JP2003112101A - Coating apparatus and method for assembling coating apparatus - Google Patents
Coating apparatus and method for assembling coating apparatusInfo
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は写真感光材料、熱現
像記録材料、アブレーション記録材料、磁気記録媒体、
カラーフィルタ、プラズマディスプレイ用部材、液晶パ
ネル用フィルム、綱板表面処理、等の塗布液（下引き処
理液、上塗り液、裏面層液等を含む）の、エクストルー
ジョン型（帯状支持体バックロール保持型、帯状支持体
フリースパン押し込み型、基盤等のプレート塗布用、等
をすべて含む）の塗布装置及び塗布装置の組み立て方法
に関し、詳しくは塗布膜厚のばらつきが少なく、良好な
膜厚分布の得られるエクストルージョン型塗布装置及び
塗布装置の組み立て方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a photographic light-sensitive material, a heat-development recording material, an ablation recording material, a magnetic recording medium,
Extrusion type (holding belt-shaped support back roll) of coating liquids (including undercoating liquid, top coating liquid, back surface layer liquid, etc.) for color filters, plasma display members, liquid crystal panel films, steel plate surface treatments, etc. Type, band-shaped support free span push-in type, for coating plates such as substrates, etc.) and details of the method of assembling the coating device. The present invention relates to an extrusion type coating apparatus and a method for assembling the coating apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より連続走行する帯状支持体（以
下、支持体ともいう）に塗布液を塗布する方法として、
ディップ塗布法、ブレード塗布法、エアーナイフ塗布
法、ワイヤーバー塗布法、グラビア塗布法、リバース塗
布法、リバースロール塗布法、エクストルージョン塗布
法、スライド塗布法、カーテン塗布法等が知られてい
る。そして、これらの塗布方法において支持体の幅方向
に均一な乾燥膜厚にするため、塗布装置の寸法精度等に
特別な配慮が払われ注意深く塗布を行っていた。これら
塗布方法の内、本発明に係るエクストルージョン塗布方
法に付き図で概略を説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for applying a coating solution to a continuously running strip-shaped support (hereinafter also referred to as a support),
Dip coating method, blade coating method, air knife coating method, wire bar coating method, gravure coating method, reverse coating method, reverse roll coating method, extrusion coating method, slide coating method, curtain coating method and the like are known. Then, in these coating methods, in order to obtain a uniform dry film thickness in the width direction of the support, special consideration was given to the dimensional accuracy of the coating apparatus and the coating was carried out carefully. Of these coating methods, the outline of the extrusion coating method according to the present invention will be outlined with reference to the drawings.
【０００３】図１は、バックロールで塗布反対面（以
下、単に背面という）が保持された支持体の保持部へ、
エクストルージョン塗布方式による塗布を示す模式図で
ある。図中１は図中の矢印方向（図中下から上）である
上流から下流に向かって連続搬送される支持体を示す。
２はバックロールを示し、３は同時重層用エクストルー
ジョンコータ（以下、単にダイコータともいう）を示
す。ダイコータとは、供給された塗布液を塗布幅方向に
均一に広げて支持体に塗布させる塗布機のことをいい、
図２に示すダイコータ３の模式図で構成を説明する。本
発明において上流側とは、ダイコータ３を基準として、
支持体１の繰り出される側を示し、下流側とは反対側を
示す。バックロール２により背面が保持され、搬送され
る支持体１の保持部に、ダイコータ３より塗布液が押し
出され塗布が行われる。この方式の場合は支持体１の背
面のバックロール２により支持体の平面性が保持される
ことで均一な塗布膜厚が得られ易い塗布方式であること
が知られている。FIG. 1 shows a holding member of a support member whose back surface (hereinafter, simply referred to as back surface) is held by a back roll.
It is a schematic diagram which shows the coating by the extrusion coating method. In the figure, 1 indicates a support which is continuously conveyed from upstream to downstream in the direction of the arrow in the figure (from bottom to top in the figure).
Reference numeral 2 represents a back roll, and 3 represents an extrusion coater for simultaneous multilayering (hereinafter, also simply referred to as a die coater). The die coater refers to a coating machine that uniformly spreads the supplied coating liquid in the coating width direction and coats it on the support.
The configuration will be described with reference to the schematic diagram of the die coater 3 shown in FIG. In the present invention, the upstream side is based on the die coater 3
The side where the support 1 is paid out is shown, and the side opposite to the downstream side is shown. The back surface is held by the back roll 2, and the coating liquid is extruded from the die coater 3 to the holding portion of the support 1 that is conveyed, so that coating is performed. It is known that this method is a coating method in which the flatness of the support is maintained by the back roll 2 on the back surface of the support 1 to easily obtain a uniform coating film thickness.
【０００４】図２は３層塗布用のダイコータの断面を示
す模式図である。図中３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、
３０１ｄはダイコータ３を構成しているブロックを示
す。ブロック３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ
は、それぞれ組み合わせ面３０５ａ、３０５ｂ、３０５
ｃで組み合わされボルトで固定し構成されている。３０
２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄは各ブロックの底
面を示す。３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃは各ブロック
とブロックとの間に出来るスリットを示す。３０４ａ、
３０４ｂ、３０４ｃはダイコータ３の幅方向に延設され
たポケットを示し、塗布液は、この各ポケットの幅手中
央あるいは任意の位置に供給されて塗布幅方向に広げら
れた後、前記各スリットを通って各リップより支持体上
に押し出されることで塗布が行われる。同時重層用エク
ストルージョンコータでは、必要とする塗布層の数に合
わせ、ブロックの数を増やすことで、ポケット、スリッ
トを構成させることができる。ダイコータの塗布幅端部
は様々な幅規制手段やサイドプレート等で所望の塗布幅
を得られるように封止されている。FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of a die coater for coating three layers. 301a, 301b, 301c in the figure,
Reference numeral 301d indicates a block forming the die coater 3. Blocks 301a, 301b, 301c, 301d
Are combined surfaces 305a, 305b, 305, respectively.
It is assembled by c and fixed by bolts. Thirty
Reference numerals 2a, 302b, 302c and 302d denote bottom surfaces of the blocks. Reference numerals 303a, 303b, and 303c denote slits formed between blocks. 304a,
Reference numerals 304b and 304c denote pockets extending in the width direction of the die coater 3. The coating solution is supplied to the center of the width of each pocket or at an arbitrary position to spread in the coating width direction, and then the slits The coating is performed by being extruded through the lips onto the support. In the simultaneous multilayer extrusion coater, pockets and slits can be formed by increasing the number of blocks according to the required number of coating layers. The coating width end of the die coater is sealed by various width regulating means, side plates, etc. so as to obtain a desired coating width.
【０００５】図１で示される塗布方法に関しては、特開
昭５６−９５３６３号、同５０−１４２６４３号に開示
されている単層での塗布方法、および、特開昭４５−１
２３９０号、同４６−２３６号に開示されている重層塗
布方式に関するものなど、塗布方式および塗布装置に関
し多くの特許が出願されている。これらの塗布方法はバ
ックロールで保持された支持体に対してダイコータを通
常１ｍｍ以下の間隔に保ちながら塗布する方法である。Regarding the coating method shown in FIG. 1, a single layer coating method disclosed in JP-A-56-95363 and JP-A-50-142643, and JP-A-45-1.
Many patents have been filed regarding coating methods and coating devices, such as those relating to the multilayer coating method disclosed in Nos. 2390 and 46-236. These coating methods are methods in which a die coater is usually applied to a support held by a back roll while keeping a distance of 1 mm or less.
【０００６】これらバックロールで背面が保持された支
持体へ、ダイコータ３による薄膜塗布方法として、米国
特許第２，６８１，２９４号に開示されるように、ダイ
コータの上流側で減圧して塗布することが行われてい
る。しかし、米国特許第２，６８１，２９４号に開示さ
れている方法は、高粘度塗布液では塗布速度を上げると
支持体表面に同伴されてくる空気の影響で塗布抜けが生
じやすいため、塗布液粘度が低い場合にのみ有効であ
る。As a thin film coating method by the die coater 3, a substrate whose back surface is held by these back rolls is coated under reduced pressure on the upstream side of the die coater as disclosed in US Pat. No. 2,681,294. Is being done. However, in the method disclosed in U.S. Pat. No. 2,681,294, in a high-viscosity coating solution, when the coating speed is increased, coating omission easily occurs due to the effect of air entrained on the surface of the support. Effective only when the viscosity is low.
【０００７】図３はバックロールで背面が支持されない
支持体へ、エクストルージョン塗布方式による塗布を示
す模式図である。図中４はサポートロールを示す。FIG. 3 is a schematic diagram showing coating by the extrusion coating method on a support whose back surface is not supported by a back roll. In the figure, 4 indicates a support roll.
