JP2003269569A - ボールねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸方向の給油孔を多数設けることなく、複数
箇所へ略均等に給油できるボールねじを提供する。 【解決手段】 ねじ軸２およびナット３のいずれか片方
または両方には、これらねじ軸２またはナット３である
螺合部品の内部に軸方向に沿って延びる給油孔１１を設
ける。この軸方向の給油孔１１に連通してねじ溝５に開
口する径方向の給油孔１２を、互いに軸方向に離して複
数設ける。これら複数の径方向の給油孔１２の内径は、
互いに全て同径とした場合よりも各径方向給油孔１２か
ら吐出される油量が均等化されるように、軸方向の位置
に応じて互いに異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械、射出
成形機、プレス機等の産業機械、および自動車に使用さ
れるボールねじに関し、特に油やグリース等を供給する
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のボールねじの給油は、ね
じ軸やナットの部材内部から行われており、それらの給
油箇所であるねじ溝まで配管が施されている。図１８は
その一例の断面図を示す。このボールねじ４１は、ボー
ル反転部としてリターンチューブ４７を用いたリターン
チューブ式のものであって、ナット４３側を矢印Ｒのよ
うに回転させて使用する場合、一般に同図のように給油
配管５０は矢印Ｐのように進退するねじ軸４２側に設置
される。この場合、給油箇所は１箇所であって、ねじ軸
４２の軸心に軸方向に沿って延びる給油孔５１が設けら
れ、さらにこの軸方向給油孔５１に連通してねじ軸４２
の外径面のねじ溝４５に開口する径方向の給油孔５２が
形成される。給油は軸方向給油孔５１の開口端から矢印
Ｑのように行われる。

【０００３】また、ねじ軸４２側のねじ溝４５の２箇所
に給油する場合には、図１９に示すように、各給油箇所
に対して別々の軸方向給油孔５１が形成され、各軸方向
給油孔５１から、目的の給油箇所へそれぞれ径方向給油
孔５２が形成される。このように、別々の給油配管５０
を設置することにより、各給油箇所に一定量の給油を確
実に行うことができる。

【０００４】この他に、図２０のように、１本の軸方向
給油孔５１から、これに連通する複数本の径方向給油孔
５２を同径孔として設けて、複数の給油箇所へそれぞれ
給油するものが考えられる。この場合、軸方向給油孔５
１の始端に近い径方向給油孔５２への給油量は多くなる
が、軸方向給油孔５１の始端から遠い径方向給油孔５２
の給油量は少なくなる。そこで、複数箇所への給油を給
油量が均等になるように行おうとすると、図１９の例の
ように、１本の径方向給油孔５２に対して１本の軸方向
給油孔５１が必要で、給油箇所がｎ個の場合にはｎ本の
軸方向給油孔５１が必要になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、給油箇所の数
だけ個別の軸方向給油孔５１を形成するのでは、給油孔
の加工のために多大なコストがかかるばかりか、ねじ軸
４２の径寸法には限りがあるので、軸方向給油孔５１を
多数設けることは困難である。

【０００６】この発明の目的は、軸方向の給油孔を多数
設けることなく、複数箇所へ略均等に給油できるボール
ねじを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のボールねじ
は、外径面にねじ溝を有するねじ軸と、このねじ軸の外
周に遊嵌し、上記ねじ溝に対向するねじ溝が内径面に形
成されたナットと、上記ねじ軸およびナットのねじ溝間
に介在させたボールとを備えたボールねじであって、上
記ねじ軸およびナットのいずれか片方または両方に、こ
れらねじ軸またはナットである螺合部品の内部に軸方向
に沿って延びる給油孔を設け、この軸方向の給油孔に連
通してねじ溝に開口する径方向の給油孔を、互いに軸方
向に離して複数設ける。これら複数の径方向の給油孔の
内径は、互いに全て同径とした場合よりも各径方向給油
孔から吐出される油量が均等化されるように、軸方向の
位置に応じて互いに異ならせる。径方向の給油孔および
径方向の給油孔を設ける螺合部品は、ねじ軸だけであっ
ても、ナットだけであっても、ねじ軸とナットの両方で
あっても良い。なお、この明細書で言う給油は、油を供
給する狭義の給油の他に、グリースを供給する給脂の意
味を含むものとする。この構成によると、軸方向に離れ
た複数箇所に径方向給油孔を設け、これら径方向給油孔
の内径を互いに異ならせたため、複数箇所へ略均等に給
油することができ、安定した給油が行える。また、ねじ
軸やナットの螺合部品の内部に軸方向の給油孔を多数設
けることなく、上記の均等な給油が行える。ねじ軸に上
記の径方向給油孔の内径の関係を採用した場合は、ボー
ルねじのナットストローク範囲内のどの位置においても
潤滑不良を生じることがなく、潤滑不良によるボールね
じの安定回転の不良を防ぐことができる。複数の径方向
の給油孔の内径を、互いに全て同径とした場合よりも各
径方向給油孔から吐出される油量が均等化されるよう
に、軸方向の位置に応じて互いに異ならせる構成として
は、例えば、軸方向の給油孔に１方向から潤滑剤を供給
する場合、潤滑油流れの下手側に至るに従って、径方向
給油孔の内径を大きくする構成等が採用できる。

