長冷媒配
管３１ｑを介して室外機１０ｑの液側阻止弁６ｑに接続
されている。尚ｑは旧冷媒回路の構成要素であることを
示す。また、上記の構成では塩素を含む弗化炭素水素Ｈ
ＣＦＣ２２を作動流体とし、冷凍機油とし鉱油を使用す
る冷凍サイクル（以下、旧冷媒の冷凍サイクル）であっ
た。

【０００４】次に、上記旧冷媒の冷凍サイクルを、塩素
を含まない弗化炭素水素ＨＦＣ系冷媒であるＲ４０７Ｃ
を作動流体とし、冷凍機油としてポリオールエステル油
を使用する冷凍サイクル（以下、新冷媒の冷凍サイク
ル）に置き換えるときにに、ガスおよび液延長冷媒配管
３１ｑおよび３２ｑをそのまま利用する方法の一例とし
て、室外機１０ｑが正常に動作する場合を図２２、図２
３を基に説明する。

【０００５】まず図２３において上流分岐点（Ｓ１）で
は、室外機１０ｑが運転可能な場合のＴＲＵＥを示すＴ
を選ぶ。第１のステップでの旧冷媒の室外機の強制冷房
運転では、まず、初めに、室外機１０ｑを冷房の試運転
モードによって、強制的に一定時間運転する。この運転
により、再利用する延長冷媒配管３１ｑおよび３２ｑに
残留している冷凍機油をあるレベル以下に管理する（Ｓ
１１）。

【０００６】次に、第２のステップの冷媒回収では、室
外機１０ｑの液側阻止弁６ｑを閉じて冷房の試運転モー
ド、またはポンプダウンモードで空気調和装置を運転
（ポンプダウン運転）する。この作業により、冷凍サイ
クル中の従来冷媒であるＨＣＦＣ２２の大部分は室外機
１０ｑ内に回収される（Ｓ１２）。

【０００７】次に、第３のステップの室外機、室内機の
交換では、旧冷媒の室外機１０ｑおよび室内機１１ｑを
ガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延長冷媒配管３２ｑか
ら取り外し、ＨＦＣ系冷媒およびエステル系冷凍機油に
対応した新作動冷媒の冷凍サイクルを構成する新作動冷
媒対応の室外機および新作動冷媒対応の室内機を、既設
の配管であるガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延長冷媒
配管３２ｑに接続する（Ｓ１３）。次に、第４のステッ
プの真空引きでは、新作動冷媒の室外機、室内機を接続
後、新作動冷媒対応の室外機１０内に設置されている液
側阻止弁６と一体または近傍に設置されている液側チェ
ックパルブ２１に真空ポンプを接続して、延長冷媒配管
３１ｑ、３２ｑおよび室内機１１を真空引きする（Ｓ
２）。

【０００８】次に、第５のステップの阻止弁を開放、冷
媒充填では、真空引き完了後、液側阻止弁６およびガス
側阻止弁７を開いて回路内に新作動冷媒を充填する。延
長冷媒配管が長い場合は追加充填する（Ｓ３）。上記の
従来例では、延長冷媒配管を洗浄する必要がないので、
塩素を含まないＨＦＣ系冷媒等への置き換えに際しての
工事時間および工事費用を大幅に削減することができ
る。

【０００９】なお、上記の従来例では、室外機１０ｑが
正常に動作しない場合は旧冷媒を洗浄液とし、冷媒搬送
手段を有する洗浄回収機を室外機に接続して洗浄する方
法も記載されている。図２３の上流分岐点（Ｓ１）でＦ
ＡＬＳＥを示すＦを選んだ場合がそれに該当する（Ｓ２
１〜Ｓ２５、Ｓ２、Ｓ３）。

【００１０】次に、別の従来の技術として、特開２００
１−４１６１３号記載の空気調和装置の作動冷媒の変更
方法を示す（従来例２）。図２４に回路構成図を示す。

【００１１】図２４において、Ａは熱源機であり、圧縮
機８１、冷媒流れを切換える切換弁である四方弁８２、
熱源機側熱交換器８３、利用者側熱交換機８６、第１の
操作弁８４、第２の操作弁８７、アキュムレータ８９、
油分離器８９、油濃度検知装置９２、第１の油回収装置
９６、配管切換装置である配管切換弁９３、第３の操作
弁９４、第４の操作弁１４、バイパス配管９５を内蔵し
ている。

【００１２】次に作動冷媒変更時の空気調和装置の交換
手順を説明する。まず、ＣＦＣやＨＣＦＣを回収し、次
にＣＦＣやＨＣＦＣを使った熱源機と室内機を新作動冷
媒で運用する熱源機Ａと室内機Ｂに交換する。第１の接
続配管Ｃと第２の接続配管ＤはＣＦＣやＨＣＦＣを使っ
た空気調和装置のものを再利用する。次に熱源機Ａの延
長冷媒配管接続口を閉めたまま真空引きを行い、次に接
続口を開いてＨＦＣの追加充填を実施する。次にこの構
成の空気調和装置を運転することにより、ＣＦＣやＨＣ
ＦＣを使った空気調和装置で使用した第１、第２の接続
配管Ｃ、Ｄの洗浄運転を実施する。

【００１３】次に洗浄運転の内容を説明する。冷房運転
時は、高圧液或いは気液二相冷媒となって第１の接続配
管Ｃに流入し、配管Ｃに残留している劣化した鉱油等の
ＣＦＣやＨＣＦＣ用冷凍機油および塩素化合物や硫黄化
合物等（以後、残留物と称す）の一部は、流動するＨＦ
Ｃの液冷媒およびＨＦＣ用冷凍機油に溶解し、共に流
れ、また、一部はＨＦＣの液冷媒およびＨＦＣ用冷凍機
油の流動によるせん断力により、共に流れ、流量調整器
８５へ流入する。ここでＨＦＣの液冷媒は低圧まで減圧
されて低圧の気体と液体の二相状態となり、利用側熱交
換器８６で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発し、
ガス化するが、上記残留物の一部は、流動するＨＦＣの
液冷媒およびＨＦＣ用冷凍機油部に溶解し、共に流れ、
また、一部はニ相状態またはガス状態のＨＦＣ冷媒およ
びＨＦＣ用冷凍機油の流動によるせん断力により、共に
流れる。そして油濃度検知装置９２を経て第１の油回収
装置９６へ流入する。

【００１４】第１の油回収装置１１は細孔部材と活性炭
の吸着部材を備え、細孔部材で回路内の固形有害物を捕
捉するとともに、広大な比表面積および細孔構造を有す
る活性炭はそれが所有する特性がゆえＣＦＣやＨＣＦＣ
用の冷凍機油である鉱油を優先的に吸着する。また、接
続配管中に残留している有害な塩素化合物や硫黄化合物
をも吸着する。

【００１５】そして、作動冷媒を変更する方法として、
冷媒回路を構成する室外機と室内機を、変更後の作動冷
媒で運用する室外機、室内機に入れ替えてから、変更後
の作動冷媒で延長冷媒配管内のコンタミを除去して量を
低減し、回収する方法について説明している。

【００１６】次に、別の従来の技術として、特開平６−
１５９８６６号公報記載の冷凍サイクル装置の異物除去
器を示す（従来例３）。図２５に冷媒回路図を、また、
図２５に異物除去器の一例を示す。図２５において冷凍
サイクルは、コンプレッサ１０１、コンデンサ１０２、
ドライヤ１０３、キャピラリチューブ１０４、異物除去
器１０６、エバポレータ１０７、アキュムレータ１０５
から構成される。また、ドライヤ１０３と異物除去器１
０６は一体型としてコンデンサ１０２とエバポレータ１
０７の間に設置しても良いとし、図２６に一体型の断面
図が示されている。

【００１７】図２６には異物吸着器１１２として活性
炭、水分吸着剤１１３としてモレキュラーシーブス、そ
してそれらをメッシュ１１４で挟み、最後に管１１１を
絞り加工する構造を示している。

【００１８】冷凍機油中の不純物が高温部で化学反応を
起して異物が生成され、その例としてカルボン酸の金属
塩を示している。そして異物除去器は異物が生成しやす
い冷媒を使用する冷凍サイクルに適用することでキャピ
ラリチューブ等の冷媒回路中での異物詰りを回避する。
また、異物除去器とドライヤーを一体にしたため、部品
数や設置スペースの低減を可能にしている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例１では、
冷媒交換を行う現地で適切な冷房運転とポンプダウン運
転が行われることが前提となっている。しかし実際には
必ずしも適切な運転が行われるとは限らず、その場合、
旧冷凍機油残存量を新冷凍機油の使用量に対して所定値
以下の濃度にならない恐れがあるという問題点がある
が、その場合の対策について示していない。

【００２０】また、従来例２では、室外機と室内機を、
変更後の作動冷媒で運用する室外機、室内機に入れ替え
てから、変更後の作動冷媒で延長冷媒配管内のコンタミ
を除去し、活性炭で吸着回収するが、油回収装置に備え
る活性炭の必要量が多くなるという問題があった。特に
冷媒回路では、吸着すべき旧冷凍機油濃度が数％の場
合、活性炭重量が吸着旧冷凍機油の重量の約１０倍必要
であることがわかっている。例を次に示す。

【００２１】既設冷媒配管に残留している旧冷凍機油の
うち、必要除去回収ｌが１００ｇとすると、必要な活性
炭重量は最低１ｋｇ必要となる。ところで、粒状活性炭
の集合体の密度は種類にもよるが、概ね２００〜４００
ｋｇ／ｍ³ぐらいである。仮に２００ｋｇ／ｍ³とする
と、必要な活性炭容量は５Ｌとなる。容器には活性炭の
他に、活性炭を固定するためのバネや薄い鉄板なども同
封し、さらに遊びスペースも考慮すると、少なくとも６
Ｌ以上になる。このように、旧冷凍機油を１００ｇ吸収
するのに活性炭１ｋｇを詰めた６Ｌ以上の容器を装着す
る必要が生じる。現地で新冷媒室外機と延長配管の間に
設置するには工事作業性に問題があり、また、室外機内
に放置するには構造上大きな問題となる。実際の現地状
況では、室外機と延長冷媒配管の接続口周囲のフリース
ペースがほとんど無いケースがある、ということを考慮
すると、油回収装置は従来のドライヤーくらいの大きさ
である０．５Ｌくらいが工事作業性を考慮した場合の上
限と考えられる。尚、０．５Ｌの活性炭容器で吸着でき
る旧冷凍機油は多くても８ｇぐらいと推定される。

【００２２】また、活性炭は周囲の温度、圧力、吸着対
象物の濃度状態によって吸着平衡量が異なり、吸着量制
御が難しい。場合によっては吸着物を回路中に脱着する
ことがある。対策として活性炭以外の技術と組合せで旧
冷凍機油を除去回収することは有効である。

【００２３】また、活性炭は冷凍機油に含まれる微量の
添加剤を吸着する特性を持つ。添加剤とは圧縮機の潤滑
性向上や冷凍機油の品質を保つためのもので、量は冷凍
機油に対して多くても２、３パーセントぐらいである。
活性炭はこの添加剤を吸着する。添加剤は少ないと先に
示した機能を果たさず圧縮機が故障する可能性がある。
一方、多すぎるとスラツジ多量発生につながり冷媒回路
を閉塞してしまう可能性がある。例えば、新冷凍機油１
１ｋｇに対して１％の添加剤が入っているとすると添加
剤ｌは１０ｇとなる。先の例で活性炭量を１ｋｇとした
が、活性炭１ｋｇが添加剤１０ｇを全量吸着する可能性
は十分にある。対処方法として吸着される分だけ予め多
めに添加剤を入れておくことが考えられるが、吸着され
る添加剤量は周囲環境によって左右されるので、添加剤
量の制御は難しく、結果的に問題を生じる可能性があ
る。対策として活性炭以外の技術と組合せで旧冷凍機油
を除去回収することは有効である。

【００２４】また、従来例３に示した異物吸着器では、
キャピラリチューブの詰り対策としてカルボン酸金属塩
や水分を吸着することを想定しているが、冷凍機油や塩
化物を除去することを想定していない。また、活性炭が
周囲環境によっては吸着回収した物質を何かの原因で回
路内に脱着することや、添加剤を吸着する問題がある
が、それらを考慮していない。

【００２５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、室内機、室外機、冷媒配管を備
えた冷凍サイクルにおいて作動冷媒を変更するときに、
簡易、短時間、少ない追加設備で低コストにおいて、再
利用したい延長冷媒配管中の変更前の作動冷媒に適合し
た冷凍機油の残留濃度を所定値以下にまで低減し、その
後、延長冷媒配管を作動冷媒変更後も再利用することが
できる冷凍サイクル、空気調和装置及び冷凍機並びにそ
れらの作動冷媒の変更方法及び作動冷媒の変更工事方法
を提供することを目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る冷凍サ
イクルは、室外機と、室内機と、それらを接続する延長
冷媒配管と、を有する冷媒回路を備え、変更前の旧作動
冷媒を新作動冷媒に変更するときに、上記室外機を上記
新作動冷媒に対応するものとし、上記室内機を新作動冷
媒に対応したもの、または、上記旧冷媒で使用した既設
のものとし、上記延長冷媒配管を上記旧冷媒で使用した
既設ものとし、 上記冷媒回路にコンタミを回収するコ
ンタミ回収手段を備え、上記延長冷媒配管は、上記冷媒
回路に組み込む前に、内部に残留するコンタミを除去し
たものである。

【００２７】第２の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミとは、旧冷媒で運用していた延長冷媒配管に残
留する旧冷凍機油と、塩化化合物と、固形異物と、水分
と、カルボン酸、或いは、カルボン酸の金属塩の少なく
ともいずれか１つ以上のものである。

【００２８】第３の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
延長冷媒配管は、液延長冷媒配管とガス延長冷媒配管か
らなり、コンタミ回収手段は、少なくとも一端を、液延
長冷媒配管、或いはガス延長冷媒配管に接続する、或い
は、連通するものである。

【００２９】第４の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段は、変更後の新作動冷媒を所定時間流
通した後は、上記新作動冷媒が流通しないようにするも
のである。

【００３０】第５の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
バイパス回路を延長冷媒配管に備え、コンタミ回収手
段を上記バイパス回路に備え、冷媒が上記延長冷媒配管
或いはバイパス回路のどちらかを流通するように切替え
る切替手段を備えたものである。

【００３１】第６の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段を冷媒回路から切離す手段を備えるも
のである。

【００３２】第７の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段は、常時一方向にしか冷媒を流通させ
ない逆止手段を備えるものである。

【００３３】第８の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段は、活性炭を備えるものである。

【００３４】第９の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段の活性炭の搭載重量は、新作動冷媒に
適合した新冷凍機油の封入重量以下である。

【００３５】第１０の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段の吸着器である活性炭は、シート
などの外郭構造で覆われているものである。

【００３６】第１１の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、出口或いは入出口に、細孔構
造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊維状構造物を
備えるものである。

【００３７】第１２の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、細孔構造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊維
状構造物の孔径は活性炭粒径以下であるものである。

【００３８】第１３の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、細孔構造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊維
状構造物の径は活性炭を生成するときに発生する活性炭
微粉の粒径以下であるものである。

【００３９】第１４の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、活性炭と水分吸着剤を併存す
るものである。

【００４０】第１５の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、冷媒の流れの上流側に活性炭
を、下流側に水分吸着剤を設置するものである。

【００４１】第１６の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、活性炭と水分吸着剤が混ぜ合
わされてシートなどの外郭構造に覆われているものであ
る。

【００４２】第１７の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、活性炭が含有する水分を蒸発
乾燥させた後、外郭構造で覆って製造されたものであ
る。

【００４３】第１８の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、粒状活性炭を外郭構造で覆っ
た後に活性炭が含有する水分を蒸発乾燥させて製造され
たものである。

