[go: up one dir, main page]

JP2003117380A - Gas generator - Google Patents

Gas generator

Info

Publication number
JP2003117380A
JP2003117380A JP2001320203A JP2001320203A JP2003117380A JP 2003117380 A JP2003117380 A JP 2003117380A JP 2001320203 A JP2001320203 A JP 2001320203A JP 2001320203 A JP2001320203 A JP 2001320203A JP 2003117380 A JP2003117380 A JP 2003117380A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
pressure
tank
pipe
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001320203A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yuji Sakamoto
雄二 坂本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I S PLAN KK
Original Assignee
I S PLAN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I S PLAN KK filed Critical I S PLAN KK
Priority to JP2001320203A priority Critical patent/JP2003117380A/en
Publication of JP2003117380A publication Critical patent/JP2003117380A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pipeline Systems (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stably supply a gas by providing a gas generator provided with a control means for the discharge pressure of a produced gas in place of a conventional pressure controller to eliminate the decrease of supply pressure. SOLUTION: The gas generator is provided with a gas producing chamber 1 for producing the required gas by the mixture or reaction of gases and a leading pipe 2 for leading the gas produced in the gas producing chamber 1 to another place, and at least one buffer tank 3 in which the produced gas is once stored is provided in the mid-way of a discharge passage of the leading pipe 2. The stable discharge flow rate of the produced gas is secured regardless of the supply pressure by once storing the produced gas in the buffer tank 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本願発明は、ガス発生装置に
関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a gas generator.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、例えば水や水蒸気を電気分解して
酸素や水素を発生させるガス発生装置において、そのガ
スの発生制御は、酸素や水素の生成圧力で制御されてい
る。それゆえ、発生装置内のガス貯蔵スペース(ガス発
生室)の圧力は、生成ガス(酸素や水素)の生成状況に
伴って常に変動しており、供給される生成ガスの流量も
変動している。このような状況下、生成ガスの安定した
供給は、不可能であり、その対策としてガス発生装置に
周知の圧力調整器(減圧弁)を設けて、当該圧力調整器
を介して生成ガスを他へ供給するものが見受けられる。
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a gas generator for electrolyzing water or water vapor to generate oxygen or hydrogen, generation control of the gas is controlled by oxygen or hydrogen generation pressure. Therefore, the pressure of the gas storage space (gas generation chamber) in the generator constantly fluctuates according to the generation status of the product gas (oxygen or hydrogen), and the flow rate of the supplied product gas also fluctuates. . Under such circumstances, stable supply of the generated gas is impossible, and as a countermeasure against this, a well-known pressure regulator (pressure reducing valve) is provided in the gas generator, and the generated gas is not supplied to other sources via the pressure regulator. There is something to supply to.

【0003】一方、水などを電気分解して酸素や水素を
発生させるガス発生装置は、その構造上、発生装置内の
電解液を、上記の圧力調整器へ持ち込むことがあり、こ
れによって圧力調整器が詰まり、機能しなくなる事態が
往々にして生じた。そのため使用者は、その都度メンテ
ナンスの必要に迫られ、目的のガスの生成作業に支障を
きたす危惧が生じた。
On the other hand, a gas generator for electrolyzing water or the like to generate oxygen or hydrogen may bring the electrolytic solution in the generator to the above pressure regulator due to its structure. Occasionally, things clogged up and stopped working. Therefore, the user is required to perform maintenance each time, and there is a fear that the operation of producing the target gas will be hindered.