【０００８】サポートロール４とは、支持体の背面がバ
ックロールで支持されていない支持体へ、エクストルー
ジョン塗布方式により塗布する場合、支持体の平面性を
保つため、ダイコータの前後の支持体の背面に設置され
た２本の搬送用ロールを示す。尚、ダイコータより搬送
方向上流側のロールは塗布面側にあってもかまわない。The support roll 4 is a support roll before and after the die coater in order to maintain the flatness of the support when it is applied to the support whose back surface is not supported by the back roll by the extrusion coating method. The two conveyance rolls installed in the back are shown. The roll upstream of the die coater in the transport direction may be on the coating surface side.
【０００９】図３で示される塗布方式に関しては、特開
昭５０−１３８０３６号、同５５−１６５１７２号、特
開平１−２８８３６４号に開示されている単層での塗布
方法、および、特開平２−２５１２６５号、同２−２５
８８６２号、同５−１９２６２７号に開示されている重
層塗布方式に関するものなど、塗布方法および塗布装置
に関し多くの特許が出願されている。Regarding the coating method shown in FIG. 3, a single layer coating method disclosed in JP-A-50-138036, JP-A-55-165172, and JP-A-1-288364, and JP-A-2. -251265, 2-25
Many patents have been filed regarding coating methods and coating devices, such as those relating to the multilayer coating method disclosed in JP-A-8862 and JP-A-5-192627.
【００１０】これらの塗布装置において従来用いられて
いるダイコータの断面形状は、例えば３層塗布用ダイコ
ータにおいては図２のように、一般に底面が同一平面上
にあるかあるいは図４のように底面が平行になるように
なっており、かつ最も外側のブロックの側面が底面に対
してほぼ垂直になるように製作されたものを使用してい
る。これは組み立てた後の形状が、ポケット及びスリッ
トが一組しかない単層用ダイスと同じになり、ダイコー
タ設置用架台が共用できる等の理由によるところが大き
い。しかし、この断面形状では、ブロックとブロックの
組み合わせ面が垂直にならない組み合わせ部が発生し、
ダイコータをボルトで固定して組み立てる際、この垂直
でない組み合わせ面では数μｍから数十μｍのズレが生
じ、これが塗布の幅手で不均一となって、塗布膜厚の幅
手分布の不均一を発生させ、さらには幅方向で部分的に
塗布抜けを生じて塗布性に重大な支障となっていた。ま
た、最も外側のブロックは隣接するブロックと組み合わ
せた状態でないと底面を下にして立たせることができ
ず、さらに断面形状は直角部が少なく複雑で、基準とな
る面も存在しないため、その製作や取扱が難しく、精度
が出ない等の問題があり、ブロックの曲がりやねじれの
原因となって、良好な塗布膜厚分布が得られなかった。The cross-sectional shape of the die coater conventionally used in these coating apparatuses is, for example, in a three-layer coating die coater, generally the bottom surfaces are on the same plane as shown in FIG. 2 or the bottom surfaces are as shown in FIG. It is designed to be parallel to each other, and the side surface of the outermost block is manufactured to be substantially perpendicular to the bottom surface. This is largely because the shape after assembly is the same as a single-layer die having only one set of pockets and slits, and the die coater installation base can be shared. However, in this cross-sectional shape, there is a combination part where the block and the combination surface of the block are not vertical,
When assembling the die coater by fixing it with bolts, a deviation of several μm to several tens of μm occurs on this non-vertical combination surface, which causes unevenness in the width of the coating and uneven distribution in the width of the coating film. It was generated, and coating omission was partially generated in the width direction, which seriously hindered the coating property. In addition, the outermost block cannot be erected with the bottom face down unless it is combined with the adjacent block, and the cross-sectional shape is complicated with few right-angled parts, and there is no reference surface. However, there is a problem that the handling is difficult, the accuracy is not obtained, etc., which causes bending and twisting of the block, and a good coating film thickness distribution cannot be obtained.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な塗布膜厚分布が得られるエクストルージョン塗布装置
を提供することにある。またその塗布装置の組み立て方
法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an extrusion coating apparatus which can obtain a good coating film thickness distribution. Another object is to provide a method for assembling the coating device.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。The above objects of the present invention have been achieved by the following constitutions.
【００１３】１．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各組のポケットとスリットを構成
する各２本のブロック状部材の組み合わせ面と、各ブロ
ック状部材の底面とが、ほぼ垂直であることを特徴とす
る塗布装置。1. In a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater equipped with at least two sets of pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets to the object to be coated, An application device, wherein a combined surface of two block-shaped members and a bottom surface of each block-shaped member are substantially vertical.
【００１４】２．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、ポケットとスリットを構成する各
ブロック状部材が、塗布液の吐出方向を上にして自立す
ることを特徴とする塗布装置。2. In a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater equipped with at least two sets of pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets to an object to be coated, each block-shaped member constituting the pocket and the slit. However, the coating apparatus is self-standing with the discharging direction of the coating liquid facing upward.
【００１５】３．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各組のポケットとスリットを構成
する各２本のブロック状部材の組み合わせ面と各ブロッ
ク状部材の底面とがほぼ垂直であり、かつポケットとス
リットを構成する各ブロック状部材が、塗布液の吐出方
向を上にして自立することを特徴とする塗布装置。3. In a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater equipped with at least two sets of pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets to the object to be coated, The combination surface of the two block-shaped members and the bottom surface of each block-shaped member are substantially vertical, and each block-shaped member that constitutes a pocket and a slit is self-supporting with the discharge direction of the coating liquid facing upward. And coating equipment.
【００１６】４．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各ポケットとスリットを構成する
ブロック状部材のうち、２組のポケット及びスリットに
挟まれた中間に位置するブロックが、両隣のブロックと
の組み合わせ面と垂直な２つの底面で構成され、かつど
ちらの底面でも自立することを特徴とする塗布装置。4. In a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater having at least two sets of pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto the article to be coated, block-shaped members constituting the pockets and the slits. Among them, the application is characterized in that an intermediate block sandwiched between two sets of pockets and slits is composed of two bottom surfaces perpendicular to the combined surface with adjacent blocks on both sides, and both bottom surfaces are self-supporting. apparatus.
【００１７】５．中間に位置するブロックの２つの底面
のうち、一方を下にして両隣のブロックのうち一方と組
み合わせた後、もう一方の底面を下にして自立すること
を特徴とする前記４記載の塗布装置。5. 5. The coating apparatus according to 4 above, wherein one of the two bottom surfaces of the block located in the middle is combined with one of the adjacent blocks on the lower side, and then the other bottom surface is set on the self-standing state.
【００１８】６．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各ポケットとスリットを構成する
ブロック状部材のうち、最も外側に位置する２つのブロ
ックが、そのスリット面と、スリット面とは反対側（裏
側）の面が、平行であることを特徴とする塗布装置。6. In a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater having at least two sets of pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto the article to be coated, block-shaped members constituting the pockets and the slits. Among the two outermost blocks, the slit surface and the surface on the opposite side (back side) from the slit surface are parallel to each other.
【００１９】７．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置の組み立て方法において、各組のポケットと
スリットを構成する２本のブロック状部材の組み合わせ
面と各ブロック状部材の底面とがほぼ垂直なブロック状
部材を用い、底面を下にして組み合わせ面を組み合わせ
固定することを特徴とする塗布装置の組み立て方法。7. In a method for assembling a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater having at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets to the object to be coated, A method for assembling a coating apparatus, characterized in that a block-shaped member in which a combined surface of two constituent block-shaped members and a bottom surface of each block-shaped member are substantially perpendicular to each other and the combined surfaces are combined and fixed with the bottom surface facing downward. .
【００２０】８．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置の組み立て方法において、各組のポケットと
スリットを構成する各ブロック状部材に塗布液の吐出方
向を上にして自立するブロック状部材を用いて自立させ
ながら組み立てることを特徴とする塗布装置の組み立て
方法。8. In a method for assembling a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater having at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets to the object to be coated, A method for assembling a coating apparatus, characterized in that each of the constituent block-shaped members is assembled while using a block-shaped member that is self-standing with the discharge direction of the coating liquid facing upward.
