JP2003182320A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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Abstract
可能な空気入りラジアルタイヤを提供する。 【解決手段】ビードコア5の近傍からタイヤ径方向外側
に延びる2層のサイド補強層9が、スチールコードsが
タイヤ周方向Tに対する傾斜方向を逆向きにして交差す
る内側サイド補強層9Aと外側サイド補強層9Bから構
成されている。内側サイド補強層9Aは、ビードフィラ
ー6とそれに隣接するカーカス層4Aの端部4aとの間
に配置され、そのスチールコードsのタイヤ周方向Tに
対する傾斜角度θAが15°〜70°になっている。外
側サイド補強層9Bは、カーカス層4Aの端部4aのタ
イヤ外側に配置され、そのスチールコードsのタイヤ周
方向Tに対する傾斜角度θBが50°〜70°の範囲に
設定されている。
Description
タイヤに関し、更に詳しくは、高い操縦安定性と耐久性
能を両立させるようにした空気入りラジアルタイヤに関
する。
来、操縦安定性を改善するため、例えば、ビード部から
サイドウォール部にかけて、ビードコアの近傍からタイ
ヤ径方向外側に延びるサイド補強層を埋設するようにし
た技術が提案されている。
したスチールコードをゴム被覆してなる1層のサイド補
強層または2層のサイド補強層を、ビードフィラーとビ
ードコアの周りに折り返したカーカス層の端部との間に
上記のように配置することで、タイヤのサイド部におけ
るタイヤ周方向剛性を増大させて、操縦安定性を高める
ようにしている。
操縦安定性を一層改善した空気入りラジアルタイヤが強
く求められている。そこで、その対策として、上述した
サイド補強層をスチールコードがタイヤ周方向に対する
傾斜方向を逆向きにして交差するように積層配置するこ
とで、サイド補強層による補強効果を高めるようにする
と、リフトが加わるタイヤ加硫成形時において、サイド
補強層間に作用する大きな剪断力によりサイド補強層の
スチールコードが角度変化してサイド補強層に剪断変形
が発生し、その結果、サイド補強層に接するカーカス層
の補強コードに波打ち現象を招き、それが原因で耐久性
能が満足できないレベルまで低下する。
操縦安定性と耐久性能を両立させることが可能な空気入
りラジアルタイヤを提供することにある。
明は、ビードフィラーを外周側に配置したビードコアを
左右のビード部に埋設し、該ビード部間に少なくとも1
層のカーカス層を装架し、該カーカス層の両端部を前記
ビードコアの周りに前記ビードフィラーを挟み込むよう
にしてタイヤ内側から外側に折り返し、前記ビードコア
の近傍からタイヤ径方向外側に延びる環状の2層のサイ
ド補強層を埋設し、該サイド補強層をタイヤ周方向に対
して傾斜配列したスチールコードをゴム被覆して形成し
た空気入りラジアルタイヤにおいて、前記2層のサイド
補強層をスチールコードがタイヤ周方向に対する傾斜方
向を逆向きにして交差する内側サイド補強層と外側サイ
ド補強層から構成し、前記内側サイド補強層をスチール
コードのタイヤ周方向に対する傾斜角度を15°〜70
°にして前記ビードフィラーと該ビードフィラーに隣接
するカーカス層の端部との間に配置する一方、前記外側
サイド補強層をスチールコードのタイヤ周方向に対する
傾斜角度を50°〜70°にして前記カーカス層の端部
のタイヤ外側に配置したことを特徴とする。
方向外側に延びる2層のサイド補強層をそのスチールコ
ードがタイヤ周方向に対する傾斜方向を逆向きにして交
差するように配置することで、サイド補強層におけるタ
イヤ径方向剛性及びタイヤ周方向剛性を効果的に増大さ
せることができるため、操縦安定性の改善が可能にな
る。
置せずにカーカス層を介して配置するため、リフトが加
わるタイヤ加硫成形時に2層のサイド補強層間に働く剪
断力を緩和することができる一方、サイド補強層のスチ
ールコードの傾斜角度を上述したように規定すること
で、サイド補強層における高い剛性を確保しながら、タ
イヤ加硫成形時のサイド補強層のスチールコードの角度
変化を抑えることができ、その結果、サイド補強層に接
するカーカス層の補強コードに生じる波打ち現象を抑制
することができるため、満足できるレベル以上の耐久性
能を確保することができる。
の図面を参照しながら詳細に説明する。
の一例を示し、1はトレッド部、2はサイドウォール
部、3はビード部である。タイヤ内側には左右のビード
部3間にタイヤ幅方向に沿って有機繊維コードからなる
補強コードを配列したカーカス層4が2層装架され、内
側のカーカス層4Aの両端部4aが、ビード部3に埋設
