JP2003193360A

JP2003193360A - 搬送可能な繊維フリースを強化する装置

Info

Publication number: JP2003193360A
Application number: JP2002333242A
Authority: JP
Inventors: Gregor Eschenbruch; エシェンブルーフグレゴル; Armin Leder; レーダーアルミン
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2022-11-18
Also published as: US6877188B2; GB2384250B; US6704969B2; FR2832431B1; DE10156734A1; US20030093879A1; GB2384250A; ITMI20022115A1; JP4430293B2; GB0226864D0; CH696072A5; US20040181913A1; FR2832431A1

Abstract

(57)【要約】【課題】高い速度でより強力な強化を可能にする繊維
フリースの強化装置を提供することを目的とする。【解決手段】例えば木綿、化学繊維等から形成される
搬送可能な繊維フリースを強化する装置において、繊維
フリースに係合して該繊維フリースを強化するように作
用する部材を備えていて、且つその外面が繊維フリース
を搬送することができる２個のローラ等から構成される
少なくとも一つの無端回転搬送装置が設けられている。
少なくとも一つのローラ２１、２２はその表面に輪郭要
素を持ち、そしてローラの間を移動する繊維フリース
は、一緒に回転するローラ及び輪郭要素の圧力によって
強化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外面が繊維フリ
ースを搬送することができ且つ例えば、繊維フリースに
係合して該繊維フリースを強化するように作用する部材
を有する２個のローラ等から構成される少なくとも１つ
の無端回転搬送装置を備えた、例えば木綿、化学繊維等
から形成される搬送可能な繊維フリースを強化する装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】実際において、屡々繊維フリースは強化
するために針板を用いて針刺しされる。針刺し工程にお
いて繊維フリースの中に刺し込まれる針は、連続した繊
維フリース排出に対して繊維フリースを押し留めるの
で、繊維フリースはその排出方向に引張を受けるが、こ
れは多くの場合において望ましくない長手方向の伸びを
結果として生ずる。刺し込まれている針によって増大さ
れた繊維フリースの排出抵抗が適切に考慮され得るよう
に、針の咬み合いの間排出速度が低減されるようにデリ
バリローラの運転を制御することが知られている（米国
特許明細書第５、９０９、８８３号）。しかしながら、
それによる製作及び制御費用は合わせると、相対的に高
いものである。デリバリローラ対の２個のローラによっ
て、直径方向に対向して配置された駆動カムが繊維フリ
ース用に構成され、そして、繊維フリースが針板の針か
ら解放されるそのときにのみデリバリローラと繊維フリ
ースの間に摩擦結合が生ずるように、それが針板の行程
周波数に依存して駆動されるときに、針の刺し込みの間
に繊維フリースを引っ張る負荷を低減するためのより明
白な条件が生ずる（ＡＴ２５９２４６Ｂ１）。繊維
フリースのためのそのような間欠的な搬送駆動は、遅れ
の少ない繊維フリースの針刺しにとって確かに有利な条
件を意味するものであるが、この間欠的な搬送作用は実
際の場合には保証されるものではない一様なフリース厚
さを生ずる。つまり、避けられない繊維フリースの厚い
場所や薄い場所は、繊維フリースの送りに関して非制御
性を生じており、そしてこれによって不均一な針刺し結
果を生ずる。繊維フリースの厚い場所は、更に繊維フリ
ースにぶち当たるデリバリローラの駆動カムによって繊
維フリースの表面を損傷することになったり、そしてこ
のデリバリローラの特に支持領域における過大な機械的
負荷を招いたりする。別の欠点は、その既知の間欠的な
針刺しが、作業速度を高めることの障害になっているこ
とにある。２個の転向ローラの回りにエンドレスに回転
するベルトの外面に針を固定配置することが既に提案さ
れている。そこでは繊維材料に歪みが生ずる、即ち針と
繊維材料との間に相対運動が生ずる。繊維材料に刺し込
みそして繊維材料から抜き出るに際し、即ち２個の転向
ローラに隣接して、繊維材料に関して針を斜めに配置す
るために針と繊維材料との間に別の相対運動が生じ、こ
れは繊維材料の長手方向伸び及び特に不揃いの構造を生
ずる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、本発明は、
前述の欠点を防止し、高い強化速度を特に可能とし、そ
して繊維フリースのより強力な強化を可能とする、当初
に述べた種類の装置を実現するという課題に基づいてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題の解決は、請求
項１の特徴的構成によって実現される。

