JP2003121030A - 膨張弁 - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
- F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
- F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/19—Pressures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品コストの低減を可能とした圧力センサを
有する膨張弁を提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力センサ２２を、弁体８及びこれを弁
座７の方向へ付勢する圧縮コイルスプリング９を収容す
る空間と連通する本体ブロック２の開口部２ａに螺着す
るようにした。膨張弁１のセット値は、圧力センサ２２
のねじ込み量を変化させて圧縮コイルスプリング９の荷
重を変化させることによって調節される。セット値調整
用のアジャストねじが不要になることで、膨張弁１のコ
ストを低減することができる。
有する膨張弁を提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力センサ２２を、弁体８及びこれを弁
座７の方向へ付勢する圧縮コイルスプリング９を収容す
る空間と連通する本体ブロック２の開口部２ａに螺着す
るようにした。膨張弁１のセット値は、圧力センサ２２
のねじ込み量を変化させて圧縮コイルスプリング９の荷
重を変化させることによって調節される。セット値調整
用のアジャストねじが不要になることで、膨張弁１のコ
ストを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、導入された高圧
の冷媒を断熱膨張させて蒸発器に送り出すとともに高圧
の冷媒圧力を感知する圧力センサを備えた膨張弁に関す
る。
の冷媒を断熱膨張させて蒸発器に送り出すとともに高圧
の冷媒圧力を感知する圧力センサを備えた膨張弁に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高圧冷媒を断熱膨張させて蒸
発器に送り出す弁部と蒸発器からの冷媒を通過させる冷
媒流路とが同じ本体ブロックに形成され、蒸発器出口の
冷媒温度及び圧力を感知するパワーエレメントを備えた
ボックス形の膨張弁が知られている。このタイプの膨張
弁は、一般に、弁部の弁体を、蒸発器出口の冷媒の温度
及び圧力を感知するパワーエレメントにより付勢して弁
開度を制御するようにしている。
発器に送り出す弁部と蒸発器からの冷媒を通過させる冷
媒流路とが同じ本体ブロックに形成され、蒸発器出口の
冷媒温度及び圧力を感知するパワーエレメントを備えた
ボックス形の膨張弁が知られている。このタイプの膨張
弁は、一般に、弁部の弁体を、蒸発器出口の冷媒の温度
及び圧力を感知するパワーエレメントにより付勢して弁
開度を制御するようにしている。
【０００３】また、冷凍サイクル内には、圧力スイッチ
や圧力センサが設けられており、冷媒の圧力を検出して
冷暖房の最適な運転を行うようにしている。このような
圧力スイッチや圧力センサは、一般に冷媒配管に継手を
介して取り付けられるが、最近は複数の構成要素を一体
にモジュール化して全体構成を簡素化することが図られ
ており、それに伴って、圧力スイッチや圧力センサを自
由に取り付けることができる場所が限られてくるように
なった。そこで、圧力スイッチあるいは圧力センサを配
管に取り付けるのではなく、たとえば膨張弁の高圧が導
入される部分に一体に取り付けて凝縮された液冷媒の圧
力を検出することが行われている。
や圧力センサが設けられており、冷媒の圧力を検出して
冷暖房の最適な運転を行うようにしている。このような
圧力スイッチや圧力センサは、一般に冷媒配管に継手を
介して取り付けられるが、最近は複数の構成要素を一体
にモジュール化して全体構成を簡素化することが図られ
ており、それに伴って、圧力スイッチや圧力センサを自
由に取り付けることができる場所が限られてくるように