【００４４】第１９の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、変更前の旧作動冷媒が塩素を含む弗化炭素水素系冷
媒であり、変更後の新作動冷媒が塩素を含まない弗化炭
素水素系冷媒、炭素水素系冷媒、自然冷媒、二酸化炭
素、水、空気である。

【００４５】第２０の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、室外機の機体やコンタミ回収手段に、作動冷媒の変
更方法について明記してあるものである。

【００４６】第２１の発明に係る空気調和装置は、請求
項１〜２０のいずれかに記載の冷凍サイクルを備えたも
のである。

【００４７】第２２の発明に係る冷凍装置は、請求項１
〜２０のいずれかに記載の冷凍サイクルを備えたもので
ある。

【００４８】第２３の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、請求項１〜２０のいずれかに記載の冷
凍サイクルの作動冷媒の変更において、第１ステップと
して、変更前の旧作動冷媒で運用する冷媒回路におい
て、変更前の旧作動冷媒を延長冷媒配管に流通させて、
配管中に残留する変更前の旧作動冷媒に適合した冷凍機
油等のコンタミの量を低減、回収する運転を行い、第２
ステップとして、変更後の新作動冷媒で運用される新冷
媒回路として、変更後の新作動冷媒に対応した室外機
と、変更前の旧作動冷媒でも使用した延長冷媒配管と、
変更後の新作動冷媒に対応した或いは変更前の旧作動冷
媒でも使用した室内機と、コンタミ回収手段と、を備え
るように回路変更工事を行い、第３ステップとして、変
更後の新作動冷媒を延長冷媒配管に流通させて、配管中
に残留する旧冷凍機油等のコンタミの量を低減、回収す
る運転を行うことで、延長冷媒配管中に残留する変更前
の旧作動冷媒に適合した冷凍機油等のコンタミの量を、
変更後の新作動冷媒に適合した冷凍機油に対する所定濃
度以下まで低減するものである。

【００４９】第２４の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第１ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミ量の低減方法として、室外機の圧縮
機が正常に動いて運転ができるときに、変更前の旧作動
冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作動冷媒
で運用する室外機に搭載されている圧縮機を所定時間動
かして運転を行うことで、延長冷媒配管内に冷媒を流通
して残留するコンタミを除去するものである。

【００５０】第２５の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第１ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミ量の低減方法として、室外機の圧縮
機が正常に動いて運転ができるときに、変更前の旧作動
冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作動冷媒
で運用する室外機に搭載されている圧縮機を所定時間動
かして少なくとも１回以上ポンプダウン運転を行うこと
で、延長冷媒配管内に冷媒を流通して残留するコンタミ
を除去するものである。

【００５１】第２６の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第１ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの回収方法として、室外機の圧
縮機が正常に動いて運転ができるときに、変更前の旧作
動冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作動冷
媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機を動かして
ポンプダウン運転を行うことで、コンタミを変更前の旧
作動冷媒とともに室外機に回収するものである。

【００５２】第２７の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第１ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの量低減、回収方法として、室
外機の圧縮機が動かない、或いは動いても異常で運転が
できないときに、まず、変更前の旧作動冷媒で運用する
冷媒回路から冷媒を回収し、次に、室外機と室内機を延
長冷媒配管から取り外し、次に、冷媒搬送手段と冷媒回
収容器を備える冷媒洗浄回収手段を延長冷媒配管に接続
し、次に冷媒洗浄回収手段を運転することで、延長冷媒
配管内に冷媒を流通して残留するコンタミを除去し、除
去したコンタミを変更前の旧作動冷媒とともに冷媒洗浄
回収手段が備える冷媒回収容器に回収するものである。

【００５３】第２８の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第３ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミ量の低減方法として、変更後の新作
動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の新作動冷
媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機を動かして
運転を行うことで、延長冷媒配管内に冷媒を流通して残
留するコンタミを除去するものである。

【００５４】第２９の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第３ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの回収方法として、変更後の新
作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の新作動
冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機を動かし
て運転を行うことで、除去したコンタミと作動冷媒の混
合流体が冷媒回路中のコンタミ回収手段を流通し、ここ
で回収するものである。

【００５５】第３０の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第３ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの回収方法として、変更後の新
作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の新作動
冷媒がコンタミ回収手段に流通し始めてから所定時間が
経過したときに、或いは延長冷媒配管内の残留コンタミ
量が、変更後の新作動冷媒に適合する冷凍機油に対して
所定濃度以下になったと判断したときに、コンタミ回収
手段へ冷媒を流通しないようにするものである。

【００５６】第３１の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第３ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミの回収方法として、コンタミ回収手
段へ冷媒を流通しないようにした後、冷媒回路からコン
タミ回収手段を切離すものである。

【００５７】第３２の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、延長冷媒配管内の除去、回収対象は旧
冷凍機油、塩化化合物、固形異物、水分と、カルボン
酸、或いは、カルボン酸の金属塩の少なくともいずれか
一つであるものである。

【００５８】第３３の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、作動冷媒の変更方法について、変更前
の旧作動冷媒で運用される冷媒回路において、まず所定
時間運転を行い、次にポンプダウン運転を行うことが、
工事マニュアルやカタログ、新室外機の機体やコンタミ
回収手段に明記してあるものである。

【００５９】第３４の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、作動冷媒の変更方法について、変更前
の旧作動冷媒で運用される冷媒回路において、まず回路
形成時にコンタミ回収手段を回路に設置すること、コン
タミ回収手段の設置位置が運転開始後にコンタミ回収手
段への冷媒流通を中断する時間や判断方法、の少なくと
もいずれか１つ以上について、工事マニュアルやカタロ
グ、新室外機の機体やコンタミ回収手段に明記してある
ものである。

【００６０】第３５の発明に係る空気調和装置の作動冷
媒変更を請求２３〜３４のいずれかに記載の冷凍サイク
ルの作動冷媒変更方法によって行うものである。

【００６１】第３６の発明に係る空気調和装置の冷媒変
更の工事方法は、工事前に現行冷凍サイクルの運転可否
と、冷媒種類と、容量と、延長配管長さの工事情報を得
るものである。

【００６２】第３７の発明に係る空気調和装置の冷媒変
更の工事方法において、工事前に得る工事情報により、
工事作業者は工事現場に持参する工事用道具の種類を調
整するものである。

【００６３】第３８の発明に係る空気調和装置の冷媒変
更の工事方法において、現行冷媒で延長冷媒配管を洗浄
中に、平行して新室外機と室内機とコンタミ回収手段を
現行室外機及び室内機の設置場所に移動して取替え準備
をするとともに、新作動冷媒で延長冷媒配管を洗浄中
に、平行して旧室外機と旧室内機を工事現場から移動す
る準備をするものである。

【００６４】第３９の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変
更を請求項２３〜３４のいずれかに記載の冷凍サイクル
の作動冷媒変更方法によって行うものである。

【００６５】第４０の発明に係る冷凍装置の作動冷媒第
３９の発明に係る（冷凍装置の作動冷媒変更の工事方法
において、工事前に現行冷凍サイクルの運転可否と、冷
媒種類と、容量と、延長配管長さの工事情報を得るもの
である。

【００６６】第４１の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変
更の工事方法において、工事前に得る工事情報により、
工事作業者は工事現場に持参する工事用道具の種類を調
整するものである。

【００６７】第４２の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変
更の工事方法において、現行冷媒で延長冷媒配管を洗浄
中に、平行して新室外機と室内機とコンタミ回収手段を
現行室外機及び室内機の設置場所に移動して取替え準備
をするとともに、新作動冷媒で延長冷媒配管を洗浄中
に、平行して旧室外機と旧室内機を工事現場から移動す
る準備をするものである。

【００６８】

【発明の実施の形態】本発明の要点は、変更後の作動冷
媒に対応した室外機に変更する前に、（１）まず変更前
の作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作
動冷媒を循環して延長冷媒配管内に残留する変更前の作
動冷媒に適合する冷凍機油等のコンタミを除去して室外
機に回収することで、コンタミの残留濃度をできるだけ
下げておき、（２）次に、室外機、或いは室外機と室内
機を変更後の作動冷媒に対応する機種に取替えると同時
に、コンタミ回収手段を回路に設置し、（３）次に、変
更後の作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の
作動冷媒を循環して延長冷媒配管内に残留するコンタミ
を除去して、コンタミ回収手段で回収することで、さら
にコンタミの残留濃度を下げることである。

【００６９】そして、その効果は、（１）の手順だけで
は低減しきれなかった延長冷媒配管内の残留コンタミ
を、（３）の手順を追加することで、残留コンタミ量を
確実に所定濃度以下に低減することができ、かつ（３）
の手順だけではコンタミ回収手段が大きくなりすぎて、
容器コストや現地での工事作業性の問題が生じたり、あ
るいは、冷凍機に入っている微量の添加物を吸着して圧
縮機の故障を誘発するところを、（１）の手順を追加す
ることで、（３）のコンタミ必要低減量を低減すること
で容器をコンパクト化し、その結果現地での工事作業性
を向上することができることにある。以下、具体的な実
施の形態を説明する。

【００７０】実施の形態１．以下、本発明の実施の形態
１を図１〜図９を基に説明する。図１は、再利用したい
延長冷媒配管を含み、室外機を変更し、コンタミ回収手
段を新規に設置した場合の変更前及び変更後の空気調和
装置の冷凍サイクルの冷媒回路図、図２、図３、図５、
図６は洗浄性に関する説明図、図４は本発明による空気
調和装置の冷媒変更方法の一実施形態を示す手順フロー
チャート、図７は、室内機も変更した場合の変更後の空
気調和装置の構成図、図８は他の空気調和装置の冷媒回
路図、図９は冷媒回路図の部分回路図である。図１にお
いて、図１（ａ）は冷媒変更前、図１（ｂ）は冷媒変更
後の構成を示す。図１（ａ）において１ｑは圧縮機、２
ｑは室外熱交換器、３ｑは減圧装置、４ｑは四方弁、５
ｑはアキュムレータ、６ｑ、１２ｑは液側阻止弁、７
ｑ、１３ｑはガス側阻止弁、６ａｑは液側チックバルブ
であり、これらは図１に示すように液延長冷媒配管３２
ｑ、ガス延長冷媒配管３１ｑで順次接続され、室外機１
０ｑを構成している。

【００７１】８ｑは室内熱交換器であり、室内機１１ｑ
内に設置されている。室内熱交換器８ｑの一端は、ガス
延長冷媒配管３１ｑを介して室外機１０ｑのガス側阻止
弁７ｑに接続され、他端は、液延長冷媒配管３２ｑを介
して室外機１０ｑの液側阻止弁６ｑに接続されている。
尚、符号のｑは旧冷媒で運用されていた冷媒回路の構成
要素であることを示す。図１（ｂ）において、図１
（ａ）の符号のｑを省いた符号で示したものは変更した
部分を示す。１４はコンタミ回収手段である。

【００７２】次に、以上のように構成された本実施の形
態の空気調和装置の動作を説明する。図１（ａ）の変更
前及び変更後の空気調和装置では、旧室外機１０ｑの圧
縮機１ｑが正常に動く場合、冷房運転では、圧縮機１ｑ
で高温高圧に圧縮された冷媒は、四方弁４ｑを通って室
外熱交換器２ｑへ流入し、ここで、図示しない室外送風
機で送り込まれる室外空気へ放熱して凝縮、液化する。
この液冷媒は、減圧装置３ｑで低温、低圧の気液二相冷
媒となって、液側阻止弁６ｑ、液延長冷媒配管３２ｑを
通って室内熱交換器８ｑへ流入する。ここで、図示しな
い室内送風機によって送り込まれる室内空気から吸熱し
て蒸発、ガス化する。このガス冷媒は、ガス延長冷媒配
管３１ｑ、ガス側阻止弁７ｑ、四方弁４ｑおよびアキュ
ムレータ５ｑを経て圧縮機１ｑに戻る。

【００７３】一方、暖房運転では、圧縮機１ｑで高温高
圧に圧縮された冷媒は、四方弁４ｑ、ガス側阻止弁７ｑ
およびガス延長冷媒配管３１ｑを経て、室内熱交換器８
ｑへ流入し、ここで、図示しない室内送風機で送り込ま
れる室内空気へ放熱して凝縮、液化する。この液冷媒
は、液延長冷媒配管３２ｑ、液側阻止弁６ｑを通って減
圧装置３ｑで低温、低圧の気液二相冷媒となって室外熱
交換器２ｑへ流入する。ここで、図示しない室外送風機
によって送り込まれる室外空気から吸熱して蒸発、ガス
化する。このガス冷媒は、四方弁４ｑおよびアキュムレ
ータ５ｑを経て圧縮機１ｑに戻る。

【００７４】次に冷媒を洗浄液とする場合、ガス延長冷
媒配管３１ｑと液延長冷媒配管３２ｑ（以下、延長冷媒
配管と称す）に残留するコンタミの除去効果について説
明する。尚、コンタミとは旧冷凍機油、旧冷媒、塩化鉄
などの塩化化合物、硫黄化合物、固形異物、水分と、カ
ルボン酸、或いは、カルボン酸の金属塩の少なくともい
ずれか１つ以上のことを指す。実際には旧冷凍機油に他
のコンタミ物質が溶解していることが多く、また、旧冷
凍機油量を低減する手段を講じれば、その手段により他
のコンタミ物質が低減するため、ここではコンタミを代
表して旧冷凍機油を取り上げ、その除去効果について説
明する。

【００７５】冷媒と旧冷凍機油が相溶性の場合は旧冷凍
機油は液冷媒に溶解するので、流通状態が液、或いは気
液二相流であれば流通する冷媒に旧冷凍機油を溶解させ
ながら延長冷媒配管の外に除去する。この場合除去性能
が高く、短い運転時間で多くの旧冷凍機油を除去でき
る。一方、ガス冷媒を流通した場合でも、冷媒と旧冷凍
機油の間に生じるせん断力で旧冷凍機油を延長冷媒配管
の外に除去することは可能であるが、除去性能では前者
に圧倒的に劣るため、除去に必要な運転時間は長くな
る。

【００７６】一方、冷媒と旧冷凍機油が非相溶性の場合
は、冷媒状態が気液二相であれば、重量の大きい旧冷凍
機油は、液冷媒よりも軽い特性により、気液界面上に浮
いて延長冷媒配管の外に除去される。また、重量の軽い
旧冷凍機油は油滴となってガス冷媒とともに流通する。
この場合の除去性能は、相溶時の溶解ほどではないが十
分に高く、短い運転時間で多くの旧冷凍機油を除去でき
る。一方、冷媒状態が液、ガス単相でも冷媒と旧冷凍機
油の間に生じるせん断力で旧冷凍機油を延長冷媒配管の
外に除去することは可能であるが、除去性能では前者に
圧倒的に劣るため、除去に必要な運転時間は長くなる。
また、ガスと液の単相同士を比較すると、液冷媒の方が
せん断力が大きいので除去特性は高い。

【００７７】以上の除去特性を図２にまとめて示す。図
において、◎は数分、○は数時間で確実に洗浄され、
△、×は洗浄の確実性の保障が難しいことを示す。図に
示すように、冷媒と旧冷凍機油が相溶性の場合は、冷媒
が液、或いは気液二相流であれば旧冷凍機油の除去は旧
冷凍機油が液相に溶解して流動して行われるので洗浄時
間が数分であり除去性能が高い。一方、ガス冷媒であれ
ば、せん断力とひきずり流動で除去が行われ洗浄時間は
長くなり、洗浄の確実性の保障が難しい。

