JP2003279169A

JP2003279169A - 冷凍装置

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Publication number: JP2003279169A
Application number: JP2002082744A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yamashita; 哲也山下
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP3984489B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＨＦＣ系の冷媒を使用した冷凍装置におい
て、液冷媒に安定した過冷却を確保することができ、冷
媒の過充填を未然に防ぐと共に、信頼性の高い冷凍サイ
クルを構成する。【解決手段】ＨＦＣ系の冷媒を圧縮する圧縮機１１
と、圧縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器１２とを
有し、液化した冷媒を液管１４を介して膨張弁２１と蒸
発器２２とを有するクーラ２０に供給すると共に、上記
蒸発器２２でガス化した冷媒を上記圧縮機に吸入する冷
凍装置１０において、上記液管１４に取り出し口５２を
設けて液化した冷媒の一部を取り出し、膨張弁５１を介
して上記圧縮機の吸入側に注入する吸入インジェクショ
ン回路５０と、上記取り出し口５２の凝縮器側に設けら
れ、上記液管１４の液冷媒と上記吸入インジェクション
回路５０の液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換器１９と
を備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置、特に
ＨＦＣ系の冷媒を使用し、液冷媒の過冷却熱交換器を有
する冷凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、出願人のコンデンシングユニッ
トカタログ（２０００年５月発行）に記載された従来の
冷凍装置とクーラとの接続によって構成された冷凍サイ
クルを示す冷媒回路図である。この図において、１０は
冷凍装置で、以下に述べる各装置によって構成されてい
る。即ち、１１は圧縮機で、ＨＣＦＣ（ハイドロクロロ
フルオロカーボン）系の冷媒（Ｒ２２）を圧縮する。１
２は圧縮された冷媒を凝縮液化する凝縮器、１３は液化
された冷媒を収容する液溜め、１４は液溜め１３の出口
に結合され、液化した冷媒のみを取り出す液管、４０は
液管１４の途中から取り出した冷媒を膨張弁４１を介し
て圧縮機１１の中間圧部分に注入する中間圧インジェク
ション回路、１５は液管１４に設けられ、ガラスにより
冷媒が見えるようにされたサイトグラス、１０ａは液冷
媒の配管端子、１０ｂはガス冷媒の配管端子である。な
お、中間圧インジェクション回路４０は液管１４の途中
からでなく液溜め１３から取り出す場合もある。

【０００３】また、２０は冷凍装置１０と共に冷凍サイ
クルを構成するクーラで、以下に述べる各装置によって
構成されている。即ち、２０ａは液冷媒の配管端子で、
液配管３１によって冷凍装置１０の配管端子１０ａと現
地接続される。２１は主膨張弁、２２は蒸発器で、冷却
すべき空間の空気と熱交換して冷媒をガス化する。２０
ｂはガス冷媒の配管端子で、ガス配管３２によって冷凍
装置１０の配管端子１０ｂと現地接続される。

【０００４】次に、動作について説明する。冷媒Ｒ２２
は、圧縮機１１で圧縮され、高温高圧の吐出ガスとな
り、凝縮器１２で空気と熱交換して液化する。液化した
Ｒ２２は、液溜め１３で気液分離され、液状のＲ２２の
みが液管１４、サイトグラス１５、配管端子１０ａを経
て冷凍装置１０から出て行く。冷凍装置１０を出た冷媒
Ｒ２２は、現地接続の液配管３１を通り、配管端子２０
ａを経てクーラ２０に入る。クーラ内では主膨張弁２１
で膨張し、蒸発器２２で冷却すべき空間の空気と熱交換
してガス化し、配管端子２０ｂを経てクーラ２０を出
る。クーラ２０を出た冷媒Ｒ２２は現地接続のガス配管
３２を通り、配管端子１０ｂを経て冷凍装置１０に戻っ
てくる。冷凍装置１０に戻ったＲ２２は圧縮機１１の吸
入側から吸い込まれて再び圧縮され、上述の冷凍サイク
ルを循環する。一方、液管１４の途中から液化したＲ２
２の一部が取り出され、膨張弁４１を有する中間圧イン
ジェクション回路４０を通って圧縮機１１の中間圧部分
に注入される。圧縮途中に液冷媒を注入することで圧縮
機１１の吐出ガス温度を低下させ安定した運転を継続す
ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置１０、
クーラ２０から構成される冷凍サイクルは以上のように
構成されているが、使用されている冷媒（Ｒ２２）は塩
素を含むＨＣＦＣ系の冷媒であるため、地球環境問題へ
の対応から塩素を含まないＨＦＣ（ハイドロフルオロカ
ーボン）系の冷媒（Ｒ４０４Ａ）への入れ替えが進めら
れている。同一の冷凍装置にＲ２２を封入して運転した
場合と、Ｒ４０４Ａを封入して運転した場合とを比べる
と、冷媒特性上の差異により、Ｒ４０４ＡはＲ２２に比
べて比熱が大きいため液冷媒が冷却されにくく（過冷却
度がつきにくい）、さらに冷媒流量が大きくなり圧力損
失が増加するため、再蒸発して泡が出るフラッシュが液
管１４で発生しやすくなる。液管１４でフラッシュが発
生すると次のような問題が生じる。