【００２１】９．塗布液を塗布幅方向に広げるポケット
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置の組み立て方法において、各ポケットとスリ
ットを構成するブロック状部材のうち、２組のポケット
及びスリットに挟まれた中間に位置するブロックが、両
隣のブロックとの組み合わせ面と垂直な２つの底面で構
成され、一方を下にして両隣のブロックのうち一方と組
み合わせた後、もう一方の底面を下にして設置し直し、
両隣のブロックのうちもう一方のブロックと組み合わせ
ることを特徴とする塗布装置の組み立て方法。9. In the method of assembling a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater having at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto the article to be coated, each pocket and slit are formed. Among the block-shaped members, the block located in the middle sandwiched between two sets of pockets and slits is composed of two bottom surfaces that are perpendicular to the combination surface with the blocks on both sides, and one of the blocks on both sides is down. After assembling with one, re-install with the other bottom face down,
A method for assembling a coating device, characterized in that the block is combined with the other block of both adjacent blocks.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明について図を利用し
詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００２３】図５は同時２層塗布用ダイコータの断面模
式図である。本図では２層同時塗布用のダイコータを示
しているが、勿論本図に限定されるものではない。FIG. 5 is a schematic sectional view of a die coater for simultaneous two-layer coating. Although this figure shows a die coater for simultaneous coating of two layers, it is of course not limited to this figure.
【００２４】図５（ａ）に本発明のダイコータの断面模
式図を示す。図５（ａ）において、ポケット３０４ａ及
び３０４ｂとスリット３０３ａ及び３０３ｂ各組を構成
する各２本のブロックの組み合わせ面３０５ａ及び３０
５ｂと、各ブロック状部材の底面３０２ａと３０２ｂ１
及び３０２ｂ２と３０２ｃとが、ほぼ垂直になるように
構成されている。そして、まずブロック３０１ａとブロ
ック３０１ｂをそれぞれ底面３０２ａと底面３０２ｂ１
を下にしてボルトで組み合わせた後、この組み合わせた
ブロック３０１ａ、３０１ｂを、底面３０２ｂ２を下に
して設置し、底面３０２ｃを下にしたブロック３０１ｃ
と組み合わせることで、組み合わせ面が必ず垂直となる
ため、組立時にずれることが無く良好な組立が可能で、
精度の高いリップ部を構成可能である。また、ブロック
３０１ａとブロック３０１ｃはスリット面と組み合わせ
面、これらと向かい合う反対面（ダイコータの外周面側
面を形成する面）を平行にしてある。これにより、これ
らのブロックが単層塗布用ダイコータと略同じ単純な断
面形状となるため、製作が容易となり、特にダイコータ
の製作時に一般的に用いられる平面研削盤で容易にスリ
ット面及び組み合わせ面を研削可能となる。また、底面
とのなす角が直角で構成されているため、平面研削盤の
Ｘ、Ｙ、Ｚ３方向の直角を利用して容易に底面の研削及
び角度出しが可能であり、ブロック３０１ａとブロック
３０１ｂの底面と組み合わせ面とのなす角がそれぞれ正
確な直角に仕上げられるため、ブロック３０１ａとブロ
ック３０１ｂの組み合わせ後に底面３０２ａと底面３０
２ｂ１が単一平面内となって組立精度も格段に向上す
る。FIG. 5A shows a schematic sectional view of the die coater of the present invention. In FIG. 5A, the combination surfaces 305a and 30 of each of the two blocks that form each set of the pockets 304a and 304b and the slits 303a and 303b.
5b and bottom surfaces 302a and 302b1 of each block-shaped member
And 302b2 and 302c are configured to be substantially vertical. Then, first, the blocks 301a and 301b are respectively attached to the bottom surface 302a and the bottom surface 302b1.
Block 301c with the bottom face 302c facing downward after the bottom face 302b2 is placed downward.
By combining with, the combined surface is always vertical, so good assembly is possible without shifting during assembly,
A highly accurate lip part can be configured. In addition, the blocks 301a and 301c have slit surfaces and combined surfaces, and the opposite surfaces (the surfaces forming the outer peripheral surface side surface of the die coater) facing these are parallel to each other. As a result, these blocks have a simple cross-sectional shape that is almost the same as a single-layer coating die coater, making it easier to manufacture, and especially for the slit surface and combination surface with a surface grinder that is commonly used when manufacturing die coaters. It becomes possible to grind. Further, since the angle with the bottom surface is formed at a right angle, the bottom surface can be easily ground and angled by utilizing the right angles in the X, Y, and Z3 directions of the surface grinding machine. Since the angles formed by the bottom surface of the block 301 and the combination surface are finished at right angles, respectively, the bottom surface 302a and the bottom surface 30 can be formed after the blocks 301a and 301b are combined.
2b1 is in a single plane, and the assembly accuracy is significantly improved.
【００２５】図５（ｂ）に本発明に係る別の態様の、同
時２層塗布用ダイコータの断面模式図を示す。これもブ
ロック３０１ａとブロック３０１ｃはスリット面と組み
合わせ面、これらと向かい合う反対面(ダイコータの外周
面側面を形成する面)を平行にしてある。これにより、
これらのブロックが単層塗布用ダイコータと略同じ単純
な断面形状となるため、製作が容易となり、特にダイコ
ータの製作時に一般的に用いられる平面研削盤で容易に
スリット面及び組み合わせ面を研削可能となる。FIG. 5 (b) shows a schematic sectional view of a simultaneous two-layer coating die coater according to another embodiment of the present invention. Also in this case, the block 301a and the block 301c have a combined surface with the slit surface, and the opposite surface (the surface forming the outer peripheral surface side surface of the die coater) facing these is parallel. This allows
Since these blocks have a simple cross-sectional shape that is almost the same as the single-layer coating die coater, it is easy to manufacture, and the slit surface and the combined surface can be easily grinded with a surface grinder generally used when manufacturing the die coater. Become.
【００２６】一方の従来ダイコータ３の一般的な断面模
式図を、図６（ａ）、（ｂ）に示す。図６（ａ）のブロ
ック３０１ａとブロック３０１ｂの組み合わせ面３０５
ａ以外は組み合わせ面と底面とが直角ではなく、さらに
は図６（ａ）ブロック３０１ｃと図６（ｂ）のブロック
３０１ａとブロック３０１ｃはスリット面・組み合わせ
面とこれらと向かい合う反対面（ダイコータの外周面側
面を形成する面）が平行ではないため、組立精度、研削
精度ともに十分ではなく、したがって塗布膜厚分布も十
分に満足の行くものが得にくい結果となっていた。A general cross-sectional schematic view of the conventional die coater 3 is shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). Combination surface 305 of block 301a and block 301b in FIG.
Except for a, the combination surface and the bottom surface are not at right angles, and further, the block 301c and the block 301a and block 301c in FIG. 6 (a) are the slit surface / combination surface and the opposite surface (the outer periphery of the die coater). Since the surfaces forming the side surfaces are not parallel to each other, neither the assembly accuracy nor the grinding accuracy is sufficient, and it is difficult to obtain a coating film thickness distribution that is sufficiently satisfactory.
【００２７】なお、図５の本発明例ではポケットの断面
形状を略円形とし、図６の従来技術例では略半円形とし
たが、このポケットの断面形状は本発明に影響するもの
ではなく、本発明例と従来例が逆であっても良いし、略
正方形、略長方形、台形やこれらの組み合わせ等、異な
る形状であってもかまわない。Although the pocket of the present invention shown in FIG. 5 has a substantially circular cross section and the pocket of the prior art shown in FIG. 6 has a substantially semicircular cross section, the cross section of the pocket does not affect the present invention. The present invention example and the conventional example may be reversed, or may have different shapes such as a substantially square shape, a substantially rectangular shape, a trapezoidal shape, or a combination thereof.
【００２８】本発明の塗布装置は、塗布液供給手段とし
て、供給釜、配管、供給ポンプで構成され、必要に応じ
て配管各所にバルブ、液排出口、フィルター、流量計、
脱泡機、熱交換機、攪拌機等のいずれかを併用する場合
が多い。釜や配管は接液部を洗浄しやすいようにフッ素
加工等の撥水処理する場合もある。本発明のダイコータ
は塗布液供給量にて塗布膜厚が決定されるいわゆる前計
量型であるため、塗布液供給精度は高い精度を要求さ
れ、流量変動を極力低減するため、精密計量型ギヤポン
プやプランジャーポンプ等の高精度送液ポンプや流量制
御等を用いる場合が多い。The coating apparatus of the present invention comprises a supply pot, a pipe, and a supply pump as a coating liquid supply means, and a valve, a liquid discharge port, a filter, a flow meter, and a pipe at various places of the pipe as necessary.
In many cases, a defoaming machine, a heat exchanger, a stirrer, etc. are used together. In some cases, the pot and piping are treated with a water repellent material such as fluorine to facilitate the cleaning of the wetted parts. Since the die coater of the present invention is a so-called pre-metering type in which the coating film thickness is determined by the coating liquid supply amount, the coating liquid supply accuracy is required to be high, and in order to reduce the flow rate fluctuation as much as possible, a precision metering type gear pump or In many cases, a high-precision liquid feed pump such as a plunger pump or a flow rate control is used.
