JP2003104456A - 食品の包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸素透過性、レトルト性、フレーバー性にす
ぐれた食品包装方法を提供する。長期の保存性に優れ、
包装用器をそのままオーブン、電子レンジで使用するこ
とができる。 【達成手段】 結晶化したポリエステルからなる容器に
ポリエステル系のイージーピール用シール材を積層した
蓋材を使用しシールした容器を用いて包装する方法であ
って、内容物の包装後半年経過後の容器内酸素濃度が
３．０％以下であることを特徴とする食品の包装方法。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性及び低臭気性
等の特性を要求される結晶化したポリエステルからなる
容器とシール材を積層した酸素透過性の低い蓋材に関す
る食品の包装方法である。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（PET）に代表される結晶性ポリエステル樹脂
は繊維を始めシート、フィルム用ポリマーとして広く使
用されている。また家庭用の電子レンジ、オーブンの広
範な普及により高温での使用に耐える食品用容器が使用
されている。現在、耐熱性食品用トレーとしては、結晶
化ＰＥＴ（以下Ｃ−ＰＥＴと記す）が実用化されてい
る。 【０００３】しかしながらＣ−ＰＥＴによる容器は、酸
素透過性の特徴を有しているが、その蓋材との接着性に
実用化できる物が存在せず、常温流通容器として使用さ
れていなかった。 【０００４】また常温流通容器としてはオレフィン樹脂
とＥＶＯＨを積層した容器とバリア性の高い蓋材との包
装方法が使用されているが、内層に使用されているオレ
フィン樹脂による臭気が内部の食品に移行しフレーバー
低下が起こるという欠点を持っている。 【０００５】内層を非晶性のポリエステル系の樹脂にす
れば、蓋材とのシール性は保ったまま上記の欠点は解消
されるが、耐熱性が低下し電子レンジ、オーブンでの使
用が出来なくなってしまう。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこのよう
な従来の問題点を解決しようとするものであり、そのた
めの方法として、Ｃ−ＰＥＴ容器とイージーピール用シ
ール材を積層した蓋材を使用する食品の包装方法を検討
した。常温流通が可能で、電子レンジ、オーブンでの使
用が可能で、保香性の良い食品の包装方法を提供するも
のである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、結晶化したポ
リエステルからなる容器に蓋材を使用してシールした容
器を用い包装する方法であって、容器内の６ヶ月経過後
の酸素濃度を３％以下となるように包装したことを特徴
とする食品の包装方法である。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明に用いられるＣ−ＰＥＴ容
器は、単層構造と多層構造のいずれも問わない。例え
ば、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレ
フタレート樹脂９２〜９８重量％とポリオレフィン樹脂
２〜８重量％からなる構造である容器。あるいは固有粘
度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレフタレート
樹脂を基材とし、実質的に無機粒子０．１〜１０重量％
とワックス０．０１〜１．０重量％からなる表層と、固
有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を基材とし、少なくともポリオレフィン樹脂２
〜８重量％からなり、無機粒子とワックスは表層と同様
に実質的に無機粒子０．１〜１０重量％とワックス０．
０１〜１．０重量％を含んでも含まなくてもよい内層を
有する構造である容器。また、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂のアセトアルデヒド（ＡＡ）含有量は保香性の
面から５０ｐｐｍ以下、さらには３０ｐｐｍ以下、特に