【０００６】（１）冷媒の過充填冷凍装置１０とクーラ２０は現地接続の液配管３１とガ
ス配管３２によって接続され冷凍サイクルを構成すると
共に、この冷凍サイクルへの冷媒も現地封入される。冷
媒の封入量は、現地での施工条件（クーラの容量、台
数、使用温度、現地接続配管の長さ等）に合わせた適量
とされるが、冷凍サイクル施工業者は、通常、液管１４
に設けられたサイトグラス１５を見て冷媒封入量を決定
している。即ち、サイトグラス１５でのフラッシュが見
えなくなるまで冷媒を封入するようにしているため、冷
媒が十分に封入されているにも関わらず、サイトグラス
１５にフラッシュが出ると冷媒を過充填する結果とな
る。Ｒ４０４ＡはＲ２２に比べて高価である上に、Ｒ２
２と同様、冷媒回収の義務があることから不必要な使用
量の増加は避ける必要がある。また、冷媒を過充填する
と、過剰な液冷媒が蒸発しきれずに圧縮機に戻るため、
圧縮機を損傷させる結果、冷凍装置の信頼性を損なうと
いう問題点がある。

【０００７】（２）冷凍能力の低下また、フラッシュが出たまま運転を続けると、フラッシ
ュによって液管１４内の圧力損失が増大し、最悪の場
合、冷凍能力が不足して不冷になるという問題点があ
る。（３）中間圧インジェクション不足による吐出ガス温度
の上昇中間圧インジェクション回路４０にフラッシュが発生す
るとインジェクション量が不足するため、圧縮機１１の
吐出ガス温度が上昇し、図示しない保護器が作動して異
常停止したり、冷凍機油が高温で劣化し圧縮機が損傷す
るという問題点もある。

【０００８】以上のような問題点を解消するために、冷
凍装置１０の液管１４の過冷却を確保し、フラッシュの
発生を防止するようにした改良案が提案されている。以
下、改良案の内容について説明する。図４は、出願人の
コンデンシングユニットのカタログ（２０００年５月発
行）に記載された冷凍装置で、液管１４の途中に過冷却
熱交換器１６を設け、これを凝縮器１２と結合して空冷
するようにしたもので、冷媒はＲ２２を使用している。
この改良案は、液溜め１３から取り出した液冷媒を空冷
の過冷却熱交換器１６に流入させて空気と熱交換し、過
冷却を付加することでフラッシュの発生を防止している
ものである。しかしながら、このような構成の装置に冷
媒としてＲ４０４Ａを用いると、Ｒ４０４Ａは上述のよ
うに冷媒流量が大きくなって圧力損失も大きいため、空
冷過冷却熱交換器１６中を流れる間に得た過冷却が熱交
換器内の圧力損失によって相殺され、過冷却の効果が十
分にでないという問題点がある。

【０００９】また、図５〜図８は、例えば特開平９−１
９６４８０号公報に記載された過冷却熱交換器を用いた
冷凍装置の例を示すものである。これらのうち、図５に
示す装置は、冷凍装置１０のガス冷媒の配管端子１０ｂ
と圧縮機１１の吸入側とを接続する吸入ガス管１７のガ
ス冷媒と液溜め１３の液冷媒とを過冷却熱交換器１８で
熱交換させ、液冷媒を過冷却するようにしたものであ
る。また、図６に示す装置は、液溜め１３の出口側にお
いて、液管１４の液冷媒と吸入ガス管１７のガス冷媒と
を過冷却熱交換器１９で熱交換させて液冷媒を過冷却す
るようにしたものである。しかし、図５、図６に示す構
成においては吸入ガス管１７のガス温度が上昇するた
め、冷凍装置１０の圧縮機１１の吐出ガス温度が上昇す
ることになり弊害が多い。