なった。そこで、圧力スイッチあるいは圧力センサを配
管に取り付けるのではなく、たとえば膨張弁の高圧が導
入される部分に一体に取り付けて凝縮された液冷媒の圧
力を検出することが行われている。
【０００４】従来の圧力センサ付きの膨張弁では、図３
に示すように、冷媒の流量を制御する弁体８は、圧縮コ
イルスプリング９によって弁閉方向に付勢されており、
その圧縮コイルスプリング９は、一端が外部に開口する
ように本体ブロック２に形成された開口部２ａの内に配
置される。また、圧縮コイルスプリング９は、その固定
端側が開口部２ａの内壁に螺刻されたねじ山２ｂにねじ
込まれているアジャストねじ１０に受けられており、こ
のねじ込み量を調節することで圧縮コイルスプリング９
の付勢力を変えて、この膨張弁の弁体８が開き始めるセ
ット値を調整するようにしている。
に示すように、冷媒の流量を制御する弁体８は、圧縮コ
イルスプリング９によって弁閉方向に付勢されており、
その圧縮コイルスプリング９は、一端が外部に開口する
ように本体ブロック２に形成された開口部２ａの内に配
置される。また、圧縮コイルスプリング９は、その固定
端側が開口部２ａの内壁に螺刻されたねじ山２ｂにねじ
込まれているアジャストねじ１０に受けられており、こ
のねじ込み量を調節することで圧縮コイルスプリング９
の付勢力を変えて、この膨張弁の弁体８が開き始めるセ
ット値を調整するようにしている。
【０００５】さらに、開口部２ａの開口端側には、高圧
冷媒流路内の冷媒圧力を検出するための圧力センサ２２
が嵌め込まれており、圧力センサ２２と開口部２ａとの
間には、開口部２ａからの冷媒漏れを防止するために、
シール用のＯリング２２ｅが装着されている。
冷媒流路内の冷媒圧力を検出するための圧力センサ２２
が嵌め込まれており、圧力センサ２２と開口部２ａとの
間には、開口部２ａからの冷媒漏れを防止するために、
シール用のＯリング２２ｅが装着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
膨張弁では開口部２ａにアジャストねじ１０と圧力セン
サ２２とを順次に装着するように構成されているので、
組み立て作業が煩雑であり、また部品コストが低減でき
ないという問題があった。
膨張弁では開口部２ａにアジャストねじ１０と圧力セン
サ２２とを順次に装着するように構成されているので、
組み立て作業が煩雑であり、また部品コストが低減でき
ないという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、部品コストの低減を可
能とした圧力センサを有する膨張弁を提供することにあ
る。
能とした圧力センサを有する膨張弁を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、導入された高圧の冷媒を断熱膨張して蒸
発器に送り出す第１の流路、及び前記蒸発器からの冷媒
が通る第２の流路を同じ本体ブロック内に形成した膨張
弁において、前記第１の流路の途中に形成された弁座に
対向して配置した弁体と、前記弁体を前記低圧冷媒流路
内の冷媒温度及び圧力に応じて前記弁座に対して接離す
る方向へ付勢するパワーエレメントと、前記弁体を前記
弁座の方向に付勢する圧縮コイルスプリングと、前記第
１の流路の高圧の冷媒が導入される側と連通して形成さ
れた前記本体ブロックの開口部に前記圧縮コイルスプリ
ングの前記弁体とは反対側の固定端を受けるように螺着
されて、導入された高圧の冷媒の圧力を感知する圧力セ
ンサと、を備え、前記圧縮コイルスプリングは、その荷
重を前記圧力センサのねじ込み量により調節するように
したことを特徴とする膨張弁が提供される。
決するために、導入された高圧の冷媒を断熱膨張して蒸
発器に送り出す第１の流路、及び前記蒸発器からの冷媒
が通る第２の流路を同じ本体ブロック内に形成した膨張
弁において、前記第１の流路の途中に形成された弁座に
対向して配置した弁体と、前記弁体を前記低圧冷媒流路
内の冷媒温度及び圧力に応じて前記弁座に対して接離す
る方向へ付勢するパワーエレメントと、前記弁体を前記
弁座の方向に付勢する圧縮コイルスプリングと、前記第