【0004】又、通常用いられる、一般的な圧力調整器
は、その構造上一次側(上流側)の圧力を減圧させるこ
とで、その性能が発揮でき、一次側(上流側)と二次側
(下流側)との間に、少なくとも50kPa以上の差圧が
必要とされる。しかし、水などを電気分解して酸素や水
素などを発生させる上記のガス発生装置では、安全を確
保するため或いはその構造上、通常、比較的低圧にて生
成されるものであり、従って、それを更に減圧すると、
供給圧力が不足し、十分なガス流量が確保できないとい
った場合が生じた。
In addition, a general pressure regulator which is usually used can exhibit its performance by reducing the pressure on the primary side (upstream side) due to its structure, and the primary side (upstream side) and the secondary side can be exerted. A pressure difference of at least 50 kPa or more is required between (downstream side). However, in the above-mentioned gas generator that electrolyzes water or the like to generate oxygen, hydrogen, or the like, in order to ensure safety or because of its structure, it is usually generated at a relatively low pressure. When the pressure is further reduced,
In some cases, the supply pressure was insufficient and a sufficient gas flow rate could not be secured.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願発明は、
ガス発生装置について、従来の圧力調整器に代わる生成
ガスの吐出圧の調整手段を備えたガス発生装置を提供す
ることにより、供給圧力の減圧を排除して安定したガス
の供給を可能とすると共に、メンテナンスの手間も殆ど
不要として、上記の課題の解決を図るものである。
Therefore, the present invention is
Regarding the gas generator, by providing a gas generator equipped with means for adjusting the discharge pressure of the generated gas instead of the conventional pressure regulator, it is possible to eliminate the pressure reduction of the supply pressure and to supply a stable gas. The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems with almost no maintenance required.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本願第1の発明に係るガ
ス発生装置は、気体の混合や化学反応により所望のガス
を発生させるガス発生室1と、ガス発生室1にて生成さ
れたガスを他へ導く導出用配管2を備えるものであり、
以下の構成を採る。即ち、導出用配管2の吐出経路の途
中に、上記の生成ガスを一旦収容することが可能なバッ
ファタンク3が、少なくとも1つ設けられたことを特徴
とする。
A gas generator according to a first invention of the present application is a gas generating chamber 1 for generating a desired gas by mixing gases or a chemical reaction, and a gas generated in the gas generating chamber 1. Is provided with a lead-out pipe 2 for guiding the
The following configuration is adopted. That is, at least one buffer tank 3 that can temporarily store the produced gas is provided in the middle of the discharge path of the outlet pipe 2.

【0007】上記手段を採る本願第1の発明に係るガス
発生装置では、生成ガスの吐出経路の途中で、生成ガス
を一旦上記のバッファタンク3へ収容することにより、
供給圧力の如何に拘らず、生成ガスの安定した吐出流量
を確保することができる。即ち、この装置は、バッファ
タンク3の一次側(上流側)の圧力の変動に対して、バ
ッファタンク3の二次側(下流側)の圧力及び吐出流量
を、安定した状態に維持することができる。目的のガス
の生成に水などの電気分解を利用する場合などにおいて
も、上記の圧力及び流量安定のために用いられる手段が
タンク(バッファタンク3)という簡単な構造のもので
あるため、電解液等の水分が、持ち込まれてもその能力
が損なわれることがない。従って、損傷することもなく
殆どメンテナンスも不要である。
In the gas generator according to the first aspect of the present invention which employs the above means, the generated gas is temporarily stored in the buffer tank 3 in the middle of the discharge path of the generated gas.
A stable discharge flow rate of the generated gas can be secured regardless of the supply pressure. That is, this device can maintain the pressure and discharge flow rate on the secondary side (downstream side) of the buffer tank 3 in a stable state against fluctuations in the pressure on the primary side (upstream side) of the buffer tank 3. it can. Even when utilizing electrolysis of water or the like to generate the target gas, the above-mentioned means used for stabilizing the pressure and the flow rate has a simple structure of the tank (buffer tank 3), and therefore the electrolytic solution Even if water is brought in, its ability is not impaired. Therefore, it is not damaged and requires almost no maintenance.

【0008】本願第2の発明に係るガス発生装置では、
上記本願第1の発明に係るガス発生装置にあって、導出
用配管2が、上記バッファタンク3の上流側に逆止弁を
備える。
In the gas generator according to the second invention of the present application,
In the gas generator according to the first invention of the present application, the outlet pipe 2 includes a check valve on the upstream side of the buffer tank 3.