【００２９】本発明の組み立て方法について、図を用い
て説明する。まず、比較の同時３層塗布用ダイコータに
ついて、図７で説明する。図７（ｂ）に示すように、ブ
ロック３０１ａをブロック３０１ｂに寄りかかるように
設置してボルト固定し、次にブロック３０１ｄをブロッ
ク３０１ａと同様にブロック３０１ｃに寄りかかるよう
に設置してボルト固定し、さらにブロック３０１ｂと３
０１ｃをボルト固定して全ブロックを組み立てて、図７
（ａ）に示すダイコータＮｏ．１を作製した。この際、
ブロック３０１ａをブロック３０１ｂに寄りかかるよう
に設置した時、ブロック３０１ａは図７（ｃ）に示すよ
うに、自立できず、図７（ｂ）のＡの部位でズレを生ず
る。The assembling method of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a comparative simultaneous three-layer coating die coater will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7B, the block 301a is installed so as to lean on the block 301b and bolted, and then the block 301d is installed so as to lean on the block 301c similarly to the block 301a and bolted. Blocks 301b and 3
01c is bolted and all the blocks are assembled.
The die coater No. shown in (a). 1 was produced. On this occasion,
When the block 301a is installed so as to lean on the block 301b, the block 301a cannot stand on its own, as shown in FIG. 7C, and a shift occurs at a portion A in FIG. 7B.
【００３０】尚、ブロックが自立するとは、そのブロッ
クの重心の水平方向位置が、ブロックを立てて設置する
際の底面内にあることを言う。底面内より外にあると、
その重心側に倒れてしまう。The fact that the block is self-supporting means that the horizontal position of the center of gravity of the block is within the bottom surface when the block is set upright. If it is outside the bottom,
It falls to the center of gravity side.
【００３１】本発明の請求項１及び請求項２に該当する
同時３層塗布用ダイコータの組み立て方法について図８
を用いて説明する。図８（ｂ）に示すように、ブロック
３０１ａとブロック３０１ｂとを、底面３０２ａと底面
３０２ｂ１を下にしてブロック３０１ｂが倒れないよう
に抑えながらボルトにて組立固定する。この際、ブロッ
ク３０１ａは重心が底面３０２ａの面内にあるので倒れ
ることなく、図８（ｃ）に示すように自立している。同
様にブロック３０１ｃとブロック３０１ｄについても底
面３０２ｃ２と底面３０２ｄを下にして（図示せず）ブ
ロック３０１ｃが倒れないように抑えながらボルトにて
組立固定する。ついで、ブロック３０１ａとブロック３
０１ｂは底面３０２ｂ２を下に、ブロック３０１ｃとブ
ロック３０１ｄは底面３０２ｃ１を下にしてブロック３
０１ｂの組み合わせ面（３０５ｂ）とブロック３０１ｃ
の組み合わせ面（３０５ｂ）とをボルトにて組立固定
し、全ブロックの組立を行い、図８（ａ）に示すダイコ
ータＮｏ．２を作製した。FIG. 8 shows a method for assembling the die coater for simultaneous three-layer coating according to the first and second aspects of the present invention.
Will be explained. As shown in FIG. 8B, the blocks 301a and 301b are assembled and fixed with bolts while holding the bottom surfaces 302a and 302b1 down so that the blocks 301b do not fall. At this time, since the center of gravity of the block 301a is within the plane of the bottom surface 302a, the block 301a does not fall over and stands on its own as shown in FIG. 8C. Similarly, the blocks 301c and 301d are also assembled and fixed with bolts while holding the bottoms 302c2 and 302d down (not shown) so as to prevent the blocks 301c from falling over. Next, block 301a and block 3
01b is on the bottom surface 302b2, and blocks 301c and 301d are on the bottom surface 302c1.
01b combination surface (305b) and block 301c
The assembly surface (305b) of the die coater No. 3 shown in FIG. 2 was produced.
【００３２】本発明の請求項２及び６に該当する同時３
層塗布用ダイコータの組み立て方法について図９を用い
て説明する。まず、図９（ａ）に示す、ブロック３０１
ｂと３０１ｃをボルト固定し、次にブロック３０１ａを
ブロック３０１ｂに寄りかかるように設置してボルト固
定し、さらにブロック３０１ｄをブロック３０１ａと同
様にブロック３０１ｃに寄りかかるように設置してボル
ト固定して全ブロックを組み立てて、図９（ａ）に示す
ダイコータＮｏ．３を作製した。図９（ｂ）に示すよう
に、ブロック３０１ａは底面３０２ａ１を下にして自立
する。Simultaneous 3 corresponding to claims 2 and 6 of the present invention
A method for assembling the layer coating die coater will be described with reference to FIG. First, a block 301 shown in FIG.
b and 301c are fixed by bolts, then block 301a is installed so as to lean on block 301b and bolted, and block 301d is installed so that it leans on block 301c similarly to block 301a and bolted and fixed on all blocks. The die coater No. 1 shown in FIG. 3 was produced. As shown in FIG. 9B, the block 301a is self-standing with the bottom surface 302a1 facing downward.
【００３３】本発明の請求項３及び６に該当する同時３
層塗布用ダイコータの組み立て方法について図１０を用
いて説明する。図１０（ｂ）に示すように、ブロック３
０１ａとブロック３０１ｂとを底面３０２ａと底面３０
２ｂ１を下にしてブロック３０１ｂが倒れないように抑
えながらボルトにて組立固定する。同様にブロック３０
１ｃとブロック３０１ｄについても底面３０２ｃ２と底
面３０２ｄを下にして（図示せず）ブロック３０１ｃが
倒れないように抑えながらボルトにて組立固定する。ブ
ロック３０１ａとブロック３０１ｂは底面３０２ｂ２を
下に、ブロック３０１ｃとブロック３０１ｄは底面３０
２ｃ１を下にしてブロック３０１ｂの組み合わせ面（３
０５ｂ）とブロック３０１ｃの組み合わせ面（３０５
ｂ）とをボルトにて組立固定し、全ブロックの組立を行
い、図１０（ａ）に示すダイコータＮｏ．４を作製し
た。図１０（ｃ）に示すように、ブロック３０１ａは底
面３０２ａを下にして自立し、ブロック３０１ｂは底面
３０２ｂ２を下にすると（図１０（ｄ））自立する。Simultaneous 3 corresponding to claims 3 and 6 of the present invention
A method for assembling the layer coating die coater will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 10B, block 3
01a and the block 301b, the bottom surface 302a and the bottom surface 30
Assemble and fix the block 301b with bolts while holding 2b1 down so that the block 301b does not fall. Similarly, block 30
1c and the block 301d are also assembled and fixed with bolts while holding the bottom surface 302c2 and the bottom surface 302d down (not shown) so as to prevent the block 301c from falling. The blocks 301a and 301b face the bottom surface 302b2 downward, and the blocks 301c and 301d face the bottom surface 30.
2c1 down and the combination surface (3
05b) and the block 301c combined surface (305
(b) and (b) are assembled and fixed with bolts to assemble all blocks, and the die coater No. 1 shown in FIG. 4 was produced. As shown in FIG. 10C, the block 301a is self-standing with the bottom surface 302a down, and the block 301b is self-supporting when the bottom surface 302b2 is down (FIG. 10D).
【００３４】本発明の請求項４及び６に該当する同時３
層塗布用ダイコータの組み立て方法について図１１を用
いて説明する。図１１（ｂ）に示すように、ブロック３
０１ａとブロック３０１ｂとを底面３０２ａと底面３０
２ｂ１を下にして自立させ、ボルトにて組立固定する。
同様にブロック３０１ｃとブロック３０１ｄについても
底面３０２ｃ２と底面３０２ｄを下にして（図示せず）
自立させ、ボルトにて組立固定する。ブロック３０１ａ
とブロック３０１ｂは底面３０２ｂ２を下に、ブロック
３０１ｃとブロック３０１ｄは底面３０２ｃ１を下にし
て倒れないように抑えながらブロック３０１ｂの組み合
わせ面（３０５ｂ）とブロック３０１ｃの組み合わせ面
（３０５ｂ）とをボルトにて組立固定し、全ブロックの
組立を行い、図１１（ａ）に示すダイコータＮｏ．５を
作製した。図１１（ｃ）に示すように、ブロック３０１
ａは底面３０２ａを下にして自立する。図１１に示すブ
ロック３０１ｂは底面３０２ｂ１を下にしても（図１１
（ｄ））、底面３０２ｂ２を下にしても（図１１
（ｅ））自立する。Simultaneous 3 corresponding to claims 4 and 6 of the present invention
A method for assembling the layer coating die coater will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 11B, the block 3
01a and the block 301b, the bottom surface 302a and the bottom surface 30
2b1 faced down and made self-standing, and assembled and fixed with bolts.
