JP2003193370A - 繊維製品の撥水撥油処理 - Google Patents
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- D06M2200/10—Repellency against liquids
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Exhaust法によって繊維製品を撥水撥
油剤で処理して、撥水性、撥油性および防汚性に優れる
繊維製品を与える。 【解決手段】 (1)撥水撥油剤を含む処理液を調製す
る工程、(2)処理液のpHを7以下にする工程、
(3)繊維製品に処理液を適用する工程、(4)繊維製
品をスチーム処理する工程、および(5)繊維製品を水
洗して脱水する工程を有してなる処理繊維製品の製造方
法であって、該撥水撥油剤が、(A)含フッ素重合体で
ある含フッ素化合物、および(B)ウレタン化合物およ
び/または(C)ケイ素化合物を含んでなる方法。
油剤で処理して、撥水性、撥油性および防汚性に優れる
繊維製品を与える。 【解決手段】 (1)撥水撥油剤を含む処理液を調製す
る工程、(2)処理液のpHを7以下にする工程、
(3)繊維製品に処理液を適用する工程、(4)繊維製
品をスチーム処理する工程、および(5)繊維製品を水
洗して脱水する工程を有してなる処理繊維製品の製造方
法であって、該撥水撥油剤が、(A)含フッ素重合体で
ある含フッ素化合物、および(B)ウレタン化合物およ
び/または(C)ケイ素化合物を含んでなる方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品に、優れ
た撥水性、撥油性および防汚性を付与する処理に関す
る。本発明の方法はカーペット用として特に有用であ
る。
た撥水性、撥油性および防汚性を付与する処理に関す
る。本発明の方法はカーペット用として特に有用であ
る。
【0002】
【従来の技術】従来、繊維製品(例えば、カーペット)に
撥水性、撥油性および防汚性を付与するために、種々の
処理方法が提案されている。例えば、処理液のpHを低
くし、繊維製品に処理液を適用し、繊維製品をスチーム
加熱処理し、水洗し、脱水することからなる繊維製品の
処理方法(以下、「Exhaust法」と呼ぶことがあ
る。)が、提案されている。Exhaust法を用いた
繊維製品処理法は、米国特許第5,073,442号、
米国特許第5,520,962号、米国特許第5,51
6,337号、米国特許第5,851,595号および
国際公開WO98/50619号において、提案されて
いる。
撥水性、撥油性および防汚性を付与するために、種々の
処理方法が提案されている。例えば、処理液のpHを低
くし、繊維製品に処理液を適用し、繊維製品をスチーム
加熱処理し、水洗し、脱水することからなる繊維製品の
処理方法(以下、「Exhaust法」と呼ぶことがあ
る。)が、提案されている。Exhaust法を用いた
繊維製品処理法は、米国特許第5,073,442号、
米国特許第5,520,962号、米国特許第5,51
6,337号、米国特許第5,851,595号および
国際公開WO98/50619号において、提案されて
いる。
【0003】米国特許第5,073,442号は、フッ
素化合物からなる撥水撥油剤と、ホルムアルデヒド縮合
体と、アクリルポリマーとを用いて、Exhaust法
を行う繊維製品の処理方法を開示している。米国特許第
5,520,962号および米国特許第5,851,5
95号は、フッ素化合物とポリマーバインダーを用いて
Exhaust法を行うカーペットの処理方法を開示し
ている。米国特許第5,516,337号は、フッ素系
撥水撥油剤と、硫酸アルミニウム等の金属化合物を用い
て、Exhaust法を行う繊維製品の処理方法を開示
している。さらに、国際公開WO98/50619号
は、フッ素系撥水撥油剤と、マグネシウム塩などの塩と
を用いて、Exhaust法を行うカーペットの処理方
法を開示している。
素化合物からなる撥水撥油剤と、ホルムアルデヒド縮合
体と、アクリルポリマーとを用いて、Exhaust法
を行う繊維製品の処理方法を開示している。米国特許第
5,520,962号および米国特許第5,851,5
95号は、フッ素化合物とポリマーバインダーを用いて
Exhaust法を行うカーペットの処理方法を開示し
ている。米国特許第5,516,337号は、フッ素系
撥水撥油剤と、硫酸アルミニウム等の金属化合物を用い
て、Exhaust法を行う繊維製品の処理方法を開示
している。さらに、国際公開WO98/50619号
は、フッ素系撥水撥油剤と、マグネシウム塩などの塩と
を用いて、Exhaust法を行うカーペットの処理方
法を開示している。
【0004】特開2000−144119号公報は、ポ
リフルオロアルキル基を有する(メタ)アクリレート、
アクリル酸アルキルエステルおよびポリオールの(メ
タ)アクリル酸モノエステルからなる含フッ素共重合体
の微粒子および水系媒体を含む水系防汚加工剤組成物を
開示している。しかし、Exhaust法を用いること
は記載されておらず、該水系防汚加工剤組成物で処理さ
れた基材は、撥水性、撥油性および防汚性に劣ってい
る。従来において、Exhaust法を用いて、優れた
撥水撥油性と防汚性を両立する処理剤は得られていなか
った。
リフルオロアルキル基を有する(メタ)アクリレート、
アクリル酸アルキルエステルおよびポリオールの(メ
タ)アクリル酸モノエステルからなる含フッ素共重合体
の微粒子および水系媒体を含む水系防汚加工剤組成物を
開示している。しかし、Exhaust法を用いること
は記載されておらず、該水系防汚加工剤組成物で処理さ
れた基材は、撥水性、撥油性および防汚性に劣ってい
る。従来において、Exhaust法を用いて、優れた
撥水撥油性と防汚性を両立する処理剤は得られていなか
った。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ex
haust法によって繊維製品を撥水撥油剤で処理した
場合に、撥水性、撥油性および防汚性に優れる繊維製品
を与えることにある。
haust法によって繊維製品を撥水撥油剤で処理した
場合に、撥水性、撥油性および防汚性に優れる繊維製品
を与えることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1)撥水撥
油剤を含む処理液を調製する工程、(2)処理液のpH
を7以下にする工程、(3)繊維製品に処理液を適用す
る工程、(4)繊維製品をスチーム処理する工程、およ
び(5)繊維製品を水洗して脱水する工程を有してなる
処理繊維製品の製造方法であって、該撥水撥油剤が、
(A)含フッ素重合体である含フッ素化合物、および
(B)ウレタン化合物および/または(C)ケイ素化合
物を含んでなる方法を提供する。さらに、本発明は、上
記方法によって得られる繊維製品、および上記方法にお
いて用いる撥水撥油剤を提供する。
油剤を含む処理液を調製する工程、(2)処理液のpH
を7以下にする工程、(3)繊維製品に処理液を適用す
る工程、(4)繊維製品をスチーム処理する工程、およ
び(5)繊維製品を水洗して脱水する工程を有してなる
処理繊維製品の製造方法であって、該撥水撥油剤が、
(A)含フッ素重合体である含フッ素化合物、および
(B)ウレタン化合物および/または(C)ケイ素化合
物を含んでなる方法を提供する。さらに、本発明は、上
記方法によって得られる繊維製品、および上記方法にお
いて用いる撥水撥油剤を提供する。
【0007】本発明において使用する手法は、含フッ素
化合物を含む処理液のpHを低くし、繊維製品に処理液
を適用し、繊維製品を加熱処理し、水洗し、脱水するこ
とからなるExhaust法である。
化合物を含む処理液のpHを低くし、繊維製品に処理液
を適用し、繊維製品を加熱処理し、水洗し、脱水するこ
とからなるExhaust法である。
【0008】本発明の方法の工程(1)において、繊維
製品に適用するための、撥水撥油剤を含む処理液を調製
する。撥水撥油剤を含む処理液は、溶液またはエマルシ
ョン、特に水性エマルションの形態であってよい。
製品に適用するための、撥水撥油剤を含む処理液を調製
する。撥水撥油剤を含む処理液は、溶液またはエマルシ
ョン、特に水性エマルションの形態であってよい。
【0009】本発明の方法の工程(2)において、処理
液のpHを7以下にする。処理液のpHは、例えば5以
下、例示すれば4以下、特に3以下、特別に2以下であ
る。pHを低下させるには、酸、例えば、シトラコン酸
水溶液、スルファミン酸水溶液を処理液に添加すればよ