され、ビードフィラー6を外周側に配置したビードコア
5の周りに、ビードフィラー6を挟み込むようにしてタ
イヤ内側から外側に折り返されている。外側のカーカス
層4Bの両端部4bは、折り返されたカーカス層端部4
aに沿ってビードコア5のタイヤ外側から内周側まで延
設されている。
複数(図では2層)のベルト層7が設けられている。こ
のベルト層4の内周側まで、内側のカーカス層4Aの両
端部4aが延設してある。ベルト層7の外周側には、有
機繊維コードをタイヤ周方向に配列したベルト補強層8
が配設されている。
て、ビードコア5の近傍からタイヤ径方向外側に延びる
環状の2層のサイド補強層9が埋設されている。2層の
サイド補強層9は、図2に示すように、タイヤ周方向T
に対して傾斜配列したスチールコードsをゴム被覆して
形成され、かつスチールコードsのタイヤ周方向Tに対
する傾斜方向を逆向きにした内側サイド補強層9Aと外
側サイド補強層9Bとから構成されている。
6とそれに隣接する内側のカーカス層4Aの端部4aと
の間に配置され、タイヤ周方向Tに対して一方側に傾斜
するスチールコードsのタイヤ周方向に対する傾斜角度
θAが15°〜70°の範囲になっている。
層4Aと外側のカーカス層4Bとの間に配置され、タイ
ヤ周方向Tに対して他方側に傾斜するスチールコードs
のタイヤ周方向に対する傾斜角度θBが50°〜70°
の範囲に設定されている。
によれば、ビードコア5の近傍からタイヤ径方向外側に
延びる2層のサイド補強層9A,9Bをスチールコード
sがタイヤ周方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差
する構成にすることで、サイド補強層9のタイヤ径方向
及び周方向剛性を効果的に高めることができるので、操
縦安定性を向上することができる。
直接積層配置せずに、有機繊維コードを用いた補強コー
ドを配列したカーカス層4Aの端部4aを介在させるよ
うにして配置したので、リフトが加わるタイヤ加硫成形
時において、サイド補強層9A,9B間に作用する剪断
力を緩和することができ、また、サイド補強層9A,9
Bのスチールコードsの傾斜角度θA,θBを上記のよ
うに特定することにより、サイド補強層9の高い剛性を
確保しながら、リフトが加わるタイヤ加硫成形時のスチ
ールコードsの角度変化を効果的に抑制することができ
る。そのため、サイド補強層9に接するカーカス層4の
補強コードに生じる波打ち現象を低減することができる
ので、耐久性能の確保が可能になる。
耐久性能を満足させるレベルに維持することができ、高
い操縦安定性と耐久性能を両立させることができる。
sの傾斜角度θA,θBが上記範囲を外れると、上述し
た効果を奏することが難しくなる。内側サイド補強層9
Aのスチールコードsの傾斜角度θAを外側サイド補強
層9Bのスチールコードsの傾斜角度θBより広い範囲
にすることができるのは、内側サイド補強層9Aがその
外側に配置されたタイヤ構成部材により拘束されるた
め、スチールコードsの角度変化が外側サイド補強層9
Bよりも起こり難いためである。外側サイド補強層9B
のスチールコードsの傾斜角度θBは、好ましくは50
°〜60°の範囲がよい。
外周端9A1は、タイヤ断面高さHの40%〜60%の
範囲に位置させるのがよい。この外周端9A1の位置が
タイヤ断面高さHの40%よりタイヤ径方向内側にある
と、タイヤ周方向剛性の低下を招く。逆に60%を越え
ると、剛性の高い内側サイド補強層9Aの外周端9A1
がタイヤ径方向外側まで延在しすぎるため、耐久性の問
題が生じる。内側サイド補強層9Aの内周端9A2の位
置としては、ビードコア5の外周端5a位置からタイヤ
径方向外側に10mmの位置までの範囲とするのがよい。
内周端9A2が、ビードコア5の外周端5a位置よりタ
イヤ径方向外側に10mmを越えた位置にあると剛性の低
下を招く。逆にビードコア5の外周端5a位置よりタイ
ヤ径方向内側に位置しすぎると耐久性の低下につなが
る。
イド補強層9Aの高さ(内側サイド補強層9Aの内周端
9A2から外周端9A1までタイヤ径方向に沿って測る
高さ)hの80%以下(80%の位置かそれよりもタイ
ヤ径方向内側)に位置させるのが好ましい。ビードフィ
ラー6の外周端6aの位置が、内側サイド補強層9Aの
高さhの80%よりタイヤ径方向外側にあると、内側サ
イド補強層9Aの外周端9A1とビードフィラー6の外
周端6aとが近くなり過ぎて、これらの箇所に応力集中
を招き易くなる。ビードフィラー6の外周端6aの下限
位置としては、内側サイド補強層9Aの高さhの50%
以上がよい。
置としては、内側サイド補強層9Aの外周端9A1より
タイヤ径方向内側で、かつ内側サイド補強層9Aの高さ
