JP2003118130A - インクジェット記録装置用のインク収容袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク収容袋４０におけるインク取り出し口
体２３との接合を容易にしてインク漏れを無くする。 【解決手段】 １枚の矩形状のシート材４１の広幅面の
中途部に穿設孔４２を設け、シート材４１の片面からイ
ンク取り出し口体２３の筒状部２３ａを穿設孔４２に差
し込み、フランジ部２３ｂの円盤状の面とシート材４１
の片面を合わせて平面での熱シールによって接合する。
その後、フランジ部２３ｂが袋体袋体４０′の内側にな
るようにシート材４１を２つ折りにして重ねてその各端
縁を同じ方向に向けて重ねた箇所を熱シールした接合部
４３ａ，４３ｂ，４３ｃとなす。インク取り出し口体２
３の貫通孔はゴム製のシール材２４にて封止して内部の
インクが漏れ出さないようにする。インク取り出し口体
２３が接合された側のシート材の２つ折り部分は、袋体
４０′内にインク充填したとき外側に凸湾曲状に膨れる
からインク収容量を多くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、入力信号に基づいてインクを
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報、特開平４−２１１９６３号公報等
に開示されているように、ガスバアリ性を有する２層の
合成樹脂製の可撓性シート材を２つ折りにして重ね合わ
せ、その周囲の重ね合わせ辺同士を熱溶着（熱シール）
により接合し、その接合部の一辺には、インク収容袋内
のインクを外部に導出するための断面筒状のインク導出
管や略舟形断面の口体を装着し、インク導出管や口体に
封止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術のように、シート材の縁辺部とインク導出管または口
体の外周面とを同時に面状に合わせて熱シールにより接
合部を形成しようとすると、インク導出管または口体の
断面が円形状等立体的であるため、その外周面とシート
材の辺部との接合作業（特、三者の合流箇所の接合）が
困難であるから、この接合部からインクが漏出し易いと
いう問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、袋体からインクが漏出し難いよう
にしたインクジェット記録装置用のインク収容袋を提供
することを技術的課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋を、合成樹脂製のシート材と、前記供給管
と着脱自在に接続されるインク取り出し口体とにより構
成し、前記インク取り出し口体が、前記シート材の片面
に接合され、該インク取り出し口体の両側に延びる両シ
ート材部分を同じ方向に向けて折り重ねた状態でその周
縁部を相互に接合した接合部となしたことを特徴とする
ものである。

【０００６】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記インク取り出し口体と前記シート材との両
接合面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたもので
ある。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のインクジェット記録装置用のインク収容袋において、
前記インク取り出し口体は、前記シート材の穿設孔に嵌
挿する筒状部と、その筒状部の一端から外方に広がり前
記シート材の片面に接合されるフランジ部とを有するこ
とを特徴とするものである。

【０００８】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記インク取り出し口体は、前記筒状部を貫通
する貫通孔に、その貫通孔を塞ぐシール材を備えるもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
るインク収容袋の製造工程を示す斜視図である。

【００１０】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。

【００１１】図１において、用紙の搬送面よりも下方に
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。

【００１２】また、図１の本体ケース２の左端部（キャ
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。

【００１３】図２、図８、図９及び図１０はインクカー
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂを設ける必要はない。

【００１４】ケース本体２０の一側壁２０ｄには、収容
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取り出し口体２３の開口部（貫通孔）を塞ぎ、且つ一側
壁２０ｄに穿設され取付け孔２５を封止するための弾性
体のシール部材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに
連通する孔２６を塞ぐための弾性体のシール部材２７と
が設けられている（図５、図６及び図７参照）。

【００１５】シール部材２４、２７は、弾性体として、
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図５及び図６参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。

【００１６】所定のインクを入れたインク収容袋４０を
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。

【００１７】なお、ケース本体２０の一部（前記シール
キャップ２４及びシール部材２７が配置されている側
面）には、インクの種類や適用可能なインクジェット記
録装置、前記インクカートリッジ９の使用履歴（記録装
置本体に１回装着されれば、そのインクカートリッジ９
は新品でないと判断するため）等の情報を記憶させるメ
モリチップ３０及びそのチップを記録装置本体と接続す
るための電気接点の配置部３１を備えている。また、前
記中空針２８から排出された廃棄インクと共に排出され
る空気のみをインクカートリッジ９の外に排気するた
め、前記蓋体２１に穿設された段付き孔３２の外面を覆
うように接着された透気性フィルム３３が貼着され、該
段付き孔３２の外側の空間に連通するように細い溝状の
ラビリンス溝３４を蓋体２１の外面に屈曲させて形成
し、前記段付き孔３２及びラビリンス溝３４の全体を覆
うように、通気性のないフィルム３５を蓋体２１の外面
に接着し、ラビリンス溝３４の端部等から外気に連通す
る通気孔３６を前記フィルム３５に穿設する。透気性フ
ィルム３３は、空気を透過し、インク等の液体を透過し
ないものである。なお、ラビリンス溝３４の途中には、
前記透気性フィルム３３の貼着面から万一漏れたインク
がラビリンス溝３４を通って外に漏れないように広い面
積のインクトラップ３７が凹み形成されている（図２、
図５、図６及び図８参照）。