い。
液のpHを7以下にする。処理液のpHは、例えば5以
下、例示すれば4以下、特に3以下、特別に2以下であ
る。pHを低下させるには、酸、例えば、シトラコン酸
水溶液、スルファミン酸水溶液を処理液に添加すればよ
い。
【0010】本発明の方法の工程(3)において、繊維
製品に処理液を適用する。撥水撥油剤は、従来既知の方
法により被処理物(繊維製品)に適用することができ
る。処理液の適用は、浸漬、噴霧、塗布などにより行え
る。通常、処理液は、有機溶剤または水で希釈して、布
(例えば、カーペット生地)あるいは糸(例えば、カー
ペット糸)あるいは原繊維に対して浸漬塗布、スプレー
塗布、泡塗布などのような既知の方法により、被処理物
の表面に付着される。また、必要ならば、適当な架橋剤
と共に適用し、キュアリングを行ってもよい。さらに、
防虫剤、柔軟剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、塗料定
着剤、防シワ剤などを添加して併用することも可能であ
る。被処理物と接触させる処理液における撥水撥油剤有
効成分(すなわち、含フッ素化合物)の濃度は0.01
〜10重量%、例えば0.05〜10重量%であってよ
い。ステインブロック剤を、固形分換算で、含フッ素化
合物100重量部に対して、例えば0〜1000重量
部、特に1〜500重量部の量で併用してもよい。
製品に処理液を適用する。撥水撥油剤は、従来既知の方
法により被処理物(繊維製品)に適用することができ
る。処理液の適用は、浸漬、噴霧、塗布などにより行え
る。通常、処理液は、有機溶剤または水で希釈して、布
(例えば、カーペット生地)あるいは糸(例えば、カー
ペット糸)あるいは原繊維に対して浸漬塗布、スプレー
塗布、泡塗布などのような既知の方法により、被処理物
の表面に付着される。また、必要ならば、適当な架橋剤
と共に適用し、キュアリングを行ってもよい。さらに、
防虫剤、柔軟剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、塗料定
着剤、防シワ剤などを添加して併用することも可能であ
る。被処理物と接触させる処理液における撥水撥油剤有
効成分(すなわち、含フッ素化合物)の濃度は0.01
〜10重量%、例えば0.05〜10重量%であってよ
い。ステインブロック剤を、固形分換算で、含フッ素化
合物100重量部に対して、例えば0〜1000重量
部、特に1〜500重量部の量で併用してもよい。
【0011】本発明の方法の工程(4)において、繊維
製品を加熱処理する。加熱処理は、例えば、スチーム
(例えば、90〜110℃)を常圧で、例えば10秒〜
20分間繊維製品にあてることによって行える。
製品を加熱処理する。加熱処理は、例えば、スチーム
(例えば、90〜110℃)を常圧で、例えば10秒〜
20分間繊維製品にあてることによって行える。
【0012】本発明の方法の工程(5)において、繊維
製品を水洗して、脱水する。加熱処理した繊維製品を少
なくとも1回の水で洗浄する。次いで、過剰の水を除去
するために、通常の脱水方法、例えば遠心分離、バキュ
ームなどにより脱水する。工程(5)の後に、繊維製品
を乾燥させることができる。
製品を水洗して、脱水する。加熱処理した繊維製品を少
なくとも1回の水で洗浄する。次いで、過剰の水を除去
するために、通常の脱水方法、例えば遠心分離、バキュ
ームなどにより脱水する。工程(5)の後に、繊維製品
を乾燥させることができる。
【0013】含フッ素化合物は、含フッ素重合体であ
る。含フッ素重合体は、フルオロアルキル基を有する単
量体、例えば、フルオロアルキル基を有する(メタ)ア
クリレート、フルオロアルキル基含有マレエートもしく
はフマレートあるいはフルオロアルキル基含有ウレタン
から誘導された構成単位を有する重合体であってよい。
る。含フッ素重合体は、フルオロアルキル基を有する単
量体、例えば、フルオロアルキル基を有する(メタ)ア
クリレート、フルオロアルキル基含有マレエートもしく
はフマレートあるいはフルオロアルキル基含有ウレタン
から誘導された構成単位を有する重合体であってよい。
【0014】フルオロアルキル基含有(メタ)アクリレ
ートは、次の一般式で表されるものであってよい。 Rf−A−OCOCR11=CH2 [式中、Rfは炭素数3〜21のフルオロアルキル基、
R11は水素またはメチル基、Aは2価の有機基であ
る。]
ートは、次の一般式で表されるものであってよい。 Rf−A−OCOCR11=CH2 [式中、Rfは炭素数3〜21のフルオロアルキル基、
R11は水素またはメチル基、Aは2価の有機基であ
る。]
【0015】上記式において、Aは、1〜20個の炭素
原子をもつ直鎖状または分岐状のアルキレン基、−SO
2N(R21)R22−基または−CH2CH(OR23)C
H2−基(但し、R21は1〜10個の炭素原子をもつア
ルキル基、R22は1〜10個の炭素原子をもつ直鎖状
または分岐状のアルキレン基、R23は水素原子または
1〜10個の炭素原子をもつアシル基である。)であっ
てよい。
原子をもつ直鎖状または分岐状のアルキレン基、−SO
2N(R21)R22−基または−CH2CH(OR23)C
H2−基(但し、R21は1〜10個の炭素原子をもつア
ルキル基、R22は1〜10個の炭素原子をもつ直鎖状
または分岐状のアルキレン基、R23は水素原子または
1〜10個の炭素原子をもつアシル基である。)であっ
てよい。
【0016】フルオロアルキル基含有(メタ)アクリレ
ートとしては、例えば以下のものを例示できる。
ートとしては、例えば以下のものを例示できる。
【0017】
【化1】
【0018】
【化2】
【0019】[式中、Rfは炭素数3〜21のフルオロア
ルキル基、R1は水素または炭素数1〜10のアルキル
基、R2は炭素数1〜10のアルキレン基、R3は水素ま
たはメチル基、Arは置換基を有することもあるアリー
レン基、nは1〜10の整数である。]
ルキル基、R1は水素または炭素数1〜10のアルキル
基、R2は炭素数1〜10のアルキレン基、R3は水素ま
たはメチル基、Arは置換基を有することもあるアリー
レン基、nは1〜10の整数である。]
【0020】フルオロアルキル基含有(メタ)アクリレ
ートの具体例は次のとおりである。 CF3(CF2)7(CH2)10OCOCCH=CH2 CF3(CF2)7(CH2)10OCOC(CH3)=CH
2 CF3(CF2)6CH2OCOCH=CH2 CF3(CF2)8CH2OCOC(CH3)=CH2 (CF3)2CF(CF2)6(CH2)2OCOCH=CH
2 (CF3)2CF(CF2)8(CH2)2OCOCH=CH
2 (CF3)2CF(CF2)10(CH2)2OCOCH=C
H2 (CF3)2CF(CF2)6(CH2)2OCOC(CH3)
=CH2 (CF3)2CF(CF2)8(CH2)2OCOC(CH3)
=CH2 (CF3)2CF(CF2)10(CH2)2OCOC(CH
3)=CH2
ートの具体例は次のとおりである。 CF3(CF2)7(CH2)10OCOCCH=CH2 CF3(CF2)7(CH2)10OCOC(CH3)=CH
2 CF3(CF2)6CH2OCOCH=CH2 CF3(CF2)8CH2OCOC(CH3)=CH2 (CF3)2CF(CF2)6(CH2)2OCOCH=CH
2 (CF3)2CF(CF2)8(CH2)2OCOCH=CH
2 (CF3)2CF(CF2)10(CH2)2OCOCH=C
H2 (CF3)2CF(CF2)6(CH2)2OCOC(CH3)
=CH2 (CF3)2CF(CF2)8(CH2)2OCOC(CH3)
=CH2 (CF3)2CF(CF2)10(CH2)2OCOC(CH
3)=CH2
【0021】
CF3CF2(CF2)6(CH2)2OCOCH=CH2
CF3CF2(CF2)8(CH2)2OCOCH=CH2
CF3CF2(CF2)10(CH2)2OCOCH=CH
2 CF3CF2(CF2)6(CH2)2OCOC(CH3)=
CH2 CF3CF2(CF2)8(CH2)2OCOC(CH3)=
CH2 CF3CF2(CF2)10(CH2)2OCOC(CH3)
=CH2 CF3(CF2)7SO2N(CH3)(CH2)2OCOC
H=CH2 CF3(CF2)7SO2N(C2H5)(CH2)2OCO
CH=CH2 (CF3)2CF(CF2)8CH2CH(OCOCH3)C
H2OCOC(CH3)=CH2 (CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OC
OCH=CH2
2 CF3CF2(CF2)6(CH2)2OCOC(CH3)=
