JP2003119885A - 鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合する一対のダイアフラムを有する接合装置 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合する一対のダイアフラムを有する接合装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水平梁をダイアフラムに接合する際に位置決
めが容易に行われると共に、ダイアフラムを接合する鉄
筋には面倒な加工を要することなく、強固にダイアフラ
ムを鉄筋に接合出来る鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨
梁とを接合する一対のダイアフラムの接合装置の提供。 【解決手段】 鉄筋コンクリート柱(1)の鉄筋(2)
に円筒状体(5)が挿入されており、その円等状体
(5)は外周に雄ねじ(5c)を有し、そして長手方向
(5a)にスリットが設けられ、且略中央部に接着剤注
入口(5d)が設けられており、そして該円筒状体
(5)が貫通されるようにして設けた前記一対のダイア
フラム(8A、8B)が前記円筒状体(5)の外周の雄
ねじ(5c)と螺合する下側の固定ナット(6)と上側
の固定ナット(7)とで締結されて位置決めされてい
る。
めが容易に行われると共に、ダイアフラムを接合する鉄
筋には面倒な加工を要することなく、強固にダイアフラ
ムを鉄筋に接合出来る鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨
梁とを接合する一対のダイアフラムの接合装置の提供。 【解決手段】 鉄筋コンクリート柱(1)の鉄筋(2)
に円筒状体(5)が挿入されており、その円等状体
(5)は外周に雄ねじ(5c)を有し、そして長手方向
(5a)にスリットが設けられ、且略中央部に接着剤注
入口(5d)が設けられており、そして該円筒状体
(5)が貫通されるようにして設けた前記一対のダイア
フラム(8A、8B)が前記円筒状体(5)の外周の雄
ねじ(5c)と螺合する下側の固定ナット(6)と上側
の固定ナット(7)とで締結されて位置決めされてい
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
柱と水平の鉄骨梁とを接合する場合に使用する一対のダ
イアフラムを有する接合装置に関する。 【0002】 【従来の技術】例えば、丸鋼や異形棒鋼鉄筋を使用して
鉄筋コンクリート柱の鉄筋を鳥籠状に組立てる場合、縦
方向の主筋と方形状に形成された横筋との交点を針金で
締結する技術は知られている。 【0003】又、前記鳥籠状に組立てられた鉄筋コンク
リート柱と水平の鉄骨梁を接合するために、鉄筋の位置
に鉄筋を挿入するための孔が設けられた一対のダイアフ
ラムを前記水平の鉄骨梁を接合する個所に挿入して、前
記一対のダイアフラムの上下両面からナットを締め付け
て鉄筋とダイアフラムとを締結する技術が知られてい
る。 【0004】鉄筋を相互に連結固定する技術は種々知ら
れているが、針金で締結する場合は、強固に固定するこ
とが難しく、移動等で緩みやすく、コンクリート打設で
変形する等の問題が有り、又、炭素等量が大である鉄筋
と板状体、即ち、軟鋼である炭素等量の低い鋼鈑との溶
接は問題を生じやすく、要所に用いることは好ましくな
い。 【0005】又、ダイアフラム等をナットにより鉄筋の
所定位置に締結するには、鉄筋の所定位置に雄ねじ加工
をすることが必要であり、ねじ部分は谷径が細くなり且
ノッチ効果によって引張強さが低下すると共に、加工も
面倒でコスト上昇と言う問題が生じる。周知の如く、ダ
イアフラムは鉄筋の上部にセットし、下部をナットで支
持することになるので、鉄筋の全長に亘ってねじを切っ
てナットを回転させながら上昇させることは作業が容易
でなく、ダイアフラムの支持部分の鉄筋のみを太く形成
してその部分にねじを切ることは、鉄筋の製作上面倒で
あり、実践的ではない。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、水平の鉄
骨梁をダイアフラムに接合する際に位置決めが容易に行