１の流路の高圧の冷媒が導入される側と連通して形成さ
れた前記本体ブロックの開口部に前記圧縮コイルスプリ
ングの前記弁体とは反対側の固定端を受けるように螺着
されて、導入された高圧の冷媒の圧力を感知する圧力セ
ンサと、を備え、前記圧縮コイルスプリングは、その荷
重を前記圧力センサのねじ込み量により調節するように
したことを特徴とする膨張弁が提供される。
【０００９】この発明の膨張弁では、弁体を着座方向へ
付勢する圧縮コイルスプリングのばね受けを圧力センサ
が行い、その圧力センサの開口部へのねじ込み量に応じ
て圧縮コイルスプリングの荷重を変え、弁体が開き始め
るセット値を調整するようにした。これにより、圧縮コ
イルスプリングの荷重を調整する部材が不要になり、部
品コストを低減させることができる。
付勢する圧縮コイルスプリングのばね受けを圧力センサ
が行い、その圧力センサの開口部へのねじ込み量に応じ
て圧縮コイルスプリングの荷重を変え、弁体が開き始め
るセット値を調整するようにした。これにより、圧縮コ
イルスプリングの荷重を調整する部材が不要になり、部
品コストを低減させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１は、この発明の実
施の形態の膨張弁を示す側面断面図、図２は、その正面
図である。図中、１は膨張弁であって、図示しない蒸発
器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ冷媒を断熱
膨張させるものである。この膨張弁１は、圧縮機、凝縮
器、受液器、蒸発器などとともに冷凍サイクルを形成
し、例えば自動車用空調装置として用いられる。
いて、図面を参照して説明する。図１は、この発明の実
施の形態の膨張弁を示す側面断面図、図２は、その正面
図である。図中、１は膨張弁であって、図示しない蒸発
器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ冷媒を断熱
膨張させるものである。この膨張弁１は、圧縮機、凝縮
器、受液器、蒸発器などとともに冷凍サイクルを形成
し、例えば自動車用空調装置として用いられる。
【００１１】膨張弁１は、その本体ブロック２の側部
に、受液器から高温・高圧の液冷媒を受けるよう高圧冷
媒配管が接続される接続穴３と、この膨張弁１にて膨張
された低温・低圧の冷媒を蒸発器へ供給するよう低圧冷
媒配管が接続される接続穴４とが形成されている。ま
た、接続穴５には蒸発器出口からの冷媒配管が接続さ
れ、圧縮器へ至る冷媒配管に接続される接続穴６と連通
している。
に、受液器から高温・高圧の液冷媒を受けるよう高圧冷
媒配管が接続される接続穴３と、この膨張弁１にて膨張
された低温・低圧の冷媒を蒸発器へ供給するよう低圧冷
媒配管が接続される接続穴４とが形成されている。ま
た、接続穴５には蒸発器出口からの冷媒配管が接続さ
れ、圧縮器へ至る冷媒配管に接続される接続穴６と連通
している。
【００１２】この膨張弁１では、導入された高圧冷媒を
断熱膨張して蒸発器に送り出す流路と蒸発器からの冷媒
を通過させる流路とが、同じ本体ブロック２内で互いに
平行に形成されており、これら流路に対して垂直に本体
ブロック２に貫通孔１９が穿設されている。また、接続
穴３と接続穴４とを連通する冷媒の流路には、その流路
面積を途中で狭く絞った形の弁座７が中央部に形成され
ていて、弁座７に上流側から対向してボール状の弁体８
が配置されている。
断熱膨張して蒸発器に送り出す流路と蒸発器からの冷媒
を通過させる流路とが、同じ本体ブロック２内で互いに
平行に形成されており、これら流路に対して垂直に本体
ブロック２に貫通孔１９が穿設されている。また、接続
穴３と接続穴４とを連通する冷媒の流路には、その流路
面積を途中で狭く絞った形の弁座７が中央部に形成され
ていて、弁座７に上流側から対向してボール状の弁体８
が配置されている。
【００１３】これにより、弁体８と弁座７の入口部との
間の隙間の最も狭い部分が、高圧の液冷媒を絞る可変オ
リフィスを構成し、ここで高圧の液冷媒が断熱膨張して
接続穴４に向かう下流側流路へと流れる。また、接続穴
３側の流路から下方に抜ける開口部２ａには、弁体８を