は１５ｐｐｍ以下が好ましく、アセトアルデヒド量は低
ければ低い程良いが、経済的な生産の面から０．００１
ｐｐｍ以上であることが好ましい。さらには、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂の環状３量体（ＣＴ）含有量は
味覚、金型汚れ防止の面から５０００ｐｐｍ以下である
ことが好ましく、２０００ｐｐｍ以上が経済的な面から
好ましい。さらには、これらのポリエチレンテレフタレ
ート樹脂から得られたシートはＪＩＳ法Ｋ７１３３によ
る測定での熱収縮率が２〜８％であり、このポリエステ
ル系シートによって成形された容器の結晶化度が１０〜
４０％であることが好ましい。ポリエステル容器の基材
であるポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート
（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）のホモポリ
マーはむろんのこと、テレフタル酸の一部をイソフタル
酸、アジピン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルカルボン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン
酸等のごとき他の１種以上のジカルボン酸成分に置換
し、エチレングリコール成分の一部をジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、プロピレングリコール、シクロヘキサングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ブチレングルコール等の
ごとき他の１種以上のグリコール成分で置換したＰＥＴ
やＰＥＮのコポリエステルを含む。 【０００９】またこの容器のポリエステルには滑材が含
まれていてもよいが耐衝撃性の点から少ない方が好まし
く、好ましくは３００ｐｐｍ以下がよい。また、ポリマ
ーの本質的な性質を変えない範囲内で添加剤、紫外線吸
収剤、安定剤および顔料を加えることが出来る。 【００１０】本発明に用いられるＣ−ＰＥＴ容器は、例
えば、固有粘度 ０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレン
テレフタレート樹脂９２〜９８重量％とポリオレフィン
樹脂２〜８重量％からなる構造であり、あるいは固有粘
度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレフタレート
樹脂を基材とする、実質的に無機粒子０．１〜１０重量
％とワックス０．０１〜１．０重量％を含む表層と、固
有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を基材とする、少なくともポリオレフィン樹脂
２〜８重量％からなり、無機粒子とワックスは表層と同
様に実質的に無機粒子０．１〜１０重量％とワックス
０．０１〜１．０重量％を含んでも含まなくてもよい内
層を含む構造である。また、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂のアセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍ以下、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂のＣＴ含有量が５０００
ｐｐｍ以下であることが好ましい。さらには、これらの
ポリエチレンテレフタレート樹脂から得られたシートは
ＪＩＳ法Ｋ７１３３による測定での熱収縮率が２〜８％
であり、このポリエステル系シートによって成形された
容器の結晶化度が１０〜４０％であることが好ましい。 【００１１】本発明に用いられる、Ｃ−ＰＥＴ容器のＰ
ＥＴの固有粘度は、得られたシートの機械的強度及び容
器成形時のシート予熱工程でのシートの垂れ下がりによ
る操業不良発生防止のため、固有粘度が０．７０ｄｌ／
ｇ以上、好ましくは０．８０以上である。また、固有粘
度の上限は、特に限定するものではないが、生産性の面
