JP2003128123A - Package sheet and package and packaging bag in which the sheet is used - Google Patents
Package sheet and package and packaging bag in which the sheet is usedInfo
- Publication number
- JP2003128123A JP2003128123A JP2001330254A JP2001330254A JP2003128123A JP 2003128123 A JP2003128123 A JP 2003128123A JP 2001330254 A JP2001330254 A JP 2001330254A JP 2001330254 A JP2001330254 A JP 2001330254A JP 2003128123 A JP2003128123 A JP 2003128123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- heat
- sheet
- packaging
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、包装体用シートお
よびこれを用いた包装体並びに包装袋に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet for a package, a package using the same, and a packaging bag.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、活性炭、備長炭、竹炭、
木炭、籾炭、石粉、鉄粉などの衝撃により微粉末化する
粉体を収容するための粉体充填用包装体およびこの粉体
充填用包装体を用いた粉体充填包装袋が知られている。
この種の粉体充填用包装体およびこの粉体充填用包装体
を用いた粉体充填包装袋は、紙と不織布、不織布と不織
布等の複合化した積層物が使われている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, activated carbon, Bincho charcoal, bamboo charcoal,
BACKGROUND ART A powder filling packaging body for containing powder such as charcoal, paddy charcoal, stone powder, and iron powder, which is made into a fine powder by impact, and a powder filling packaging bag using the powder filling packaging body are known. There is.
In this type of powder filling package and a powder filling packaging bag using this powder filling package, a composite laminate of paper and non-woven fabric, non-woven fabric and non-woven fabric, etc. is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の粉体充填用包装体およびこの粉体充填用包装体
を用いた粉体充填包装袋は、その構成物の性質により、
耐久性を重視した設計を行えば通気性が損なわれ、通気
性を重視すれば耐久性が減少する欠点を持っていた。本
発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたも
ので、その目的は、すぐれた耐久性と通気性を有する包
装体用シートおよびこれを用いた包装体並びに包装袋を
提供することにある。However, these conventional powder filling packagings and powder filling packaging bags using the powder filling packagings have the following problems due to the properties of their constituents.
When designing with emphasis on durability, breathability was impaired, and with emphasis on breathability, durability decreased. The present invention has been made to solve such conventional problems, and an object thereof is to provide a sheet for a package having excellent durability and air permeability, a package using the same, and a packaging bag. It is in.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
熱融着性を有する不織布または紙から成る内層部と、不
織布または紙から成る中間層と、編地から成る外層部と
を順次積層して成るとともに通気性を有することを特徴
とする。請求項２に係る発明は、一対の請求項１記載の
包装体用シートを、前記内層部同士をヒートシールして
開口部を備えた充填部を形成して成ることを特徴とす
る。The invention according to claim 1 is
It is characterized in that it has an air permeability while being formed by sequentially laminating an inner layer portion made of non-woven fabric or paper having a heat-fusion property, an intermediate layer made of non-woven fabric or paper, and an outer layer portion made of knitted fabric. The invention according to claim 2 is characterized in that a pair of the sheet for a package according to claim 1 is heat-sealed between the inner layer parts to form a filling part having an opening.
【０００５】請求項３に係る発明は、請求項２記載の包
装体と、前記包装体の充填部内に充填された粉体とを備
え、前記充填部の開口部がヒートシールにより封鎖され
て成ることを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求
項１記載の包装体用シートと、熱融着性フィルムから成
る非通気性の内層部に非通気材料から成る外層部を積層
して成るシートとを、両者の内層部同士をヒートシール
して開口部を備えた充填部を形成して成ることを特徴と
する。The invention according to claim 3 comprises the package according to claim 2 and the powder filled in the filling part of the package, and the opening of the filling part is sealed by heat sealing. It is characterized by According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a packaging sheet according to the first aspect, and a sheet obtained by laminating an outer layer portion made of a non-breathable material on a non-breathable inner layer portion made of a heat-fusible film. The inner layer portions are heat-sealed to form a filling portion having an opening.