弁座７に着座させる方向に付勢する圧縮コイルスプリン
グ９が配置されている。
間の隙間の最も狭い部分が、高圧の液冷媒を絞る可変オ
リフィスを構成し、ここで高圧の液冷媒が断熱膨張して
接続穴４に向かう下流側流路へと流れる。また、接続穴
３側の流路から下方に抜ける開口部２ａには、弁体８を
弁座７に着座させる方向に付勢する圧縮コイルスプリン
グ９が配置されている。
【００１４】本体ブロック２の上端部では、接続穴５，
６の流路から上方に抜けるように形成された開口部２ｃ
にパワーエレメント１１が取り付けられている。パワー
エレメント１１は、金属製のアッパーハウジング１２及
びロアハウジング１３と、これらによって囲まれた空間
を仕切るように配置された可撓性のある金属薄板からな
るダイヤフラム１４と、ダイヤフラム受け盤１５とによ
って構成されている。
６の流路から上方に抜けるように形成された開口部２ｃ
にパワーエレメント１１が取り付けられている。パワー
エレメント１１は、金属製のアッパーハウジング１２及
びロアハウジング１３と、これらによって囲まれた空間
を仕切るように配置された可撓性のある金属薄板からな
るダイヤフラム１４と、ダイヤフラム受け盤１５とによ
って構成されている。
【００１５】アッパーハウジング１２とダイヤフラム１
４とによって囲まれた空間は、感温室１６を構成してい
る。この感温室１６には、アッパーハウジング１２の頂
部の穴から冷媒と同じガスが充填され、金属ボール１７
によって封止されている。
４とによって囲まれた空間は、感温室１６を構成してい
る。この感温室１６には、アッパーハウジング１２の頂
部の穴から冷媒と同じガスが充填され、金属ボール１７
によって封止されている。
【００１６】ダイヤフラム１４の下面に配置されたダイ
ヤフラム受け盤１５には、ロッド１８の上端部が当接し
ており、このロッド１８を介してダイヤフラム１４の変
位を弁体８へ伝達するようにしている。ロッド１８は、
本体ブロック２に形成された貫通孔１９に挿通され、上
端部は保持部材２１によって保持されている。
ヤフラム受け盤１５には、ロッド１８の上端部が当接し
ており、このロッド１８を介してダイヤフラム１４の変
位を弁体８へ伝達するようにしている。ロッド１８は、
本体ブロック２に形成された貫通孔１９に挿通され、上
端部は保持部材２１によって保持されている。
【００１７】貫通孔１９は、その上部に大径部１９ａ、
下部に小径部１９ｂを有している。大径部１９ａには、
ロッド１８と貫通孔１９との間の隙間をシールするＯリ
ング２０が配置されている。保持部材２１は、接続穴
５，６を連通している流路を横切って垂下する筒状部２
１ａを有していて、その下端部は貫通孔１９の大径部１
９ａに嵌入されている。その結果、筒状部２１ａは、そ
の下部の端面によりＯリング２０の上方への移動を規制
し、Ｏリング２０が貫通孔１９を介して高圧側から低圧
側への冷媒のバイパス漏れを防止している。
下部に小径部１９ｂを有している。大径部１９ａには、
ロッド１８と貫通孔１９との間の隙間をシールするＯリ
ング２０が配置されている。保持部材２１は、接続穴
５，６を連通している流路を横切って垂下する筒状部２
１ａを有していて、その下端部は貫通孔１９の大径部１
９ａに嵌入されている。その結果、筒状部２１ａは、そ
の下部の端面によりＯリング２０の上方への移動を規制
し、Ｏリング２０が貫通孔１９を介して高圧側から低圧
側への冷媒のバイパス漏れを防止している。
【００１８】また、保持部材２１には、ロッド１８に対
して横方向からの荷重を与えるようにスプリング２１ｂ
が内蔵されていて、高圧側の冷媒に周期的な圧力変動が
あったとき、ロッド１８の長手方向の振動が生じないよ
うに、ロッド１８の動作を抑制している。
して横方向からの荷重を与えるようにスプリング２１ｂ
が内蔵されていて、高圧側の冷媒に周期的な圧力変動が
あったとき、ロッド１８の長手方向の振動が生じないよ
うに、ロッド１８の動作を抑制している。
【００１９】本体ブロック２の下部に開けられた開口部
２ａには、圧力センサ２２が嵌め込まれている。この圧
力センサ２２は、感圧部を構成するダイヤフラム部材２
２ａと、感圧部で検出された圧力信号を外部に取り出す