【００１０】また、図７では、液管１４の途中から液冷
媒を取り出し、膨張弁５１を介して圧縮機１１の吸入側
に注入する吸入インジェクション回路５０の冷媒と、液
溜め１３の液冷媒とを過冷却熱交換器１８で熱交換さ
せ、液冷媒を過冷却するようにしたものである。しか
し、液溜め１３は液とガスの二相冷媒が存在する構造に
なっており、二相状態では過冷却はゼロであるため、こ
の構成では過冷却は取れない。また、この構成で過冷却
が取れる状態にすると、液溜め１３が満液になるため冷
媒の過充填は免れない（図５に示す構成においても同様
の問題を生じる）。また、図８は、液管１４の途中から
液冷媒を取り出し、膨張弁５１を介して圧縮機１１の吸
入側に注入する吸入インジェクション回路５０の冷媒
と、液管１４の液冷媒とを過冷却熱交換器１９で熱交換
させ、液冷媒を過冷却するようにしたもので、上述した
改良案の中では最も妥当なものであるが、この場合に
は、過冷却熱交換器１９の入口側から吸入インジェクシ
ョン回路５０の液冷媒を取り出しているため、取り出し
口５２でフラッシュが発生すると安定した過冷却が確保
できないという問題点がある。

【００１１】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、液冷媒に安定した過冷却を確保
することができ、冷媒の過充填を未然に防ぐと共に、信
頼性の高い冷凍装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍装置
は、ＨＦＣ系の冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷
媒を凝縮して液化する凝縮器とを有し、液化した冷媒を
液管を介して主膨張弁と蒸発器とを有するクーラに供給
すると共に、上記蒸発器でガス化した冷媒を上記圧縮機
に吸入する冷凍装置において、上記液管に取り出し口を
設けて液化した冷媒の一部を取り出し、膨張弁を介して
上記圧縮機の吸入側に注入する吸入インジェクション回
路と、上記取り出し口の凝縮器側で上記液管に設けら
れ、上記液管の液冷媒と上記吸入インジェクション回路
の液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換器とを備えたもの
である。

【００１３】この発明に係る冷凍装置は、また、上記過
冷却熱交換器の出口側において、上記液管から液化した
冷媒の一部を取り出し、膨張弁を介して上記圧縮機の中
間圧部分に注入する中間圧インジェクション回路を設け
たものである。

【００１４】この発明に係る冷凍装置は、また、ＨＦＣ
系の冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮し
て液化する凝縮器とを有し、液化した冷媒を液管を介し
て主膨張弁と蒸発器とを有するクーラに供給すると共
に、上記蒸発器でガス化した冷媒を上記圧縮機に吸入す
る冷凍装置において、上記液管に取り出し口を設けて液
化した冷媒の一部を取り出し、膨張弁を介して上記圧縮
機の中間圧部分に注入する中間圧インジェクション回路
と、上記取り出し口の凝縮器側で上記液管に設けられ、
上記液管の液冷媒と上記中間圧インジェクション回路の
液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換器とを備えたもので
ある。

【００１５】この発明に係る冷凍装置は、また、上記中
間圧インジェクション回路に電磁弁を設け、圧縮機の吐
出ガス温度が所定値以下になった時、上記電磁弁を閉じ
るようにしたものである。