Similarly, with respect to the blocks 301c and 301d, the bottom surface 302c2 and the bottom surface 302d are faced down (not shown).
Make it self-supporting and assemble and secure with bolts. Block 301a
With the bottom surface 302b2 of the block 301b facing downward, and the bottom surface 302c1 of the block 301c facing downward, the combined surface (305b) of the block 301b and the combined surface (305b) of the block 301c are fixed by bolts while restraining them from falling. After assembling and fixing and assembling all blocks, the die coater No. 1 shown in FIG. 5 was produced. As shown in FIG. 11C, the block 301
a stands on its own with the bottom surface 302a facing downward. The block 301b shown in FIG. 11 has the bottom surface 302b1 facing downward (see FIG.
(D)), even if the bottom surface 302b2 is down (FIG. 11).
(E)) Independence.
【００３５】本発明の請求項５及び６に該当する同時３
層塗布用ダイコータの組み立て方法について図１２を用
いて説明する。図１２（ｂ）に示すように、ブロック３
０１ａとブロック３０１ｂとを底面３０２ａと底面３０
２ｂ１を下にして自立させ、ボルトにて組立固定する。
同様にブロック３０１ｃとブロック３０１ｄについても
底面３０２ｃ２と底面３０２ｄを下にして（図示せず）
自立させ、ボルトにて組立固定する。ブロック３０１ａ
とブロック３０１ｂは底面３０２ｂ２を下に、ブロック
３０１ｃとブロック３０１ｄは底面３０２ｃ１を下にし
て自立させ、ブロック３０１ｂの組み合わせ面（３０５
ｂ）とブロック３０１ｃの組み合わせ面（３０５ｂ）と
をボルトにて組立固定し、全ブロックの組立を行い、図
１２（ａ）に示すダイコータＮｏ．６を作製した。図１
２（ｃ）に示すように、ブロック３０１ａは底面３０２
ａを下にして自立する。図１２に示すブロック３０１ｂ
は底面３０２ｂ１を下にしても（図１２（ｄ））、底面
３０２ｂ２を下にしても（図１２（ｅ））自立する。更
に、図１２（ｆ）に示すように、ブロック３０１ａとブ
ロック３０１ｂを組み立てた後も、底面３０２ｂ２を下
にしても自立する。Simultaneous 3 corresponding to claims 5 and 6 of the present invention
A method for assembling the layer coating die coater will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 12B, block 3
01a and the block 301b, the bottom surface 302a and the bottom surface 30
2b1 faced down and made self-standing, and assembled and fixed with bolts.
Similarly, with respect to the blocks 301c and 301d, the bottom surface 302c2 and the bottom surface 302d are faced down (not shown).
Make it self-supporting and assemble and secure with bolts. Block 301a
And the block 301b are self-standing with the bottom surface 302b2 down, and the blocks 301c and 301d are the bottom surface 302c1 down, and the combined surface of the block 301b (305
b) and the combined surface (305b) of the block 301c are assembled and fixed with bolts to assemble all the blocks, and the die coater No. 1 shown in FIG. 6 was produced. Figure 1
As shown in FIG. 2 (c), the block 301a has a bottom surface 302.
Independence with a facing down. Block 301b shown in FIG.
Stands on its own with the bottom surface 302b1 down (FIG. 12 (d)) and with the bottom surface 302b2 down (FIG. 12 (e)). Further, as shown in FIG. 12 (f), even after the blocks 301a and 301b are assembled, they stand on their own with the bottom surface 302b2 facing down.
【００３６】本発明で用いられる支持体としては、種類
に制限はなく、紙、プラスチックフィルム、金属シート
等を用いることができる。紙としては、例えばレジンコ
ート紙、合成紙等が挙げられる。また、プラスチックフ
ィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（例えばポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ
エステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリエチレン２，６−ナフタレートフィル
ム等）、ポリアミドフィルム（例えばポリエーテルケト
ンフィルム等）、セルロースアセテート（例えばセルロ
ーストリアセテート等）等が挙げられる。また、金属シ
ートではアルミニウム板が代表的である。これらに表面
処理、下引き加工等がなされていても使用可能であり、
他の液が事前に塗布された支持体上への塗布においても
適用可能である。また、用いる支持体の厚さについて
も、特に制限はない。The support used in the present invention is not limited in kind, and paper, plastic film, metal sheet and the like can be used. Examples of the paper include resin-coated paper and synthetic paper. As the plastic film, a polyolefin film (for example, polyethylene film, polypropylene film, etc.), a polyester film (for example, polyethylene terephthalate film, polyethylene 2,6-naphthalate film, etc.), a polyamide film (for example, polyether ketone film etc.), Cellulose acetate (for example, cellulose triacetate etc.) etc. are mentioned. An aluminum plate is a typical metal sheet. It can be used even if these are surface-treated or under-coated.
It can also be applied in coating onto a support to which other liquids have been previously coated. The thickness of the support used is also not particularly limited.
【００３７】本発明で用いることのできる塗布液として
は、特に制限はなく、例えば写真感光材料、熱現像記録
材料、アブレーション記録材料、磁気記録媒体、綱板表
面処理、等の塗布液（下引き処理液、上塗り液、裏面層
液等を含む）の塗布に適用可能である。The coating liquid usable in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include coating liquids for photographic light-sensitive materials, heat-development recording materials, ablation recording materials, magnetic recording media, steel plate surface treatments (undercoating). (Including a treatment liquid, a top coating liquid, a back surface layer liquid and the like).
【００３８】[0038]
【実施例】実施例１
以下に示す方法に従って、有機銀を含有した画像記録媒
体を作製した。Example 1 An image recording medium containing organic silver was prepared according to the method described below.
【００３９】［支持体の作製］
（下引済み支持体の作製）市販２軸延伸熱固定済みの厚
さ１００μｍ、幅１０００ｍｍポリエチレンテレフタレ
ート（以降、単にＰＥＴと略す）フィルムの両面に８Ｗ
／ｍ2・分のコロナ放電処理を施し、一方の面に下記下
引塗布液ａ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗
設、乾燥させて下引層Ａ−１とし、また反対側の面に下
記帯電防止加工下引塗布液ｂ−１を乾燥膜厚０．８μｍ
になるように塗設し乾燥させて帯電防止加工下引層Ｂ−
１とした。[Preparation of support] (Preparation of subbing support) Commercially available biaxially stretched and heat-fixed polyethylene terephthalate (hereinafter simply abbreviated as PET) film having a thickness of 100 μm and a width of 1000 mm and 8 W on both sides.
/ M 2 · min of corona discharge treatment, one side of the following undercoating coating solution a-1 is applied to a dry film thickness of 0.8 μm, and dried to form an undercoating layer A-1. On the opposite surface, apply the following antistatic coating subbing liquid b-1 to a dry film thickness of 0.8 μm.
Coated and dried to form an antistatic subbing layer B-
It was set to 1.
【００４０】
〈下引塗布液ａ−１〉
ブチルアクリレート（３０質量％）、ｔ−ブチルアクリレート（２０質量％）
、スチレン（２５質量％）、２−ヒドロキシエチルアクリレート
（２５質量％）の共重合体ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ
（Ｃ−１） ０．６ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） ０．８ｇ
水で１リットルに仕上げる
〈下引塗布液ｂ−１〉
ブチルアクリレート（４０質量％）、スチレン（２０質量％）、
グリシジルアクリレート（４０質量％）の共重合体ラテックス液
（固形分３０％） ２７０ｇ
（Ｃ−１） ０．６ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） ０．８ｇ
水で１リットルに仕上げる
引き続き、下引層Ａ−１及び下引層Ｂ−１の上表面に、
８Ｗ／ｍ2・分のコロナ放電を施し、下引層Ａ−１の上
には、下記下引上層塗布液ａ−２を乾燥膜厚０．１μｍ
になる様に下引層Ａ−２として、下引層Ｂ−１の上には
下記下引上層塗布液ｂ−２を乾燥膜厚０．８μｍになる
様に帯電防止機能をもつ下引上層Ｂ−２として塗設し、
下引き支持体を作製した。<Subbing coating liquid a-1> Co-weight of butyl acrylate (30% by mass), t-butyl acrylate (20% by mass), styrene (25% by mass), 2-hydroxyethyl acrylate (25% by mass) Combined latex liquid (solid content 30%) 270 g (C-1) 0.6 g Hexamethylene-1,6-bis (ethylene urea) 0.8 g Finish with water to 1 liter <Undercoating coating liquid b-1> Butyl acrylate (40 mass%), styrene (20 mass%), glycidyl acrylate (40 mass%) copolymer latex liquid (solid content 30%) 270 g (C-1) 0.6 g hexamethylene-1,6-bis ( Ethyleneurea) 0.8 g Finish with water to 1 liter, then, on the upper surface of the subbing layer A-1 and the subbing layer B-1,
A corona discharge of 8 W / m 2 · min was applied, and the following undercoating upper layer coating liquid a-2 was dried to a thickness of 0.1 μm on the undercoating layer A-1.