ためのコネクタ部材２２ｂと、ダイヤフラム部材２２ａ
をコネクタ部材２２ｂに保持する保持部材２２ｃとから
構成され、この保持部材２２ｃの中央部には圧縮コイル
スプリング９の固定端を芯決めするための突起部２２ｄ
が一体に形成されている。保持部材２２ｃは、その外周
部分の螺合部２３にて本体ブロック２と噛み合うように
され、かつ、外周部分に周設されたＯリング２２ｅによ
って、弁体８が配置されている空間と大気との間がシー
ルされている。
２ａには、圧力センサ２２が嵌め込まれている。この圧
力センサ２２は、感圧部を構成するダイヤフラム部材２
２ａと、感圧部で検出された圧力信号を外部に取り出す
ためのコネクタ部材２２ｂと、ダイヤフラム部材２２ａ
をコネクタ部材２２ｂに保持する保持部材２２ｃとから
構成され、この保持部材２２ｃの中央部には圧縮コイル
スプリング９の固定端を芯決めするための突起部２２ｄ
が一体に形成されている。保持部材２２ｃは、その外周
部分の螺合部２３にて本体ブロック２と噛み合うように
され、かつ、外周部分に周設されたＯリング２２ｅによ
って、弁体８が配置されている空間と大気との間がシー
ルされている。
【００２０】上述の膨張弁１は、圧縮コイルスプリング
９の荷重を、アジャストねじに代って、本体ブロック２
の開口部２ａに対して外側から螺合される圧力センサ２
２によって調整するようにした点に特徴がある。
９の荷重を、アジャストねじに代って、本体ブロック２
の開口部２ａに対して外側から螺合される圧力センサ２
２によって調整するようにした点に特徴がある。
【００２１】すなわち、圧力センサ２２を螺合部２３に
て開口部２ａに螺着してそのねじ込み量を調節すること
により圧縮コイルスプリング９の荷重を調節することが
できる。
て開口部２ａに螺着してそのねじ込み量を調節すること
により圧縮コイルスプリング９の荷重を調節することが
できる。
【００２２】このように構成された膨張弁においては、
蒸発器から接続穴５に戻ってきた冷媒の温度が低下した
場合には、パワーエレメント１１の感温室１６の温度が
下がり、感温室１６内の冷媒ガスがダイヤフラム１４の
内表面にて凝縮する。これにより、パワーエレメント１
１内の圧力が低下してダイヤフラム１４が上方に変位す
るので、ロッド１８が圧縮コイルスプリング９により押
されて上方に移動する。あるいは、蒸発器から接続穴５
に戻ってきた冷媒の圧力が上昇した場合にも、ダイヤフ
ラム１４が上方に変位し、ロッド１８が圧縮コイルスプ
リング９により押されて上方に移動する。その結果、弁
体８が弁座７側に移動することで高圧の液冷媒の流路面
積が減り、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が減少す
る。
蒸発器から接続穴５に戻ってきた冷媒の温度が低下した
場合には、パワーエレメント１１の感温室１６の温度が
下がり、感温室１６内の冷媒ガスがダイヤフラム１４の
内表面にて凝縮する。これにより、パワーエレメント１
１内の圧力が低下してダイヤフラム１４が上方に変位す
るので、ロッド１８が圧縮コイルスプリング９により押
されて上方に移動する。あるいは、蒸発器から接続穴５
に戻ってきた冷媒の圧力が上昇した場合にも、ダイヤフ
ラム１４が上方に変位し、ロッド１８が圧縮コイルスプ
リング９により押されて上方に移動する。その結果、弁
体８が弁座７側に移動することで高圧の液冷媒の流路面
積が減り、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が減少す
る。
【００２３】逆に、蒸発器からの冷凍ガスの温度が上昇
した場合には、パワーエレメント１１の感温室１６内の
圧力が上昇することにより、ロッド１８は圧縮コイルス
プリング９の付勢力に抗して押し下げられる。あるい
は、蒸発器から接続穴５に戻ってきた冷媒の圧力が低下
した場合にも、ダイヤフラム１４が下方に変位し、ロッ
ド１８が圧縮コイルスプリング９の付勢力に抗して下方
に移動する。そのため、弁体８が弁座７から離れる方向
に移動することになって、高圧の冷媒の流路面積が増加