われると共に、ダイアフラムを接合する鉄筋には面倒な
加工を要することなく、強固にダイアフラムを鉄筋に接
合出来る鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合す
る一対のダイアフラムの接合装置の提供を目的としてい
る。 【0007】 【課題を解決するための手段】本発明の鉄筋コンクリー
ト柱(1)と水平の鉄骨梁(9M、9N)とを接合する
一対のダイアフラム(8A、8B)を有する接合装置
は、鉄筋コンクリート柱(1)の鉄筋(2)に円筒状体
(5)が挿入されており、その円等状体(5)は外周に
雄ねじ(5c)を有し、そして長手方向にスリット(5
a)が設けられ、且略中央部に接着剤注入口(5b)が
設けられており、そして該円筒状体(5)が貫通される
ようにして設けた前記一対のダイアフラム(8A、8
B)が前記円筒状体(5)の外周の雄ねじ(5c)と螺
合する下側の固定ナット(6)と上側の固定ナット
(7)とで締結されて位置決めされている。 【0008】したがって、平行に配置された一対のダイ
アフラムを挿通する鉄筋コンクリート柱の必要本数の鉄
筋の内の鉄筋1本に対して2個の円筒状体を前記一対の
ダイアフラムが水平梁を接合するに必要な間隔を有する
ように固定して、一対のダイアフラムの下側のダイアフ
ラムを前記必要本数の鉄筋の上方から挿通させ、下側の
ダイアフラムを固定するための下側の固定ナットで予め
下側のダイアフラムの水平を出しておき、下側のダイア
フラムの上下の固定ナットで下側のダイアフラムを鉄筋
に固定する。 【0009】次に、上側のダイアフラムを固定するため
の下側のナットを予め前記2個の円筒状体の内残された
上側の円筒状体の雄ねじの下方に螺合させておく。その
後、鉄筋の上部先端から上側のダイアフラムを挿通し下
降させ、前述の上側のダイアフラムを固定するための残
された円筒状体の雄ねじの下方に螺合させた下側のナッ
トの端面で上側のダイアフラムを仮止めする。以下は、
前述の下側のダイアフラムと同様に、上側のダイアフラ
ムの上下の固定ナットで上側のダイアフラムを水平梁が
接合されるための適正な位置に調節した上で鉄筋に固定
する。 【0010】この様に(上下)一対のダイアフラムを雄
ねじを有する円等状体と上下の固定ナットによって鉄筋
に高さ方向を調整しながら固定することにより、Z方向
の位置決めが出来、且鉄筋コンクリート柱の鉄筋の間
隔、即ちX‐Y方向の位置決めもダイアフラムにより定
めることが出来る。 【0011】したがって本発明によれば、外側にねじを
切った円筒状体を鉄筋に挿入するという簡単な手段でダ
イアフラムの位置決め及び鉄筋の接合を簡単且正確に行
うことが出来る。 【0012】 【発明の実施の形態】添付図面を参照して、本発明の実
施形態について説明する。 【0013】図1から図3は本発明を実施した水平梁を
接合した鉄筋コンクリート柱1の全体構成を示すもので
あり、一対のダイアフラムを有するダイアフラム組立体
80の構成と、該ダイアフラム組立体80と接合される
水平梁9M、9Nの接合の態様と、に関しては後述す
る。 【0014】前記鉄筋コンクリート柱1は、複数(図示
の例では8本)の縦方向の鉄筋である主筋2を有し、そ
の主筋2の水平梁9M、9Nを接合する位置には主筋2
の1本当たり上下に夫々一対の円等状体であるシース
(請求項では円筒状体;以降円筒状体をシースと記載す
る)5が挿入されている。 尚、図中符号3は横筋を示
す。 【0015】このシース5は図7に示す様に、外周に雄
ねじ5cを有し、長手方向にスリット5aが設けられ、
長手方向の略中央には複数の接着剤注入口5bが穿孔さ
れており、さらに、上半分には複数の切欠き部5dが設
けられている。 【0016】そして、図8に示すように、各主筋2の所
定位置にシース5を挿入し、接着剤注入口から下方に接
着剤を注入して、予め主筋2の下方に挿入した上側のナ
ット6を螺合して、ダイアフラム8(上側のダイアフラ
ムは8A、同下側は8B)の主筋孔8a(図5参照)に
各シース5を挿入して上側のナット7で固定する。この
時ダイアフラム8の上下方向の位置をナット6、7で固
定する。この場合、主筋2に異形鉄筋が用いられていて
も、シース5を回転してシースのスリット5aの位置を