【０００８】この発明において、上記軸方向の給油孔
は、軸方向の両側から潤滑剤が供給されるものであって
も良い。両方向から供給するようにすると、給油能力が
向上する。この場合、軸方向の中央側に至るに従って径
方向給油孔の内径を大きくしても良い。

【０００９】この発明において、上記軸方向の給油孔
を、同じ螺合部品において複数設け、各軸方向の給油孔
に対して、この軸方向の給油孔に連通してねじ溝に開口
する径方向の給油孔を、互いに軸方向に離して複数設
け、少なくとも１箇所の軸方向給油孔に連通した径方向
給油孔について、それらの径方向の給油孔の内径を、互
いに全て同径とした場合よりも各径方向給油孔から吐出
される油量が均等化されるように、軸方向の位置に応じ
て互いに異ならせても良い。全ての軸方向給油孔につい
て、その軸方向給油孔に連通した径方向の給油孔の内径
を上記のように互いに異なせても良い。このように構成
した場合、螺合部品の寸法が許す範囲で、同じ螺合部品
に軸方向の給油孔が複数設けられるので、給油出口の増
加となり、均等給油をより向上させることができる。個
々の軸方向の給油孔における径方向給油孔は、互いに内
径を異ならせ、均等化を図るため、給油出口を増やしな
がら、軸方向給油孔の本数をできるだけ抑えることがで
きる。したがって、給油孔の加工も容易に行うことがで
き、螺合部品の強度低下の問題も回避できる。

【００１０】この発明において、上記径方向の給油孔
が、上記螺合部品に形成した径方向孔に嵌合する筒状部
品の内径孔によって形成されるものとしても良い。この
ように筒状部品を用いた場合、径方向給油孔の孔径を軸
方向の位置に応じて異ならせる加工を容易に行うことが
できる。

【００１１】また、この発明において、ねじ軸およびナ
ットのねじ溝間で形成される転走路に、ナットに設けら
れたボール反転路が接続されることで、ボールが循環す
るようになされた一連のボール循環路を複数設け、上記
軸方向の給油孔およびこれに連通した径方向の給油孔を
ナットに設け、各一連のボール循環路におけるねじ溝に
径方向給油孔を開口させても良い。このように一連のボ
ール循環路を複数設けた場合に、この発明の上記径方向
給油孔の内径の関係とすることにより、どのボール循環
路においても安定した潤滑が行え、一部のボール循環路
が潤滑不良となって、そのボール循環路が起因となる潤
滑不良によるボールねじの回転不能を防ぐことが可能に
なる。すなわち、ナットに径方向給油孔を設けた場合
に、従来の給油構造では一部のボール循環路で不均一な
循環となり、回転不良の恐れがあるが、この発明によっ
て均一な潤滑油供給による安定した潤滑が行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図５と共に説明する。図１に縦断面図で示すように、
このボールねじ１はリターンチューブ式のものであっ
て、ねじ軸２と、このねじ軸２の外周に遊嵌するナット
３と、複数のボール４とを具え、ナット３にはボール反
転路となるリターンチューブ７が取付けられる。ねじ軸
２は、その外径面に螺旋状のねじ溝５を有する。ナット
３は、その内径面にねじ軸２のねじ溝５に対向するねじ
溝６を有する。これらねじ軸２およびナット３のねじ溝
５，６間に形成された螺旋状の転走路８内に、前記複数
のボール４が連なって収容されている。この転走路８
に、斜視図で示す図３のように、前記リターンチューブ
７を接続することにより、一連のボール循環路１５が構
成されている。リターンチューブ７は２本設けられてお
り、一連のボール循環路１５は２つ形成されている。