CH2 CF3CF2(CF2)8(CH2)2OCOC(CH3)=
CH2 CF3CF2(CF2)10(CH2)2OCOC(CH3)
=CH2 CF3(CF2)7SO2N(CH3)(CH2)2OCOC
H=CH2 CF3(CF2)7SO2N(C2H5)(CH2)2OCO
CH=CH2 (CF3)2CF(CF2)8CH2CH(OCOCH3)C
H2OCOC(CH3)=CH2 (CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OC
OCH=CH2
【0022】
【化3】
【0023】撥水撥油剤を構成する含フッ素重合体は、
(I)フルオロアルキル基を含有する単量体から誘導さ
れた構成単位、および(II)フッ素を含まない単量体
から誘導された構成単位からなっていてよい。
(I)フルオロアルキル基を含有する単量体から誘導さ
れた構成単位、および(II)フッ素を含まない単量体
から誘導された構成単位からなっていてよい。
【0024】撥水撥油剤を構成する含フッ素重合体は、
(I)フルオロアルキル基を含有する単量体から誘導され
た構成単位、(II)フッ素を含まない単量体から誘導され
た構成単位、および(III)架橋性単量体から誘導された
構成単位からなっていてよい。
(I)フルオロアルキル基を含有する単量体から誘導され
た構成単位、(II)フッ素を含まない単量体から誘導され
た構成単位、および(III)架橋性単量体から誘導された
構成単位からなっていてよい。
【0025】構成単位(I)を構成するフルオロアルキ
ル基を含有する単量体の例は、上記のフルオロアルキル
基を有する単量体、例えばフルオロアルキル基を有する
(メタ)アクリレートの例と同様のものである。
ル基を含有する単量体の例は、上記のフルオロアルキル
基を有する単量体、例えばフルオロアルキル基を有する
(メタ)アクリレートの例と同様のものである。
【0026】構成単位(II)は、フッ素を含有しないオレ
フィン性不飽和単量体から誘導されることが好ましい。
構成単位(II)の例は、式(II−A): CH2=CR21C(=O)−O−CH2−CR22H−R23 (II− A) または 式(II−B): CH2=CR21C(=O)−O−R23 (II−B) [式中、R21はCH3またはH、R22はCH3また
はC2H5、R23はC nH2n+1(n=1〜30、
特に1〜6)である。]で示されるオレフィン性不飽和
単量体から誘導されるものである。
フィン性不飽和単量体から誘導されることが好ましい。
構成単位(II)の例は、式(II−A): CH2=CR21C(=O)−O−CH2−CR22H−R23 (II− A) または 式(II−B): CH2=CR21C(=O)−O−R23 (II−B) [式中、R21はCH3またはH、R22はCH3また
はC2H5、R23はC nH2n+1(n=1〜30、
特に1〜6)である。]で示されるオレフィン性不飽和
単量体から誘導されるものである。
【0027】含フッ素重合体において、構成単位(I)
100重量部に対して、構成単位(II−A)の量が7
5〜5重量部、構成単位(II−B)の量が50〜0重
量部であってよい。
100重量部に対して、構成単位(II−A)の量が7
5〜5重量部、構成単位(II−B)の量が50〜0重
量部であってよい。
【0028】構成単位(II)を形成する好ましい単量体と
しては、例えば、エチレン、酢酸ビニル、ハロゲン化ビ
ニル、ハロゲン化ビニリデン、アクリロニトリル、スチ
レン、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポ
リプロピレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシ
ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシ
ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ビニル
アルキルエーテル、イソプレンなどが例示されるが、こ
れらに限定されるものではない。
しては、例えば、エチレン、酢酸ビニル、ハロゲン化ビ
ニル、ハロゲン化ビニリデン、アクリロニトリル、スチ
レン、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポ
リプロピレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシ
ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシ
ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ビニル
アルキルエーテル、イソプレンなどが例示されるが、こ
れらに限定されるものではない。
【0029】構成単位(II)を形成する単量体は、アル
キル基を含有する(メタ)アクリル酸エステルであって
よい。アルキル基の炭素数は、1〜30、例えば、6〜
30、例示すれば、10〜30であってよい。例えば、
構成単位(II)を形成する単量体は一般式: CH2=CA3COOA4 [式中、A3は水素原子またはメチル基、A4はCnH
2n+1(n=1〜30)で示されるアルキル基である。]で
示されるアクリレート類であってよい。これらのモノマ
ーを共重合させることにより、撥水性や防汚性およびこ
れらの性能の耐クリーニング性、耐洗濯性、耐摩耗性、
溶剤への溶解性、硬さ、感触などの種々の性質を必要に
応じて改善することができる。
キル基を含有する(メタ)アクリル酸エステルであって
よい。アルキル基の炭素数は、1〜30、例えば、6〜
30、例示すれば、10〜30であってよい。例えば、
構成単位(II)を形成する単量体は一般式: CH2=CA3COOA4 [式中、A3は水素原子またはメチル基、A4はCnH
2n+1(n=1〜30)で示されるアルキル基である。]で
示されるアクリレート類であってよい。これらのモノマ
ーを共重合させることにより、撥水性や防汚性およびこ
れらの性能の耐クリーニング性、耐洗濯性、耐摩耗性、
溶剤への溶解性、硬さ、感触などの種々の性質を必要に
応じて改善することができる。
【0030】構成単位(III)を形成する架橋性単量体
は、少なくとも2つの反応性基を有するフッ素を含有し
ないビニル性単量体であってよい。架橋性単量体は、少
なくとも2つの炭素−炭素二重結合を有する化合物、あ
るいは少なくとも1つの炭素−炭素二重結合および少な
くとも1つの反応性基を有する化合物であってよい。
は、少なくとも2つの反応性基を有するフッ素を含有し
ないビニル性単量体であってよい。架橋性単量体は、少
なくとも2つの炭素−炭素二重結合を有する化合物、あ
るいは少なくとも1つの炭素−炭素二重結合および少な
くとも1つの反応性基を有する化合物であってよい。
【0031】架橋性単量体としては、例えば、ジアセト
ンアクリルアミド、(メタ)アクリルアミド、N−メチロ
ールアクリルアミド、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレ
ート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−クロ
ロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、N,
N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N
−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ブタジエ
ン、クロロプレン、グリシジル(メタ)アクリレートなど
が例示されるが、これらに限定されるものでない。これ
らのモノマーを共重合させることにより、撥水性や防汚
性およびこれらの性能の耐クリーニング性、耐洗濯性、
溶剤への溶解性、硬さ、感触などの種々の性質を必要に
応じて改善することができる。
ンアクリルアミド、(メタ)アクリルアミド、N−メチロ
ールアクリルアミド、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレ
ート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−クロ
ロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、N,
N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N