変えることによりシース5を安定させることが出来る。 【0017】このようにして上下一対のダイアフラムは
位置決めされるが、シース5はスリット5aにより主筋
2への挿入作業が容易であり、又ナット6、7の締め付
けにより主筋2と十分に接触できる。 【0018】以上は、鉄筋コンクリート柱に上下一対の
ダイアフラム8(8A、8B)を接合する場合について
述べたが、上下一対のダイアフラムと水平梁との接合方
法について図1〜図3を用いて、又、補強方法としての
上下一対のダイアフラムの一体化について図4〜図6を
用いて同時に説明する。 【0019】説明の前に、上下一対のダイアフラム8
A、8Bは上下で説明を分ける必要がある場合を除いて
は符号は総称して8を用いることとする。又、上下のダ
イアフラム8A、8Bに付帯の主筋孔8a等は上下のダ
イアフラムで同じ符号を用いるものとする。 【0020】先ず、図5において中心に円形の孔8bが
形成され矩形をベースとした上下一対のダイアフラム8
A、8Bは相隣る2辺に台形の突出部8x、8yを有し
ており、前記円形の孔8bの外側には矩形のベースの各
辺に平行で方形に配された複数(図示では8箇所)の主
筋挿通用の主筋孔8aが穿孔されている。 【0021】前記上下一対のダイアフラム8A、8B
は、図4(又は図6)に示す様に、互いの間隔が正規の
位置に調整された(例えば、各水平梁9M、9Nが前記
突出部8x、8yと後述の方法によって接合された)後
に、補強用ウェブ80D、80Eによって、例えば溶接
により、全体を符号80で示すダイアフラム集合体とし
て一体化される。或いは、主筋2に直接一対のダイラフ
ラム8A、8Bをナット6、7によって正規の位置に固
定し、補強用ウエブ80D、80Eを省略することがで
きる。 尚、補強用ウェブ80D、80Eの板厚は後述
の水平梁9M、9Nのウェブの厚みと同じである。 【0022】ここで、前記補強用ウェブ80Dの前記突
出部8xに対する位置関係は、突出部8xの幅方向中央
に補強用ウェブ80Dの板幅の中心があり、突出部8x
の先端から距離Lだけ後退した位置に補強用ウェブ80
Dの一方の先端がある。 また、前記補強用ウェブ80
Eの前記突出部8yに対する位置関係は、突出部8yの
幅方向中央に補強用ウェブ80Eの板幅の中心があり、
突出部8yの先端に補強用ウェブ80Eの先端が一致し
ている。 【0023】水平の鉄骨梁のダイアフラム8(8A、8
B)への接合方法の一例は、前記突出部8xと行われる
もの(この時の水平梁は9Mとする)であり、図1で認
識される如く、水平梁9M(H形鋼を使用)の上下のフ
ランジの外側面がダイアフラム8(8A、8B)の内側
面に挟持されるように当接し、水平梁9Mのウェブの端
面が前記補強用ウェブ80Dの端面に当接するように、
設置され、さらに前記水平梁9Mのウェブの両面から前
記補強用ウェブ80Dの両面に亘って2枚の接手板10
Mで挟持するように、例えば一面剪断高力ボルト13又
はリベットによって接合されている。 【0024】水平の鉄骨梁のダイアフラム8(8A、8
B)への接合方法の他の例は、前記突出部8yと行われ
るもの(この時の水平梁は9Nとする)で、図3で認識
される如く、水平梁9Nの断面(H形鋼)と補強ウェブ
80Eを含む突出部先端の断面形状が同じであり、双方
の断面が一致する様に当接させ、水平梁9Nの上下両フ
ランジ9Naの表面部と、上下突出部8yの上下面を2
枚の第1の接手板11Nで挟持するようにあてがい、さ
らにフランジ9Naの裏面部で水平梁9Nの長手方向で
前記第1の接手板11Nとおなじ位置に第2の接手板1
2N(4枚存在する)をあてがう。 又、前記補強ウェ
ブ80Eと水平梁9Nのウェブ9Nbの両面は2枚の第
3の接手板をあてがった後、各フランジ(突出部)、各
ウェブ、と各接手板はボルト13によって接合されてい
る。 【0025】以上の様に本実施形態によれば、鉄筋とダ
イアフラムの接合部分の位置決めが正確に出来るので、
ダイアフラムと水平の鉄骨梁も正しい寸法で正しい位置
に接合することが出来る。また、突出部8xを設ける場
合はウエブ80Dを省略することができる。 【0026】 【発明の効果】以上の通り本発明によれば、以下の優れ