からは１．５ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。ポリ
オレフィン樹脂は、ＰＥＴの結晶化促進作用とポリオレ
フィン樹脂の有する耐衝撃性への効果から２〜８重量
％、好ましくは３〜６重量％であり、２重量％より少な
いと結晶化促進と耐衝撃性への効果が著しく低下し、８
重量％より多いとポリオレフィン樹脂特有の異臭が発生
し食品用の容器に供しえなくなる。 【００１２】ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、及びこれら各種変性品が挙げられ
るが、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましい。ポリエチレン
としては高密度ＰＥ、低密度ＰＥ等挙げられるが特に直
鎖状低密度ＰＥが好ましい。 【００１３】本発明に用いられる容器本体のＡＡ含有量
は、５０ｐｐｍ以下、好ましくは３０ｐｐｍ以下、さら
に好ましくは２０ｐｐｍ以下、最も好ましくは１５ｐｐ
ｍ以下であり、５０ｐｐｍ以上であると、保香性が著し
く低下する。ＣＴの含有量は、５０００ｐｐｍ以下、好
ましくは３５００ｐｐｍ以下さらに好ましくは３０００
ｐｐｍ以下であり、５０００ｐｐｍ以上であると、保香
性・食味が著しく低下する。 【００１４】容器本体のＡＡの含有量を５０ｐｐｍ以下
にする方法としては、まず、ＡＡの含有量の低いポリエ
チレンテレフタレート樹脂を用いてシート成型を行い、
このシートを用いて容器を成形する。原料樹脂のＡＡの
含有量としては、４０ｐｐｍ以下が好ましく、より好ま
しくは３０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以
下、最も好ましくは１０ｐｐｍ以下である。また、シー
ト制作時の熱によるＡＡの増加を低くするために樹脂の
酸価は１０当量／トン以上であることが好ましく、より
好ましくは１５当量／トン、さらに好ましくは２０当量
／トン、特に好ましくは２５当量／トンである。また、
シート作製時に押し出し温度を下げ、滞留時間を短縮す
ることにより、成型時のＡＡ増加量を防ぐことも重要で
ある。 【００１５】容器本体のＣＴの含有量を５０００ｐｐｍ
以下にする方法としては、 ＣＴ含有量の低いポリエチ
レンテレフタレート樹脂を用いてシートを成形行い、こ
のシートを用いて容器を成形する。使用するポリエチレ
ンテレフタレート樹脂のＣＴ含有量としては、好ましく
は５０００ｐｐｍ以下、より好ましくは４０００ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは３０００ｐｐｍ以下である。ま
た、シート成型時に重縮合触媒によりＣＴが発生するた
め、重縮合触媒を少なくする、重縮合触媒を失活させ
る、といった方法により製造された樹脂を用いることも
好ましい。また、シート作製時に押し出し温度を下げ、
滞留時間を短縮することにより、成型時のＣＴ増加量を
防ぐことも重要である。 【００１６】更に、容器の成形に用いられるポリエステ
ル系シートの熱収縮率は２〜８％、好ましくは３〜６％
であり、２％より少ないと容器成形時のシート予熱工程
でのシートの垂れ下がりが発生し操業性が著しく悪化
し、８％より大きいと容器成形時に型決まりが悪くなり
満足な容器の形状が得られない。熱収縮率を２〜８％に
する方法としては、シート製造時にタッチロールとチル
ロールの圧力、押し出し機からの樹脂吐出量とシートの
巻き取りスピードを調節することにより熱収縮率を調整
することができる。 【００１７】また、本発明に用いられる容器などの結晶
化度は１０〜４０％であり、好ましくは２０〜３５％で
ある。結晶化度が１０％より少ないと容器の十分な耐熱
性が得られず、４０％より大きいと過結晶化状態となり
耐衝撃性が著しく低下してしまう。成型時において、結
晶化度が上記範囲に入るよう、成形条件を調整する必要
がある。 【００１８】本発明に用いられる容器には、必要によ
り、本発明の効果を損なわない範囲で少量の他の重合体
あるいは添加剤が混合されてもよい。これらの重合体あ
るいは添加剤としては例えば、ポリアミド、ＰＥ以外の
ポリオレフィン、その他ポリテステル等、二酸化チタ