【0009】このような手段を採ることにより、本願第
2の発明に係るガス発生装置では、上記本願第1の発明
に係るガス発生装置と同様の作用を得ると共に、逆止弁
の設置によって、バッファタンク3に一旦収容された生
成ガスが、上流側へ逆流するのを確実に阻止することが
できる。
By adopting such means, the gas generator according to the second invention of the present application obtains the same operation as that of the gas generator according to the first invention of the present application, and by installing the check valve, The generated gas once stored in the buffer tank 3 can be reliably prevented from flowing back to the upstream side.

【0010】本願第3の発明に係るガス発生装置では、
上記本願第1又は第2の発明に係るガス発生装置にあっ
て、導出用配管2の吐出経路の途中に、上記のバッファ
タンク3が、複数直列に配されたものであることを特徴
とする。
In the gas generator according to the third invention of the present application,
In the gas generator according to the first or second aspect of the present invention, a plurality of the above-mentioned buffer tanks 3 are arranged in series in the discharge path of the outlet pipe 2. .

【0011】上記の手段を採る本願第3のガス発生装置
では、上記本願第1又は第2の発明に係るガス発生装置
と同様の作用を得ると共に、流量を安定させるのに一旦
収容する必要がある生成ガスの体積が、作業の安全性を
確保するのに必要な体積を超えるような場合であって
も、そのような危険性の高い大きな収容積を持つバッフ
ァタンクを用意する代わりに、直列に配列した複数のバ
ッファタンクを用意することで、個々のバッファタンク
の収容積を抑えて対処することを可能とすることができ
る。このため、安全性を確保し、安全性と吐出圧・流量
の安定との両立を実現し得た。
In the third gas generating apparatus of the present application which employs the above means, it is necessary to house the gas generating apparatus according to the first or second invention of the present application in order to obtain the same operation and to stabilize the flow rate. Even if the volume of a certain product gas exceeds the volume required to ensure the safety of work, instead of preparing a buffer tank with such a high dangerous storage volume, the series By preparing a plurality of buffer tanks arranged in the above, it is possible to suppress the accommodation volume of each buffer tank and deal with it. Therefore, it was possible to secure safety and achieve both safety and stability of discharge pressure and flow rate.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態について説明する。図1に、本願発明に係るガ
ス生成装置100の一実施の形態を示す。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a gas generator 100 according to the present invention.

【0013】このガス発生装置100は、ガス発生室1
と、導出用配管2と、バッファタンク3と、複数の逆止
弁4とを備える。
The gas generator 100 includes a gas generating chamber 1
And a derivation pipe 2, a buffer tank 3, and a plurality of check valves 4.

【0014】この実施の形態において、ガス発生装置1
00には、ガスヘッダー5が設けられている。また、ガ
ス発生装置100は、直列に連結された複数のバッファ
タンク3…3を、即ち、直列に連結された第1タンク3
a及び第2タンク3bの、2個のバッファタンクを備え
る。また、逆止弁4についても、当該バッファタンクの
数に応じ、更にガスヘッダー5の設置に対応して、第1
弁4a、第2弁4b及び第4弁4cの3つの逆止弁が、
導出用配管2に設けられている。以下各部の構成につい
て詳述する。
In this embodiment, the gas generator 1
A gas header 5 is provided at 00. Further, the gas generator 100 includes a plurality of buffer tanks 3 ... 3 connected in series, that is, the first tank 3 connected in series.
Two buffer tanks a and the second tank 3b are provided. Also, regarding the check valve 4, according to the number of the buffer tanks and the installation of the gas header 5,
The three check valves of the valve 4a, the second valve 4b and the fourth valve 4c are
It is provided in the lead-out pipe 2. The configuration of each part will be described in detail below.

【0015】ガス発生室1は、他より原料となる気体或
いは液体が導入されることにより(導入手段については
省略する。周知の手段を用いて実施すればよい。)、そ
の内部で、これらの原料となる気体或いは液体を反応さ
せ、或いは、原料となる複数の気体を混合して、所望の
ガスを生成することが可能な部屋である。例えば、ガス
発生室1内で、電解反応を起こし、水或いは水蒸気を原
料として、水素と酸素を生成することができる。
In the gas generating chamber 1, the gas or the liquid as the raw material is introduced from the other (the introduction means is omitted. Any known means may be used), and inside thereof, the gas or liquid is introduced. It is a room in which a gas or liquid as a raw material is reacted or a plurality of gases as raw materials are mixed to generate a desired gas. For example, it is possible to cause an electrolytic reaction in the gas generation chamber 1 to generate hydrogen and oxygen using water or steam as a raw material.