【００７８】一方、冷媒と旧冷凍機油が非相溶性の場合
は、冷媒状態が気液二相であれば、旧冷凍機油の除去は
気液界面上に浮いて流動して行われ、洗浄時間は数時間
であり、除去性能は、相溶時の溶解ほどではないが十分
である。一方、冷媒状態が液、ガス単相であれば、せん
断力とひきずり流動で除去が行われ洗浄時間は長くな
り、洗浄の確実性の保障が難しい。また、ガスと液の単
相同士を比較すると、液冷媒の方が除去特性は高い。以
上のように、冷媒と旧冷凍機油が相溶の場合は、延長冷
媒配管に液或いは気液二相冷媒を、非相溶の場合は気液
二相冷媒を流通すると、残留する旧冷凍機油の除去性能
が高いことがわかる。

【００７９】次に、作動冷媒を変更する前の旧冷媒回路
において、冷房運転、暖房運転を実施する場合の延長冷
媒配管内の冷媒状態、及び残留する旧冷凍機油の除去性
能を図３１５に示す。以上より、次の３つのことがわか
る。 （１） 液延長冷媒配管３２ｑについては、冷媒と旧冷
凍機油が相溶、非相溶に関わらず、冷房運転することに
より残留する旧冷凍機油を除去することができる。実際
は薄い油膜は残留すると考えられるが、この量は低減目
標量より十分小さい。 （２） ガス延長冷媒配管３１ｑは、液リッチな気液二
相冷媒を流通すると残留する冷凍機油の除去性能が高
い。しかし、暖房運転時は完全な高圧ガスであり、冷房
運転時でもガスリッチな低圧気液二相なので、十分な除
去性能が得られる確証はない。ただし、暖房運転よりは
冷房運転の方が除去効果は高そうである、ということは
できる。これより延長冷媒配管に残留する旧冷凍機油を
除去する問題はガス延長冷媒配管３１ｑが検討対象であ
る、と考えることができる。 （３） ポンプダウン運転は、従来室外機に搭載されて
いる運転モードで、かつガス延長冷媒配管３１ｑに確実
に気液二相冷媒を流通することができる数少ない方法な
ので、残留する旧冷凍機油の除去に効果的であると考え
る。ただし時間が短いのが短所であるが、これはポンプ
ダウン運転を繰り返し行うことで埋め合わせできる。ま
た、特に冷媒と旧冷凍機油が相溶性の場合は、ポンプダ
ウンを繰り返すと残留する旧冷凍機油を冷媒により溶解
することができるので除去性能は高くなる。 また、初回のポンプダウンは、液延長冷媒配管３２ｇに
滞留する冷媒だけで洗浄するので、冷媒不足気味の場合
は、洗浄効果が良くない。２回以上のポンプダウン実施
はこの問題を解消する。

【００８０】次に延長冷媒配管から除去した旧冷凍機油
の回収方法の考え方について示す。旧冷媒で運用される
旧冷媒回路において、旧冷媒は延長冷媒配管中の残留旧
冷凍機油を除去、回収した後は不要になるため、ポンプ
ダウン運転を行って冷媒回収する。そのときに除去した
旧冷凍機油も一緒に室外機に回収する。一方、新作動冷
媒で運用される新冷媒回路において、新作動冷媒は残留
旧冷凍機油を除去、回収した後も必要なので、冷媒回路
の一部に滞留するわけにはいかない。よって新作動冷媒
は回収しないが、除去した旧冷凍機油を回収する手段を
冷媒回路中に新たに設置する必要がある。

【００８１】次に新旧冷媒、新旧冷凍機油の変更の具体
例について図１を基に説明する。図１（ａ）のように構
成された旧冷媒回路は、塩素を含む弗化炭素水素として
ＨＣＦＣ２２を作動流体とし、鉱油を冷凍機油として使
用する。この鉱油系冷凍機油は、ＨＣＦＣ系冷媒と相溶
性があり、圧縮機から流出した一部の冷凍機油は、使用
中に冷凍サイクル内を循環するため、空気調和装置の停
止時には、冷凍サイクル中に、すなわちガスおよび液延
長冷媒配管３２ｑ中に、若干の冷凍機油が残留する。一
方、図１（ｂ）のように構成された新冷媒回路は、塩素
を含まない弗化炭素水素ＨＦＣ系冷媒である例えばＲ４
０７Ｃを作動冷媒とし、ポリオールエステル（以下ＰＯ
Ｅ）油を冷凍機油として使用する。鉱油系冷凍機油はＲ
４０７Ｃに対して相溶性が極めて近い。

【００８２】以上の冷媒、冷凍機油を前提とした空気調
和装置の作動冷媒の変更方法について、具体的には作動
冷媒を変更しても、旧冷媒で使用していた延長冷媒配管
を再利用する方法について、図１、図４を基に説明す
る。

【００８３】第１のステップでは、Ｒ２２冷媒で運用す
る室外機の圧縮機の正常運転可否調査を行う。まずＲ２
２冷媒で運用する室外機の圧縮機が運転可能かどうかを
確認する。具体的には電源を入れて運転を行わせて、実
現できているかどうかを確認する。実現できていれば、
運転可能と判断して、第２のステップへ進む（Ｓ１）。

【００８４】次に、第２のステップでは、室外機の強制
冷房運転を行う（Ｓ１１）。まず、初めに、室外機１０
ｑを冷房の試運転モードによって、強制的に一定時間運
転する。この運転により、再利用する液延長冷媒配管３
２ｑ内の残留鉱油は流通Ｒ２２冷媒に溶解し、油膜は残
るものの低減することができる。

【００８５】延長冷媒配管中の残留鉱油量は、運転時間
が短い場合には、多量残存するのに対して、ある程度以
上運転すれば残存量は少量となる傾向がある。これは、
起動直後には圧縮機１ｑが十分に暖まっていないため、
圧縮機内で吐出ガス冷媒と冷凍機油とが十分に分離され
ず多量の冷凍機油が圧縮機から冷凍サイクル中に流出す
るのに対し、運転が安定して圧縮機１ｑがある程度暖ま
ってくると、圧縮機内で冷媒ガスと冷凍機油とが分離し
て、冷凍サイクルに冷凍機油があまり流出されなくな
り、冷凍サイクル中に流出した冷凍機油である鉱油は、
Ｒ２２冷媒の液に溶解して、あるいはＲ２２冷媒のガス
に引っ張られて圧縮機１ｑに戻ってくるためである。図
５１６にその傾向を示す。

【００８６】また、延長冷媒配管の局所部分に何らかの
理由で鉱油が滞留していたとしても、この運転で延長冷
媒配管内の鉱油の分布をほぼ均等にし、かつある程度予
測できるレベルの滞留量にすることができる。

【００８７】ちなみに、延長冷媒配管中の残留鉱油の管
理値は、配管中に残留した鉱油およびそこに溶解してい
る塩素を含む旧冷媒が、新作動冷媒の冷凍サイクル中で
エステル油を劣化させたり、スラッジを生成させたりす
ることはないレベルで設定される。残留鉱油の濃度の低
減に必要な強制冷房運転時間は１５分程度であればよ
い。この時間は、圧縮機が十分暖まるのに要する時間
と、冷凍サイクル中の油の循環時間とによって決まる。

【００８８】第２のステップで冷房運転するのは、通常
の空気調和装置が冷房運転の方が運転可能な空気条件
（室内温度、室外温度）範囲が広いためである。暖房で
運転できる空気条件であれば、暖房の試運転モードでも
構わない。

【００８９】また、試運転モードでなく、通常の運転モ
ードでも構わない。この場合、圧縮機の運転容量がある
程度以上大きくなるように、冷房運転であれば設定温度
を最低温度に設定し、暖房運転であれば設定温度を最高
温度に設定すると良い。運転時間は１５分程度で良い。

【００９０】また、ガス延長冷媒配管３１ｑを流通する
冷媒状態を気液二相冷媒に調整すれば既設の冷媒配管中
の鉱油の除去性能は上記説明により向上する。

【００９１】次に第３のステップではポンプダウン運転
を行う（Ｓ１２）。まず、室外機１０ｑの液側阻止弁６
ｑを閉じて冷房の試運転モード、またはポンプダウンモ
ードで空気調和装置を運転（ポンプダウン運転）する。
保護装置が動作しない範囲で運転を続け、頃合いを見計
らいガス側阻止弁７ｑを閉じた後、試運転モードを解除
し、空気調和装置を停止させる。この作業により、冷凍
サイクル中の従来冷媒であるＲ２２の大部分は室外機１
０ｑ内に回収される。このとき四方弁４ｑとアキュムレ
ータ５ｑとの間などの低圧配管部分に設置されているサ
ービスポート９ｑに圧力計を取り付け、その検出圧力が
ある程度低くなった時点、たとえば−０．３［ｋｇ／ｃ
ｍ２（Ｇ）］となった時点で運転を終了する。或いはポ
ンプダウン時間を決めて所定時間経過後に運転を終了す
る。

【００９２】この運転をすると、特にガス延長冷媒配管
３１ｑ内を気液二相冷媒が短時間ではあるけれども多量
に流通するので、ガス延長冷媒配管３１ｑに滞留した鉱
油を、二相冷媒の液部が流通するときにＲ２２冷媒に溶
解しながら、あるいは冷媒と冷凍機油の間にはたらくせ
ん断力で引きずるので、鉱油除去に有効である。

【００９３】次に、第４のステップでは液阻止弁６ｑ再
び開く（Ｓ１３）。次に、第５のステップでは再ポンプ
ダウン運転を行う（Ｓ１４）。この運転は、さらに、既
設の冷媒配管中の鉱油残存量を低減したい場合や、複数
の延長冷媒配管や冷媒が流れにくい所を持つ延長冷媒配
管の鉱油残存量を低減したい場合に行い、ポンプダウン
を複数回繰り返す。つまり１回目のポンプダウンでほぼ
ポンプダウンされたと判断したときに、圧縮機を運転し
たまま液側阻止弁６ｑを開く。すると室外機１０ｑに回
収された冷媒は液側阻止弁６ｑを開くと同時に旧冷媒回
路内に流通しはじめる。そして短時間或いは所定時間経
過後に再度液側阻止弁６ｑを閉じて再度ポンプダウン運
転する。そして保護装置が動作しない範囲で運転を続
け、頃合いを見計らいガス側阻止弁７ｑを閉じた後、試
運転モードを解除し、空気調和装置を停止させる。図６
１７に残留鉱油の低減効果を示す。

【００９４】また、ポンプダウン運転により確実に、か
つ圧縮機を破損することなくＲ２２冷媒を室外機に回収
することができる。この時Ｒ２２冷媒に溶解している鉱
油も回収されることになる。

【００９５】次に、第６のステップでは旧室外機を延長
冷媒配管から外し（Ｓ１５）、次の、第７のステップで
は、新室外機を延長冷媒配管に接続し、コンタミ回収手
段１４を新たに回路内に設置する。Ｒ２２冷媒の室外機
１０ｑをガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延長冷媒配管
３２ｑから取り外し、新室外機１０を既設の配管である
ガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延長冷媒配管３２ｑに
接続し、活性炭吸着器を備えるコンタミ回収手段１４を
液延長冷媒配管３２ｑと室外機１０の間に新規に接続す
る。尚、コンタミ回収手段１４の設置位置は一端を延長
配管に接続、或いは近い場所で連通すればよく、図１
（ｂ）に限らず、例えば図７に示すように多数の候補が
ある。もちろん、この他にもあることは言うまでもな
い。

【００９６】図７（ａ）では液延長冷媒配管３２ｑと室
内器１の間に、図７（ｂ）はガス延長冷媒配管３１ｑと
室外機１０の間に、図７（ｃ）はガス延長冷媒配管３１
ｑと室内機１１の間に、図７（ｄ）は液側阻止弁６と減
圧装置３との間に、図７（ｅ）は液側阻止弁１２と室内
熱交換器８の間に、図７（ｆ）はガス側阻止弁７と四方
弁４の間に、図７（ｇ）はガス側阻止弁１３と室内熱交
換器８の間に、コンタミ回収手段１４が各々接続されて
いる。

【００９７】また、この時、同時に、Ｒ２２冷媒で運用
する室内機１１ｑを取り外し、新作動冷媒で運用する室
内機１１に入れ替えてもよい。その場合の冷媒回路を図
７２に示す。

【００９８】次に、第８のステップでは真空引きを行う
（Ｓ３）。Ｒ４０７Ｃ冷媒で運用する室外機、或いは室
内機と、油回収手段を延長冷媒配管に接続して冷媒回路
を形成後、Ｒ４０７Ｃ冷媒対応の室外機１０内に設置さ
れている液側阻止弁６と一体のチェックパルブ６ａ、ま
たは、近傍に設置されている液側チェックパルブに真空
ポンプを接続して、延長冷媒配管３１ｑ、３２ｑおよび
室内機１１を真空引きする。この過程で、延長冷媒配管
中の空気および水分を問題ないレベルまで除去する。

【００９９】次に、第９のステップでは阻止弁を開放、
冷媒充填を行う（Ｓ４）。真空引き完了後、液側阻止弁
６およびガス側阻止弁７を開くことにより、Ｒ４０７Ｃ
で運用される室外機に予め必要量充填されているＲ４０
７Ｃ冷媒が冷凍回路中に充填されるので、冷凍サイクル
の運転が可能となる。延長冷媒配管が長い場合などは、
液側阻止弁６およびガス側阻止弁７を開く前に必要に応
じて所定量のＲ４０７Ｃ冷媒を液側チェックバルブ６ａ
から追加充填する。

【０１００】次に、第１０のステップでは新室外機の強
制運転を行う（Ｓ１０）。例えば、冷房試運転モードに
設定して強制的に一定時間運転する。この運転により、
既設の液延長冷媒配管３２ｑには液リッチな気液二相冷
媒が、ガス延長冷媒配管３１ｑにはガス或いはガスリッ
チな気液二相冷媒が流通する。例えば減圧手段の開度を
大きくするなどしてガス延長冷媒配管３１ｑ内を流通す
る冷媒状態を気液二相冷媒状態に調整すると、延長冷媒
配管中の鉱油をせん断力ではがし、気液界面に浮かし
て、或いは油滴としてガス冷媒と一緒に流通して除去す
るので、洗浄性能は高く、その結果洗浄時間を短くする
ことができる。

【０１０１】また、除去した鉱油はコンタミ回収手段１
４に流通し、ここで液冷媒と、ＰＯＥ油と、鉱油が混在
する状態から鉱油を優先的に吸着する、という活性炭の
特性により、鉱油を吸着回収する。尚、長時間設置すれ
ばするほど、吸着量は平衡状態となり安定する。

【０１０２】また、暖房運転でも良いが、既設の液延長
冷媒配管３２ｑには過冷却液冷媒が、ガス延長冷媒配管
３１ｑには過熱ガス冷媒が流通し、鉱油をせん断力でひ
きずり移動させるので、移動時間が遅くなるため洗浄時
間が長くなる。

【０１０３】コンタミ回収手段１４を図７（ｂ）に示す
ように、既設のガス延長冷媒配管３１ｑと室外機１０の
間に設置して冷房運転すると、既設の液延長冷媒配管３
２ｑとガス延長冷媒配管３１ｑを流通したＲ４０７Ｃ冷
媒が流通してくるので、油回収を行うには効率的であ
る。また、圧縮機１へ鉱油や他のコンタミが流入するの
を防ぐ効果もある。一方、図１（ｂ）、図７（ａ）に示
すように、既設の液延長冷媒配管３２ｑに設置すると、
冷媒配管が細いので低コストになる。

【０１０４】また、図９５に示すように、コンタミ回収
手段１４にバイパス回路を設けて、冷媒流通方法を一方
向に限定すると、吸着した鉱油や他コンタミを脱着する
可能性が低くなり、信頼性は向上する。図９において、
２５は液延長冷媒配管３２ｑに設けられたバイパス回路
ユニットであり、液延長冷媒配管３２ｑに設けられた開
閉弁２１、開閉弁２１に並列に設けられた開閉弁２２、
コンタミ回収手段１４及び逆止弁２７のバイパス回路、
液阻止弁２４から構成される。３１はガス延長冷媒配
管、１０は新室外機である。なお、バイパス回路ユニッ
ト２５を設けたときは、第８のステップでの真空引き
（Ｓ３）のときには、開閉弁２１、２２、２３を開き、
バイパス回路も主回路も冷媒が流通するようにする。ま
た、液側阻止弁６と一体のチェックパルブ６ａを用いな
いで、開閉弁２１を使用する。