た効果を奏する。 (a) 鉄筋の要所位置に断面積を減少させることなく
容易に雄ねじ部を設けることが出来るので、ナットによ
りダイアフラムの位置決めを簡単に出来、強度の低下を
きたさない。 (b) 要所の円筒状体及びナットは汎用品的に工場で
量産が可能であり、施工現場では接着剤で固定すればよ
いため、少ない工数で容易に作業が出来、工期短縮、コ
スト低減に寄与する。 (c) 正しい位置・寸法で鉄筋及び水平の鉄骨梁の強
固な接合が出来るので中層以上の建物に適する。
柱と水平の鉄骨梁とを接合する場合に使用する一対のダ
イアフラムを有する接合装置に関する。 【0002】 【従来の技術】例えば、丸鋼や異形棒鋼鉄筋を使用して
鉄筋コンクリート柱の鉄筋を鳥籠状に組立てる場合、縦
方向の主筋と方形状に形成された横筋との交点を針金で
締結する技術は知られている。 【0003】又、前記鳥籠状に組立てられた鉄筋コンク
リート柱と水平の鉄骨梁を接合するために、鉄筋の位置
に鉄筋を挿入するための孔が設けられた一対のダイアフ
ラムを前記水平の鉄骨梁を接合する個所に挿入して、前
記一対のダイアフラムの上下両面からナットを締め付け
て鉄筋とダイアフラムとを締結する技術が知られてい
る。 【0004】鉄筋を相互に連結固定する技術は種々知ら
れているが、針金で締結する場合は、強固に固定するこ
とが難しく、移動等で緩みやすく、コンクリート打設で
変形する等の問題が有り、又、炭素等量が大である鉄筋
と板状体、即ち、軟鋼である炭素等量の低い鋼鈑との溶
接は問題を生じやすく、要所に用いることは好ましくな
い。 【0005】又、ダイアフラム等をナットにより鉄筋の
所定位置に締結するには、鉄筋の所定位置に雄ねじ加工
をすることが必要であり、ねじ部分は谷径が細くなり且
ノッチ効果によって引張強さが低下すると共に、加工も
面倒でコスト上昇と言う問題が生じる。周知の如く、ダ
イアフラムは鉄筋の上部にセットし、下部をナットで支
持することになるので、鉄筋の全長に亘ってねじを切っ
てナットを回転させながら上昇させることは作業が容易
でなく、ダイアフラムの支持部分の鉄筋のみを太く形成
してその部分にねじを切ることは、鉄筋の製作上面倒で
あり、実践的ではない。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、水平の鉄
骨梁をダイアフラムに接合する際に位置決めが容易に行
われると共に、ダイアフラムを接合する鉄筋には面倒な
加工を要することなく、強固にダイアフラムを鉄筋に接
合出来る鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合す
る一対のダイアフラムの接合装置の提供を目的としてい
る。 【0007】 【課題を解決するための手段】本発明の鉄筋コンクリー
ト柱(1)と水平の鉄骨梁(9M、9N)とを接合する
一対のダイアフラム(8A、8B)を有する接合装置
は、鉄筋コンクリート柱(1)の鉄筋(2)に円筒状体
(5)が挿入されており、その円等状体(5)は外周に
雄ねじ(5c)を有し、そして長手方向にスリット(5
a)が設けられ、且略中央部に接着剤注入口(5b)が
設けられており、そして該円筒状体(5)が貫通される
ようにして設けた前記一対のダイアフラム(8A、8
B)が前記円筒状体(5)の外周の雄ねじ(5c)と螺
合する下側の固定ナット(6)と上側の固定ナット
(7)とで締結されて位置決めされている。 【0008】したがって、平行に配置された一対のダイ
アフラムを挿通する鉄筋コンクリート柱の必要本数の鉄
筋の内の鉄筋1本に対して2個の円筒状体を前記一対の
ダイアフラムが水平梁を接合するに必要な間隔を有する
ように固定して、一対のダイアフラムの下側のダイアフ
ラムを前記必要本数の鉄筋の上方から挿通させ、下側の
ダイアフラムを固定するための下側の固定ナットで予め
下側のダイアフラムの水平を出しておき、下側のダイア
フラムの上下の固定ナットで下側のダイアフラムを鉄筋
に固定する。 【0009】次に、上側のダイアフラムを固定するため
の下側のナットを予め前記2個の円筒状体の内残された
上側の円筒状体の雄ねじの下方に螺合させておく。その
後、鉄筋の上部先端から上側のダイアフラムを挿通し下
降させ、前述の上側のダイアフラムを固定するための残