【０００６】請求項５に係る発明は、請求項４記載の包
装体と、前記包装体の充填部内に充填された粉体とを備
え、前記充填部の開口部がヒートシールにより封鎖され
て成ることを特徴とする。The invention according to claim 5 comprises the package according to claim 4 and the powder filled in the filling part of the package, and the opening of the filling part is sealed by heat sealing. It is characterized by
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施形態
に係る包装体用シート１を示す（請求項１に対応す
る）。本実施形態に係る包装体用シート１は、例えば、
ＰＰ，ＰＥなどの熱融着性を有する不織布または紙から
成る内層部２と、例えば、ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＥなどの極
細（メルトブロー）不織布または紙から成る中間層３
と、例えば、ＰＥＴ，ＮＹ，ＰＰなどの経編地（トリコ
ット）から成る外層部４とを順次積層して成る通気性を
有するシートである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows a sheet 1 for a package according to a first embodiment of the present invention (corresponding to claim 1). The sheet 1 for a package according to the present embodiment is, for example,
An inner layer portion 2 made of a heat-bondable non-woven fabric or paper such as PP or PE, and an intermediate layer 3 made of an ultrafine (melt-blown) non-woven fabric or paper such as PP, PET or PE.
And an outer layer portion 4 made of, for example, warp knitted fabric (tricot) such as PET, NY, PP, and the like, which are breathable.
【０００８】内層部２、中間層３および外層部４は、通
気性を阻害しないようにして積層されている。そのため
に、内層部２と中間層３との間および中間層３と外層部
４との間が接着層６，７が介挿されてそれぞれの間が通
気性を損なわないように接合されている。ここで、接着
層６，７としては、例えば、ＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ，変成
オレフィン、ＰＵＲ，ＳＢＲなどの接着剤を、パウダー
方式、スプレー方式またはコーティング方式により供給
することによって形成される。The inner layer portion 2, the intermediate layer 3 and the outer layer portion 4 are laminated so as not to impair air permeability. Therefore, the adhesive layers 6 and 7 are interposed between the inner layer portion 2 and the intermediate layer 3 and between the intermediate layer 3 and the outer layer portion 4 so that the respective layers are joined so as not to impair the air permeability. . Here, the adhesive layers 6 and 7 are formed by supplying an adhesive such as PET, PP, PE, modified olefin, PUR and SBR by a powder method, a spray method or a coating method.
【０００９】斯くして得られた包装体用シート１は、例
えば、ＰＥＴ，ＮＹ，ＰＰなどの経編地（トリコット）
から成る外層部４が表皮層を形成するので、例えば、パ
ルプ、ＰＰ，ＰＥＴ，ＮＹなどから成る紙や不織布に比
し、縦横に弾性、伸縮性を有するので、加工性が良く、
耐久性に富むという利点がある。図２〜図４は、本実施
形態に係る包装体用シート１を用いた包装体１０および
包装袋２０を示す（請求項２、３に対応する）。The thus-obtained packaging sheet 1 is, for example, a warp knitted fabric (tricot) made of PET, NY, PP or the like.
Since the outer layer portion 4 formed of forms a skin layer, for example, it has elasticity and stretchability in the length and width compared to paper or non-woven fabric made of pulp, PP, PET, NY, etc.
It has the advantage of being highly durable. 2 to 4 show a package 10 and a packaging bag 20 using the package sheet 1 according to the present embodiment (corresponding to claims 2 and 3).
【００１０】本実施形態に係る包装体１０は、同形状の
一対の包装体用シート１により形成されている。本実施
形態に係る包装体１０は、一対の包装体用シート１，１
を、内層部２，２同士をヒートシールして開口部１２を
備えた充填部１１を形成している。本例では、三方にヒ
ートシール部１３，１４，１５が形成されている。The packaging body 10 according to this embodiment is formed by a pair of packaging body sheets 1 having the same shape. The packaging body 10 according to the present embodiment includes a pair of packaging body sheets 1, 1
The inner layer portions 2 and 2 are heat-sealed to form the filling portion 11 having the opening 12. In this example, the heat seal parts 13, 14, 15 are formed on three sides.