【０１０５】本実施の形態では旧冷媒と旧冷凍機油は相
溶、新作動冷媒と旧冷凍機油は非相溶ということで説明
をしたが、相溶、非相溶に関わらず同様の手段で残留旧
冷凍機油の洗浄が可能であり、洗浄性能や洗浄時間が変
化するだけである。例えば、旧冷媒と旧冷凍機油が非相
溶の場合、洗浄性能が落ちるため、除去性能は低下し、
除去時間を増加する必要がある。なお、図４の第１のス
テップ（Ｓ１）で、室外機の圧縮機が正常に運転できな
い場合は実施の形態４で説明する。

【０１０６】以上のように、本実施の形態によれば、室
外機と、室内機と、それらを接続するガス、液延長冷媒
配管３２ｑと、からなる冷媒回路の作動冷媒を変更する
際に、室外機に搭載されている圧縮機が運転できる場合
は、まず運転や１回以上のポンプダウン運転を実施して
変更前の旧冷媒を既設の冷媒配管に流通して残旧油をで
きるだけ除去、回収し、次に新作動冷媒対応の室外機に
入れ替えて、油回収器を新たに設置し、冷媒を入れ替え
た後、運転により変更後の新作動冷媒を既設の冷媒配管
に流通して残旧油を除去し、それをコンタミ回収手段１
４で回収する。

【０１０７】これにより、旧冷媒だけで洗浄する方式で
とりきれなかった残留旧油を新作動冷媒で除去すること
で回収効率を上げることができるので、洗浄信頼性が向
上する。 また、新作動冷媒で洗浄する方法だけの場合
は回収量が多いため、コンタミ回収手段１４の容器が大
きくなり、また、冷凍機油の添加剤の吸着問題や、洗浄
時間を長くする必要があるが、本実施の形態を実施すれ
ばそれを回避して、簡易、短時間な延長冷媒配管の洗浄
を実現することができる。なお、本実施の形態では図１
の構成を空気調和装置の冷凍サイクルとして説明した
が、冷凍装置の冷凍サイクルとしてもよい。

【０１０８】実施の形態２．本実施の形態は、実施の形
態１と同一構成の空気調和装置の冷凍サイクルにおい
て、新冷媒回路で新作動冷媒を延長冷媒配管中に流通
し、所定時間が経過したとき、或いは残留する旧冷凍機
油が所定の濃度以下になったと判断したとき、油回収手
段に冷媒が流通しないようにする方法について示すもの
である。図１０４は本発明による実施の形態２を示す作
動冷媒交換後の空気調和装置の構成図、図１０１２は、
既設の冷媒配管の利用方法を示す手順フローチャートで
ある。図１０（ａ）、（ｂ）はバイパスの構成が各々異
なったものを示す。

【０１０９】図１０（ａ）において、２５は液延長冷媒
配管３２ｑに設けられたバイパス回路ユニットであり、
液延長冷媒配管３２ｑに設けられた開閉弁２１、開閉弁
２１に並列に設けられた開閉弁２２、コンタミ回収手段
１４及び逆止弁２７のバイパス回路、液阻止弁２４から
構成される。３１はガス延長冷媒配管、１０は新室外機
であり、構成は実施の形態１で説明した図１（ｂ）と同
様なので説明を省く。なお、図１０（ａ）は実施の形態
１の図９と同じ構成である。図１０（ｂ）は、図１０
（ａ）のバイパス回路ユニット２５の開閉弁２１２２を
省き、液延長冷媒配管３２ｑとバイパス回路との接続部
に三方弁２６を設けたものである。

【０１１０】以上のように構成された本実施の形態の空
気調和装置において、旧冷媒で運用される室外機が動く
場合を想定して動作を図１０、１１を基に次に説明す
る。尚ステップ１からステップ９までは実施の形態１の
図４（Ｓ１からＳ４）と同様なので説明を省略し、ステ
ップ１０から説明する。

【０１１１】ステップ１０ではバイパス回路の形成を行
う（Ｓ３１）。実施の形態１では真空引きの際にはバイ
パス回路も主回路も冷媒が流通するように設置してい
た。即ち、図１０（ａ）の開閉弁２１、２２、２３を開
いていたが、ここで開閉弁２１を閉じ、開閉弁２２、２
３を開ける状態にする。

【０１１２】次に、ステップ１１では空調運転を実施す
る（Ｓ３２）。実施の形態１の図４の第１０ステップ
（Ｓ５）の「空調運転」と同様なので説明を省略する。

【０１１３】次に、ステップ１２ではバイパス回路を閉
じ、主回路を形成する（Ｓ３３）。新作動冷媒を封入し
た新冷媒回路での空調運転、例えば、冷房運転や暖房運
転を所定時間実施した場合、或いは既設の冷媒配管内の
残留旧油量が、新油に対して所定の濃度以下になったと
判断した場合に、油回収手段の両端に連通する開閉弁２
２、２３を閉じ、主回路上に設置した開閉弁２１を開け
る。これによりコンタミ回収手段１４への冷媒流通が中
断される。流通を中断する目的は吸着材破損などの何ら
かの原因で、コンタミ回収手段１４に回収した鉱油が、
一度に大量に新冷媒回路に放出する危険を回避するため
である。

【０１１４】また、コンタミ回収手段１４が水分や塩化
物を吸着する機能も併せ持つ場合、長時間使用中に吸着
材破損で水分や塩化物が一度に大量に新冷媒回路に放出
する危険を回避するためでもある。

【０１１５】また、図１０（ｂ）に示す別のバイパス回
路例では、開閉弁２１、２２の代わりに三方弁２６を備
え、バイパス回路に冷媒を流通する場合、メイン回路に
冷媒を流通する場合に、それぞれ流路を切り換える。

【０１１６】以上のように、本実施の形態によれば、既
設の冷媒配管中の残留旧油が新油に対して所定の濃度以
下になった場合、あるいはなったと判断した場合、回収
旧油が新冷媒回路へ流出することを防ぐために、油回収
器の両端に開閉弁を設置してに冷媒が流通しなくなるよ
うにするので、回収油が新冷媒回路に流出するのを確実
に防ぐことができる。

【０１１７】実施の形態３．本実施の形態は、新冷媒回
路で新作動冷媒を延長冷媒配管中に流通し、所定時間が
経過したとき、或いは残留する旧冷凍機油が所定の濃度
以下になったと判断したとき、コンタミ回収手段１４に
冷媒が流通しないようにし、さらに新冷媒回路からコン
タミ回収手段１４を切離す方法について示すものであ
る。図１２は、本実施の形態による既設の冷媒配管の利
用方法の一実施形態を示す手順フローである。本実施の
形態の作動冷媒交換後の空気調和装置の構成は図１０
（ａ）と同じである。

【０１１８】本実施の形態の空気調和装置において、旧
冷媒で運用される室外機が動く場合を想定して動作を説
明する。尚ステップ１からステップ１２までは実施の形
態２の図１１（Ｓ１〜Ｓ３３）と同様なので説明を省略
する。

【０１１９】ステップ１３ではコンタミ回収手段１４を
新冷媒回路から切離す（Ｓ４１）。ステップ１２で油回
収手段の両端に連通する開閉弁２２、２３を閉じて主回
路上に設置した開閉弁２１を開けたのは、コンタミ回収
手段１４への冷媒流通を中断し、吸着剤破損などの何ら
かの原因で、コンタミ回収手段１４に回収した鉱油や他
コンタミが、一度に大量に新冷媒回路に放出する危険を
回避するためである。 さらに、その危険度を低減する
ために、コンタミ回収手段１４を冷媒回路から完全に切
離してしまうのは効果的である。

【０１２０】以上のように、本実施の形態によれば、既
設の冷媒配管中の残留旧油が新油に対して所定の濃度以
下になった場合、あるいはなったと判断した場合、回収
旧油が新冷媒回路へ流出することを防ぐために、冷媒回
路外に取り外すので、回収油が新冷媒回路に流出するこ
とに関する安全度は１００％になる。

【０１２１】実施の形態４．本実施の形態は、実施の形
態１と同一構成の空気調和器の冷凍サイクルにおいて、
室外機１０ｑが圧縮機の焼損、電気系統のトラブル等で
運転できない場合に、新作動冷媒の冷凍サイクルに置き
換えるとともに既設の延長冷媒配管を利用する方法につ
いて示すものである。図１３は実施の形態４を示す冷媒
回路図である。

【０１２２】新旧冷媒、新旧冷凍機油をそれぞれＲ４０
７Ｃ，Ｒ２２、ＰＯＥ油、鉱油とする。Ｒ２２冷媒で用
いられていた既設のガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延
長冷媒配管３２ｑ内には、Ｒ２２冷媒の冷凍サイクルで
使用されていた冷凍機油である鉱油が残留している。こ
の残留鉱油および残留鉱油内部に溶解しているＲ２２冷
媒等の不純物は、Ｒ４０７Ｃ冷媒の冷凍サイクルで用い
られる冷凍機油であるエステル油を劣化させ、スラッジ
を生成してＲ４０７Ｃ冷媒の冷凍サイクル内に詰まりを
生じて適正な運転を不可能にするため、Ｒ２２冷媒で使
用していた延長冷媒配管中の鉱油等の不純物を洗浄する
必要がある。この洗浄において、洗浄剤はＲ２２冷媒を
用いる。

【０１２３】図１３において、室外機１０ｑ、室内機１
１ｑ、およびこれらを構成する要素機器、ガス延長冷媒
配管３１ｑ、液延長冷媒配管３２ｑは、図１（ａ）と同
一であるので説明を省略する。図１３（ａ）は回収運転
時の接続回路、図１３（ｂ）は洗浄運転の接続回路を示
す図である。

【０１２４】以上のように構成された本実施の形態の空
気調和装置において、Ｒ２２冷媒の冷凍サイクルを、Ｈ
ＦＣ系冷媒であるＲ４０７Ｃ冷媒を作動流体とし、冷凍
機油としてＰＯＥ油を使用する冷凍サイクルに置き換え
る場合に、ガスおよび液延長冷媒配管３２ｑおよび３２
ｑをそのまま利用する方法について、図１３及び実施の
形態１の図４を基に説明する。

【０１２５】第１のステップではＲ２２冷媒で運用する
室外機の圧縮機の正常運転可否を調査する。まず、Ｒ２
２冷媒で運用する室外機の圧縮機が運転可能かどうかを
確認する。具体的には電源を入れて空調運転を行わせ
て、実現できているかどうかを確認する。実現できなけ
れば運転不可と判断して、第２のステップへ進む（Ｓ
１）。

【０１２６】第２のステップではＲ２２冷媒回収機４５
を旧室外機に接続してＲ２２冷媒を回収する（Ｓ２
１）。冷媒回収機４５は、図６（ａ）にしめすように第
２の圧縮機４１、凝縮熱交換器４２、第２の液側阻止弁
４３および第２のガス側阻止弁４４を順次接続して構成
されている。また、Ｒ２２冷媒の室外機１０ｑの液側チ
ェックバルブ６ａｑと冷媒回収機４５の第２のガス側阻
止弁４４とは第１の接続管３３によって接続し、冷媒回
収ボンベ４７と冷媒回収機４５の第２の液側阻止弁４３
とは第２の接続管３４によって接続する。そして、冷媒
回収機４５を用いて旧冷媒回路中のＲ２２冷媒を回収ボ
ンベに回収する。

【０１２７】次に、第２のガス側阻止弁４４、第２の液
側阻止弁４３、および冷媒回収ボンベ４７の図示しない
流入側の開閉弁を開け、第２の圧縮機４１を運転して、
Ｒ２２冷媒を回収ボンベに回収する。頃合いを見計らい
第２のガス側阻止弁４４を閉じた後、第２の圧縮機４１
を停止させる。あるいは冷媒回収機４５内の第２の圧縮
機４１の低圧側に低圧スイッチが取り付けられている場
合には、冷媒回収が終了すれば自動的に圧縮機は停止す
るので、圧縮機停止直後に第２のガス側阻止弁を閉じれ
ばよい。この作業により、旧冷媒回路中のＲ２２冷媒の
大部分は冷媒回収ボンベ４７内に回収される。

【０１２８】次に、第３ステップではＲ２２冷媒で運用
していた室外機、室内機及び冷媒回収機の取り外す（Ｓ
２２）。Ｒ２２冷媒の室外機１０ｑおよび室内機１１ｑ
をガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延長冷媒配管３２ｑ
から取り外し、ガス延長冷媒配管３１ｑおよび液延長冷
媒配管３２ｑの室内機側接続部をバイパス管である第３
の接続管３５で接続する。圧縮機が故障している場合、
室内機にも何らかの有害物質が室内機内管に流入してい
る可能性があるため、交換するのが望ましい。

【０１２９】次に、第４のステップでは延長冷媒配管の
一端をバイパス管（第３の接続管３５）で接続し、他端
を冷媒再生装置５０に接続する（Ｓ２３）。冷媒再生装
置５０は、図１３（ｂ）に示すように、油回収容器５
１、再生熱交換器５２、油回収口５３、冷媒流入管５
４、冷媒流出管５５および再生減圧装置５６で構成され
ている。熱交換器５２は、油回収容器５１の内部に設置
されており、再生減圧装置５６は、冷媒流入管５４の途
中に設置されている。そして、冷媒再生装置５０と冷媒
回収機４５および既設の延長冷媒配管３１ｑ、３２ｑと
を接続する。

【０１３０】また、再生熱交換器５２の一端は第４の接
続配管３６を介して冷媒回収ボンベ４７に接続し、他端
は冷媒回収機４５の第２の液側阻止弁４３に接続する。
また、冷媒回収ボンベ４７の内側下部から外部に伸びる
冷媒液流出用配管３７は液延長冷媒配管３２ｑの室外機
側一端に接続する。ここで、冷媒液流出用配管３７に
は、第３の液側阻止弁４６が設置されている。さらに、
冷媒再生装置５０の冷媒流入管５４は、第５の接続管３
８を介してガス延長冷媒配管３１ｑの室外機側一端に接
続する。さらにまた、冷媒再生装置５０の冷媒流出管５
５は、冷媒回収機４５の第２のガス側阻止弁４４に接続
する。

【０１３１】次に、第５のステップでは延長冷媒配管の
洗浄、回収運転を行う（Ｓ２４）。まず、洗浄運転につ
いて図１３（ｂ）に示すように構成された冷凍サイクル
についてその動作を次に説明する。第２の圧縮機４１で
高温高圧となったＲ２２冷媒は、凝縮熱交換器４２へ流
入し、ここで、図示しない送風機で送り込まれる室外空
気へ放熱して一部凝縮、液化する。この二相冷媒は、第
２の液側阻止弁４３を通って再生熱交換器５２へ流入す
る。ここで、油回収容器５１内部の低温低圧冷媒に放熱
してさらに凝縮、液化する。この液冷媒は、第４の接続
管３６を経て冷媒回収ボンベ４７へ流入する。冷媒回収
ボンベ４７内部下部から流出した液冷媒は、冷媒液流出
用配管３７を通って、延長冷媒配管である液延長冷媒配
管３２ｑに流入する。ここで、Ｒ２２冷媒の冷凍サイク
ルの運転によって残留した冷凍機油である鉱油を溶解す
る。