−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ブタジエ
ン、クロロプレン、グリシジル(メタ)アクリレートなど
が例示されるが、これらに限定されるものでない。これ
らのモノマーを共重合させることにより、撥水性や防汚
性およびこれらの性能の耐クリーニング性、耐洗濯性、
溶剤への溶解性、硬さ、感触などの種々の性質を必要に
応じて改善することができる。
【0032】含フッ素共重合体の重量平均分子量は、例
えば2000〜5000000、特に3000〜500
0000、特別に10000〜1000000であって
よい。含フッ素共重合体において、構成単位(I)100
重量部に対して、構成単位(II)の量が0〜80重量
部、より好ましくは0〜60重量部、構成単位(III)
の量が0〜30重量部、より好ましくは0.5〜15重
量部、特に0.5〜10重量部であることが好ましい。
えば2000〜5000000、特に3000〜500
0000、特別に10000〜1000000であって
よい。含フッ素共重合体において、構成単位(I)100
重量部に対して、構成単位(II)の量が0〜80重量
部、より好ましくは0〜60重量部、構成単位(III)
の量が0〜30重量部、より好ましくは0.5〜15重
量部、特に0.5〜10重量部であることが好ましい。
【0033】本発明における含フッ素重合体は通常の重
合方法の何れでも製造でき、また重合反応の条件も任意
に選択できる。このような重合方法として、溶液重合、
乳化重合が挙げられる。特に乳化重合が好ましい。
合方法の何れでも製造でき、また重合反応の条件も任意
に選択できる。このような重合方法として、溶液重合、
乳化重合が挙げられる。特に乳化重合が好ましい。
【0034】溶液重合では、重合開始剤の存在下で、単
量体を有機溶剤に溶解させ、窒素置換後、例えば50〜
120℃の範囲で1〜10時間、加熱撹拌する方法が採
用される。重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブ
チロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ−t−ブチ
ルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロ
パーオキシド、t−ブチルパーオキシピバレート、ジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネートなどが挙げられ
る。重合開始剤は単量体100重量部に対して、0.0
1〜5重量部の範囲で用いられる。
量体を有機溶剤に溶解させ、窒素置換後、例えば50〜
120℃の範囲で1〜10時間、加熱撹拌する方法が採
用される。重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブ
チロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ−t−ブチ
ルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロ
パーオキシド、t−ブチルパーオキシピバレート、ジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネートなどが挙げられ
る。重合開始剤は単量体100重量部に対して、0.0
1〜5重量部の範囲で用いられる。
【0035】有機溶剤としては、単量体に不活性でこれ
らを溶解するものであり、例えば、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン、キシレン、石油エーテル、テトラヒドロフラ
ン、1,4−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、1,1,
2,2−テトラクロロエタン、1,1,1−トリクロロエ
タン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、テト
ラクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエ
タンなどが挙げられる。有機溶剤は単量体の合計100
重量部に対して、50〜1000重量部の範囲で用いら
れる。
らを溶解するものであり、例えば、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン、キシレン、石油エーテル、テトラヒドロフラ
ン、1,4−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、1,1,
2,2−テトラクロロエタン、1,1,1−トリクロロエ
タン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、テト
ラクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエ
タンなどが挙げられる。有機溶剤は単量体の合計100
重量部に対して、50〜1000重量部の範囲で用いら
れる。
【0036】乳化重合では、重合開始剤および乳化剤の
存在下で、単量体を水中に乳化させ、窒素置換後、例え
ば50〜80℃の範囲で1〜10時間、撹拌して共重合
させる方法が採用される。重合開始剤は、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウロイル、t−ブチルパーベンゾエー
ト、1−ヒドロキシシクロヘキシルヒドロ過酸化物、3
−カルボキシプロピオニル過酸化物、過酸化アセチル、
アゾビスイソブチルアミジン−二塩酸塩、アゾビスイソ
ブチロニトリル、過酸化ナトリウム、過硫酸カリウム、
過硫酸アンモニウムなどの水溶性のものやアゾビスイソ
ブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ−t−ブ
チルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒド
ロパーオキシド、t−ブチルパーオキシピバレート、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネートなどの油溶性の
ものが用いられる。重合開始剤は単量体100重量部に
対して、0.01〜5重量部の範囲で用いられる。
存在下で、単量体を水中に乳化させ、窒素置換後、例え
ば50〜80℃の範囲で1〜10時間、撹拌して共重合
させる方法が採用される。重合開始剤は、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウロイル、t−ブチルパーベンゾエー
ト、1−ヒドロキシシクロヘキシルヒドロ過酸化物、3
−カルボキシプロピオニル過酸化物、過酸化アセチル、
アゾビスイソブチルアミジン−二塩酸塩、アゾビスイソ
ブチロニトリル、過酸化ナトリウム、過硫酸カリウム、
過硫酸アンモニウムなどの水溶性のものやアゾビスイソ
ブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ−t−ブ
チルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒド
ロパーオキシド、t−ブチルパーオキシピバレート、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネートなどの油溶性の
ものが用いられる。重合開始剤は単量体100重量部に
対して、0.01〜5重量部の範囲で用いられる。
【0037】放置安定性の優れた共重合体水分散液を得
るためには、高圧ホモジナイザーや超音波ホモジナイザ
ーのような強力な破砕エネルギーを付与できる乳化装置
を用いて、単量体を水中に微粒子化し、水溶性重合開始
剤を用いて重合することが望ましい。また、乳化剤とし
てはアニオン性、カチオン性あるいはノニオン性の各種
乳化剤を用いることができ、単量体100重量部に対し
て、0.5〜10重量部の範囲で用いられる。単量体が
完全に相溶しない場合は、これら単量体に充分に相溶さ
せるような相溶化剤、例えば、水溶性有機溶剤や低分子
量の単量体を添加することが好ましい。相溶化剤の添加
により、乳化性および共重合性を向上させることが可能
である。
るためには、高圧ホモジナイザーや超音波ホモジナイザ
ーのような強力な破砕エネルギーを付与できる乳化装置
を用いて、単量体を水中に微粒子化し、水溶性重合開始
剤を用いて重合することが望ましい。また、乳化剤とし