As the undercoat layer A-2, the following undercoat upper layer coating solution b-2 is provided on the undercoat layer B-1 to have an antistatic function so that the dry film thickness becomes 0.8 μm. Painted as B-2,
A subbing support was prepared.
【００４１】 〈下引上層塗布液ａ−２〉 ゼラチン ０．４ｇ／ｍ2になる質量 （Ｃ−１） ０．２ｇ （Ｃ−２） ０．２ｇ （Ｃ−３） ０．１ｇ シリカ粒子（平均粒径３μｍ） ０．１ｇ 水で１リットルに仕上げる 〈下引上層塗布液ｂ−２〉 （Ｃ−４） ６０ｇ （Ｃ−５）を成分とするラテックス液（固形分２０％） ８０ｇ 硫酸アンモニウム ０．５ｇ （Ｃ−６） １２ｇ ポリエチレングリコール（質量平均分子量６００） ６ｇ 水で１リットルに仕上げる<Undercoating Upper Layer Coating Liquid a-2> Gelatin 0.4 g / m 2 Mass (C-1) 0.2 g (C-2) 0.2 g (C-3) 0.1 g Silica particles ( Average particle size 3 μm) 0.1 g Finish to 1 liter with water <Undercoating upper layer coating liquid b-2> (C-4) 60 g (C-5) latex liquid (solid content 20%) 80 g Ammonium sulfate 0 0.5 g (C-6) 12 g Polyethylene glycol (mass average molecular weight 600) 6 g Water to 1 liter
【００４２】[0042]
【化１】 [Chemical 1]
【００４３】[0043]
【化２】 [Chemical 2]
【００４４】（下引済み支持体の熱処理）上記の下引済
み支持体の下引乾燥工程において、支持体を１４０℃で
加熱し、その後徐々に冷却した。(Heat Treatment of Undercoated Substrate) In the above-mentioned undercoat drying step of the undercoated substrate, the substrate was heated at 140 ° C. and then gradually cooled.
【００４５】（バック層塗布済み支持体の作製）下記組
成のバック面側塗布液を、前記作製した支持体の下引層
Ｂ−２上に、公知の塗布機を用いて塗布し、乾燥は６０
℃、１５分間で行い、感光層及び保護層塗布用の支持体
とした。(Preparation of Backing Layer-Coated Support) A back surface side coating solution having the following composition is applied on the undercoating layer B-2 of the above-prepared support using a known coating machine, and is not dried. 60
It was performed at 15 ° C. for 15 minutes to prepare a support for coating the photosensitive layer and the protective layer.
【００４６】 〈バック面側塗布液〉 酢酸セルロース（１０％メチルエチルケトン溶液） １５ｍｌ／ｍ2 染料−Ｂ ７ｍｇ／ｍ2 染料−Ｃ ７ｍｇ／ｍ2 マット剤：単分散度１５％平均粒子サイズ１０μｍ単分散シリカ ３０ｍｇ／ｍ2 Ｃ9Ｈ19−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ １０ｍｇ／ｍ2 <Back Side Coating Liquid> Cellulose acetate (10% methyl ethyl ketone solution) 15 ml / m 2 Dye-B 7 mg / m 2 Dye-C 7 mg / m 2 Matting agent: Monodispersity 15% Average particle size 10 μm Monodisperse Silica 30 mg / m 2 C 9 H 19 —C 6 H 4 —SO 3 Na 10 mg / m 2
【００４７】[0047]
【化３】 [Chemical 3]
【００４８】［感光層、保護層の塗布］上記、バック層
塗布済み支持体の下引層Ａ−２上に塗布する感光層塗布
液及び保護層塗布液を準備した。[Coating of Photosensitive Layer and Protective Layer] The photosensitive layer coating liquid and protective layer coating liquid to be coated on the undercoat layer A-2 of the support coated with the back layer were prepared.
【００４９】〈感光層塗布液〉
《ハロゲン化銀乳剤Ａの調製》水９００ｍｌ中にイナー
トゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解し
て温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４
ｇを含む水溶液３７０ｍｌと（９８／２）のモル比の臭
化カリウムと沃化カリウムを硝酸銀に対し等モル、〔Ｉ
ｒ（ＮＯ）Ｃｌ5〕塩を銀１モル当たり１×１０-6モル
及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０-6モルを
含む水溶液３７０ｍｌを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコ
ントロールドダブルジェット法で添加した。その後、４
−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラ
ザインデンを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して、
平均粒子サイズ０．０６μｍ、単分散度１０％、投影直
径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方
体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤に、ゼラチン凝集剤を
用いて凝集沈降させ脱塩処理後、フェノキシエタノール
０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整し
て、ハロゲン化銀乳剤を得た。さらに、得られたハロゲ
ン化銀乳剤に、塩化金酸及び無機硫黄で化学増感を行い
ハロゲン化銀乳剤Ａを得た。<Photosensitive Layer Coating Solution><< Preparation of Silver Halide Emulsion A >> 7.5 g of inert gelatin and 10 mg of potassium bromide were dissolved in 900 ml of water to adjust the temperature to 35 ° C. and pH to 3.0. Silver nitrate 74
370 ml of an aqueous solution containing g and potassium bromide and potassium iodide in a molar ratio of (98/2) are equimolar to silver nitrate, [I
r (NO) Cl 5 ] salt 1 × 10 -6 mol per 1 mol silver and rhodium chloride salt 370 ml aqueous solution containing 1 × 10 -6 mol per 1 mol silver while maintaining pAg 7.7. Method. Then 4
-Hydroxy-6-methyl-1,3,3a, 7-tetrazaindene was added and the pH was adjusted to 5 with NaOH,
Cubic silver iodobromide grains having an average grain size of 0.06 μm, a monodispersity of 10%, a variation coefficient of a projected diameter area of 8% and a [100] plane ratio of 87% were obtained. This emulsion was subjected to coagulation sedimentation using a gelatin coagulant and desalting, and then 0.1 g of phenoxyethanol was added to adjust the pH to 5.9 and pAg to 7.5 to obtain a silver halide emulsion. Further, the obtained silver halide emulsion was chemically sensitized with chloroauric acid and inorganic sulfur to obtain a silver halide emulsion A.
【００５０】上記単分散度及び投影直径面積の変動係数
は、下式により算出した。
単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１
００
投影直径面積の変動係数＝（投影直径面積の標準偏差）
／（投影直径面積の平均値）×１００
《ベヘン酸Ｎａ溶液の調製》９４５ｍｌの純水にベヘン
酸３２．４ｇ、アラキジン酸９．９ｇ、ステアリン酸
５．６ｇを９０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら
１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液９８ｍｌを添
加した。次に濃硝酸０．９３ｍｌを加えた後、５５℃に
冷却して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を得た。
（プレフォーム乳剤の調製）上記のベヘン酸Ｎａ溶液に
前記ハロゲン化銀乳剤Ａを１５．１ｇ添加し水酸化ナト
リウム溶液でｐＨ８．１に調整した後に１モル／Ｌの硝
酸銀溶液１４７ｍｌを７分間かけて加え、さらに２０分
攪拌し限外濾過により水溶性塩類を除去した。出来たベ
ヘン酸銀は平均粒子サイズ０．８μｍ、単分散度８％の
粒子であった。分散物のフロックを形成後、水を取り除
き、更に６回の水洗と水の除去を行った後乾燥させ、次
に、ポリビニルブチラール（平均分子量３０００）のメ
チルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４ｇとトルエ
ン１０７ｇを徐々に添加して混合した後に、メディア分
散機により分散させプレフォーム乳剤を調製した。The monodispersity and the variation coefficient of the projected diameter area were calculated by the following equations. Monodispersity = (standard deviation of particle size) / (average value of particle size) × 1
00 Coefficient of variation of projected diameter area = (standard deviation of projected diameter area)
/ (Average value of projected diameter area) × 100 << Preparation of Na Behenate Solution >> 32.4 g of behenic acid, 9.9 g of arachidic acid, and 5.6 g of stearic acid were dissolved in 945 ml of pure water at 90 ° C. Next, 98 ml of a 1.5 mol / L sodium hydroxide aqueous solution was added while stirring at high speed. Next, after adding 0.93 ml of concentrated nitric acid, the mixture was cooled to 55 ° C. and stirred for 30 minutes to obtain a sodium behenate solution. (Preparation of Preform Emulsion) 15.1 g of the silver halide emulsion A was added to the above sodium behenate solution and adjusted to pH 8.1 with a sodium hydroxide solution, and then 147 ml of a 1 mol / L silver nitrate solution was applied for 7 minutes. In addition, the mixture was further stirred for 20 minutes and the water-soluble salts were removed by ultrafiltration. The produced silver behenate had a mean particle size of 0.8 μm and a monodispersity of 8%. After forming the flocs of the dispersion, water was removed, and the mixture was further washed with water 6 times and removed, and then dried, and then 544 g of a solution of polyvinyl butyral (average molecular weight 3000) in methyl ethyl ketone (17% by mass) and 107 g of toluene. Was gradually added and mixed, and then dispersed by a media disperser to prepare a preform emulsion.