【0016】上記のガス発生室1の外部に、上記導出用
配管2が接続されている。この導出用配管2は、ガス発
生室1内で生成したガスをガス発生室1から他へ吐出さ
せるものである。導出用配管2には、金属製パイプ或い
はガスホースなどを採用することができる。
The lead-out pipe 2 is connected to the outside of the gas generating chamber 1. The lead-out pipe 2 discharges the gas generated in the gas generation chamber 1 from the gas generation chamber 1 to another. A metal pipe, a gas hose, or the like can be used as the lead-out pipe 2.

【0017】この実施の形態において、導出用配管2
は、第1配管2aと、第2配管2bと、第3配管2cと
にて構成されている。そして、ガス発生室1の外部に
は、この第1配管2aの一端が接続されている。第1配
管2aの他端は、上記第1タンク13aに接続されてい
る。更に第1タンク3aには、第2配管2bの一端が接
続されている。第2配管2bの他端は、上記第2タンク
3bに接続されている。更に第2タンク3bには、第3
配管2cの一端が接続されている。
In this embodiment, the lead-out pipe 2
Is composed of a first pipe 2a, a second pipe 2b, and a third pipe 2c. Then, one end of the first pipe 2a is connected to the outside of the gas generation chamber 1. The other end of the first pipe 2a is connected to the first tank 13a. Further, one end of the second pipe 2b is connected to the first tank 3a. The other end of the second pipe 2b is connected to the second tank 3b. Further, the second tank 3b has a third
One end of the pipe 2c is connected.

【0018】バッファタンク3…3の供給側(1次側即
ち上流側)、即ち第1タンク3a及び第2タンク3bの
各タンクの少なくとも上流側に、上記逆止弁4が設けら
れている。具体的には、上記の第1弁4aは、第1配管
2aに備えられ、上記の第2弁4bは、第2配管2bに
備えられている。
The check valve 4 is provided on the supply side (primary side or upstream side) of the buffer tanks 3 ... 3, that is, on at least the upstream side of each tank of the first tank 3a and the second tank 3b. Specifically, the first valve 4a is provided in the first pipe 2a, and the second valve 4b is provided in the second pipe 2b.

【0019】バッファタンク3…3、即ち、第1タンク
3a及び第2タンク3bは、夫々、円筒形の耐圧タンク
である。図中6及び7は、第1タンク3a及び第2タン
ク3bに設けられた、自動液抜き用のオートドレンを示
している。
The buffer tanks 3 ... 3, that is, the first tank 3a and the second tank 3b are cylindrical pressure resistant tanks, respectively. Reference numerals 6 and 7 in the figure denote automatic drains for automatic drainage provided in the first tank 3a and the second tank 3b.

【0020】ガス発生室1で生成された生成ガスは、第
1タンク3aを経て第1タンク3aへ一旦収容された
後、第2配管2bにて第1タンク3aから排出される。
第1タンク3aから排出された生成ガスは、第2配管2
bを経て第2タンク3bへ一旦収容され後、第3配管2
cにて第2タンク3bから排出される。第2タンク3b
から排出された生成ガスは、第3配管2cを経てガスヘ
ッダー5へ導かれる。ガスヘッダー5へ導かれた生成ガ
スは、このガスヘッダー5から他へ供給される。図中8
は、ガスヘッダー5に設けられた、当該他への流量を調
整するためのボールバルブを示している。上記のガスヘ
ッダー5は、ガスの取り出し口であり、タンクのよう
に、溜める働きを持つものではない。
The generated gas generated in the gas generating chamber 1 is temporarily stored in the first tank 3a via the first tank 3a and then discharged from the first tank 3a through the second pipe 2b.
The generated gas discharged from the first tank 3a is supplied to the second pipe 2
After being temporarily stored in the second tank 3b through the b, the third pipe 2
It is discharged from the second tank 3b at c. Second tank 3b
The produced gas discharged from is introduced into the gas header 5 through the third pipe 2c. The produced gas guided to the gas header 5 is supplied from this gas header 5 to the other. 8 in the figure
Shows a ball valve provided in the gas header 5 for adjusting the flow rate to the other. The gas header 5 is a gas take-out port and does not have a function of accumulating like a tank.