【００１６】この発明に係る冷凍装置は、また、上記凝
縮器によって液化された冷媒を収容する液溜めを設け、
上記過冷却熱交換器を上記液溜めの出口側と上記液管の
取り出し口との間に設けたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施
の形態１の冷凍装置とクーラとの接続によって構成され
た冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。この図におい
て、１０は冷凍装置で、以下に述べる各装置によって構
成されている。即ち、１１は圧縮機で、ＨＦＣ（ハイド
ロフルオロカーボン）系の冷媒（Ｒ４０４Ａ）を圧縮す
る。１２は圧縮された冷媒を凝縮液化する凝縮器、１３
は液化された冷媒を収容する液溜め、１４は液溜め１３
の出口に結合され、液化した冷媒のみを取り出す液管、
４０は液管１４に設けた取り出し口４２から取り出した
冷媒を電磁弁４３、膨張弁４１を経て圧縮機１１の中間
圧部分に注入する中間圧インジェクション回路、１５は
液管１４に設けられ、ガラスにより冷媒が見えるように
されたサイトグラス、１０ａは液冷媒の配管端子、１０
ｂはガス冷媒の配管端子、１９は取り出し口４２の凝縮
器側で液管１４に設けられ、液管１４を過冷却するため
の過冷却熱交換器、５０は液管１４の出口側に設けられ
た取り出し口５２から取り出した冷媒を膨張弁５１を介
して圧縮機１１の吸入側に注入する吸入インジェクショ
ン回路で、膨張弁５１の下流で過冷却熱交換器１９と熱
交換して液冷媒を過冷却するようにされている。

【００１８】また、２０は冷凍装置１０と共に冷凍サイ
クルを構成するクーラで、以下に述べる各装置によって
構成されている。即ち、２０ａは液冷媒の配管端子で、
液配管３１によって冷凍装置１０の配管端子１０ａと現
地接続される。２１は主膨張弁、２２は蒸発器で、冷却
すべき空間の空気と熱交換して冷媒をガス化する。２０
ｂはガス冷媒の配管端子で、ガス配管３２によって冷凍
装置１０の配管端子１０ｂと現地接続される。

【００１９】次に、この実施の形態の動作について説明
する。圧縮機１１で冷媒Ｒ４０４Ａが圧縮され、高温高
圧の吐出ガスとなり、凝縮器１２で空気と熱交換して液
化する。液化した冷媒は、液溜め１３で気液分離され、
液状のＲ４０４Ａのみが液管１４、過冷却熱交換器１
９、サイトグラス１５、配管端子１０ａを経て冷凍装置
１０から出て行く。冷凍装置１０を出た冷媒Ｒ４０４Ａ
は、現地接続の液配管３１を通り、配管端子２０ａを経
てクーラ２０に入る。クーラ内では主膨張弁２１で膨張
し、蒸発器２２で冷却すべき空間の空気と熱交換してガ
ス化し、配管端子２０ｂを経てクーラ２０を出る。クー
ラ２０を出た冷媒Ｒ４０４Ａは現地接続のガス配管３２
を通り、配管端子１０ｂを経て冷凍装置１０に戻ってく
る。冷凍装置１０に戻ったＲ４０４Ａは圧縮機１１の吸
入側から吸い込まれて再び圧縮され、上述の冷凍サイク
ルを循環する。

【００２０】一方、液管１４の途中の取り出し口４２か
ら取り出された液化した冷媒Ｒ４０４Ａは、中間圧イン
ジェクション回路４０の電磁弁４３を通り、膨張弁４１
で膨張されて圧縮機１１の中間圧部分に注入される。圧
縮途中に液冷媒を注入することで圧縮機１１の吐出ガス
温度を低下させ安定した運転を継続することができる。
また、過冷却熱交換器１９の出口側の取り出し口５２か
ら取り出された液化した冷媒Ｒ４０４Ａは、吸入インジ
ェクション回路５０の膨張弁５１で膨張し、過冷却熱交
換器１９を通って圧縮機１１の吸入側に入る。過冷却熱
交換器１９では、液管１４内の液冷媒と吸入インジェク
ション回路５０内の冷媒とが熱交換し、液冷媒に過冷却
をつける。過冷却熱交換器１９の出口から過冷却が十分
確保できた液冷媒を取り出すので、サイトグラス１５で
フラッシュが発生せず、従って、冷媒の過充填を未然に
防止することができると共に、吸入インジェクション回
路５０及び中間圧インジェクション回路４０を流れる冷
媒流量が安定し、信頼性の高い運転を維持することがで
きる。

