JP2003130220A

JP2003130220A - 渦巻き形ガスケット

Info

Publication number: JP2003130220A
Application number: JP2001332272A
Authority: JP
Inventors: Akio Fukada; 田明男深; Mitsuaki Harada; 田満昭原; Fumihiro Matsumoto; 本文洋松
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】内輪リング部材の外周縁をガスケット本体の
内周縁に、外輪リング部材の内周縁をガスケット本体の
外周縁に、それぞれ簡単にしかも強固に嵌合することが
可能な渦巻き形ガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット本体の内周縁に形成した凹部
に、内輪リング部材の外周縁に装着した凸部材を嵌着す
ることによって、ガスケット本体の内周縁と、内輪リン
グ部材の外周縁とを嵌合するとともに、ガスケット本体
の外周縁に形成した凸部に、外輪リング部材の内周縁に
装着した凸部材または凹部材を嵌着することによって、
ガスケット本体の外周縁と、外輪リング部材の内周縁と
を嵌合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、渦巻き形ガスケッ
トに関し、特に、複雑な形状をしたフランジ継手、産業
機器などの複雑な密封部に使用するのガスケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、渦巻き形ガスケットは、図８に示
すような構成となっている。すなわち、従来の渦巻き形
ガスケット１００は、石綿、黒鉛、四ふっ化エチレン樹
脂などの可撓性のテープ１０２と、断面Ｖ字形状の薄い
金属テープ１０４とを重ね合せて渦巻状に巻いて、巻き
初めと巻き終りを金属テープ１０４のみにて２〜３周の
空巻きを行い、これをスポット溶接などによって固着す
ることによって、ガスケット本体１０６を形成してい
る。

【０００３】そして、このガスケット本体１０６の内周
縁１０８には、ガイド部材として、環状の金属板からな
る内輪リング部材１１０を嵌合することによって固定し
ている。また、ガスケット本体１０６の外周縁１１２に
は、ガイド部材として、環状の金属板からなる外輪リン
グ部材１１４を嵌合することによって固定している。

【０００４】なお、この場合、内輪リング部材１１０の
みを有するものを、内輪付渦巻き形ガスケット、外輪リ
ング部材１１４のみを有するものを、外輪付渦巻き形ガ
スケット、内輪リング部材１１０と外輪リング部材１１
４の両方を有するものを、内外輪付渦巻き形ガスケット
と呼んでいる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この場合、ガスケット
本体１０６の内周縁１０８は、断面Ｖ字形状に凹部１０
８ａが形成されているので、内輪リング部材１１０の外
周縁１１０ａを、このガスケット本体１０６の内周縁１
０８の凹部１０８ａに対応して、断面Ｖ字形状に凸部１
１０ｂを形成して嵌合している。

【０００６】また、ガスケット本体１０６の外周縁１１
２は、断面Ｖ字形状に凸部１１２ａが形成されているの
で、外輪リング部材１１４の内周縁１１４ａを、このガ
スケット本体１０６の外周縁１１２の凸部１１２ａに対
応して、断面Ｖ字形状に凹部１１４ｂを形成して嵌合し
ている。このように、内輪リング部材１１０の外周縁１
１０ａの断面Ｖ字形状の凸部１１０ｂ、および外輪リン
グ部材１１４の内周縁１１４ａの断面Ｖ字形状の凹部１
１４ｂを形成するには、これらの内輪リング部材１１
０、外輪リング部材１１４を鋼板から打ち抜いた後に、
それらの外周縁１１０ａ、内周縁１１４ａを切削加工に
よって機械加工しなければならなかった。