hの50%以上にすることができる。内周端9B2の位
置としては、ビードコア5の外周端5aよりタイヤ径方
向外側に10mmの位置までの範囲とするのがよい。
は、カーカス層4A,4Bの間に配置したが、それに代
えて、外側のカーカス層4Bのタイヤ外側に埋設するよ
うにしてもよい。
層を2層設けた高性能車両に使用される乗用車用の空気
入りラジアルタイヤに好ましく用いることができるが、
それに限定されず、カーカス層を少なくとも1層有する
空気入りラジアルタイヤにも好適に用いることができ
る。
し、図1に示す構成のタイヤにおいて、内側サイド補強
層と外側サイド補強層のスチールコードの傾斜角度θ
A,θBを表1,2のように変えた本発明タイヤ1〜
7、比較タイヤ1〜5及び従来タイヤとをそれぞれ作製
した。なお、従来タイヤは、2層のサイド補強層をビー
ドフィラーと内側のカーカス層の端部間に配置したもの
である。
ヤ共に、内側サイド補強層の外周端は0.55Hに位置
し、外側サイド補強層の外周端は0.50Hに位置して
いる。
JJのリムに装着し、以下に示す測定条件により、耐久
性、タイヤ縦(径方向)剛性、タイヤ周(周方向)剛
性、及び操縦安定性の評価試験を行ったところ、表1に
示す結果を得た。 耐久性 各試験タイヤに対し、JIS D4230による耐久性
試験を実施し、その結果を比較タイヤ1を100とする
指数値で評価した。この値が大きい程、耐久性が優れて
いる。なお、105以上を顕著な効果ありとする。 タイヤ縦剛性 各試験タイヤにおいて、空気圧を230kPa にして、
4.0KNの垂直負荷荷重を与えた時の撓み量当たりの垂
直負荷荷重を求め、その結果を比較タイヤ1を100と
する指数値で評価した。この値が大きい程、タイヤ縦剛
性が優れている。 タイヤ周剛性 各試験タイヤにおいて、空気圧を230kPa にして、上
記と同じ負荷荷重を与え、接地面に対して接線方向とな
る周方向負荷荷重を求め、その結果を比較タイヤ1を1
00とする指数値で評価した。この値が大きい程、タイ
ヤ周剛性が優れている。 操縦安定性 各試験タイヤの空気圧230kPa にして、3000ccの
車両に装着し、テストコースにおいて、テストドライバ
ーによるフィーリングテストを実施し、その結果を比較
タイヤ1を100とする指数値で評価した。この値が大
きい程、操縦安定性が優れている。なお、105以上を
顕著な効果ありとする。
縦安定性を確保しながら、耐久性を105以上と大きく
改善できることがわかる。
補強層をスチールコードがタイヤ周方向に対する傾斜方
向を逆向きにして交差する内側サイド補強層と外側サイ
ド補強層から構成し、内側サイド補強層をビードフィラ
ーとそれに隣接するカーカス層の端部との間に配置して
そのスチールコードの傾斜角度を上記のように特定する
一方、外側サイド補強層をカーカス層の端部のタイヤ外
側に配置してそのスチールコードの傾斜角度を上述した
範囲に設定するため、高い操縦安定性と耐久性能を両立
させることが可能になる。
要部断面説明図である。
部 3 ビード部 4,4A,4B カ
ーカス層 4a,4b 端部 5 ビードコア 6 ビードフィラー 6a 外周端 7 ベルト層 9 サイド補強層 9A 内側サイド補強層 9A1 外周端 9B 外側サイド補強層 H タイヤ断面高さ T タイヤ周方向 h 内側サイド補強
層の高さ s スチールコード θA,θB 傾斜角
度
Claims (7)
- 【請求項1】 ビードフィラーを外周側に配置したビー
ドコアを左右のビード部に埋設し、該ビード部間に少な
くとも1層のカーカス層を装架し、該カーカス層の両端
部を前記ビードコアの周りに前記ビードフィラーを挟み
込むようにしてタイヤ内側から外側に折り返し、前記ビ
ードコアの近傍からタイヤ径方向外側に延びる環状の2
層のサイド補強層を埋設し、該サイド補強層をタイヤ周
方向に対して傾斜配列したスチールコードをゴム被覆し
て形成した空気入りラジアルタイヤにおいて、 前記2層のサイド補強層をスチールコードがタイヤ周方
向に対する傾斜方向を逆向きにして交差する内側サイド
補強層と外側サイド補強層から構成し、前記内側サイド
補強層をスチールコードのタイヤ周方向に対する傾斜角
度を15°〜70°にして前記ビードフィラーと該ビー
ドフィラーに隣接するカーカス層の端部との間に配置す
る一方、前記外側サイド補強層をスチールコードのタイ
ヤ周方向に対する傾斜角度を50°〜70°にして前記
カーカス層の端部のタイヤ外側に配置した空気入りラジ
アルタイヤ。 - 【請求項2】 前記外側サイド補強層のスチールコード
のタイヤ周方向に対する傾斜角度を50°〜60°にし