【0021】個々のバッファタンク3a,3bの収容積
は、生成ガスを収容するのに安全な収容積を超えない。
必要があれば、バッファタンクの個数を増やして対応す
ることが可能である。具体的には、バッファタンク3
a,3b夫々の収容積は、何れも200リットルを超え
ない。但し、このような収容積に限定するものではな
く、例えば、バッファタンクの強度や耐久性の面、安全
性確保の面で、問題がなければ、200リットルを超え
る収容積を備えたバッファタンクを用いて実施すること
も可能である。
The storage capacity of the individual buffer tanks 3a and 3b does not exceed the safe storage capacity for containing the produced gas.
If necessary, the number of buffer tanks can be increased to cope with the situation. Specifically, the buffer tank 3
The storage capacity of each of a and 3b does not exceed 200 liters. However, the present invention is not limited to such a storage volume. For example, if there is no problem in terms of strength, durability and safety of the buffer tank, a buffer tank having a storage volume of more than 200 liters may be used. It is also possible to carry out by using.

【0022】上記の装置において、ボールバルブ8を開
くことでガスが消費され、ガス発生室1及びバッファタ
ンク3(3a,3b)の各タンクの圧力は、下がろうと
する。ガス発生室1においては、発生圧力の上限及び下
限の設定により制御されているため、下限として設定さ
れた圧力以下になれば再びガスを発生させる。そして、
その圧力が上限を超えれば、ガスの発生を止める。この
ように、ガス発生室1の圧力は常に変動しており、これ
に伴って吐出流量も変動する。この装置の供給手段(吐
出手段)は、ガス発生に伴う瞬間的な発生圧力の変動を
複数の耐圧タンク(バッファタンク3)で効果的に吸収
し、更にガス発生室1の圧力低下による変動で生じ得る
ガスの逆流を複数の逆止弁4で防ぎ、ガスヘッダーの圧
力をほぼ一定に保つことを可能とし、吐出流量の変動も
最小限に抑えている。
In the above apparatus, the gas is consumed by opening the ball valve 8, and the pressures of the gas generation chamber 1 and the tanks of the buffer tanks 3 (3a, 3b) tend to be lowered. Since the gas generation chamber 1 is controlled by setting the upper limit and the lower limit of the generated pressure, gas is generated again when the pressure becomes equal to or lower than the pressure set as the lower limit. And
If the pressure exceeds the upper limit, the gas generation is stopped. Thus, the pressure of the gas generating chamber 1 is constantly changing, and the discharge flow rate is also changing accordingly. The supply means (discharging means) of this device effectively absorbs the instantaneous fluctuation of the generated pressure due to the gas generation in the plurality of pressure resistant tanks (buffer tanks 3), and further the fluctuation due to the pressure drop of the gas generation chamber 1. A plurality of check valves 4 prevent a possible backflow of gas, the pressure of the gas header can be kept substantially constant, and the fluctuation of the discharge flow rate is minimized.

【0023】このように、この発明に係る装置が備える
供給手段は、連結された複数のタンクと複数の逆止弁で
構成されており、減圧することなく装置の供給側の圧力
の変動に対して吐出側の圧力及び、吐出流量を安定させ
ることができ、長時間の使用にも十分対応可能でメンテ
ナンスも殆んど必要としない。使用流量に耐え得る配管
口径と逆止弁にて設計すれば圧力損失もなく従来生じた
諸問題は、解消される。即ち、従来一般的に用いられて
いた減圧による圧力調整器では、吐出圧の不足でガス流
量が確保できなくなりその調整器自体も長時間使用する
ことでガス発生装置より持ち込まれた電解液等によりそ
の能力が発揮できなくなることがあったが、この点が解
消された。
As described above, the supply means provided in the device according to the present invention is composed of a plurality of connected tanks and a plurality of check valves, and is adapted to the fluctuation of the pressure on the supply side of the device without reducing the pressure. The pressure on the discharge side and the discharge flow rate can be stabilized, and it can be used for a long period of time and requires almost no maintenance. Designing with a pipe diameter and a check valve that can withstand the flow rate used eliminates the problems that have previously occurred without pressure loss. That is, in the pressure regulator by decompression conventionally used generally, the gas flow rate cannot be ensured due to insufficient discharge pressure, and the regulator itself is used for a long time, so This ability was sometimes lost, but this point was resolved.