【０００７】このため、このような切削加工が必要であ
るので、特別な治具が必要であり、需要の変動に対応す
ることが困難であった。本発明は、このような実情に鑑
み、従来のように、内輪リング部材の外周縁、外輪リン
グ部材の内周縁を切削加工することなく、内輪リング部
材の外周縁をガスケット本体の内周縁に、外輪リング部
材の内周縁をガスケット本体の外周縁に、それぞれ簡単
にしかも強固に嵌合することが可能な渦巻き形ガスケッ
トを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明の渦巻き形ガスケット
は、可撓性のフィラー材と、金属テープからなるフープ
材とを重ね合せて渦巻き状に巻いて形成したガスケット
本体と、前記ガスケット本体内周に嵌合される内輪リン
グ部材と、前記ガスケット本体外周に嵌合される外輪リ
ング部材とを備えた渦巻き形ガスケットであって、前記
ガスケット本体の内周縁に形成した凹部に、内輪リング
部材の外周縁に装着した凸部材を嵌着することによっ
て、前記ガスケット本体の内周縁と、内輪リング部材の
外周縁とを嵌合するとともに、前記ガスケット本体の外
周縁に形成した凸部に、外輪リング部材の内周縁に装着
した凹部材を嵌着することによって、前記ガスケット本
体の外周縁と、外輪リング部材の内周縁とを嵌合したこ
とを特徴とする。

【０００９】このように構成することによって、内輪リ
ング部材の外周縁に、凸部材を装着するだけで、ガスケ
ット本体の内周縁に形成した凹部に、これらの内輪リン
グ部材の外周縁の凸部材を嵌着することによって、ガス
ケット本体内周を内輪リング部材に簡単にしかも強固に
嵌合することができる。また、本発明の渦巻き形ガスケ
ットは、前記凸部材が、ワイヤー部材から形成されてい
ることを特徴とする。

【００１０】このように凸部材を、例えば、針金などの
ワイヤー部材から形成することによって、凸部材を、内
輪リング部材の外周縁に、例えば、溶接、接着などによ
って簡単にしかも強固に装着することができる。従っ
て、内輪リング部材の外周縁、外輪リング部材の内周縁
を従来のように切削加工する必要がなく、複雑な切削加
工、装置が不要であり、コストを低減することができる
とともに、納期を短縮することもできる。

【００１１】また、本発明の渦巻き形ガスケットは、可
撓性のフィラー材と、金属テープからなるフープ材とを
重ね合せて渦巻き状に巻いて形成したガスケット本体
と、前記ガスケット本体内周に嵌合される内輪リング部
材とを備えた渦巻き形ガスケットであって、前記ガスケ
ット本体の内周縁に形成した凹部または凸部に、内輪リ
ング部材の外周縁に装着した凸部材を嵌着することによ
って、前記ガスケット本体の内周縁と、内輪リング部材
の外周縁とを嵌合したことを特徴とする。

【００１２】このように構成することによって、内輪リ
ング部材の外周縁に、凸部材を装着するだけで、ガスケ
ット本体の内周縁に形成した凹部に、これらの内輪リン
グ部材の外周縁の凸部材を嵌着することによって、ガス
ケット本体内周を内輪リング部材に簡単にしかも強固に
嵌合することができる。従って、内輪リング部材の外周
縁を従来のように切削加工する必要がなく、複雑な切削
加工、装置が不要であり、コストを低減することができ
るとともに、納期を短縮することもできる。

【００１３】また、本発明の渦巻き形ガスケットは、可
撓性のフィラー材と、金属テープからなるフープ材とを
重ね合せて渦巻き状に巻いて形成したガスケット本体
と、前記ガスケット本体外周に嵌合される外輪リング部
材とを備えた渦巻き形ガスケットであって、前記ガスケ
ット本体の外周縁に形成した凸部に、外輪リング部材の
内周縁に装着した凹部材を嵌着することによって、前記
ガスケット本体の外周縁と、外輪リング部材の内周縁と
を嵌合したことを特徴とする。

【００１４】このように構成することによって、外輪リ
ング部材の内周縁に、凹部材を装着するだけで、ガスケ
ット本体の外周縁に形成した凸部に、これらの外輪リン
グ部材の内周縁の凹部材を嵌着することによって、ガス
ケット本体外周を外輪リング部材に簡単にしかも強固に
嵌合することができる。従って、外輪リング部材の外周
縁を従来のように切削加工する必要がなく、複雑な切削
加工、装置が不要であり、コストを低減することができ
るとともに、納期を短縮することもできる。