【０００５】本発明の措置によって高い強化速度と強力
な強化を実現することに成功する。２個の協働するロー
ラは高い周速を可能とし、それによって繊維フリースの
大きい搬送速度を可能とする。輪郭ローラは、繊維フリ
ースを損傷しないで高圧縮を可能とし、特に共に回転す
るローラ間隙を通ることによって予備圧縮が行われ、そ
して輪郭要素が位置的に（正確に）予備圧縮された繊維
フリースを主圧縮することによって高圧縮を可能とす
る。

【０００６】請求項２乃至５０は、本発明の有利な別の
構成を包含している。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は以下に示され、図示の実
施例に基づいて詳細に説明される。

【０００８】図１は、フィードローラ１、供給台２、テ
ィーカインローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッ
ファ５、スクレーピングローラ６、ウエブ集合部材７、
デリバリローラ１１、１２、及びゆっくりと回転するフ
ラット針１４を備えた回転フラット１３を具備したカー
ド、例えばツリュツラー型高性能カードＤＫ９０３を
示している。カードのローラの回転方向は、湾曲した矢
印によって示されている。符号Ａによって作業方向（繊
維材料の流れ方向）が示されている。ドッファ５とスト
リッピングローラ６の間に、重いフリースを形成するよ
うに繊維材料を組み合わせる２個のアプセットローラ１
８、１９が配置されている。ストリッピングローラ６は
時計方向に回転し、繊維材料を上方からウエブ集合部材
７の中に投入する。ウエブ集合部材７は濾斗状に形成さ
れており（図３参照）、そして鉛直に配置されている。
ウエブ集合部材７の下端に隣接して、２個のデリバリロ
ーラ１１、１２（図３参照）があり、あるいは、円滑ロ
ーラ１２と輪郭ローラ２２（図４参照）がウエブ集合部
材７の後に配置されている。

【０００９】図２のように、ドッファ５の後に配置され
たアプセットローラ１８、１９とスクレーピングローラ
６とが、上がり勾配で配設されている。これにより、繊
維材料は所定の高さへ持ち上げられる。これにより、ウ
ェップ組合せ部材７はエベーナローラ６の下側に配置さ
れることができ、その結果放出されたカードウェップ材
料は重力の助けを受けてウェップ組合せ部材７の中へ下
向きに落ちる。これにより、材料の流れは助けられる。
引き下げローラ１１、１２は、圧縮された繊維帯１７を
ウェップ組合せ部材７の出口開口から引き出す。引き下
げローラ１１、１２の後には、成形輪郭ローラ２１、２
２（図３）又は成形輪郭及び平滑ロール２１、２２（図
４）が設けられている。

【００１０】ウエブ集合部材７は、図３によれば、繊維
材料の流れ方向に見てウエブ集合領域とウエブ圧縮領域
を有している。図３のように、ウエブ集合部材７は、ウ
エブ集合領域を形成するウエブ案内９と、ウエブ圧縮領
域を形成するウエブトランペット１０とから構成され
る。繊維材料用の入口開口と出口開口のそれぞれから見
て、ウエブ案内９とウエブトランペット１０は側面全部
で閉じられている。ウエブ案内９の入口開口は、スクレ
ーピングローラ６に対して、距離ｆ、例えば約５０mmの
距離、で配置されている。デリバリローラ１１、１２
（ローラ１２はばね支持されている。）の下流側に、繊
維材料を更に搬送して圧縮する輪郭ローラ２１、２２が
配置されている。デリバリローラ１１、１２の軸と輪郭
ローラ２１、２２の軸とは互いに平行に配置されてい
る。トランペット１０から出る繊維帯は、幅方向の側
（図１５の通り）でそれぞれデリバリローラ１１、１２
と輪郭ローラ２１、２２のローラ間隙を通って進む。

【００１１】図４によれば、ウエブ集合部材７は一体部
材として構成されている。ウエブ集合部材７の出口領域
は、ウエブトランペット１０の出口領域１０ａ（図１５
参照）に対応し、そしてすぐ後に配置されている輪郭ロ
ーラ２２と平滑ローラ１２からなるローラ対の間のロー
ラ間隙内に達している。