【００１８】次に、本発明に係るインク収容袋４０の構
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｄ）はその
第１実施形態を示す。１枚の合成樹脂製の矩形状のシー
ト材４１の略中央に穿設孔４２を形成する。その場合、
シート材４１は、図４に示すように、ポリエチレンテレ
フタレート製フィルム４４ａの片面にアルミナ又はシリ
カ４４ｂを真空蒸着した真空蒸着フィルム４４の表面に
ナイロン樹脂製のフィルム４５を接着し、他方の面には
ポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン製のフィルム
４６を接着した多層構造とする。

【００１９】一方、インク取り出し口体２３は、筒状部
２３ａと該筒状部２３ａの一端から半径外方向に広がる
略円盤状のフランジ２３ｂとからなる合成樹脂製の一体
成形品であり、実施形態では、ポリプロピレン樹脂製ま
たはポリエチレン製である。

【００２０】そして、前記穿設孔４２に対してインク取
り出し口体２３の筒状部２３ａを挿入するとき、シート
材４１のポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン製の
フィルム４６側から挿入し、筒状部２３ａが突出する側
のフランジ部２３ｂの円盤面が前記フィルム４６と対面
するようにして、当該フランジ部２３ｂとシート材４１
とを熱より溶着（熱シール）して接合部とする（図３
（ｂ）参照）。

【００２１】次いで、前記インク取り出し口体２３のフ
ランジ部２３ｂがシート材４１の折り畳みの内部側にな
るように、当該シート材４１を半分に折り、そのシート
材４１の３方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、そ
の重ね合わせのうち底辺を除く左右両側辺をそれぞれ全
長にわたって熱より溶着（熱シール）して接合部（溶着
部）４３ａ，４３ｂとする（図３（ｃ）参照）。

【００２２】これらの場合、合成樹脂製のインク取り出
し口体２３の材料が前記シート材４１における熱シール
面と同じ材質であることが熱シール性や接着剤による接
着性能を向上させるために望ましい。実施形態では、イ
ンク取り出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂また
はポリエチレンとする。また、シート材の接合部４３
ａ，４３ｂの合わせ面も相互に熱シールし易いポリプロ
ピレンまたはポリエチレン樹脂であることが望ましい。
なお、熱シールに代えて接着剤による接合としても良
い。

【００２３】このようにして構成された袋体４０′にお
ける前記インク取り出し口体２３の筒状部２３ａの内径
の開口部分（貫通孔）をシール材２４にて塞ぎ、その後
袋体４０′を底を上向きにして内部にインクを充填した
後、当該底辺を熱シールして接合部４３ｃとするのであ
る（図３（ｄ）参照）。尚、前記左右両側辺及び底辺の
３方の周縁部を同時に接合したのち、インク取り出し口
体２３の筒状部２３ａの貫通孔分からインクを充填し、
シール材２にて塞ぐようにしても良い。

【００２４】なお、インクを充填したインク収容袋４０
のシール材２４を収容室２０ａ内からケース本体２０の
取付け孔２５に嵌め入れ、その後蓋体２１にてケース本
体２０の開口部を密閉するのである。

【００２５】前記第１実施形態のように、１枚のシート
材４１の広幅面の中途に穿設した穿設孔４２に対してイ
ンク取り出し口体２３を嵌め入れて、その筒状部２３ａ
または円盤状のフランジ部２３ｂとシート材４１とを熱
シールした接合部とすれば、外部にインクが漏れ出す危
険のある箇所は穿設孔４２に限られるから、その箇所の
熱シールを確実に行えば良く、特に、円盤状のフランジ
部２３ｂとシート４１との熱シール部は両者が平坦部分
であるから一層熱シール等の接合によるインク漏れのお
それが少なくなる。

【００２６】また、袋体４０′はシート材４１の中途を
折り畳んだ箇所側にインク取り出し口体２３が配置さ
れ、その折り畳んだ辺は接合した辺でないから、袋体４
０′内にインクを充満させたとき、前記折り畳んだ辺が
凸湾曲状に膨らむことができるからインク収容量を多く
することができる。