【００１５】また、本発明の渦巻き形ガスケットは、前
記凹部材が、断面Ｖ字状に折曲した金属薄板部材から形
成されていることを特徴とする。このように凹部材が、
断面Ｖ字状に折曲した金属薄板部材から形成することに
よって、凹部材を、外輪リング部材の内周縁に、例え
ば、溶接、接着などによって簡単にしかも強固に装着す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の本発明の渦巻き形ガスケットの第１の実施例の部
分拡大断面図、図２は、図１の渦巻き形ガスケットの内
輪リング部材の概略上面図、図３は、図１の渦巻き形ガ
スケットの外輪リング部材の拡大断面図である。

【００１７】図１において、１０は、全体で本発明の渦
巻き形ガスケットを示している。渦巻き形ガスケット１
０は、例えば、石綿、黒鉛、四ふっ化エチレン樹脂など
からなる可撓性のテープ１２と、例えば、ＳＵＳ３０４
などからなる断面Ｖ字形状の薄い金属テープ１４とを重
ね合せて渦巻状に巻いて、巻き初めと巻き終りを金属テ
ープ１４のみにて２〜３周の空巻きを行い、これをスポ
ット溶接などによって固着することによって、ガスケッ
ト本体１６を形成している。

【００１８】そして、このガスケット本体１６の内周縁
１８には、ガイド部材として、例えば、ＳＵＳ３０４な
どからなる環状の金属板からなる内輪リング部材２０を
嵌合することによって固定している。この場合、ガスケ
ット本体１６の内周縁１８は、断面Ｖ字形状に凹部１８
ａが形成されているので、内輪リング部材２０の外周縁
２０ａに、このガスケット本体１６の内周縁１８の凹部
１８ａに対応して、凸部材２０ｂを装着することによっ
て嵌合している。

【００１９】すなわち、この内輪リング部材２０は、プ
レスなどによって環状に金属板を打ち抜くことによって
形成している。そして、凸部材２０ｂは、図１および図
２に示したように、この内輪リング部材２０の外周縁２
０ａに、例えば、針金などのワイヤー部材３０を、例え
ば、溶接、接着剤などからなる接合部３２を介して装着
している。

【００２０】この場合、内輪リング部材２０としては、
特に限定されるものではなく、例えば、ＳＰＨＣなどの
金属板を用いることができる。また、内輪リング部材２
０の厚さは、ガスケット本体１６の厚さよりも、１．１
〜１．７ｍｍだけ薄く形成されている。この凸部材２０
ｂを構成するワイヤー部材３０としては、特に限定され
るものではなく、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６
からなる針金などが使用できる。また、接合部３２とし
ては、特に限定されるものではなく、例えば、超音波、
ろう付け、スポット溶接などによる溶接、、エポキシ系
などの接着剤などによって接合することができる。

【００２１】また、この凸部材２０ｂを構成するワイヤ
ー部材３０の径としては、特に限定されるものではな
く、ガスケット本体１６の内周縁１８の凹部１８ａに対
応して適宜設定すればよい。さらに、この凸部材２０ｂ
を構成するワイヤー部材３０は、図２に示した実施例で
は、内輪リング部材２０の外周縁２０ａの全周に形成し
たが、図４に示したように、内輪リング部材２０の外周
縁２０ａの一部分、例えば、中心角αが９０°となるよ
うな位置に４個配置することも可能である。なお、この
場合、この中心角α、ワイヤー部材３０の数としては特
に限定されるものではなく、適宜設定することができ
る。

【００２２】一方、ガスケット本体１６の外周縁２２に
は、ガイド部材として、環状の金属板からなる外輪リン
グ部材２４を嵌合することによって固定している。この
場合、ガスケット本体１６の外周縁２２は、断面Ｖ字形
状に凸部２２ａが形成されているので、外輪リング部材
２４の内周縁２４ａに、このガスケット本体１６の外周
縁２２の凸部２２ａに対応して、断面Ｖ字形状に凹部材
２４ｂを装着することによって嵌合している。

【００２３】すなわち、この外輪リング部材２４は、プ
レスなどによって環状に金属板を打ち抜くことによって
形成している。この場合、外輪リング部材２４として
は、特に限定されるものではなく、例えば、ＳＰＨＣな
どの金属板を用いることができる。また、外輪リング部
材２４の厚さは、ガスケット本体１６の厚さよりも、
１．１〜１．７ｍｍだけ薄く形成されている。