【００１１】内層部２は、ヒートシールによるシール層
を形成する。そして、坪量１５〜１００ｇ／ｍ2、好ま
しくは、３０ｇ／ｍ2である。中間層３は、充填部１１
内に充填される粉体の漏れ防止層を形成する。そして、
坪量２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは、６０ｇ／ｍ2であ
る。外層部４は、表皮層を形成する。そして、坪量１５
〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは、５０ｇ／ｍ2である。The inner layer portion 2 forms a sealing layer by heat sealing. The basis weight of 15 to 100 / m 2, preferably from 30 g / m 2. The intermediate layer 3 includes the filling portion 11
A leakproof layer for the powder filled inside is formed. And
Basis weight 20 to 80 g / m 2, preferably from 60 g / m 2. The outer layer portion 4 forms a skin layer. And basis weight 15
˜200 g / m 2 , preferably 50 g / m 2 .
【００１２】ここで、内層部２，２同士をヒートシール
して開口部１２を備えた充填部１１を形成する方法とし
ては、一対の熱ロールを通す方法が一般的である。本実
施形態に係る包装袋２０は、上述の包装体１０と、この
包装体１０の充填部１１内に充填された粉体２５とを備
え、充填部１１の開口部１２に図２の想像線で示される
ようにヒートシール部２１を形成して封鎖されることに
よって構成されている。Here, as a method of heat-sealing the inner layer portions 2 and 2 to form the filling portion 11 having the opening portion 12, a method of passing a pair of heat rolls is generally used. The packaging bag 20 according to the present embodiment includes the above-described packaging body 10 and the powder 25 filled in the filling portion 11 of the packaging body 10, and the imaginary line of FIG. The heat-sealing portion 21 is formed and sealed as shown in FIG.
【００１３】粉体２５としては、用途、目的により異な
るが、例えば、活性炭、備長炭、竹炭、木炭、籾炭、石
粉、鉄粉などの衝撃により微粉末化する粉体が用いられ
る。本例では、包装体１０を形成後に粉体２５を充填
し、その後に充填部１１の開口部１２にヒートシール部
２１を形成して封鎖する場合について説明したが、長尺
の包装体用シート１を用いて多数の包装体１０を連続的
に形成する方法が一般的である。As the powder 25, for example, activated carbon, bincho charcoal, bamboo charcoal, charcoal, paddy charcoal, stone powder, iron powder or the like which is made into a fine powder by impact is used although it depends on the use and purpose. In this example, the case in which the powder 25 is filled after the package 10 is formed, and then the heat seal part 21 is formed in the opening 12 of the filling part 11 to close the package is described. A general method is to form a large number of packages 10 by using 1.
【００１４】そこで、本実施形態に係る包装袋２０を連
続的に多数形成する場合について説明する。先に、図５
により製造装置３０について説明する。製造装置３０
は、長尺の包装体用シート１を巻回したロール３１，３
１と、供給されてくる長尺の包装体用シート１，１を重
ね合わせるとともにヒートシール部を形成する一対の熱
ロール３２，３２と、熱ロール３２，３２によるヒート
シール時に粉体２５を供給するホッパー３３とを備えて
いる。Therefore, a case where a large number of packaging bags 20 according to this embodiment are continuously formed will be described. First, FIG.
The manufacturing apparatus 30 will be described below. Manufacturing equipment 30
Is a roll 31 or 3 around which a long sheet 1 for packaging body is wound.
1, a pair of heat rolls 32 and 32 that form a heat seal portion while stacking the supplied long sheets 1 and 1 for packaging body, and powder 25 is supplied at the time of heat sealing by the heat rolls 32 and 32. And a hopper 33 that operates.