ン、酸化アルミナ等の艶消し剤やリン酸、亜リン酸及び
それらのエステル等の安定剤や抗酸化剤、抗菌剤、紫外
線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔料、染料等があげられ
る。 【００１９】加工された容器は、内容物を充填後蓋材に
より密封される。蓋材としては特に限定されるものでは
ないが、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド等
のプラスチックシートやフィルム、アルミ箔等の金属
箔、紙、及びこれらの積層体が挙げられる。この中で
も、２軸延伸ＰＥＴフイルム、未延伸ナイロンフイル
ム、蒸着フイルムなどの酸素透過性が低い物が好まし
い。 【００２０】密封方法としては、ヒートシールによる方
法が好ましい。ヒートシール材料としてはＣ−ＰＥＴへ
の接着性の面から、ポリエステル系のヒートシール剤が
好ましい。また、容器を容易に開封できるように、ヒー
トシール剤はイージーピール性であることが好ましい。 【００２１】ポリエステル系ヒートシール剤のベースポ
リマーとして用いられるポリエステル樹脂の多価カルボ
ン酸としてはテレフタル酸４０モル％以上、グリコール
成分としてブタンジオール８０モル％以上であることが
望ましい。テレフタル酸が４０モル％より少なく、ブタ
ンジオール８０モル％よりも少ないと融点が下がりレト
ルト性が悪くなる。また、結晶化速度が下がり製膜時の
フィルム巻取りの際、ブロッキングが発生する。本発明
のイージーピールシール材に用いる結晶性ポリエステル
として上記の範囲内であれば他の成分も共重合すること
ができる。その際の多価カルボン酸成分としてはイソフ
タル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカ
ン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリ
メリット酸等の公知のものが使用できる。また、ジオー
ル成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、２-メチル-１，３-プロパンジオール、ペンタン
ジオール、３-メチルペンタンジオール、ヘキサンジオ
ール、ノナンジオール、シクロヘキサンジメタノール、
トリメチロールプロパン等が使用できる。 【００２２】ヒートシール強度を適度に調節してイージ
ーピール性を良好にするために、主成分の結晶性ポリエ
ステル以外にポリオレフィン系樹脂を含有させることが
できる。ポリオレフィン系樹脂をブレンドする場合、３
〜２０重量％、望ましくは８〜２０重量％である。上記
範囲内でポリオレフィン系樹脂を含有させることで、１
〜２ｋｇｆ／１５ｍｍの剥離強度を有するイージーピー
ル性を達成することが可能となる。実際に手で剥離を行
う時、特に優れたイージーピール性、即ち、良好な剥離
感を得るためにはポリオレフィン系樹脂を３重量％以上
ブレンドすることが好ましい。しかしブレンド量が２０
重量％を越える場合は、シール強度が弱くなる傾向にあ
り、さらにはフレーバー性に劣るため、樹脂臭や容器の
内容物成分の吸着といった問題が生じる。添加するポリ
オレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、アイオノマー、エチレンプロピレン共
重合体、エチレンブテン共重合体、プロピレンブテン共
重合体等が使用できる。 【００２３】ポリエステル系ヒートシール剤のベースポ
リマーとして用いられるポリエステル樹脂のガラス転移
温度は０℃以下、望ましくは−５℃以下である。ガラス
転移温度が０℃を越えると、結晶性ポリエステルの結晶
化時の体積収縮が大きく、結晶化ポリエチレンテレフタ
レートへの接着性は著しく低下する。 【００２４】ポリエステル系ヒートシール剤のベースポ
リマーとして用いられるポリエステル樹脂の融点は１２
０〜２００℃であり、１２０〜１８０℃であることが好
ましい。融点が１２０℃未満であるとレトルト時に接着
層の白化や変形が起こり外観が悪くなると共にシール強
度が著しく低下し、２００℃を越えるとシール温度を高
くする必要が生じ、Ｃ―ＰＥＴが軟化して変形するため