【００２４】そして、凹部材２４ｂは、図３に示したよ
うに、この外輪リング部材２４の内周縁２４ａに、例え
ば、断面Ｖ字状に折曲した金属薄板部材３４を、例え
ば、溶接、接着剤などからなる接合部３６を介して装着
している。この場合、外輪リング部材２４としては、特
に限定されるものではなく、例えば、ＳＵＳ３０４など
の金属板を用いることができる。また、外輪リング部材
２４の厚さは、ガスケット本体１６の厚さよりも、１．
１〜１．７ｍｍだけ薄く形成されている。

【００２５】この凹部材２４ｂを構成する金属薄板部材
３４としては、特に限定されるものではなく、例えば、
ＳＵＳ３１６などが使用できる。また、接合部３６とし
ては、特に限定されるものではなく、例えば、超音波、
ろう付けなどによる溶接、スポット溶接などによる溶
接、エポキシ系などの接着剤などによって接合すること
ができる。

【００２６】また、この凹部材２４ｂを構成する金属薄
板部材３４の厚さ、折曲角度としては、特に限定される
ものではなく、ガスケット本体１６の外周縁２２の凸部
２２ａに対応して適宜設定すればよい。この凹部材２４
ｂを構成する金属薄板部材３４は、図３に示した実施例
では、図５に示したように、外輪リング部材２４の内周
縁２４ａの一部分、例えば、中心角αが９０°となるよ
うな位置に４個配置している。なお、この場合、この中
心角α、金属薄板部材３４の数としては特に限定される
ものではなく、適宜設定することができる。

【００２７】また、図３に示した実施例では、凹部材２
４ｂを構成する金属薄板部材３４を、外輪リング部材２
４の内周縁２４ａの一部分に形成したが、図示しない
が、外輪リング部材２４の内周縁２４ａの全周に形成す
ることももちろん可能である。このように構成される本
発明の渦巻き形ガスケット１０によれば、内輪リング部
材２０の外周縁２０ａに、凸部材２０ｂを装着するだけ
で、ガスケット本体１６の内周縁１８に形成した凹部１
８ａに、これらの内輪リング部材２０の外周縁２０ａの
凸部材２０ｂを嵌着することによって、ガスケット本体
１６の内周を内輪リング部材２０に簡単にしかも強固に
嵌合することができる。

【００２８】また、外輪リング部材２４の内周縁２４ａ
に、凹部材２４ｂを装着するだけで、ガスケット本体１
６の外周縁２２に形成した凸部２２ａに、これらの外輪
リング部材２４の内周縁２４ａの凹部材２４ｂを嵌着す
ることによって、ガスケット本体１６の外周を外輪リン
グ部材２４に簡単にしかも強固に嵌合することができ
る。

【００２９】従って、内輪リング部材２０の外周縁２０
ａ、外輪リング部材２４の内周縁２４ａを従来のように
切削加工する必要がなく、特別な治具が不要であり、コ
ストを低減することができるとともに、納期を短縮する
こともできる。なお、図１に示した記実施例では、内輪
リング部材２０と外輪リング部材２４の両方を有する内
外輪付渦巻き形ガスケットについて説明したが、図６に
示したように、内輪リング部材２０のみを有する内輪付
渦巻き形ガスケット、図７に示したように、外輪リング
部材２４のみを有する外輪付渦巻き形ガスケットに適用
することも可能である。

【００３０】なお、図６、図７は、図１の実施例に対応
して示しており、同じ構成部材には同じ参照番号を付し
てその詳細な説明を省略する。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内輪リング部材の外周縁に、凸部材を装着するだけで、
ガスケット本体の内周縁に形成した凹部に、これらの内
輪リング部材の外周縁の凸部材を嵌着することによっ
て、ガスケット本体内周を内輪リング部材に簡単にしか
も強固に嵌合することができる。