てはアニオン性、カチオン性あるいはノニオン性の各種
乳化剤を用いることができ、単量体100重量部に対し
て、0.5〜10重量部の範囲で用いられる。単量体が
完全に相溶しない場合は、これら単量体に充分に相溶さ
せるような相溶化剤、例えば、水溶性有機溶剤や低分子
量の単量体を添加することが好ましい。相溶化剤の添加
により、乳化性および共重合性を向上させることが可能
である。
【0038】水溶性有機溶剤としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、エタノー
ルなどが挙げられ、水100重量部に対して、1〜50
重量部、例えば10〜40重量部の範囲で用いてよい。
ルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、エタノー
ルなどが挙げられ、水100重量部に対して、1〜50
重量部、例えば10〜40重量部の範囲で用いてよい。
【0039】撥水撥油剤中の含フッ素化合物の占める割
合は、80重量%以下、特に1〜60重量%であってよ
い。乳化剤の量は、含フッ素化合物100重量部に対し
て、0.5〜15重量部であってよい。
合は、80重量%以下、特に1〜60重量%であってよ
い。乳化剤の量は、含フッ素化合物100重量部に対し
て、0.5〜15重量部であってよい。
【0040】ウレタン化合物(B)は、少なくとも1つ
のウレタン基を有する低分子量化合物である。ウレタン
化合物(B)におけるウレタン基の数は、例えば、1〜
10、特に2〜4である。ウレタン化合物(B)の分子
量は、例えば、500〜4000、特に2000〜30
00である。
のウレタン基を有する低分子量化合物である。ウレタン
化合物(B)におけるウレタン基の数は、例えば、1〜
10、特に2〜4である。ウレタン化合物(B)の分子
量は、例えば、500〜4000、特に2000〜30
00である。
【0041】ウレタン化合物(B)は、例えば、次の一
般式で表される化合物である。 (Rf'−CO−NH)aX(NH−CO−R')b [式中、Rf’は少なくとも1つのフッ素原子を含む一
価の有機基、Xは、(a+b)個のイソシアネート基を
有するイソシアネート化合物から全てのイソシアネート
基を除去した(a+b)価の有機基、R'は、フッ素原
子を含まない一価の有機基、aは0〜10の整数、bは
0〜10の整数、aとbの合計は1〜15の整数であ
る。]
般式で表される化合物である。 (Rf'−CO−NH)aX(NH−CO−R')b [式中、Rf’は少なくとも1つのフッ素原子を含む一
価の有機基、Xは、(a+b)個のイソシアネート基を
有するイソシアネート化合物から全てのイソシアネート
基を除去した(a+b)価の有機基、R'は、フッ素原
子を含まない一価の有機基、aは0〜10の整数、bは
0〜10の整数、aとbの合計は1〜15の整数であ
る。]
【0042】aは、例えば、0〜4、特に0〜2であっ
てよい。bは、例えば、0〜4、特に0〜2であってよ
い。aとbの合計は、例えば1〜10、特に1〜5、特
別に2〜4であってよい。
てよい。bは、例えば、0〜4、特に0〜2であってよ
い。aとbの合計は、例えば1〜10、特に1〜5、特
別に2〜4であってよい。
【0043】Rf'基は、例えば、Rf−A1−B1−
基[Rfは、炭素数3〜21のフルオロアルキル基(特
にパーフルオロアルキル基)、A1は、−SO2−N
(R11)−R12−、−(CH2)n−、−CO−N
(R 11)−、−CH2C(OH)HCH2−、−CH
2C(OCOR13)HCH 2−、または−O−Ar−
CH2−であり(ただし、R11は水素または炭素数1
〜10のアルキル基、R12は炭素数1〜10のアルキ
レン基、R13は水素またはメチル基、Arは置換基を有
することもあるアリーレン基である。)、B1は、−O
−、−S−または−N(R21)−(R21は水素また
は炭素数1〜10のアルキル基である。)である。]で
あってよい。
基[Rfは、炭素数3〜21のフルオロアルキル基(特
にパーフルオロアルキル基)、A1は、−SO2−N
(R11)−R12−、−(CH2)n−、−CO−N
(R 11)−、−CH2C(OH)HCH2−、−CH
2C(OCOR13)HCH 2−、または−O−Ar−
CH2−であり(ただし、R11は水素または炭素数1
〜10のアルキル基、R12は炭素数1〜10のアルキ
レン基、R13は水素またはメチル基、Arは置換基を有
することもあるアリーレン基である。)、B1は、−O
−、−S−または−N(R21)−(R21は水素また
は炭素数1〜10のアルキル基である。)である。]で
あってよい。
【0044】R'基は、例えば、−B2−A2基[式
中、B2は、−O−、−S−または−N(R21)−
(R21は水素または炭素数1〜10のアルキル基であ
る。)、A2は、置換されていてよい炭素数1〜30の
アルキル基(例えば、ステアリル基)である。]であっ
てよい。
中、B2は、−O−、−S−または−N(R21)−
(R21は水素または炭素数1〜10のアルキル基であ
る。)、A2は、置換されていてよい炭素数1〜30の
アルキル基(例えば、ステアリル基)である。]であっ
てよい。
【0045】ウレタン化合物(B)は、例えば、次の一
般式で表される化合物である。 (Rf−A1−B1−CO−NH)aX(NHCO−B2
−A2)b [式中、Rf、A1、B1、X、B2、A2のそれぞれ
は独立して上記と同意義であり、aおよびbは上記と同
意義である。]
般式で表される化合物である。 (Rf−A1−B1−CO−NH)aX(NHCO−B2
−A2)b [式中、Rf、A1、B1、X、B2、A2のそれぞれ
は独立して上記と同意義であり、aおよびbは上記と同
意義である。]
【0046】ウレタン化合物(B)の具体例は、次のと
おりである。
おりである。
【0047】
【化4】
【0048】
【化5】
【0049】[上記式中、Rf、A2およびB2は上記
と同意義である。] ウレタン化合物(B)は、イソシアネート化合物とイソ
シアネート反応性化合物を反応させることによって得ら
れる。イソシアネート反応性化合物は、例えば、少なく
とも1つ(特に、1つ)のヒドロキシル基、アミノ基ま
たはエポキシ基を有する化合物である。
と同意義である。] ウレタン化合物(B)は、イソシアネート化合物とイソ
シアネート反応性化合物を反応させることによって得ら
れる。イソシアネート反応性化合物は、例えば、少なく
とも1つ(特に、1つ)のヒドロキシル基、アミノ基ま
たはエポキシ基を有する化合物である。
【0050】イソシアネート化合物は、式:X(NCO)
a+bの化合物であってよく、イソシアネート反応性化合
物は、式:Rf−A1−B1−H(イソシアネート反応
性含フッ素化合物)および/またはH−B2−A2(イ
ソシアネート反応性非フッ素化合物)の化合物であって
よい[式中、Rf、A1、B1、X、B2、A2、aお
よびbは上記と同意義である。]。
a+bの化合物であってよく、イソシアネート反応性化合
物は、式:Rf−A1−B1−H(イソシアネート反応
性含フッ素化合物)および/またはH−B2−A2(イ
ソシアネート反応性非フッ素化合物)の化合物であって
よい[式中、Rf、A1、B1、X、B2、A2、aお
よびbは上記と同意義である。]。
【0051】イソシアネート化合物の例は、次のとおり
である。
である。
【化6】
(すなわち、ヘキサメチレンジイソシアネートの単独重
合体) (pは0〜10の数である。)
合体) (pは0〜10の数である。)
【0052】
【化7】
[式中、R11は二価の脂肪族、脂環族、芳香族または
芳香脂肪族炭化水素基(炭素数が、例えば1〜20、特
に1〜10)である。]
芳香脂肪族炭化水素基(炭素数が、例えば1〜20、特
に1〜10)である。]
【化8】
【0053】1つのヒドロキシル基、アミノ基またはエ
ポキシ基を有するイソシアネート反応性含フッ素化合物
の具体例は、以下のとおりである。
ポキシ基を有するイソシアネート反応性含フッ素化合物
の具体例は、以下のとおりである。
【化9】
[n=2〜8]
【0054】
【化10】
[n=2〜8]
【0055】
【化11】
【0056】
【化12】
【0057】イソシアネート反応性非フッ素化合物の例
は、以下のとおりである。 R41−OH R42−NH2
は、以下のとおりである。 R41−OH R42−NH2
【化13】
[式中、R41、R42およびR43は炭素数1〜22
のアルキル基である。]
のアルキル基である。]
【0058】ケイ素化合物(C)の例は以下のとおりで
ある。 シリコーンオイル
ある。 シリコーンオイル
【化14】