された円筒状体の雄ねじの下方に螺合させた下側のナッ
トの端面で上側のダイアフラムを仮止めする。以下は、
前述の下側のダイアフラムと同様に、上側のダイアフラ
ムの上下の固定ナットで上側のダイアフラムを水平梁が
接合されるための適正な位置に調節した上で鉄筋に固定
する。 【0010】この様に(上下)一対のダイアフラムを雄
ねじを有する円等状体と上下の固定ナットによって鉄筋
に高さ方向を調整しながら固定することにより、Z方向
の位置決めが出来、且鉄筋コンクリート柱の鉄筋の間
隔、即ちX‐Y方向の位置決めもダイアフラムにより定
めることが出来る。 【0011】したがって本発明によれば、外側にねじを
切った円筒状体を鉄筋に挿入するという簡単な手段でダ
イアフラムの位置決め及び鉄筋の接合を簡単且正確に行
うことが出来る。 【0012】 【発明の実施の形態】添付図面を参照して、本発明の実
施形態について説明する。 【0013】図1から図3は本発明を実施した水平梁を
接合した鉄筋コンクリート柱1の全体構成を示すもので
あり、一対のダイアフラムを有するダイアフラム組立体
80の構成と、該ダイアフラム組立体80と接合される
水平梁9M、9Nの接合の態様と、に関しては後述す
る。 【0014】前記鉄筋コンクリート柱1は、複数(図示
の例では8本)の縦方向の鉄筋である主筋2を有し、そ
の主筋2の水平梁9M、9Nを接合する位置には主筋2
の1本当たり上下に夫々一対の円等状体であるシース
(請求項では円筒状体;以降円筒状体をシースと記載す
る)5が挿入されている。 尚、図中符号3は横筋を示
す。 【0015】このシース5は図7に示す様に、外周に雄
ねじ5cを有し、長手方向にスリット5aが設けられ、
長手方向の略中央には複数の接着剤注入口5bが穿孔さ
れており、さらに、上半分には複数の切欠き部5dが設
けられている。 【0016】そして、図8に示すように、各主筋2の所
定位置にシース5を挿入し、接着剤注入口から下方に接
着剤を注入して、予め主筋2の下方に挿入した上側のナ
ット6を螺合して、ダイアフラム8(上側のダイアフラ
ムは8A、同下側は8B)の主筋孔8a(図5参照)に
各シース5を挿入して上側のナット7で固定する。この
時ダイアフラム8の上下方向の位置をナット6、7で固
定する。この場合、主筋2に異形鉄筋が用いられていて
も、シース5を回転してシースのスリット5aの位置を
変えることによりシース5を安定させることが出来る。 【0017】このようにして上下一対のダイアフラムは
位置決めされるが、シース5はスリット5aにより主筋
2への挿入作業が容易であり、又ナット6、7の締め付
けにより主筋2と十分に接触できる。 【0018】以上は、鉄筋コンクリート柱に上下一対の
ダイアフラム8(8A、8B)を接合する場合について
述べたが、上下一対のダイアフラムと水平梁との接合方
法について図1〜図3を用いて、又、補強方法としての
上下一対のダイアフラムの一体化について図4〜図6を
用いて同時に説明する。 【0019】説明の前に、上下一対のダイアフラム8
A、8Bは上下で説明を分ける必要がある場合を除いて
は符号は総称して8を用いることとする。又、上下のダ
イアフラム8A、8Bに付帯の主筋孔8a等は上下のダ
イアフラムで同じ符号を用いるものとする。 【0020】先ず、図5において中心に円形の孔8bが
形成され矩形をベースとした上下一対のダイアフラム8
A、8Bは相隣る2辺に台形の突出部8x、8yを有し
ており、前記円形の孔8bの外側には矩形のベースの各
辺に平行で方形に配された複数(図示では8箇所)の主
筋挿通用の主筋孔8aが穿孔されている。 【0021】前記上下一対のダイアフラム8A、8B
は、図4(又は図6)に示す様に、互いの間隔が正規の
位置に調整された(例えば、各水平梁9M、9Nが前記
突出部8x、8yと後述の方法によって接合された)後
に、補強用ウェブ80D、80Eによって、例えば溶接
により、全体を符号80で示すダイアフラム集合体とし
て一体化される。或いは、主筋2に直接一対のダイラフ
ラム8A、8Bをナット6、7によって正規の位置に固
定し、補強用ウエブ80D、80Eを省略することがで
きる。 尚、補強用ウェブ80D、80Eの板厚は後述