【００１５】ロール３１，３１は、熱ロール３２，３２
を挟んで対向配置されている。熱ロール３２，３２に
は、図６に示すように、充填部１１を形成する凹部３２
ａと、ヒートシール部１３，１４，１５，２１を形成す
るランド部３２ｂとが形成されている。ホッパー３３
は、熱ロール３２，３２の上方に位置し、粉体２５を供
給する時には形成される充填部１１内に降下するように
なっている。The rolls 31, 31 are heat rolls 32, 32.
They are arranged opposite to each other. As shown in FIG. 6, the heat rolls 32, 32 are provided with a recess 32 for forming the filling portion 11.
a and a land portion 32b forming the heat seal portions 13, 14, 15, 21 are formed. Hopper 33
Is located above the heat rolls 32, 32 and drops into the filling portion 11 formed when the powder 25 is supplied.
【００１６】次に、この製造装置３０を用いた包装袋２
０の連続製造方法を説明する。先ず、ロール３１，３１
から長尺の包装体用シート１，１が一対の熱ロール３
２，３２に繰り出されると、熱ロール３２，３２では、
図８に示すように、ランド部３２ｂにより対向する長尺
の包装体用シート１，１の内層部２，２同士をヒートシ
ールして先に幅方向のヒートシール部１３を形成し、続
いて長手方向のヒートシール部１４，１５を形成し、充
填部１１を形成する。Next, the packaging bag 2 using this manufacturing apparatus 30.
The continuous manufacturing method of 0 will be described. First, the rolls 31, 31
From the long sheet 1 for packaging body is a pair of heat rolls 3
When it is paid out to 2, 32, in the heat rolls 32, 32,
As shown in FIG. 8, the inner layer portions 2 and 2 of the long packaging sheets 1 and 1 opposed to each other by the land portion 32b are heat-sealed to first form the width-direction heat-sealed portion 13, and subsequently, The heat seal parts 14 and 15 in the longitudinal direction are formed, and the filling part 11 is formed.
【００１７】次いで、図８に示すように、ホッパー３３
が降下し、充填部１１内に粉体２５を充填し、直ちに元
の位置に戻される。次いで、熱ロール３２，３２のラン
ド部３２ｂが幅方向のヒートシール部２１を形成し、包
装袋２０を形成する。以下、この操作を繰り返すことに
よって、連続的に包装袋２０を形成することができる。Then, as shown in FIG.
Is dropped, the powder 25 is filled in the filling portion 11, and immediately returned to the original position. Next, the land portions 32b of the heat rolls 32, 32 form the heat seal portion 21 in the width direction, and the packaging bag 20 is formed. Hereinafter, the packaging bag 20 can be continuously formed by repeating this operation.
【００１８】その後、所定の位置に設けたカッターによ
り裁断され、目的とする形態にされる。ところで、この
製造方法では、熱ロール３２，３２により長尺の包装体
用シート１，１を加熱しながらヒートシール部１３，１
４，１５を形成するので、長尺の包装体用シート１，１
には、例えば、１３０℃〜１９０℃程度の熱が掛けられ
る。Then, it is cut into a desired shape by a cutter provided at a predetermined position. By the way, in this manufacturing method, the heat seal parts 13, 1 are heated while heating the long packaging sheet 1, 1 by the heat rolls 32, 32.
Since the sheets 4 and 15 are formed, the long sheet 1 for packaging body 1
For example, heat of about 130 ° C. to 190 ° C. is applied.
【００１９】従って、粉体２５の充填時には、先に処理
されたヒートシール部１３およびこれに連続するヒート
シール部１４，１５は、硬化せずにまだ流動化しうる状
態にある。一方、包装体１０内に粉体２５が充填される
と、粉体２５の重量で包装体１０にはヒートシール部１
３，１４，１５を剥がそうとする力が掛かる。Therefore, when the powder 25 is filled, the heat-sealed portion 13 previously processed and the heat-sealed portions 14 and 15 continuous with the heat-sealed portion 13 are still in a fluidized state without being cured. On the other hand, when the package 25 is filled with the powder 25, the weight of the powder 25 causes the package 10 to have the heat-sealing portion 1.