【００１３】このボールねじ１では、矢印Ｒで示すよう
にナット３を回転させることで、ねじ軸２を矢印Ｐで示
すように進退させるように使用される。螺合部品である
ねじ軸２およびナット３のうち、進退部材となるねじ軸
２の内部に、そのねじ軸２のねじ溝５の複数箇所に給油
を行うための給油路１０が形成されている。この給油路
１０は、ねじ軸２の内部を軸方向に沿って延びる１本の
給油孔１１と、この軸方向給油孔１１に連通して径方向
に延びねじ溝５に開口する複数本（ここでは７本）の給
油孔１２とで構成される。軸方向給油孔１１は、その一
端がねじ軸２の一端で開口する始端とされると共に、他
端が閉塞した終端とされ、その始端から矢印Ｑで示すよ
うに給油が行われる。また、径方向の複数本の給油孔１
２は、互いに軸方向に離して設けられ、これら給油孔１
２の内径は、全て同径とした場合よりも各給油孔１２か
ら吐出される油量が均等化されるように、軸方向の位置
に応じて互いに異ならせてある。なお、前記給油路１０
により供給される潤滑剤として、潤滑油やグリースが使
用される。

【００１４】図２は、前記径方向の複数本の給油孔１２
の孔位置を区別するために示したねじ軸２の縦断面図で
ある。同図では、軸方向給油孔１１の終端に最も近い径
方向給油孔１２の孔位置をＮｏ．１とし、以後、給油孔
１１の始端に向かうにしたがって番数が増大するように
Ｎｏ．２〜Ｎｏ．７と番号付けしている。

【００１５】図４は、この実施形態のボールねじ１と給
油性能についての比較を行うために、図２における径方
向の各給油孔１２の孔径を全て同一とした場合の各給油
孔１２からの吐出油量をグラフで示したものである。図
４（Ａ）に示す「タイプ１」の場合と、図４（Ｂ）に示
す「タイプ２」の場合では孔径を異ならせてある。すな
わち、表１に示すように、「タイプ１」では、径方向の
各給油孔１２の孔径を全て４mmφとしており、「タイプ
２」では、各給油孔１２の孔径を全て２．５mmφとして
いる。また、同表に示す「タイプ３」は、この実施形態
のボールねじ１における径方向の各給油孔１２の孔径の
一例であり、「タイプ４」は他の一例である。

【００１６】

【表１】

【００１７】図４（Ａ）に示すように、径方向の全ての
給油孔１２の孔径を４mmφとした「タイプ１」の場合に
は、径方向給油孔１２の孔位置が軸方向給油孔１１の始
端に近いと径方向給油孔１２からの吐出油量が多いが、
軸方向給油孔１１の始端から遠くなると吐出油量が少な
くなる。この場合、中間位置から軸方向給油孔１１の終
端に近い孔位置Ｎｏ．４〜Ｎｏ．７では殆ど吐出されな
い。

【００１８】また、図４（Ｂ）に示すように、径方向の
全ての給油孔１２の孔径を２．５mmφとした「タイプ
２」の場合には、「タイプ１」の場合に比べれば径方向
の各給油孔１２からの吐出油量があるが、軸方向給油孔
１１の始端に近い孔位置の径方向給油孔１２に比べて、
孔位置が軸方向給油孔１１の終端に近くなるにつれて径
方向給油孔１２からの吐出油量が少なくという傾向は改
善されない。

【００１９】これに対して、この実施形態のボールねじ
１の一例である「タイプ３」の場合には、図５（Ａ）に
示すように、全孔位置にわたって径方向給油孔１２から
の吐出油量が、比較例に比べて均等化されている。ただ
し、この例では、径方向給油孔１２の孔径を、その孔位
置が軸方向給油孔１１の始端から終端に近づくにつれて
徐々に大きくしているので、逆に軸方向給油孔１１の始
端に近い孔位置の径方向給油孔１２では吐出油量が少な
くなっている。