【0024】上記の実施の形態において、バッフアタン
ク3及び逆止弁の数は、夫々2個としたが、これらは、
夫々1個であっても、3個以上であっても実施可能であ
る。生成ガスの流量に従って、バッフアタンク3及び逆
止弁の数を変更して、実施することが可能である。ま
た、上記の変更に伴い導出用配管の構成も変更すること
が可能である。必要な容量が確保できれば、バッファタ
ンク3の数は、1つでも複数でも同等の効果を得ること
ができる。但し、バッフアタンク3を複数とすること
で、個々のバッファタンク3の容量を押さえることがで
き、設置スペースに合わせた対応が可能となる。
In the above-described embodiment, the number of buffer tanks 3 and the number of check valves are each two, but these are
The present invention can be implemented with one each or with three or more. It is possible to change the number of the buffer tank 3 and the check valve according to the flow rate of the produced gas. In addition, the configuration of the lead-out pipe can be changed in accordance with the above change. If the required capacity can be secured, the same effect can be obtained even if the number of buffer tanks 3 is one or more. However, by using a plurality of buffer tanks 3, the capacity of each buffer tank 3 can be suppressed, and it is possible to adapt to the installation space.

【0025】このガス発生装置より生成される酸素や水
素などの生成ガスは、必要に応じて化石燃料等と混ぜな
がら、一般のガス燃焼装置やガス切断加工機などの燃料
として使用されるほか、酸素ガスや水素ガス等に分離し
てそれぞれの用途に広く適用することが可能である。
The generated gas such as oxygen and hydrogen generated by this gas generator is used as a fuel for a general gas combustor, a gas cutting machine, etc. while being mixed with fossil fuel etc., if necessary. It can be widely applied to each application by separating it into oxygen gas or hydrogen gas.

【0026】この装置が備える、上記の生成ガスの供給
手段(吐出手段)について総括すると、当該供給手段
は、ガスの逆流を防止し、供給側の一次側圧力の変動に
対して吐出側の二次側圧力及び吐出流量を安定させるこ
とを目的として、例えば、水等を電気分解して酸素や水
素などを発生させるガス発生装置において実施した場合
に、供給手段は、既述の通り、複数の連結されたタンク
(バッファタンク)とその供給側、又は、吐出側のどち
らか一方、もしくは両方に設けられた逆止弁とにて構成
されている。特に、逆止弁を備えることにて、一旦上記
複数のタンク(バッファタンク)に収容されたガスが逆
流することを防止している。供給手段は、このように、
複数のタンクと複数の逆止弁から構成されており、その
材質、及び、耐圧能力について、通常の耐圧タンクの仕
様であれば、ガス発生装置からの電解液等の水分が、前
記供給装置に持ち込まれてもその能力が損なわれること
がない。又、供給装置が損傷することもなく殆どメンテ
ナンスも不要である。
To summarize the above-mentioned supply means (discharge means) for the generated gas, which is provided in this apparatus, the supply means prevents the reverse flow of gas, and prevents the gas on the discharge side from being affected by fluctuations in the primary pressure on the supply side. For the purpose of stabilizing the secondary pressure and the discharge flow rate, for example, when it is carried out in a gas generator that electrolyzes water or the like to generate oxygen, hydrogen, etc., the supply means, as described above, It is composed of a connected tank (buffer tank) and a check valve provided on either or both of the supply side and the discharge side. In particular, the provision of the check valve prevents the gas once stored in the plurality of tanks (buffer tanks) from flowing back. The supply means are
It is composed of multiple tanks and multiple check valves, and if the material and pressure resistance of the tank are the specifications of a normal pressure tank, the moisture such as the electrolytic solution from the gas generator will not flow to the supply device. Even if they are brought in, their ability will not be impaired. Further, the supply device is not damaged and maintenance is almost unnecessary.