The force to peel off 3,14,15 is applied.
【００２０】そのため、粉体２５の重量によりヒートシ
ール部１４，１３，１５が剥がれそうになる。ところ
が、包装用シート１，１は、外層部４が経編地（トリコ
ット）により構成されているので、粉体２５の重量によ
る包装体１０の変形に外層部４が追従して経緯に伸縮
し、ヒートシール部１３，１４，１５に掛かる力を分散
することができる。Therefore, the weight of the powder 25 causes the heat-sealed portions 14, 13, 15 to peel off. However, in the packaging sheets 1 and 1, since the outer layer portion 4 is composed of the warp knitted fabric (tricot), the outer layer portion 4 follows the deformation of the packaging body 10 due to the weight of the powder 25 and expands and contracts in the history. The force applied to the heat seal parts 13, 14, 15 can be dispersed.
【００２１】その結果、ヒートシール部１３，１４，１
５に掛かる力が軽減し、ヒートシール部１４，１３，１
５の剥がれを確実に防止することができる。これを、図
９により説明する。図９は、不織布、トリコット、タフ
タについて、伸長応力を測定した結果を示す。As a result, the heat seal parts 13, 14, 1
The force applied to 5 is reduced, and heat seal parts 14, 13, 1
It is possible to reliably prevent the peeling of No. 5. This will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows the results of measuring the elongation stress of the nonwoven fabric, tricot, and taffeta.
【００２２】この測定方法は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に
準用する。試料は、巾５ｃｍ、長さ２０ｃｍとした。そ
の結果は、表１に示す通りである。この結果から、不織
布、タフタでは、伸縮量が乏しく、ヒートシール部１
４，１３，１５の剥がれを防止することは困難であるこ
とが判明した。This measuring method is applied mutatis mutandis to JIS L-1096. The sample had a width of 5 cm and a length of 20 cm. The results are shown in Table 1. From these results, the amount of expansion and contraction of the nonwoven fabric and taffeta is poor, and the heat seal part
It has been found that it is difficult to prevent peeling of 4, 13, and 15.
【００２３】すなわち、包装袋２０では、内層部２、中
層部３は低温にて影響を受けるが、外層部４ではＰＥＴ
などの耐熱材料で構成されているため、粉体２５が充填
された際に、不織布やタフタのように伸びにくい材料で
は変形に対する応力が大きく、ヒートシール部１３，１
４，１５が剥がれ易くなり、皺も発生することは自明で
ある。That is, in the packaging bag 20, the inner layer portion 2 and the middle layer portion 3 are affected by the low temperature, but the outer layer portion 4 is PET.
Since it is composed of a heat-resistant material such as, the stress against deformation is large when the powder 25 is filled with a material such as a non-woven fabric or taffeta which is difficult to expand.
It is self-evident that 4 and 15 are easily peeled off and wrinkles are generated.
【００２４】これに対し、トリコットは、経緯とも低荷
重での伸縮性が良いので、上述のように、粉体２５の重
量による包装体１０の変形を受けると、外層部４である
トリコットがこれに追従して経緯に伸縮し、ヒートシー
ル部１３，１４，１５に力が掛かる力を分散させる機能
を発揮することができる。On the other hand, since the tricot has a good stretchability under a low load in both the history and the history, when the package 10 is deformed by the weight of the powder 25 as described above, the tricot which is the outer layer portion 4 is deformed. It is possible to exhibit the function of expanding and contracting along with the above, and dispersing the force applied to the heat seal portions 13, 14, and 15.
【表１】
図１０および図１１は、本発明の別の実施形態に係る包
装体用シート１を用いた包装体４０および包装袋５０を
示す（請求項４、５に対応する）。[Table 1] 10 and 11 show a packaging body 40 and a packaging bag 50 using the packaging body sheet 1 according to another embodiment of the present invention (corresponding to claims 4 and 5).