た請求項1に記載の空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項3】 前記内側サイド補強層が前記外側サイド
補強層よりタイヤ径方向外側に延在する請求項1または
2に記載の空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項4】 前記内側サイド補強層の外周端の位置を
タイヤ断面高さHの40%〜60%にした請求項3に記
載の空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項5】 前記ビードフィラーの外周端を前記内側
サイド補強層の高さの80%以下に位置させた請求項
1,2,3または4に記載の空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項6】 前記カーカス層の両端部をトレッド部の
前記カーカス層外周側に配置したベルト層の内周側まで
延設した請求項1,2,3,4または5に記載の空気入
りラジアルタイヤ。 - 【請求項7】 前記カーカス層を2層から構成し、内側
のカーカス層の両端部を前記ビードコアの周りに前記ビ
ードフィラーを挟み込むようにしてタイヤ内側から外側
に折り返し、外側のカーカス層の両端部をビードコアの
タイヤ外側から内周側まで延設し、前記外側サイド補強
層を前記内側のカーカス層と前記外側のカーカス層との
間に配置した請求項1,2,3,4,5または6に記載
の空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381117A JP4079635B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 空気入りラジアルタイヤ |
| DE10258438A DE10258438A1 (de) | 2001-12-14 | 2002-12-13 | Radial-Luftreifen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381117A JP4079635B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 空気入りラジアルタイヤ |
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ID=27591906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381117A Expired - Fee Related JP4079635B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4079635B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331808A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2008049924A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| US20120222790A1 (en) * | 2011-03-03 | 2012-09-06 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Pneumatic tire with two carcass plies |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381117A patent/JP4079635B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20120222790A1 (en) * | 2011-03-03 | 2012-09-06 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Pneumatic tire with two carcass plies |
| CN103402789A (zh) * | 2011-03-03 | 2013-11-20 | 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 | 具有两个胎体帘布层的充气轮胎 |
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|---|---|
| JP4079635B2 (ja) | 2008-04-23 |
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