するから、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が増加す
る。
した場合には、パワーエレメント１１の感温室１６内の
圧力が上昇することにより、ロッド１８は圧縮コイルス
プリング９の付勢力に抗して押し下げられる。あるい
は、蒸発器から接続穴５に戻ってきた冷媒の圧力が低下
した場合にも、ダイヤフラム１４が下方に変位し、ロッ
ド１８が圧縮コイルスプリング９の付勢力に抗して下方
に移動する。そのため、弁体８が弁座７から離れる方向
に移動することになって、高圧の冷媒の流路面積が増加
するから、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が増加す
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、膨張
弁の高圧冷媒が導入される空間と連通する開口部に圧力
センサを螺着するように構成した。これにより、圧力セ
ンサの組み立て作業を容易にすることができる。
弁の高圧冷媒が導入される空間と連通する開口部に圧力
センサを螺着するように構成した。これにより、圧力セ
ンサの組み立て作業を容易にすることができる。
【００２５】また、圧力センサが従来の膨張弁にあるア
ジャストねじの機能を兼用しているため、アジャストね
じが不要になり、部品コストを低減することができる。
さらに、アジャストねじが不要になったことにより本体
ブロックの長さを短くすることができるので、長手方向
における切削加工の精度を高くすることができる。
ジャストねじの機能を兼用しているため、アジャストね
じが不要になり、部品コストを低減することができる。
さらに、アジャストねじが不要になったことにより本体
ブロックの長さを短くすることができるので、長手方向
における切削加工の精度を高くすることができる。
【図１】この発明の実施の形態の膨張弁を示す側面断面
図である。
図である。
【図２】図１の膨張弁の正面図である。
【図３】従来の膨張弁を示す側面断面図である。
１ 膨張弁
２ 本体ブロック
２ａ，２ｃ 開口部
３，４，５，６ 接続穴
７ 弁座
８ 弁体
９ 圧縮コイルスプリング
１１ パワーエレメント
１２ アッパーハウジング
１３ ロアハウジング
１４ ダイヤフラム
１５ ダイヤフラム受け盤
１６ 感温室
１７ 金属ボール
１８ ロッド
１９ 貫通孔
１９ａ 大径部
１９ｂ 小径部
２０ Ｏリング
２１ 保持部材
２１ａ 筒状部
２１ｂ スプリング
２２ 圧力センサ
２２ａ ダイヤフラム部材
２２ｂ コネクタ部材
２２ｃ 保持部材
２２ｄ 突起部
２２ｅ Ｏリング
２３ 螺合部
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Ｆターム(参考） 3H057 AA04 BB38 BB49 CC03 CC06
DD05 HH18
3H061 AA07 BB03 CC19 CC30 EA25
GG20
Claims (2)
- 【請求項１】 導入された高圧の冷媒を断熱膨張して蒸
発器に送り出す第１の流路、及び前記蒸発器からの冷媒
が通る第２の流路を同じ本体ブロック内に形成した膨張
弁において、 前記第１の流路の途中に形成された弁座に対向して配置
した弁体と、 前記弁体を前記低圧冷媒流路内の冷媒温度及び圧力に応
じて前記弁座に対して接離する方向へ付勢するパワーエ
レメントと、 前記弁体を前記弁座の方向に付勢する圧縮コイルスプリ
ングと、 前記第１の流路の高圧の冷媒が導入される側と連通して
形成された前記本体ブロックの開口部に前記圧縮コイル
スプリングの前記弁体とは反対側の固定端を受けるよう
に螺着されて、導入された高圧の冷媒の圧力を感知する
圧力センサと、 を備え、 前記圧縮コイルスプリングは、その荷重を前記圧力セン
サのねじ込み量により調節するようにしたことを特徴と
する膨張弁。 - 【請求項２】 前記圧力センサは、前記圧縮コイルスプ
リングの固定端を受ける部分に前記圧縮コイルスプリン
グを芯決めするための突起部を有していることを特徴と
する請求項１記載の膨張弁。
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