【００２５】本実施形態に係る包装体４０は、包装体用
シート１と、この包装体用シート１と同形状のシート４
５により形成されている。シート４５は、例えば、ＰＥ
Ｔ，ＰＥ，ＰＰフィルムなどの熱融着性を有するフィル
ムから成る非通気性の内層部４６と、例えば、ＰＥＴ，
ＮＹ，Ａｌなどの非通気性のフィルムから成る外層部４
７を積層して成るシートである。The packaging body 40 according to the present embodiment comprises a packaging body sheet 1 and a sheet 4 having the same shape as the packaging body sheet 1.
It is formed by 5. The sheet 45 is, for example, PE
A non-breathable inner layer portion 46 made of a film having a heat-sealing property such as T, PE, PP film, and PET,
Outer layer 4 made of a non-breathable film such as NY or Al
It is a sheet formed by laminating 7.
【００２６】ここで、内層部４６は、図３に示す内層部
２とヒートシールにより融着することができる。本実施
形態に係る包装体４０は、外層部４が表皮を形成し、外
層部４７が裏表皮を形成する。本実施形態に係る包装体
４０においても、図２、図３に示す包装体１０と同様の
作用効果を奏することができる。The inner layer portion 46 can be fused with the inner layer portion 2 shown in FIG. 3 by heat sealing. In the package 40 according to the present embodiment, the outer layer portion 4 forms a skin and the outer layer portion 47 forms a back skin. The packaging body 40 according to the present embodiment can also achieve the same operational effects as the packaging body 10 shown in FIGS. 2 and 3.
【００２７】この包装体４０を用いた包装袋５０におい
ても、図４に示す包装袋２０と同様の作用効果を奏する
ことができる。すなわち、本実施形態に係る包装袋５０
においても、粉体５９を充填部５１に充填しても、包装
体用シート１の外層部４におけるトリコットの働きは同
様に起こり、ヒートシール部５３，５４，５５が剥がれ
るおそれはない。The packaging bag 50 using this packaging 40 can also achieve the same effects as the packaging bag 20 shown in FIG. That is, the packaging bag 50 according to the present embodiment.
Also in the above, even if the powder 59 is filled in the filling portion 51, the tricot function in the outer layer portion 4 of the sheet 1 for a package similarly occurs, and there is no possibility that the heat seal portions 53, 54, 55 are peeled off.
【００２８】本実施形態に係る包装袋５０においても、
連続的に製造することは可能である。本発明では、粉体
を漏れないように充填できる袋を構成できるものであれ
ば、特にその形状は問わない。従って、図１２および図
１３に示すような包装袋６０、７０であっても良い。Also in the packaging bag 50 according to this embodiment,
It is possible to manufacture continuously. In the present invention, the shape of the bag is not particularly limited as long as the bag can be filled so as not to leak the powder. Therefore, the packaging bags 60 and 70 as shown in FIGS. 12 and 13 may be used.
【００２９】また、適用される用途は、充填される粉体
の機能および袋の形状などにより種々あり、特に限定す
るものではないが、例えば、敷いて使用するもの、置い
て使用するもの、物の中に入れて使用するもの、貼り付
けて使用するものなどが考えられる。また、上記各本実
施形態では、外層部４を経編地（トリコット）で構成し
た場合について説明したが、本発明では、これに限ら
ず、丸編地、横編地であっても良い。Further, there are various applications to be applied, depending on the function of the powder to be filled and the shape of the bag, and are not particularly limited. For example, those to be laid, those to be placed, and the objects It can be used by putting it inside, or by pasting it. Further, in each of the above-described embodiments, the case where the outer layer portion 4 is configured by the warp knitted fabric (tricot) has been described, but the present invention is not limited to this, and may be a circular knitted fabric or a flat knitted fabric.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、ヒートシール時におけ
る積層体の内外の伸縮性の差異に影響されることなく確
実にヒートシール部を形成することが可能となる。その
結果、すぐれた耐久性と通気性を有する包装体および包
装袋を得ることができるという利点がある。According to the present invention, the heat-sealed portion can be reliably formed without being affected by the difference in elasticity between the inside and the outside of the laminate during heat-sealing. As a result, there is an advantage that a package and a packaging bag having excellent durability and breathability can be obtained.