【００２０】また、この実施形態のボールねじ１の他の
一例である「タイプ４」の場合には、径方向給油孔１２
の孔径を、その孔位置が軸方向給油孔１１の始端から中
間位置まででは同一の小径とし、中間位置から終端にか
けて徐々に大きくしているので、「タイプ３」のように
孔位置が軸方向の給油孔１１の始端に近いところで吐出
油量が少なくなることがなく、図５（Ｂ）に示すよう
に、全孔位置において吐出油量が略均等になっている。

【００２１】このように、この実施形態のボールねじ１
では、軸方向給油孔１１を多数設けることなく、ねじ溝
５の複数箇所へ略均等に給油することができる。また、
ボールねじ１のねじ軸２に上記の径方向給油孔１２の内
径の関係を採用したため、ボールねじ１のナットストロ
ーク範囲内のどの位置においても潤滑不良を行うことな
く、潤滑不良によるボールねじ１の安定回転の不良を防
ぐことができる。

【００２２】図６は、この発明の他の実施形態を示す。
このボールねじ１では、矢印Ｒで示すようにねじ軸２を
回転させることで、ナット３を矢印Ｐで示すように進退
させるように使用され、螺合部品であるねじ軸２および
ナット３のうち、進退部材となるナット３の内部に、そ
のナット３のねじ溝６の複数箇所に給油を行うための給
油路２０が形成されている。この給油路２０は、ナット
３の内部を軸方向に沿って延びる１本の給油孔２１と、
この軸方向給油孔２１に連通して径方向に延びナット３
のねじ溝６に開口する複数本（ここでは４本）の給油孔
２２とで構成される。軸方向給油孔２１は、その一端が
ナット３の一端で開口する始端とされると共に、他端が
閉塞した終端とされ、その始端から矢印Ｑで示すように
給油が行われる。また、径方向の複数本の給油孔２２
は、互いに軸方向に離して設けられ、これら径方向給油
孔２２の内径は、全て同径とした場合よりも各給油孔２
２から吐出される油量が均等化されるように、軸方向の
位置に応じて互いに異ならせてある。リターンチューブ
７は２本設け、一連のボール循環路１５は２つ設けてあ
る。その他の構成は図１〜図５に示す第１の実施形態と
同じである。

【００２３】この実施形態の場合も、軸方向給油孔２１
を多数設けることなく、ナット３の内部の給油路２０を
経て、ねじ溝６の複数箇所に均等に給油を行うことがで
きる。ナット３に給油路を設ける場合に、ボール循環路
が複数あると、従来の給油構造では不均一な循環となり
易いが、この実施形態によって均一な潤滑油供給による
安定した潤滑が行える。すなわち、この実施形態では、
どのボール循環路１５においても案内した潤滑が行え、
一部のボール循環路１５が潤滑不良となって、そのボー
ル循環路１５が起因となる潤滑不良によるボールねじの
回転不能を防ぐことが可能になる。

【００２４】図７は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。このボールねじ１では、ねじ軸２の内部に第１の
実施形態と同じ構成の給油路１０が形成されると共に、
ナット３の内部に図６の実施形態と同じ構成の給油路２
０が形成されている。ねじ軸２の内部の給油路１０が、
軸方向の１本の給油孔１１と、この軸方向給油孔１１に
連通する複数本の径方向給油孔１２とからなることは、
第１の実施形態と同じである。また、ナット３の内部の
給油路２０が、軸方向の１本の給油孔２１と、この軸方
向給油孔２１に連通する複数本の径方向給油孔２２とか
らなることは、図６の実施形態と同じである。その他の
構成は第１の実施形態と同じである。なお、このボール
ねじ１の場合、ナット３が回転側の部材となる状態で使
用しても、ねじ軸２が回転側の部材となる状態で使用し
ても良い。

【００２５】この実施形態でも、ねじ軸２やナット３の
内部に軸方向給油孔１１，２１を多数設けることなく、
ねじ軸２のねじ溝５やナット３のねじ溝６の複数箇所に
均等に給油することができる。とくに、この実施形態で
は、ねじ軸２の内部の給油路１０によってねじ軸２のね
じ溝５の複数箇所に均等に給油できるだけでなく、ナッ
ト３の内部の給油路２０によってナット３のねじ溝６の
複数箇所にも均等に給油できるので、給油機能をより高
めることができる。