【0027】[0027]

【発明の効果】本願第1の発明の実施によって、従来の
減圧弁などの圧力調整器を介さずに、生成ガスの安定し
た吐出圧及び吐出流量を確保し得た。特に、電解液の混
入に問題ない簡単な構造にて、そのような効果を実現
し、従来の電解液の混入に弱い圧力調整器で生じたメン
テナンスに要する労力を大幅に低減して、ガス製造の能
率を著しく高めた。
By implementing the first invention of the present application, a stable discharge pressure and discharge flow rate of the produced gas can be secured without using a pressure regulator such as a conventional pressure reducing valve. In particular, such a structure is realized with a simple structure that does not cause a problem with the mixing of electrolytes, and the labor required for maintenance, which has occurred in conventional pressure regulators that are vulnerable to mixing electrolytes, is greatly reduced, and gas production is improved. Significantly increased the efficiency of.

【0028】また、本願第2の発明の実施によって、上
記本願第1の発明と同様の効果を得ると共に、バッファ
タンクと共に、生成ガスの上流側への逆流を確実に防止
し得た。このため、作業の安全性をより高め得た。
Further, by carrying out the second invention of the present application, the same effect as that of the first invention of the present application can be obtained and, together with the buffer tank, the backflow of the produced gas to the upstream side can be reliably prevented. Therefore, the safety of work can be further improved.

【0029】本願第3の発明の実施によって、上記本願
第1又は第2の発明と同様の効果を得ると共に、流量を
安定させるのに一旦収容する必要がある生成ガス全体の
体積が、作業の安全性を確保するのに必要な体積を超え
る場合であっても、必要な安全性を確実に確保すること
ができる。
By carrying out the third invention of the present application, the same effect as that of the first or second invention of the present application can be obtained, and the volume of the whole produced gas which needs to be housed once in order to stabilize the flow rate is Even if the volume exceeds the volume required to ensure safety, the required safety can be reliably ensured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本願発明に係るガス生成装置の一実施の形態を
示す説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of a gas generator according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ガス発生室 2 導出用配管 3 バッファタンク 1 gas generation chamber 2 Outlet piping 3 buffer tanks

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 気体の混合や化学反応により所望のガス
を発生させるガス発生室(1) と、ガス発生室(1) にて生
成されたガスを他へ導く導出用配管(2) を備えたガス発
生装置において、 導出用配管(2) の吐出経路の途中に、上記の生成ガスを
一旦収容することが可能なバッファタンク(3) が、少な
くとも1つ設けられたことを特徴とするガス発生装置。
1. A gas generation chamber (1) for generating a desired gas by mixing gases or a chemical reaction, and an outlet pipe (2) for guiding the gas generated in the gas generation chamber (1) to another. In the gas generator, at least one buffer tank (3) capable of temporarily accommodating the produced gas is provided in the middle of the discharge path of the outlet pipe (2). Generator.
【請求項2】 導出用配管(2) は、上記バッファタンク
(3) の上流側に逆止弁を備えるものであることを特徴と
する請求項1記載のガス発生装置。
2. The lead-out pipe (2) is the buffer tank.
The gas generator according to claim 1, further comprising a check valve on the upstream side of (3).
【請求項3】 導出用配管(2) の吐出経路の途中に、上
記のバッファタンク(3) が、複数直列に配されたもので
あることを特徴とする請求項1又は2記載のガス発生装
置。
3. The gas generation according to claim 1, wherein a plurality of the above-mentioned buffer tanks (3) are arranged in series in the discharge path of the outlet pipe (2). apparatus.
JP2001320203A 2001-10-18 2001-10-18 Gas generator Pending JP2003117380A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001320203A JP2003117380A (en) 2001-10-18 2001-10-18 Gas generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001320203A JP2003117380A (en) 2001-10-18 2001-10-18 Gas generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003117380A true JP2003117380A (en) 2003-04-22