[式中、nは1〜100000の整数である。]
変性シリコーン
【化15】
[式中、Aは、直接結合または炭素数1〜20のアルキ
ル基であり、Xは、エポキシ基、アミン基、カルボキシ
ル基、アリール基または水酸基であり、aおよびbは1
〜100000の整数である。]
ル基であり、Xは、エポキシ基、アミン基、カルボキシ
ル基、アリール基または水酸基であり、aおよびbは1
〜100000の整数である。]
【化16】シリコーン樹脂
[式中、Rは、脂肪族炭化水素基(例えばメチル基)、
芳香族炭化水素基(例えばアリール基)であり、nは、
1〜100000の整数である。]
芳香族炭化水素基(例えばアリール基)であり、nは、
1〜100000の整数である。]
【0059】撥水撥油剤中のウレタン化合物(B)およ
びケイ素化合物(C)の合計の占める割合は、例えば1
〜30重量%、特に1〜20重量%であってよい。
びケイ素化合物(C)の合計の占める割合は、例えば1
〜30重量%、特に1〜20重量%であってよい。
【0060】本発明において、処理される物品は繊維製
品であり、特にカーペットであることが好ましい。繊維
製品としては種々の例を挙げることができる。例えば、
綿、麻、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの合
成繊維、レーヨン、アセテートなどの半合成繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維などの無機繊維、あ
るいはこれらの混合繊維が挙げられる。本発明の方法
は、洗剤溶液、ブラッシング(機械的)に対する優れた抵
抗性を与えるので、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維
および/またはポリエステル繊維からなるカーペットに
対して好適に使用できる。
品であり、特にカーペットであることが好ましい。繊維
製品としては種々の例を挙げることができる。例えば、
綿、麻、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの合
成繊維、レーヨン、アセテートなどの半合成繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維などの無機繊維、あ
るいはこれらの混合繊維が挙げられる。本発明の方法
は、洗剤溶液、ブラッシング(機械的)に対する優れた抵
抗性を与えるので、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維
および/またはポリエステル繊維からなるカーペットに
対して好適に使用できる。
【0061】繊維製品は、繊維、糸、布等の形態のいず
れであってもよい。本発明の方法に従ってカーペットを
処理する場合に、繊維または糸を処理した後にカーペッ
トを形成してもよいし、あるいは形成されたカーペット
を処理してもよい。撥水撥油剤は、含フッ素化合物を
0.02〜30重量%、好ましくは0.02〜10重量
%に希釈した状態で使用することが可能である。
れであってもよい。本発明の方法に従ってカーペットを
処理する場合に、繊維または糸を処理した後にカーペッ
トを形成してもよいし、あるいは形成されたカーペット
を処理してもよい。撥水撥油剤は、含フッ素化合物を
0.02〜30重量%、好ましくは0.02〜10重量
%に希釈した状態で使用することが可能である。
【0062】
【実施例】本発明の実施例について具体的に説明する
が、実施例が本発明を限定するものではない。実施例
中、特記しない限り、%は重量%である。実施例、比較
例で得られたカーペットについて、撥水性、撥油性およ
び防汚性の評価を行った。撥水性、撥油性および防汚性
の測定方法は次のとおりである。
が、実施例が本発明を限定するものではない。実施例
中、特記しない限り、%は重量%である。実施例、比較
例で得られたカーペットについて、撥水性、撥油性およ
び防汚性の評価を行った。撥水性、撥油性および防汚性
の測定方法は次のとおりである。
【0063】撥水性試験
撥水撥油剤処理済カーペットを温度21℃、湿度65%の恒
温恒湿機に4時間以上保管する。試験液(イソプロピル
アルコール(IPA)、水、及びその混合液、表1に示
す)も温度21℃で保存したものを使用する。試験は温度
21℃、湿度65%の恒温恒湿室で行う。試験液をカーペッ
ト上にマイクロピペッターで5滴(1滴当たり50μ
l)静かに滴下し、10秒間放置後、液滴がカーペット
上に4滴または5滴残っていれば、その試験液をパスし
たものとする。撥水性は、パスした試験液のイソプロピ
ルアルコール(IPA)含量(体積%)の最大なものをそ
の点数とし、撥水性不良なものから良好なレベルまでFa
il、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、及び1
0の12段階で評価する。
温恒湿機に4時間以上保管する。試験液(イソプロピル
アルコール(IPA)、水、及びその混合液、表1に示
す)も温度21℃で保存したものを使用する。試験は温度
21℃、湿度65%の恒温恒湿室で行う。試験液をカーペッ
ト上にマイクロピペッターで5滴(1滴当たり50μ
l)静かに滴下し、10秒間放置後、液滴がカーペット
上に4滴または5滴残っていれば、その試験液をパスし
たものとする。撥水性は、パスした試験液のイソプロピ
ルアルコール(IPA)含量(体積%)の最大なものをそ
の点数とし、撥水性不良なものから良好なレベルまでFa
il、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、及び1
0の12段階で評価する。
【0064】
【表1】
【0065】撥油性試験
撥水撥油剤処理済カーペットを温度21℃、湿度65%の恒
温恒湿機に4時間以上保管する。試験液(表2に示す)
も温度21℃で保存したものを使用する。試験は温度21
℃、湿度65%の恒温恒湿室で行う。試験液をカーペット
上にマイクロピペッターで5滴(1滴当たり50μl)
静かに滴下し、30秒間放置後、液滴がカーペット上に
4滴または5滴残っていれば、その試験液をパスしたも
のとする。撥油性は、パスした試験液の最高点数とし、
撥油性不良なものから良好なレベルまでFail、1、2、
3、4、5、6、7、及び8の9段階で評価する。
温恒湿機に4時間以上保管する。試験液(表2に示す)
も温度21℃で保存したものを使用する。試験は温度21
℃、湿度65%の恒温恒湿室で行う。試験液をカーペット
上にマイクロピペッターで5滴(1滴当たり50μl)
静かに滴下し、30秒間放置後、液滴がカーペット上に
4滴または5滴残っていれば、その試験液をパスしたも
のとする。撥油性は、パスした試験液の最高点数とし、
撥油性不良なものから良好なレベルまでFail、1、2、
3、4、5、6、7、及び8の9段階で評価する。
【0066】
【表2】
【0067】防汚性試験
AATCC Test Method 123−198
9に準じて行った。防汚性の評価は、変退色用グレース
ケールを用いて防汚性試験前のカーペット試料と比較
し、変退色の著しいものから全く変退色のないレベルま
で1、1−2、2、2−3、3、3−4、4、4−5及
び5の9段階で評価する。
9に準じて行った。防汚性の評価は、変退色用グレース
ケールを用いて防汚性試験前のカーペット試料と比較
し、変退色の著しいものから全く変退色のないレベルま
で1、1−2、2、2−3、3、3−4、4、4−5及
び5の9段階で評価する。
【0068】製造例1
CH2=CHCOO(CH2)2(CF2CF2)nCF2
CF3(n=3,4,5の化合物の重量比が5:3:1の混合
物)(FA)120g、ステアリルアクリレート(StA)
30g、2−ヒドロキシエチルメタクリレート(2EH
A)30g、グリシジルメタクリレート(ブレンマー
G)3.9g、N−メチロールアクリルアミド(N−M
AM)4.5g、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル
メタクリレート(トポレンM)2.1g、イオン交換水3
40g、n−ラウリルメルカプタン(LSH)0.3g、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アン
モニウム(ハイテノールN−17、アニオン性乳化剤)
8.4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル(ノニオンHS−220、ノニオン性乳化剤)2.7
g、ソルビタンモノラウレート(LP−20R、ノニオ