【００１２】ウエブ集合部材７の全ての壁面は、図３に
よる構成でも図４による構成でも、運転中不動である、
即ち繊維材料はウエブ集合部材７の内壁面に沿ってすべ
る。デリバリローラ１１、１２及び輪郭ローラ２１、２
２の回転方向は、湾曲矢印によって示されている。

【００１３】図５は、それぞれローラ本体２１ｂ、２２
ｂに取り付けられた無端の全鋼製ガーネット２１ａ、２
２ｂを備えた輪郭ローラ２１、２２を示している。輪郭
ローラ２１は矢印２１ｃの通り反時計回りに回転し、そ
して輪郭ローラ２２は矢印２２ｃの通り時計回りに回転
する。ウエブ集合部材７の出口は、輪郭ローラ２１、２
２の間のローラ間隙内に達している。ウエブ集合部材７
の後には直ぐに輪郭ローラ２１、２２が設けられてい
る。図６による正面図は、ローラ本体２２ｂ上のガーネ
ット２２ａの螺旋状巻き付けを示している。

【００１４】図７、図８は、鋸歯状ガーネット２１ａ、
２２ａの幾何学的データを示している。符号は、ＤＩＮ
６４１２５に従って選択されている。

【００１５】図７において、鋸歯状ガーネットは、高さ
ｈ₁、例えば２．５mm、を備えた多数の歯２１’を有す
る延びたワイヤとして図示されている。各歯２１’は、
歯先２１’₄に、歯元２１’₂の元面２１’₉に平行にな
っている短い直線領域１_s、例えば０．６乃至１．５mm
を有している。更に各歯２１’₁は前刃２１’₅と背刃２
１’₆を有する。前角αは０°である。角度δ、即ち、
歯先２１’₄の直線領域と歯元２１’₂の元面２１’₉に
関する垂線との間の角度は９０°である。背角γ即ち直
線領域２１’₄と垂線の角度は９０°である。歯元２
１’₂の上方の歯領域は１’₃の符号が付けられている。
２個の隣接する歯２１’の前刃２１’₅と背刃２１’₆の
間にそれぞれ、歯間隙２１’₇がある。歯間隙２１’
₇は、２個の約四分の一円の湾曲とその２個の湾曲を結
ぶ１個の平らな間隙底２１’₈を有する。歯間隙２１’₇
の２個の湾曲の半径は、歯半径ｒ’_z乃至ｒ’_z1、例え
ば約０．６mmで同じである。歯間隙高さｈ₃は、例えば
０．６mm乃至１．５mmである。歯リードｔ（伸びたワイ
ヤに沿って）は、例えば、約２．４５mm乃至２．８５mm
である。

【００１６】図８に断面で示された２個の歯２１’
₁は、リードＰを有する。その歯２１’₁の間に、間隙ワ
イヤ３１が配置され、これは鋸歯状ガーネット２１’と
全く同様にローラ本体２１''の回りに無端状に巻き付け
られている。しかしながら、歯２１’₁は、図９に従っ
て、相互間の間隙無しに互いに境界を接して配置される
こともできる。歯２１’₁の歯先ｂ_sは、例えば、０．２
mmより大きく且つ１mmより小さくできる。歯２１’₁の
元幅ｂ_fは、１mmより大きく且つ４mmより小さく、例え
ば２mmでよい。歯密度Ｔ＝10/tは、約３．５/cm乃至
４．０/mmである。速度数ｚ＝１０/ｂ_fは、約４．８/cm
乃至５．２/cmである。占有密度＝Ｇ×Ｔは、約１８．
５cm²乃至１９．５cm²である。

【００１７】図１０のように、輪郭ローラ２１、２２は
ディスクローラとして構成されている。軸２３上に並ん
で、輪郭ディスク２４、２５（図１１、図１２参照）が
配置され、２個の相並ぶ輪郭ディスク２４、２５の間に
それぞれ、隙間ディスク２６が設けられている。ディス
クセットの両端に隣接して、それぞれ保持部材２７ａ、
２７ｂが軸上に配置され、それらは例えばボルトにより
固定され、輪郭ディスク２４と隙間ディスク２６を一緒
に圧縮して保持する。