に外観不良になる。結晶性ポリエステルの固有粘度はフ
ィルム成形性の点から通常０．５〜２．０程度であるの
が好ましい。 【００２５】ポリエステル系ヒートシール剤のベースポ
リマーとして用いられるポリエステル樹脂にポリエーテ
ルグリコールを５〜６０重量％共重合させると良好なイ
ージーピール性が得られる。ポリエーテルグリコールが
５重量％よりも少ないと接着力の高い傾向にあり、また
６０重量％を越えると接着性が悪くなると共に分解する
ポリエーテルグリコールの量が増加し、臭気を発生す
る。よってフレーバー性に劣る。またこの時のポリエー
テルグリコールはポリテトラメチレングリコールが望ま
しい。これを用いることによりイージーピールシール剤
として適した分子量まで上げることができ、良好なイー
ジーピール性が得られる。 【００２６】さらには、ヒートシール剤に比表面積４０
０ｍ²／ｇ以上のシリカを０．１〜５重量％添加すると
良好なフレーバー性が得られる。比表面積が４００ｍ²
／ｇよりも小さいシリカを用いるとフレーバー性が悪く
なる。また添加量が０．１重量％よりも少ないとフレー
バー性が悪くなる。また５重量％よりも多くなると接着
性が低下する。よって上記のような条件であることが望
ましい。 【００２７】またヒートシール剤に必要に応じて種々の
添加剤を添加することが出来る。例えば、スリップ剤と
してはシリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等、帯
電防止剤としてステアリン酸モノグリセライド、ソルビ
タン酸ポリオキシエチレン等である。また、その特性を
大きく変えない範囲でポリオレフィン系樹脂、ポリアミ
ド、ポリカーボネートなどを一部含有することができ
る。 【００２８】ヒートシール剤は、基材上に直接溶融押し
出しして積層体とすることもできるし、ヒートシール剤
に用いられる結晶性ポリエステルをフィルムに前もって
製膜した後、別の適当な公知の接着剤を用いて上記の基
材に積層する事もできる。 【００２９】ヒートシール剤の厚みは用途により任意に
定めることができるが、通常３〜５０μｍ程度である。
また蓋材の厚みも用途により任意に定めることができる
が、通常２０〜１５０μｍ程度である。 【００３０】本発明の包装方法では、包装後６ヶ月経過
後の容器内の酸素濃度が３％以下であることが必要であ
る。包装後６ヶ月経過後の容器内の酸素濃度を３％以下
にすることにより、長期間内容物が劣化することなく新
鮮な状態を保つことができる。包装後６ヶ月経過後の容
器内の酸素濃度は好ましくは２．５％以下、さらに好ま
しくは２％以下である。 【００３１】包装後６ヶ月経過後の容器内の酸素濃度を
３％以下にする方法としては、まず、包装時の容器内の
酸素濃度は３％以下にする。さらに好ましくは２％以下
である。さらに、容器の厚みを厚くすること、蓋に低酸
素透過性の基材を用いることが挙げられる。このような
方法をとることによって、酸素吸収剤、等を用いること
なく、長期間容器内を低酸素状態にすることができる。 【００３２】本発明の包装方法は耐熱性のＣ−ＰＥＴ容
器を用いているため、この容器自身の低臭気性・抽出物
の少なさ、低酸素透過性の効果、蓋材としてＣ−ＰＥＴ
に対して高い接着性を持つシール剤を用いること、さら
にはシール剤自身の低臭気性・抽出物の少なさの効果、
蓋の基材の低酸素透過性の効果、が相まって、内容物の
味、香り等を長期間にわたって維持し、さらには容器の
ままオーブン、電子レンジ等を用いて加熱、調理可能で
あり、また、イージーシール性を持たせたシール剤を用
いた場合には、手によって容易に開封することができ
る。 【００３３】 【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。 （１） 固有粘度（ＩＶ） フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（重量
比）の混合溶媒を用いて温度３０℃にて測定した。 【００３４】（２）ＡＡ含有量 容器の底部分を粉砕した試料／蒸留水＝１ｇ／２ｍｌを
窒素置換したガラスアンプルに入れて上部を溶封し、１
６０℃で２時間抽出処理を行い、冷却後抽出液中のＡＡ
量を高感度ガスクロマトグラフィーで測定し濃度をｐｐ