【０１３２】液延長冷媒配管３２ｑ中の残留鉱油を溶解
した液冷媒は、第３の接続管３５を経てもう一方の延長
冷媒配管であるガス延長冷媒配管３１ｑに流入する。こ
こで、さらにＲ２２冷媒の冷凍サイクルの運転によって
残留した冷凍機油である鉱油を溶解して、第５の接続管
３８を経て、冷媒再生装置５０の冷媒流入管５４に流入
する。この液冷媒は、再生減圧装置５６で絞られて低温
低圧の二相冷媒となり、油回収容器５１に流入する。こ
こで、残留鉱油を溶解した二相冷媒は、再生熱交換器５
２により加熱されて、Ｒ２２冷媒のみ蒸発、ガス化す
る。このガス冷媒は、冷媒流出管５５を通って冷媒回収
機４５に戻り、第２のガス側阻止弁４４を経由して第２
の圧縮機４１に吸入される。

【０１３３】このような冷媒による延長冷媒配管の洗浄
運転は、少なくとも冷媒が一巡するまでの時間継続すれ
ば、延長冷媒配管中の残留鉱油を許容値以下にすること
ができる。その後、冷媒液流出用配管３７に設置されて
いる第３の液側阻止弁４６を閉じて、冷媒回収機４５に
より第１のステップと同様に冷媒回収ボンベ４７にＲ２
２冷媒を回収する。

【０１３４】油回収容器５１では、延長冷媒配管中に残
留していた鉱油を溶解したＲ２２冷媒だけが再生熱交換
器５２から吸熱して蒸発し、鉱油は容器内下部に滞留す
る。このようにして、冷媒と鉱油とを分離し、抽出され
た鉱油は、追って、油回収口５３から排出する。また、
再生したＲ２２冷媒は、鉱油濃度が極めて低く、延長冷
媒配管に残留した鉱油をより多く溶解、除去することが
できる。

【０１３５】なお、再生減圧装置５６は、冷媒流出管５
５における冷媒の過熱度がある値、たとえば５［ｄｅ
ｇ］以上となるように制御する。再生減圧装置５６とし
ては、温度式膨張弁、電子式膨張弁（ＬＥＶ）などを用
いれば、自動的に過熱度を調節することができる。

【０１３６】また、再生熱交換器５２は、想定している
外気温度より若干高い温度の飽和液冷媒を所定の圧力ま
で等エンタルピ変化で絞った二相冷媒を、上記所定の圧
力の過熱ガス状態まで加熱できる容量（伝熱面積、熱通
過率）であることが望ましいが、加熱容量が不足する場
合は、油回収容器５１の周囲または内部にヒータ等の加
熱装置を追加すると良い。

【０１３７】次に、冷媒回収運転では、図１３（ｂ）に
示す回路構成で冷媒回収機を用いて配管洗浄で使用した
Ｒ２２冷媒を回収ボンベに回収する。第３の液側阻止弁
４６を閉じ、第２のガス側阻止弁４４、第２の液側阻止
弁４３、および冷媒回収ボンベ４７の図示しない流入側
の開閉弁を開け、第２の圧縮機４１を運転して、配管洗
浄に使用したＲ２２冷媒を回収ボンベに回収する。

【０１３８】次に、第６のステップでは、バイパス管、
冷媒再生装置５０を延長配管から外す（Ｓ２５）。

【０１３９】第７のステップ（Ｓ２）以降については、
コンタミ回収手段１４を新冷媒回路でずっと設置したま
まの場合は実施の形態１と、途中で冷媒流通を中断した
り、中断後、新冷媒回路から切離す場合については実施
の形態２と同様なので説明を省略する。

【０１４０】本実施の形態で使用する冷媒回収ボンベ４
７は、洗浄、再利用する延長冷媒配管のうちガス延長冷
媒配管３１ｑの容積とＲ２２冷媒の冷凍サイクルに充填
されていたＲ２２冷媒の体積の合計以上の容積を必要と
する。これは、延長冷媒配管のガス延長冷媒配管３１ｑ
をＲ２２冷媒の液が循環するためであり、したがって、
配管洗浄時には、少なくとも洗浄する延長冷媒配管の容
積以上の量のＲ２２冷媒が必要であるため、必要に応じ
て、別の現場で回収してきたＲ２２冷媒や新品のＲ２２
冷媒を追加充填するか、予め、冷媒回収ボンベ４７に充
填しておくことが望ましい。

【０１４１】また、洗浄時に冷媒量が不足すると、洗浄
すべき既設の延長冷媒配管中をＲ２２冷媒が二相状態で
循環することになるが、この場合は、洗浄対象の配管中
を冷媒液が環状をなし中心部を冷媒ガスが流れるいわゆ
る環状流となるか、冷媒液中に冷媒ガスが大きな気泡と
なって流れるいわゆるプラグ流となるか、あるいは冷媒
液中を冷媒ガスが小さな気泡となって流れるいわゆる気
泡流となっていれば、配管内面を冷媒液が接触して配管
内面に付着した冷凍機油を溶解、除去できるので都合が
良い。冷媒量が不足する場合は、延長冷媒配管中で上記
のような流動状態を実現するように第２の圧縮機４１の
容量、再生減圧装置５６の開度、再生熱交換器５２の熱
交換量、凝縮熱交換器４２の熱交換量などを調整する。

【０１４２】本実施の形態で使用する冷媒回収機４５で
用いられる第２の圧縮機４１は、摺動部に潤滑油を必要
としないオイルフリー圧縮機を用いることが望ましい。
油回収容器５１が回収した油で溢れてしまった場合など
に冷媒回収機４５に既設の延長冷媒配管の残留鉱油が流
入することがあっても、オイルフリー圧縮機であれば故
障等の問題は起きない。

【０１４３】冷媒回収機４５内の第２の圧縮機４１に適
当なオイルフリー圧縮機がない場合は、通常の空気調和
装置で用いられているレシプロ形、ロータリ形、スクロ
ール形等の圧縮機を用いても良い。この場合、圧縮機の
吐出側には、望ましくは油分離効率が９０％以上となる
高性能油分離器を設置する。高性能油分離器の例として
は、特開平１１−１７３７０７号公報に示されるメッシ
ュ式のものや、特開昭５８−１６８８６４号公報に示さ
れる遠心式のものなどがある。

【０１４４】以上のように、本実施の形態によれば、室
外機と、室内機と、それらを接続するガス、液延長冷媒
配管と、からなる冷媒回路の作動冷媒を変更する際に、
室外機に搭載されている圧縮機が運転できない場合は、
旧冷媒を洗浄液として、冷媒搬送手段を搭載した冷媒回
収機、洗浄機を室外機に設置して、延長冷媒配管内に残
留する旧冷凍機油量を除去、低減し、次に新作動冷媒対
応の室外機に入れ替えて、油回収器を新たに設置し、冷
媒を入れ替えた後、空調運転により変更後の新作動冷媒
を既設の冷媒配管に流通して残旧油を除去し、それをコ
ンタミ回収手段１４で回収する。

【０１４５】これにより、旧冷媒だけで洗浄する方式で
とりきれなかった残留旧油を新作動冷媒で除去すること
で回収効率を上げることができるので、洗浄信頼性が向
上する。また、新作動冷媒で洗浄する方法だけの場合は
回収量が多いため、コンタミ回収手段１４の容器が大き
くなり、また、洗浄時間も長くする必要があるが、本実
施の形態を実施すればそれを回避して、簡易、短時間な
延長冷媒配管の洗浄を実現することができる。

【０１４６】実施の形態５．図１４は実施の形態５であ
る再利用した延長冷媒配管を備えた空気調和装置に設け
られたコンタミ回収手段の断面図である。図１４（ａ）
〜（ｆ）は各々構成が異なるコンタミ回収手段を示す。
図において、５１はコンタミ吸着剤として、熱可塑性樹
脂やナイロンなどのシートで覆われたモールド活性炭、
５２は細孔フィルタであり、上流の細孔フィルタ５２
ａ、下流の細孔フィルタ５２ｂからなる。５３は容器、
５４はオス（５１ｂ）／メスユニオンネジ（５４ａ）で
ある。モールド活性炭５１は粒状活性炭５５をシート５
６で覆ったものであり、熱可塑性樹脂の場合、モールド
形状を固くすることができるため、取扱いやすく、ま
た、粒状活性炭が流出しないので、圧縮機のメカ部に粒
状活性炭が流出して、圧縮機の摩耗や損傷を発生する、
といった冷媒回路内の問題を回避する。また、活性炭に
ついている粒径１０μｍ以下の活性炭の微粉も出にくい
ため、冷媒回路内の信頼性問題を回避する。

【０１４７】細孔フィルター５２は３つの機能を持つ。
１つ目は主に延長冷媒配管中に残留する固形異物を捕捉
して、新作動冷媒が配管中に流出しないようにすること
である。この効果は冷媒流通方向を一方向に限定すると
さらに向上するので、図９のように逆止弁などを設置す
る。２つ目はモールド活性炭が破損して中の粒状活性炭
が新冷媒回路へ流出するのを防ぐことである。この場
合、粒状活性炭の大きさは０．１μｍ以上であり、その
他は微粉とみなすことができる。一方微粉の粒径は０．
１μｍ以上であることがわかっているため、冷媒流れの
上流の細孔径を０．１μｍ、下流の細孔径を０．１μｍ
とすれば、破損時の粒状活性炭の流出阻止とともに、冷
媒流れによる微粉流出も阻止できるため、冷媒回路側の
信頼性が向上する。ただし、この細孔径は回路中の圧力
損失によって調整するべきである。図１５に粒状活性炭
の径分布例を示す。３つ目はモールド活性炭を固定する
ことである。特に容器を図１４（ｅ）のようにかしめる
ことができる場合（５９はかしめ部）、効果は大きくな
る。

【０１４８】活性炭には以下の特性がある。液冷媒と、
鉱油と、エステル油と、を混ぜた状態の混合液、或いは
混合気液二相を活性炭に流通すると、その中から鉱油を
優先的に吸着する、という特性を持つ活性炭が存在す
る。

【０１４９】図１４（ｂ）に示すコンタミ吸着手段は、
冷媒流れが左から右とした場合に、上流の細孔フィルタ
５２ａを取り外して低コスト化したものである。

【０１５０】図１４（ｃ）に示すコンタミ吸着手段は、
冷媒流れが左から右とした場合に、下流の細孔フィルタ
５２ｂの径を０．１μｍとし、その下流にグラスウール
５７を詰めたものである。細孔径が０．１μｍとする
と、圧力損失増大や、固形異物でのつまりが懸念される
ため、細孔径を大きくするかわりにグラスウールを詰め
て、活性炭の微粉の捕捉性能を保持したものである。

【０１５１】図１４（ｄ）に示すのコンタミ吸着手段
は、冷媒流れが左から右とした場合に、下流の細孔フィ
ルタ５２ｂの径を０．１μｍとし、その下流に別の細孔
フィルタ５８を設置したものである。この場合、フィル
タを重ねておくことで、細孔フィルタ５８の径を０．１
μｍより大きくても活性炭微粉を捕捉する効果はあると
推定する。

【０１５２】また、活性炭は鉱油の他に塩化化合物や硫
黄化合物も吸着する特性を持つことがわかっている。図
１６に活性炭の塩素吸着性能例を示す。

【０１５３】また、コンタミ回収手段１４が水分を吸着
する特性を備えるため、活性炭吸着剤以外の物質をコン
タミ回収手段１４の中に併存させてもよい。水分吸着剤
としてモレキュラーシーブスやゼオライトがある。図１
７（ａ）はコンタミ吸着手段の中に固めたモールドのモ
レキュラーシーブス６０を装着したものである。活性炭
を前に置いたのは、活性炭自身が予め水分を吸着してお
り、冷媒回路内で脱着する可能性があるため、その脱着
水分をモレキュラーシーブスに吸着させるためである。
一方、図１７（ｂ）のように粒状の活性炭と粒状のモレ
キュラーシーブスを混合させた後、熱可塑性樹脂のシー
トで覆ってモールド品６１として容器５３に装着しても
十分効果はある。

【０１５４】また、コンタミ回収手段１４が水分を吸着
する特性を備えるため、活性炭吸着剤以外の物質をコン
タミ回収手段１４の中に併存させてもよい。水分吸着剤
としてモレキュラーシーブスやゼオライトがある。図１
７（ａ）はコンタミ吸着手段の中に固めたモールドのモ
レキュラーシーブス６０を装着したものである。活性炭
を前に置いたのは、活性炭自身が予め水分を吸着してお
り、冷媒回路内で脱着する可能性があるため、その脱着
水分をモレキュラーシーブスに吸着させるためである。
一方、図１７（ｂ）のように粒状の活性炭と粒状のモレ
キュラーシーブスを混合させた後、熱可塑性樹脂のシー
トで覆ってモールド品６１として容器５３に装着しても
十分効果はある。

【０１５５】次に製造方法について検討する。製造手順
を図１８に示す。図において例（ａ）（ｂ）の２通りを
示している。例（ａ）の製造手順は、まず、粒状活性
炭、モレキュラーシーブス（固形モールド）、細孔フィ
ルター、周囲シート、銅管、ユニオンネジ（オス／メ
ス）等の材料を用意し（Ｓ１）、次に、粒状活性炭、モ
レキュラーシーブスの水分除去を行う（Ｓ１１）。次
に、活性炭をシートで包み、固形モールド活性炭を生成
する（Ｓ１２）。これを銅管につめ（Ｓ３）、銅管の両
端を絞る（Ｓ４）。そして、ユニオンネジをつける（Ｓ
４）。次に、これに乾燥加圧気体を充填する（Ｓ５）。

【０１５６】例（ｂ）の製造手順は例（ａ）のステップ
Ｓ１、１２の代わりに、活性炭をシートで包み、固形モ
ールド活性炭を生成し（Ｓ２１）、次に、モールド活性
炭、モレキュラーシーブスの水分除去を行う（Ｓ２
２）。

【０１５７】以上のように２通りを示しているがポイン
トはいつ活性炭が含有する水分を除去させるか、という
ことである。例（ａ）では粒状活性炭の状態で水分を除
去している。除去方法としては活性炭を１００℃以上に
して水分を蒸発させるか、真空引きをして水分を蒸発さ
せるか、などがある。真空引きしながら加熱すると蒸発
効果は大きくなる。そして水分を除去してから活性炭を
シートで覆ってモールド品を作成する。このとき固いモ
ールド品にしておくことは、製造上、取扱い時に便利で
ある。

【０１５８】一方、例（ｂ）では粒状活性炭をシートで
覆ってモールド品を作ってから、モールド品の状態で活
性炭の水分を除去している。メリットは固めたモールド
のモレキュラーシーブスを使用する場合、同形状なの
で、水分蒸発作業がしやすいことである。容器につめて
から水分を蒸発する場合は作業性がとてもよい。デメリ
ットは、熱可塑性樹脂の例えばＰＥなどは融点が１００
℃以下であり、水分を蒸発させる前にモールド品のシー
トの一部が溶ける可能性があることである。どちらを選
択するは、使用する材料の特性で決める。

【０１５９】図１９はコンタミ回収手段１４の製造方法
にならって、活性炭吸着器、モレキュラーシーブス、細
孔フィルタを入れている図である。周囲シートは活性炭
と金属容器が触れることで、金属腐食が発生することを
回避する効果がある。

【０１６０】以上のように、本実施の形態によれば、鉱
油や他コンタミを吸着する活性炭を熱可塑性樹脂やナイ
ロンのシートで覆って固いモールド品とすることで、製
造上取扱いやすくし、モレキュラーシーブスと併存する
ことで水分吸着を可能にし、さらに細孔フィルタも併存
することで、延長冷媒配管に残留する固形異物を捕捉
し、モールド活性炭が破損して中の粒状活性炭が新冷媒
回路に流出するのを防ぐことができる、簡単に製作でき
て低コストなコンタミ回収手段１４を提供することがで
きる。