【００２１】また、吸入インジェクション回路５０の流
量を膨張弁５１によって適宜調整することにより、圧縮
機１１の吸入ガス温度を低減することができる。即ち、
吸入インジェクション回路５０の流量を増加させて液管
１４の過冷却を行なった後に圧縮機１１の吸入ガス温度
を低下させるようにする。そうすれば、圧縮機１１の吐
出ガス温度が低下するので、中間圧インジェクションが
不要となる場合が生じる。このため、圧縮機１１の吐出
ガス温度が所定の条件、例えば１００℃以下となった場
合には、中間圧インジェクション回路４０の電磁弁４３
を閉にする。中間圧インジェクション回路４０の流量が
増えると圧縮機１１の入力が増加し、凝縮器１２を流れ
る冷媒循環量が増加するため高圧が上昇する。電磁弁４
３の閉止によって不要な中間圧インジェクションを止め
ることにより、高圧上昇を防止することができ、さらに
効率の良い運転が可能になる。

【００２２】実施の形態２．次に、この発明の実施の形
態２を図にもとづいて説明する。図２は、実施の形態２
によって構成された冷凍サイクルの例を示す冷媒回路図
である。この図において、図１と同一または相当部分に
は同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる点
は、中間圧インジェクション回路４０を過冷却熱交換器
１９と熱交換させるようにした点である。即ち、過冷却
熱交換器１９の出口側の取り出し口４２で液管１４から
取り出した液冷媒を中間圧インジェクション回路４０の
電磁弁４３を経て膨張弁４１で膨張させた後、過冷却熱
交換器１９で熱交換させ、液冷媒を過冷却した後、圧縮
機１１の中間圧部分に注入している。

【００２３】このようにすると、過冷却が十分とれた液
冷媒が中間圧インジェクション回路４０を通り、過冷却
熱交換器１９で液管１４と熱交換した後、圧縮機１１の
中間圧部分に流入する。液冷媒は過冷却が確保できるの
でフラッシュの発生もなく、冷媒を過充填することも未
然に防止することができる。また、中間圧インジェクシ
ョン回路４０に流れる冷媒流量も安定し、圧縮機１１の
吐出ガス温度も安定する。さらに、吸入インジェクショ
ン回路がないので、バイパス回路による冷凍能力の損失
がなく、簡単かつ安価な回路構成で液管１４の過冷却を
確保することができる。

【００２４】

【発明の効果】この発明に係る冷凍装置は、ＨＦＣ系の
冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮して液
化する凝縮器とを有し、液化した冷媒を液管を介して主
膨張弁と蒸発器とを有するクーラに供給すると共に、上
記蒸発器でガス化した冷媒を上記圧縮機に吸入する冷凍
装置において、上記液管に取り出し口を設けて液化した
冷媒の一部を取り出し、膨張弁を介して上記圧縮機の吸
入側に注入する吸入インジェクション回路と、上記取り
出し口の凝縮器側で上記液管に設けられ、上記液管の液
冷媒と上記吸入インジェクション回路の液冷媒とを熱交
換する過冷却熱交換器とを備えたものであるため、液冷
媒の過冷却を確保でき、冷媒の過充填を未然に防止する
ことができる。その結果、封入冷媒価格を抑えることが
でき、また、過剰な冷媒が蒸発しきれずに圧縮機に戻る
ことによる圧縮機の損傷の危険を防止することができ、
信頼性の高い冷凍サイクルを構成することができる。

【００２５】この発明に係る冷凍装置は、また、上記過
冷却熱交換器の出口側において、上記液管から液化した
冷媒の一部を取り出し、膨張弁を介して上記圧縮機の中
間圧部分に注入する中間圧インジェクション回路を設け
たものであるため、液冷媒の過冷却を確保でき、冷媒の
過充填を未然に防止することができると共に、過冷却を
十分確保した液冷媒から中間圧インジェクションを取り
出すことで安定した中間圧インジェクションが確保でき
るため、圧縮機の吐出ガス温度の上昇による保護器の作
動で異常停止したり、冷凍機油が高温で劣化することに
よる圧縮機の損傷もなく、信頼性の高い運転を維持する
ことができる。

【００２６】この発明に係る冷凍装置は、また、ＨＦＣ
系の冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮し
て液化する凝縮器とを有し、液化した冷媒を液管を介し
て主膨張弁と蒸発器とを有するクーラに供給すると共
に、上記蒸発器でガス化した冷媒を上記圧縮機に吸入す
る冷凍装置において、上記液管に取り出し口を設けて液
化した冷媒の一部を取り出し、膨張弁を介して上記圧縮
機の中間圧部分に注入する中間圧インジェクション回路
と、上記取り出し口の凝縮器側で上記液管に設けられ、
上記液管の液冷媒と上記中間圧インジェクション回路の
液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換器とを備えたもので
あるため、液冷媒の過冷却を確保でき、冷媒の過充填を
未然に防止することができると共に、中間圧インジェク
ション回路に流れる冷媒流量も安定し圧縮機の吐出ガス
温度も安定する。さらに、吸入インジェクション回路が
ないので、バイパス回路による冷凍能力の損失がなく、
簡単かつ安価な回路構成で液管の過冷却を確保すること
ができる。