【００５１】 〈感光層塗布液の調製〉 プレフォーム乳剤 ２４０ｇ 増感色素−１（０．１％メタノール溶液） １．７ｍｌ ピリジニウムプロミドペルブロミド（６％メタノール溶液） ３ｍｌ 臭化カルシウム（０．１％メタノール溶液） １．７ｍｌ カブリ防止剤−２（１０％メタノール溶液） １．２ｍｌ ２−（４−クロロベンゾイル安息香酸（１２％メタノール溶液）） ９．２ｍｌ ２−メルカプトベンズイミダゾール（１％メタノール溶液） １１ｍｌ トリブロモメチルスルホキノリン（５％メタノール溶液） １７ｍｌ 現像剤−１（２０％メタノール溶液） ２９．５ｍｌ[0051] <Preparation of photosensitive layer coating liquid> Preform emulsion 240g Sensitizing dye-1 (0.1% methanol solution) 1.7 ml Pyridinium bromide perbromide (6% methanol solution) 3 ml Calcium bromide (0.1% methanol solution) 1.7 ml Antifoggant-2 (10% methanol solution) 1.2 ml 2- (4-chlorobenzoylbenzoic acid (12% methanol solution)) 9.2 ml 2-mercaptobenzimidazole (1% methanol solution) 11 ml Tribromomethylsulfoquinoline (5% methanol solution) 17 ml Developer-1 (20% methanol solution) 29.5 ml
【００５２】[0052]
【化４】 [Chemical 4]
【００５３】
〈表面保護層塗布液〉
《表面保護層塗布液の調製》
アセトン ３５ｍｌ／ｍ2
メチルエチルケトン １７ｍｌ／ｍ2
酢酸セルロース ２．３ｇ／ｍ2
メタノール ７ｍｌ／ｍ2
フタラジン ２５０ｍｇ／ｍ2
４−メチルフタル酸 １８０ｍｇ／ｍ2
テトラクロロフタル酸 １５０ｍｇ／ｍ2
テトラクロロフタル酸無水物 １７０ｍｇ／ｍ2
マット剤：単分散度１０％平均粒子サイズ４μｍ単分散シリカ
７０ｍｇ／ｍ2
Ｃ9Ｈ19−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ １０ｍｇ／ｍ2
上記、感光層塗布液及び表面保護層塗布液を用いて、図
７〜図１２に示す同時３層塗布用ダイコータＮｏ．１〜
６をそれぞれ塗布装置に装着し、３層（最下層、感光
層、保護層（最上層））同時重層塗布を行った。最下層
塗布液としては、上記感光層塗布液をメチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）で３倍希釈した塗布液を使用した。尚、塗
布速度は１００ｍ／分、塗布幅９５０ｍｍ、最上層塗布
膜厚１０μｍ、最下層塗布膜厚１０μｍになる様に塗布
し、塗布幅手膜厚分布を下記方法で測定し結果を表１に
示す。尚、表１には、図７〜図１２に示す同時３層塗布
用ダイコータＮｏ．１〜６のブロック３０１ａと３０１
ｄ間の真直度、ブロック間のズレ量も併せ記載した。<Surface Protective Layer Coating Liquid><< Preparation of Surface Protective Layer Coating Liquid >> Acetone 35 ml / m 2 Methyl ethyl ketone 17 ml / m 2 Cellulose acetate 2.3 g / m 2 Methanol 7 ml / m 2 Phthalazine 250 mg / m 2 4-methylphthal Acid 180 mg / m 2 Tetrachlorophthalic acid 150 mg / m 2 Tetrachlorophthalic anhydride 170 mg / m 2 Matting agent: Monodispersity 10% Average particle size 4 μm Monodisperse silica 70 mg / m 2 C 9 H 19 -C 6 H 4- SO 3 Na 10 mg / m 2 Using the above-mentioned photosensitive layer coating liquid and surface protective layer coating liquid, a simultaneous three-layer coating die coater No. 1 shown in FIGS. 1 to
Each of Nos. 6 and 3 was mounted in a coating device, and simultaneous three-layer coating (lowermost layer, photosensitive layer, protective layer (uppermost layer)) was performed. As the lowermost layer coating solution, a coating solution prepared by diluting the photosensitive layer coating solution three times with methyl ethyl ketone (MEK) was used. The coating speed was 100 m / min, the coating width was 950 mm, the uppermost coating film thickness was 10 μm, and the lowermost coating film thickness was 10 μm. The coating width and film thickness distribution were measured by the following method, and the results are shown in Table 1. Show. Table 1 shows the die coater No. for simultaneous three-layer coating shown in FIGS. 1 to 6 blocks 301a and 301
The straightness between d and the amount of deviation between blocks are also shown.
【００５４】（ブロック３０１ａと３０１ｄ真直度）製
作後のブロックの真直度を定盤（００級）上にて次のオ
ートコリメータを使用して測定した数値である。測定
機；テーラーホブソン社製ＤＡ−４００。(Straightness of blocks 301a and 301d) The straightness of the manufactured block is a value measured by using the following autocollimator on a surface plate (class 00). Measuring instrument: DA-400 manufactured by Taylor Hobson.
【００５５】（ブロック間のズレ量）ブロック間のズレ
量は、ブロック３０１ａと３０１ｂの場合は、ずり上が
り有無及びずり上がり量を、ブロック３０１ｃとブロッ
ク３０１ｄの場合は、下のすきまの有無、すきまの広さ
を市販のシックネスゲージを差し込んで確認した数値で
ある。(Amount of deviation between blocks) The amount of deviation between blocks is the presence / absence of slippage in the case of blocks 301a and 301b, and the presence / absence of a lower clearance in the case of blocks 301c and 301d. The value is the value confirmed by inserting a commercially available thickness gauge.
【００５６】（塗布幅手膜厚分布）塗布幅手膜厚分布
は、図７〜図１２に示す同時３層塗布用ダイコータＮ
ｏ．１〜６をそれぞれ塗布装置に装着し、それぞれの同
時３層塗布用ダイコータでの塗布乾燥後のサンプルの塗
布幅手膜厚分布ばらつき（％）を比較した。尚、塗布膜
厚は下記測定機を用い、サンプルの一点の厚みを支持体
と共に測定し、その後同じ場所の塗布面をメチルエチル
ケトンで湿らせた不織布にて剥ぎ取り、支持体のみの厚
さを測定しこれらの測定値の差を塗布面のみの厚さとし
た。膜厚分布ばらつき（％）は、５０ｍｍ間隔、全塗布
幅で計１８箇所にて前記塗布膜厚を測定し、その最大値
と最小値の差の、平均値に対する比を％で算出した。
測定機：接触式膜厚計（東京精密社製 電機マイクロメ
ーター ミニコムＭ）(Distribution film thickness distribution) The coating film thickness distribution is shown in FIGS.
o. Each of Nos. 1 to 6 was mounted in a coating device, and the coating width and film thickness distribution variation (%) of the samples after coating and drying were compared with each of the simultaneous three-layer coating die coaters. The coating film thickness was measured with the support using the following measuring device, and then the coating surface at the same location was peeled off with a non-woven fabric moistened with methyl ethyl ketone, and the thickness of the support alone was measured. The difference between these measured values was taken as the thickness of the coated surface only. Regarding the variation (%) in the film thickness distribution, the above-mentioned coating film thickness was measured at a total of 18 points at 50 mm intervals and the total coating width, and the ratio of the difference between the maximum value and the minimum value to the average value was calculated in%. Measuring machine: Contact-type film thickness meter (Tokyo Seimitsu Co., Ltd. electric micrometer minicom M)
【００５７】[0057]
【表１】 [Table 1]
【００５８】表１から明らかなように、本発明の同時重
層用ダイコータは、組み立て精度も高く、本発明のダイ
コータを装着した場合良好な塗布膜厚分布が得られるエ
クストルージョン塗布装置となることが判る。As is clear from Table 1, the simultaneous multi-layer die coater of the present invention has a high assembling accuracy, and when the die coater of the present invention is mounted, it can be an extrusion coating apparatus which can obtain a good coating film thickness distribution. I understand.