【００１８】輪郭ディスク２４の外周に設けられた輪郭
要素２４ａは、図１１のように大凡台形形状乃至三角形
形状に形成されている。輪郭ディスク２５の外周に設け
られた輪郭要素２５ａは、図１２のように大凡半円形乃
至半球状に形成されている。主圧縮のために更に輪郭の
適当な形状が可能である。輪郭要素２４ａ、２５ａは、
図１３のように、輪郭ディスク２４、２５の回転方向に
見て、輪郭要素２４ａ、２５ａはそれぞれ、２個の前方
配置又は後方配置の輪郭要素２４ａ、２５ａの間の通路
内に配置されるように互いに対向して配置されることが
できる。これにより、圧縮の改良が達成される。幅方向
の間隙は符号ｄで示され、そして相対する輪郭要素２４
ａ間の回転方向の間隙は符号ｅで示されている。軸２３
用の開口は、符号２４ａ乃至２５ａで示されている。

【００１９】図１３には、輪郭要素２４ａが直接ローラ
本体に配置されている構成が示されている。

【００２０】図１４において、デリバリローラ１２の外
套面１２ｂと輪郭ディスク２４の外套面２４ｂの間で、
予備圧縮が行われ、そして外套面２４ｂと輪郭要素２４
ａの自由端との間で主圧縮が行われる。外套面１２ｂと
外套面２４ｂの間の間隙は符号ｅで示され、そして外套
面１２ｂと輪郭要素２３ａの自由端との間の間隙は符号
ｇで示されている。対応する要領で、鋸歯状ガーネット
を備えた輪郭ローラの実施例では、図５、図６及び図７
乃至図９に従って予備圧縮及び本圧縮が行われる。

【００２１】図１５のように、ウエブトランペット１０
の出口開口１０ａは、約２乃至３mmの高さｂを有してい
る。ウェップトランペット１０の出口開口１０ａの幅ａ
は、少なくとも約３０乃至１００mmであり、好ましく
は、約２乃至３０mmである。出口開口１０ａの領域で矢
印Ｄ，Ｅの方向に壁部材１０ｃが変位可能であるので、
幅ａは変更可能である。矩形の領域１０ａは、鋭角状に
形成されている。この様にして、ウエブトランペットか
ら出てくる平坦な繊維帯１９は、角張った断面形状を備
えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の装置を備えたカードを示す概念
的側面図である。