【００２６】図８は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。このボールねじ１では、図１〜図５で示した第１
の実施形態のボールねじ１において、ねじ軸２の内部の
給油路１０を構成する軸方向給油孔１１を、ねじ軸２の
両端に開口させて、軸方向の両側から潤滑剤が供給され
るようにしている。この実施形態の場合、径方向給油孔
１２の孔径は、例えば軸方向給油孔１１の一端から中間
位置までの孔位置のものでは、その位置順序で孔径を順
次大きくして行き、軸方向給油孔１１の他端から中間位
置までの孔位置のものも、その位置順序で孔径を順次大
きくして行くというように、軸方向の配置位置に応じて
孔径を異ならせている。これにより、各孔位置の径方向
給油孔１２からの吐出油量を均等化することができる。
その他の構成は第１の実施形態と同じである。この実施
形態の場合、軸方向給油孔１１の両側から潤滑剤を供給
できるので、給油機能をさらに高めることができる。

【００２７】図９は、この発明のボールねじのさらに他
の実施形態を示す。このボールねじ１では、図６で示し
た実施形態のボールねじ１において、ナット３の内部の
給油路２０を構成する軸方向の給油孔２１を、ナット３
の両端に開口させて、軸方向の両側から潤滑剤が供給さ
れるようにしている。この実施形態の場合も、径方向の
給油孔２２の孔径は、例えば軸方向給油孔２１の一端か
ら中間位置までの孔位置のものでは、その位置順序で孔
径を順次大きくして行き、軸方向給油孔２１の他端から
中間位置までの孔位置のものも、その位置順序で孔径を
順次大きくして行くというように、軸方向の配置位置に
応じて孔径を異ならせている。これにより、各孔位置の
径方向給油孔２２からの吐出油量を均等化することがで
きる。その他の構成は図６の実施形態と同じである。

【００２８】図１０は、この発明のさらに他の実施形態
を示す。このボールねじ１では、図７で示した実施形態
のボールねじ１において、ねじ軸２の内部の給油路１０
を構成する軸方向給油孔１１を、ねじ軸２の両端に開口
させて、軸方向の両側から潤滑剤が供給されるようにす
ると共に、ナット３の内部の給油路２０を構成する軸方
向給油孔２１も、ナット３の両端に開口させて、軸方向
の両側から潤滑剤が供給されるようにしている。この実
施形態の場合も、径方向給油孔１２，２２の孔径は、例
えば軸方向給油孔１１，２１の一端から中間位置までの
孔位置のものでは、その位置順序で孔径を順次大きくし
て行き、軸方向給油孔１１，２１の他端から中間位置ま
での孔位置のものも、その位置順序で孔径を順次大きく
して行くというように、軸方向の配置位置に応じて孔径
を異ならせている。これにより、各孔位置の径方向給油
孔１２，２２からの吐出油量を均等化することができ
る。その他の構成は図７の実施形態と同じである。

【００２９】図１１は、この発明のさらに他の実施形態
を示す。このボールねじ１では、図１〜図５で示した第
１の実施形態のボールねじ１において、ねじ軸２の内部
の給油路１０を２本設けたものである。各給油路１０
が、軸方向の１本の給油孔１１と、この軸方向給油孔１
１に連通する複数本の径方向給油孔１２とからなること
は、第１の実施形態と同じである。

【００３０】この実施形態では、ねじ軸２の内部に設け
た２本の給油路１０でねじ軸２のねじ溝５の複数箇所に
給油が行われるので、給油経路の増加となり、均等給油
をより向上させることができる。また、軸方向給油孔１
１は２本と少ないので、ねじ軸２の寸法に制限されるこ
となく、容易に給油路１０の加工を行うことができる。

【００３１】図１２は、この発明のさらに他の実施形態
を示す。このボールねじ１は、図６で示した実施形態の
ボールねじ１において、ナット３の内部の給油路２０を
２本設けたものである。各給油路２０が、軸方向の１本
の給油孔２１と、この軸方向給油孔２１に連通する複数
本の径方向給油孔２２とからなることは、図６の実施形
態と同じである。

【００３２】この実施形態でも、ナット３の内部に設け
た２本の給油路２０でナット３のねじ溝６の複数箇所に
給油が行われるので、均等給油をより向上させることが
できる。また、軸方向給油孔２１は２本と少ないので、
ナット３の寸法に制限されることなく、容易に給油路２
０の加工を行うことができる。