ン性乳化剤)3.6g、ジプロピレングリコールモノメ
チルエーテル(DPM)37.5gを混合し、混合液を調
製した。この混合液を60℃に加熱後、高圧ホモジナイ
ザーを用いて乳化し、得られた乳化液を1Lオートクレ
ーブに入れ、窒素置換を行い溶存酸素を除去した。次い
で、開始剤である過硫酸アンモニウム(APS)0.9
g、ピロ亜硫酸ナトリウム(SPS)0.2gを仕込ん
だ。撹拌下、60℃で8時間共重合反応を行わせて、含
フッ素含有共重合体エマルションを得た。その後水で希
釈し、固形物含有量30重量%のエマルションとした。
CF3(n=3,4,5の化合物の重量比が5:3:1の混合
物)(FA)120g、ステアリルアクリレート(StA)
30g、2−ヒドロキシエチルメタクリレート(2EH
A)30g、グリシジルメタクリレート(ブレンマー
G)3.9g、N−メチロールアクリルアミド(N−M
AM)4.5g、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル
メタクリレート(トポレンM)2.1g、イオン交換水3
40g、n−ラウリルメルカプタン(LSH)0.3g、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アン
モニウム(ハイテノールN−17、アニオン性乳化剤)
8.4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル(ノニオンHS−220、ノニオン性乳化剤)2.7
g、ソルビタンモノラウレート(LP−20R、ノニオ
ン性乳化剤)3.6g、ジプロピレングリコールモノメ
チルエーテル(DPM)37.5gを混合し、混合液を調
製した。この混合液を60℃に加熱後、高圧ホモジナイ
ザーを用いて乳化し、得られた乳化液を1Lオートクレ
ーブに入れ、窒素置換を行い溶存酸素を除去した。次い
で、開始剤である過硫酸アンモニウム(APS)0.9
g、ピロ亜硫酸ナトリウム(SPS)0.2gを仕込ん
だ。撹拌下、60℃で8時間共重合反応を行わせて、含
フッ素含有共重合体エマルションを得た。その後水で希
釈し、固形物含有量30重量%のエマルションとした。
【0069】比較例1
製造例1で調製したエマルション0.5gまたは1gお
よびステインブロック剤A[フェノール/ホルムアルデ
ヒド縮合体とポリメタクリル酸の混合物(量比1:
1)]5gに、水を加えて全量が1000gになるよう
に希釈した。これのpHが1.5となるように10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。この処理液
を処理したカーペット上のフッ素濃度は、それぞれ15
0ppm、300ppmとなる。
よびステインブロック剤A[フェノール/ホルムアルデ
ヒド縮合体とポリメタクリル酸の混合物(量比1:
1)]5gに、水を加えて全量が1000gになるよう
に希釈した。これのpHが1.5となるように10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。この処理液
を処理したカーペット上のフッ素濃度は、それぞれ15
0ppm、300ppmとなる。
【0070】この処理液に、水洗してWPU約25%
(WPU:wet pick up、カーペット100gに対して
25gの液がのっている場合にWPU25%)に絞った
カーペット(20cm×20cm、ナイロン6、カット
パイル、密度32oz/yd2)を30秒間浸漬し、WPU(w
et pick up)量が300%となるように絞った。次にカ
ーペットのパイル面を上に向けた状態で常圧スチーマー
処理(温度100〜107℃)を90秒間行った。次に
10Lの水でリンスした後、遠心脱水を行いWPU量約
25%にした。最後に熱キュアを110℃で10分間行
った。次に撥水性試験、撥油性試験、防汚性試験を実施
した。結果を表3に示す。
(WPU:wet pick up、カーペット100gに対して
25gの液がのっている場合にWPU25%)に絞った
カーペット(20cm×20cm、ナイロン6、カット
パイル、密度32oz/yd2)を30秒間浸漬し、WPU(w
et pick up)量が300%となるように絞った。次にカ
ーペットのパイル面を上に向けた状態で常圧スチーマー
処理(温度100〜107℃)を90秒間行った。次に
10Lの水でリンスした後、遠心脱水を行いWPU量約
25%にした。最後に熱キュアを110℃で10分間行
った。次に撥水性試験、撥油性試験、防汚性試験を実施
した。結果を表3に示す。
【0071】比較例2
ウレタン1エマルション[式:
【化17】
で示されるビュレット型3官能イソシアネートと式:
CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OH(n
=3、4、5、6、7) で示されるRfアルコールとの反応混合物の水分散体、
ウレタン含量10重量%]1gおよびステインブロック
剤A 5gに、水を加えて全量が1000gになるよう
に希釈した。これのpHが1.5となるように10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1に
準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水性
試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表3
に示す。
=3、4、5、6、7) で示されるRfアルコールとの反応混合物の水分散体、
ウレタン含量10重量%]1gおよびステインブロック
剤A 5gに、水を加えて全量が1000gになるよう
に希釈した。これのpHが1.5となるように10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1に
準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水性
試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表3
に示す。
【0072】実施例1
製造例1で調製したエマルション0.5gまたは1g、
ウレタン1エマルション1gおよびステインブロック剤
A 5gに、水を加えて全量が1000gになるように
希釈した。これのpHが1.5となるように、10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1に
準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水性
試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表3
に示す。
ウレタン1エマルション1gおよびステインブロック剤
A 5gに、水を加えて全量が1000gになるように
希釈した。これのpHが1.5となるように、10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1に
準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水性
試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表3
に示す。
【0073】比較例3
ウレタン2エマルション[式:
【化18】
で示されるイソシアネート型3官能イソシアネートと、
式: CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OH(n
=3、4、5、6、7) で示されるRfアルコールとの反応混合物の水分散体、
ウレタン含量10重量%]1gおよびステインブロック
剤A 5gに、水を加えて全量が1000gになるよう
に希釈した。これのpHが1.5となるように、10%
スルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1
に準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水
性試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表
3に示す。
式: CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OH(n
=3、4、5、6、7) で示されるRfアルコールとの反応混合物の水分散体、
ウレタン含量10重量%]1gおよびステインブロック
剤A 5gに、水を加えて全量が1000gになるよう