の水平梁9M、9Nのウェブの厚みと同じである。 【0022】ここで、前記補強用ウェブ80Dの前記突
出部8xに対する位置関係は、突出部8xの幅方向中央
に補強用ウェブ80Dの板幅の中心があり、突出部8x
の先端から距離Lだけ後退した位置に補強用ウェブ80
Dの一方の先端がある。 また、前記補強用ウェブ80
Eの前記突出部8yに対する位置関係は、突出部8yの
幅方向中央に補強用ウェブ80Eの板幅の中心があり、
突出部8yの先端に補強用ウェブ80Eの先端が一致し
ている。 【0023】水平の鉄骨梁のダイアフラム8(8A、8
B)への接合方法の一例は、前記突出部8xと行われる
もの(この時の水平梁は9Mとする)であり、図1で認
識される如く、水平梁9M(H形鋼を使用)の上下のフ
ランジの外側面がダイアフラム8(8A、8B)の内側
面に挟持されるように当接し、水平梁9Mのウェブの端
面が前記補強用ウェブ80Dの端面に当接するように、
設置され、さらに前記水平梁9Mのウェブの両面から前
記補強用ウェブ80Dの両面に亘って2枚の接手板10
Mで挟持するように、例えば一面剪断高力ボルト13又
はリベットによって接合されている。 【0024】水平の鉄骨梁のダイアフラム8(8A、8
B)への接合方法の他の例は、前記突出部8yと行われ
るもの(この時の水平梁は9Nとする)で、図3で認識
される如く、水平梁9Nの断面(H形鋼)と補強ウェブ
80Eを含む突出部先端の断面形状が同じであり、双方
の断面が一致する様に当接させ、水平梁9Nの上下両フ
ランジ9Naの表面部と、上下突出部8yの上下面を2
枚の第1の接手板11Nで挟持するようにあてがい、さ
らにフランジ9Naの裏面部で水平梁9Nの長手方向で
前記第1の接手板11Nとおなじ位置に第2の接手板1
2N(4枚存在する)をあてがう。 又、前記補強ウェ
ブ80Eと水平梁9Nのウェブ9Nbの両面は2枚の第
3の接手板をあてがった後、各フランジ(突出部)、各
ウェブ、と各接手板はボルト13によって接合されてい
る。 【0025】以上の様に本実施形態によれば、鉄筋とダ
イアフラムの接合部分の位置決めが正確に出来るので、
ダイアフラムと水平の鉄骨梁も正しい寸法で正しい位置
に接合することが出来る。また、突出部8xを設ける場
合はウエブ80Dを省略することができる。 【0026】 【発明の効果】以上の通り本発明によれば、以下の優れ
た効果を奏する。 (a) 鉄筋の要所位置に断面積を減少させることなく
容易に雄ねじ部を設けることが出来るので、ナットによ
りダイアフラムの位置決めを簡単に出来、強度の低下を
きたさない。 (b) 要所の円筒状体及びナットは汎用品的に工場で
量産が可能であり、施工現場では接着剤で固定すればよ
いため、少ない工数で容易に作業が出来、工期短縮、コ
スト低減に寄与する。 (c) 正しい位置・寸法で鉄筋及び水平の鉄骨梁の強
固な接合が出来るので中層以上の建物に適する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態における接合部の全体構成
図。 【図2】図1のZ‐Z断面図。 【図3】図1のX方向矢視図。 【図4】本発明の一実施形態におけるダイアフラム組立
て体の正面図。 【図5】図4のZ‐Z断面図。 【図6】図4のX方向矢視図。 【図7】シースを示す部分断面図。 【図8】鉄筋とダイアフラムとの接合部を示す側面図。 【符号の簡単な説明】 1・・・鉄筋コンクリート柱 2・・・主筋 3・・・横筋 5・・・シース 6、7・・・ナット 8・・・ダイアフラム 8A・・・上側ダイアフラム 8B・・・下側ダイアフラム 80・・・ダイアフラム組立体 9M、9N・・・水平梁
図。 【図2】図1のZ‐Z断面図。 【図3】図1のX方向矢視図。 【図4】本発明の一実施形態におけるダイアフラム組立
て体の正面図。 【図5】図4のZ‐Z断面図。 【図6】図4のX方向矢視図。 【図7】シースを示す部分断面図。 【図8】鉄筋とダイアフラムとの接合部を示す側面図。 【符号の簡単な説明】 1・・・鉄筋コンクリート柱 2・・・主筋 3・・・横筋 5・・・シース 6、7・・・ナット 8・・・ダイアフラム 8A・・・上側ダイアフラム 8B・・・下側ダイアフラム 80・・・ダイアフラム組立体 9M、9N・・・水平梁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田 中 直 樹