【図２】図２は２個の傾斜配置アップセットロールを備
えた図１のカードの部分を示す側面図である。

【図３】図３はデリバリローラの後ろに配置された２個
の輪郭ローラを備えた図１のカードの部分を示す側面図
である。

【図４】図４は１個の輪郭ローラと１個の平滑ロールと
を備えた実施形態を示す図である。

【図５】図５は前方に支持された繊維帯トランペットを
備えた２個の輪郭ローラを示す図である。

【図６】図６は図５の輪郭ローラを示す正面図である。

【図７】図７は輪郭ローラのための鋸歯状ガーネットを
示す側面図である。

【図８】図８は図７の鋸歯状ガーネットの間隙ワイヤを
以て隣接して配置された２個の歯のI−I断面を示す図で
ある。

【図９】図９は間隙ワイヤの無い図８の歯を示す図であ
る。

【図１０】図１０は間に配置された間隙ディスクを備え
た並置歯ディスクからなる輪郭ローラを示す正面図であ
る。

【図１１】図１１は略台形状の輪郭付加物を外周に備え
た図１０の歯ディスクの実施形態を示す図である。

【図１２】図１２は凸面形に曲げられた輪郭付加物を外
周に備えた図１０の歯ディスクの別の実施形態を示す図
である。

【図１３】図１３は輪郭要素を備えた輪郭ローラを示す
正面図である。

【図１４】図１４はローラ本体と予備及び主圧縮のため
の輪郭要素との間の間隙の概念的な配置を示す図であ
る。

【図１５】図１５は矩形の出口領域を備えた繊維材料ト
ランペットを示す斜視図である。

【符号の説明】

６…スクレーピングローラ７…ウエブ集合部材１１，１２…デリバリローラ１８，１９…アップセットローラ２１，２２…輪郭ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者アルミンレーダードイツ連邦共和国，41189 メンヘングラドバッハ，アムパストラート 21 Ｆターム(参考） 4L047 BD01 DA00 EA01 EA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面が繊維フリースを搬送することがで
き且つ繊維フリースに係合して該繊維フリースを強化す
るように作用する部材を有する２個のローラ等から構成
される少なくとも１つの無端回転搬送装置を備えた、例
えば木綿、化学繊維等から形成される搬送可能な繊維フ
リースを強化する装置であって、少なくともローラ（２
１、２２）は、その表面に輪郭要素（２１ａ、２２ａ；
２４ａ、２５ａ）を持ち、そしてローラ（２１、２２）
の間を移動する繊維フリースが、一緒に回転する該ロー
ラ（２１、２２）と該輪郭要素（２１ａ、２２ａ；２４
ａ、２５ａ）の圧力により強化されることを特徴とする
装置。
【請求項２】該輪郭要素（２１ａ、２２ａ；２４ａ、
２５ａ）の圧力が、対向ローラ（２１乃至２２）に対し
て作用することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】該輪郭要素（２１ａ、２２ａ；２４ａ、
２５ａ）の圧力が、対向ローラ（２１乃至２２）の該輪
郭要素（２１ａ、２２ａ；２４ａ、２５ａ）に対して作
用することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】該輪郭要素（２１ａ、２２ａ；２４ａ、
２５ａ）は局部的に該繊維フリースに圧力を作用させる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装
置。
【請求項５】該ローラ（２１、２２）、詳しくは該輪
郭要素（２１ａ、２２ａ；２４ａ、２５ａ）の外周円の
間にそれぞれ間隙（ａ）が存在することを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】該ローラ（２１、２２）は、互いに反対
方向の回転方向（２１ｃ、２２ｃ）を持っていることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】少なくとも一つのローラ（２２）が、例
えばばね（２０）によって荷重偏倚支持されていること
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】外套が付けられたローラ（２２）と平滑
ローラ（１２）とが備えられていることを特徴とする請
求項１乃至７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】該ローラ（２１、２２）の幅（ｈ）が該
繊維フリースの幅より大きいことを特徴とする請求項１
乃至８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】該輪郭要素（２５ａ）が丸い横断面を
持つことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載
の装置。
【請求項１１】該輪郭要素（２４ａ）が角張った横断
面を持つことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか
に記載の装置。
【請求項１２】該輪郭要素（２４ａ）がその自由端の
方向に円錐形に延びていることを特徴とする請求項１乃
至１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】該輪郭要素（２５ａ）がその自由端で
終端していることを特徴とする請求項１乃至１２のいず
れかに記載の装置。
【請求項１４】少なくとも一つのローラ（２１、２
２）が、ガーネット（２１ａ、２２ａ）を持つことを特
徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】該ガーネット（２１ａ、２２ａ）が無
端ガーネットであることを特徴とする請求項１乃至１４
のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】輪郭ディスク（２４、２５）、例えば
歯ディスク等、が間隙ディスク（２６）を備えているこ
とを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の装