Family

ID=19137631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001320203A Pending JP2003117380A (en) 2001-10-18 2001-10-18 Gas generator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003117380A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506579A (en) * 2011-10-19 2012-06-20 新兴能源装备股份有限公司 Baking oven device of annular cooler
RU2582986C1 (en) * 2014-03-12 2016-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Центр Соя" Gas generator recycling plant and fuel pellets therefor
JP2017128498A (en) * 2016-01-19 2017-07-27 楊中▲リョウ▼ Hydrogen and oxygen separation type energy generation system
JP2017205736A (en) * 2016-05-20 2017-11-24 日本エア・リキード株式会社 Sublimation gas supply system and sublimation gas supply method
CN108317399A (en) * 2018-04-02 2018-07-24 胡琴 A kind of petrochemical industry production pressure surge tank
JP2019188350A (en) * 2018-04-26 2019-10-31 株式会社水の精 Gas generator
JP2023062053A (en) * 2017-09-28 2023-05-02 アーエスエム・イーぺー・ホールディング・ベスローテン・フェンノートシャップ Chemical dispensing apparatus and method for dispensing chemicals into reaction chambers

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506579A (en) * 2011-10-19 2012-06-20 新兴能源装备股份有限公司 Baking oven device of annular cooler
RU2582986C1 (en) * 2014-03-12 2016-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Центр Соя" Gas generator recycling plant and fuel pellets therefor
JP2017128498A (en) * 2016-01-19 2017-07-27 楊中▲リョウ▼ Hydrogen and oxygen separation type energy generation system
JP2017205736A (en) * 2016-05-20 2017-11-24 日本エア・リキード株式会社 Sublimation gas supply system and sublimation gas supply method
JP2023062053A (en) * 2017-09-28 2023-05-02 アーエスエム・イーぺー・ホールディング・ベスローテン・フェンノートシャップ Chemical dispensing apparatus and method for dispensing chemicals into reaction chambers
JP7730849B2 (en) 2017-09-28 2025-08-28 エーエスエム・アイピー・ホールディング・ベー・フェー Chemical dispensing device and method for dispensing chemicals into a reaction chamber
CN108317399A (en) * 2018-04-02 2018-07-24 胡琴 A kind of petrochemical industry production pressure surge tank
JP2019188350A (en) * 2018-04-26 2019-10-31 株式会社水の精 Gas generator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7363401B2 (en) Water electrolysis system, water electrolysis system control method, and computer program
US10179733B2 (en) Metered acid acceleration of hydrogen generation using seawater as a reactant
JP7436171B2 (en) water electrolysis system
US20050142400A1 (en) Safe purging of water from fuel cell stacks
KR20110103963A (en) How to Treat Water and Aqueous Systems in Pipelines with Chlorine Dioxide
JP2018135580A (en) Water electrolysis system and operation method of water electrolysis system
JP2003117380A (en) Gas generator
KR102625513B1 (en) Separate type bop applied water electrolysis device
JP7655874B2 (en) Fuel Cell Systems
US12467588B2 (en) Hydrogen supply system, hydrogen-consuming plant provided with hydrogen supply system, and method for supplying hydrogen to hydrogen-consuming unit
JP2005180545A (en) High-pressure hydrogen producing apparatus
SE448505B (en) H? 712/0? 712 - FUEL BATTERY
US5507309A (en) Pressure differential regulator
WO2006021866A8 (en) Fuel cell system
US10593968B2 (en) Fuel cell system
CN114344777B (en) Compressed gas foam fire extinguishing system and method with stable supply of air source and water source
JP2008004485A (en) Polymer electrolyte fuel cell
JP2003205234A (en) Gas generating system and its operating method
JPH03179672A (en) Fuel gas supply unit for fuel cell
US20260022483A1 (en) Backflow suppression system
CN222809561U (en) System for accurately controlling pressure of oxyhydrogen two sides of alkaline electrolytic tank
JP7082939B2 (en) Hydrogen production equipment
JP7635728B2 (en) Fuel Cell Systems
JP2006073299A (en) Fuel cell system
US20240102180A1 (en) Method for operating an electrolysis system and electrolysis system