【００３２】また、外輪リング部材の内周縁に、凹部材
を装着するだけで、ガスケット本体の外周縁に形成した
凸部に、これらの外輪リング部材の内周縁の凹部材を嵌
着することによって、ガスケット本体外周を外輪リング
部材に簡単にしかも強固に嵌合することができる。従っ
て、内輪リング部材の外周縁、外輪リング部材の内周縁
を従来のように切削加工する必要がなく、特別な治具が
不要であり、コストを低減することができるとともに、
納期を短縮することもできるなど幾多の顕著で特有な作
用効果を奏する極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の本発明の渦巻き形ガスケット
の第１の実施例の部分拡大断面図である。

【図２】図２は、図１の渦巻き形ガスケットの内輪リン
グ部材の概略上面図である。

【図３】図３は、図１の渦巻き形ガスケットの外輪リン
グ部材の拡大断面図である。

【図４】図４は、図１の渦巻き形ガスケットの内輪リン
グ部材の別の実施例を示す概略上面図である。

【図５】図５は、図１の渦巻き形ガスケットの外輪リン
グ部材の別の実施例を概略上面図である。

【図６】図６は、本発明の渦巻き形ガスケットの別の実
施例の部分拡大断面図である。

【図７】図７は、本発明の渦巻き形ガスケットの別の実
施例の部分拡大断面図である。

【図８】図８は、従来の渦巻き形ガスケットの別の実施
例の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１０渦巻き形ガスケット１２テープ１４金属テープ１６ガスケット本体１８内周縁１８ａ凹部２０内輪リング部材２０ａ外周縁２０ｂ凸部材２２外周縁２２ａ凸部２４外輪リング部材２４ａ内周縁２４ｂ凹部材３０ワイヤー部材３２接合部３４金属薄板部材３６接合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本文洋愛知県新城市川田字本宮道150 日本バルカー工業株式会社新城工場内Ｆターム(参考） 3J040 BA08 EA41 HA01 HA02 HA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性のフィラー材と、金属テープから
なるフープ材とを重ね合せて渦巻き状に巻いて形成した
ガスケット本体と、前記ガスケット本体内周に嵌合される内輪リング部材
と、前記ガスケット本体外周に嵌合される外輪リング部
材とを備えた渦巻き形ガスケットであって、前記ガスケット本体の内周縁に形成した凹部に、内輪リ
ング部材の外周縁に装着した凸部材を嵌着することによ
って、前記ガスケット本体の内周縁と、内輪リング部材
の外周縁とを嵌合するとともに、前記ガスケット本体の外周縁に形成した凸部に、外輪リ
ング部材の内周縁に装着した凹部材を嵌着することによ
って、前記ガスケット本体の外周縁と、外輪リング部材
の内周縁とを嵌合したことを特徴とする渦巻き形ガスケ
ット。
【請求項２】可撓性のフィラー材と、金属テープから
なるフープ材とを重ね合せて渦巻き状に巻いて形成した
ガスケット本体と、前記ガスケット本体内周に嵌合される内輪リング部材と
を備えた渦巻き形ガスケットであって、前記ガスケット本体の内周縁に形成した凹部に、内輪リ
ング部材の外周縁に装着した凸部材を嵌着することによ
って、前記ガスケット本体の内周縁と、内輪リング部材
の外周縁とを嵌合したことを特徴とする渦巻き形ガスケ
ット。
【請求項３】可撓性のフィラー材と、金属テープから
なるフープ材とを重ね合せて渦巻き状に巻いて形成した
ガスケット本体と、前記ガスケット本体外周に嵌合される外輪リング部材と
を備えた渦巻き形ガスケットであって、前記ガスケット本体の外周縁に形成した凸部に、外輪リ
ング部材の内周縁に装着した凹部材を嵌着することによ
って、前記ガスケット本体の外周縁と、外輪リング部材
の内周縁とを嵌合したことを特徴とする渦巻き形ガスケ
ット。
【請求項４】前記凸部材が、ワイヤー部材から形成さ
れていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記
載の渦巻き形ガスケット。
【請求項５】前記凹部材が、断面Ｖ字状に折曲した金
属薄板部材から形成されていることを特徴とする請求項
１、３のいずれかに記載の渦巻き形ガスケット。