置。
【請求項１７】輪郭ディスク（２４、２５）は、その
外周に輪郭（２４ａ、２５ａ）が形成されていることを
特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】輪郭ディスク（２４、２５）は、金属
板等から構成されていることを特徴とする請求項１乃至
１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】輪郭（２４ａ、２５ａ）は、縁部領域
での金属板の加工により生成されていることを特徴とす
る請求項１乃至１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】輪郭（２４ａ、２５ａ）は、レーザ切
断により生成されていることを特徴とする請求項１乃至
１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】輪郭（２４ａ、２５ａ）は、機械加
工、例えばパンチ加工、鋸加工等、により生成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載
の装置。
【請求項２２】ガーネット（２１ａ、２２ａ）が、繊
維材料の実質的な形状決定措置を可能とすることを特徴
とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の装置。
【請求項２３】僅かの詰め容積を実現するための歯高
さ（ｈ₂）が小さく、背角（γ）が９０°又は略９０°
であり、そして歯（２１’）の周りに開放容積を実現す
るための歯リード（ｔ）及びリード（Ｐ）が大きいこと
を特徴とする請求項１乃至２２のいずれかに記載の装
置。
【請求項２４】前角（α）が０°又略０°であること
を特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載の装
置。
【請求項２５】楔角（β）が０°又略０°であること
を特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載の装
置。
【請求項２６】歯リード（ｔ）が約２．４５mm乃至
２．８５mmであることを特徴とする請求項１乃至２５の
いずれかに記載の装置。
【請求項２７】歯間隙（１’₇）が略半円形に形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれか
に記載の装置。
【請求項２８】歯間隙（１’₇）が両端において、半
径（ｒ’_z、ｒ”_z）を持つ略４分の１円に形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至２７のいずれかに記載
の装置。
【請求項２９】歯半径（ｒ_z）が約０．６mmであるこ
とを特徴とする請求項１乃至２８のいずれかに記載の装
置。
【請求項３０】歯先長さ（１_s）が、元面（１’₉）に
対して略平行に配置されていることを特徴とする請求項
１乃至２９のいずれかに記載の装置。
【請求項３１】歯先長さ（１_s）が、０．５mmより大
きいことを特徴とする請求項１乃至３０のいずれかに記
載の装置。
【請求項３２】歯間隙高さ（ｈ₃）が、約０．６mm乃
至１．５mmであることを特徴とする請求項１乃至３１の
いずれかに記載の装置。
【請求項３３】歯高さ（ｈ₂）が約０．８mm乃至１．
５mmであることを特徴とする請求項１乃至３２のいずれ
かに記載の装置。
【請求項３４】歯先幅（ｂ_s）が０．２mmより大きく
且つ１mmより小さいことを特徴とする請求項１乃至３３
のいずれかに記載の装置。
【請求項３５】歯元幅（ｂ_F）が１mmより大きく且つ
４mmより小さいことを特徴とする請求項１乃至３４のい
ずれかに記載の装置。
【請求項３６】歯元幅（ｂ_F）が２mmであることを特
徴とする請求項１乃至３５のいずれかに記載の装置。
【請求項３７】歯密度（Ｔ）が約３．５/cm乃至４．
０/cmであることを特徴とする請求項１乃至３６のいず
れかに記載の装置。
【請求項３８】速度数（ｚ）が約４．８/cm乃至５．
２/cmであることを特徴とする請求項１乃至３７のいず
れかに記載の装置。
【請求項３９】占有密度（Ｂ）が約１８．５/cm²乃至
１９．５/cm²であることを特徴とする請求項１乃至３８
のいずれかに記載の装置。
【請求項４０】占有密度（Ｂ）が約１８．５/cm²乃至
１９．５/cm²であることを特徴とする請求項１乃至３９
のいずれかに記載の装置。
【請求項４１】ローラ（２１、２２）が針を持つこと
を特徴とする請求項１乃至４０のいずれかに記載の装
置。
【請求項４２】該針が短いことを特徴とする請求項１
乃至４１のいずれかに記載の装置。
【請求項４３】圧縮ローラ（２１、２２）が引き下げ
ローラ（１１、１２）の後に配置されていることを特徴
とする請求項１乃至４２のいずれかに記載の装置。
【請求項４４】圧縮ローラ（２１、２２）がウエブ組
合せ部材（７、１０）から繊維材料を直接引き出すこと
を特徴とする請求項１乃至４３のいずれかに記載の装
置。
【請求項４５】該ウエブ組合せ部材（７、１０）の出
口領域（１０ａ）が、矩形断面（ａ、ｂ）を持つことを
特徴とする請求項１乃至４４のいずれかに記載の装置。
【請求項４６】該出口領域（１０ａ）の長さ（ａ）と
幅（ｂ）の比が少なくとも５：１であることを特徴とす
る請求項１乃至４５のいずれかに記載の装置。
【請求項４７】該ウエブ組合せ部材（７、１０）の出
口領域（１０ａ）から出る繊維帯が平帯又は同等品であ
ることを特徴とする請求項１乃至４６のいずれかに記載
の装置。
【請求項４８】少なくとも一つの輪郭ローラ（２１、
２２）がばね偏倚支持（２０）されていることを特徴と
する請求項１乃至４７のいずれかに記載の装置。
【請求項４９】該ウエブ組合せ部材（７、１０）から
出る繊維帯の引き渡し速度が１００m/min以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至４８のいずれかに記載の装
置。
【請求項５０】略矩形の断面を持つ圧縮繊維帯が更に
幅広の加工に導かれることを特徴とする請求項１乃至４
９のいずれかに記載の装置。