【００２７】第２実施形態のインク収容袋では、予め筒
状に形成されたシート材の広幅面に前記と同様に穿設孔
４２を設け，この筒の内部側にフランジ部２３ｂがある
ように筒状部２３ａを穿設孔４２に挿入してから前記円
盤状のフランジ部２３ｂとシート材の内面とを熱シール
等にて接合した後、前記筒状のシート材を、その筒軸線
と直交する切断面の縁部どうしを同方向に向けて重ね
て、その重ね箇所の辺をそれぞれ全長にわたって熱シー
ルして接合部としても良い。この場合も、シート材を前
記第１実施形態と同様な多層フィルム製とし、熱シール
面とインク取り出し口体２３とは材質を同じくするもの
である。

【００２８】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋を、合成樹
脂製のシート材と、前記供給管と着脱自在に接続される
インク取り出し口体とにより構成し、前記インク取り出
し口体が、前記シート材の片面に接合され、該インク取
り出し口体の両側に延びる両シート材部分を同じ方向に
向けて折り重ねた状態でその周縁部を相互に接合した接
合部となしたことを特徴とするものである。

【００２９】このように構成したことにより、インク取
り出し口体を平面状のシート材に接合し、且つシート材
の周縁部どうしを接合すれば良いから、従来のような立
体的な部分での接合を省略することができ、インク漏れ
の虞も少なくなる。また、インク取り出し口体が接合さ
れるシート材の辺は前記接合部以外の接合辺がないか
ら、インクを袋体内に充填したときに凸湾曲状となり、
インク収容量を多くすることができる。

【００３０】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記インク取り出し口体と前記シート材との両
接合面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたもので
あるから、接合性能が向上し、インク漏れの不都合を一
層回避できるのである。

【００３１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のインクジェット記録装置用のインク収容袋において、
前記インク取り出し口体は、前記シート材の穿設孔に嵌
挿する筒状部と、その筒状部の一端から外方に広がり前
記シート材の片面に接合されるフランジ部とを有するこ
とを特徴とするものであるから、フランジ部とシート材
とを平面状にて接合でき、前記インク取り出し口体に対
する接合面積を多くできると共に接合作業も容易となる
という効果を奏する。

【００３２】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記インク取り出し口体は、前記筒状部を貫通
する貫通孔に、その貫通孔を塞ぐシール材を備えるもの
であるから、袋体内に充填したインクがインク取り出し
口体から漏れ出さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の要部平面図である。

【図２】インクカートリッジの蓋体を開いた状態の斜視
図である。

【図３】インク収容袋の第１実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（インク取り出し口体を接合した後２つに折り畳みにし
た状態）の斜視図、（ｃ）はインク取り出し口体を下に
してインク充填する状態の斜視図、（ｄ）は完成状態の
インク収容袋の斜視図である。

【図４】多層状のシート材の断面図である。

【図５】インクカートリッジにおける廃棄インク導入室
の一部切欠き断面図である。

【図６】インクカートリッジにおけるインク収容袋の収
容室の一部切欠き断面図である。

【図７】インクカートリッジに対するインク収容袋の開
口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。

【図８】インクカートリッジにおける透気性フィルムか
らラビリンス溝までの断面図である。

【符号の説明】

９ インクカートリッジ ２３ インク取り出し口体 ２３ａ 筒状部 ２３ｂ フランジ部 ２４ シール材 ４０ インク収容袋 ４０′ 袋体 ４１ シート材 ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ 接合部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録装置における印字ヘ
   ッドにインクを供給管を介して供給するためのインク収
   容袋を、合成樹脂製のシート材と、前記供給管と着脱自
   在に接続されるインク取り出し口体とにより構成し、 前記インク取り出し口体が、前記シート材の片面に接合
   され、該インク取り出し口体の両側に延びる両シート材
   部分を同じ方向に向けて折り重ねた状態でその周縁部を
   相互に接合した接合部となしたことを特徴とするインク
   ジェット記録装置用のインク収容袋。
2. 【請求項２】 前記インク取り出し口体と前記シート材
   との両接合面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料である
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
   装置用のインク収容袋。
3. 【請求項３】 前記インク取り出し口体は、前記シート
   材の穿設孔に嵌挿する筒状部と、その筒状部の一端から
   外方に広がり前記シート材の片面に接合されるフランジ
   部とを有することを特徴とする請求項１に記載のインク
   ジェット記録装置用のインク収容袋。
4. 【請求項４】 前記インク取り出し口体は、前記筒状部
   を貫通する貫通孔に、その貫通孔を塞ぐシール材を備え
   ることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記
   録装置用のインク収容袋。