【００２７】この発明に係る冷凍装置は、また、上記中
間圧インジェクション回路に電磁弁を設け、圧縮機の吐
出ガス温度が所定値以下になった時、上記電磁弁を閉じ
るようにしたものであるため、無駄な中間圧インジェク
ションを防止でき高圧上昇を防止することができる他、
入力の低い省エネ運転が可能となる。

【００２８】この発明に係る冷凍装置は、また、上記凝
縮器によって液化された冷媒を収容する液溜めを設け、
上記過冷却熱交換器を上記液溜めの出口側と上記液管の
取り出し口との間に設けたものであるため、液溜めで気
液分離が行なわれ、過冷却熱交換器に液冷媒のみが取り
出される結果、液冷媒の過冷却の確保が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による冷凍サイクル
を示す冷媒回路図である。

【図２】この発明の実施の形態２による冷凍サイクル
を示す冷媒回路図である。

【図３】従来の冷凍装置による冷凍サイクルを示す冷
媒回路図である。

【図４】従来の冷凍装置による冷凍サイクルの他の例
を示す冷媒回路図である。

【図５】従来の冷凍装置による冷凍サイクルの更に他
の例を示す冷媒回路図である。

【図６】従来の冷凍装置による冷凍サイクルの更に他
の例を示す冷媒回路図である。

【図７】従来の冷凍装置による冷凍サイクルの更に他
の例を示す冷媒回路図である。

【図８】従来の冷凍装置による冷凍サイクルの更に他
の例を示す冷媒回路図である。

【符号の説明】

１０冷凍装置、１１圧縮機、１２凝縮器、
１３液溜め、１４液管、１５サイトグラス、
１９過冷却熱交換器、２０クーラ、２１主膨張
弁、２２蒸発器、４０中間圧インジェクション
回路、４２，５２取り出し口、４３電磁弁、
５０吸入インジェクション回路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＨＦＣ系の冷媒を圧縮する圧縮機と、圧
縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器とを有し、液化
した冷媒を液管を介して主膨張弁と蒸発器とを有するク
ーラに供給すると共に、上記蒸発器でガス化した冷媒を
上記圧縮機に吸入する冷凍装置において、上記液管に取
り出し口を設けて液化した冷媒の一部を取り出し、膨張
弁を介して上記圧縮機の吸入側に注入する吸入インジェ
クション回路と、上記取り出し口の凝縮器側で上記液管
に設けられ、上記液管の液冷媒と上記吸入インジェクシ
ョン回路の液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換器とを備
えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】上記過冷却熱交換器の出口側において、
上記液管から液化した冷媒の一部を取り出し、膨張弁を
介して上記圧縮機の中間圧部分に注入する中間圧インジ
ェクション回路を設けたことを特徴とする請求項１記載
の冷凍装置。
【請求項３】ＨＦＣ系の冷媒を圧縮する圧縮機と、圧
縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器とを有し、液化
した冷媒を液管を介して主膨張弁と蒸発器とを有するク
ーラに供給すると共に、上記蒸発器でガス化した冷媒を
上記圧縮機に吸入する冷凍装置において、上記液管に取
り出し口を設けて液化した冷媒の一部を取り出し、膨張
弁を介して上記圧縮機の中間圧部分に注入する中間圧イ
ンジェクション回路と、上記取り出し口の凝縮器側で上
記液管に設けられ、上記液管の液冷媒と上記中間圧イン
ジェクション回路の液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換
器とを備えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】上記中間圧インジェクション回路に電磁
弁を設け、圧縮機の吐出ガス温度が所定値以下になった
時、上記電磁弁を閉じるようにしたことを特徴とする請
求項２または請求項３記載の冷凍装置。
【請求項５】上記凝縮器によって液化された冷媒を収
容する液溜めを設け、上記過冷却熱交換器を上記液溜め
の出口側と上記液管の取り出し口との間に設けたことを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の冷
凍装置。