東京都多摩市聖ケ丘2−23−9−2
Fターム(参考) 2E125 AA04 AA14 AB01 AB12 AC01
AC15 AG48
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを
接合する場合に使用する一対のダイアフラムを有する接
合装置において、鉄筋コンクリート柱の鉄筋に円筒状体
が挿入されており、その円等状体は外周に雄ねじを有
し、そして長手方向にスリットが設けられ、且略中央部
に接着剤注入口が設けられており、そして該円筒状体が
貫通されるようにして設けた前記一対のダイアフラムが
前記円筒状体の外周の雄ねじと螺合する下側の固定ナッ
トと上側の固定ナットとで締結されて位置決めされてい
ることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁
とを接合する一対のダイアフラムを有する接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319276A JP3489825B2 (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合する一対のダイアフラムを有する接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319276A JP3489825B2 (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合する一対のダイアフラムを有する接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119885A true JP2003119885A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3489825B2 JP3489825B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=19136851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001319276A Expired - Fee Related JP3489825B2 (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 鉄筋コンクリート柱と水平の鉄骨梁とを接合する一対のダイアフラムを有する接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489825B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298945C (zh) * | 2004-02-13 | 2007-02-07 | 哈尔滨工业大学 | 无支撑自承重现浇混凝土结构 |
| CN114458043A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-10 | 山东建筑大学 | 一种新增钢梁与既有混凝土柱的连接结构及其施工方法 |
-
2001
- 2001-10-17 JP JP2001319276A patent/JP3489825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298945C (zh) * | 2004-02-13 | 2007-02-07 | 哈尔滨工业大学 | 无支撑自承重现浇混凝土结构 |
| CN114458043A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-10 | 山东建筑大学 | 一种新增钢梁与既有混凝土柱的连接结构及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3489825B2 (ja) | 2004-01-26 |
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