【００５９】[0059]
【発明の効果】本発明によれば、良好な塗布膜厚分布が
得られるエクストルージョン塗布装置及びその塗布装置
の組み立て方法を提供することが可能になる。According to the present invention, it is possible to provide an extrusion coating apparatus and an assembling method of the coating apparatus, which can obtain a favorable coating film thickness distribution.
【図１】バックロールで塗布反対面が保持された支持体
の保持部へ、エクストルージョン塗布方式による塗布を
示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing application by an extrusion coating method to a holding portion of a support body whose opposite surface is held by a back roll.
【図２】同時３層塗布用ダイコータの断面を示す模式図
である。FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of a simultaneous three-layer coating die coater.
【図３】バックロールで背面が支持されない支持体へ、
エクストルージョン塗布方式による塗布を示す模式図で
ある。FIG. 3 To a support body whose back surface is not supported by a back roll,
It is a schematic diagram which shows the coating by the extrusion coating method.
【図４】底面は同一平面上にないが底面が平行である同
時３層塗布用ダイコータの断面を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a cross section of a simultaneous three-layer coating die coater whose bottom surfaces are not on the same plane but whose bottom surfaces are parallel to each other.
【図５】本発明の同時２層塗布用ダイコータの断面を示
す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a cross section of a simultaneous two-layer coating die coater of the present invention.
【図６】従来の同時２層塗布用ダイコータの断面を示す
模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a cross section of a conventional simultaneous two-layer coating die coater.
【図７】従来の同時３層塗布用ダイコータの断面を示す
模式図である。FIG. 7 is a schematic view showing a cross section of a conventional simultaneous three-layer coating die coater.
【図８】本発明の同時３層塗布用ダイコータの断面を示
す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing a cross section of a simultaneous three-layer coating die coater of the present invention.
【図９】本発明の別の態様の同時３層塗布用ダイコータ
の断面を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing a cross section of a die coater for simultaneous three-layer coating according to another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の別の態様の同時３層塗布用ダイコー
タの断面を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic view showing a cross section of a die coater for simultaneous three-layer coating according to another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の別の態様の同時３層塗布用ダイコー
タの断面を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic view showing a cross section of a die coater for simultaneous three-layer coating according to another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の別の態様の同時３層塗布用ダイコー
タの断面を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic view showing a cross section of a die coater for simultaneous three-layer coating according to another embodiment of the present invention.
【符号の説明】
１ 支持体
２ バックロール
３ ダイコータ
３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ ブロック
３０２ａ、３０２ａ１、３０２ａ２、３０２ｂ、３０２
ｂ１、３０２ｂ２、３０２ｃ、３０２ｃ１、３０２ｃ
２、３０２ｄ、３０２ｄ１、３０２ｄ２底面
３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃ スリット
３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ ポケット
３０５ａ、３０５ｂ、３０５ｃ 組み合わせ面[Description of Reference Signs] 1 support 2 back roll 3 die coater 301a, 301b, 301c, 301d block 302a, 302a1, 302a2, 302b, 302
b1, 302b2, 302c, 302c1, 302c
2, 302d, 302d1, 302d2 Bottom surface 303a, 303b, 303c Slits 304a, 304b, 304c Pockets 305a, 305b, 305c Combination surface
Claims (9)
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各組のポケットとスリットを構成
する各２本のブロック状部材の組み合わせ面と、各ブロ
ック状部材の底面とが、ほぼ垂直であることを特徴とす
る塗布装置。1. A coating device having a simultaneous multi-layer die coater having at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto an object to be coated. A coating apparatus, wherein a combined surface of two block-shaped members forming a slit and a bottom surface of each block-shaped member are substantially vertical.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、ポケットとスリットを構成する各
ブロック状部材が、塗布液の吐出方向を上にして自立す
ることを特徴とする塗布装置。2. A pocket and a slit are formed in a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater provided with a pocket for spreading the coating liquid in a coating width direction and at least two slits for discharging the coating liquid from the pocket onto an object to be coated. The coating device is characterized in that each of the block-shaped members is self-standing with the discharging direction of the coating liquid facing upward.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各組のポケットとスリットを構成
する各２本のブロック状部材の組み合わせ面と各ブロッ
ク状部材の底面とがほぼ垂直であり、かつポケットとス
リットを構成する各ブロック状部材が、塗布液の吐出方
向を上にして自立することを特徴とする塗布装置。3. In a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater having at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets to an object to be coated, The combined surface of the two block-shaped members forming the slit and the bottom surface of each block-shaped member are substantially perpendicular to each other, and the block-shaped members forming the pocket and the slit are arranged so that the coating liquid is discharged upward. A coating device that is self-supporting.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各ポケットとスリットを構成する
ブロック状部材のうち、２組のポケット及びスリットに
挟まれた中間に位置するブロックが、両隣のブロックと
の組み合わせ面と垂直な２つの底面で構成され、かつど
ちらの底面でも自立することを特徴とする塗布装置。4. A coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater equipped with at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto an object to be coated. Among the constituent block-shaped members, the block located in the middle between the two sets of pockets and slits is composed of two bottom surfaces perpendicular to the combination surface with adjacent blocks on both sides, and both bottom surfaces are self-supporting. A coating device characterized by.
うち、一方を下にして両隣のブロックのうち一方と組み
合わせた後、もう一方の底面を下にして自立することを
特徴とする請求項４記載の塗布装置。5. The self-sustaining apparatus is characterized in that one of the two bottom surfaces of the block located in the middle is placed downward and is combined with one of the adjacent blocks, and then the other bottom surface is placed down to stand. 4. The coating device according to 4.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置において、各ポケットとスリットを構成する
ブロック状部材のうち、最も外側に位置する２つのブロ
ックが、そのスリット面と、スリット面とは反対側（裏
側）の面が、平行であることを特徴とする塗布装置。6. A coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater equipped with at least two sets of pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto an object to be coated. Among the constituent block-shaped members, the two outermost blocks have a slit surface and a surface on the opposite side (back side) from the slit surface that are parallel to each other.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置の組み立て方法において、各組のポケットと
スリットを構成する２本のブロック状部材の組み合わせ
面と各ブロック状部材の底面とがほぼ垂直なブロック状
部材を用い、底面を下にして組み合わせ面を組み合わせ
固定することを特徴とする塗布装置の組み立て方法。7. A method of assembling a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater comprising at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto the article to be coated. Is characterized in that a block-shaped member in which a combined surface of two block-shaped members forming a pocket and a slit and a bottom surface of each block-shaped member are substantially vertical is used, and the combined surface is combined and fixed with the bottom surface facing downward. Assembling method of coating device.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置の組み立て方法において、各組のポケットと
スリットを構成する各ブロック状部材に塗布液の吐出方
向を上にして自立するブロック状部材を用いて自立させ
ながら組み立てることを特徴とする塗布装置の組み立て
方法。8. A method for assembling a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater comprising at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto the article to be coated. A method for assembling a coating apparatus, characterized in that each block-shaped member forming the pocket and the slit is assembled while using the block-shaped member which is self-standing with the discharge direction of the coating liquid upward.
と、塗布液をポケットから被塗布物に吐出するスリット
を、少なくとも２組備えた同時重層用ダイコータを有す
る塗布装置の組み立て方法において、各ポケットとスリ
ットを構成するブロック状部材のうち、２組のポケット
及びスリットに挟まれた中間に位置するブロックが、両
隣のブロックとの組み合わせ面と垂直な２つの底面で構
成され、一方を下にして両隣のブロックのうち一方と組
み合わせた後、もう一方の底面を下にして設置し直し、
両隣のブロックのうちもう一方のブロックと組み合わせ
ることを特徴とする塗布装置の組み立て方法。9. A method for assembling a coating apparatus having a simultaneous multi-layer die coater comprising at least two pockets for spreading the coating liquid in the coating width direction and slits for discharging the coating liquid from the pockets onto the object to be coated. Among the block-shaped members forming the slit and the slit, the block located in the middle between the two sets of pockets and the slit is composed of two bottom surfaces perpendicular to the combination surface with the blocks on both sides, and one of them is placed downward. After combining with one of the blocks on both sides, re-install with the other bottom face down,
A method for assembling a coating device, characterized in that the block is combined with the other block of both adjacent blocks.
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|---|---|---|---|
| JP2001305003A JP2003112101A (en) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Coating apparatus and method for assembling coating apparatus |
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