【０１６１】実施の形態６．図２０は実施の形態６に係
わり、冷媒変更時の手順が、工事マニュアルやカタログ
に、或いは新室外機のパネルに、或いはコンタミ回収手
段１４に示した例を示す図である。

【０１６２】作動冷媒の変更時において、旧冷媒を回収
する際に、所定時間の空調運転を実施し、少なくとも１
回以上のポンプダウン運転を行うことが、延長冷媒配管
内の残留鉱油や残コンタミの除去に有効なことは実施の
形態１で説明した。通常のポンプダウン運転による冷媒
回収とは手順も目的も効果も異なるため、改めて現場で
工事をする方に少なくとも手順が異なることを明確に伝
達する必要がある。

【０１６３】具体的に図４のように手順のフローを示し
てもよいし、図２０のように要点だけを示してもよい。

【０１６４】以上のように、本実施の形態によれば、冷
媒変更時の具体的手順が、工事現場で目にするであろう
工事マニュアルやカタログに、或いは新室外機のパネル
に、或いはコンタミ回収手段１４に示してあるので、本
運転が普通のポンプダウン運転による冷媒回収とは手順
が異なることを明確に知らせることができる。

【０１６５】実施の形態７．図２１は実施の形態７にお
いて、冷媒変更工事の作業手順の一例を示す図である。
前提として、空調機のオーナーが所有空調機が古くなっ
て新しい省エネ空調機に変更したい意向を持っているこ
とを想定する。また、店の天井や壁に埋め込んである冷
媒配管は新しい空調機に変更しても流用することを想定
している。また、現行空調機の冷媒はＲ２２、新空調機
の冷媒はＲ４０７Ｃであるとする。

【０１６６】図において（ａ）は工事前準備手順、
（ｂ）は現行機が運転可能なときの冷媒変更方法、
（ｃ）は現行機が運転不可能なときの冷媒変更方法、
（ｄ）は従来の同一冷媒の変更方法を示す。まず、工事
前準備手順（ａ）について説明する。第１のステップで
は工事依頼を行う（Ａ１）。空調機オーナーが空調設備
会社などの空調設備工事ができるところへ、新しい空調
機への変更を依頼する。このとき空調設備会社は以下の
３つの情報を工事の前に教えてもらう。 （１）現行機の空調運転可否。 （２）現行機の延長配管長と容量（容量は室外機に掲載
されているラベルから読み取り）。 （３）現行機の使用冷媒種類（室外機に掲載されている
ラベルから読み取り）。

【０１６７】次に、第２のステップでは工事道具の準備
を行う（Ａ２）。上記の３つの情報より、工事作業者ら
は新作動冷媒対応室外機、室内機以外に工事に持ってい
く道具を決定する。この情報については、表１のように
まとめる。

【０１６８】

【表１】

【０１６９】現行機が運転可能な場合は、現行機に封入
されている冷媒を洗浄液とし、現行機の圧縮機を冷媒搬
送手段として、既設の配管内に冷媒を流通して洗浄す
る。また、洗浄液や旧冷凍機油などのコンタミはポンプ
ダウン運転で回収するので、専用の冷媒洗浄回収機は不
要である。一方、運転不可の場合は現行機の冷媒を回
収、現行機の冷媒と同一種類の冷媒を洗浄液として既設
の配管内に冷媒を流通して洗浄、さらに洗浄液や旧冷凍
機油などのコンタミを回収するための冷媒搬送手段や回
収容器を備える専用の冷媒洗浄回収手段を用意する必要
がある。

【０１７０】配管長さが所定値以下の場合は冷媒の追加
充填が不要であるため、新作動冷媒の冷媒ポンベは不要
である。一方、配管長さが所定値以上の場合は冷媒の追
加充填が必要なため、新作動冷媒の冷媒ボンベを用意す
る必要がある。上記表では例として１００ｍという値を
示しているが、空調機の容量により所定値が異なること
は言うまでもなく、また、それらは通常サービスマニュ
アル記載されている。それゆえに、室外機の容量を教え
てもらえれば、冷媒の追加充填が必要かどうかを判断で
きる。これらの情報が不明な時は一応、追加充填の準備
をする。

【０１７１】現行機の使用冷媒がＲ２２の場合は、冷凍
機油に鉱油を使用していると想定されるので、実施の形
態１〜３で説明した洗浄方法で既設の配管内を洗浄す
る。一方、Ｒ２２以外の場合はさらに現行機のメーカー
名や機種名を教えてもらい、冷凍機油が想定できる場合
はそれに見合った洗浄式、洗浄道具を揃える。本実施例
では現行冷媒がＲ２２の時、即ち上記表のケース１〜４
までについて説明をし、Ｒ２２以外の冷媒の場合のケー
ス５〜８の説明は省略する。

【０１７２】ケース１は実施の形態１、２で説明した洗
浄方法で既設の配管内を洗浄できる。揃える道具は、据
付け工具一式（スパナ、パイプカッター、ユニオンネジ
など）、真空ポンプ、コンタミ回収手段、圧力計（あれ
ばで良い）である。さらに、ケース２では冷媒の追加充
填用に新作動冷媒の冷媒ボンベも揃える。

【０１７３】ケース３は実施の形態３で説明した洗浄方
法で既設の配管内を洗浄できる。揃える道具は、専用の
冷媒洗浄回収機、据付け工具一式（スパナ、パイプカッ
ター、ユニオンネジなど）、真空ポンプ、コンタミ回収
手段、圧力計（あればで良い）である。さらにケース４
では冷媒の追加充填用に新作動冷媒の冷媒ボンベも揃え
る。

【０１７４】以下の作業手順についてはケース１、２の
現行空調機の運転が可能な場合とケース３、４の現行空
調機の運転が不可の場合の２つに分けて説明する。

【０１７５】まず、現行空調機の運転が可能な場合につ
いて説明する。工事前準備の第３のステップでは工事現
場に移動する（Ａ３）。上記工事道具と新室外機、室内
機を持って工事業者は工事現場に移動する。移動前に空
調機オーナーに現行空調機で冷房か暖房運転を実施して
もらうと、冷媒変更工事にかかる時間を短縮することが
できる。

【０１７６】次に、第４のステップでは冷媒変更工事マ
ニュアルで工事手順の確認（５分）する（Ａ４）。現地
についたら、まずポンプダウン前に空調運転を実施する
こと、ポンプダウンを複数回実施すること、の少なくと
も１つが記載されているマニュアルやラベルなどを見て
工事手順を確認。尚、工事現場への移動前に確認しても
よいし、覚えていれば確認作業を省略しても良い。

【０１７７】次に、空気調和装置変更方法１（ｂ）の第
５のステップでは空調運転（１５分）を行う（Ｂ１）。
まず、オーナー所有のリモコンや室外機の電子制御基盤
上のスイッチにより空調機を冷房運転或いは暖房運転を
１５分以上実施する。冷房運転が望ましい。運転は圧縮
機周波数が５０〜６０Ｈｚになるようにリモコンを設定
してもらう。例えばリモコン上の目標設定温度を所定値
に設定してもらうなど。また、工事現場への移動中にオ
ーナーが空調運転を実施してくれている場合は、工事業
者は現場で本作業を省略して次の作業から実施する。ま
た、現地で空調運転を実施するときは、空調運転中に工
事作業者がトラックの荷台から新室外機や新室内機を降
ろす作業を平行して行うと作業効率が良い。所定時間と
して１５分以上が望ましい。

【０１７８】次に、第６のステップではポンプダウン運
転を行う（Ｂ２）。まず、低圧部に通ずるサービスポー
トに圧力計を取り付けたあと、冷房運転したまま室外機
と延長液冷媒配管とを接続する接続口に設置してある液
阻害弁を閉じる。圧力計が−０．３ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）
以下を示したら室外機とガス長液冷媒配管とを接続する
接続口に設置してあるガス阻害弁を閉じて圧縮機を停止
する。また、洗浄効果を向上するためには複数回ポンプ
ダウンを実施する。２回実施する場合について説明す
る。冷房運転後、運転したまま室外機と延長液冷媒配管
とを接続する接続口に設置してある液阻害弁を閉じる。
圧力計が−０．３ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）以下を示したら液
阻害弁を再び開け、所定時間経過後、再び液阻害弁を閉
じ、圧力計が−０．３ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）以下を示した
ら室外機とガス長液冷媒配管とを接続する接続口に設置
してあるガス阻害弁を閉じて圧縮機を停止する。液阻害
弁を開けてから再び閉じるまでの所定時間は３分以上で
あることが望ましい。また、圧力計を取り付けていない
場合、液阻害弁を閉めてからポンプダウン終了までの所
定時間は３分以上であることが望ましい。また、暖房運
転を実施していた場合、ポンプダウン運転前に冷房運転
を３分以上実施することが望ましい。また、サービスポ
ートに圧力計を取り付ける作業は、第５のステップの空
調運転中に実施すると作業効率が良い。

【０１７９】次に、第７のステップでは室外機と室内機
を延長冷媒配管から取り外す（３０分）（Ｂ３）。ま
ず、延長冷媒配管から室外機と室内機を取り外す。本作
業は従来の同一冷媒における空調機変更作業と同様なの
で説明を省略する。取り外した室外機と室内機は工事作
業者が持ち帰るなどする。延長冷媒配管は新機でも使用
するのでそのままにしておく

【０１８０】次に、第８のステップでは新室外機と室内
機とコンタミ回収手段を延長冷媒配管に接続（３０分）
する（Ｂ４）。新室外機、室内機を延長配管に接続する
時、コンタミ回収手段も同時に回路内に装着する。この
時、液延長冷媒配管３２ｑと新室外機の液管接続口の間
にコンタミ回収手段を設置することが望ましい。この場
合、コンタミ回収性能が良い、という以外に液延長配管
は細いので曲げたり、端部数十センチを切断してフレア
ネジなどを付け直したりする場合の作業性が良い、とい
う利点もある。

【０１８１】次に、第９のステップでは真空引き、回路
内冷媒充填（１時間）を行う（Ｂ５）。これは実施の形
態１の第８、９ステップと同様なので説明を省略する。

【０１８２】次に、第１０のステップでは新空調機の確
認運転（３０分〜１時間を行う（Ｂ６）。電気や信号配
線が間違いないか、冷媒漏れはないかどうかを確認する
ために空調運転を実施する。このとき冷房運転で、かつ
冷媒回路上の室外熱交換器と室内熱交換器の間に設置さ
れている減圧手段の開度を少し開き気味にするなどし
て、ガス延長冷媒配管内に気液二相冷媒が流通するよう
にするのが望ましい。この確認運転において、延長冷媒
配管に残留する塩化物、水分、旧冷凍機油や固形異物な
どのコンタミは新作動冷媒の気液二相流によってコンタ
ミ回収手段へと流通し、ここで吸着される。尚、工事作
業者はその間に旧室外機と室内機をトラックの荷台に積
み込み、工事道具の片づけ、工事現場の清掃などを並行
して行う。

【０１８３】第１１のステップではコンタミ回収手段の
三方弁切替え（１０秒）を行う（Ｂ７）。確認運転終了
後、コンタミ回収手段と連接している三方弁を切り換え
て、冷媒がコンタミ回収手段に流通しないようにする。
本作業を忘れないようにするために、所定時間にベルが
鳴る時計などを弁近くに設置するのは効果的である。ま
た、所定時間後に自動的に弁を切り換える手段を設置し
ても良い。以上にて工事は終了する。また、安全を期す
ために、コンタミ回収手段の前後に開閉弁を設置し、そ
の設置した開閉弁を閉じて、コンタミ回収手段を回路か
ら取り外して、工事作業者が持ち帰っても良い。

【０１８４】次に現行空調機の運転が不可の場合につい
て説明する。工事前準備（ａ）の第３のステップでは工
事現場に移動する（Ａ３）。本作業では上記工事道具と
新室外機、室内機を持って工事業者は工事現場に移動す
る。

【０１８５】次に、第４のステップでは冷媒変更工事マ
ニュアルで工事手順の確認（５分）を行う（Ａ４）。本
作業は空調機の運転が可能な場合と同様なので説明を省
略する。

【０１８６】次に、空気調和装置変更方法２（ｃ）の第
５のステップでは現行空調機の冷媒回収（２０分）を行
う（Ｃ１）。持参した専用冷媒洗浄回収装置に、例えば
サービスポートなどの回路の一部を接続して、現行空調
機に封入されている冷媒を回収する。この作業中に工事
作業者がトラックの荷台から新室外機や新室内機を降ろ
す作業を平行して行うと作業効率が良い。

【０１８７】次に、第６のステップでは現行室外機と室
内機を延長冷媒配管から取外す（３０分）（Ｃ２）。本
作業は現行空調機が運転可能な場合の第７ステップと同
様なので説明を省略する。

【０１８８】次に、第７のステップでは専用冷媒洗浄回
収機の設置（１０分）をおこなう８Ｃ３）。室内機が接
続する液とガスの延長配管端にはバイパス管を接続し、
室外機が接続する液とガスの延長配管端に専用の冷媒洗
浄回収機を接続する。

【０１８９】次に、第８のステップでは洗浄運転（６０
分）を行う（Ｃ４）。現行冷媒と同種類の冷媒を、延長
冷媒配管に流通する運転を実施する。運転時間は６０分
以上が望ましい。尚、洗浄運転終了後、真空引き運転に
より、延長配管及びバイパス管内の冷媒を冷媒洗浄回収
機に回収してから運転を終了する。

【０１９０】次に、第９のステップでは専用冷媒洗浄回
収機とバイパス管の取外す（１０分）（Ｃ５）。本作業
では延長冷媒配管から専用の冷媒洗浄回収機とバイパス
管を取り外す。

【０１９１】次に、第１０のステップでは新室外機と室
内機とコンタミ回収手段１４を延長冷媒配管に接続（３
０分）する（Ｃ６）。第１１のステップでは真空引き、
回路内冷媒充填（１時間）する（Ｃ７）。第１２のステ
ップでは新空調機の確認運転（３０分〜１時間）を行う
（Ｃ８）。第１３のステップではコンタミ回収手段１４
の三方弁切替え（１０秒）を行う（Ｃ９）。本作業は全
て現行空調機が運転可能な場合の第８ステップ以降と同
様なので説明を省略する。以上にて工事は終了する。

【０１９２】以上により、本実施の形態によれば、空調
設備業者などの工事作業者は、事前に空調機オーナーか
ら空調機の現状の情報をもらうことで、必要な工事道具
を選択してから工事現場にいくことができるので、工事
道具の運搬作業を軽減することができる。また、現行空
調機が運転できる場合は、洗浄運転と室外機や室内機の
運搬を平行して行うため、所要時間は、洗浄をしない従
来の機種変更作業とほとんど変わらないくらい短時間で
終了することができる。

【０１９３】なお、以上の実施の形態では、冷凍サイク
を有する空気調和装置について示したが、冷凍装置でも
よく同様な効果を奏する。

【０１９４】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、いかに示すような効果を奏する。

【０１９５】第１の発明に係る冷凍サイクルは、室外機
と、室内機と、それらを接続する延長冷媒配管と、を有
する冷媒回路を備え、変更前の旧作動冷媒を新作動冷媒
に変更するときに、上記室外機を上記新作動冷媒に対応
するものとし、上記室内機を新作動冷媒に対応したも
の、または、上記旧冷媒で使用した既設のものとし、上
記延長冷媒配管を上記旧冷媒で使用した既設ものとし、
上記冷媒回路にコンタミを回収するコンタミ回収手段を
備え、上記延長冷媒配管は、上記冷媒回路に組み込む前
に、内部に残留するコンタミを除去したので、簡単な構
成により、回収効率を上げることができるので洗浄信頼
性が向上する。また、コンタミ回収手段を小さくでき、
短時間で洗浄できる。