【図１】本発明の第一実施形態に係る包装体用シート１
を示す断面図である。FIG. 1 is a package sheet 1 according to a first embodiment of the present invention.
FIG.
【図２】図１の包装体用シート１を用いた包装体１０を
示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a packaging body 10 using the packaging body sheet 1 of FIG.
【図３】図２の包装体１０を示す側面図である。3 is a side view showing the package 10 of FIG. 2. FIG.
【図４】図３の包装体１０を用いた包装袋２０を示す断
面図である。4 is a cross-sectional view showing a packaging bag 20 using the packaging body 10 of FIG.
【図５】図４の包装袋２０を製造する装置の概要を示す
図である。5 is a diagram showing an outline of an apparatus for manufacturing the packaging bag 20 of FIG.
【図６】図５の製造装置の熱ローラを示す斜視図であ
る。6 is a perspective view showing a heat roller of the manufacturing apparatus of FIG.
【図７】図５の製造装置により製造される包装袋を示す
拡大図である。7 is an enlarged view showing a packaging bag manufactured by the manufacturing apparatus of FIG.
【図８】図５の製造装置により製造される包装袋を示す
拡大図である。8 is an enlarged view showing a packaging bag manufactured by the manufacturing apparatus of FIG.
【図９】包装袋に使用される材料の伸縮率と応力との関
係を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the expansion ratio and the stress of the material used for the packaging bag.
【図１０】本発明の別の実施形態に係る包装体４０を示
す側面図である。FIG. 10 is a side view showing a package 40 according to another embodiment of the present invention.
【図１１】図１０の包装体４０を用いた包装袋５０を示
す断面図である。11 is a cross-sectional view showing a packaging bag 50 using the packaging body 40 of FIG.
【図１２】本発明の別の包装体６０を示す平面図であ
る。FIG. 12 is a plan view showing another packaging body 60 of the present invention.
【図１３】本発明の別の包装体７０を示す平面図であ
る。FIG. 13 is a plan view showing another package 70 of the present invention.
１ 包装体用シート ２ 内層部 ３ 中間層 ４ 外層部 ６，７ 接着層 １０ 包装体 １１ 充填部 １２ 開口部 １３，１４，１５，２１ ヒートシール部 ２０ 包装袋 ２５ 粉体 ４０ 包装体 ４５ シート ４６ 内層部 ４７ 外層部 ５０ 包装袋 ５１ 充填部 ５３，５４，５５ ヒートシール部 ５９ 粉体 ６０，７０ 包装袋 1 Packaging sheet 2 Inner layer 3 Middle class 4 Outer layer 6,7 Adhesive layer 10 packaging 11 Filling section 12 openings 13,14,15,21 Heat seal part 20 packaging bags 25 powder 40 packages 45 sheets 46 Inner layer 47 outer layer 50 packaging bags 51 filling section 53,54,55 Heat seal part 59 powder 60,70 packaging bags
Claims (5)
る内層部と、不織布または紙から成る中間層と、編地か
ら成る外層部とを順次積層して成るとともに通気性を有
することを特徴とする包装体用シート。1. An inner layer portion made of a non-woven fabric or paper having a heat fusion property, an intermediate layer made of a non-woven fabric or paper, and an outer layer portion made of a knitted fabric are sequentially laminated, and are breathable. A sheet for packaging.
を、前記内層部同士をヒートシールして開口部を備えた
充填部を形成して成ることを特徴とする包装体。2. A packaging body comprising a pair of sheets for packaging according to claim 1, wherein the inner layer portions are heat-sealed to form a filling portion having an opening.