ｍで表示した。 【００３５】（３）ＣＴ含有量 容器の底部分を粉砕した試料をヘキサフルオロイソプロ
パノール／クロロホルム混合液に溶解し、さらにクロロ
ホルムを加えて希釈する。これにメタノールを加えてポ
リマーを沈殿させた後濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジ
メチルホルムアミドで定容とし、液体クロマトグラフ
（ＨＰＬＣ）によりエチレンテレフタレート単位から構
成される環状３量体を定量した。 【００３６】（４）酸価（ＡＶ） 容器の底部分を粉砕した試料約０．５ｇをベンジルアル
コール２０ｍｌに溶解し、クロロホルムを加え希釈す
る。１／５０規定水酸化カリウム水溶液で、滴定法によ
りＡＶを求めた。指示薬としてフェノールレッドを用い
た。 （５） 衝撃強度 −１０℃に調整した容器切り出し片を、デュポン式落錘
衝撃試験を用いて７６ｇのおもりを高さ７５ｃｍ及び１
２５ｃｍから落錘させた時の試験個数１５個に対する割
れた個数にて測定した。 【００３７】（５）熱収縮率 ＪＩＳ法Ｋ７１３３によって測定した。加熱条件は、温
度１００℃、時間１５分。 【００３８】（６） 容器内酸素濃度 飯島電気工業株式会社製食品用微量酸素分析計（ＲＯ−
１０２−ＳＤＰ）を使用して測定した。 【００３９】（７）レトルト性 容器と蓋材をヒートシールした後、レトルト処理（沸騰
水中に３０分間浸けた）して適応性を評価した。内容物
のもれが認められたものを×、異常のなかったものを○
とした。 【００４０】（８）フレーバー性 １ヶ月間４０℃の室内に放置した後レトルト処理を行
い、その後の内容物の水に対してフレーバー性を評価し
た。熱処理後の容器内の水を１０人のパネラーにより臭
い、味を調べ、異常ありとしたパネラーが、なしの場合
を◎、１又は２人の場合を○、３〜５人の場合を△、６
人以上の場合を×とした。 【００４１】（９）接着強度 ヒートシールした部分を切り出し、東洋ボールドウィン
製ＲＴＭ１００を用いて引っ張り試験を行い、３００ｍ
ｍ／ｍｉｎの引っ張り速度でＴ型剥離接着力を測定し
た。 【００４２】（結晶性ＰＥＴシートの製造）使用したＰ
ＥＴ及び、ＰＥ樹脂は次の通りである。 ＰＥＴ 東洋紡績社製のＰＥＴ樹脂（ＲＰ５６０）を使用した樹
脂特性は以下の通りである。 ＩＶ＝１．００ｇ／ｄｌ ＡＡ＝２．２ｐｐｍ ＣＴ＝３０４０ｐｐｍ ＡＶ＝２７当量／トン 【００４３】ＰＥ 三井石油化学工業社製ウルトゼックス ３０１０Ｆ（低
密度ＰＥ樹脂）を使用した。 【００４４】上記の各樹脂を用いて、自家製シーティン
グ機にて０．５ｍｍ厚みのＰＥ含有量５重量％のシート
を得た。得られたシートの特性は以下の通りである。 ＩＶ＝０．８５ｇ／ｄｌ ＡＡ＝６．０ｐｐｍ ＣＴ＝４０００ｐｐｍ ＡＶ＝２８当量／トン 【００４５】（ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）シ
ートの製造）使用したＰＥＮ樹脂は次の通りである。な
おＰＥ樹脂は前記のＰＥ樹脂と同じものを用いた。 ＰＥＮ 東洋紡績社製のＰＥＮ樹脂を使用した 樹脂特性は以下の通りである。 ＩＶ＝０．５８ｇ／ｄｌ ＡＡ＝４．２ｐｐｍ ＡＶ＝２３当量／トン 【００４６】上記の各樹脂を用いて、自家製シーティン
グ機にて０．５ｍｍ厚みのＰＥ含有量５重量％のシート
を得た。得られたシートの特性は以下の通りである。 ＩＶ＝０．５４ｇ／ｄｌ ＡＡ＝６．３ｐｐｍ ＡＶ＝２５当量／トン 【００４７】（非晶性ＰＥＴシートの製造）使用したＰ
ＥＴ樹脂は次の通りである。なおＰＥ樹脂は前記のＰＥ
樹脂と同じものを用いた。 非晶性ＰＥＴ 東洋紡績社製の非晶性ＰＥＴ樹脂（ＳＩ１７３）を使用
した。組成は、テレフタル酸／／エチレングリコール／
ネオペンチルグリコール＝１００／／７０／３０モル％
からなる。樹脂特性は以下の通りである。 ＩＶ＝０．７２ｇ／ｄｌ ＡＡ＝１５．３ｐｐｍ ＣＴ＝３５００ｐｐｍ ＡＶ＝１２当量／トン 【００４８】上記の各樹脂を用いて、自家製シーティン
グ機にて０．５ｍｍ厚みのＰＥ含有量５重量％のシート
を得た。得られたシートの特性は以下の通りである。 ＩＶ＝０．６５ｇ／ｄｌ ＡＡ＝８．１ｐｐｍ ＣＴ＝４０００ｐｐｍ ＡＶ＝１４当量／トン 【００４９】（結晶化度の低い結晶性ＰＥＴシートの製