【０１９６】第２の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミとは、旧冷媒で運用していた延長冷媒配管に残
留する旧冷凍機油と、塩化化合物と、固形異物と、水分
と、カルボン酸、或いは、カルボン酸の金属塩の少なく
ともいずれか１つ以上のことである。

【０１９７】第３の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
延長冷媒配管は、液延長冷媒配管３２ｑとガス延長冷媒
配管からなり、コンタミ回収手段は、少なくとも一端
を、液延長冷媒配管３２ｑ、或いはガス延長冷媒配管に
接続する、或いは、連通するので、コンタミ回収手段既
設のガス延長冷媒配管と室外機の間に設置して冷房運転
すると、既設の液延長冷媒配管３２ｑとガス延長冷媒配
管を流通した新作動冷媒が流通してくるので、油回収を
行うには効率的である。また、圧縮機１へ鉱油や他のコ
ンタミが流入するのを防ぐ効果もある。また、既設の液
延長冷媒配管３２ｑに設置すると、冷媒配管が細いので
低コストにすることができる。

【０１９８】第４の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段は、変更後の新作動冷媒を所定時間流
通した後は、上記新作動冷媒が流通しないようにするの
で、回収旧油が新冷媒回路へ流出することを防ぐことが
できる。

【０１９９】第５の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
バイパス回路を延長冷媒配管に備え、コンタミ回収手段
を上記バイパス回路に備え、冷媒が上記延長冷媒配管或
いはバイパス回路のどちらかを流通するように切替える
切替手段を備えたので、回収旧油が新冷媒回路へ流出す
ることを防ぐことができる。また、コンタミ回収手段が
水分や塩化物を吸着する機能も併せ持つ場合、吸着材破
損で水分や塩化物が一度に大量に新冷媒回路に放出する
のを防ぐことができる。

【０２００】第６の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段を冷媒回路から切離す手段を備えるの
で、回収旧油が新冷媒回路へ流出することを確実に防ぐ
ことができる。

【０２０１】第７の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段は、常時一方向にしか冷媒を流通させ
ない逆止手段を備えるので、冷媒流通方法を一方向に限
定すると、吸着した鉱油や他コンタミを脱着する可能性
が低くなり、信頼性を向上させることができる。

【０２０２】第８の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段は、活性炭を備えるので、鉱油、塩化
化合物や硫黄化合物等を吸着回収することができる。

【０２０３】第９の発明に係る冷凍サイクルにおいて、
コンタミ回収手段の活性炭の搭載重量は、新冷媒に適合
した新冷凍機油の封入重量以下なので、容器をコンパク
ト化でき、また、工事作業性を向上することができる。

【０２０４】第１０の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段の吸着器である活性炭は、シート
などの外郭構造で覆われているので、製造上取扱いやす
くすることができ、簡単に製作できて低コストにするこ
とができる。

【０２０５】第１１の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、出口或いは入出口に、細孔構
造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊維状構造物を
備えるので、固形異物を捕捉することができ、また、モ
ールド活性炭が新冷媒回路に流出するのを防ぐことがで
きる。

【０２０６】第１２の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、細孔構造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊維
状構造物の孔径は活性炭粒径以下であるので、モールド
活性炭が新冷媒回路に流出するのを防ぐことができ、冷
媒回路内の信頼性を向上することができる。

【０２０７】第１３の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、細孔構造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊維
状構造物の径は活性炭を生成するときに発生する活性炭
微粉の粒径以下であるので、モールド活性炭が新冷媒回
路に流出するのを防ぐことができ、冷媒回路内の信頼性
を向上することができる。

【０２０８】第１４の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、活性炭と水分吸着剤を併存す
るので、活性炭による吸着物以外に、水分を吸着するこ
とができる。

【０２０９】第１５の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、冷媒の流れの上流側に活性炭
を、下流側に水分吸着剤を設置するので、活性炭自身が
予め水分を吸着しており、冷媒回路内で脱着しても、そ
の脱着水分を水分吸着剤で吸着させることができる。

【０２１０】第１６の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、活性炭と水分吸着剤が混ぜ合
わされてシートなどの外郭構造に覆われているので、水
分を除去することができる。

【０２１１】第１７の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、活性炭が含有する水分を蒸発
乾燥させた後、外郭構造で覆って製造されたので、水分
を蒸発させるときの温度で外殻を溶けるのを防ぐことが
できる。

【０２１２】第１８の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、コンタミ回収手段は、粒状活性炭を外郭構造で覆っ
た後に活性炭が含有する水分を蒸発乾燥させて製造され
たので、水分蒸発作業がしやす。

【０２１３】第１９の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、変更前の旧作動冷媒が塩素を含む弗化炭素水素系冷
媒であり、変更後の新作動冷媒が塩素を含まない弗化炭
素水素系冷媒、炭素水素系冷媒、自然冷媒、二酸化炭
素、水、空気なので、信頼性を高くすることができる。

【０２１４】第２０の発明に係る冷凍サイクルにおい
て、室外機の機体やコンタミ回収手段に、作動冷媒の変
更方法について明記してあるので、本運転が普通のポン
プダウン運転による冷媒回収とは手順が異なることを明
確に知らせることができる。

【０２１５】第２１の発明に係る空気調和装置は、請求
項１〜２０のいずれかに記載の冷凍サイクルを備えたの
で、第１の発明から第２０の発明のいずれかに記載の冷
凍サイクルと同様の効果を奏することができる。

【０２１６】第２２の発明に係る冷凍装置は、請求項１
〜２０のいずれかに記載の冷凍サイクルを備えたので、
第１の発明から第２０の発明のいずれかに記載の冷凍
サイクルと同様の効果を奏することができる。

【０２１７】第２３の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、請求項１〜２０のいずれかに記載の冷
凍サイクルの作動冷媒の変更において、第１ステップと
して、変更前の旧作動冷媒で運用する冷媒回路におい
て、変更前の旧作動冷媒を延長冷媒配管に流通させて、
配管中に残留する変更前の旧作動冷媒に適合した冷凍機
油等のコンタミの量を低減、回収する運転を行い、第２
ステップとして、変更後の新作動冷媒で運用される新冷
媒回路として、変更後の新作動冷媒に対応した室外機
と、変更前の旧作動冷媒でも使用した延長冷媒配管と、
変更後の新作動冷媒に対応した或いは変更前の旧作動冷
媒でも使用した室内機と、コンタミ回収手段と、を備え
るように回路変更工事を行い、第３ステップとして、変
更後の新作動冷媒を延長冷媒配管に流通させて、配管中
に残留する旧冷凍機油等のコンタミの量を低減、回収す
る運転を行うことで、延長冷媒配管中に残留する変更前
の旧作動冷媒に適合した冷凍機油等のコンタミの量を、
変更後の新作動冷媒に適合した冷凍機油に対する所定濃
度以下まで低減するので、簡単な構成により、回収効率
を上げることができるので洗浄信頼性が向上する。ま
た、コンタミ回収手段を小さくでき、短時間で洗浄でき
る。

【０２１８】第２４の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第１ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミ量の低減方法として、室外機の圧縮
機が正常に動いて運転ができるときに、変更前の旧作動
冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作動冷媒
で運用する室外機に搭載されている圧縮機を所定時間動
かして運転を行うことで、延長冷媒配管内に冷媒を流通
して残留するコンタミを除去するので、圧縮機を破損す
ることなく残留鉱油等のコンタミを除去することができ
る。

【０２１９】第２５の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第１ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミ量の低減方法として、室外機の圧縮
機が正常に動いて運転ができるときに、変更前の旧作動
冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作動冷媒
で運用する室外機に搭載されている圧縮機を所定時間動
かして少なくとも１回以上ポンプダウン運転を行うこと
で、延長冷媒配管内に冷媒を流通して残留するコンタミ
を除去するので、圧縮機を破損することなく残留鉱油等
のコンタミを除去することができる。

【０２２０】第２６の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第１ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの回収方法として、室外機の圧
縮機が正常に動いて運転ができるときに、変更前の旧作
動冷媒で運用する冷媒回路において、変更前の旧作動冷
媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機を動かして
ポンプダウン運転を行うことで、コンタミを変更前の旧
作動冷媒とともに室外機に回収するので、圧縮機を破損
することなく残留鉱油等のコンタミを確実除去すること
ができる。

【０２２１】第２７の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第１ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの量低減、回収方法として、室
外機の圧縮機が動かない、或いは動いても異常で運転が
できないときに、まず、変更前の旧作動冷媒で運用する
冷媒回路から冷媒を回収し、次に、室外機と室内機を延
長冷媒配管から取り外し、次に、冷媒搬送手段と冷媒回
収容器を備える冷媒洗浄回収手段を延長冷媒配管に接続
し、次に冷媒洗浄回収手段を運転することで、延長冷媒
配管内に冷媒を流通して残留するコンタミを除去し、除
去したコンタミを変更前の旧作動冷媒とともに冷媒洗浄
回収手段が備える冷媒回収容器に回収するので、延長冷
媒配管に残留した鉱油をより多く溶解、除去することが
できる。

【０２２２】第２８の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第３ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミ量の低減方法として、変更後の新作
動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の新作動冷
媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機を動かして
運転を行うことで、延長冷媒配管内に冷媒を流通して残
留するコンタミを除去するので、圧縮機を破損すること
なく残留鉱油等のコンタミを除去することができる。

【０２２３】第２９の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第３ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの回収方法として、変更後の新
作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の新作動
冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機を動かし
て運転を行うことで、除去したコンタミと作動冷媒の混
合流体が冷媒回路中のコンタミ回収手段を流通し、ここ
で回収するので、コンタミ回収時間を短くすることがで
きる。

【０２２４】第３０の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、上記第３ステップにおける延長冷媒配
管内に残留するコンタミの回収方法として、変更後の新
作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更後の新作動
冷媒がコンタミ回収手段に流通し始めてから所定時間が
経過したときに、或いは延長冷媒配管内の残留コンタミ
量が、変更後の新作動冷媒に適合する冷凍機油に対して
所定濃度以下になったと判断したときに、コンタミ回収
手段へ冷媒を流通しないようにするので、回収旧油が新
冷媒回路へ流出することを防ぐことができる。また、コ
ンタミ回収手段が水分や塩化物を吸着する機能も併せ持
つ場合、吸着材破損で水分や塩化物が一度に大量に新冷
媒回路に放出するのを防ぐことができる。

【０２２５】第３１の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、第３ステップにおける延長冷媒配管内
に残留するコンタミの回収方法として、コンタミ回収手
段へ冷媒を流通しないようにした後、冷媒回路からコン
タミ回収手段を切離すので、回収旧油が新冷媒回路へ流
出することを確実に防ぐことができる。

【０２２６】第３２の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、延長冷媒配管内の除去、回収対象は旧
冷凍機油、塩化化合物、固形異物、水分と、カルボン
酸、或いは、カルボン酸の金属塩の少なくともいずれか
一つである。

【０２２７】第３３の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、作動冷媒の変更方法について、変更前
の旧作動冷媒で運用される冷媒回路において、まず所定
時間運転を行い、次にポンプダウン運転を行うことが、
工事マニュアルやカタログ、新室外機の機体やコンタミ
回収手段に明記してあるので、本運転が普通のポンプダ
ウン運転による冷媒回収とは手順が異なることを明確に
知らせることができる。

【０２２８】第３４の発明に係る冷凍サイクルの作動冷
媒の変更方法は、作動冷媒の変更方法について、変更前
の旧作動冷媒で運用される冷媒回路において、まず回路
形成時にコンタミ回収手段を回路に設置すること、コン
タミ回収手段の設置位置が運転開始後にコンタミ回収手
段への冷媒流通を中断する時間や判断方法、の少なくと
もいずれか１つ以上について、工事マニュアルやカタロ
グ、新室外機の機体やコンタミ回収手段に明記してある
ので、本運転が普通のポンプダウン運転による冷媒回収
とは手順が異なることを明確に知らせることができる。

【０２２９】第３５の発明に係る空気調和装置の作動冷
媒変更を請求２３〜３４のいずれかに記載の冷凍サイク
ルの作動冷媒変更方法によって行うので、第２３の発明
〜第３４の発明のいずれかに記載の冷凍サイクルと同様
の効果を奏することができる。

【０２３０】第３６の発明に係る空気調和装置の冷媒変
更の工事方法は、工事前に現行冷凍サイクルの運転可否
と、冷媒種類と、容量と、延長配管長さの工事情報を得
るので、工事道具の運搬作業を軽減することができる。

【０２３１】第３７の発明に係る空気調和装置の冷媒変
更の工事方法において、工事前に得る工事情報により、
工事作業者は工事現場に持参する工事用道具の種類を調
整するので必要な工事道具を選択してから工事現場にい
くことができるので、工事道具の運搬作業を軽減するこ
とができる。

【０２３２】第３８の発明に係る空気調和装置の冷媒変
更の工事方法において、現行冷媒で延長冷媒配管を洗浄
中に、平行して新室外機と室内機とコンタミ回収手段を
現行室外機及び室内機の設置場所に移動して取替え準備
をするとともに、新作動冷媒で延長冷媒配管を洗浄中
に、平行して旧室外機と旧室内機を工事現場から移動す
る準備をするので、現行機が運転できる場合は、洗浄運
転と室外機や室内機の運搬を平行して行うため、所要時
間は、洗浄をしない従来の機種変更作業とほとんど変わ
らないくらい短時間で終了することができる。

【０２３３】第３９の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変
更を請求項２３〜３４のいずれかに記載の冷凍サイクル
の作動冷媒変更方法によって行うので、第２３の発明〜
第３４の発明のいずれかに記載の冷凍サイクルと同様の
効果を奏することができる。

【０２３４】第４０の発明に係る冷凍装置の作動冷媒第
３９の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変更の工事方法に
おいて、工事前に現行冷凍サイクルの運転可否と、冷媒
種類と、容量と、延長配管長さの工事情報を得るので、
工事道具の運搬作業を軽減することができる。

【０２３５】第４１の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変
更の工事方法において、工事前に得る工事情報により、
工事作業者は工事現場に持参する工事用道具の種類を調
整するので、工事道具の運搬作業を軽減することができ
る。

【０２３６】第４２の発明に係る冷凍装置の作動冷媒変
更の工事方法において、現行冷媒で延長冷媒配管を洗浄
中に、平行して新室外機と室内機とコンタミ回収手段を
現行室外機及び室内機の設置場所に移動して取替え準備
をするとともに、新作動冷媒で延長冷媒配管を洗浄中
に、平行して旧室外機と旧室内機を工事現場から移動す
る準備をするので、現行機が運転できる場合は、洗浄運
転と室外機や室内機の運搬を平行して行うため、所要時
間は、洗浄をしない従来の機種変更作業とほとんど変わ
らないくらい短時間で終了することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１を示す空気調和装置の
冷媒回路図である。