【００３３】図１３は、この発明のさらに他の実施形態
を示す。このボールねじ１は、図７で示した実施形態の
ボールねじ１において、ねじ軸２の内部の給油路１０を
２本設けると共に、ナット３の内部の給油路２０も２本
設けたものである。ねじ軸２の各給油路１０が、軸方向
の１本の給油孔２１と、この軸方向給油孔１１に連通す
る複数本の径方向給油孔１２とからなること、およびナ
ット３の各給油路２０が、軸方向の１本の給油孔２１
と、この軸方向給油孔２１に連通する複数本の径方向給
油孔２２とからなることは、図７の実施形態と同じであ
る。

【００３４】この実施形態では、ねじ軸２の内部の２本
の給油路１０によってねじ軸２のねじ溝５の複数箇所に
均等に給油できるだけでなく、ナット３の内部の２本の
給油路２０によってナット３のねじ溝６の複数箇所にも
均等に給油できる。そのため均等給油をより向上させる
ことができると共に、給油機能をより高めることができ
る。また、ねじ軸２およびナット３における軸方向給油
孔１１，２１はいずれも２本と少ないので、ねじ軸２や
ナット３の寸法に制限されることなく、容易に給油路１
０，２０の加工を行うことができる。

【００３５】なお、前記各実施形態における径方向給油
孔１２，２２は、図１４に示すように、螺合部品である
ねじ軸２やナット３に形成した径方向孔３０に、筒状部
品３１を嵌合させ、この筒状部品３１の内径によって形
成するようにしても良い。筒状部品３１は例えば砲金製
とする。このように径方向給油孔１２，２２を形成する
ことにより、その孔径を軸方向の位置に応じて異ならせ
る加工を容易に行うことができる。すなわち、前記径方
向孔３０は全て同一に形成し、この径方向孔３０に嵌合
させる筒状部品３１の内径を互いに異ならせるだけで、
孔径の異なる複数本の径方向給油孔１２，２２を容易に
形成できる。

【００３６】また、前記各実施形態では、リターンチュ
ーブ式のボールねじ１の場合について示したが、これに
限らず、図１５に示すように、ナット３に設けるボール
反転部を、駒と呼ばれる循環部品２７で構成したこま式
のボールねじ１Ａとしても良い。また、図１６に示すよ
うに、ナット３に設けるボール反転部を、ナット３に設
けられたガイドプレート３６のガイド溝３７で構成した
ガイドプレート式のボールねじ１Ｂに適用して良い。さ
らに、図１７に示すように、ナット３に設けるボール反
転部を、ナット３の端部に設けられたエンドキャップ３
８のガイド溝３９およびナット３内を貫通するナット貫
通孔４０で形成したエンドキャップ式のボールねじ１Ｃ
に適用して良い。これらの各形式のボールねじにおいて
も、上記と同様の効果をもたらすことができる。

【００３７】

【発明の効果】この発明のボールねじは、ねじ軸および
ナットのいずれか片方または両方に、これらねじ軸また
はナットである螺合部品の内部に軸方向に沿って延びる
給油孔を設け、この軸方向の給油孔に連通してねじ溝に
開口する径方向の給油孔を、互いに軸方向に離して複数
設け、これら複数の径方向の給油孔の内径を、互いに全
て同径とした場合よりも各径方向給油孔から吐出される
油量が均等化されるように、軸方向の位置に応じて互い
に異ならせたため、軸方向の給油孔を多数設けることな
く、複数箇所へ略均等に給油を行うことができる。この
ため、安定した給油が可能になる。ボールねじのねじ軸
に上記の径方向給油孔の内径の関係を採用した場合は、
ボールねじのナットストローク範囲内のどの位置におい
ても潤滑不良を行うことなく、潤滑不良によるボールね
じの安定回転の不良を防ぐことができる。また、ナット
に上記の径方向給油孔の内径の関係を採用し、複数設け
られる各ボール循環経路にその径方向給油孔を開口させ
た場合は、どのボール循環路においても案内した潤滑が
行える。そのため、一部のボール循環路が潤滑不良とな
って、そのボール循環路が起因となる潤滑不良によるボ
ールねじの回転不良を防ぐことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるボールねじの縦
断面図である。