に希釈した。これのpHが1.5となるように、10%
スルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1
に準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水
性試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表
3に示す。
【0074】実施例2
製造例1で調製したエマルション0.5gまたは1g、
ウレタン2エマルション1gおよびステインブロック剤
A 5gに、水を加えて全量が1000gになるように
希釈した。これのpHが1.5となるように、10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1に
準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水性
試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表3
に示す。
ウレタン2エマルション1gおよびステインブロック剤
A 5gに、水を加えて全量が1000gになるように
希釈した。これのpHが1.5となるように、10%ス
ルファミン酸水溶液を加えて処理液を得た。比較例1に
準じてカーペットに撥水撥油剤を処理した。次に撥水性
試験、撥油性試験、防汚性試験を実施した。結果を表3
に示す。
【0075】
【表3】
【0076】
【発明の効果】本発明によれば、Exhaust法によ
って、撥水性、撥油性および防汚性に優れる繊維製品が
得られる。
って、撥水性、撥油性および防汚性に優れる繊維製品が
得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
D06M 15/564 D06M 15/564
15/643 15/643
D06N 7/04 D06N 7/04
(72)発明者 楠見 佳代
大阪府摂津市西一津屋1番1号 ダイキン
工業株式会社淀川製作所内
Fターム(参考) 3B120 AA16 AA20 AA24 AD20X
EB01 EB04 EB05
4F055 AA13 BA02 CA16 DA07 EA04
EA05 EA07 EA22 FA10 HA16
4H020 BA13 BA22 BA36
4L033 AA05 AA07 AA08 AB04 AC03
AC04 CA22 CA50 CA59
Claims (12)
- 【請求項1】 (1)撥水撥油剤を含む処理液を調製す
る工程、 (2)処理液のpHを7以下にする工程、 (3)繊維製品に処理液を適用する工程、 (4)繊維製品をスチーム処理する工程、および (5)繊維製品を水洗して脱水する工程を有してなる処
理繊維製品の製造方法であって、 該撥水撥油剤が、(A)含フッ素重合体である含フッ素
化合物、および(B)ウレタン化合物および/または
(C)ケイ素化合物を含んでなる方法。 - 【請求項2】 含フッ素重合体が、 (I)フルオロアルキル基を含有する単量体から誘導され
た構成単位を有する請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 含フッ素重合体が、 (I)フルオロアルキル基を含有する単量体から誘導され
た構成単位、ならびに (II)フッ素を含まない単量体から誘導された構成単位、
および/または (III)架橋性単量体から誘導された構成単位を有する請
求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 構成単位(II)が、 式(II−A): CH2=CR21C(=O)−O−CH2−CR22H−R23 (II− A) または 式(II−B): CH2=CR21C(=O)−O−R23 (II−B ) [式中、R21はCH3またはH、R22はCH3また
はC2H5、R23はC nH2n+1(n=1〜30、
特に1〜6)である。]で示されるフッ素を含有しない
オレフィン性不飽和単量体から誘導される請求項1に記
載の方法。 - 【請求項5】 含フッ素重合体において、構成単位
(I)100重量部に対して、構成単位(II−A)の
量が75〜5重量部、構成単位(II−B)の量が50
〜0重量部である請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 ウレタン化合物(B)およびケイ素化合
物(C)が含フッ素化合物または非フッ素化合物である
請求項1に記載の方法。 - 【請求項7】 ウレタン化合物(B)が式: (Rf'−CO−NH)aX(NH−CO−R')b [式中、Rf’は少なくとも1つのフッ素原子を含む一
価の有機基、Xは、(a+b)個のイソシアネート基を
有するイソシアネート化合物から全てのイソシアネート
基を除去した(a+b)価の有機基、R'は、フッ素原
子を含まない一価の有機基、aは0〜10の整数、bは
0〜10の整数、aとbの合計は1〜15の整数であ
る。]で表される化合物である請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 工程(2)において処理液のpHを4以
下にする請求項1に記載の方法。 - 【請求項9】 請求項1に記載の方法により得られた繊
維製品。 - 【請求項10】 請求項1に記載の方法により得られた
カーペット。 - 【請求項11】 カーペットがナイロン繊維、ポリプロ
ピレン繊維および/またはポリエステル繊維からなる請
求項16に記載のカーペット。 - 【請求項12】 (1)撥水撥油剤を含む処理液を調製
する工程、(2)処理液のpHを7以下にする工程、
(3)繊維製品に処理液を適用する工程、(4)繊維製
品をスチーム処理する工程、および(5)繊維製品を水
洗して脱水する工程を有してなる繊維製品の処理方法に
おいて使用される撥水撥油剤であって、撥水撥油剤が、
(A)含フッ素重合体である含フッ素化合物、および
(B)ウレタン化合物および/または(C)ケイ素化合
物を含んでなる撥水撥油剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391068A JP2003193370A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 繊維製品の撥水撥油処理 |
| US10/327,190 US6740357B2 (en) | 2001-12-25 | 2002-12-24 | Water-and oil-repellent treatment of textile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391068A JP2003193370A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 繊維製品の撥水撥油処理 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193370A true JP2003193370A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27598770
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001391068A Pending JP2003193370A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 繊維製品の撥水撥油処理 |
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|---|---|
| US (1) | US6740357B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003193370A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503196A (ja) * | 2002-10-16 | 2006-01-26 | ショー インダストリーズ グループ,インク. | 撥水性を増す、繊維、カーペット糸およびカーペットの処理方法 |
| JP2010507024A (ja) * | 2006-10-20 | 2010-03-04 | ダイキン工業株式会社 | 撥水撥油剤を用いる処理 |
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