【図２】 本発明の実施の形態１を示す冷媒回路の洗浄
性に関する説明図である。

【図３】 本発明の実施の形態１を示す冷媒回路の洗浄
性に関する説明図である。

【図４】 本発明の実施の形態１、４の作動冷媒の変更
手順図である。

【図５】 本発明の実施の形態１を示す冷媒回路の洗浄
性に関する説明図である。

【図６】 本発明の実施の形態１を示す冷媒回路の洗浄
性に関する説明図である。

【図７】 本発明の実施の形態１を示す別の冷媒回路図
である。

【図８】 本発明の実施の形態１を示す他の空気調和装
置の冷媒回路図である。

【図９】 本発明の実施の形態１を示す冷媒回路図の部
分回路図である。

【図１０】 本発明の実施の形態２を示す冷媒回路図の
部分回路図である。

【図１１】 本発明の実施の形態２の作動冷媒の変更手
順図である。

【図１２】 本発明の実施の形態３の作動冷媒の変更手
順図である。

【図１３】 本発明の実施の形態４を示す冷媒回路図で
ある。

【図１４】 本発明の実施の形態５を示す空気調和装置
のコンタミ回収手段の断面図である。

【図１５】 本発明の実施の形態５を示す空気調和装置
のコンタミ回収手段の一特性を示す図である。

【図１６】 本発明の実施の形態５を示す空気調和装置
のコンタミ回収手段の一特性を示す図である。

【図１７】 本発明の実施の形態５を示す空気調和装置
のコンタミ回収手段の断面図である。

【図１８】 本発明の実施の形態５を示す空気調和装置
のコンタミ回収手段の製造手順図である。

【図１９】 本発明の実施の形態５を示す空気調和装置
のコンタミ回収手段の構成図である。

【図２０】 本発明の実施の形態６を示す空気調和装置
の冷媒変更手順の表示例を示す図である。

【図２１】 本発明の実施の形態７を示す工事作業手順
図である。

【図２２】 従来例の冷媒回路図である。

【図２３】 従来例の作業手順図である。

【図２４】 別の従来例の冷媒回路図である。

【図２５】 また別の従来例の冷媒回路図である。

【図２６】 また別の従来例の冷媒回路の吸着器の断面
図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 室外熱交換器、３ 減圧装置、４ 四
方弁、５ アキュムレータ、６、１２ 液側阻止弁、
７、１３ ガス側阻止弁、８ 室内熱交換器、１０ 室
外機、１１ 室内機、１４ コンタミ回収手段、３１
ガス延長冷媒配管、３２ 液延長冷媒配管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 誠司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 榎本 寿彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 増田 昇 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 伊藤 美満 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 平井 康順 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 高谷 士郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 森本 修 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小笠原 忍 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室外機と、室内機と、それらを接続する
   延長冷媒配管と、を有する冷媒回路を備え、 変更前の旧作動冷媒を新作動冷媒に変更するときに、上
   記室外機を上記新作動冷媒に対応するものとし、 上記室内機を新作動冷媒に対応したもの、または、上記
   旧冷媒で使用した既設のものとし、 上記延長冷媒配管を上記旧冷媒で使用した既設ものと
   し、 上記冷媒回路にコンタミを回収するコンタミ回収手段を
   備え、 上記延長冷媒配管は、上記冷媒回路に組み込む前に、内
   部に残留するコンタミを除去したものであることを特徴
   とする冷凍サイクル。
2. 【請求項２】 コンタミとは、旧冷媒で運用していた延
   長冷媒配管に残留する旧冷凍機油と、塩化化合物と、固
   形異物と、水分と、カルボン酸、或いは、カルボン酸の
   金属塩の少なくともいずれか１つ以上のものであること
   を特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル。
3. 【請求項３】 延長冷媒配管は、液延長冷媒配管とガス
   延長冷媒配管からなり、コンタミ回収手段は、少なくと
   も一端を、液延長冷媒配管、或いはガス延長冷媒配管に
   接続する、或いは、連通することを特徴とする請求項１
   記載の冷凍サイクル。
4. 【請求項４】 コンタミ回収手段は、変更後の新作動冷
   媒を所定時間流通した後は、上記新作動冷媒が流通しな
   いようにすることを特徴とする請求項１記載の冷凍サイ
   クル。
5. 【請求項５】 バイパス回路を延長冷媒配管に備え、 コンタミ回収手段を上記バイパス回路に備え、冷媒が上
   記延長冷媒配管或いはバイパス回路のどちらかを流通す
   るように切替える切替手段を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の冷凍サイクル。
6. 【請求項６】 コンタミ回収手段を冷媒回路から切離す
   手段を備えることを特徴とする請求項１記載の冷凍サイ
   クル。
7. 【請求項７】 コンタミ回収手段は、常時一方向にしか
   冷媒を流通させない逆止手段を備えることを特徴とする
   請求項１記載の冷凍サイクル。
8. 【請求項８】 コンタミ回収手段は、活性炭を備えるこ
   とを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル。
9. 【請求項９】 コンタミ回収手段の活性炭の搭載重量
   は、新作動冷媒に適合した新冷凍機油の封入重量以下で
   あることを特徴とする請求項８記載の冷凍サイクル。
10. 【請求項１０】 コンタミ回収手段の吸着器である活性
    炭は、シートなどの外郭構造で覆われていることを特徴
    とする請求項８記載の冷凍サイクル。
11. 【請求項１１】 コンタミ回収手段は、出口或いは入出
    口に、細孔構造のフィルタ或いはグラスウールなどの繊
    維状構造物を備えることを特徴とする請求項８記載の冷
    凍サイクル。
12. 【請求項１２】 細孔構造のフィルタ或いはグラスウー
    ルなどの繊維状構造物の孔径は活性炭粒径以下であるこ
    とを特徴とする請求項１１記載の冷凍サイクル。
13. 【請求項１３】 細孔構造のフィルタ或いはグラスウー
    ルなどの繊維状構造物の径は活性炭を生成するときに発
    生する活性炭微粉の粒径以下であることを特徴とする請
    求項１１記載の冷凍サイクル。
14. 【請求項１４】 コンタミ回収手段は、活性炭と水分吸
    着剤を併存することを特徴とする請求項８記載の冷凍サ
    イクル。
15. 【請求項１５】 コンタミ回収手段は、冷媒の流れの上
    流側に活性炭を、下流側に水分吸着剤を設置することを
    特徴とする請求項１４記載の冷凍サイクル。
16. 【請求項１６】 コンタミ回収手段は、活性炭と水分吸
    着剤が混ぜ合わされてシートなどの外郭構造に覆われて
    いることを特徴とする請求項１４記載の冷凍サイクル。
17. 【請求項１７】 コンタミ回収手段は、活性炭が含有す
    る水分を蒸発乾燥させた後、外郭構造で覆って製造され
    たことを特徴とする請求項８記載の冷凍サイクル。
18. 【請求項１８】 コンタミ回収手段は、粒状活性炭を外
    郭構造で覆った後に活性炭が含有する水分を蒸発乾燥さ
    せて製造されたことを特徴とする請求項８記載の冷凍サ
    イクル。
19. 【請求項１９】 変更前の旧作動冷媒が塩素を含む弗化
    炭素水素系冷媒であり、変更後の新作動冷媒が塩素を含
    まない弗化炭素水素系冷媒、炭素水素系冷媒、自然冷
    媒、二酸化炭素、水、空気であることを特徴とする請求
    項１記載の冷凍サイクル。
20. 【請求項２０】 室外機の機体やコンタミ回収手段に、
    作動冷媒の変更方法について明記してあることを特徴と
    する請求項１記載の冷凍サイクル。
21. 【請求項２１】 請求項１〜２０のいずれかに記載の冷
    凍サイクルを備えた空気調和装置。
22. 【請求項２２】 請求項１〜２０のいずれかに記載の冷
    凍サイクルを備えた冷凍装置。
23. 【請求項２３】 請求項１〜２０のいずれかに記載の冷
    凍サイクルの作動冷媒の変更方法において、第１ステッ
    プとして、変更前の旧作動冷媒で運用する冷媒回路にお
    いて、変更前の旧作動冷媒を延長冷媒配管に流通させ
    て、配管中に残留する変更前の旧作動冷媒に適合した冷
    凍機油等のコンタミの量を低減、回収する運転を行い、
    第２ステップとして、変更後の新作動冷媒で運用される
    新冷媒回路として、変更後の新作動冷媒に対応した室外
    機と、変更前の旧作動冷媒でも使用した延長冷媒配管
    と、変更後の新作動冷媒に対応した或いは変更前の旧作
    動冷媒でも使用した室内機と、コンタミ回収手段と、を
    備えるように回路変更工事を行い、第３ステップとし
    て、変更後の新作動冷媒を延長冷媒配管に流通させて、
    配管中に残留する旧冷凍機油等のコンタミの量を低減、
    回収する運転を行うことで、延長冷媒配管中に残留する
    変更前の旧作動冷媒に適合した冷凍機油等のコンタミの
    量を、変更後の新作動冷媒に適合した冷凍機油に対する
    所定濃度以下まで低減することを特徴とする冷凍サイク
    ルの作動冷媒の変更方法。
24. 【請求項２４】 第１ステップにおける延長冷媒配管内
    に残留するコンタミ量の低減方法として、 室外機の圧縮機が正常に動いて運転ができるときに、変
    更前の旧作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更前
    の旧作動冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機
    を所定時間動かして運転を行うことで、延長冷媒配管内
    に冷媒を流通して残留するコンタミを除去することを特
    徴とする請求項２３記載の冷凍サイクルの作動冷媒の変
    更方法。
25. 【請求項２５】 第１ステップにおける延長冷媒配管内
    に残留するコンタミ量の低減方法として、 室外機の圧縮機が正常に動いて運転ができるときに、変
    更前の旧作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更前
    の旧作動冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機
    を所定時間動かして少なくとも１回以上ポンプダウン運
    転を行うことで、延長冷媒配管内に冷媒を流通して残留
    するコンタミを除去することを特徴とする請求項２３記
    載の冷凍サイクルの作動冷媒の変更方法。
26. 【請求項２６】 上記第１ステップにおける延長冷媒配
    管内に残留するコンタミの回収方法として、 室外機の圧縮機が正常に動いて運転ができるときに、変
    更前の旧作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更前
    の旧作動冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮機
    を動かしてポンプダウン運転を行うことで、コンタミを
    変更前の旧作動冷媒とともに室外機に回収することを特
    徴とする請求項２３記載の冷凍サイクルの作動冷媒の変
    更方法。
27. 【請求項２７】 上記第１ステップにおける延長冷媒配
    管内に残留するコンタミの量低減、回収方法として、 室外機の圧縮機が動かない、或いは動いても異常で運転
    ができないときに、まず、変更前の旧作動冷媒で運用す
    る冷媒回路から冷媒を回収し、次に、室外機と室内機を
    延長冷媒配管から取り外し、次に、冷媒搬送手段と冷媒
    回収容器を備える冷媒洗浄回収手段を延長冷媒配管に接
    続し、次に冷媒洗浄回収手段を運転することで、延長冷
    媒配管内に冷媒を流通して残留するコンタミを除去し、
    除去したコンタミを変更前の旧作動冷媒とともに冷媒洗
    浄回収手段が備える冷媒回収容器に回収することを特徴
    とする請求項２３記載の冷凍サイクルの作動冷媒の変更
    方法。
28. 【請求項２８】 第３ステップにおける延長冷媒配管内
    に残留するコンタミ量の低減方法として、 変更後の新作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更
    後の新作動冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮
    機を動かして運転を行うことで、延長冷媒配管内に冷媒
    を流通して残留するコンタミを除去することを特徴とす
    る請求項２３記載の冷凍サイクルの作動冷媒の変更方
    法。
29. 【請求項２９】 上記第３ステップにおける延長冷媒配
    管内に残留するコンタミの回収方法として、 変更後の新作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更
    後の新作動冷媒で運用する室外機に搭載されている圧縮
    機を動かして運転を行うことで、除去したコンタミと作
    動冷媒の混合流体が冷媒回路中のコンタミ回収手段を流
    通し、ここで回収することを特徴とする請求項２３記載
    の冷凍サイクルの作動冷媒の変更方法。
30. 【請求項３０】 上記第３ステップにおける延長冷媒配
    管内に残留するコンタミの回収方法として、 変更後の新作動冷媒で運用する冷媒回路において、変更
    後の新作動冷媒がコンタミ回収手段に流通し始めてから
    所定時間が経過したときに、或いは延長冷媒配管内の残
    留コンタミ量が、変更後の新作動冷媒に適合する冷凍機
    油に対して所定濃度以下になったと判断したときに、コ
    ンタミ回収手段へ冷媒を流通しないようにすることを特
    徴とする請求項２３記載の冷凍サイクルの作動冷媒の変
    更方法。
31. 【請求項３１】 第３ステップにおける延長冷媒配管内
    に残留するコンタミの回収方法として、 コンタミ回収手段へ冷媒を流通しないようにした後、冷
    媒回路からコンタミ回収手段を切離すことを特徴とする
    請求項２３記載の冷凍サイクルの作動冷媒の変更方法。
32. 【請求項３２】 延長冷媒配管内の除去、回収対象は旧
    冷凍機油、塩化化合物、固形異物、水分と、カルボン
    酸、或いは、カルボン酸の金属塩の少なくともいずれか
    一つであることを特徴とする請求項２３記載の冷凍サイ
    クルの作動冷媒の変更方法。
33. 【請求項３３】 作動冷媒の変更方法について、変更前
    の旧作動冷媒で運用される冷媒回路において、まず所定
    時間運転を行い、次にポンプダウン運転を行うことが、
    工事マニュアルやカタログ、新室外機の機体やコンタミ
    回収手段に明記してあることを特徴とする請求項２３記
    載の冷凍サイクルの作動冷媒の変更方法。
34. 【請求項３４】 作動冷媒の変更方法について、変更前
    の旧作動冷媒で運用される冷媒回路において、まず回路
    形成時にコンタミ回収手段を回路に設置すること、コン
    タミ回収手段の設置位置が運転開始後にコンタミ回収手
    段への冷媒流通を中断する時間や判断方法、の少なくと
    もいずれか１つ以上について、工事マニュアルやカタロ
    グ、新室外機の機体やコンタミ回収手段に明記してある
    ことを特徴とする請求項２３記載の冷凍サイクルの作動
    冷媒の変更方法。
35. 【請求項３５】 請求項２１記載の空気調和装置の作動
    冷媒変更を請求２３〜３４のいずれかに記載の冷凍サイ
    クルの作動冷媒変更方法によって行うことを特徴とする
    空気調和装置の作動冷媒変更方法。
36. 【請求項３６】 空気調和装置の冷媒変更の工事方法に
    おいて、工事前に現行冷凍サイクルの運転可否と、冷媒
    種類と、容量と、延長配管長さの工事情報を得ることを
    特徴とする空気調和装置の作動冷媒変更の工事方法。
37. 【請求項３７】 工事前に得る工事情報により、工事作
    業者は工事現場に持参する工事用道具の種類を調整する
    ことを特徴とする請求項３６記載の空気調和装置の作動
    冷媒変更の工事方法。
38. 【請求項３８】 現行冷媒で延長冷媒配管を洗浄中に、
    平行して新室外機と室内機とコンタミ回収手段を現行室
    外機及び室内機の設置場所に移動して取替え準備をする
    とともに、新作動冷媒で延長冷媒配管を洗浄中に、平行
    して旧室外機と旧室内機を工事現場から移動する準備を
    することを特徴とする請求項３６記載の空気調和装置の
    作動冷媒変更の工事方法。
39. 【請求項３９】 請求項２２記載の冷凍装置の作動冷媒
    変更は請求項２３〜３４のいずれかに記載の冷凍サイク
    ルの作動冷媒変更方法によって行うことを特徴とする冷
    凍装置の作動冷媒変更方法。
40. 【請求項４０】 冷凍装置の冷媒変更の工事方法におい
    て、工事前に現行冷凍サイクルの運転可否と、冷媒種類
    と、容量と、延長配管長さの工事情報を得ることを特徴
    とする冷凍装置の作動冷媒変更の工事方法。
41. 【請求項４１】 工事前に得る工事情報により、工事作
    業者は工事現場に持参する工事用道具の種類を調整する
    ことを特徴とする請求項４０記載の冷凍装置の作動冷媒
    変更の工事方法。
42. 【請求項４２】 現行冷媒で延長冷媒配管を洗浄中に、
    平行して新室外機と室内機とコンタミ回収手段を現行室
    外機及び室内機の設置場所に移動して取替え準備をする
    とともに、新作動冷媒で延長冷媒配管を洗浄中に、平行
    して旧室外機と旧室内機を工事現場から移動する準備を
    することを特徴とする請求項４０記載の冷凍装置の作動
    冷媒変更の工事方法。