【図２】同ボールねじのねじ軸を示す縦断面図である。

【図３】同ボールねじの一部を破断して示す斜視図であ
る。

【図４】（Ａ），（Ｂ）は同ボールねじにおいて全径方
向給油孔の孔径を同一とした各比較例の径方向給油孔か
らの吐出油量を示すグラフである。

【図５】（Ａ），（Ｂ）は同ボールねじの各例の径方向
給油孔からの吐出油量を示すグラフである。

【図６】この発明の他の実施形態にかかるボールねじの
縦断面図である。

【図７】この発明のさらに他の実施形態にかかるボール
ねじの縦断面図である。

【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかるボール
ねじの縦断面図である。

【図９】この発明のさらに他の実施形態にかかるボール
ねじの縦断面図である。

【図１０】この発明のさらに他の実施形態にかかるボー
ルねじの縦断面図である。

【図１１】この発明のさらに他の実施形態にかかるボー
ルねじの縦断面図である。

【図１２】この発明のさらに他の実施形態にかかるボー
ルねじの縦断面図である。

【図１３】この発明のさらに他の実施形態にかかるボー
ルねじの縦断面図である。

【図１４】上記各実施形態における径方向給油孔の変形
例を示す要部拡大断面図である。

【図１５】こま式ボールねじを示す斜視図である。

【図１６】ガイドプレート式ボールねじを示す断面図で
ある。

【図１７】エンドキャップ式ボールねじを示す断面図で
ある。

【図１８】従来例を示す縦断面図である。

【図１９】他の従来例を示す縦断面図である。

【図２０】さらに他の従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】 １，１Ａ，１Ｂ…ボールねじ ２…ねじ軸（螺合部品） ３…ナット（螺合部品） ４…ボール ５…ねじ軸のねじ溝 ６…ナットのねじ溝 １５…ボール循環路 １１，２１…軸方向の給油孔 １２，２２…径方向の給油孔 ３０…径方向孔 ３１…筒状部品

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J062 AA02 AA21 AA25 AB22 AC07 BA27 CD04 CD22 CD32 CD45 CD75

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外径面にねじ溝を有するねじ軸と、この
   ねじ軸の外周に遊嵌し、上記ねじ溝に対向するねじ溝が
   内径面に形成されたナットと、上記ねじ軸およびナット
   のねじ溝間に介在させたボールとを備えたボールねじに
   おいて、 上記ねじ軸およびナットのいずれか片方または両方に、
   これらねじ軸またはナットである螺合部品の内部に軸方
   向に沿って延びる給油孔を設け、この軸方向の給油孔に
   連通してねじ溝に開口する径方向の給油孔を、互いに軸
   方向に離して複数設け、これら複数の径方向の給油孔の
   内径を、互いに全て同径とした場合よりも各径方向給油
   孔から吐出される油量が均等化されるように、軸方向の
   位置に応じて互いに異ならせたことを特徴とするボール
   ねじ。
2. 【請求項２】 上記軸方向の給油孔は、軸方向の両側か
   ら潤滑剤が供給されるものである請求項１に記載のボー
   ルねじ。
3. 【請求項３】 上記軸方向の給油孔を、同じ螺合部品に
   おいて複数設け、各軸方向の給油孔について、この軸方
   向の給油孔に連通してねじ溝に開口する径方向の給油孔
   を、互いに軸方向に離して複数設け、少なくとも１箇所
   の軸方向給油孔に連通した径方向給油孔について、それ
   らの径方向の給油孔の内径を、互いに全て同径とした場
   合よりも各径方向給油孔から吐出される油量が均等化さ
   れるように、軸方向の位置に応じて互いに異ならせた請
   求項１または請求項２に記載のボールねじ。
4. 【請求項４】 上記径方向の給油孔が、上記螺合部品に
   形成した径方向孔に嵌合する筒状部品の内径孔によって
   形成される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
   ボールねじ。
5. 【請求項５】 ねじ軸およびナットのねじ溝間で形成さ
   れる転走路に、ナットに設けられたボール反転路が接続
   されることで、ボールが循環するようになされた一連の
   ボール循環路を複数設け、上記軸方向の給油孔およびこ
   れに連通した径方向の給油孔をナットに設け、各一連の
   ボール循環路におけるねじ溝に径方向給油孔を開口させ
   た請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のボールね
   じ。