充填部内に充填された粉体とを備え、前記充填部の開口
部がヒートシールにより封鎖されて成ることを特徴とす
る包装袋。3. A package comprising: the package according to claim 2; and a powder filled in a filling part of the package, wherein an opening of the filling part is sealed by heat sealing. bag.
着性フィルムから成る非通気性の内層部に非通気材料か
ら成る外層部を積層して成るシートとを、両者の内層部
同士をヒートシールして開口部を備えた充填部を形成し
て成ることを特徴とする包装体。4. A sheet for a package according to claim 1, and a sheet obtained by laminating an outer layer portion made of a non-breathable material on a non-breathable inner layer portion made of a heat-fusible film. A packaging body formed by heat-sealing each other to form a filling portion having an opening.
充填部内に充填された粉体とを備え、前記充填部の開口
部がヒートシールにより封鎖されて成ることを特徴とす
る包装袋。5. A package comprising: the package according to claim 4; and powder filled in a filling part of the package, wherein an opening of the filling part is sealed by heat sealing. bag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330254A JP2003128123A (en) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Package sheet and package and packaging bag in which the sheet is used |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330254A JP2003128123A (en) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Package sheet and package and packaging bag in which the sheet is used |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128123A true JP2003128123A (en) | 2003-05-08 |
Family
ID=19146004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330254A Pending JP2003128123A (en) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Package sheet and package and packaging bag in which the sheet is used |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003128123A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100606184B1 (en) | 2003-10-20 | 2006-08-01 | 가부시키가이샤 호소카와 요코 | Packing container |
| JP2016190685A (en) * | 2016-07-21 | 2016-11-10 | Ｏｃｉ株式会社 | Casing with food net |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330254A patent/JP2003128123A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100606184B1 (en) | 2003-10-20 | 2006-08-01 | 가부시키가이샤 호소카와 요코 | Packing container |
| JP2016190685A (en) * | 2016-07-21 | 2016-11-10 | Ｏｃｉ株式会社 | Casing with food net |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030126673A1 (en) | Welded seam outerwear | |
| RU2596939C2 (en) | Method of producing body adhering absorbent article orientated in cross-machine direction with reduced curl | |
| JP5913594B2 (en) | Wearing article using composite elastic member and method for manufacturing the wearing article | |
| JP6544935B2 (en) | Packaging bag for microwave oven and bag making method | |
| KR20010106216A (en) | Air-permeable and water-impermeable composite sheet | |
| US20090090346A1 (en) | Heat generating sheet and heat generating sheet bag | |
| JP2019183343A (en) | Method of manufacturing sheet-like mask | |
| JP2000287751A (en) | Face mask sheet | |
| JP2003128123A (en) | Package sheet and package and packaging bag in which the sheet is used | |
| JP2018204146A (en) | Manufacturing method of sheet-like mask | |
| JP6629032B2 (en) | Method of manufacturing elastic products | |
| US20230330967A1 (en) | Packaging body and method for producing same | |
| JP2008265765A (en) | Laminated film and package using this | |
| JP3195068U (en) | Packaging bag | |
| JP6462772B2 (en) | Absorbent articles | |
| JP7288804B2 (en) | Method for manufacturing sheet mask | |
| JP7687051B2 (en) | Mask manufacturing method | |
| JP7240475B2 (en) | Package and its manufacturing method | |
| JPH0354156Y2 (en) | ||
| JP4154448B2 (en) | A method of superposing and welding a pair of triangular top portions produced when folding end portions of a resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged | |
| JPH07112495A (en) | Breathable packaging bag manufacturing method | |
| JP2005075411A (en) | Food bag for use in microwave oven | |
| JP4965336B2 (en) | Outer bag-less type disposable body warmer and manufacturing method thereof | |
| JPH10146909A (en) | Packaging material and manufacture thereof | |
| JP2000079137A (en) | Disposable pocket heater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041015 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060731 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061024 |