造）使用したＰＥＴ樹脂は実施例１と同じである。なお
ＰＥ樹脂は前記のＰＥ樹脂と同じものを用いた。 結晶性ＰＥＴ 東洋紡績社製の結晶性ＰＥＴ樹脂を使用した樹脂特性は
以下の通りである。 ＩＶ＝１．００ｇ／ｄｌ ＡＡ＝２．２ｐｐｍ ＣＴ＝３０４０ｐｐｍ ＡＶ＝２７当量／トン 【００５０】上記の各樹脂を用いて、自家製シーティン
グ機にて０．５ｍｍ厚みのＰＥ含有量５重量％のシート
を得た。得られたシートの特性は以下の通りである。 ＩＶ＝０．８５ｇ／ｄｌ ＡＡ＝６．０ｐｐｍ ＣＴ＝４０００ｐｐｍ ＡＶ＝２８当量／トン 【００５１】（結晶性ＰＰシートの製造）使用した結晶
性ＰＰ樹脂は次の通りである。 結晶性ＰＰ 日本ポリケム社製の結晶性ＰＰ樹脂ノバテックＰＰ Ｅ
Ａ８を使用した。 【００５２】上記の樹脂を用いて、自家製シーティング
機にて０．５ｍｍ厚みのＰＰ樹脂のシートを得た。 【００５３】（容器の製造）次にこれらのシートを用い
て、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型にて満
注容量３２０ｃｃのトレー容器を得た。尚、シート成形
時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成形時の
シート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、容器成
形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成形時の
加熱時間は全て１０．５ｓｅｃ設定で行った。但し、比
較例２、３の容器成形時の金型温度条件は、２３℃とし
た。 【００５４】（蓋材の製造）厚さ５０μｍの二軸延伸Ｐ
ＥＴフィルムにポリエステル樹脂（テレフタル酸／イソ
フタル酸／／ブタンジオール／ポリテトラメチレングリ
コール（６５／３６／／８３／１７モル比））９５部、
ポリプロピレン５部を溶融混合したヒートシール剤を押
し出しラミネートにより５μｍに積層し、蓋材（ａ）と
した。また、上記ヒートシール剤にシリカ１部を加えた
ものを用い蓋材（ｂ）とした。 【００５５】実施例１ 結晶性ＰＥＴ容器と蓋材（ａ）を使用し水２００ｍｌを
入れ、容器内部を窒素置換しヒートシーラーにて、温度
１４０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ²、時間２秒で張り合わ
せた。直後の容器内の酸素濃度は０．２％であった。 【００５６】実施例２ 実施例１で結晶性ＰＥＴ容器の代わりに結晶性ＰＥＮ容
器を使用した以外は実施例１と同様にした。 【００５７】実施例３ 蓋材（ｂ）を用いた以外は実施例１と同様に行った。 【００５８】比較例１ 実施例１で結晶性ＰＥＴ容器の代わりに非晶性のＰＥＴ
容器を使用した以外は実施例１と同様にした。 【００５９】比較例２ 実施例１で結晶化度の高い（結晶化度が３０％）結晶性
ＰＥＴ容器の代わりに結晶化度の低い（結晶化度が８
％）結晶性ＰＥＴ容器を使用した以外は実施例１と同様
にした。 【００６０】比較例３ 実施例１で結晶性ＰＥＴ容器の代わりに結晶性ＰＰ容器
を使用した以外は実施例１と同様にした。 【００６１】結果を表１に示す。 【表１】【００６２】 【発明の効果】本発明のポリエステル系シート成形品を
用いた包装方法は優れた保香性・食味維持性を示してい
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 光弘 石川県金沢市上荒屋５番419 Ｆターム(参考） 3E067 AB01 BA07A BB22A BB25A BB30A BC07A CA06 CA17 CA24 CA30 EA06 EA32 EA35 EB27 EE48 FA01 FC01 GD02

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 結晶化したポリエステルからなる容器に
   蓋材を使用してシールした容器を用い包装する方法であ
   って、容器内の包装後６ヶ月経過後の酸素濃度が３％以
   下であることを特徴とする食品の包装方法。